RU2782526C1 - Weighted mineralized grouting portland cement composition - Google Patents
Weighted mineralized grouting portland cement composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782526C1 RU2782526C1 RU2022107454A RU2022107454A RU2782526C1 RU 2782526 C1 RU2782526 C1 RU 2782526C1 RU 2022107454 A RU2022107454 A RU 2022107454A RU 2022107454 A RU2022107454 A RU 2022107454A RU 2782526 C1 RU2782526 C1 RU 2782526C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- portland cement
- additives
- weighted
- grouting
- mineralized
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах в интервалах каменной соли (галита) при наличии межсолевых (подсолевых) проницаемых пород с аномально высокими пластовыми давлениями (далее - АВПД) (коэффициент аномальности Ка=2,1-2,4), характеризующихся нормальными температурами (20-50°С) (например, кембрийские и венд-рифейские отложения месторождений Восточной Сибири).The invention relates to the field of cementing casing strings in oil, gas and gas condensate wells in the intervals of rock salt (halite) in the presence of inter-salt (sub-salt) permeable rocks with abnormally high formation pressures (hereinafter referred to as AHRP) (anomaly coefficient Ka=2.1-2, 4), characterized by normal temperatures (20-50°С) (for example, Cambrian and Vendian-Riphean deposits of deposits in Eastern Siberia).
Известен тампонажный состав для крепления скважин в соленосных отложениях, приготавливаемый путем затворения тампонажного цемента насыщенным раствором хлорида натрия с добавлением 3-5% хлорида кальция для повышения скорости схватывания и твердения [Булатов А.И., Мариампольский Н.А. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов. - М.: Недра, 1988. - С. 58-60, 224 с.].Known grouting composition for fixing wells in saline deposits, prepared by mixing grouting cement with a saturated solution of sodium chloride with the addition of 3-5% calcium chloride to increase the setting and hardening rate [Bulatov A.I., Mariampolsky N.A. Regulation of technological parameters of cement slurries. - M.: Nedra, 1988. - S. 58-60, 224 p.].
Недостатком указанного тампонажного состава является низкая плотность приготавливаемого раствора (1990-2010 кг/м3), что не позволяет осуществлять безопасное цементирование обсадных колонн в интервалах АВПД с Ка=2,1-2,4, где требуется применение утяжеленных тампонажных растворов с плотностью 2205-2520 кг/м3.The disadvantage of this cementing composition is the low density of the prepared slurry (1990-2010 kg/m 3 ), which does not allow safe cementing of casing strings in the intervals of AHRP with Ka=2.1-2.4, where the use of weighted cement slurries with a density of 2205 is required. -2520 kg / m 3 .
Известен утяжеленный тампонажный раствор, включающий портландцемент тампонажный, утяжеляющую добавку (железорудный концентрат) феррохромлигносульфонат и воду [RU 2109924 С1, МПК Е21В 33/138, опубл. 27.04.1998].Known weighted grouting slurry, including Portland cement grouting, weighting additive (iron concentrate) ferrochrome lignosulfonate and water [EN 2109924 C1, IPC E21B 33/138, publ. 04/27/1998].
Недостатком известного состава является применение пресной воды в качестве жидкости затворения и возможность растворения солевых стенок скважины в период ожидания затвердевания цемента (далее - ОЗЦ), образование зазоров на контакте камень-солевая порода и нарушение герметичности затрубного пространства. Кроме того, данный утяжеленный раствор имеет недостаточную плотность (2040-2013 кг/м3) и предназначен для цементирования обсадных колонн в интервалах умеренных температур (75-100°С).The disadvantage of the known composition is the use of fresh water as a mixing fluid and the possibility of dissolving the salt walls of the well while waiting for the cement to harden (hereinafter referred to as WSC), the formation of gaps at the rock-salt rock contact and the leakage of the annulus. In addition, this weighted mud has insufficient density (2040-2013 kg/m 3 ) and is intended for casing string cementing in moderate temperature ranges (75-100°C).
Известен утяжеленный тампонажный раствор, включающий портландцемент тампонажный, утяжеляющую добавку концентрат галенитовый из свинцовых руд, нитрилотриметилфосфоновую кислоту, Натросол 250 EXR и воду [RU 2591058 С1, МПК С09К 8/48, Е21В 33/138, опубл. 10.07.2016].Known weighted grouting slurry, including Portland cement grouting, weighting additive galena concentrate from lead ores, nitrilotrimethylphosphonic acid, Natrosol 250 EXR and water [EN 2591058 C1, IPC C09K 8/48, E21B 33/138, publ. 07/10/2016].
