RU2776495C1

RU2776495C1 - Emitting system for irradiating multilayer glass panes of different widths, apparatus for cutting glass using the emitting system, method for producing the emitting system, and application thereof

Info

Publication number: RU2776495C1
Application number: RU2021114028A
Authority: RU
Inventors: Бернхард ВЕБЕР; Леопольд ФЕРИНГЕР; Якоб ГАНГЛЬ
Original assignee: Лисец Аустриа Гмбх
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2022-07-21

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: invention relates to an emitting system for irradiating multilayer glass panes of different widths, to a glass cutting apparatus for processing multilayer glass panes of different widths using such an emitting system, to a method for producing such an emitting system, and to an application of such an emitting system for irradiating multilayer glass panes of different widths. Emitting system comprises multiple elongated emitters. The elongated emitters are arranged in a sequence on a common longitudinal axis. Each emitter has two ends curved at an angle to the common longitudinal axis. The emitting system is installed in a glass cutting apparatus.

EFFECT: creation of a less energy-consuming emitting system for irradiating multilayer glass panes of various widths and/or thicknesses.

15 cl, 9 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к излучательной системе для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины, к устройству для резки стекла для обработки многослойных стеклопанелей разной ширины с помощью такой излучательной системы, к способу получения такой излучательной системы и к применению такой излучательной системы для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины.The present invention relates to a radiant system for irradiating laminated glass panels of different widths, to a glass cutting device for processing laminated glass panels of different widths with such a radiant system, to a method for producing such a radiant system, and to using such a radiant system to irradiate laminated glass panels of different widths.

Многослойная стеклопанель может представлять собой композит или пакет, состоящий из стеклянного листа, полимерной пленки и, при необходимости, еще одного стеклянного листа. Полимерная пленка может быть многослойной пленкой. Многослойная пленка может состоять из нескольких полимерных слоев. Многослойную пленку можно также назвать ламинатом из полимерных пленок.The laminated glass panel can be a composite or a stack of a glass sheet, a polymer film and, if necessary, another glass sheet. The polymeric film may be a multilayer film. The multilayer film may consist of several polymeric layers. The multilayer film may also be referred to as a polymer film laminate.

Излучательная система может представлять собой последовательный инфракрасный обогреватель для нагрева и размягчения или же для разрезания пленки в многослойной стеклопанели. Устройство для резки стекла может представлять собой стол для резки стекла, предназначенный для машинной обработки стекла.The radiant system can be a sequential infrared heater for heating and softening or for cutting the film in a laminated glass panel. The glass cutting apparatus may be a glass cutting table for machine glass processing.

Уровень техникиState of the art

Многослойные стеклопанели или многослойные безопасные стеклопанели (VSG-панели) изготавливают из стеклянных листов размерами, например, 3,2х6 м, с меньшими или большими отклонениями. Многослойные стеклопанели должны резаться на установке для резки многослойного стекла на соответствующие желаемые форматы, например, для получения стекол для окон, элементов конструкции и т.д. Альтернативно, многослойные стеклопанели могут изготавливаться из стеклянных листов с размерами, например, 1,5х3 м или 2,5×3 м. Например, чтобы разрезать многослойное стекло на соответствующие форматы, верхний и нижний стеклянные листы надрезаются снаружи, разделительный ролик проводится под давлением по стеклянному листу вдоль линии надреза, чтобы разломать нижний стеклянный лист, а затем верхний стеклянный лист разламывают путем сгибания вниз, образуя сквозную трещину. Затем стеклянные листы отодвигают друг от друга по линии трещины, при этом пленку нагревают с помощью нагревательного устройства, а затем разрезают ножом.Laminated glass panels or laminated safety glass panels (VSG-panels) are made from glass sheets with dimensions of, for example, 3.2 x 6 m, with smaller or larger deviations. Laminated glass panels must be cut in a laminated glass cutting machine into the appropriate desired formats, for example, to obtain panes for windows, structural elements, etc. Alternatively, laminated glass panels can be made from glass sheets with dimensions such as 1.5 x 3 m or 2.5 x 3 m. glass sheet along the score line to break the lower glass sheet, and then the upper glass sheet is broken by bending down to form a through crack. Then the glass sheets are moved apart from each other along the line of the crack, while the film is heated with a heating device, and then cut with a knife.

Обычные нагревательные устройства простираются на всю ширину стола для резки стекла, например, на шесть метров. Нагревательные устройства включаются после того, как многослойное стекло было надрезано и согнуто, чтобы облучить полимерную пленку вдоль линии надреза и создать разделительный зазор под действием растягивающего усилия, приложенного к частям панели. Если на таком устройстве для резки стекла обрабатываются значительно более короткие многослойные стеклопанели, излучатель неизбежно включается на всю длину, так что при меньших форматах тепловая энергия и время нагрева расходуются без пользы. Кроме того, такое нагревательное устройство из-за ограничений на допустимый ток или напряжение примерно 16-20 А, соответственно примерно 400-700 В может иметь плотность тока всего 20-25 Вт/см². Однако для сокращения продолжительности облучения необходимо увеличивать плотность тока.Conventional heating devices extend the full width of the glass cutting table, for example, six meters. The heating devices are turned on after the laminated glass has been notched and bent to irradiate the polymer film along the notched line and create a separation gap under tensile force applied to the panel parts. If significantly shorter laminated glass panels are processed on such a glass cutting device, the emitter is inevitably switched on to its full length, so that with smaller formats, thermal energy and heating time are wasted. In addition, such a heating device, due to restrictions on the permissible current or voltage of about 16-20 A, respectively about 400-700 V, can have a current density of only 20-25 W/cm ² . However, to reduce the duration of irradiation, it is necessary to increase the current density.

В WO 2015/117172 A1 описывается способ разделения многослойного стекла. Чтобы разделить многослойную стеклянную панель на листы стекла, в зоне разделительной линии в стеклянных листах панели путем локального подвода тепла в стекле панели создаются термические напряжения, чтобы разделить многослойную стеклянную панель на две части, при необходимости при дополнительном силовом воздействии. Для локального нагрева, в частности, действующего по всей длине разделительной линии, можно использовать нагревательные элементы, излучающие инфракрасные или лазерные лучи. Нагревательные элементы предпочтительно расположены с обеих сторон многослойной стеклянной панели.WO 2015/117172 A1 describes a method for separating laminated glass. In order to separate the laminated glass panel into glass sheets, thermal stresses are generated in the area of the dividing line in the glass sheets of the panel by locally applying heat in the glass of the panel, so as to separate the laminated glass panel into two parts, if necessary with additional force. For localized heating, in particular over the entire length of the separation line, heating elements emitting infrared or laser beams can be used. The heating elements are preferably located on both sides of the laminated glass panel.

В WO 2015/081351 A1 описываются способ и устройство для нагревания пленки в многослойном стекле. При нагревании пленки в многослойном стекле, при ее разделении и для плавления или размягчения пленки тепловое излучение нагревательного элемента, в частности, инфракрасное излучение, направляется на пленку. Тепловое излучение фокусируется отражателем, сопряженным с нагревательным элементом. Тепловое излучение, проходящее сквозь многослойное стекло и пленку, отражается другим отражателем на стороне многослойного стекла, противоположной нагревательному стержню, в направлении пленки.WO 2015/081351 A1 describes a method and apparatus for heating a film in laminated glass. When heating a film in a laminated glass, during its separation and for melting or softening the film, the thermal radiation of the heating element, in particular infrared radiation, is directed onto the film. Thermal radiation is focused by a reflector coupled to a heating element. Heat radiation passing through the laminated glass and the film is reflected by another reflector on the side of the laminated glass opposite the heating rod towards the film.

В EP 2942330 A1 описывается устройство для резки и разделения стеклянных панелей с опорным устройством для поддержки стеклянной панели по существу в горизонтальной ориентации. Стеклянная панель имеет верхнюю и нижнюю поверхности. Устройство содержит установочный мост с проходящим горизонтально позиционирующим участком, который находится на расстоянии по вертикали от нижней и верхней сторон стеклянной панели и опорных средств, а режущее средство, находящееся на участке позиционирования, содержит режущий элемент, способный перемещаться вдоль участка позиционирования по нижней или верхней поверхности стеклянного листа, разрезая соответствующую поверхность таким образом, чтобы получить прямую разметочную линию. Кроме того, участок позиционирования снабжен разделительным устройством для разделения стеклянной панели листа на две разные части вдоль прямой разметочной линии. Разделительное устройство имеет конструкцию, позволяющую ему перемещаться вдоль участка позиционирования и вдоль прямой разметочной линии, оказывая при этом контролируемое давление, изменяющееся пульсирующим образом, на стеклянную панель вдоль прямой разметочной линии.EP 2942330 A1 describes a device for cutting and separating glass panels with a support device for supporting the glass panel in a substantially horizontal orientation. The glass panel has top and bottom surfaces. The device contains an installation bridge with a horizontally extending positioning section, which is located at a vertical distance from the lower and upper sides of the glass panel and support means, and the cutting tool located in the positioning section contains a cutting element capable of moving along the positioning section along the lower or upper surface glass sheet by cutting the corresponding surface in such a way as to obtain a straight marking line. In addition, the positioning section is provided with a dividing device for separating the glass panel of the sheet into two different parts along a straight marking line. The separating device is designed to move along the positioning area and along the straight marking line while exerting a controlled pulsating pressure on the glass panel along the straight marking line.

