RU2784502C2

RU2784502C2 - Device and method for manufacture of non-woven material of twisted fibers

Info

Publication number: RU2784502C2
Application number: RU2020124741A
Authority: RU
Inventors: Тобиас ВАГНЕР; Себастьян ЗОММЕР; Патрик БОЛЬ; Андреас Рёзнер; Ханс-Георг Геус
Original assignee: Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2022-11-28

Abstract

FIELD: textile industry.

SUBSTANCE: device for the manufacture of non-woven material of twisted continuous filaments contains at least one molding machine for formation of filaments and an air-permeable laying transporter for laying fibers in a laying area. In this case, behind the laying area in a direction of transportation of non-woven material, at least one preliminary strengthening device is located, and there is a suction device in the area of laying fibers, and/or in an area of the first preliminary strengthening device through the laying transporter, in the transportation direction, the second preliminary strengthening device is located. At the same time, there is a section between the first and the second preliminary strengthening devices, set so that there is no air suction, or there is less suction than in the area of laying fibers or in the area of the first preliminary strengthening device.

EFFECT: obtainment of non-woven material.

15 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для изготовления нетканого материала из извитых волокон, в частности, из извитых бесконечных филаментов, причем предусмотрена, по меньшей мере, одна формовочная машина или, по меньшей мере, одна прядильная балка для формирования волокон и причем предусмотрен воздухопроницаемый укладочный транспортер, в частности укладочная перфорированная лента, для укладки волокон или бесконечных филаментов к виду нетканого полотна. Далее, изобретение относится также к способу изготовления нетканого материала. – В соответствии с очень предпочтительной формой исполнения в случае волокон, образующих нетканый материал, речь идет о бесконечных филаментах. Вследствие своей как бы бесконечной длины бесконечные филаменты отличаются от штапельных волокон, которые имеют отчетливо меньшие длины, например, от 10 мм до 60 мм. Изготовленный в соответствии с изобретением нетканый материал состоит предпочтительно из таких бесконечных филаментов. Особо предпочтительно в случае соответствующего изобретению устройства речь идет об устройстве для изготовления материала спанбонд, а в случае изготовленного нетканого материала – о нетканом материале спанбонд.The invention relates to a device for the production of non-woven material from crimped fibers, in particular from crimped endless filaments, wherein at least one forming machine or at least one spinning beam is provided for forming fibers, and moreover, an air-permeable stacking conveyor is provided, in in particular perforated laying tape, for laying fibers or endless filaments to the type of non-woven fabric. Further, the invention also relates to a method for producing a nonwoven material. – According to a very preferred embodiment, the fibers forming the non-woven fabric are endless filaments. Because of their seemingly infinite length, endless filaments differ from staple fibers, which have distinctly shorter lengths, for example between 10 mm and 60 mm. The nonwoven fabric produced according to the invention preferably consists of such endless filaments. Particularly preferably, in the case of the device according to the invention, it is a device for the production of spunbond material, and in the case of the produced nonwoven material, it is a spunbond nonwoven material.

Из практики и уровня техники устройства и способы названного выше типа известны в различных формах исполнения. Для многих случаев использования необходимы нетканые материалы с большой толщиной и высокой мягкостью. При этом речь идет о так называемых продуктах технологии High-Loft или нетканых материалах технологии High-Loft (пустотелых волокнах с высокой степенью пушистости). Большой толщины нетканого материала достигают обычно при использовании извитых или декатированных филаментов. Для этого используют прежде всего многокомпонентные филаменты или двухкомпонентные филаменты с конфигурацией «бок о бок» или с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки. Достижение большой толщины и высокой мягкости часто связано с относительно малой жесткостью нетканого полотна. Это справедливо в отношении как прочности нетканого материала при растяжении в машинном направлении (MD), так и в отношении износоустойчивости поверхности нетканого материала. Увеличение длины и/или мягкости часто происходит в ущерб прочности и, наоборот, увеличение жесткости нетканого материала за счет упрочнения нетканого материала ведет к уменьшению толщины и/или к уменьшению мягкости нетканого материала. При изготовлении продуктов технологии High-Loft это ведет к конфликту целей.Devices and methods of the type mentioned above are known from practice and the state of the art in various forms. Many applications require nonwovens with high thickness and high softness. These are so-called High-Loft technology products or High-Loft technology nonwovens (hollow fibers with a high degree of fluffiness). Large thicknesses of the non-woven material are usually achieved by using crimped or decanted filaments. For this, multi-component filaments or bi-component filaments with a side-by-side configuration or with an eccentric core and sheath configuration are primarily used. Achieving high thickness and high softness is often associated with relatively low stiffness of the nonwoven fabric. This is true for both the machine direction (MD) tensile strength of the nonwoven fabric and the surface wear resistance of the nonwoven fabric. An increase in length and/or softness often comes at the expense of strength, and conversely, an increase in the stiffness of the nonwoven material by strengthening the nonwoven material leads to a decrease in the thickness and/or to a decrease in the softness of the nonwoven material. In the manufacture of High-Loft technology products, this leads to a conflict of goals.

В частности, при производстве волокон технологии High-Loft другая проблема заключается в том, что уложенные нетканые полотна часто не обладают желательной однородностью, в частности, в отношении их поверхности. Часто приходится констатировать дефекты в поверхности нетканых материалов или нетканых полотен. Такие дефектные места обусловлены прежде всего эффектами обратного потока (так называемыми "Blow-Back-эффектами»). При переходе уложенного на укладочный транспортер нетканого полотна от области укладочного транспортера с более сильным всасыванием к области укладочного транспортера с меньшим всасыванием происходит как бы обратное движение филаментов или составных частей нетканого материала из области с меньшим всасыванием в область с большим всасыванием (эффект обратного потока). Это ведет к возникновению дефектных мест или агломератов филаментов в нетканом полотне или в поверхности нетканого полотна. В этом отношении необходимы улучшения.In particular, in the production of high-loft fibers, another problem is that the laid nonwoven webs often do not have the desired uniformity, in particular with regard to their surface. Often it is necessary to ascertain defects in the surface of non-woven materials or non-woven fabrics. Such defective spots are primarily due to reverse flow effects (the so-called "Blow-Back-Effects"). When the nonwoven fabric deposited on the stacking conveyor passes from the area of the laying conveyor with stronger suction to the region of the laying conveyor with less suction, a kind of reverse movement of the filaments occurs. or component parts of the nonwoven fabric from a region of less suction to a region of greater suction (backflow effect).This leads to defective spots or agglomerates of filaments in the nonwoven fabric or in the surface of the nonwoven fabric.In this regard, improvements are needed.

В основу изобретения положена техническая проблема указания устройства для изготовления нетканого материала из извитых волокон названного выше типа, с помощью которого может быть изготовлен нетканый материал с высокой толщиной и высокой мягкостью, отличающийся, несмотря на это, также удовлетворительной жесткостью или износоустойчивостью и, далее, отсутствием дефектов и, в частности, отсутствием агломератов. Кроме того, в основу изобретения положена проблема указания соответствующего способа изготовления нетканого материала.The invention is based on the technical problem of specifying a device for producing a crimped nonwoven material of the type mentioned above, with which a nonwoven material of high thickness and high softness can be produced, which, in spite of this, is also characterized by satisfactory rigidity or wear resistance and, further, by the absence of defects and, in particular, the absence of agglomerates. In addition, the invention is based on the problem of specifying an appropriate method for manufacturing a nonwoven material.

Для решения технической проблемы, согласно изобретению, предложено устройство для изготовления нетканого материала из извитых волокон, в частности, из извитых бесконечных филаментов, причем предусмотрена, по меньшей мере, одна формовочная машина или, по меньшей мере, одна прядильная балка для формирования волокон или бесконечных филаментов, причем присутствует воздухопроницаемый укладочный транспортер, в частности, укладочная перфорированная лента для укладки волокон в области укладки к виду нетканого полотна,In order to solve a technical problem, according to the invention, a device is proposed for the production of non-woven material from crimped fibers, in particular from crimped endless filaments, and at least one spinning machine or at least one spinning beam is provided for forming fibers or endless filaments, and there is an air-permeable stacking conveyor, in particular, a stacking perforated tape for laying fibers in the laying area to the type of non-woven fabric,

причем в направлении транспортировки нетканого полотна позади области укладки волокон расположено, по меньшей мере, одно первое устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно всасывающее устройство, с помощью которого воздух или технологический воздух можно всасывать в области укладки волокон и/или области первого устройства предварительного упрочнения через укладочный транспортер или через перфорированную укладочную ленту,moreover, in the direction of transport of the non-woven fabric, behind the area for laying fibers, at least one first pre-strengthening device is located for pre-strengthening the non-woven fabric, and at least one suction device is provided, with which air or process air can be sucked into the laying area fibers and/or the area of the first pre-strengthening device through the stacking conveyor or through the perforated stacking tape,

причем за первым устройством предварительного упрочнения расположено второе устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна, причем в области второго устройства предварительного упрочнения воздух или технологический воздух можно всасывать через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную лентуwhere behind the first pre-strengthening device there is a second pre-strengthening device for pre-strengthening the non-woven fabric, and in the area of the second pre-strengthening device, air or process air can be sucked in through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape

и причем в области между первым устройством предварительного упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения расположен участок без всасывания, причем на участке без всасывания не происходит всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту и/или причем участок без всасывания выполнен для того, чтобы там происходило всасывание воздуха или технологического воздуха, более слабое и отчетливо более слабое, нежели в области укладки волокон и/или в области первого устройства предварительного упрочнения и/или чтобы там происходило всасывание воздуха или технологического воздуха, более слабое, нежели в области второго устройства предварительного упрочнения.and moreover, in the area between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device, a section without suction is located, and in the area without suction air or process air is not sucked through the stacking conveyor or the stacking perforated tape and/or where the section without suction is designed so that where air or process air is sucked in that is weaker and distinctly weaker than in the area of the fiber placement and/or in the area of the first pre-strengthening device and/or that air or process air is sucked in there that is weaker than in the area of the second pre-strengthening device. hardening.

В рамках изобретения предусмотрено, что соответствующее изобретению устройство используют в качестве компонента прядильной балки в составе установки с двумя прядильными балками или установки с несколькими прядильными балками. Также несколько прядильных балок или компонентов прядильной балки могут быть выполнены в форме соответствующего изобретению устройства в соответствии с п. 1 формулы изобретения. В этом отношении в рамках изобретения можно изготавливать исключительно нетканое полотно или также ламинат из нескольких расположенных одно над другим нетканых полотен.It is envisaged within the scope of the invention that the device according to the invention is used as a component of a spinning beam in a two-spinning beam plant or a multi-spinning beam plant. Also, several spinning beams or components of a spinning beam can be made in the form of the device according to the invention in accordance with claim 1 of the claims. In this regard, within the scope of the invention, it is possible to produce exclusively a non-woven web or also a laminate of several non-woven webs arranged one above the other.

Укладочный транспортер или укладочная перфорированная лента выполнены предпочтительно в качестве бесконечного вращающегося укладочного транспортера или бесконечной вращающейся укладочной перфорированной ленты. В рамках изобретения важно, что на одном и том же укладочном транспортере или укладочной перфорированной ленте происходят, по меньшей мере, два предварительных упрочнения и размещение участка без всасывания.The stacking conveyor or the stacking perforated belt is preferably designed as an endless rotating stacking conveyor or an endless rotating stacking perforated belt. It is important within the scope of the invention that at least two pre-strengthenings and placement of a non-absorbing section take place on the same stacking conveyor or stacking perforated belt.

В соответствии с изобретением вырабатывают извитые или декатированные волокна и, в частности, извитые или декатированные бесконечные филаменты. Под завиванием, в рамках изобретения подразумевается, в частности, что извитые волокна или филаменты содержат соответственно завиток с, по меньшей мере, 1,5, преимущественно с, по меньшей мере, двумя, предпочтительно с, по меньшей мере, 2,5 и особо предпочтительно с, по меньшей мере, тремя петлями (loops) на сантиметр их длины. В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения извитые волокна или филаменты содержат соответственно завиток с 1,5-3,5 и предпочтительно с 2-3 петлями (loops) на сантиметр их длины. При этом количество петель завитка или дуг витка (loops) на сантиметр длины волокон/филаментов измеряют, в частности, в соответствии с японской нормой JIS L-1015-1981 с подсчетом завитков под предварительным натяжением 2 мг/денье в (1/10 мм), причем в основу положена длина филаментов без вытягивания (извитая длина). Для определения количества петель завитка используют чувствительность 0,05 мм. Измерение проводят целесообразным образом с помощь устройства “Favimat” фирмы TexTechno, Германия. В этой связи дается ссылка на публикацию “Automatic Crimp Measurement on Staple Fibres, Denkendorf Colloqium, “Textile Mess- und Prüftechnik”, 9.11.99, Dr. Ulrich Mörschel (в частности, стр. 4, фиг. 4). Для этого филаменты или пробу филаментов забирают в виде клубка филаментов перед следующим отверждением, филаменты отделяют друг от друга и производят измерение.According to the invention, crimped or decanted fibers and, in particular, crimped or decanted endless filaments are produced. By curl, in the context of the invention, it is meant in particular that the crimped fibers or filaments respectively comprise a curl with at least 1.5, preferably with at least two, preferably with at least 2.5 and especially preferably with at least three loops (loops) per centimeter of their length. According to a particularly preferred embodiment, the crimped fibers or filaments respectively comprise a curl of 1.5-3.5 and preferably 2-3 loops per centimeter of their length. In this case, the number of loops of a curl or arcs of a turn (loops) per centimeter of the length of the fibers / filaments is measured, in particular, in accordance with the Japanese standard JIS L-1015-1981, counting curls under a preload of 2 mg / denier in (1/10 mm) , and the length of the filaments without stretching (twisted length) is taken as the basis. To determine the number of curl loops, a sensitivity of 0.05 mm is used. The measurement is expediently carried out using a "Favimat" device from TexTechno, Germany. In this connection reference is made to the publication "Automatic Crimp Measurement on Staple Fibres", Denkendorf Colloqium, "Textile Mess- und Prüftechnik", 9.11.99, Dr. Ulrich Mörschel (in particular, p. 4, fig. 4). To do this, the filaments or a sample of the filaments are taken as a ball of filaments before the next curing, the filaments are separated from each other and measured.