Известный раствор характеризуется повышенной плотностью 2300-2330 кг/м3, но также приготавливается на пресной воде, что обуславливает растворение солевых пород в период ОЗЦ и риски формирования негерметичного контакта тампонажного камня с каменной солью (галитом). Кроме того, данный состав предназначен для цементирования обсадных колонн в интервалах повышенных (120°С и более) температур.Known solution is characterized by a high density of 2300-2330 kg/m 3 , but is also prepared in fresh water, which causes the dissolution of salt rocks during the WOC and the risk of forming a leaky contact between the plugging stone and rock salt (halite). In addition, this composition is intended for cementing casing strings at elevated (120°C or more) temperatures.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по составу и назначению является минерализованный утяжеленный тампонажный раствор плотностью 2300-2315 кг/м3, включающий смесь тампонажного портландцемента и баритового концентрата, затворяемую водным раствором хлорида натрия плотностью 1180-1190 кг/м3 при жидкость-твердом отношении 0,32-0,33 [Белей И.И, Каргапольцева Л.М., Кармацких С.А. и др. Разработка и лабораторные испытания составов утяжеленных тампонажных растворов с плотностью 2300 кг/м3 // Бурение и нефть. Специализированный журнал. - 2008. - №9. - С. - 26-28].Closest to the claimed invention in composition and purpose is a mineralized weighted cement slurry with a density of 2300-2315 kg/m 3 , including a mixture of Portland cement and barite concentrate, mixed with an aqueous solution of sodium chloride with a density of 1180-1190 kg/m 3 at a liquid-solid ratio of 0 .32-0.33 [Beley I.I., Kargapoltseva L.M., Karmatskikh S.A. et al. Development and laboratory testing of compositions of weighted cement slurries with a density of 2300 kg/m 3 // Drilling and oil. Specialized magazine. - 2008. - No. 9. - S. - 26-28].
Известный раствор предназначен для цементирования обсадных колонн, перекрывающих солевые отложения в скважинах с АВПД и повышенными температурами. Недостатками известного состава являются чрезмерно большие сроки загустевания и схватывания раствора, отсутствие или очень низкая прочность камня при нормальных температурах, что не обеспечивает надежной изоляции затрубного пространства по всей длине зацементированной обсадной колонны. С целью формирования минимально допустимого напряженного контакта камня с колонной и породами при нормальных температурах, требуется увеличение сроков ОЗЦ (более 72 ч), обуславливающее, в свою очередь, увеличение продолжительности этапа крепления скважины и дополнительные временные и материальные затраты.Known solution is intended for cementing casing strings that cover salt deposits in wells with high pressure and high temperatures. The disadvantages of the known composition are excessively long periods of thickening and setting of the solution, the absence or very low strength of the stone at normal temperatures, which does not provide reliable isolation of the annulus along the entire length of the cemented casing string. In order to form the minimum allowable stressed contact of the stone with the column and rocks at normal temperatures, an increase in the WOC time (more than 72 hours) is required, which, in turn, causes an increase in the duration of the well casing stage and additional time and material costs.
Совокупность указанных недостатков не позволяет обеспечить надежное разобщение пластов применительно к условиям месторождений Восточной Сибири, для которых характерны указанные специфические термобарические условия цементирования.The combination of these shortcomings does not allow for reliable isolation of the layers in relation to the conditions of the fields of Eastern Siberia, which are characterized by these specific thermobaric conditions of cementing.
Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении качества цементирования обсадных колонн в интервалах каменной соли (галита) при наличии межсолевых (подсолевых) проницаемых пород с аномально высокими пластовыми давлениями АВПД (коэффициент аномальности Ка=2,2-2,4), характеризующихся нормальными температурами (20-50°С).The technical problem to be solved by the present invention is to improve the quality of cementing of casing strings in the intervals of rock salt (halite) in the presence of inter-salt (pre-salt) permeable rocks with abnormally high formation pressures AHRP (anomaly coefficient Ka = 2.2-2.4 ), characterized by normal temperatures (20-50°C).
Техническим результатом является получение утяжеленного минерализованного тампонажного портландцементного состава, позволяющего приготавливать тампонажный раствор с плотностью 2272-2565 кг/м3, не допускающий растворение каменной соли в период ОЗЦ, и формировать в течение 24 ч камень с высокими прочностными характеристиками и достаточным по напряженности контактом (сцеплением) его с обсадной колонной и породами при нормальных температурах.The technical result is to obtain a weighted mineralized grouting Portland cement composition, which makes it possible to prepare a grouting slurry with a density of 2272-2565 kg/m 3 that does not allow the dissolution of rock salt during the WOC period, and to form a stone with high strength characteristics and sufficient contact in terms of tension ( cohesion) it with the casing string and rocks at normal temperatures.