В EP 2783785 A1 описывается способ резки плоского стекла. Плоское стекло разламывают вдоль по меньшей мере одной заданной линии реза в результате совмещения разметочной линии с линией реза по меньшей мере на одной из поверхностей плоского стекла и направления на разметочную линию теплового луча, испускаемого электрической лампой накаливания в направлении разметочной линии, вследствие чего в одной точке разметочной линии создается фронт излома, и тепловой луч перемещается вдоль линии излома, вызывая непрерывное продвижение фронта излома вдоль разметочной линии.EP 2783785 A1 describes a method for cutting flat glass. The flat glass is broken along at least one predetermined cut line by aligning the marking line with the cut line on at least one of the surfaces of the flat glass and directing the heat beam emitted by the electric incandescent lamp in the direction of the marking line to the marking line, as a result of which at one point scribe line creates a break front, and the heat beam moves along the break line, causing a continuous advance of the break front along the scribe line.

В EP 1323681 A2 описывается способ разделения многослойных стеклянных панелей, согласно которому многослойную стеклянную панель размечают вдоль желаемой линии разделения и затем многослойную стеклянную панель ломают вдоль линии разметки, после чего нагревательное устройство посредством теплоизлучающего элемента воздействует теплом на пленочный материал в области линии разделения многослойной стеклянной панели. Используется нагревательное устройство, которое в зависимости от длины линии разделения подводит тепло к зоне линии разделения на соответствующей длине нагрева.EP 1323681 A2 describes a method for separating laminated glass panels, in which the laminated glass panel is marked along the desired separation line and then the laminated glass panel is broken along the marking line, after which the heating device, by means of a heat radiating element, heats the film material in the region of the separation line of the laminated glass panel . A heating device is used which, depending on the length of the separation line, supplies heat to the zone of the separation line at the corresponding heating length.

В DE 10164070 B4 описывается устройство для разделения многослойных стеклянных панелей, содержащее устройство для разметки и разламывания многослойной стеклянной панели, а также нагревательное устройство, которое посредством теплоизлучающего элемента воздействуют теплом на пленочный материал в зоне линии разделения многослойной стеклянной панели. Теплоизлучающий элемент для нагрева частей стеклянных листов разной ширины имеет набор радиационных нагревателей разной длины.DE 10164070 B4 describes a device for separating laminated glass panels, comprising a device for marking and breaking a laminated glass panel, as well as a heating device that, by means of a heat-radiating element, heats the film material in the region of the separation line of the laminated glass panel. The heat-radiating element for heating parts of glass sheets of different widths has a set of radiant heaters of different lengths.

В EP 3208245 A1 описано устройство и способ резки многослойного стекла. Многослойное стекло с двумя стеклянными листами и промежуточной пленкой из термопластичного материала режут на резальной машине, снабженной устройством для ломки для разделения многослойного стекла на две части, которые соединены друг с другом вытянутым промежуточным участком пленки. Устройство содержит также нагревательную систему для нагрева вытянутого промежуточного участка, причем нагревательная система снабжена по меньшей мере одной лампой накаливания, которая поддерживается кареткой устройства для ломки.EP 3208245 A1 describes an apparatus and method for cutting laminated glass. Laminated glass with two glass sheets and an intermediate film of thermoplastic material is cut on a cutting machine equipped with a breaking device for separating the laminated glass into two parts, which are connected to each other by an elongated intermediate film section. The device also includes a heating system for heating the elongated intermediate section, the heating system being provided with at least one incandescent lamp, which is supported by the carriage of the breaking device.

В DE 1919673 A1 описан способ и устройство для термической ломки стекла.DE 1919673 A1 describes a method and apparatus for thermally breaking glass.

В WO 02/23591 A1 описывается источник излучения для электромагнитного облучения для формирования протяженной зоны облучения, при этом основная активная составляющая источника излучения находится в ближнем инфракрасном диапазоне, в частности, в диапазоне длин волн от 0,8 мкм до 1,5 мкм. Источник излучения содержит вытянутую в длину галогеновую лампу, которая имеет трубчатый стеклянный корпус, снабженный на концах цоколем, и по меньшей мере одну электролампу, и вытянутый в длину отражатель.WO 02/23591 A1 describes a radiation source for electromagnetic irradiation for forming an extended irradiation zone, wherein the main active component of the radiation source is in the near infrared range, in particular in the wavelength range from 0.8 μm to 1.5 μm. The radiation source contains a halogen lamp elongated in length, which has a tubular glass body equipped with a base at the ends, and at least one electric lamp, and a reflector elongated in length.

В WO 02/054452 A1 описывается устройство для термообработки. Для осуществления процесса термообработки объекта обрабатываемый объект нагревается множеством двухпатронных ламп. Несколько отражателей отражают лучистое тепло двухпатронных ламп на обрабатываемый объект. Каждая из двухпатронных ламп содержит прямолинейную светоизлучающую часть. По меньшей мере две двухпатронные лампы из множества двухпатронных ламп расположены в продольном направлении светоизлучающей части. Множество двухпатронных ламп размещено так, чтобы светоизлучающие части были параллельны друг другу и располагались по меньшей мере двумя ступенями.WO 02/054452 A1 describes a heat treatment device. To carry out the heat treatment process of the object, the object to be treated is heated by a plurality of two-cartridge lamps. Several reflectors reflect the radiant heat of the two-cartridge lamps onto the workpiece. Each of the two-cartridge lamps contains a rectilinear light-emitting part. At least two double-cartridge lamps of the plurality of double-cartridge lamps are located in the longitudinal direction of the light emitting portion. A plurality of two-cartridge lamps are placed so that the light-emitting parts are parallel to each other and arranged in at least two steps.

В EP 2003677 A2 описывается лампа накаливания с несколькими конфигурациями нитей накаливания. В DE 1589271 A описана электрическая лампа накаливания. В US 5600205 описана изогнутая лампа. В DE 1929622 A описана электролампа удлиненной формы с отогнутым концом. В DE 29702002 U1 описывается узел осветителя для сканера. В DE 19822829 A1 описан плоскостной излучатель, излучающий в коротковолновом инфракрасном диапазоне, в котором рядом и параллельно друг другу установлено несколько соединенных друг с другом инфракрасных излучателей, образующих общую плоскость излучения. В DE 8434317 описана установка для облучения в форме портика, в частности, в качестве канальной сушилки и отжигательного канала для автомобильной промышленности.EP 2003677 A2 describes an incandescent lamp with several filament configurations. DE 1589271 A describes an electric incandescent lamp. US 5600205 describes a curved lamp. DE 1929622 A describes an elongated light bulb with a bent end. DE 29702002 U1 describes an illuminator assembly for a scanner. DE 198 22 829 A1 describes a planar emitter emitting in the short-wave infrared range, in which several infrared emitters connected to each other are installed side by side and parallel to each other, forming a common radiation plane. DE 8434317 describes an irradiation plant in the form of a portico, in particular as a duct dryer and annealing duct for the automotive industry.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Задачей настоящего изобретения является разработать излучательную систему для облучения многослойных стеклопанелей различной ширины и/или толщины, которая потребляет меньше энергии.The object of the present invention is to develop a radiation system for irradiating laminated glass panels of various widths and/or thicknesses, which consumes less energy.

Эта задача решена посредством описанных в независимых пунктах формулы изобретения излучательной системы для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины, устройства для резки стекла для обработки многослойных стеклопанелей разной ширины такой излучательной системой, способа получения такой излучательной системы и применения такой излучательной системы для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины. Предпочтительные варианты осуществления и усовершенствования изобретения являются предметом зависимых пунктов и представлены в последующем описании.This problem is solved by means of a radiation system for irradiating multilayer glass panels of different widths, a glass cutting device for processing multilayer glass panels of different widths with such a radiation system, a method for obtaining such a radiation system and using such a radiation system for irradiating multilayer glass panels of different widths. Preferred embodiments and improvements of the invention are the subject of dependent claims and are presented in the following description.

Излучательная система согласно настоящему изобретению для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины содержит несколько, в частности, по меньшей мере три удлиненных излучателя. Удлиненные излучатели расположены друг за другом на общей продольной оси. Каждый излучатель имеет по два конца, изогнутых под углом к общей продольной оси. Излучательная система установлена в устройстве для резки стекла.The radiation system according to the present invention for irradiating laminated glass panels of different widths comprises several, in particular at least three, elongated radiators. The elongated emitters are located one behind the other on a common longitudinal axis. Each emitter has two ends bent at an angle to a common longitudinal axis. The radiant system is installed in the glass cutting device.

Многослойная стеклопанель или многослойная безопасная стеклопанель может представлять собой композит или пакет из, например, двух стеклянных листов и находящейся между ними полимерной пленки. Многослойная стеклопанель может также содержать дополнительные слои.The laminated glass pane or laminated safety glass pane can be a composite or stack of, for example, two glass sheets and a plastic film sandwiched between them. The laminated glass panel may also contain additional layers.