В рамках изобретения предусмотрено, что для получения извитых волокон или филаментов используют двухкомпонентные волокна или многокомпонентные волокна и. в частности, двухкомпонентные филаменты или многокомпонентные филаменты. Целесообразным образом используют двухкомпонентные филаменты или многокомпонентные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки или с конфигурацией «бок о бок». При этом предпочтительны волокна или бесконечные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки. Названные последними волокна особенно хорошо зарекомендовали себя для соответствующего изобретению устройства или для соответствующего изобретению способа. Весьма предпочтительная форма исполнения используемых в рамках изобретения бесконечных филаментов с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки пояснена еще более подробно ниже.Within the scope of the invention, it is envisaged that bicomponent fibers or multicomponent fibers are used to obtain crimped fibers or filaments. in particular, two-component filaments or multi-component filaments. Advantageously, bicomponent filaments or multicomponent filaments with an eccentric core and sheath or side-by-side configuration are used. In this case, fibers or endless filaments with an eccentric core and sheath configuration are preferred. The latter named fibers have proven themselves particularly well for the device according to the invention or for the method according to the invention. A highly preferred embodiment of the endless filaments with an eccentric core and sheath configuration used in the context of the invention is explained in more detail below.

В рамках изобретения предусмотрено, что в случае соответствующего изобретению устройства речь идет об устройстве для изготовления нетканого материала спанбонд. В соответствии с изобретением волокна или бесконечные филаменты формируют с помощью формовочной машины. Целесообразным образом после формовочной машины в направлении потока волокон расположено, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство для охлаждения волокон, а также, по меньшей мере, одно примыкающее к охлаждающему устройству вытягивающее устройство для вытягивания волокон. Предпочтительно к вытягивающему устройству в направлении потока волокон примыкает, по меньшей мере, один диффузор. Весьма рекомендуемая форма исполнения изобретения отличается тем, что агрегат в составе из охлаждающего устройства и вытягивающего устройства выполнен в виде закрытого агрегата и что в этот агрегат помимо подвода охлаждающего воздуха в устройстве охлаждения не подводят никакой другой воздух извне. Покидающие диффузор волокна/филаменты целесообразным образом укладывают непосредственно на укладочный транспортер или на укладочную перфорированную ленту.It is envisaged within the scope of the invention that the device according to the invention is a device for the production of spunbond nonwovens. According to the invention, the fibers or endless filaments are formed using a spinning machine. Expediently, after the forming machine, in the direction of the fiber flow, there is at least one cooling device for cooling the fibers, as well as at least one drawing device adjacent to the cooling device for drawing the fibers. Preferably, at least one diffuser adjoins the drawing device in the direction of flow of the fibers. A highly preferred embodiment of the invention is characterized in that the unit consisting of the cooling device and the extractor is designed as a closed unit and that no other outside air is supplied to this unit in addition to the cooling air supply in the cooling device. The fibers/filaments leaving the diffuser are expediently placed directly on a laying conveyor or on a perforated laying belt.

Особо предпочтительная форма исполнения изобретения отличается тем, что расположенный непосредственно над укладочным транспортером или над укладочной перфорированной лентой диффузор содержит две противолежащих стенки диффузора, причем предусмотрены два нижних, расходящихся участка стенки диффузора. Оба нижних, расходящихся участка стенки диффузора расположены предпочтительно асимметрично относительно центральной плоскости М диффузора или устройства. При этом рекомендуется, чтобы расположенный относительно укладочного транспортера на стороне входа участок стенки диффузора образовывал с центральной плоскостью М диффузора угол β, меньший по сравнению с расположенным на стороне выхода участком стенки диффузора. Целесообразным образом угол β – который расположенный на стороне входа участок стенки диффузора образует с центральной плоскостью М -, по меньшей мере, на 1° меньше соответствующего угла, который расположенный на стороне выхода участок стенки диффузора образует с центральной плоскостью М. - Понятия «на стороне входа» и «на стороне выхода» относятся здесь, в частности, к направлению транспортировки или направлению движения укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты. – Ассиметричное исполнение диффузора относительно центральной плоскости М устройства особо хорошо зарекомендовало себя применительно к решению соответствующей изобретению технической проблемы. В рамках изобретения предусмотрено, что расположенные на стороне укладочного транспортера концы расходящихся участков стенки диффузора расположены на различном расстоянии е от центральной плоскости М устройства. Расстояние е1 расположенного на стороне транспортера конца расположенного на стороне входа участка стенки диффузора предпочтительно меньше расстояния е2 расположенного на стороне транспортера конца расположенного на стороне выхода участка стенки диффузора до центральной плоскости М устройства. Целесообразным образом отношение расстояний е1:е2 составляет от 0,6 до 0,95, предпочтительно от 0,65 до 0,9 и, в частности. от 0,7 до 0,9.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the diffuser arranged directly above the stacking conveyor or above the stacking perforated belt comprises two opposite diffuser walls, wherein two diverging lower diffuser wall sections are provided. The two lower divergent wall sections of the diffuser are preferably arranged asymmetrically with respect to the central plane M of the diffuser or device. In this case, it is recommended that the wall section of the diffuser located relative to the laying conveyor on the inlet side form an angle β with the central plane M of the diffuser, which is smaller compared to the section of the wall of the diffuser located on the outlet side. Expediently, the angle β - which the diffuser wall section located on the inlet side forms with the central plane M - is at least 1° less than the corresponding angle that the diffuser wall section located on the outlet side forms with the central plane M. - The concepts "on the side entry" and "on the exit side" refer here in particular to the direction of transport or the direction of travel of the stacking conveyor or stacking perforated tape. – The asymmetric design of the diffuser with respect to the central plane M of the device has proven itself particularly well in relation to the solution of the technical problem according to the invention. Within the scope of the invention, it is provided that the ends of the divergent wall sections of the diffuser located on the stacking conveyor side are located at a different distance e from the central plane M of the device. The distance e1 of the conveyor-side end of the diffuser wall section located on the inlet side is preferably less than the distance e2 of the conveyor-side end of the diffuser wall section located on the outlet side to the central plane M of the device. Suitably, the distance ratio e1:e2 is from 0.6 to 0.95, preferably from 0.65 to 0.9 and in particular. from 0.7 to 0.9.

Далее, особо предпочтительная форма исполнения изобретения отличается тем, что расположенный непосредственно на укладочным транспортером или над укладочной перфорированной лентой диффузор содержит две противолежащих стенки диффузора, причем на входном конце диффузора предусмотрены, по меньшей мере, два расположенных друг против друга зазора для входа вторичного воздуха, которые расположены соответственно на одной из обеих противолежащих стенок диффузора. Под входным концом диффузора в данном случае понимают конец диффузора, в который поступают вытянутые волокна или филаменты. Через зазор для входа вторичного воздуха, расположенный относительно направления транспортировки укладочного транспортера на стороне входа может быть введен меньший объемный поток вторичного воздуха, нежели через зазор для входа вторичного воздуха, расположенный на стороне выхода. В соответствии с исполнением соответствующего изобретению устройства для этого зазор для входа вторичного воздуха, расположенный на стороне, выполнен в машинном направлении (MD) более узким по сравнению с зазором для входа вторичного воздуха, расположенным на стороне выхода. – Машинное направление (MD) подразумевает в рамках изобретения, в частности, направление транспортировки укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты и, таким образом, направление транспортировки нетканого полотна. – В рамках изобретения предусмотрено, что ширину зазора для входа вторичного воздуха, расположенного на стороне входа, и/или ширину зазора для входа вторичного воздуха, расположенного на стороне выхода, можно регулировать. Рекомендуемым образом объемный поток вторичного воздуха расположенного на стороне входа зазора для входа вторичного воздуха, по меньшей мере, на 5% предпочтительно, по меньшей мере, на 10% и, в частности, по меньшей мере на 15% меньше объемного потока вторичного воздуха, проходящего через зазор для входа вторичного воздуха, расположенный на стороне выхода.Further, a particularly preferred form of execution of the invention is characterized in that the diffuser located directly on the stacking conveyor or above the stacking perforated belt comprises two opposite diffuser walls, wherein at least two opposing secondary air inlet gaps are provided at the inlet end of the diffuser, which are respectively located on one of both opposite walls of the diffuser. Under the inlet end of the diffuser in this case understand the end of the diffuser, which receives the elongated fibers or filaments. A smaller volume flow of secondary air can be introduced through the secondary air inlet gap located relative to the conveying direction of the stacker conveyor on the inlet side than through the secondary air inlet gap located on the outlet side. According to an embodiment of the device according to the invention for this purpose, the secondary air inlet gap located on the side is made narrower in the machine direction (MD) compared to the secondary air inlet gap located on the outlet side. – Machine direction (MD) means, within the scope of the invention, in particular the direction of transport of the stacking conveyor or of the stacking perforated tape and thus the direction of transport of the nonwoven web. - Within the scope of the invention, it is provided that the width of the secondary air inlet gap located on the inlet side and/or the width of the secondary air inlet gap located on the outlet side can be adjusted. In a recommended manner, the secondary air volume flow of the secondary air inlet gap located on the inlet side is at least 5%, preferably at least 10% and in particular at least 15% less than the secondary air volume flow passing through through the secondary air inlet gap located on the outlet side.

Поставленная задача решена также посредством способа изготовления нетканого материала из извитых волокон, причем волокна или филаменты формируют и укладывают на воздухопроницаемый укладочный транспортер или на воздухопроницаемую перфорированную ленту, причем в области укладки волокон воздух или технологический воздух всасывают в главной области всасывания через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту, причем в машинном направлении позади области волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере в, по меньшей мере, одной первой ступени предварительного упрочнения, причем в области первой ступени предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывают во второй области всасывания через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту,This problem is also solved by means of a method for producing a nonwoven material from crimped fibers, wherein the fibers or filaments are formed and placed on an air-permeable stacking conveyor or on an air-permeable perforated tape, and in the area of \u200b\u200blaying the fibers, air or process air is sucked in in the main suction area through the stacking conveyor or stacking perforated belt, and in the machine direction behind the area of the fiber is pre-strengthened on the stacking conveyor in at least one first stage of pre-strengthening, and in the area of the first stage of pre-strengthening air or process air is sucked in the second suction area through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape ,

причем волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере или на укладочной перфорированной ленте в, по меньшей мере, одной второй ступени предварительного упрочнения, расположенной в машинном направлении после первой ступени предварительного упрочнения, причем в области второй ступени предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывают в третьей области всасывания через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту,moreover, the fibers are pre-strengthened on the stacking conveyor or on the stacking perforated tape in at least one second pre-strengthening stage located in the machine direction after the first pre-strengthening stage, and in the area of the second pre-strengthening stage, air or process air is sucked in in the third suction area via a stacking conveyor or a stacking perforated tape,

причем в области между первой ступенью предварительного упрочнения и второй ступенью предварительного упрочнения расположен, по меньшей мере, один участок, на котором не происходит всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту или на котором осуществляют меньшее всасывание воздуха или технологического воздуха по сравнению со второй областью всасывания, причем участок без всасывания расположен на укладочном транспортере, на который волокна укладываются к виду нетканого полотна и на котором выполняется предварительное упрочнение с помощью, по меньшей мере, двух устройств предварительного упрочнения.moreover, in the area between the first stage of pre-hardening and the second stage of pre-hardening, there is at least one area in which air or process air is not sucked through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape or in which less air or process air is sucked along compared to the second suction area, the non-suction area being located on the laying conveyor, on which the fibers are laid in the form of a nonwoven fabric and on which pre-strengthening is carried out by means of at least two pre-strengthening devices.

Предпочтительным является то, что на участке без всасывания осуществляют всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту, меньшее, чем в третьей области всасывания в области второй ступени предварительного упрочнения.It is preferable that in the non-suction section air or process air is sucked through the stacking conveyor or the stacking perforated belt less than in the third suction area in the area of the second pre-hardening stage.