Указанный технический результат достигается тем, что утяжеленный минерализованный тампонажный портландцементный состав содержит смесь сухих компонентов - тампонажного портландцемента бездобавочного ПЦТ I-50, дроби стальной литой (ДСЛ) (номер дроби 03), и добавки - пластификатор карбоксилатного типа WeellFix P-130, 18%-ный раствор хлорида натрия при следующем соотношении указанных сухих компонентов, мас.ч.:The specified technical result is achieved by the fact that the weighted mineralized grouting Portland cement composition contains a mixture of dry components - grouting Portland cement without additives PCT I-50, cast steel shot (DSL) (shot number 03), and additives - carboxylate type plasticizer WeellFix P-130, 18% solution of sodium chloride in the following ratio of the indicated dry components, parts by weight:
причем содержание добавок на 100 мас.ч. смеси указанных сухих компонентов составляет, мас. %:and the content of additives per 100 wt.h. mixtures of these dry components is, wt. %:
Благодаря сочетанию факторов оптимального соотношения в смеси цемента и утяжеляющей добавки с очень высокой плотностью (7000-7200 кг/м3), использования 18%-ного раствора хлорида натрия, обеспечиваются технологически необходимое время загустевания, быстрое формирование камня с высокой прочностью в условиях нормальных температур. При указанной минерализации жидкости затворения по хлориду натрия, исключается его замедляющее действие, характерное для случаев использования насыщенных (как в прототипе) растворов NaCl, обеспечиваются оптимальные условия для быстрой гидратации цемента, в приведенном диапазоне концентраций в растворе, и интенсивный набор прочности камня уже в течение первых 24 ч твердения. Кроме того, за счет сокращения времени активного взаимодействия тампонажного раствора с солевыми породами и достаточной минерализации жидкости затворения (благодаря наличию в малом объеме водной фазы тампонажного раствора хлорида натрия и продуктов гидратации цемента в большой концентрации), предотвращается растворение каменной соли (галита) на стенках скважины в период ОЗЦ и происходит формирование контакта достаточной напряженности (сцепления) между утяжеленным тампонажным камнем, обсадной колонной и породой.Due to the combination of the factors of the optimal ratio in the mixture of cement and a weighting agent with a very high density (7000-7200 kg/m 3 ), the use of an 18% sodium chloride solution, the technologically necessary thickening time is provided, the rapid formation of a stone with high strength at normal temperatures . With the specified mineralization of the mixing liquid by sodium chloride, its retarding effect is excluded, which is typical for cases of using saturated (as in the prototype) solutions of NaCl, optimal conditions are provided for the rapid hydration of cement, in the given range of concentrations in the solution, and intensive curing of the stone is already within the first 24 hours of curing. In addition, by reducing the time of active interaction of the cement slurry with salt rocks and sufficient mineralization of the mixing fluid (due to the presence in a small volume of the aqueous phase of the cement slurry of sodium chloride and cement hydration products in high concentration), dissolution of rock salt (halite) on the walls of the well is prevented during the WOC period, a contact of sufficient tension (cohesion) is formed between the weighted plugging stone, casing and rock.
Пластификатор карбоксилатного типа является вспомогательным компонентом, обеспечивающим приготовление на основе предлагаемого состава тампонажного раствора с необходимыми реологическими свойствами, и не оказывающего замедляющего действия при твердении раствора в условиях нормальных температур.The carboxylate type plasticizer is an auxiliary component that ensures the preparation of a cement slurry based on the proposed composition with the necessary rheological properties, and does not have a retarding effect during the hardening of the slurry at normal temperatures.
Приготовление утяжеленного минерализованного тампонажного портландцементного состава осуществляют с использованием следующих компонентов:The preparation of weighted mineralized grouting Portland cement composition is carried out using the following components:
- тампонажный портландцемент бездобавочный ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581-2019;- grouting Portland cement without additives PCT I-50 according to GOST 1581-2019;
- дробь стальная литая (ДСЛ) (номер дроби 03) по ГОСТ 11964-81;- cast steel shot (DSL) (shot number 03) according to GOST 11964-81;
- пластификатор карбоксилатного типа WeellFix Р-130 по ТУ 2458-015-14023401-2012;- carboxylate type plasticizer WeellFix R-130 according to TU 2458-015-14023401-2012;
- хлорид натрия по ГОСТ 4233-77.- sodium chloride according to GOST 4233-77.
