RU2782839C1 - Method for processing oxidized lead-zinc ores - Google Patents
Method for processing oxidized lead-zinc ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782839C1 RU2782839C1 RU2022110213A RU2022110213A RU2782839C1 RU 2782839 C1 RU2782839 C1 RU 2782839C1 RU 2022110213 A RU2022110213 A RU 2022110213A RU 2022110213 A RU2022110213 A RU 2022110213A RU 2782839 C1 RU2782839 C1 RU 2782839C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- oxidized
- ore
- ores
- Prior art date
Links
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001805 argentojarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical compound [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- -1 sulfur hydride-hydroxide compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к развитию комбинированной технологии обогащения окисленных свинцово-цинковых руд на основе сульфидизирующего обжига в атмосфере водяного пара, и может быть использовано при подготовке окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса к флотации. The invention relates to the development of a combined technology for the enrichment of oxidized lead-zinc ores based on sulfidizing roasting in an atmosphere of water vapor, and can be used in the preparation of oxidized lead-zinc ores of various genesis for flotation.
Из практики обогащения окисленных и смешанных руд известно, что если окисленные минералы полезных компонентов представлены труднообогатимыми окисленными формами и практически не поддаются флотации, целесообразно применение комбинированных схем, включающих операции гидро- или пирометаллургии в сочетании с флотационным или гравитационным обогащением в зависимости от особенностей вещественного состава руд. From the practice of beneficiation of oxidized and mixed ores, it is known that if oxidized minerals of useful components are represented by oxidized forms that are difficult to be enriched and are practically not amenable to flotation, it is advisable to use combined schemes that include hydro- or pyrometallurgy operations in combination with flotation or gravity enrichment, depending on the characteristics of the material composition of the ores .
Для переработки труднообогатимой плюмбоярозитсодержащей руды Мильнер Р.С. [Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. М.: МГГУ, Т.III, 2005, с.79] предложена комбинированная схема, включающая предварительную термическую обработку руды в течение 1ч при 873-973 К в целях вскрытия свинцовых минералов (образования микротрещин) и разложения плюмбоярозита с образованием сульфата и оксида свинца, растворимых при выщелачивании огарка в течение 1ч 25 % раствором NaCl при Т:Ж = 1 : 8 и температуре 368 К. Недостатки данного метода - сочетание в одной схеме операций обжига, выщелачивания, осаждения и т.п.; относительно невысокое извлечение свинца в раствор (до 85 %).Milner R.S. [Abramov A.A. Technology of processing and enrichment of non-ferrous metal ores. M.: MGGU, Vol. III, 2005, p. 79] proposed a combined scheme, including preliminary heat treatment of ore for 1 hour at 873-973 K in order to open lead minerals (formation of microcracks) and decomposition of plumboiarosite with the formation of sulfate and lead oxide , soluble during leaching of the cinder for 1 hour with a 25% NaCl solution at T:L = 1 : 8 and a temperature of 368 K. The disadvantages of this method are the combination of firing, leaching, precipitation, etc. operations in one scheme; relatively low extraction of lead into solution (up to 85%).
Известен способ переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд, предложенный Ахмедовым А.З. и Клименко Н.Г. [Чантурия В.А., Трофимова Э.А. Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985, с. 69-71], который предусматривает предварительный сульфидизирующий обжиг и флотацию. Сульфидизатор – пирит. Данный метод позволяет извлечь из сырья, содержащего плюмбоярозит, бедантит, аргентоярозит, в кондиционный концентрат основные полезные компоненты. К недостаткам способа следует отнести использование в качестве сульфидизатора чистого пирита. There is a method for processing oxidized lead and lead-silver ores, proposed by A.Z. Akhmedov. and Klimenko N.G. [Chanturia V.A., Trofimova E.A. Processing of oxidized ores. M.: Nauka, 1985, p. 69-71], which provides for preliminary sulfidizing roasting and flotation. The sulfidizing agent is pyrite. This method makes it possible to extract the main useful components from raw materials containing plumboyarosite, bedantite, argentojarosite into a conditioned concentrate. The disadvantages of the method include the use of pure pyrite as a sulfidizer.