Сформированные, охлажденные и вытянутые волокна или филаменты укладывают в области укладки укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты к виду нетканого полотна. В рамках изобретения предусмотрено, что под этой областью укладки волокон/филаментов в главной области всасывания производят всасывание технологического воздуха снизу через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту. Технологический воздух в этой главной области всасывания всасывают со скоростью VH всасывания. Целесообразным образом главная область всасывания ограничена расположенной на стороне входе всасывающей разделительной стенкой и расположенной на стороне выхода всасывающей разделительной стенкой. В рамках изобретения предусмотрено, что во второй области всасывания, расположенной в машинном направлении (MD) за главной областью всасывания, также производят всасывание технологического воздуха через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту, а именно со скоростью V2 всасывания. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что скорость VH всасывания в главной области всасывания выше или отчетливо выше скорости V2 всасывания во второй области всасывания. Особо предпочтительная форма исполнения изобретения отличается тем, что расположенная на стороне выхода всасывающая разделительная стенка содержит между главной областью всасывания и второй областью всасывания расположенный на стороне укладочного транспортера конец, который расположен на вертикальном расстоянии А от укладочного транспортера. При этом это вертикальное расстояние А составляет целесообразным образом от 10 мм до 250 мм, в частности, от 25 м до 200 мм, преимущественно от 28 мм до 150 мм, предпочтительно от 29 мм до 120 мм, весьма предпочтительно от 30 мм до 120 мм и рекомендуемым образом от 35 мм до 120 мм. Очень хорошо зарекомендовавшая себя форма исполнения отличается в этой взаимосвязи тем, что расположенная на стороне выхода всасывающая разделительная стенка содержит на своем, расположенном на стороне транспортера конце отогнутый от остальной всасывающей разделительной стенки участок разделительной стенки, выполненный в виде участка обтекателя. При этом целесообразным образом расположенный на стороне транспортировки конец этого участка обтекателя расположен на вертикальном расстоянии А до укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты. Реализация относительно большого расстояния А между расположенным на стороне транспортера концом всасывающей разделительной стенки, расположенной на стороне выхода, и укладочным транспортером или между расположенным на стороне транспортера концом участка обтекателя и укладочным транспортером создает в рамках изобретения совершенное особые преимущества. Это исполнение позволяет добиться непрерывного или линейно постоянного перехода скорости всасывания в направлении от главной области всасывания с высокой скоростью всасывания ко второй области всасывания с меньшей или отчетливо меньшей скоростью всасывания. За счет этого предотвращают, в частности, вредные эффекты обратного потока в конце главной области всасывания и могут быть изготовлены нетканые полотна с весьма однородной и свободной от дефектов поверхностью. Реализация вертикального расстояния А или реализация предпочтительного участка обтекателя особенно хорошо зарекомендовали себя в рамках изобретения.The shaped, cooled and drawn fibers or filaments are laid in the laying area of the laying conveyor or laying perforated tape to form a nonwoven web. Within the scope of the invention, it is envisaged that under this fiber/filament deposit area, in the main suction area, process air is sucked in from below through a stacking conveyor or a stacking perforated belt. The process air in this main suction area is sucked in at a suction speed VH. The main suction area is expediently delimited by a suction partition wall located on the inlet side and a suction partition wall located on the outlet side. Within the scope of the invention, it is provided that in a second suction area located in the machine direction (MD) behind the main suction area, process air is also sucked in via the stacking conveyor or through the stacking perforated belt, namely at a suction speed V2. It is further provided within the scope of the invention that the suction rate VH in the main suction area is higher or distinctly higher than the suction rate V2 in the second suction area. A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the suction partition wall located on the exit side comprises between the main suction area and the second suction area a stacker side end located at a vertical distance A from the stacker conveyor. In this case, this vertical distance A is expediently from 10 mm to 250 mm, in particular from 25 m to 200 mm, preferably from 28 mm to 150 mm, preferably from 29 mm to 120 mm, very preferably from 30 mm to 120 mm and in the recommended way from 35 mm to 120 mm. A very well-proven form of execution differs in this connection in that the suction dividing wall located on the outlet side has, at its end located on the conveyor side, a dividing wall section folded away from the remaining suction dividing wall, made in the form of a fairing section. In this case, the end of this fairing section expediently located on the transport side is located at a vertical distance A to the stacking conveyor or stacking perforated tape. The realization of a relatively large distance A between the conveyor-side end of the exit-side suction partition wall and the stacking conveyor, or between the conveyor-side end of the fairing section and the stacking conveyor, creates very particular advantages within the scope of the invention. This design makes it possible to achieve a continuous or linearly constant transition of the suction rate in the direction from the main suction area with a high suction rate to the second suction area with a lower or distinctly lower suction rate. This prevents, in particular, harmful backflow effects at the end of the main suction area and non-woven webs can be produced with a very uniform and defect-free surface. The implementation of the vertical distance A or the implementation of the preferred fairing section has worked particularly well in the context of the invention.

В соответствии с изобретением в направлении транспортировки после области укладки волокон расположено, по меньшей мере, одно первое устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна. Целесообразным образом это первое устройство предварительного упрочнения расположено в области второй области всасывания или над второй областью всасывания. В рамках изобретение предусмотрено, что, по меньшей мере, одно первое устройство предварительного упрочнения представляет собой горячевоздушное устройство предварительного упрочнения. В соответствии с рекомендуемой формой исполнения между областью укладки волокон и участком без всасывания предусмотрено лишь одно первое устройство предварительного упрочнения или лишь одно первое горячевоздушное устройство предварительного упрочнения. В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения изобретения, по меньшей мере, первое горячевоздушное устройство предварительного упрочнения выполнено в виде горячевоздушного ножа. Хорошо зарекомендовавшая себя форма исполнения изобретения отличается тем, что между областью укладки волокон и участком без всасывания расположено исключительно одно горячевоздушное устройство предварительного упрочнения, в частности, в форме горячевоздушного ножа. При этом речь могла бы идти также о горячевоздушной печи.In accordance with the invention, in the transport direction, after the fiber placement area, there is at least one first pre-strengthening device for pre-strengthening the non-woven web. Suitably, this first prehardening device is located in the area of the second suction area or above the second suction area. It is within the scope of the invention that the at least one first prehardener is a hot air prehardener. According to the preferred embodiment, only one first pre-hardening device or only one first hot-air pre-hardening device is provided between the fiber insertion area and the non-suction area. According to a particularly preferred embodiment of the invention, at least the first hot air prehardening device is in the form of a hot air knife. A well-established embodiment of the invention is characterized in that only one hot-air prehardener, in particular in the form of a hot-air knife, is located between the fiber insertion area and the non-suction area. In this case, it could also be a hot-air oven.

Предпочтительным является то, что скорость всасывания на участке без всасывания меньше скорости всасывания технологического воздуха в третьей области всасывания в области второй ступени предварительного упрочнения или причем скорость всасывания на участке без всасывания больше скорости всасывания в третьей области всасывания.It is preferable that the suction speed in the non-suction area is less than the suction speed of the process air in the third suction area in the area of the second prehardening stage, or that the suction speed in the non-suction area is greater than the suction speed in the third suction area.

В соответствии с изобретением в области между первым устройством предварительного упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения расположен участок без всасывания. Этот участок без всасывания будет описан или специфицирован ниже более подробно. После, по меньшей мере, одного первого устройства предварительного упрочнения и участка без всасывания в направлении транспортировки нетканого полотна расположено, по меньшей мере, одно второе устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна. В случае, по меньшей мере, одного второго устройства предварительного упрочнения речь идет предпочтительно о горячевоздушном устройстве предварительного упрочнения. В соответствии с особо рекомендуемой формой исполнения изобретения это, по меньшей мере, одно второе горячевоздушное устройство предварительного упрочнения представляет собой горячевоздушную печь. Хорошо зарекомендовавшая себя форма исполнения отличается тем, что эту горячевоздушную печь эксплуатируют в рамках системы циркуляции и что выработанный в виде горячего воздуха массовый поток и отсосанный массовый поток одинаковы или приблизительно одинаковы. При этом в рамках изобретения предусмотрено, что отсосанный через укладочный транспортер массовый поток несколько больше, чем выработанный массовый поток горячего воздуха. Определение «несколько больше» подразумевает в этой связи, что разница может составлять максимально до 25%, предпочтительно до максимально 10% выработанного массового потока. В этой связи устройство рекомендуемым образом настраивают таким образом, чтобы вход нетканого полотна в области второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения поддерживался однонаправленным воздушным потоком. Кроме того, тем самым можно отводить пары нетканого материала из циркулирующего воздуха. – Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что после второго устройства предварительного упрочнения или после второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения на укладочном транспортере или укладочной перфорированной ленте предусмотрена зона охлаждения для стабилизации нетканого материала.According to the invention, in the area between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device, there is a non-suction area. This non-suction portion will be described or specified in more detail below. Downstream of the at least one first pre-strengthening device and the non-suction portion in the transport direction of the non-woven web, there is at least one second pre-strengthening device for pre-strengthening the non-woven web. The at least one second prehardener is preferably a hot-air prehardener. According to a particularly preferred embodiment of the invention, this at least one second hot-air prehardener is a hot-air furnace. A well-proven embodiment is characterized in that this hot-air oven is operated within a circulation system and that the mass flow generated as hot air and the mass flow sucked out are the same or approximately the same. In this case, it is provided within the scope of the invention that the mass flow sucked off via the stacking conveyor is somewhat larger than the generated hot air mass flow. The definition "somewhat more" implies in this connection that the difference can be up to a maximum of 25%, preferably up to a maximum of 10% of the generated mass flow. In this connection, the apparatus is suitably adjusted so that the entrance of the nonwoven fabric in the region of the second hot air prestrengthener is maintained by a unidirectional airflow. In addition, the vapors of the non-woven fabric can be removed from the circulating air in this way. - Further, within the scope of the invention, it is provided that after the second pre-hardening device or after the second hot-air pre-hardening device on the stacking conveyor or stacking perforated tape, a cooling zone is provided for stabilizing the nonwoven material.

Одна форма исполнения изобретения отличается тем, что после соответствующего изобретению участок без всасывания расположено лишь одно второе устройство предварительного упрочнения или лишь одно второе горячевоздушное устройство предварительного упрочнения и предпочтительно лишь одна горячевоздушная печь для предварительного упрочнения нетканого полотна. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что снизу от второго устройства предварительно упрочнения или снизу от второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения технологический воздух всасывают через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту, а именно в третьей области всасывания со скоростью V3 всасывания.One embodiment of the invention is characterized in that after the non-suction section according to the invention there is only one second pre-hardening device or only one second hot-air pre-hardening device and preferably only one hot-air oven for pre-hardening the nonwoven web. Further, within the scope of the invention, it is provided that downstream of the second prehardener or downstream of the second hot-air prehardener, process air is sucked through the stacking conveyor or stacking perforated belt, namely in the third suction area at a suction speed V3.

В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения изобретения скорость VH всасывания в главной области всасывания вше скорости V2 всасывания во второй области всасывания и целесообразным образом скорость V2 всасывания второй области всасывания больше скорости V3 всасывания третьей области всасывания. Рекомендуемым образом скорость V2 всасывания второй области всасывания – в частности. снизу от первого устройства предварительного упрочнения – составляет от 15% до 50%, в частности, от 25% до 40%, и предпочтительно от 27% до 35% от скорости VH всасывания главной области всасывания. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что скорость V3 всасывания в третьей области всасывания – предпочтительно ниже второго устройства предварительного упрочнения – составляет от 5% до 30%, в частности, от 7% до 25% и предпочтительно от 7% до 12% от скорости VH всасывания главной области всасывания. При этом в рамках изобретения предусмотрено, что скорость V3 всасывания третьей области всасывания меньшее скорости V2 всасывания второй области всасывания.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the suction speed VH in the main suction area is higher than the suction speed V2 in the second suction area, and expediently the suction speed V2 of the second suction area is greater than the suction speed V3 of the third suction area. In a recommended way, the suction speed V2 of the second suction area is in particular. below the first pre-hardening device is 15% to 50%, in particular 25% to 40%, and preferably 27% to 35% of the suction velocity VH of the main suction area. It is further provided within the scope of the invention that the suction speed V3 in the third suction region - preferably below the second pre-hardener - is between 5% and 30%, in particular between 7% and 25% and preferably between 7% and 12% of the speed VH suction main suction area. It is provided within the scope of the invention that the suction speed V3 of the third suction region is less than the suction speed V2 of the second suction region.

В соответствии с предпочтительной формой исполнения изобретения на участке без всасывания, расположенном между, по меньшей мере, одним первым устройством предварительного упрочнения и, по меньшей мере, одним вторым устройством предварительного упрочнения, всасывание отсутствует, так что скорость VL всасывания равна нулю. В соответствии с другой формой исполнения изобретения на участке без всасывания производят слабое всасывание, а именно предпочтительно со скоростью VL всасывания, которая меньше скорости V2 всасывания второй области всасывания и предпочтительно также меньше скорости V3 всасывания третьей области всасывания. – Длина L соответствующего изобретению участка без всасывания в машинном направлении (MD) или в направлении транспортировки укладочного транспортера целесообразным образом больше длины области укладки волокон или филаментов в машинном направлении (MD) или в направлении транспортировки укладочного транспортера. В рамках изобретения была доказана целесообразность того, что длина L участка без всасывания больше области ширины в машинном направлении (MD), в которой горячевоздушный нож, используемый в качестве первого горячевоздушного устройства предварительно упрочнения, нагружает нетканое полотно горячим воздухом. Особо предпочтительная форма исполнения изобретения отличается тем, что длина L участка без всасывания в машинном направлении (MD) составляет от 300 мм до 5000 мм, в частности, от 1000 м до 4500 мм и предпочтительно от 1200 мм до 4000 мм. В рамках изобретения предусмотрено, что длина L участка без всасывания составляет, по меньшей мере, 30%, преимущественно, по меньшей мере, 35%, предпочтительно, по меньшей мере, 40% и весьма предпочтительно, по меньшей мере, 45% и, в частности, по меньшей мере 50% расстояния С между последним в направлении транспортировки первым устройством предварительного упрочнения и непосредственно следующим в направлении транспортировки вторым устройством предварительного упрочнения. В рамках изобретения предусмотрено, что расстояние С составляет от 400 мм до 5200 мм, в частности, от 1100 мм до 4700 мм и предпочтительно от 1300 мм до 4200 мм.According to a preferred embodiment of the invention, in the non-suction region located between the at least one first pre-hardener and the at least one second pre-hardener, there is no suction so that the suction velocity VL is zero. According to another embodiment of the invention, low suction is performed in the non-suction area, namely preferably at a suction speed VL which is less than the suction speed V2 of the second suction region and preferably also less than the suction speed V3 of the third suction region. – The length L of the non-suction section according to the invention in the machine direction (MD) or in the conveyance direction of the laying conveyor is expediently greater than the length of the insertion region of the fibers or filaments in the machine direction (MD) or in the conveyance direction of the laying conveyor. Within the scope of the invention, it has been proven expedient that the length L of the non-suction portion is greater than the machine direction (MD) width area in which the hot air knife used as the first hot air prestrengthener loads the nonwoven web with hot air. A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the length L of the non-suction section in the machine direction (MD) is from 300 mm to 5000 mm, in particular from 1000 m to 4500 mm and preferably from 1200 mm to 4000 mm. It is envisaged within the scope of the invention that the length L of the non-suction portion is at least 30%, advantageously at least 35%, preferably at least 40% and very preferably at least 45% and, in in particular at least 50% of the distance C between the first pre-hardening device last in the transport direction and the second pre-hardening device immediately following in the transport direction. It is envisaged within the scope of the invention that the distance C is between 400 mm and 5200 mm, in particular between 1100 mm and 4700 mm and preferably between 1300 mm and 4200 mm.

Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что при слабом всасывании на соответствующем изобретению участке без всасывания скорость VL всасывания составляет лишь от 1% до 15%, преимущественно от 1,2% до 10%, предпочтительно от 1,4% до 8%, весьма предпочтительно от 1,5% до 5%, особо предпочтительно от 1,6% до 4% и, в частности, от 1,7% до 3% от скорости VH всасывания в главной области всасывания. В соответствии с весьма рекомендуемой формой исполнения изобретения скорость VL всасывания на участке без всасывания можно регулировать. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что при слабом всасывании на участке без всасывания скорость VL всасывания составляет исключительно от 2% до 45%, преимущественно от 2,4% до 30% и весьма предпочтительно от 2,8% до 16%, а также, в частности, от 3,4% до 9% от скорости V2 всасывания во второй области всасывания. Далее, в рамках изобретения была доказана целесообразность того, что скорость VL всасывания на участке без всасывания меньше скорости V3 всасывания в третьей области всасывания и что скорость VL всасывания составляет максимально 50%, преимущественно максимально 45%, предпочтительно максимально 40% и особо предпочтительно максимально 30% от скорости V3 всасывания в третьей области всасывания. В соответствии с другой формой исполнения изобретения скорость VL всасывания на участке без всасывания может быть также больше или несколько больше скорости V3 в третьей области всасывания.A preferred embodiment is characterized in that, in the case of weak suction in the area according to the invention without suction, the suction rate VL is only 1% to 15%, preferably 1.2% to 10%, preferably 1.4% to 8%, very preferably 1.5% to 5%, particularly preferably 1.6% to 4%, and in particular 1.7% to 3% of the suction rate VH in the main suction area. In accordance with a highly preferred embodiment of the invention, the suction speed VL in the non-suction region can be adjusted. Further, it is contemplated within the scope of the invention that, in the case of weak suction in the non-suction area, the suction rate VL is exclusively 2% to 45%, preferably 2.4% to 30%, and very preferably 2.8% to 16%, and also in particular from 3.4% to 9% of the suction rate V2 in the second suction region. Further, within the scope of the invention, it has been proven expedient that the suction rate VL in the non-suction region is less than the suction rate V3 in the third suction area and that the suction rate VL is at most 50%, preferably at most 45%, preferably at most 40% and particularly preferably at most 30%. % of the suction rate V3 in the third suction area. According to another embodiment of the invention, the suction speed VL in the non-suction region can also be greater or somewhat greater than the velocity V3 in the third suction region.

В основу изобретения положено знание того, что реализация соответствующего изобретению участка без всасывания существенно упрощает изготовление нетканых материалов с большой толщиной и высокой мягкостью. Далее, в основу изобретения положено познание того, что на участке без всасывания нетканый материал из извитых или декатированных волокон можно одновременно расслабить перед последующим предварительным упрочнением и на основании того факта, что здесь на нетканый материал не воздействует никакая или воздействует лишь очень малая сила зажима, можно получить нетканый материал с достаточной толщиной. Тем самым, можно предпочтительным образом обеспечить большую толщину и высокую мягкость нетканого материала и. тем не менее, за счет соответствующих предварительных упрочнений добиться достаточной прочности нетканого материала. В этом отношении соответствующий изобретению участок без всасывания создает существенные преимущества.The invention is based on the knowledge that the implementation of the non-suction section according to the invention greatly simplifies the production of nonwoven materials with high thickness and high softness. Further, the invention is based on the knowledge that in the non-suction area, the crimped or decaged nonwoven can be simultaneously relaxed before subsequent pre-strengthening, and on the basis of the fact that no or only a very small clamping force is applied to the nonwoven, it is possible to obtain a non-woven material with a sufficient thickness. Thus, it is possible to advantageously provide a large thickness and high softness of the nonwoven material and. however, sufficient strength of the non-woven material can be achieved by appropriate pre-strengthening. In this respect, the non-suction section according to the invention offers significant advantages.

Наряду с поясненными выше преимуществами соответствующий изобретению участок без всасывания создает, однако, и другие преимущества. В рамках изобретения предусмотрено, что на участке без всасывания можно разместить, по меньшей мере, одно третье устройство предварительного упрочнения для нетканого материала и целесообразным образом произвести его позиционирование относительно укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты. При этом особо предпочтительно то, что этот третье устройство предварительного упрочнения может быть при необходимости удален или вновь удален из участка без всасывания или места расположения относительно укладочного транспортера. В соответствии с весьма предпочтительной формой исполнения изобретения в случае этого третьего устройства предварительного упрочнения речь идет, о, по меньшей мере, одном ролике или валке и рекомендуемым образом о паре роликов или паре валков. Ролик или валок и предпочтительно пару роликов или пару валков при необходимости можно целесообразным образом переместить в область участка без всасывания и предпочтительно при необходимости вновь вывести или удалить из области участка без всасывания. Предпочтительно при переводе паре роликов или пары валков ролик или валок перемещают снизу к укладочному транспортеру и ролик или валок перемещают сверху к укладочному транспортеру. В соответствии с зарекомендовавшей себя формой исполнения изобретения в случае ролика или пары роликов речь идет об уплотняющем ролике или уплотняющей паре роликов для уплотнения нетканого полотна на укладочном транспортере. – В этом отношении в основу изобретения положение знание того, что соответствующий изобретению участок без всасывания не столько создает существенные преимущества в отношении качества нетканого полотна или в отношении подлежащего изготовлению продукта технологии High-Loft, но и может быть к тому же использовано также для дополнительного предварительного упрочнения.In addition to the advantages explained above, the non-suction section according to the invention, however, also offers other advantages. Within the scope of the invention it is provided that at least one third pre-strengthening device for the non-woven fabric can be placed in the non-suction area and positioned in an expedient manner relative to the stacking conveyor or stacking perforated tape. In this case, it is particularly advantageous that this third pre-hardening device can, if necessary, be removed or removed again from the non-suction area or location relative to the laying conveyor. According to a highly preferred embodiment of the invention, this third pre-hardening device is at least one roller or roll and preferably a pair of rollers or a pair of rolls. The roller or roller, and preferably the pair of rollers or the pair of rollers, can be expediently moved into the region of the non-suction region if necessary, and preferably, if necessary, again withdrawn or removed from the region of the non-suction region. Preferably, when transferring to a pair of rollers or a pair of rollers, the roller or roller is moved from below to the stacking conveyor and the roller or roller is moved from above to the stacking conveyor. According to the proven embodiment of the invention, the roller or pair of rollers is a sealing roller or sealing pair of rollers for compacting the non-woven fabric on the stacking conveyor. – In this regard, the basis of the invention is the knowledge that the non-absorbing section according to the invention not only offers significant advantages in terms of the quality of the nonwoven fabric or in terms of the High-Loft product to be produced, but can also be used for additional preliminary hardening.

По меньшей мере, один поворачиваемый в область участка без всасывания ролик или валок имеет диаметр Z целесообразно от 200 мм до 500 мм и, в частности, от 250 мм до 500 мм. Ролик или валок, отводимый сверху в область участка без всасывания между первым устройством предварительного упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения, расположен относительно первого в машинном направлении устройства предварительного упрочнения предпочтительно на расстоянии или горизонтальном расстоянии Х, которое составляет от 50 мм до 800 мм, в частности, от 60 мм до 700 мм, целесообразным образом от 70 мм до 600 мм и предпочтительно от 100 мм до 500 мм. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что этот ролик или валок, поворачиваемый сверху в область участка без всасывания между обоими устройствами предварительного упрочнения, расположен на расстоянии Y или горизонтальном расстоянии Y до второго устройства предварительного упрочнения, расположенного следующим в машинном направлении, от 50 мм до 1500 мм, в частности, от 60 мм до 1250 мм и предпочтительном от 100 мм до 1000 мм.The at least one roller or roller pivotable in the area of the non-suction region has a diameter Z expediently from 200 mm to 500 mm, and in particular from 250 mm to 500 mm. The roller or roll retracted from above into the region of the non-suction area between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device is positioned relative to the first pre-hardening device in the machine direction, preferably at a distance or a horizontal distance X, which is between 50 mm and 800 mm, in particular , from 60 mm to 700 mm, expediently from 70 mm to 600 mm and preferably from 100 mm to 500 mm. It is further provided within the scope of the invention that this roller or roller, pivotable from above in the region of the non-suction area between both pre-hardening devices, is located at a distance Y or a horizontal distance Y before the second pre-hardening device located next in the machine direction, from 50 mm to 1500 mm, in particular from 60 mm to 1250 mm and preferably from 100 mm to 1000 mm.

В рамках изобретения предусмотрено, что выдвигание ролика или валка связано с переводом ролика или валка на – предпочтительно вертикальное – расстояние до укладочного транспортера, составляющее, по меньшей мере, 20 мм, целесообразным образом, по меньшей мере, 150 мм. В соответствии с другой формой исполнения изобретения ролик или валок можно выдвигать также сбоку из области укладочного транспортера и располагать затем, таким образом, в положении стоянки рядом с устройством.Within the scope of the invention, it is provided that the extension of the roller or roller is associated with the translation of the roller or roller to a - preferably vertical - distance from the laying conveyor of at least 20 mm, expediently at least 150 mm. In accordance with another embodiment of the invention, the roller or roller can also be pulled laterally out of the area of the stacking conveyor and thus positioned in a parking position next to the device.

В машинном направлении (MD) или в направлении транспортировки укладочного транспортера к этому соответствующему изобретению участку без всасывания примыкает, по меньшей мере, одно второе устройство предварительного упрочнения, которое выполнено целесообразным образом в качестве горячевоздушного устройства предварительного упрочнения и предпочтительно выполнено в виде горячевоздушной печи и, в частности, выполнено исключительно в виде горячевоздушной печи. В соответствии с формой исполнения изобретения участок ширины в машинном направлении (MD), на котором горячевоздушная печь нагружает нетканое полотно горячим воздухом, больше или длиннее участка без всасывания и в соответствии с вариантом исполнения также еще длиннее, чем расстояние С между первым устройством предварительного упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения.In the machine direction (MD) or in the conveyance direction of the laying conveyor, this non-suction section according to the invention is adjoined by at least one second prehardening device, which is expediently designed as a hot air prehardening device and is preferably in the form of a hot air oven and, in particular, it is made exclusively in the form of a hot-air oven. According to an embodiment of the invention, the section of width in the machine direction (MD), in which the hot air oven loads the nonwoven web with hot air, is larger or longer than the non-suction section and, according to an embodiment, is also even longer than the distance C between the first pre-strengthening device and second pre-hardening device.

В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения изобретения в качестве, по меньшей мере, первого горячевоздушного устройства предварительного упрочнения или в качестве первого горячевоздушного устройства предварительного упрочнения используют горячевоздушный нож. Рекомендуемая форма исполнения отличается тем, что горячевоздушный нож нагружает нетканое полотно горячим воздухом в машинном направлении (MD) на протяжении участка ширины от 15 мм до 300 мм, в частности, от 30 мм до 250 мм и предпочтительно от 40 мм до 200 мм. Целесообразным образом расстояние от, по меньшей мере, одного сопла горячего воздуха горячевоздушного ножа до поверхности укладочного транспортера составляет от 2 мм до 200 мм, предпочтительно от 2 мм до 150 мм и. в частности, от 3 мм до 100 мм. В рамках изобретения предусмотрено, что нетканое полотно предварительно упрочняют с помощью горячевоздушного ножа горячим воздухом с температурой от 80°С до 250°С, в частности, от 100°С до 200°С и предпочтительно от 120°С до 190°С. При предварительном упрочнении горячим воздухом скорость горячего воздуха составляет рекомендуемым образом от 1,9 до 8 м/с, в частности, от 2 до 6 м/с и предпочтительно от 2,2 до 5,5 м,с.According to a particularly preferred embodiment of the invention, a hot air knife is used as at least the first hot air prehardener or as the first hot air prehardener. The preferred embodiment is characterized in that the hot-air knife charges the non-woven web with hot air in the machine direction (MD) over a width section of 15 mm to 300 mm, in particular 30 mm to 250 mm and preferably 40 mm to 200 mm. Suitably, the distance from at least one hot air nozzle of the hot air knife to the surface of the stacking conveyor is between 2 mm and 200 mm, preferably between 2 mm and 150 mm. in particular from 3 mm to 100 mm. Within the scope of the invention, it is provided that the non-woven fabric is pre-strengthened with a hot air knife with hot air at a temperature of from 80°C to 250°C, in particular from 100°C to 200°C and preferably from 120°C to 190°C. In hot air prehardening, the hot air velocity is preferably 1.9 to 8 m/s, in particular 2 to 6 m/s and preferably 2.2 to 5.5 m/s.