Излучательная система может представлять собой инфракрасный обогреватель для нагрева и размягчения или же для разрезания и/или разделения пленки в многослойной стеклопанели. Излучатель может испускать, в частности, коротковолновое инфракрасное излучение, предпочтительно в диапазоне от 0,8 до 1,5 мкм. Чтобы разделить многослойную стеклопанель, пленку нагревают. Согласно одному варианту осуществления, путем обогрева пленку можно нагреть до температуры ниже температуры плавления пленки и выше температуры размягчения пленки. Затем части многослойной стеклопанели можно отделить друг от друга при небольшом сопротивлении, оказываемом полимерной пленкой. Согласно другому варианту осуществления, температуру пленки можно повысить путем нагрева выше температуры плавления пленки. В последнем случае после плавления в фокальной зоне излучателя практически не остается пленки. Затем части многослойной стеклопанели можно отделить друг от друга без сопротивления полимерной пленки. Полимерная пленка может иметь толщину по меньшей мере 0,2 мм и/или не более 10 мм, в частности, по меньшей мере 0,38 мм и/или не более 3,8 мм, или не более 4,56 мм. Устройство для резки стекла может представлять собой резательный стол для машинной обработки стекла.The radiant system may be an infrared heater for heating and softening, or for cutting and/or separating the film in the laminated glass panel. The emitter can emit, in particular, short-wave infrared radiation, preferably in the range from 0.8 to 1.5 μm. To separate the laminated glass panel, the film is heated. According to one embodiment, by heating the film can be heated to a temperature below the melting temperature of the film and above the softening temperature of the film. The parts of the laminated glass panel can then be separated from each other with little resistance provided by the polymer film. According to another embodiment, the temperature of the film can be increased by heating above the melting temperature of the film. In the latter case, after melting, practically no film remains in the focal zone of the emitter. The parts of the laminated glass panel can then be separated from each other without the resistance of the polymer film. The polymer film may have a thickness of at least 0.2 mm and/or at most 10 mm, in particular at least 0.38 mm and/or at most 3.8 mm or at most 4.56 mm. The glass cutting device may be a glass cutting table.

Выражение "удлиненный излучатель" означает, что длина излучателя больше, чем его ширина. В одном варианте осуществления все удлиненные излучатели имеют одинаковую длину. Геометрически они расположены друг за другом в ряд. Излучатели могут активироваться и регулироваться независимо друг от друга, таким образом, они могут подключаться к напряжению параллельно. Направление излучения излучателей может быть по существу перпендикулярным облучаемой многослойной стеклопанели. Излучатели могут размещаться по ширине облучаемой многослойной стеклопанели поперек направлению перемещения стеклопанели.The expression "elongated radiator" means that the length of the radiator is greater than its width. In one embodiment, all elongated radiators are the same length. Geometrically, they are located one after another in a row. Emitters can be activated and controlled independently of each other, so they can be connected to voltage in parallel. The direction of radiation of the emitters may be essentially perpendicular to the irradiated laminated glass panel. The emitters can be placed along the width of the irradiated multilayer glass panel across the direction of movement of the glass panel.

Концы или ножки отдельных излучателей изогнуты под углом к общей продольной оси, так что токоподводы не лежат в плоскости излучателя. В частности, ножки излучателей направлены относительно продольной оси излучателей от рабочей плоскости, в которой лежит обрабатываемая многослойная стеклопанель. Выражение "изогнутый под углом" следует понимать так, что оно относится к изогнутости излучателя, а не к наклонному положению излучателя. Благодаря изогнутости или изгибу чувствительные концы излучателей защищены от теплового воздействия, оказываемого излучателями, что повышает их срок службы. Кроме того, использование нескольких излучателей обеспечивается однородное и непрерывное излучение.The ends or legs of the individual emitters are bent at an angle to the common longitudinal axis, so that the current leads do not lie in the plane of the emitter. In particular, the legs of the radiators are directed relative to the longitudinal axis of the radiators from the working plane, in which the processed multilayer glass panel lies. The term "angled" should be understood to refer to the curvature of the radiator and not to the oblique position of the radiator. Due to the curvature or bend, the sensitive ends of the radiators are protected from the thermal effects of the radiators, which increases their service life. In addition, the use of multiple emitters ensures uniform and continuous radiation.

Размещение вдоль общей продольной оси по меньшей мере трех излучателей позволяет использовать только столько излучателей, сколько необходимо для текущей ширины детали или длины обработки. Предпочтительно использовать от 3 до 10 излучателей. Из-за большего по сравнению с уровнем техники числа излучателей можно уменьшить длину отдельных излучателей. Более короткие излучатели намного проще в обращении, чем более длинные. Кроме того, в отличие от предшествующего уровня техники, излучатель длиной 6 м не используется для облучения деталей длиной, например, 1,5 м. Как результат, можно сэкономить много энергии и времени.Placement along a common longitudinal axis of at least three emitters allows you to use only as many emitters as necessary for the current width of the part or length of processing. It is preferable to use 3 to 10 emitters. Due to the larger number of radiators compared to the prior art, the length of the individual radiators can be reduced. Shorter emitters are much easier to handle than longer ones. In addition, unlike in the prior art, a 6 m long emitter is not used to irradiate parts with a length of, for example, 1.5 m. As a result, much energy and time can be saved.

В одном варианте осуществления оба конца излучателя изогнуты под углом от 50° до 140° относительно общей продольной оси в направлении изгиба наружу. Предпочтительно они изогнуты под углом от 80° до 100°, более предпочтительно под углом 90°. В результате токоподводы могут быть выведены из плоскости излучателей, например, вверх. Это означает, что токоподводы могут находиться вне зоны прямого излучения и оставаться более холодными, что увеличивает срок их службы.In one embodiment, both ends of the radiator are bent at an angle of 50° to 140° relative to a common longitudinal axis in the direction of bending outward. Preferably they are bent at an angle of 80° to 100°, more preferably at an angle of 90°. As a result, the current leads can be removed from the plane of the emitters, for example, upwards. This means that the current leads can be outside the direct radiation zone and remain cooler, which increases their service life.

В одном варианте осуществления излучательная система содержит от 3 до 10 удлиненных излучателей. Предпочтительно, излучательная система содержит от 6 до 8 удлиненных излучателей, более предпочтительно 7 излучателей. Поскольку число отдельных излучателей больше, чем обычно, для каждого конкретного компонента можно сделать правильный выбор излучателей и выбрать идеально подходящее число излучателей.In one embodiment, the emitter system contains from 3 to 10 elongated emitters. Preferably, the emitter system comprises 6 to 8 elongated emitters, more preferably 7 emitters. Since the number of individual radiators is greater than usual, the right choice of radiators can be made for each specific component and the ideal number of radiators can be selected.

Излучатели могут иметь форму круглой трубки.The emitters may be in the form of a round tube.

Излучатели могут быть выполнены как двухтрубные излучатели, при этом только одна из трубок снабжена нагревательной спиралью. Благодаря конструкции с двумя трубками излучатель механически стабилизирован аналогично двутавровой балке.The radiators can be made as two-tube radiators, with only one of the tubes equipped with a heating coil. Due to the two-tube design, the emitter is mechanically stabilized similar to an I-beam.

В частности, излучатели имеют длину по меньшей мере 200 мм или 300 мм и/или не более 1200 мм, или не более 1500 мм. В одном варианте осуществления каждый излучатель имеет длину по меньшей мере 400 и/или не более 500 мм. Согласно одному варианту осуществления, излучатели имеют длину по меньшей мере 850 и/или не более 950 мм. В частности, предпочтительными являются излучатели с длиной примерно 450 мм и излучатели с длиной примерно 950 мм. Указанные здесь длины измеряются, если смотреть сверху на свободные концы ножек излучателя, от средней точки свободного конца одной ножки излучателя до средней точки свободного конца другой ножки излучателя. В одном варианте осуществления все удлиненные излучатели имеют одинаковую длину. Длина излучателей согласно изобретению значительно короче, чем у излучателей согласно уровню техники, имеющих, например, длину 6 м. При длине излучателей согласно изобретению можно точно обрабатывать стекло обычных форматов на длине резки примерно 3300 мм /3700 мм /4700 мм /6100 мм путем облучения, незначительно или вообще не выходящего за размеры конструктивного элемента. В результате экономится энергия и снижается внесение тепла в конструктивный элемент и, как следствие, повреждение материала. Кроме того, конструктивный элемент не нагревается настолько, чтобы его нельзя было позиционировать вручную. Далее, благодаря небольшой длине облегчается транспортировка, сборка и в целом обращение с излучателями. Согласно одному варианту осуществления, излучательная система содержит исключительно излучатели одинаковой длины. В другом варианте осуществления излучательная система содержит по меньшей мере два излучателя разной длины.In particular, the emitters have a length of at least 200 mm or 300 mm and/or no more than 1200 mm or no more than 1500 mm. In one embodiment, each radiator has a length of at least 400 and/or no more than 500 mm. According to one embodiment, the radiators are at least 850 and/or at most 950 mm long. In particular, radiators with a length of about 450 mm and radiators with a length of about 950 mm are preferred. The lengths given here are measured as viewed from above the free ends of the transmitter legs, from the midpoint of the free end of one transmitter leg to the midpoint of the free end of the other transmitter leg. In one embodiment, all elongated radiators are the same length. The length of the radiators according to the invention is significantly shorter than that of the radiators according to the prior art, having, for example, a length of 6 m. With the length of the radiators according to the invention, it is possible to accurately process glass of conventional formats at a cutting length of about 3300 mm / 3700 mm / 4700 mm / 6100 mm by irradiation , slightly or not at all beyond the dimensions of the structural element. As a result, energy is saved and the introduction of heat into the structural element and, as a result, damage to the material is reduced. In addition, the structural element does not heat up so much that it cannot be positioned manually. Further, due to the short length, transportation, assembly and general handling of the emitters are facilitated. According to one variant of implementation, the radiant system contains only radiators of the same length. In another embodiment, the emitter system contains at least two emitters of different lengths.