За рубежом для извлечения ценных металлов из окисленной свинцово-цинковой руды (провинция Юньнань, Китай) была предложена технология, использующая обжиг с пиритом и углем [Lan Zhuo-yue, Lai Zhen-ning, et. al. Recovery of Zn, Pb, Fe and Si from a low-grade mining ore by sulfidation roasting-beneficiation-leaching processes // J. Cent. South Univ. – (2020) 27: pp. 37−51. Doi: 10.1007/s11771-020-4276-3]. К недостаткам данной технологии также следует отнести использование в качестве сульфидизатора чистого пирита. В работе [Junwei Han, Wei Liu, et. al. Mechanism study on the sulfidation of ZnO with sulfur and iron oxide at high temperature // Scientific Reports. – 2017. 7:42536/ Doi: 10.1038/srep42536] исследуется возможность пиросульфидирования оксидов цинка с элементной серой в присутствии угля и оксидов железа. Показано, что процесс сульфидирования в присутствии угля способствует уменьшению образования сернистого газа. Образующиеся сульфиды железа в изученной системе также могут являться серосодержащими агентами. Недостатком такого подхода является большой расход дорогостоящего сульфидизатора – серы.Abroad, for the extraction of valuable metals from oxidized lead-zinc ore (Yunnan Province, China), a technology was proposed using roasting with pyrite and coal [Lan Zhuo-yue, Lai Zhen-ning, et. al. Recovery of Zn, Pb, Fe and Si from a low-grade mining ore by sulfidation roasting-beneficiation-leaching processes // J. Cent. South Univ. – (2020) 27:pp. 37−51. Doi: 10.1007/s11771-020-4276-3]. The disadvantages of this technology should also include the use of pure pyrite as a sulfidizing agent. In [Junwei Han, Wei Liu, et. al. Mechanism study on the sulfidation of ZnO with sulfur and iron oxide at high temperature // Scientific Reports. – 2017. 7:42536/ Doi: 10.1038/srep42536] the possibility of pyrosulfidation of zinc oxides with elemental sulfur in the presence of coal and iron oxides is investigated. It is shown that the process of sulfiding in the presence of coal helps to reduce the formation of sulfur dioxide. The iron sulfides formed in the studied system can also be sulfur-containing agents. The disadvantage of this approach is the high consumption of an expensive sulfidizing agent - sulfur.
Наиболее близкими техническими решениями к предлагаемому являются способы переработки окисленных свинец- и цинксодержащих руд [1. Патент РФ 2179596. Способ переработки окисленной свинцовой руды / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. – (21) 99118158/02; Опубл. 20.02.2002. Бюл. № 5. 2. Патент РФ 2208059. Способ переработки окисленной цинковой руды / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. – (21) 2001131339/02; Опубл. 10.07.2003. Бюл. № 19. 3. Патент № 2364639 РФ. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды // Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н., Ламуев В.А., Палеев П.Л. Опубл. 20.08.2009. Бюл. № 23.], основанные на сульфидизирующем обжиге этих руд в атмосфере перегретого водяного пара. Недостатками этих способов является разубоживание исходных руд по ценным компонентам из-за использования в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов.The closest technical solutions to the proposed are methods of processing oxidized lead and zinc ores [1. Patent RF 2179596. Method for processing oxidized lead ore / Gulyashinov A.N., Antropova I.G., Nikiforov K.A. and others - (21) 99118158/02; Published 02/20/2002. Bull. No. 5. 2. Patent RF 2208059. Method for processing oxidized zinc ore / Gulyashinov A.N., Antropova I.G., Nikiforov K.A. and others - (21) 2001131339/02; Published 07/10/2003. Bull. No. 19. 3. Patent No. 2364639 RF. Method for processing refractory oxidized lead ore // Antropova I.G., Gulyashinov A.N., Lamuev V.A., Paleev P.L. Published 08/20/2009. Bull. No. 23.], based on the sulfidizing roasting of these ores in an atmosphere of superheated water vapor. The disadvantages of these methods is the dilution of the original ores by valuable components due to the use of substandard pyrite concentrates as a sulfidizer.
Техническим результатом способа является повышение содержаний свинца и цинка в шихте.The technical result of the method is to increase the content of lead and zinc in the charge.