В соответствии с предпочтительной формой исполнения изобретения в качестве, по меньшей мере, одного второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения или в качестве второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения используют горячевоздушную печь. В соответствии с зарекомендовавшей себя формой исполнения изобретения горячевоздушная печь на протяжении проходящего в машинном направлении (MD) участка ширины от 280 мм до 2000 мм, в частности, от 290 мм до 1800 мм и предпочтительно от 300 мм до 1500 мм нагружает нетканое полотно горячим воздухом. Рекомендуемым образом выходные отверстия горячего воздуха горячевоздушной печи расположены на расстоянии от 12 мм до 200 мм, в частности, от 20 мм до 150 мм и предпочтительно от 25 мм до 120 мм от поверхности укладочного транспортера или поверхности укладочной перфорированной ленты. Рекомендуется производить предварительное упрочнение горячим воздухом с помощью горячего воздуха в горячевоздушной печи при температуре горячего воздуха от 110°С до 180°С, в частности, от 115°С до 170°С и предпочтительно от 120°С до 160°С. Рекомендуемым образом при предварительном упрочнении горячим воздухом с помощью горячевоздушной печи скорость горячего воздуха составляет от 1 до 2 м/с, в частности, от 1,1 до 1,9 м/с и предпочтительно от 1,2 до 1,8 м/с.According to a preferred embodiment of the invention, a hot air oven is used as at least one second hot air prehardener or as the second hot air prehardener. In accordance with a proven embodiment of the invention, a hot-air oven loads the non-woven fabric with hot air over a length extending in the machine direction (MD) from 280 mm to 2000 mm, in particular from 290 mm to 1800 mm and preferably from 300 mm to 1500 mm. . The hot air outlets of the hot air oven are suitably located at a distance of 12 mm to 200 mm, in particular 20 mm to 150 mm and preferably 25 mm to 120 mm, from the surface of the stacking conveyor or the surface of the stacking perforated belt. It is recommended to carry out hot air prehardening with hot air in a hot air oven at a hot air temperature of 110°C to 180°C, in particular 115°C to 170°C and preferably 120°C to 160°C. Preferably, in hot air prehardening with a hot air oven, the hot air velocity is 1 to 2 m/s, in particular 1.1 to 1.9 m/s and preferably 1.2 to 1.8 m/s .

В рамках изобретения предусмотрено, что для изготовления извитых филаментов или волокон используют двухкомпонентные филаменты или многокомпонентные филаменты. При этом особо предпочтительные двухкомпонентные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки. При этом очень хорошо зарекомендовали себя двухкомпонентные филаменты или многокомпонентные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки, в случае которых оболочка в поперечном сечении филамента имеет постоянную толщину d или главным образом постоянную толщину d на протяжении, по меньшей мере, 20%, в частности, по меньшей мере, 25% и весьма предпочтительно, по меньшей мере, 40%, а также особо предпочтительно, по меньшей мере, 45% окружного периметра филамента. Рекомендуется, чтобы оболочка филаментов имела постоянную толщину d или главным образом постоянную толщину d на протяжении, по меньшей мере, 50%, преимущественно, по меньшей мере, 55% и предпочтительно, по меньшей мере, 60% окружного периметра филамента. В случае этих филаментов сердечник занимает относительно поперечного сечения филамента более 50%, в частности, более 55%, преимущественно более 60%, предпочтительно более 65% поверхности поперечного сечения филаментов. Рекомендуемым образом сердечник этих филаментов выполнен при рассмотрении в поперечном сечении филамента в форме кругового сегмента и содержит относительно своего периметра, имеющий форму дуги окружности или главным образом форму дуги окружности участок периметра, а также линейный или главным образом линейный участок периметра. Далее, в случае этих филаментов предпочтительно исполнение оболочки филаментов – при рассмотрении в поперечном сечении филаментов – снаружи от области оболочки с постоянной толщиной d в форме кругового сегмента, причем этот круговой сегмент содержит относительно своего периметра, имеющий форму дуги окружности или главным образом форму дуги окружности участок периметра, а также линейный или главным образом линейный участок периметра. В соответствии с весьма предпочтительной формой исполнения толщина оболочки этих предпочтительных филаментов в области постоянной толщины d или главным образом постоянной толщины d оболочки составляет менее 10%, в частности, менее 8% и предпочтительно менее 7% диаметра D филамента или наибольшего диаметра D филамента. Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что при этих предпочтительных филаментах относительно поперечного сечения филамента расстояние, а от центра тяжести поверхности сердечника до центра тяжести поверхности оболочки составляет от 5% до 38%, в частности, от 6% до 36% и предпочтительно от 6% до 34% диаметра D филамента или наибольшего диаметра D филамента.It is contemplated within the scope of the invention that two-component filaments or multi-component filaments are used for the production of crimped filaments or fibers. Particularly preferred are two-component filaments with an eccentric core and sheath configuration. Two-component filaments or multi-component filaments with an eccentric core and sheath configuration, in which the sheath in the cross section of the filament has a constant thickness d or mainly a constant thickness d over at least 20%, in particular along at least 25% and very preferably at least 40% and also particularly preferably at least 45% of the circumferential perimeter of the filament. It is recommended that the sheath of the filaments have a constant thickness d or a substantially constant thickness d over at least 50%, preferably at least 55% and preferably at least 60% of the circumferential perimeter of the filament. In the case of these filaments, the core occupies more than 50%, in particular more than 55%, preferably more than 60%, preferably more than 65%, of the cross-sectional area of the filaments relative to the filament cross-section. In the recommended way, the core of these filaments is made, when viewed in the cross section of the filament, in the form of a circular segment and contains, relative to its perimeter, a perimeter section having the shape of an arc of a circle or mainly an arc of a circle, as well as a linear or mainly linear section of the perimeter. Further, in the case of these filaments, it is preferable to design the sheath of the filaments - when viewed in the cross section of the filaments - outside the area of the sheath with a constant thickness d in the form of a circular segment, and this circular segment contains, relative to its perimeter, having the shape of an arc of a circle or mainly the shape of an arc of a circle a perimeter section, as well as a linear or mostly linear perimeter section. According to a highly preferred embodiment, the sheath thickness of these preferred filaments in the region of constant sheath thickness d or substantially constant sheath thickness d is less than 10%, in particular less than 8% and preferably less than 7% of the filament diameter D or the largest filament diameter D. Further, within the scope of the invention, it is provided that with these preferred filaments relative to the cross section of the filament, the distance a from the center of gravity of the surface of the core to the center of gravity of the surface of the sheath is from 5% to 38%, in particular from 6% to 36% and preferably from 6 % up to 34% of the diameter D of the filament or the largest diameter D of the filament.

Эта особенно рекомендуемая форма исполнения изобретения отличается тем, что изготовленные в соответствии с изобретением волокна или филаменты состоят, или главным образом состоят, по меньшей мере, из полиолефина. Применительно к предпочтительно используемым двухкомпонентным или многокомпонентным филаментам с эксцентрической конфигурацией сердечник и оболочки предпочтительно, по меньшей мере, один компонент или оба, или все компоненты состоят, по меньшей мере, из полиолефина или главным образом, по меньшей мере, из полиолефина. В случае филаментов с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки предпочтительно, по меньшей мере, оболочка состоит из, по меньшей мере, полиолефина или главным образом из, по меньшей мере, полиолефина. В соответствии с очень хорошо зарекомендовавшей себя формой исполнения оболочка состоит из полиэтилена или главным образом полиэтилена, а сердечник состоит предпочтительно из полипропилена или главным образом из полипропилена. В соответствии с другой рекомендуемой формой исполнения сердечник состоит из, по меньшей мере, полиэфира или главным образом из, по меньшей мере, полиэфира, а оболочка состоит из, по меньшей мере, полиолефина или главным образом из, по меньшей мере, полиолефина. В рамках изобретения в качестве полиэфира используют предпочтительно полиэтилентерефталат (PET). В случае надежного варианта исполнения сердечник состоит из РЕТ или главным образом из РЕТ, а оболочка состоит предпочтительно из полиолефина, в частности, из полиэтилена или главным образом из полиэтилена. Следующая форма исполнения отличается тем, что сердечник состоит или главным образом состоит из, по меньшей мере, полиэфира и что оболочка состоит или главным образом состоит из сополиэфира. – В рамках изобретения предусмотрено, что полимерная составная часть оболочки имеет точку плавления, меньшую по сравнению с полимерной составной частью сердечника. В рамках изобретения хорошо зарекомендовали себя двухкомпонентные или многокомпонентные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки, оболочка которых состоит из полиэтилена или главным образом из полиэтилена и сердечник которых состоит из полипропилена или главным образом из полипропилена.This particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the fibers or filaments produced in accordance with the invention consist, or mainly consist, of at least a polyolefin. With respect to preferably used bi-component or multi-component filaments with an eccentric core and sheath configuration, preferably at least one component or both, or all components, consist of at least a polyolefin or mainly at least a polyolefin. In the case of filaments with an eccentric core and sheath configuration, preferably at least the sheath consists of at least a polyolefin or mainly of at least a polyolefin. According to a very well-established embodiment, the sheath consists of polyethylene or mainly polyethylene, and the core preferably consists of polypropylene or mainly polypropylene. In accordance with another preferred embodiment, the core consists of at least polyester or mainly of at least polyester, and the sheath consists of at least polyolefin or mainly of at least polyolefin. Within the scope of the invention, polyethylene terephthalate (PET) is preferably used as polyester. In the case of a reliable embodiment, the core consists of PET or mainly PET, and the sheath preferably consists of a polyolefin, in particular polyethylene or mainly polyethylene. A further embodiment is characterized in that the core consists or mainly consists of at least polyester and that the sheath consists or mainly consists of copolyester. – Within the scope of the invention, it is provided that the polymer component of the sheath has a lower melting point compared to the polymer component of the core. Two-component or multi-component filaments with an eccentric core and sheath configuration, the sheath of which consists of polyethylene or mainly of polyethylene and the core of which consists of polypropylene or mainly of polypropylene, have proven themselves well within the scope of the invention.

Предпочтительная форма исполнения изобретения отличается тем, что составные части используемых в рамках изобретения бесконечных филаментов или при бесконечных филаментах с эксцентрической конфигурацией сердечника или оболочки сердечник и/или оболочка состоит/состоят из, по меньшей мере, полимера из группы: «полиолефин, сополимер полиолефина, в частности, полиэтилен, полипропилен, сополимер полиэтилена, сополимер полипропилена, полиэфир, сополимер полиэфира, в частности, полиэтилентерефталат (РЕТ), сополимер полиэтилентерефталата, полибутилентерефталат (РВТ), сополимер полибутилентерефталата, полиактид (PLA), сополимер полиактида». В рамках изобретение предусмотрено также применение для составных частей или для сердечника и/или для оболочки смесей или бленда названных выше полимеров. При этом в рамках изобретения предусмотрено, что используемый для оболочки полимер имеет более низкую точку плавления, нежели полимер, используемый для сердечника.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the constituent parts of the endless filaments used within the scope of the invention, or in the case of endless filaments with an eccentric core or sheath configuration, the core and/or sheath consist/consist of at least a polymer from the group: "polyolefin, polyolefin copolymer, in particular polyethylene, polypropylene, polyethylene copolymer, polypropylene copolymer, polyester, polyester copolymer, in particular polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate copolymer, polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene terephthalate copolymer, polyactide (PLA), polyactide copolymer. It is also within the scope of the invention to use mixtures or blends of the above-mentioned polymers for the components or for the core and/or for the sheath. It is within the scope of the invention that the polymer used for the sheath has a lower melting point than the polymer used for the core.

В рамках соответствующего изобретению способа работу осуществляют предпочтительно с производственной скоростью, по меньшей мере, 250 м/мин, в частности, по меньшей мере 300 м/мин. В рамках соответствующего изобретению способа изготавливают нетканые материалы с массой единицы поверхности от 12 до 50 г/м2, предпочтительно от 20 до 40 г/м2. In the context of the method according to the invention, work is preferably carried out at a production speed of at least 250 m/min, in particular at least 300 m/min. In the context of the process according to the invention, nonwovens are produced with a surface weight of 12 to 50 g/m2, preferably 20 to 40 g/m2.

В рамках изобретения предусмотрено, что титр использующихся для изготовления нетканого полотна филаментов составляет от 1 ден до 12 ден. В соответствии с весьма рекомендуемой формой исполнения титр филаментов составляет от 1,0 ден до 2,5 ден, в частности, от 1,5 денье до 2,2 ден и предпочтительно от 1,8 ден до 2,2 ден. В рамках изобретения особенно хорошо зарекомендовали себя прежде всего филаменты с титром от 1,5 ден до 2,2 ден и предпочтительно от 1,8 денье до 2,2 ден.Within the scope of the invention, it is envisaged that the titer of the filaments used for the manufacture of the nonwoven web is between 1 den and 12 den. According to a highly recommended embodiment, the titer of the filaments is from 1.0 denier to 2.5 denier, in particular from 1.5 denier to 2.2 denier, and preferably from 1.8 denier to 2.2 denier. In the context of the invention, especially filaments with a titer of 1.5 denier to 2.2 denier and preferably 1.8 denier to 2.2 denier have proven themselves particularly well.

Для решения технической проблемы изобретение предусматривает, в частности, способ изготовления нетканого материала из извитых волокон, в частности, из извитых филаментов, причем волокна или филаменты формируют и укладывают на воздухопроницаемый укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту,In order to solve a technical problem, the invention provides, in particular, a method for producing a non-woven material from crimped fibers, in particular from crimped filaments, wherein the fibers or filaments are formed and laid on an air-permeable laying conveyor or a perforated laying tape,

причем в области укладки волокон воздух или технологический воздух всасывают в главной области всасывания через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту и причем в машинном направлении (MD) после области укладки волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере в, по меньшей мере, одном устройстве предварительного упрочнения, причем в области первого устройства предварительного упрочнения производят всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер во второй области всасывания,moreover, in the fiber placement area, air or process air is sucked in in the main suction area through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape, and moreover, in the machine direction (MD) after the laying area, the fibers are pre-strengthened on the stacking conveyor in at least one pre-hardening device, moreover, in the area of the first pre-hardening device, air or process air is sucked through the laying conveyor in the second suction area,

причем волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере в, по меньшей мере, втором устройстве предварительного упрочнения, расположенном в машинном направлении (MD) после первого устройства предварительного упрочнения, причем в области второго устройства предварительного упрочнения производят всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер,wherein the fibers are pre-strengthened on a stacking conveyor in at least a second pre-strengthening device located in the machine direction (MD) after the first pre-strengthening device, wherein air or process air is sucked in the area of the second pre-strengthening device through the stacking conveyor,

и причем в области между первым устройством предварительно упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения расположен, по меньшей мере, один участок без всасывания, на котором не производят всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер и/или на котором осуществляют более слабое или отчетливо более слабое всасывание воздуха или технологического воздуха по сравнению с всасыванием во второй области всасывания и/или в третьей области всасывания.and moreover, in the area between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device, at least one non-suction area is located, in which no air or process air is sucked through the stacking conveyor and/or in which weaker or distinctly weaker suction is carried out air or process air compared to the suction in the second suction area and/or in the third suction area.