Заявляемый состав в лабораторных условиях готовят следующим образом.The inventive composition in laboratory conditions is prepared as follows.
Вначале смешивают в заданных соотношениях тампонажный портландцемент бездобавочный, дробь стальную литую, пластификатор WeellFix Р-130, полученную сухую смесь перемешивают до гомогенного состояния. Жидкость затворения приготавливают путем последовательного растворения в воде NaCl до достижения раствором плотности 1120 кг/м3.First, portland cement without additives, cast steel shot, plasticizer WeellFix P-130 are mixed in the given ratios, the resulting dry mixture is mixed until a homogeneous state. The mixing liquid is prepared by successively dissolving NaCl in water until the solution reaches a density of 1120 kg/m 3 .
Затворение сухой смеси раствором хлорида натрия для приготовления тампонажных растворов заявляемого состава осуществляют по методике ГОСТ 34532-2019 «Цементы тампонажные. Методы испытаний».The mixing of the dry mixture with a solution of sodium chloride for the preparation of cement slurries of the claimed composition is carried out according to the method of GOST 34532-2019 “Cement cements. Test Methods".
Результаты исследований приведены в таблице.The research results are shown in the table.
Пример. Для приготовления тампонажного раствора (состав 6 в таблице) смешивают 750 г портландцемента ПЦТ I-50, 250 г дроби стальной литой (ДСЛ) (номер дроби 03) и 2 г пластификатора WeellFix Р-130. В тщательно перемешанную смесь сухих компонентов добавляют 300 г 18%-ного раствора хлорида натрия (плотностью 1120 кг/м3). Затворенный состав перемешивают в лабораторной мешалке в течение трех минут, определяют показатели: плотность, растекаемость, водоотделение, время загустевания тампонажного раствора при динамической температуре, предел прочности камня при изгибе, сжатии и сцеплении с металлом через 24 ч твердения при температурах 20°С и 35°С.Example. To prepare the cement slurry (composition 6 in the table), 750 g of Portland cement PCT I-50, 250 g of cast steel shot (DSL) (shot number 03) and 2 g of WeellFix P-130 plasticizer are mixed. In a thoroughly mixed mixture of dry ingredients add 300 g of 18% sodium chloride solution (density 1120 kg/m 3 ). The mixed composition is mixed in a laboratory mixer for three minutes, the following indicators are determined: density, spreadability, water separation, thickening time of the cement slurry at dynamic temperature, ultimate strength of the stone in bending, compression and adhesion to metal after 24 hours of hardening at temperatures of 20 ° C and 35 °C.
Приготовленный утяжеленный тампонажный раствор имеет плотность 2311 кг/м3, растекаемость 214 мм, водоотделение 2,2 мл, время загустевания при средней динамической температуре 35°С составляет 4 ч 05 мин. Сформированный в течение 24 ч утяжеленный камень характеризуется следующими показателями прочности: при изгибе - 2,8 МПа (20°С) и 5,2 МПа (35°С); при сжатии - 15,8 МПа (20°С) и 34,2 МПа (35°С); сцепление с металлом - 1,1 МПа (20°С) и 2,8 МПа (35°С).The prepared weighted cement slurry has a density of 2311 kg/m 3 , spreadability 214 mm, water separation 2.2 ml, thickening time at an average dynamic temperature of 35°C is 4 h 05 min. The weighted stone formed within 24 hours is characterized by the following strength indicators: in bending - 2.8 MPa (20°C) and 5.2 MPa (35°C); in compression - 15.8 MPa (20°C) and 34.2 MPa (35°C); adhesion to metal - 1.1 MPa (20°C) and 2.8 MPa (35°C).
Примеры приготовления и испытания остальных составов, приведенных в таблице, аналогичны вышеописанному.Examples of preparation and testing of the remaining compositions given in the table are similar to those described above.
Для сравнения был также приготовлен утяжеленный минерализованный тампонажный раствор прототипа с плотностью 2290 кг/м3, включающий смесь тампонажного портландцемента ПЦТ I-50 (40 мас.ч) и барита (60 мас.ч), затворенную раствором хлорида натрия (плотностью 1190 кг/м3) при жидкость/смесевом отношении, равном 0,32 (состав 17 в таблице). Можно видеть, что при сопоставимых показателях плотности, растекаемости и водоотделении, время загустевания утяжеленного минерализованного тампонажного раствора прототипа составляет более 10 ч, а затвердевание его в камень не происходит на протяжении 48 ч.For comparison, a weighted mineralized cement slurry of the prototype with a density of 2290 kg/m 3 was also prepared, including a mixture of cement Portland cement PCT I-50 (40 wt.h) and barite (60 wt.h), mixed with a solution of sodium chloride (density 1190 kg/m 3 m 3 ) with a liquid/mixture ratio equal to 0.32 (composition 17 in the table). It can be seen that with comparable indicators of density, spreadability and water separation, the thickening time of the weighted mineralized cement slurry of the prototype is more than 10 hours, and its hardening into stone does not occur for 48 hours.