В одном варианте осуществления каждый излучатель имеет длину, которая меньше ширины подлежащей обработке многослойной стеклопанели. Благодаря меньшей по сравнению с уровнем техники длине излучательной системе согласно изобретению нет необходимости, в отличие от уровня техники, подавать высокий ток с повышенным напряжением с помощью специальных соединений и трансформатора. Напротив, излучательная система согласно изобретению может работать при обычном напряжении сети и достигать мощности излучения до 45 Вт на сантиметр длины излучателя. Излучатели согласно предшествующему уровню техники достигают мощности излучения всего до 25 Вт на сантиметр длины излучателя.In one embodiment, each emitter has a length that is less than the width of the laminated glass panel to be processed. Due to the shorter length of the radiant system according to the invention, in contrast to the prior art, it is not necessary, in contrast to the prior art, to supply a high current with an increased voltage by means of special connections and a transformer. On the contrary, the radiant system according to the invention can be operated at normal mains voltage and achieve a radiant power of up to 45 W per centimeter of radiator length. Emitters according to the prior art achieve a radiation power of only 25 watts per centimeter of radiator length.

В одном варианте осуществления излучатели имеют нагревательную спираль или нить накала, подходящую для нагрева и размягчения полимерной пленки внутри многослойной стеклопанели. Кроме того, нагревательная спираль может быть рассчитана так, чтобы излучатель путем внесения тепла от нагревательной спирали мог прорезать насквозь полимерную пленку, в частности, так, чтобы стеклянные листы можно было разделить без использования дополнительного отрезного инструмента. Полимерная пленка может иметь толщину по меньшей мере 0,2 мм и/или не более 10 мм, в частности, по меньшей мере 0,38 мм и/или не более 4,56 мм.In one embodiment, the radiators have a heating coil or filament suitable for heating and softening the polymer film within the glass laminate. In addition, the heating coil can be designed so that the emitter can cut through the polymer film by introducing heat from the heating coil, in particular so that the glass sheets can be separated without the use of an additional cutting tool. The polymer film may have a thickness of at least 0.2 mm and/or at most 10 mm, in particular at least 0.38 mm and/or at most 4.56 mm.

В одном варианте осуществления изогнутые под углом концы или ножки излучателя имеют радиус изгиба относительно общей продольной оси, а нагревательные спирали в излучателях проходят вдоль общей продольной оси и за пределы верхних точек радиусов изгиба. Выражение "изогнутый под углом" следует понимать как относящееся к изогнутости, а не к наклонному положению излучателя. "Радиус изгиба" относится к кривизне, которую излучатель имеет после изгиба в направлении наружу. "Верхняя точка" является точкой на изогнутым под углом излучателе, в которой изгиб имеет локальный экстремум, здесь локальный минимум. Радиус изгиба может иметь значения между R20 и R30. Специалист в данной области знает, что "Rx" обозначает радиус изгиба, рассчитанный на основе постоянного вдоль изгиба радиуса кривизны "x" (в мм) относительно воображаемого центра кривизны радиуса изгиба. За счет "втягивания" нагревательной спирали в радиусы кривизны и за его пределы достигается однородное облучение компонента вдоль нескольких излучателей и уменьшается или устраняется возможная неоднородность перехода между двумя соседними излучателями.In one embodiment, the angled ends or legs of the radiator have a bend radius about a common longitudinal axis, and the heating coils in the radiators extend along the common longitudinal axis and beyond the upper points of the bend radii. The expression "angulated" should be understood to refer to the curvature and not the oblique position of the radiator. "Bend radius" refers to the curvature that the radiator has after bending in the outward direction. The "upper point" is the point on an angled radiator at which the curvature has a local extremum, here a local minimum. The bending radius can have values between R20 and R30. The person skilled in the art knows that "Rx" denotes a bend radius calculated based on a constant along the bend radius of curvature "x" (in mm) relative to an imaginary center of curvature of the bend radius. Due to the "pulling" of the heating coil into the radii of curvature and beyond it, uniform irradiation of the component along several emitters is achieved and the possible inhomogeneity of the transition between two adjacent emitters is reduced or eliminated.

В этом варианте осуществления нагревательная спираль заканчивается после двух верхних точек, но еще перед концами ножек излучателя. Таким образом, эти концы ножек, которые могут содержать элементы электрического подсоединения излучателя, не имеют нагревательной спирали и поэтому не нагреваются напрямую. Другими словами, зона накала нагревательной спирали начинается только на некотором расстоянии от необогреваемого конца ножки излучателя. Это расстояние может составлять от 60 до 90 мм. Расстояние может составлять, например, 75 мм. Эти численные значения могут относиться к ножке длиной 90-120 мм, в частности, ножке длиной 107 мм. Отсутствие нагревательной спирали на концах ножек излучателя защищает от тепла элементы подключения к сети на концах ножек, и их срок службы увеличивается. Указанные здесь верхние пределы расстояния обусловлены установочным пространством излучателя, которое обычно ограничено, например, режущими и транспортирующими устройствами.In this embodiment, the heating coil ends after the top two points, but still before the ends of the radiator legs. Thus, these ends of the legs, which may contain the electrical connection of the radiator, do not have a heating coil and are therefore not heated directly. In other words, the incandescent zone of the heating coil begins only at some distance from the unheated end of the radiator leg. This distance can be from 60 to 90 mm. The distance can be, for example, 75 mm. These figures may refer to a 90-120 mm stem, in particular a 107 mm stem. The absence of a heating coil at the ends of the emitter legs protects the mains connection elements at the ends of the legs from heat, and their service life is increased. The upper distance limits indicated here are due to the installation space of the transmitter, which is usually limited by, for example, cutting and transport devices.

Отдельные излучатели или их нагревательные спирали могут регулироваться и, в частности, включаться и выключаться, независимо друг от друга. Деталь и ее размеры можно также распознать (например, на основе маркировки, например, с помощью RFID-метки) или измерить (например, лазером), и в зависимости от этого выбрать подходящие излучатели и их число и включать и выключать их или регулировать их мощность.The individual radiators or their heating coils can be controlled and, in particular, switched on and off independently of each other. The part and its dimensions can also be recognized (for example, based on a marking, for example with an RFID tag) or measured (for example, with a laser), and depending on this, select suitable emitters and their number and switch them on and off or adjust their power .

В одном варианте осуществления удельная мощность излучательной системы составляет от 30 до 50 Вт/см². Предпочтительно, удельная мощность излучательной системы составляет от 40 до 50 Вт/см². С обычными излучателями могут достигаться лишь значительно меньшая удельная мощность. Благодаря высокой удельной мощности излучательной системы согласно изобретению можно обеспечить более короткое время облучения, что уменьшает нагрев и термические повреждения полимерной пленки, оставшейся в окружающем многослойном стекле. Продолжительность облучения или нагрева зависит от толщины пленки и может составлять примерно от 5 до 40 с. Теоретически возможны также удельные мощности около 200 Вт/см².In one embodiment, the specific power of the radiant system is from 30 to 50 W/cm ² . Preferably, the power density of the radiant system is between 40 and 50 W/cm ² . With conventional radiators, only much lower power density can be achieved. Due to the high power density of the radiant system according to the invention, shorter irradiation times can be achieved, which reduces heating and thermal damage to the polymer film remaining in the surrounding laminated glass. The duration of irradiation or heating depends on the thickness of the film and can be from about 5 to 40 seconds. Theoretically, power densities of about 200 W/cm ² are also possible.

В одном варианте осуществления по меньшей мере один из излучателей имеет щель для выхода света и отражатель. Щель для выхода света в излучателе остается свободной для выпуска излучения в сторону многослойной стеклопанели. Отражатель может отражать излучение, испускаемое излучателем в сторону отражателя, в направлении щели для выхода света. Отражатель может представлять собой покрытие, в частности, золотое покрытие по периметру излучателя. Альтернативно или дополнительно отражатель может быть выполнен из алюминия или пористого кварцевого стекла (например, Heraeus QRC® "Quartz Reflektive Coating"). Отражатель может обеспечить фокусировку излучения на максимально узкой линии вдоль полимерной пленки в многослойном стекле и, тем самым, также максимально узкую зону нагрева или плавления. Как результат, можно уменьшить удельную мощность излучателя. Кроме того, отражатель уменьшает или предотвращает нагрев периферии излучателя, окружающих компонентов устройства для резки стекла и многослойной стеклопанели вне линии реза.In one embodiment, at least one of the emitters has a light exit slot and a reflector. The slot for the light exit in the emitter remains free for the emission of radiation towards the laminated glass panel. The reflector may reflect radiation emitted by the emitter towards the reflector towards the light exit slot. The reflector may be a coating, in particular a gold coating around the perimeter of the emitter. Alternatively or additionally, the reflector may be made of aluminum or porous quartz glass (eg Heraeus QRC® "Quartz Reflective Coating"). The reflector can ensure that the radiation is focused on the narrowest possible line along the polymer film in the laminated glass and thus also the heating or melting zone is as narrow as possible. As a result, the power density of the emitter can be reduced. In addition, the reflector reduces or prevents heating of the periphery of the emitter, the surrounding components of the glass cutting device, and the laminated glass panel outside the cut line.