В основу изобретения положение знание того, что с помощью соответствующего изобретению устройства и соответствующего изобретению способа могут быть изготовлены нетканые материалы с оптимальными свойствами и, в частности, с оптимальными свойствами поверхности. Так, например, могут быть без проблем изготовлены, в частности, нетканые материалы технологии High-Loft с большой толщиной и высокой мягкостью и эти нетканые материалы отличаются, тем не менее, вполне удовлетворительной жесткостью в машинном направлении (MD), а также полностью достаточной износоустойчивостью. В основу изобретение положено, в частности, знание того, что с помощью соответствующего изобретению участка без всасывания между первым устройством предварительного упрочнения и вторым устройством предварительного упрочнения можно оптимально стабилизировать свойства технологии High-Loft – в частности, большую толщину и высокую мягкость. Одновременно участок без всасывания способствует возможности расслабления нетканого полотна по толщине на этом участке или возможности превосходной здесь стабилизации толщины нетканого материала. Одновременно с помощью расположенных впереди и после устройств предварительного упрочнения можно регулировать оптимальную прочность. Желаемые характеристики нетканого материала можно настраивать целенаправленно, с высокой функциональной надежностью и с возможностью из воспроизведения. Особое преимущество в рамках соответствующего изобретению устройства и соответствующего изобретению способа заключается в том, что изготовленные нетканые полотна или нетканые материалы можно изготавливать квази без дефектов и они не содержат в своей поверхностной структуре, прежде всего, никаких вредных неоднородностей. С помощью соответствующих изобретению мер можно избежать возникновения прежде всего вредных агломератов филаментов в поверхности нетканого материала или поверхности нетканого полотна. При этом следует отметить, что названные существенные преимущества могут быть достигнуты относительно простым и мало затратным образом.The basis of the invention is the knowledge that with the apparatus according to the invention and the method according to the invention, nonwoven materials with optimum properties and in particular with optimum surface properties can be produced. Thus, for example, high-loft nonwovens with high thickness and high softness, in particular, can be produced without problems, and these nonwovens are nevertheless characterized by quite satisfactory stiffness in the machine direction (MD) as well as completely sufficient wear resistance. . The invention is based in particular on the knowledge that by means of the non-suction section according to the invention between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device, the properties of the high-loft technology, in particular the high thickness and high softness, can be optimally stabilized. At the same time, the non-suction area contributes to the possibility of relaxation of the non-woven fabric in thickness in this area or the possibility of an excellent stabilization of the thickness of the non-woven material here. At the same time, the pre-strengthening devices located in front and behind can be used to adjust the optimum strength. The desired characteristics of the nonwoven material can be adjusted in a targeted manner, with high functional reliability and reproducibility. A particular advantage within the framework of the device according to the invention and the method according to the invention lies in the fact that the produced non-woven webs or non-woven materials can be produced quasi-defect-free and do not contain, in particular, any detrimental inhomogeneities in their surface structure. By means of the measures according to the invention, the formation of especially harmful agglomerates of filaments in the surface of the nonwoven material or the surface of the nonwoven web can be avoided. It should be noted that these significant advantages can be achieved in a relatively simple and low-cost way.

Изобретение пояснено ниже более подробно на основании чертежа, показывающего исключительно один пример исполнения. Фигуры показывают в схематическом представлении:The invention is explained below in more detail on the basis of the drawing showing only one embodiment. The figures are shown in a schematic representation:

фиг. 1 показывает вертикальное сечение через соответствующее изобретению устройство для изготовления нетканого материала спанбонд;fig. 1 shows a vertical section through an apparatus according to the invention for making spunbond nonwovens;

фиг. 2 показывает предмет в детальном представлении в соответствии с фиг. 1 в области укладочного транспортера и в области устройств предварительного упрочнения; иfig. 2 shows the item in detail according to FIG. 1 in the area of the laying conveyor and in the area of the pre-hardeners; and

фиг. 3 показывает сечение через использующийся предпочтительно в рамках изобретения бесконечный филамент с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки.fig. 3 shows a section through an endless filament with an eccentric core and sheath configuration, preferably used within the scope of the invention.

На фиг. 1 изображено соответствующее изобретению устройство для изготовления нетканого материала 1 из бесконечных филаментов 2 из термопластичного полимера. В случае этого устройства речь идет об устройстве для изготовления нетканого материала спанбонд из бесконечных филаментов 2. Устройство содержит формовочную машину 10 для формирования бесконечных филаментов 2 и эти сформированные бесконечные филаменты 2 вводят в охлаждающее устройство 11 с камерой 12 охлаждения. Предпочтительно и в примере исполнения по фиг. 1 на двух противолежащих сторонах камеры 12 охлаждения расположены одна над другой кабины 13, 14 для подвода воздуха. Из этих двух расположенных одна над другой кабин 13, 14 для подвода воздуха в камеру 12 охлаждения вводят воздух целесообразным образом с различной температурой. Рекомендуемым образом и в примере исполнения между формовочной машиной 10 и охлаждающим устройством 11 расположено устройство 15 для всасывания мономеров. С помощью этого устройства 15 для всасывания мономеров можно удалять из устройства вредные газы, образующиеся в процессе формовки. В случае этих газов речь идет, например, о мономерах, олигомерах или продуктах распада, или подобных субстанциях.In FIG. 1 shows an apparatus according to the invention for producing a nonwoven fabric 1 from endless filaments 2 of thermoplastic polymer. In the case of this device, we are talking about a device for manufacturing spunbond nonwoven material from endless filaments 2. The device includes a molding machine 10 for forming endless filaments 2 and these formed endless filaments 2 are introduced into a cooling device 11 with a cooling chamber 12. Preferably, and in the embodiment of FIG. 1 on two opposite sides of the cooling chamber 12 are located one above the other cabins 13, 14 for air supply. From these two air supply cabinets 13, 14 arranged one above the other, air is introduced into the cooling chamber 12 in an expedient manner at different temperatures. In the preferred manner and in the exemplary embodiment, between the molding machine 10 and the cooling device 11, a monomer suction device 15 is located. With this monomer suction device 15, harmful gases generated during the molding process can be removed from the device. These gases are, for example, monomers, oligomers or degradation products or similar substances.

Предпочтительно и в примере исполнения после охлаждающего устройства 11 в направлении потока филаментов расположено вытягивающее устройство 16 для вытягивания бесконечных филаментов 2. Предпочтительно и в примере исполнения вытягивающее устройство 16 содержит промежуточный канал 17, который соединяет охлаждающее устройство 11 с вытягивающей шахтой18 вытягивающего устройства 16. В соответствии с предпочтительной формой исполнения и в примере исполнения агрегат в составе из охлаждающего устройства 11 и вытягивающего устройства 16 или агрегат из охлаждающего устройства 11, промежуточного канала 17 и вытягивающей шахты 18 выполнен в виде закрытого агрегата и помимо подвода охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве 11 не происходит никакого другого подвода воздуха снаружи в этого агрегат.Preferably, and in the exemplary embodiment, after the cooling device 11 in the direction of the flow of the filaments, there is a drawing device 16 for drawing the endless filaments 2. Preferably, in the exemplary embodiment, the drawing device 16 includes an intermediate channel 17, which connects the cooling device 11 to the drawing shaft 18 of the drawing device 16. In accordance with the preferred form of execution and in the exemplary embodiment, the unit consisting of a cooling device 11 and an extracting device 16 or an assembly of a cooling device 11, an intermediate channel 17 and an extracting shaft 18 is made in the form of a closed unit and, in addition to the supply of cooling air in the cooling device 11, there is no another air supply from outside to this unit.

Предпочтительно и в примере исполнения к вытягивающему устройству 16 в направлении потока филаментов примыкает диффузор 19, через который направляют бесконечные филаменты 2. Предпочтительно и в примере исполнения после прохождения через диффузор 19 бесконечные филаменты 2 укладывают на укладочный транспортер, выполненный в виде укладочной перфорированной ленты 20. Предпочтительно и в примере исполнения укладочная перфорированная лента 20 выполнена в качестве бесконечной вращающейся перфорированной ленты 20. Эта укладочная перфорированная лента 20 целесообразным образом выполнена воздухопроницаемой, так что снизу через укладочную перфорированную ленту 20 можно осуществлять всасывание технологического воздуха.Preferably, in the exemplary embodiment, a diffuser 19 adjoins the extracting device 16 in the direction of the filament flow, through which endless filaments 2 are directed. Preferably, in the exemplary embodiment, after passing through the diffuser 19, the endless filaments 2 are placed on a stacking conveyor made in the form of a stacking perforated tape 20. Preferably and in the exemplary embodiment, the packing perforated tape 20 is designed as an endless rotating perforated tape 20. This packing perforated tape 20 is expediently breathable, so that process air can be sucked in through the packing perforated tape 20 from below.

В соответствии с предпочтительной формой исполнения и в примере исполнения диффузор 19 содержит две противолежащих стенки диффузора, причем предусмотрены два нижних расходящихся участка 21, 22 стенки диффузора. Эти расходящиеся участки 21, 22 стенки диффузора выполнены предпочтительно асимметрично относительно центральной плоскости М устройства или диффузора 19. Целесообразным образом и в примере исполнения расположенный на стороне входа участок 21 стенки диффузора образует с центральной плоскостью угол β, меньший по сравнению с расположенным на стороне выхода участком 22 стенки диффузора. Рекомендуется, чтобы угол β, образованный расположенным на стороне входа участком 21 стенки диффузора с центральной плоскостью М, был, по меньшей мере, на 1° меньше угла β, который расположенный на стороне выхода участок 22 стенки диффузора образует с центральной плоскостью М. В рамках изобретения предусмотрено, что расположенные на стороне транспортера или перфорированной ленты концы расходящихся участков 21, 22 стенки диффузора расположены на различных расстояниях е1 и е2 от центральной плоскости М устройства или диффузора 19. Расстояние е1 от расположенного на стороне перфорированной ленты конца расположенного на стороне входа участка 21 стенки диффузора до центральной плоскости М предпочтительно и в примере исполнения меньше расстояния е2 от расположенного на стороне перфорированной ленты участка 22 стенки диффузора до центральной плоскости М. Понятия «на стороне входа» и «на стороне выхода» относятся в остальном, в частности, к направлению транспортировки укладочной перфорированной ленты 20 или к направлению транспортировки нетканого полотна. В соответствии с предпочтительной формой исполнения изобретения отношение расстояний е1:е2 составляет от 0,6 до 0,95 мм, предпочтительно от 0,65 до 0,9 мм и, в частности, от 0,7 до 09 мм. Асимметричное исполнение диффузора 19 относительно центральной плоскости М особо хорошо зарекомендовало себя для решения соответствующей изобретению технической проблемы.In accordance with the preferred embodiment and in the exemplary embodiment, the diffuser 19 comprises two opposite diffuser walls, with two diverging lower diffuser wall portions 21, 22 being provided. These divergent wall sections 21, 22 are preferably asymmetrical with respect to the central plane M of the device or diffuser 19. Expediently and in the exemplary embodiment, the wall section 21 of the diffuser wall located on the inlet side forms an angle β with the central plane, which is smaller compared to the section located on the outlet side. 22 diffuser walls. It is recommended that the angle β formed by the diffuser wall portion 21 located on the inlet side with the center plane M be at least 1° less than the angle β that the diffuser wall portion 22 located on the outlet side forms with the center plane M. The invention provides that the ends of the diverging sections 21, 22 of the wall of the diffuser located on the side of the conveyor or perforated tape are located at different distances e1 and e2 from the central plane M of the device or diffuser 19. of the diffuser wall to the central plane M, preferably and in the embodiment less than the distance e2 from the diffuser wall section 22 located on the side of the perforated strip to the central plane M. The terms "inlet side" and "outlet side" refer otherwise, in particular to the direction transport stacking perforated th tape 20 or to the conveying direction of the nonwoven web. According to a preferred embodiment of the invention, the distance ratio e1:e2 is between 0.6 and 0.95 mm, preferably between 0.65 and 0.9 mm, and in particular between 0.7 and 09 mm. The asymmetric design of the diffuser 19 with respect to the central plane M has proven itself particularly well for solving the technical problem according to the invention.