Технический результат достигается тем, что окисленные свинцово-цинковые руды разного генезиса (карбонатной и сульфатной стадии окисления), содержащие церуссит PbCO3, смитсонит ZnCO3, гидроцинкит Zn5(CO3)2(OH)6, гетеролит ZnMn2O4, англезит PbSO4, плюмбоярозит PbFe6(OH)12(SO4)4, подвергаются сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды, в том числе труднообогатимой (тонковкрапленные и с тесным взаимопрорастанием сульфидов железа, свинца и цинка руды), того же месторождения. The technical result is achieved by the fact that oxidized lead-zinc ores of different genesis (carbonate and sulfate stages of oxidation) containing cerussite PbCO 3 , smithsonite ZnCO 3 , hydrozincite Zn 5 (CO 3 ) 2 (OH) 6 , heterolite ZnMn 2 O 4 , anglesite PbSO 4 , plumbairosite PbFe 6 (OH) 12 (SO 4 ) 4 , are subjected to sulfidizing roasting in an atmosphere of superheated water vapor using sulfide lead-zinc ore as a sulfidizer, including refractory (finely disseminated and with close intergrowth of sulfides of iron, lead and zinc ore), the same deposit.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд карбонатной стадии окисления, содержащие церуссит PbCO3, смитсонит ZnCO3, гидроцинкит Zn5(CO3)2(OH)6, сульфидизирующий обжиг с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды осуществляется при температуре 923 К в течение 10-15 минут.The technical result is achieved by the fact that in the method of processing oxidized lead-zinc ores of the carbonate stage of oxidation, containing cerussite PbCO 3 , smithsonite ZnCO 3 , hydrozincite Zn 5 (CO 3 ) 2 (OH) 6 , sulfidizing roasting using sulfide lead as a sulfidizing zinc ore is carried out at a temperature of 923 K for 10-15 minutes.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд сульфатной стадии окисления, содержащие плюмбоярозит PbFe6(OH)12(SO4)4, англезит PbSO4, гетеролит ZnMn2O4, сульфидизирующий обжиг с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды осуществляется при температуре 973 К в течение 10-15 минут.The technical result is achieved by the fact that in the method of processing oxidized lead-zinc ores of the sulphate stage of oxidation, containing plumbajorosite PbFe 6 (OH) 12 (SO 4 ) 4 , anglesite PbSO 4 , heterolite ZnMn 2 O 4 , sulfidizing roasting using sulfide as a sulfidizing lead-zinc ore is carried out at a temperature of 973 K for 10-15 minutes.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса количество серы пиритной в сульфидизаторе (сульфидная свинцово-цинковая руда) при сульфидизирующем обжиге должно составлять не менее 100-150 % от суммарного содержания свинца и цинка в окисленных формах. The technical result is achieved by the fact that in the method of processing oxidized lead-zinc ores of different genesis, the amount of pyrite sulfur in the sulfidizer (sulfide lead-zinc ore) during sulfidizing roasting should be at least 100-150% of the total content of lead and zinc in oxidized forms.
Установлено, что при совместном обжиге окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса с сульфидной рудой при 923-973 К в атмосфере водяного пара происходит селективное окисление пирита с выделением сероводорода, сопровождающееся дезинтеграцией взаимопроросшихся сульфидов свинца, цинка и пиросульфидирование разложившихся труднообогатимых окисленных минералов, а сульфиды свинца и цинка в составе исходной шихты остаются без изменений. Сульфидообразование не ограничивается образованием тонких пленок, а происходит по всему объему зерен кислородных минералов свинца и цинка. По данным анализов огарков основными продуктами обжига являются ZnS, PbS, Fe3O4, Fe2O3, SiO2 и CaCO3, это дает предполагать, что обожженный продукт может быть отнесен к легкообогатимому флотацией свинцово-цинковому сырью. It has been established that during the joint roasting of oxidized lead-zinc ores of different genesis with sulfide ore at 923-973 K in an atmosphere of water vapor, selective oxidation of pyrite occurs with the release of hydrogen sulfide, accompanied by the disintegration of intergrown sulfides of lead, zinc and pyrosulfidation of decomposed refractory oxidized minerals, and lead sulfides and zinc in the composition of the original charge remain unchanged. Sulfide formation is not limited to the formation of thin films, but occurs throughout the grains of oxygen minerals lead and zinc. According to the analysis of cinders, the main roasting products are ZnS, PbS, Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 , SiO 2 and CaCO 3 , this suggests that the roasted product can be attributed to lead-zinc raw materials easily enriched by flotation.
Механизм процесса сульфидирования окисленных форм свинца и цинка можно предположить следующим образом. Известно, что термическая диссоциация сульфида железа сопровождается с выделением S0 по реакции: The mechanism of the process of sulfidation of oxidized forms of lead and zinc can be assumed as follows. It is known that the thermal dissociation of iron sulfide is accompanied by the release of S 0 according to the reaction:
FeS2 → FeS + ½ S2.FeS 2 → FeS + ½ S 2 .