Излучатели могут иметь диаметр от 1 до 2 см. Предпочтительно они имеют диаметр от 1,2 до 1,5 см, более предпочтительно диаметр 13,7 мм. Такой диаметр позволяет легко сгибать ножку излучателя. Излучатели могут иметь одинаковые или разные размеры.The emitters may have a diameter of 1 to 2 cm. Preferably they have a diameter of 1.2 to 1.5 cm, more preferably a diameter of 13.7 mm. This diameter makes it easy to bend the leg of the emitter. Emitters can have the same or different sizes.

Щель для выхода света может иметь ширину около 8 мм. Она может проходить по всей длине излучателя. Диаметр излучателя может составлять примерно 13 мм. Нагревательная спираль может иметь диаметр примерно 2 мм. Щель для выхода света является более узкой, чем в предшествующем уровне техники. Согласно изобретению, низкие значения диаметра излучателя, щели для выхода света и/или диаметра нагревательной спирали позволяют лучше фокусировать излучение на максимально узкой линии вдоль полимерной пленки в многослойном стекле.The light exit slit may have a width of about 8 mm. It can run along the entire length of the emitter. The emitter diameter can be approximately 13 mm. The heating coil may have a diameter of about 2 mm. The light exit slot is narrower than in the prior art. According to the invention, low values for the diameter of the emitter, the light exit slot and/or the diameter of the heating coil make it possible to better focus the radiation on the narrowest possible line along the polymer film in the laminated glass.

Изогнутые концы или ножки соседних излучателей могут находиться в прямом физическом контакте друг с другом. Изогнутые концы соседних излучателей могут также находиться на некотором (малом) расстоянии друг от друга, например, максимум на 1см, максимум на 5мм или максимум на 2 мм.Curved ends or legs of adjacent radiators may be in direct physical contact with each other. The curved ends of adjacent radiators may also be at some (small) distance from each other, for example, a maximum of 1 cm, a maximum of 5 mm, or a maximum of 2 mm.

Настоящее изобретение относится также к устройству для резки стекла для обработки многослойных стеклопанелей разной ширины или их частей с помощью излучательной системы, которая содержит по меньшей мере три излучателя. Излучательная система находится в устройстве для резки стекла. Излучательная система предпочтительно представляет собой систему, описанную выше.The present invention also relates to a glass cutting device for processing laminated glass panels of different widths or portions thereof with a radiant system which comprises at least three radiators. The radiating system is located in the glass cutting device. The radiant system is preferably the system described above.

В одном варианте осуществления устройство для резки стекла содержит блок управления, который предназначен для включения и выключения лишь одного или нескольких из общего числа излучателей, и/или для регулирования их мощности. Так, например, можно включить ровно один, ровно два, ровно три излучателя. В одном варианте осуществления устройство для резки стекла содержит определенное число излучателей, настраиваемых по отдельности и/или индивидуально.In one embodiment, the glass cutting device includes a control unit that is designed to turn on and off only one or a few of the total number of emitters, and/or to regulate their power. So, for example, you can turn on exactly one, exactly two, exactly three emitters. In one embodiment, the glass cutting device contains a certain number of emitters, individually and/or individually adjustable.

В одном варианте осуществления устройство для резки стекла дополнительно содержит датчик, предназначенный для определения ширины обрабатываемой многослойной стеклопанели и предоставления ее в качестве входного параметра на блок управления, например, для управления подходящим числом излучателей.In one embodiment, the glass cutting device further comprises a sensor for determining the width of the laminated glass panel being processed and providing it as an input to the control unit, for example, to control the appropriate number of emitters.

В одном варианте осуществления устройство для резки стекла содержит также резательное устройство для резки многослойных стеклопанелей разной ширины вдоль оси резания, параллельной общей продольной оси удлиненных излучателей излучательной системы.In one embodiment, the glass cutting device also includes a cutting device for cutting laminated glass panels of different widths along a cutting axis parallel to the common longitudinal axis of the elongated radiators of the radiant system.

Кроме того, устройство для резки стекла может содержать транспортер для перемещения многослойной стеклопанели относительно излучателей.In addition, the glass cutting device may include a conveyor for moving the laminated glass panel relative to the emitters.

Устройство для резки стекла может содержать вторую излучательную систему, которая размещена на стороне обрабатываемой многослойной стеклопанели, противоположной первой (описанной ранее) излучательной системы.The glass cutting device may include a second radiant system, which is located on the side of the laminated glass panel being processed opposite the first (previously described) radiant system.

В столе для резки стекла предпочтительно отсутствует активное охлаждение, такое, например, как вентилятор, для охлаждения излучателя или периферии излучателя. Охлаждение может быть исключено, среди прочего, потому что продолжительность облучения может быть меньше, чем при обычных излучателях, благодаря относительно высокой удельной мощности излучателей. Без охлаждения конструкция стола для резки стекла является более простой и требует меньше энергии.The glass cutting table preferably does not have active cooling, such as a fan, for cooling the emitter or the periphery of the emitter. Cooling can be eliminated, among other things, because the exposure time can be shorter than with conventional emitters due to the relatively high power density of the emitters. Without cooling, the design of the glass cutting table is simpler and requires less energy.

Настоящее изобретение относится также к способу получения излучательной системы для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины. Способ получения включает следующие этапы:The present invention also relates to a method for obtaining a radiant system for irradiating laminated glass panels of different widths. The method of obtaining includes the following steps:

- предоставление по меньшей мере трех удлиненных излучателей и- providing at least three elongated radiators and

- размещение излучателей в устройстве для резки стекла друг за другом на общей продольной оси.- placement of emitters in the device for cutting glass one after the other on a common longitudinal axis.

Удлиненные излучатели имеют по два конца, изогнутые под углом относительно общей продольной оси.Elongated emitters have two ends, bent at an angle relative to a common longitudinal axis.

Настоящее изобретение относится также к применению описанных в здесь излучательных систем для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины.The present invention also relates to the use of the radiant systems described herein for irradiating laminated glass panels of various widths.

Применение излучательной системы и обработка многослойной стеклопанели могут быть реализованы, например, следующим образом:The application of the radiant system and the processing of the laminated glass panel can be implemented, for example, as follows:

a) позиционировать многослойную стеклопанель на столе для резки стекла,a) position the laminated glass panel on the glass cutting table,

b) разрезать верхний стеклянный лист,b) cut the top glass sheet,

c) разрезать нижний стеклянный лист иc) cut the bottom glass sheet and

d) размягчить и/или расплавить пленку.d) soften and/or melt the film.

В частности, обработка проводится в последовательности этапов (a), затем (b) и (c), причем в частности, сначала провидится этап (b), затем (c), а после него этап (d). Альтернативно можно, чтобы этапы (b) и (c) перекрывались по времени, в частности, проводились одновременно. Резка стеклянной панели на этапах b) и c) проводится в общей плоскости разметки перпендикулярно плоскости стеклянной панели. Размягчение и/или расплавление пленки проводится путем нагрева с помощью излучательной системы, предпочтительно по линии разметки, предпочтительно сфокусированно на зону плоскости разметки. Затем многослойную стеклопанель можно разделить на несколько частей, воздействуя на части многослойной стеклопанели противоположно направленным силами растяжения для разделения многослойной стеклопанели по плоскости разметки. Если пленка вдоль плоскости разметки лишь размягчилась, но не расплавилась полностью, пленку можно прорезать.In particular, the processing is carried out in the sequence of steps (a), then (b) and (c), wherein in particular step (b) is seen first, then (c) and then step (d). Alternatively, steps (b) and (c) may overlap in time, in particular be carried out simultaneously. The cutting of the glass panel in steps b) and c) is carried out in a common marking plane perpendicular to the plane of the glass panel. Softening and/or melting of the film is carried out by heating with a radiant system, preferably along the marking line, preferably focused on the area of the marking plane. Then, the laminated glass panel can be divided into several parts by acting on the parts of the laminated glass panel with oppositely directed tension forces to separate the laminated glass panel along the marking plane. If the film along the marking plane has only softened, but not completely melted, the film can be cut through.