Далее, в рамках изобретения предусмотрено, что на входном конце 23 диффузора 19 предусмотрены два расположенных напротив друг друга зазора 24, 25 для входа вторичного воздуха, которые приданы соответственно одной из обеих противолежащих стенок диффузора. Предпочтительно через зазор 24 для входа вторичного воздуха, расположенный на стороне входа относительно направления транспортировки укладочной перфорированной ленты 20 или машинного направления (MD), может быть введен объемный поток вторичного воздуха, меньший по сравнению с расположенным на стороне выхода зазором 25 для входа вторичного воздуха. При этом рекомендуется, чтобы объемный поток вторичного воздуха расположенного на стороне входа зазора 24 для входа вторичного воздуха был, по меньшей мере, на 5%, предпочтительно, по меньшей мере, на 10% и, в частности, по меньшей мере, на 15% меньше объемного потока вторичного воздуха через расположенный на стороне выхода зазор 25 для входа вторичного воздуха. Форма исполнения с различными объемными потоками вторичного воздуха особо хорошо зарекомендовала себя в отношении решения соответствующей изобретению технической проблемы.It is further provided within the scope of the invention that at the inlet end 23 of the diffuser 19 two opposite secondary air inlet gaps 24, 25 are provided, which are respectively assigned to one of the two opposite walls of the diffuser. Preferably, through the secondary air inlet gap 24 located on the inlet side with respect to the transport direction of the stacking perforated tape 20 or the machine direction (MD), a secondary air volume flow smaller than the secondary air inlet gap 25 located on the outlet side can be introduced. Here, it is recommended that the secondary air volume flow of the secondary air inlet gap 24 located on the inlet side be at least 5%, preferably at least 10% and in particular at least 15%. less volume flow of the secondary air through the secondary air inlet gap 25 located on the outlet side. The embodiment with different volume flows of secondary air has proven itself particularly well in terms of solving the technical problem according to the invention.

В рамках изобретения предусмотрено, что присутствует, по меньшей мере, одно (не изображенное на фигурах) всасывающее устройство, с помощью которого снизу от области 26 укладки филаментов 2 в главной области 27 всасывания производят всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочную перфорированную ленту 20. При этом этот воздух или технологический воздух всасывают через укладочную перфорированную ленту 20 со скоростью VH всасывания. Целесообразным образом и в примере исполнения главная область 27 всасывания ниже укладочной перфорированной ленты 20 ограничена в области входа и в области выхода укладочной перфорированной ленты 20 соответственно всасывающей разделительной стенкой 28.1 и 28.1. It is envisaged within the scope of the invention that at least one (not shown in the figures) suction device is present, with which, from below the area 26 for laying the filaments 2 in the main suction area 27, air or process air is sucked through the perforated packing tape 20. When this air or process air is sucked in through the stacking perforated tape 20 at a suction speed VH. Suitably and in the exemplary embodiment, the main suction area 27 below the packing perforated tape 20 is delimited in the inlet area and in the exit area of the packing perforated tape 20 by a suction partition wall 28.1 and 28.1 respectively.

Весьма рекомендуемая форма исполнения изобретения отличается тем, что расположенный на стороне перфорированной ленты конец расположенной на стороне выхода всасывающей разделительной стенки 28.1 расположен на вертикальном расстоянии А от укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты 20, причем это расстояние А составляет предпочтительно от 25 мм до 200 мм и особо предпочтительно от 28 мм до 150 мм. Рекомендуемым образом и в примере исполнения к расположенной на стороне выхода всасывающей разделительной стенке 28.2 в ее расположенной на стороне перфорированной ленты области присоединен участок разделительной стенки, выполненный в виде участка 30 обтекателя. Предпочтительно и в примере исполнения участок 30 обтекателя является одновременно интегральной составной частью, расположенной на стороне выхода всасывающей разделительной стенки 28.2 и выполнен на этой всасывающей разделительной стенке 28.2 в виде отогнутого участка разделительной стенки. Целесообразным образом участок 30 обтекателя выполнен в виде наклонно отогнутого участка 30 обтекателя с линейным или главным образом линейным поперечным сечением. Предпочтительно и в примере исполнения участок 30 обтекателя отогнут в направлении обращенной от центральной плоскости М главной области 27 всасывания стороны, приданной всасывающей разделительной стенки 28.2. В рамках изобретения предусмотрено, что расположенный на стороне перфорированной ленты конец участка 30 обтекателя находится на названном выше расстоянии А до укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты 20. Применительно к изготовлению не содержащих дефектов нетканых полотен предпочтительно предусмотренному вертикальному расстоянию А и, в частности, форме исполнения с участком 30 обтекателя, придается особое значение. С помощью этого исполнения можно обеспечить непрерывное и линейно постоянное, постепенное снижение относительно высокой скорости VH всасывания в главной области 27 всасывания до меньшей скорости всасывания в следующей области. За счет этого можно избежать возникновения весьма вредных эффектов обратного потока в нетканом полотне. В результате можно изготавливать нетканые полотна без вредных агломератов филаментов и, таким образом, нетканые полотна с весьма однородной структурой поверхности или поверхностной структурой.A highly preferred embodiment of the invention is characterized in that the end of the suction partition wall 28.1 located on the outlet side of the perforated belt is located at a vertical distance A from the stacking conveyor or stacking perforated belt 20, this distance A being preferably between 25 mm and 200 mm and particularly preferably from 28 mm to 150 mm. In the preferred manner and in the exemplary embodiment, the suction partition wall 28.2 located on the outlet side is connected in the area located on the side of the perforated tape with a partition wall section in the form of a fairing section 30 . Preferably, and in the exemplary embodiment, the fairing section 30 is also an integral component located on the outlet side of the suction partition wall 28.2 and is made on this suction partition wall 28.2 in the form of a bent section of the partition wall. Suitably, the fairing section 30 is designed as an obliquely curved fairing section 30 with a linear or substantially linear cross section. Preferably, and in the exemplary embodiment, the fairing section 30 is bent in the direction of the main suction area 27 facing away from the central plane M, on the side attached to the suction partition wall 28.2. Within the scope of the invention, it is provided that the end of the fairing section 30 located on the side of the perforated web is located at the aforementioned distance A to the stacking conveyor or the stacking perforated web 20. With regard to the production of defect-free nonwoven webs, the provided vertical distance A and, in particular, the form of execution with fairing section 30 is given particular importance. With this design, it is possible to achieve a continuous and linearly constant, gradual decrease in the relatively high suction speed VH in the main suction area 27 to a lower suction speed in the next area. This avoids the occurrence of highly detrimental backflow effects in the nonwoven web. As a result, it is possible to produce nonwoven webs without harmful filament agglomerates and thus nonwoven webs with a highly uniform surface structure or surface structure.

Предпочтительно и в примере исполнения после главной области 27 всасывания расположена вторая область 29 всасывания, в которой воздух или технологический воздух всасывают со скоростью V2 через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту 20. Эта скорость V2 меньше или отчетливо меньше скорости VH всасывания в главной области 27 всасывания. Реализация предпочтительно предусмотренного вертикального расстояния А и, в частности, реализация участка 30 обтекателя обеспечивают, таким образом, постепенный непрерывный переход скоростей всасывания от высокой скорости VH всасывания в главной области 27 всасывания к более низкой скорости V2 всасывания во второй области 29 всасывания.Preferably and in the exemplary embodiment, after the main suction area 27 there is a second suction area 29 in which air or process air is sucked in at a speed V2 through the stacking conveyor or through the stacking perforated belt 20. This speed V2 is less than or distinctly less than the suction speed VH in the main area 27 suction. The implementation of the preferably provided vertical distance A, and in particular the implementation of the fairing section 30, thus ensures a gradual continuous transition of the suction speeds from a high suction speed VH in the main suction area 27 to a lower suction speed V2 in the second suction area 29.

Фиг. 2 показывает, в частности, исполнение, особо предпочтительное в отношении устройств предварительного упрочнения и в отношении участка 34 без всасывания в области укладочного транспортера или укладочной перфорированной ленты 20. Предпочтительно и в примере исполнения в направлении транспортировки после области 26 укладки филаментов расположено первое горячевоздушное устройство предварительного упрочнения, которое рекомендуемым образом и в примере исполнения выполнено в виде горячевоздушного ножа 31. Это первое горячевоздушное устройство предварительного упрочнения или этот горячевоздушный нож 31 проверенным образом и в примере исполнения расположен выше второй области 29 всасывания, в которой технологический воздух всасывают со скоростью V2 всасывания через укладочную перфорированную ленту 20. Рекомендуется, чтобы расстояние В между первым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения или горячевоздушным ножом 31 и центральной плоскостью М устройства составляло от 100 мм до 1000 мм, преимущественно от 110 мм до 600 мм и предпочтительно от 120 мм до 550 мм. При этом расстояние В измеряют, в частности, между названной центральной плоскостью М и следующим первым в направлении транспортировки компонентом или конструктивным компонентом первого горячевоздушного устройства предварительного упрочнения или горячевоздушного ножа 31.Fig. 2 shows in particular a design which is particularly advantageous with respect to the pre-strengthening devices and with respect to the non-suction section 34 in the region of the laying conveyor or the laying perforated belt 20. Preferably, and in the design example in the transport direction after the filament laying region 26, a first hot-air pre-treatment device is located. hardening, which is in the recommended way and in the embodiment example is made in the form of a hot-air knife 31. This first hot-air prehardening device or this hot-air knife 31 is located in a proven manner and in the embodiment example above the second suction area 29, in which process air is sucked in with a suction speed V2 through perforated laying tape 20. It is recommended that the distance B between the first hot air prehardener or hot air knife 31 and the central plane M of the device is between 100 mm and 10 00 mm, preferably from 110 mm to 600 mm and preferably from 120 mm to 550 mm. In this case, the distance B is measured, in particular, between said center plane M and the next first component or structural component of the first hot-air prehardening device or hot-air knife 31 in the transport direction.

За первым горячевоздушным устройством предварительного упрочения или горячевоздушным ножом 31 в машинном направлении (MD) расположено второе горячевоздушное устройство предварительного упрочнения, которое выполнено предпочтительно и в примере исполнения в виде горячевоздушной печи 32. Измеренное в машинном направлении (MD) расстояние С или горизонтальное расстояние С между первым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения и вторым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения или между горячевоздушным ножом 31 и горячевоздушной печью 32 целесообразным образом составляет от 400 мм до 5200 мм и, в частности, от 1100 мм до 4700 мм. В области второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения или в области горячевоздушной печи 32 предпочтительно и в примере исполнения происходит следующее всасывание технологического воздуха через укладочную перфорированную ленту 20, а именно здесь технологический воздух всасывают со скоростью V3 всасывания в третьей области 33 всасывания. Отдельные области всасывания ниже укладочной перфорированной ленты 20, помимо этого, предпочтительно и в примере исполнения по фиг. 2 отделены друг от друга разделительными стенками 35. В рамках изобретения предусмотрено, что скорость V3 всасывания в третьей области 33 всасывания ниже горячевоздушной печи 32 меньше скорости V2 всасывания во второй области 29 всасывания.Behind the first hot-air prehardener or hot-air knife 31 in the machine direction (MD) is a second hot-air prehardener, preferably in the form of a hot-air furnace 32 in the embodiment example. between the first hot air prehardener and the second hot air prehardener or between the hot air knife 31 and the hot air furnace 32 is suitably 400 mm to 5200 mm, and in particular 1100 mm to 4700 mm. In the area of the second hot-air prehardener or in the area of the hot-air oven 32, the following suction of process air via the laying perforated tape 20 preferably and in the exemplary embodiment takes place, namely here the process air is sucked in at a suction speed V3 in the third suction area 33. Separate suction areas below the perforated laying tape 20 are also preferably in the embodiment shown in FIG. 2 are separated from each other by dividing walls 35. It is provided within the scope of the invention that the suction velocity V3 in the third suction region 33 below the hot-air oven 32 is less than the suction velocity V2 in the second suction region 29.

Между первым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения и вторым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения расположен соответствующий изобретению участок 34 без всасывания. Длина L участка 34 без всасывания в машинном направлении (MD) оставляет предпочтительно и в примере исполнения, по меньшей мере, 80% расстояния С между первым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения и вторым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения. В соответствии с рекомендуемой формой исполнения изобретения на участке 34 без всасывания не происходит никакого всасывания технологического воздуха через укладочную перфорированную ленту 20, так что здесь скорость VL всасывания равна нулю или приблизительно равна нулю. В соответствии с другой формой исполнения на участке 34 без всасывания происходит слабое всасывание технологического воздуха через укладочную перфорированную ленту 20. В этом случае скорость VL всасывания на участке 34 без всасывания предпочтительно меньше или отчетливо меньше скорости V2 всасывания во второй области 29 всасывания. В соответствии с рекомендуемой формой исполнения изобретения скорость VL всасывания также меньше скорость V3 всасывания в третьей области 33 всасывания ниже второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения.Between the first hot-air prehardener and the second hot-air prehardener, there is a non-suction section 34 according to the invention. The length L of the non-suction section 34 in the machine direction (MD) preferably leaves at least 80% of the distance C between the first hot air prehardener and the second hot air prehardener in the embodiment example. According to the preferred embodiment of the invention, in the non-sucking area 34, no process air is drawn in through the perforated laying tape 20, so that here the suction rate VL is zero or approximately zero. According to another embodiment, the suction area 34 is slightly sucked in process air through the perforated packing tape 20. In this case, the suction speed VL in the suction area 34 is preferably less or distinctly less than the suction speed V2 in the second suction region 29. According to a preferred embodiment of the invention, the suction speed VL is also less than the suction speed V3 in the third suction region 33 below the second hot-air prehardener.