При взаимодействии сульфида железа с водой при температуре свыше 673 К протекает реакция между продуктом диссоциации сульфида железа - элементной серой и водяным паром с выделением сероводорода и сернистого газа:When iron sulfide interacts with water at a temperature above 673 K, a reaction occurs between the dissociation product of iron sulfide - elemental sulfur and water vapor with the release of hydrogen sulfide and sulfur dioxide:
3S + 2H2O = 2H2S + SO2 3S + 2H 2 O = 2H 2 S + SO 2
Взаимодействие сернистого железа с перегретым водяным паром также сопровождается выделением сероводорода:The interaction of iron sulfide with superheated water vapor is also accompanied by the release of hydrogen sulfide:
FeS + H2O = FeO + H2SFeS + H 2 O \u003d FeO + H 2 S
Образующийся FeO в дальнейшем окисляется до Fe3O4. Поэтому при взаимодействии сульфида железа с водой превалирует содержание в газовой фазе сероводорода. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование разложившихся до оксидов карбонатов свинца, цинка и сульфата свинца при разложении плюмбоярозита продуктом взаимодействия сульфида железа с водой - сероводородом:The resulting FeO is further oxidized to Fe 3 O 4 . Therefore, when iron sulfide interacts with water, the content of hydrogen sulfide in the gas phase prevails. Theoretically substantiated and experimentally confirmed the sulfiding of lead, zinc and lead sulfate decomposed to oxides of carbonates during the decomposition of plumbayorosite by the product of the interaction of iron sulfide with water - hydrogen sulfide:
PbSO4 + 4H2S = PbS + 4SOH2,PbSO 4 + 4H 2 S \u003d PbS + 4SOH 2 ,
PbO + H2S = PbS + H2O,PbO + H 2 S \u003d PbS + H 2 O,
ZnO+ H2S = ZnS + H2OZnO + H 2 S \u003d ZnS + H 2 O
где SOH2 – соединение гидрид-гидроксид серы, метастабильное, разлагается с образованием воды и серы.where SOH 2 is a sulfur hydride-hydroxide compound, metastable, decomposes to form water and sulfur.
Пример 1. Шихта, состоящая из окисленной руды карбонатной стадии окисления с содержанием свинца 4,2 %, цинка 0,6 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %, железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 923 К в течение 10 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 100 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца и цинка составляет 98 %.Example 1 A charge consisting of an oxidized carbonate oxidation ore with a lead content of 4.2 %, zinc 0.6% and lead-zinc sulfide ore with a lead content of 1.2%, zinc 6.4%, iron 19.7% and sulfur 20.7% fineness - 0.25 mm is fired in the KC furnace in the atmosphere superheated water vapor at a temperature of 923 K for 10 minutes. The consumption of the sulfidizer (sulfide lead-zinc ore) is 30% by weight of the charge, which is 100% of pyrite sulfur from the total content of lead and zinc in the oxidized ore. The degree of sulfidation of lead and zinc is 98%.
Пример 2. Шихта, состоящая из окисленной руды карбонатной стадии окисления с содержанием свинца 4,2 %, цинка 0,6 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 923 К в течение 15 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 100 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца и цинка составляет 99 %. Example 2 Charge Consisting of Oxidized Carbonate Oxidation Oxidation with a Pb Content of 4.2 %, zinc 0.6% and lead-zinc sulfide ore with a lead content of 1.2%, zinc 6.4%; iron 19.7% and sulfur 20.7% fineness - 0.25 mm is fired in the KS furnace in an atmosphere of superheated water vapor at a temperature of 923 K for 15 minutes. The consumption of the sulfidizer (sulfide lead-zinc ore) is 30% by weight of the charge, which is 100% of pyrite sulfur from the total content of lead and zinc in the oxidized ore. The degree of sulfidation of lead and zinc is 99%.
Пример 3. Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6 %, цинка 0,5 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 973 К в течение 15 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 150 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца составляет 97 %. Example 3. A mixture consisting of an oxidized plumborosite-containing ore with a lead content of 2.6 %, zinc 0.5% and lead-zinc sulfide ore with a lead content of 1.2%, zinc 6.4%; iron 19.7% and sulfur 20.7% fineness - 0.25 mm is fired in the KS furnace in an atmosphere of superheated water vapor at a temperature of 973 K for 15 minutes. The consumption of the sulfidizer (sulfide lead-zinc ore) is 30% by weight of the charge, which is 150% of pyrite sulfur from the total content of lead and zinc in the oxidized ore. The degree of lead sulfidation is 97%.