Другая возможность состоит в том, чтобы надрезать верхний стеклянный лист и нижний стеклянный лист многослойного стекла, попеременно изгибать или согнуть вдоль линии разметки, чтобы полностью разломить надрезанные стеклянные листы, и затем разделить или прорезать пленку. Пленка может быть нагрета и размягчена излучателями излучательной системы настолько, чтобы в результате механического оттягивания частей многослойной стеклянной панели друг от друга мог быть создан зазор, и пленка могла быть разрезана вдоль зазора, например, с помощью разъединительного ножа.Another possibility is to notch the top glass sheet and the bottom glass sheet of the laminated glass, alternately bend or bend along the marking line to completely break the notched glass sheets, and then split or cut the film. The film can be heated and softened by the radiators of the radiant system to such an extent that a gap can be created by mechanically pulling the parts of the laminated glass panel apart and the film can be cut along the gap, for example, with a cutter knife.

Другие признаки, преимущества и возможности применения настоящего изобретения выявляются из нижеследующего описания, примеров осуществления и фигур. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки могут комбинироваться друг с другом независимо от описания в отдельных пунктах формулы изобретения, фигурах, предложениях или абзацах. На фигурах одинаковые позиции относятся к одинаковым или похожим объектам.Other features, advantages, and applications of the present invention will emerge from the following description, exemplary embodiments, and figures. All described and/or illustrated features can be combined with each other, regardless of the description in individual claims, figures, sentences or paragraphs. In the figures, like reference numbers refer to like or like objects.

Краткое описание Short description чертежейdrawings

Фигуры 1a и 1b показывают излучательную систему согласно настоящему изобретению для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины и устройство для резки стекла с использованием такой излучательной системы.Figures 1a and 1b show a radiant system according to the present invention for irradiating laminated glass panels of different widths and a glass cutting device using such a radiant system.

Фигуры 2a-2e показывают несколько видов отдельного излучателя излучательной системы по настоящему изобретению.Figures 2a-2e show several views of a single radiator of the radiant system of the present invention.

Фигура 3 показывает схему устройства для резки стекла согласно настоящему изобретению для обработки многослойных стеклопанелей разной ширины.Figure 3 shows a diagram of a glass cutting machine according to the present invention for processing laminated glass panels of different widths.

Фигура 4 показывает схему способа получения излучательной системы для облучения многослойных стеклопанелей разной ширины.Figure 4 shows a diagram of a method for obtaining a radiant system for irradiating laminated glass panels of different widths.

Подробное описание примеров осуществленияDetailed description of exemplary embodiments

На фигурах 1a и 1b показана излучательная система 10 согласно настоящему изобретению для облучения многослойных стеклопанелей 20 разной ширины и устройство 30 для резки стекла, содержащее такую излучательную систему 10. В данном случае излучательная система 10 содержит четыре удлиненных излучателя 11. Понятие "удлиненный" означает, что длина излучателя 11 больше, чем его ширина. В частности, длина удлиненного излучателя по меньшей мере в десять раз больше диаметра излучателя. Удлиненные излучатели 11 расположены друг за другом на общей продольной оси L. Излучатели 11 имеют по два конца 12, изогнутые под углом относительно общей продольной оси L, так что токоподводы на концах 12 не лежат в плоскости излучателя 11. На фигурах 1a и 1b показана также многослойная стеклянная панель (многослойная безопасная стеклопанель) 20 из двух стеклянных листов и промежуточной полимерной пленки.Figures 1a and 1b show a radiant system 10 according to the present invention for irradiating laminated glass panels 20 of different widths and a glass cutting device 30 containing such a radiant system 10. In this case, the radiant system 10 comprises four elongated emitters 11. The term "elongated" means that the length of the emitter 11 is greater than its width. In particular, the length of the elongated radiator is at least ten times the diameter of the radiator. The elongated emitters 11 are located one behind the other on a common longitudinal axis L. The emitters 11 each have two ends 12 bent at an angle relative to the common longitudinal axis L, so that the current leads at the ends 12 do not lie in the plane of the emitter 11. Figures 1a and 1b also show laminated glass panel (laminated safety glass panel) 20 of two glass sheets and an intermediate resin film.

Излучатели 11 могут быть ИК-излучателями, которые испускают коротковолновое инфракрасное излучение, чтобы нагреть, размягчить и при необходимости разрезать полимерную пленку. Геометрически излучатели 11 расположены друг за другом в ряд и могут активироваться и управляться независимо друг от друга, то есть они подключаются электрически параллельно. Каждый отдельный излучатель 11 имеет длину, которая короче, чем ширина облучаемой многослойной стеклопанели 20. Все излучатели 11 имеют одинаковую длину. Направление излучения излучателя 11 по существу перпендикулярно облучаемой многослойной стеклопанели 20. Излучатели 11 снабжаются энергией по линии питания 17.The emitters 11 may be IR emitters which emit short wavelength infrared radiation to heat, soften and optionally cut the polymer film. Geometrically, the emitters 11 are arranged one behind the other in a row and can be activated and controlled independently of each other, that is, they are electrically connected in parallel. Each individual emitter 11 has a length that is shorter than the width of the irradiated laminated glass panel 20. All emitters 11 have the same length. The direction of radiation of the emitter 11 is essentially perpendicular to the irradiated laminated glass panel 20. The emitters 11 are supplied with energy through the power line 17.

Так как вдоль общей продольной оси L размещено четыре излучателя 11, можно использовать лишь столько излучателей 11, сколько требуется для текущей ширины многослойной стеклопанели. Если бы обрабатывалась более узкая многослойная стеклопанель 20 (не показано), то можно было бы включить, например, ровно один, ровно два или ровно три из четырех излучателей 11. Этим можно сэкономить энергию и время. Большое число излучателей 11 позволяет уменьшить длину отдельного излучателя 11. Более короткие излучатели 11 намного проще в обращении, чем более длинные.Since four emitters 11 are placed along a common longitudinal axis L, only as many emitters 11 as required for the current width of the laminated glass panel can be used. If a narrower laminated glass panel 20 (not shown) were processed, then exactly one, exactly two, or exactly three of the four emitters 11 could be turned on, for example. This can save energy and time. The large number of radiators 11 makes it possible to reduce the length of the individual radiator 11. Shorter radiators 11 are much easier to handle than longer ones.

Два конца 12 излучателя 11 изогнуты под углом 90° относительно общей продольной оси L. В результате токоподводы выведены из плоскости излучателя 11, так что токоподводы находятся вне прямого облучения и остаются более холодными, что увеличивает их срок службы. Изогнутые концы 12 или ножки соседних излучателей 11 находятся в прямом физическом контакте друг с другом.The two ends 12 of the emitter 11 are bent at an angle of 90° relative to the common longitudinal axis L. As a result, the current leads are removed from the plane of the emitter 11, so that the current leads are out of direct irradiation and remain colder, which increases their service life. The curved ends 12 or legs of adjacent radiators 11 are in direct physical contact with each other.

Каждый из излучателей 11 имеют диаметр около 13,7 мм. Удельная мощность излучательной системы 10 составляет от 30 до 50 Вт/см². Высокая удельная мощность излучательной системы 10 согласно изобретению позволяет использовать более короткую продолжительность облучения, что снижает нагрев и термическое повреждение полимерной пленки, оставшейся в окружающем многослойном стекле. Each of the emitters 11 have a diameter of about 13.7 mm. The specific power of the radiant system 10 is between 30 and 50 W/cm ² . The high power density of the radiant system 10 according to the invention allows the use of shorter exposure times, which reduces heating and thermal damage to the polymer film remaining in the surrounding laminated glass.

Излучатели 11 удерживаются в держателе 16, который, как показано на фигуре 1b, может перемещаться между положением нагрева (сплошные линии) и положением ожидания (пунктирные линии).The emitters 11 are held in a holder 16 which, as shown in Figure 1b, is movable between a heating position (solid lines) and a standby position (dashed lines).

На фигурах 2a-2e показано несколько видов отдельного излучателя 11 излучательной системы 10 согласно настоящему изобретению. Излучатель 11 имеет длину 950 мм от средней точки одного электрического подсоединения до средней точки другого электрического подсоединения. Общая длина излучателя 11 от внешней окружности одной ножки до внешней окружности другой ножки составляет примерно 964 мм. Длина ножки между свободным концом ножки и внешним диаметром удлиненной части излучателя может составлять, например, около 107 мм.Figures 2a-2e show several views of a single emitter 11 of the emitter system 10 according to the present invention. The emitter 11 has a length of 950 mm from the midpoint of one electrical connection to the midpoint of another electrical connection. The total length of the radiator 11 from the outer circumference of one leg to the outer circumference of the other leg is approximately 964 mm. The length of the leg between the free end of the leg and the outer diameter of the elongated part of the radiator may be, for example, about 107 mm.

Излучатель 11 представляет собой круглую трубу из кварца с нагревательной спиралью 13 внутри. Нагревательная спираль 13 или нить накаливания подходит для нагревания, размягчения и, при необходимости, разрезания полимерной пленке в многослойной стеклопанели 20.The emitter 11 is a round tube made of quartz with a heating coil 13 inside. The heating coil 13 or filament is suitable for heating, softening and, if necessary, cutting the plastic film in the laminated glass panel 20.

Два конца 12 или ножки излучателя 11, которые здесь изогнуты под углом примерно 90°, имеют радиус изгиба относительно продольной оси L излучателя 11. Радиус изгиба здесь составляет, например, примерно R25 с обеих сторон. Каждый из двух концов 12 излучателя 11 образует электрическое соединение в форме гибкого провода, при необходимости с изолирующим участком.The two ends 12 or legs of the transmitter 11, which are here bent at an angle of about 90°, have a bending radius with respect to the longitudinal axis L of the radiator 11. The bending radius here is, for example, approximately R25 on both sides. Each of the two ends 12 of the emitter 11 forms an electrical connection in the form of a flexible wire, optionally with an insulating section.