Анализ приведенных в таблице данных показывает, что заявляемый утяжеленный минерализованный тампонажный портландцементный состав при указанных соотношениях компонентов позволяет приготавливать утяжеленный тампонажный раствор с плотностью 2272-2565 кг/м3, характеризующийся необходимыми технологическими свойствами растекаемости, водоотделения, времени загустевания, а при твердении в течение 24 ч способен формировать камень с высокими прочностными характеристиками и сцеплением с металлом.An analysis of the data in the table shows that the claimed weighted mineralized grouting Portland cement composition at the indicated ratios of components allows the preparation of a weighted grouting slurry with a density of 2272-2565 kg/m h is able to form a stone with high strength characteristics and adhesion to metal.
Благодаря указанным свойствам утяжеленный минерализованный тампонажный портландцементный состав позволяет обеспечить качественное цементирование обсадных колонн в интервалах каменной соли (галита) при наличии межсолевых (подсолевых) проницаемых пород с аномально высокими пластовыми давлениями АВПД (коэффициент аномальности Ка=2,2-2,4), характеризующихся нормальными температурами (20-50°С).Due to these properties, the weighted mineralized plugging Portland cement composition makes it possible to provide high-quality cementing of casing strings in rock salt (halite) intervals in the presence of inter-salt (pre-salt) permeable rocks with abnormally high formation pressures AHRP (anomaly coefficient Ka = 2.2-2.4), characterized by normal temperatures (20-50°C).
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782526C1 true RU2782526C1 (en) | 2022-10-28 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962201B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in subterranean formations |
| RU2591058C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Weighted grouting mortar |
| RU2717854C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-03-26 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Weighted grouting mortar |
| RU2733584C1 (en) * | 2019-12-10 | 2020-10-05 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Grouting mortar |
| RU2761317C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Portland cement plugging composition |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962201B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in subterranean formations |
| RU2591058C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Weighted grouting mortar |
| RU2733584C1 (en) * | 2019-12-10 | 2020-10-05 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Grouting mortar |
| RU2717854C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-03-26 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Weighted grouting mortar |
| RU2761317C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Portland cement plugging composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1099503A (en) | Well cementing in permafrost | |
| US7947127B2 (en) | Cement retarder systems, and retarded cement compositions | |
| CA2835556C (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
| EP1170268A1 (en) | Delayed thixotropic well cement compositions and methods | |
| US20080169100A1 (en) | Methods of servicing a wellbore with compositions comprising quaternary material and sorel cements | |
| US9102861B2 (en) | Cement compositions for cementing in confined locales and methods for use thereof | |
| US20080171674A1 (en) | Compositions comprising quaternary material and sorel cements | |
| US4120360A (en) | Treating wells to mitigate flow-after-cementing | |
| US7350574B2 (en) | Methods of retarding the setting of a cement composition using biodegradable monomers | |
| US7537656B2 (en) | Cement compositions comprising biodegradable monomers for retarding the setting thereof | |
| RU2468187C1 (en) | Base of curable grouting mortar | |
| US3753748A (en) | Hydraulic cement retarder composition | |
| RU2782526C1 (en) | Weighted mineralized grouting portland cement composition | |
| US7059408B2 (en) | Methods of reducing the impact of a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent on a cement slurry | |
| US4050948A (en) | Method of making lightweight cement slurries and their uses | |
| CN101687705B (en) | Compositions comprising quaternary material and sorel cements and methods of servicing a wellbore with the same | |
| US7303625B2 (en) | Treatment fluids comprising chlorinated carbohydrates | |
| US4181533A (en) | Well cementing in permafrost | |
| RU2374293C1 (en) | Magnesia plugging material | |
| EP0146171A1 (en) | Process and composition for cementing wells passing through salt formations | |
| RU2808959C1 (en) | Backfill compound | |
| CA2545810C (en) | Cementitious composition for use in elevated to fully saturated salt environments | |
| US12359108B1 (en) | Wellbore servicing compositions containing a latex additive | |
| US20250074833A1 (en) | Liquid Salt Composition and Methods of Making and Using Same | |
| RU2796718C1 (en) | Expandable cement composition and method for its application for cementing underground well with casing |