Пример 4. Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6 %, цинка 0,5 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993 К в течение 10 мин. Расход сульфидизатора - 30 % от массы шихты, что составляет 150 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца составляет 97 %.Example 4. A mixture consisting of an oxidized plumborosite-containing ore with a lead content of 2.6 %, zinc 0.5% and lead-zinc sulfide ore with a lead content of 1.2%, zinc 6.4%; iron 19.7% and sulfur 20.7% fineness - 0.25 mm is fired in the KS furnace in an atmosphere of superheated water vapor at a temperature of 993 K for 10 minutes. The consumption of the sulfidizer is 30% by weight of the charge, which is 150% of pyrite sulfur from the total content of lead and zinc in the oxidized ore. The degree of lead sulfidation is 97%.
Все примеры выполнены при расходе воды 0,01 л/мин. Навеска шихты составляла 100 граммов.All examples were performed at a water flow rate of 0.01 l/min. The batch weight was 100 grams.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782839C1 true RU2782839C1 (en) | 2022-11-03 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194781C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron |
| RU2208059C1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-07-10 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Oxidized zinc ore reprocessing method |
| RU2441930C1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-02-10 | Хушвахт Маматкулов | Method for treatment of low-grade oxidized zinc ores and concentrates with zinc, manganese, iron, lead, silver, calcium and silicon dioxide recovery |
| CN102357406A (en) * | 2011-11-03 | 2012-02-22 | 兰坪县矿产三废回收厂 | Beneficiation method for mud oxidized lead-zinc ores |
| CN111996388A (en) * | 2020-07-25 | 2020-11-27 | 安阳岷山环能高科有限公司 | Method for extracting valuable metals from lead-zinc mixed ore |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194781C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron |
| RU2208059C1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-07-10 | Байкальский институт природопользования СО РАН | Oxidized zinc ore reprocessing method |
| RU2441930C1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-02-10 | Хушвахт Маматкулов | Method for treatment of low-grade oxidized zinc ores and concentrates with zinc, manganese, iron, lead, silver, calcium and silicon dioxide recovery |
| CN102357406A (en) * | 2011-11-03 | 2012-02-22 | 兰坪县矿产三废回收厂 | Beneficiation method for mud oxidized lead-zinc ores |
| CN111996388A (en) * | 2020-07-25 | 2020-11-27 | 安阳岷山环能高科有限公司 | Method for extracting valuable metals from lead-zinc mixed ore |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АНТРОПОВА И.Г. и др. Термодинамическое моделирование процесса сульфидизирующего обжига окисленных соединений свинца и цинка в атмосфере перегретого водяного пара, горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2010, с.246-248. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| CN107893160B (en) | Thiosulfate and the technique for mentioning gold from difficult-treating gold mine is prepared in situ | |
| EP3363918A1 (en) | Method for extracting metals from concentrated sulphurated minerals containing metals by direct reduction with regeneration and recycling of the reducing agent, iron, and of the flux, sodium carbonate | |
| KR101084927B1 (en) | How to recover nonferrous metals from zinc residues | |
| CA1279198C (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| CN107012328A (en) | A kind of high ferro zinc leaching residue clean utilization method | |
| Zeng et al. | Volatilization behavior of lead, zinc and sulfur from flotation products of low-grade Pb-Zn oxide ore by carbothermic reduction | |
| Lucheva et al. | Hydro-pyrometallurgical treatment of copper converter flue dust | |
| US4464344A (en) | Process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
| US4072503A (en) | Thermal treatment of leaching residue from hydrometallurgical zinc production | |
| US3450523A (en) | Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products | |
| RU2782839C1 (en) | Method for processing oxidized lead-zinc ores | |
| JP2022550624A (en) | Method for producing copper metal from copper concentrates without generating waste | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3932170A (en) | Use of scavenger in recovery of metal values | |
| US4292283A (en) | Method for the recovery of zinc | |
| WO1990013679A1 (en) | A novel process for the treatment of zinc sulphide containing ores and/or concentrates | |
| Chepushtanova et al. | Mechanism and technological results of sulfidation roasting of oxidized lead compounds | |
| US2816022A (en) | Smelting of lead-containing ores | |
| US6846346B1 (en) | Sulfatization process for metal extraction from sulfide ores | |
| RU2364639C2 (en) | Method of processing rebellious oxidised lead ore | |
| DE2320548A1 (en) | Lead smelting process - avoiding prior sintering or roasting | |
| RU2208059C1 (en) | Oxidized zinc ore reprocessing method | |
| CA1328353C (en) | Recovery of zinc from zinc bearing sulphidic ores and concentrates by controlled oxidation roasting | |
| Li et al. | Immobilization of hazardous components in zinc leaching residue by autothermal roasting with pyrite |