Нагревательная спираль 13 проходит в излучателе 11 вдоль продольной ось L и заходит за верхние точки S обоих изгибов R. Таким образом, нагревательная спираль 13 заканчивается в излучателе 11 после обеих верхних точек S, но еще перед двумя свободными концами ножек 12 излучателя. Таким образом, свободные концы ножек 12 излучателя 11 не имеют нагревательной спирали 13 и поэтому не нагреваются или по меньшей мере на нагреваются напрямую. Зона накала нагревательной спирали 13 начинается только на расстоянии x, например, около 75 мм от ненагретого конца ножки излучателя. Общая обогреваемая длина может составлять, например, около 979 мм. За счет "втягивания" нагревательной спирали 13 в радиусы кривизны R и за его пределы достигается однородное облучение детали вдоль нескольких излучателей 11 и уменьшается или устраняется возможная неоднородность перехода между двумя соседними излучателями 11.The heating coil 13 passes in the radiator 11 along the longitudinal axis L and goes beyond the upper points S of both bends R. Thus, the heating coil 13 ends in the radiator 11 after both upper points S, but still before the two free ends of the legs 12 of the radiator. Thus, the free ends of the legs 12 of the emitter 11 do not have a heating coil 13 and are therefore not heated, or at least not heated directly. The incandescent zone of the heating coil 13 begins only at a distance x, for example about 75 mm, from the unheated end of the radiator leg. The total heated length may be, for example, about 979 mm. Due to the "drawing" of the heating coil 13 into the radii of curvature R and beyond it, uniform irradiation of the part along several radiators 11 is achieved and the possible inhomogeneity of the transition between two adjacent radiators 11 is reduced or eliminated.

Излучатель 11 имеет щель 14 для выхода света и содержит отражатель 15. Щель 14 для выхода света проходит по всей длине излучателя 11 и предназначена для выпуска излучения в направлении многослойной стеклопанели 20. Отражатель 15 отражает излучение, испущенное излучателем 11 в сторону отражателя 15, в направлении щели 14 для выхода света. В данном примере отражатель 15 представляет собой покрытие золотом по периметру излучателя 11, при этом свободной оставлена только щель 14 для выхода света. Отражатель 15, например, в форме золотого покрытия, может проходить вдоль продольной оси L и за пределы радиусов изгиба R наклонных концов 12 излучателя 11. Отражатель 15 может также проходить по всей обогреваемой длине, то есть вдоль нагревательной спирали 13 и за нее. Например, отражатель 15 на каждом конце может простираться еще примерно на 10 мм за обогреваемую длину. Отражатель 15 позволяет фокусировать излучение на максимально узкой линии вдоль полимерной пленки в многослойном стекле и, таким образом, максимально узкой зоне плавления. Благодаря этому отражатель 15 позволяет уменьшить удельную мощность излучателя 11. Кроме того, отражатель 15 предотвращает или уменьшает нагрев периферии излучателя и окружающих компонентов устройства 30 для резки стекла.The emitter 11 has a light exit slot 14 and includes a reflector 15. The light exit slot 14 extends along the entire length of the emitter 11 and is designed to emit radiation towards the laminated glass panel 20. The reflector 15 reflects the radiation emitted by the emitter 11 towards the reflector 15, in the direction slots 14 for light to escape. In this example, the reflector 15 is a gold coating around the perimeter of the emitter 11, while only the slot 14 is left free for the light to exit. The reflector 15, for example in the form of a gold coating, can extend along the longitudinal axis L and beyond the bending radii R of the inclined ends 12 of the emitter 11. The reflector 15 can also extend along the entire heated length, i.e. along and beyond the heating coil 13. For example, the reflector 15 at each end may extend about another 10 mm beyond the heated length. The reflector 15 makes it possible to focus the radiation on the narrowest possible line along the polymer film in the laminated glass and thus the narrowest possible melting zone. Due to this, the reflector 15 can reduce the specific power of the emitter 11. In addition, the reflector 15 prevents or reduces the heating of the periphery of the emitter and the surrounding components of the glass cutting device 30.

При диаметре излучателя около 13,87 мм щель 14 для выхода света может иметь ширину примерно 8 мм. Она может проходить по всей длине излучателя. Нагревательная спираль 13 может иметь диаметр примерно 2 мм. Щель 14 для выхода света уже, чем в предшествующем уровне техники. Возможные в соответствии с изобретением низкие значения диаметра излучателя, щели 14 для выхода света и/или диаметра нагревательной спирали позволяют лучше фокусировать излучение на максимально узкой линии вдоль полимерной пленки в многослойном стекле.With an emitter diameter of about 13.87 mm, the light exit slot 14 may have a width of about 8 mm. It can run along the entire length of the emitter. The heating coil 13 may have a diameter of about 2 mm. The light exit slot 14 is narrower than in the prior art. The low values of the diameter of the emitter, the light exit slot 14 and/or the diameter of the heating coil, which are possible according to the invention, make it possible to better focus the radiation on the narrowest possible line along the polymer film in the laminated glass.

На фигуре 3 показана схема предлагаемого настоящим изобретением устройства 30 для резки стекла для обработки многослойных стеклопанелей 20 разной ширины. Устройство 30 для резки стекла может включать в себя описанную выше излучательную систему 10 с несколькими излучателями 11.Figure 3 shows a diagram of a glass cutting device 30 according to the present invention for processing laminated glass panels 20 of different widths. The glass cutting device 30 may include the emitter system 10 described above with multiple emitters 11.

Устройство 30 для резки стекла содержит блок управления 31, который предназначен для включения и выключения только одного или нескольких из всего количества излучателей 11. Отдельные излучатели 11 или их нагревательные спирали 13 могут управляться и включаться и выключаться независимо друг от друга. Кроме того, устройство 30 для резки стекла содержит датчик 32, предназначенный для определения ширины обрабатываемой многослойной стеклопанели 20 и предоставления ее в качестве входного параметра на блок управления 31. Деталь и ее размеры можно распознать, например, с помощью RFID-метки или, например, измерить лазером. В зависимости от этого блок управления 31 может выбирать подходящие излучатели 11 и их число и включать и выключать их или регулировать их мощность.The glass cutting device 30 comprises a control unit 31 which is designed to turn on and off only one or a few of the total number of radiators 11. Individual radiators 11 or their heating coils 13 can be controlled and turned on and off independently of each other. In addition, the glass cutting device 30 includes a sensor 32 for detecting the width of the laminated glass panel 20 being processed and providing it as an input parameter to the control unit 31. The part and its dimensions can be recognized, for example, using an RFID tag or, for example, measure with a laser. Depending on this, the control unit 31 can select suitable radiators 11 and their number and turn them on and off or adjust their power.

Кроме того, устройство 30 для резки стекла содержит резательное устройство 33 для резки многослойных стеклопанелей 20 разной ширины вдоль оси резки параллельной общей продольной оси L удлиненных излучателей 11 излучательной системы 10.In addition, the device 30 for cutting glass contains a cutting device 33 for cutting multilayer glass panels 20 of different widths along the cutting axis parallel to the common longitudinal axis L of the elongated radiators 11 of the radiant system 10.

Фигура 4 показывает схему способа получения излучательной системы 10 для облучения многослойных стеклопанелей 20 разной ширины. Способ получения включает следующие этапы:Figure 4 shows a diagram of a method for obtaining a radiant system 10 for irradiating laminated glass panels 20 of different widths. The method of obtaining includes the following steps:

- предоставление по меньшей мере трех удлиненных излучателей 11 (S1) и- providing at least three elongated radiators 11 (S1) and

- размещение излучателей 11 друг за другом на общей продольной оси L (S2).- placement of emitters 11 one behind the other on a common longitudinal axis L (S2).

Удлиненные излучатели 11 имеют по два конца 12, изогнутые под углом относительно общей продольной оси L.Elongated emitters 11 have two ends 12, bent at an angle relative to the common longitudinal axis L.

В дополнение следует отметить, что слова "содержащий" и "имеющий" не исключают каких-либо других элементов или этапов, а использование единственного числа не исключают множественности. Кроме того, следует отметить, что признаки или этапы, которые были описаны в связи с одним из вышеописанных примеров осуществления, могут применяться также в сочетании с другими признаками или этапами других описанных выше примеров осуществления. Позиции для ссылок в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничительные.In addition, it should be noted that the words "comprising" and "having" do not exclude any other elements or steps, and the use of the singular does not exclude plurality. In addition, it should be noted that features or steps that have been described in connection with one of the above exemplary embodiments can also be used in combination with other features or steps of other exemplary embodiments described above. Reference positions in the claims are not to be construed as limiting.