Далее, фиг. 2 показывает совсем особо предпочтительный вариант исполнения, соответствующего изобретению устройства. При этом варианте исполнения в участок 34 всасывающих отверстий может быть встроено третье устройство предварительного упрочнения, которое в примере исполнения в соответствии с фиг. 2 выполнено в виде пары 36 уплотняющих валков. При этом пару 37 уплотняющих валков при необходимости можно отводить сверху к укладочной перфорированной ленте 20, в то время как уплотняющие валки 38 поворачивают снизу к укладочной перфорированной ленте 20. С помощью пары 36 уплотняющих валков можно производить уплотнение нетканого полотна на участке 34 без всасывания. Если уплотнение нетканого полотна нежелательно, то пару 36 уплотняющих валков вновь удаляют или выводят из области укладочной перфорированной ленты 20 или участка 34 без всасывания. В этом отношении соответствующее изобретению устройство с соответствующим изобретению участком 34 без всасывания отличается также высокой гибкостью и вариативностью в отношении возможностей предварительного упрочнения. Уплотнительный валок 37, 38 целесообразным образом имеет диаметр Z от 200 мм до 500 мм, предпочтительно от 250 мм до 450 мм. В рамках изобретения предусмотрено, что диаметр Z уплотняющего валка 37, 38 не больше длины L участка 34 без всасывания и целесообразным образом меньше длины L участка 34 без всасывания. В соответствии с одной формой исполнения принципиально в области участка 34 без всасывания может быть расположен также (не изображенный на фигурах) служебный мостик, который простирается поперечно машинному направлению (MD) и обеспечивает возможность легкого доступа обслуживающего персонала или операторов к компонентам установки. Эта форма исполнения может быть предусмотрена, в частности, в том случае, если на участке 34 без всасывания не производят всасывания технологического воздуха и, таким образом, скорость VL всасывания там равна нулю или приблизительно равна нулю.Next, Fig. 2 shows a very particularly preferred embodiment of the device according to the invention. With this embodiment, a third pre-hardening device can be integrated into the suction opening section 34, which in the embodiment shown in FIG. 2 is made in the form of a pair 36 of sealing rolls. In this case, the sealing roller pair 37 can, if necessary, be retracted from above to the perforated laying tape 20, while the sealing rolls 38 turn from below to the perforated laying tape 20. With the sealing roll pair 36, the non-woven web can be compacted in the area 34 without suction. If densification of the nonwoven web is undesirable, then the pair of densification rolls 36 is again removed or withdrawn from the area of the perforated laying tape 20 or the non-suction area 34. In this respect, the device according to the invention with the non-suction section 34 according to the invention is also characterized by high flexibility and variability in terms of pre-hardening possibilities. The compaction roller 37, 38 expediently has a diameter Z of 200 mm to 500 mm, preferably 250 mm to 450 mm. It is envisaged within the scope of the invention that the diameter Z of the compaction roller 37, 38 is not greater than the length L of the non-suction portion 34 and expediently less than the length L of the non-suction portion 34. According to one embodiment, in principle, in the region of the non-suction section 34, a service bridge (not shown in the figures) can also be located, which extends transversely to the machine direction (MD) and allows easy access for operating personnel or operators to the plant components. This embodiment can be provided in particular if no process air is sucked in the non-suction section 34 and thus the suction velocity VL is zero or approximately zero there.

Если в соответствии с поясненной выше формой исполнения изобретения верхний уплотняющий валок 37 расположен на участке 34 без всасывания, то этот уплотняющий валок 37 расположен на расстояниях Х и Y до соседних горячевоздушных устройств предварительного упрочнения. В рамках изобретения предусмотрено, что расстояние Х и/или расстояние Y меньше диаметра Z уплотняющего валка. В случае расстояния Х речь идет о расстоянии между верхним уплотняющим валком 37 и первым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения или горячевоздушным ножом 31, а в случае расстояния Y речь идет о расстоянии между верхним уплотняющим валком 37 и вторым горячевоздушным устройством предварительного упрочнения или горячевоздушной печью 32. Оба расстояния Х и Y измеряют, также как и длину L участка 34 без всасывания и расстояние С между обоими горячевоздушными устройствами предварительного упрочнения, в машинном направлении (MD) и целесообразным образом горизонтально в машинном направлении (MD). В рамках изобретения предусмотрено, что расстояние Х между горячевоздушным ножом 31 и верхним уплотняющим валком 37 составляет от 100 мм до 500 мм, предпочтительно от 150 мм до 450 мм. далее, в рамках изобретения предусмотрено, что расстояние Y между верхним уплотняющим валком 37 и горячевоздушной печью 32 составляет от 50 мм до 1500 мм и предпочтительно от 100 мм до 1000 мм.If, in accordance with the embodiment of the invention explained above, the upper compaction roll 37 is located in the non-suction portion 34, then this compaction roller 37 is located at distances X and Y from adjacent hot-air prehardeners. Within the scope of the invention, it is provided that the distance X and/or the distance Y is smaller than the diameter Z of the compaction roll. In the case of distance X, this refers to the distance between the upper compaction roll 37 and the first hot air prehardener or hot air knife 31, and in the case of distance Y, it refers to the distance between the upper compaction roll 37 and the second hot air prehardener or hot air furnace 32. Both the distances X and Y are measured as well as the length L of the non-suction portion 34 and the distance C between both hot air prehardeners, in the machine direction (MD) and suitably horizontally in the machine direction (MD). Within the scope of the invention, it is provided that the distance X between the hot air knife 31 and the upper compaction roller 37 is between 100 mm and 500 mm, preferably between 150 mm and 450 mm. further, within the scope of the invention, it is provided that the distance Y between the upper compaction roll 37 and the hot air oven 32 is between 50 mm and 1500 mm, and preferably between 100 mm and 1000 mm.

Целесообразным образом полученные с помощью соответствующего изобретению устройства или с помощью соответствующего изобретению способа волокна или бесконечные филаменты 2 представляют собой двухкомпонентные или многокомпонентные филаменты. При этом речь идет предпочтительно о двухкомпонентных филаментах или многокомпонентных филаментах с конфигурацией «бок о бок» или с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки. В рамках изобретения особо предпочтительны двухкомпонентные филаменты или многокомпонентные филаменты с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки и совсем особо предпочтительно с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки изображенного на фиг. 3 типа. На фиг. 3 показано поперечное сечение через бесконечный филамент 2 с предпочтительной специальной конфигурацией сердечника и оболочки. В случае этих бесконечных филаментов 2 оболочка 3 имеет в поперечном сечении филамента предпочтительно и в примере исполнения постоянную толщину d или главным образом постоянную толщину d на протяжении более чем 50%, предпочтительно более чем 55% окружного периметра филамента. Предпочтительно и в примере исполнения сердечник 4 филаментов 2 занимает более 65% поверхности поперечного сечения филамента 2. Рекомендуемым образом и в примере исполнения сердечник 4 – при рассмотрении в поперечном сечении филамента – выполнен в форме кругового сегмента. Целесообразным образом и в примере исполнения этот сердечник 4 содержит относительно своего периметра имеющий форму дуги окружности окружный участок 5, а также линейный окружный участок 6. Предпочтительно и в примере исполнения имеющий форму дуги окружности окружный участок сердечника 4 занимает более 50%, предпочтительно более 55% периметра сердечника 4. Целесообразным образом и в примере исполнения оболочка 3 филаментов 2 – при рассмотрении в поперечном сечении филамента – выполнена за пределами области оболочки с постоянной толщиной d в форме кругового сегмента. Этот круговой сегмент 7 оболочки 3 рекомендуемым образом и в примере исполнения содержит относительно своего периметра, имеющий форму дуги окружности окружный участок 8, а также линейный окружный участок 9. Толщина d или средняя толщина d оболочки 3 в области ее постоянной толщины составляет от 0,5% до 8%, в частности, от 2% до 10% диаметра D филамента. В примере исполнения толщина d оболочки 3 может составлять в области ее постоянной толщины от 0,05 мкм до 3 мкм.Suitably, the fibers or endless filaments 2 obtained with the device according to the invention or with the method according to the invention are two-component or multi-component filaments. These are preferably two-component filaments or multi-component filaments with a side-by-side configuration or with an eccentric core and sheath configuration. Particularly preferred within the scope of the invention are bicomponent filaments or multicomponent filaments with an eccentric core and sheath configuration, and very particularly preferably with an eccentric core and sheath configuration as shown in FIG. 3 types. In FIG. 3 shows a cross section through an endless filament 2 with a preferred special core and sheath configuration. In the case of these endless filaments 2, the sheath 3 preferably has, in the cross section of the filament, a constant thickness d, or a substantially constant thickness d, over more than 50%, preferably more than 55%, of the circumferential perimeter of the filament. Preferably, and in the exemplary embodiment, the core 4 of the filaments 2 occupies more than 65% of the cross-sectional area of the filament 2. In the recommended manner and in the exemplary embodiment, the core 4 - when viewed in the cross section of the filament - is made in the form of a circular segment. Expediently and in the exemplary embodiment, this core 4 comprises, relative to its perimeter, an arc-shaped circumferential section 5, as well as a linear circumferential section 6. Preferably, and in the exemplary embodiment, the circumferential section of the core 4, shaped as an arc of a circle, occupies more than 50%, preferably more than 55%. the perimeter of the core 4. Expediently and in the exemplary embodiment, the sheath 3 of the filaments 2 - when viewed in the cross section of the filament - is made outside the area of the sheath with a constant thickness d in the form of a circular segment. This circular segment 7 of the shell 3, in the recommended manner and in the embodiment example, contains, relative to its perimeter, a circular arc-shaped section 8, as well as a linear circumferential section 9. The thickness d or the average thickness d of the shell 3 in the region of its constant thickness is from 0.5 % to 8%, in particular from 2% to 10% of the diameter D of the filament. In the exemplary embodiment, the thickness d of the sheath 3 can range from 0.05 µm to 3 µm in the region of its constant thickness.

Claims

1. A device for the manufacture of non-woven material (1) from crimped fibers, and at least one forming machine (10) or at least one spinning beam for forming fibers is provided, and an air-permeable stacking conveyor is provided for laying fibers in the area (26) laying fibers to the kind of non-woven fabric,

moreover, in the direction of transport of the non-woven fabric after the area (26) for laying fibers, at least one first device for pre-strengthening is located for pre-strengthening the non-woven fabric, and at least one suction device is provided, with which, in the area (26) of laying fibers and/or area of the first pre-hardening device air or process air is sucked through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20),

moreover, after the first pre-hardening device in the direction of transport of the non-woven material, at least one second pre-hardening device is located for pre-hardening the non-woven fabric, and in the area of the second pre-hardening device, air or process air is sucked through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20) ,

and moreover, in the area between the first pre-hardening device and the second pre-hardening device, at least one section (34) is located, which is configured in such a way that air or process air is not sucked in through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20 ) or that there is less air or process air intake than in the fiber placement area (26) or in the area of the first pre-hardening device, or that there is less air or process air intake than in the area of the second pre-hardening device, and the section ( 34) without suction is located on the laying conveyor, on which the fibers are laid in the form of a non-woven web and on which pre-strengthening is carried out using at least two pre-strengthening devices.

2. Apparatus according to claim 1, wherein one first pre-hardening device is provided between the fiber placement area (26) and the non-suction area (34).

3. The device according to claim 1 or 2, in which in the region (26) for laying the fibers there is a first main suction region (27), into which air or process air is sucked through the stacking conveyor, and between the main suction region (27) and the section ( 34) without suction, a second suction area (29) is located for sucking air or process air through the stacking conveyor, the second suction area (29) being located below the first pre-hardening device and the speed V2 of the air sucked in the second suction area (29) being less velocity VH of the air sucked in the main suction area (27).

4. The device according to any one of paragraphs. 1-3, wherein at least the first prehardener is in the form of a hot air prehardener.

5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which at least one third pre-hardening device is placed on the non-suction section (34) on the stacking conveyor.

6. Apparatus according to claim 5, wherein the third prehardening device is in the form of at least one compaction roll (37, 38).

7. The device according to any one of paragraphs. 1-6, wherein at least the second prehardener is in the form of a hot air prehardener.

8. The device according to any one of paragraphs. 3-7, in which, in the area of at least the second prehardener or in the area of the second hot air prehardener, process air is sucked in through the perforated laying tape (20) in the third area (33) at a suction speed V3, and the suction speed V3 less than the suction speed V2 in the second suction region (29) and less than the suction speed VH in the main suction region (27).

9. A method for manufacturing a non-woven material (1) from crimped fibers, wherein the fibers or filaments are formed and laid on an air-permeable stacking conveyor or on an air-permeable perforated tape (20), moreover, in the area (26) of laying the fibers, air or process air is sucked in in the main area ( 27) suction through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20), and in the machine direction (MD) behind the area (26) the fibers are pre-strengthened on the stacking conveyor in at least one first stage of pre-hardening, and in the area of the first stage of pre-strengthening hardening air or process air is sucked in the second suction area (29) through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape (20),

moreover, the fibers are pre-strengthened on the stacking conveyor or on the stacking perforated tape (20) in at least one second pre-hardening stage located in the machine direction (MD) after the first pre-hardening stage, and in the area of the second pre-hardening stage, air or technological air is sucked in the third suction area (33) through the stacking conveyor or the stacking perforated tape (20),

moreover, in the area between the first stage of pre-hardening and the second stage of pre-hardening, there is at least one section (34) in which air or process air is not sucked through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape (20) or in which less suction of air or process air compared to the second suction area (29), wherein the non-suction section (34) is located on the stacking conveyor, on which the fibers are laid to the type of non-woven fabric and on which pre-strengthening is carried out using at least two devices preliminary hardening.

10. The method according to claim 9, wherein in the area (34) without suction, air or process air is sucked through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20), less than in the third suction area (33) in the area of the second stage of pre-hardening .

11. The method according to claim 9, in which in the area (34) without suction, air or process air is sucked through the stacking conveyor or stacking perforated tape (20) more than in the third suction area (33) in the area of the second stage of pre-hardening .

12. The method according to any one of paragraphs. 9-11, in which, in the section (34) without suction, air is sucked through the stacking conveyor or through the stacking perforated tape (20) at a suction speed VL and this suction speed VL is less than the suction speed V2 of the process air in the second suction area (29).

13. The method according to any one of paragraphs. 9-12, in which the suction speed VL in the non-suction section (34) is less than the suction speed V3 of the process air in the third suction area (33) in the area of the second prehardening stage, or wherein the suction speed VL in the non-suction section (34) is greater than the speed V3 suction in the third region (33) suction.

14. The method according to any one of paragraphs. 9-13, in which the third pre-hardening device is located in the non-suction portion (34).

15. The method according to any one of paragraphs. 9-14, wherein the crimped or decanted filaments are made in the form of bi-component filaments or multi-component filaments with an eccentric core configuration.