Следующие варианты осуществления:The following embodiments:

1. Излучательная система (10) для облучения многослойных стеклопанелей (20) разной ширины, 1. Radiation system (10) for irradiating multilayer glass panels (20) of different widths,

содержащая несколько, в частности, по меньшей мере три удлиненных излучателей (11),containing several, in particular at least three elongated emitters (11),

причем удлиненные излучатели (11) расположены друг за другом на общей продольной оси (L), иmoreover, the elongated emitters (11) are located one after the other on a common longitudinal axis (L), and

причем каждый излучатель (11) имеет два конца, изогнутых под углом к общей продольной оси (L).wherein each emitter (11) has two ends bent at an angle to a common longitudinal axis (L).

2. Излучательная система (10) в соответствии с вариантом осуществления 1, причем каждый излучатель (11) имеет нагревательную спираль (13) для нагрева и/или размягчения полимерной пленки (21) внутри многослойной стеклопанели (20).2. Radiant system (10) according to embodiment 1, each radiator (11) having a heating coil (13) for heating and/or softening the polymer film (21) inside the laminated glass panel (20).

3. Излучательная система (10) в соответствии с вариантом осуществления 1 или 2, причем изогнутые под углом к общей продольной оси (L) концы (12) излучателей (11) имеют радиус изгиба (R), и нагревательные спирали (13) в излучателях (11) проходят вдоль общей продольной оси (L) и за пределы верхних точек (S) радиусов изгиба (R).3. The radiant system (10) in accordance with embodiment 1 or 2, wherein the ends (12) of the radiators (11) bent at an angle to the common longitudinal axis (L) have a bending radius (R), and the heating coils (13) in the radiators (11) extend along a common longitudinal axis (L) and beyond the upper points (S) of the bending radii (R).

4. Излучательная система (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем излучательная система (10) содержит по меньшей мере 3 и/или не более 10 удлиненных излучателей (11), предпочтительно по меньшей мере 6 и/или не более 8 удлиненных излучателей (11).4. A radiant system (10) according to one of the previous embodiments, wherein the radiant system (10) comprises at least 3 and/or no more than 10 elongated radiators (11), preferably at least 6 and/or no more than 8 elongated emitters (11).

5. Излучательная система (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем каждый излучатель (11) имеет длину (l) по меньшей мере 200 мм и/или не более 1200 мм.5. An emitter system (10) according to one of the previous embodiments, each emitter (11) having a length (l) of at least 200 mm and/or no more than 1200 mm.

6. Излучательная система (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем несколько удлиненных излучателей (11) имеют одинаковую длину.6. A radiant system (10) according to one of the previous embodiments, wherein several elongated radiators (11) are of the same length.

7. Излучательная система (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем удельная мощность излучательной системы (10) составляет от 30 до 50 Вт/см², предпочтительно от 40 до 50 Вт/см².7. A radiant system (10) according to one of the previous embodiments, wherein the specific power of the radiant system (10) is from 30 to 50 W/cm ² , preferably from 40 to 50 W/cm ² .

8. Излучательная система (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем по меньшей мере один из излучателей (11) имеет щель (14) для выхода света и содержит отражатель (15), при этом отражатель (15) отражает излучение, испущенное излучателем (11) в направлении отражателя (15), в направлении щели (14) для выхода света.8. Radiating system (10) in accordance with one of the previous embodiments, wherein at least one of the emitters (11) has a slot (14) for light exit and contains a reflector (15), while the reflector (15) reflects the radiation, emitted by the emitter (11) in the direction of the reflector (15), in the direction of the slot (14) for the exit of light.

9. Устройство (30) для резки стекла для обработки многослойных стеклопанелей (20) разной ширины с помощью излучательной системы (10), в частности, в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления, причем излучательная система (10) установлена в устройстве (30) для резки стекла и содержит по меньшей мере три излучателя (11).9. Device (30) for cutting glass for processing laminated glass panels (20) of different widths using a radiant system (10), in particular in accordance with one of the previous embodiments, the radiant system (10) being installed in the device (30) for cutting glass and contains at least three emitters (11).

10. Устройство (30) для резки стекла в соответствии с предыдущим вариантом осуществления, дополнительно содержащее блок управления (31), который предназначен для включения и выключения отдельных, в частности, только одного или нескольких из всего количества излучателей (11), в частности, по отдельности.10. Device (30) for cutting glass in accordance with the previous embodiment, additionally containing a control unit (31), which is designed to turn on and off individual, in particular, only one or several of the total number of emitters (11), in particular, separately.

11. Устройство (30) для резки в соответствии с предыдущим вариантом осуществления, дополнительно содержащее датчик (32), предназначенный для определения ширины обрабатываемой многослойной стеклопанели (20) и предоставления ее в качестве входного параметра на блок управления (31).11. The device (30) for cutting in accordance with the previous embodiment, further comprising a sensor (32) for determining the width of the processed laminated glass panel (20) and providing it as an input parameter to the control unit (31).

12. Устройство (30) для резки стекла в соответствии с одним из вариантов осуществления 9-11, дополнительно содержащее резательное устройство (33) для резки многослойных стеклопанелей (20) разной ширины вдоль оси резки параллельной общей продольной оси (L) удлиненных излучателей (11) излучательной системы (10).12. Device (30) for cutting glass in accordance with one of the embodiments 9-11, additionally containing a cutting device (33) for cutting laminated glass panels (20) of different widths along the cutting axis parallel to the common longitudinal axis (L) of elongated emitters (11 ) radiating system (10).

13. Устройство (30) для резки стекла в соответствии с одним из вариантов осуществления 9-12, причем каждый излучатель (11) имеет длину, которая меньше ширины облучаемой многослойной стеклопанели (20).13. Glass cutting device (30) according to one of embodiments 9-12, wherein each emitter (11) has a length that is less than the width of the irradiated laminated glass panel (20).

14. Способ получения излучательной системы (10) для облучения многослойных стеклопанелей (20) разной ширины, включающий следующие этапы:14. A method for producing a radiant system (10) for irradiating multilayer glass panels (20) of different widths, including the following steps:

- предоставление нескольких, в частности, по меньшей мере трех удлиненных излучателей (11) и- providing several, in particular at least three elongated emitters (11) and

- размещение излучателей (11) в устройстве (30) для резки стекла друг за другом на общей продольной оси (L),- placement of emitters (11) in the device (30) for cutting glass one after the other on a common longitudinal axis (L),

причем каждый удлиненный излучатель (11) имеет два конца (12), изогнутые под углом относительно общей продольной оси (L).wherein each elongated radiator (11) has two ends (12) bent at an angle relative to a common longitudinal axis (L).

15. Применение излучательной системы (10) в соответствии с одним из предыдущих вариантов осуществления для облучения многослойных стеклопанелей (20) разной ширины.15. Use of a radiant system (10) according to one of the previous embodiments for irradiating laminated glass panels (20) of different widths.

Claims

1. Radiation system (10) for irradiating multilayer glass panels (20) of different widths,

containing several, in particular at least three elongated emitters (11),

moreover, the elongated emitters (11) are located one after the other on a common longitudinal axis (L),

wherein each emitter (11) has two ends bent at an angle to a common longitudinal axis (L), and

moreover, the radiant system (10) is installed in the device (30) for cutting glass.

2. Radiant system (10) according to claim 1, each radiator (11) having a heating coil (13) for heating and/or softening the polymer film (21) inside the laminated glass panel (20).

3. The radiant system (10) according to claim 1 or 2, moreover, the ends (12) of the emitters (11) bent at an angle have a bending radius (R) relative to the common longitudinal axis (L), and the heating coils (13) in the emitters (11 ) extend along the common longitudinal axis (L) and beyond the upper points (S) of the bending radii (R).

4. The radiant system (10) according to one of the preceding paragraphs, wherein the radiant system (10) contains at least 3 and/or no more than 10 elongated emitters (11), preferably at least 6 and/or no more than 8 elongated emitters ( eleven).

5. A radiant system (10) according to one of the preceding claims, each radiant (11) having a length (l) of at least 200 mm and/or no more than 1200 mm.

6. A radiant system (10) according to one of the preceding paragraphs, wherein several elongated radiators (11) are of the same length.

7. A radiant system (10) according to one of the preceding claims, wherein the specific power of the radiant system (10) is from 30 to 50 W/cm ² , preferably from 40 to 50 W/cm ² .

8. Radiating system (10) according to one of the previous paragraphs, wherein at least one of the emitters (11) has a slot (14) for light exit and contains a reflector (15), while the reflector (15) reflects the radiation emitted by the emitter ( 11) in the direction of the reflector (15), in the direction of the slot (14) for the light to exit.

9. Device (30) for cutting glass for processing laminated glass panels (20) of different widths using a radiant system (10), in particular, according to one of the previous paragraphs, moreover, the radiant system (10) is installed in the device (30) for cutting glass and contains at least three emitters (11).

10. Device (30) for cutting glass according to the previous paragraph, additionally containing a control unit (31), which is designed to turn on and off individual, in particular, only one or several of the total number of emitters (11), in particular, individually.

11. Device (30) for cutting glass according to the previous paragraph, additionally containing a sensor (32) designed to determine the width of the processed laminated glass panel (20) and provide it as an input parameter to the control unit (31).

12. Device (30) for cutting glass according to one of paragraphs. 9-11, additionally containing a cutting device (33) for cutting multilayer glass panels (20) of different widths along the cutting axis parallel to the common longitudinal axis (L) of elongated emitters (11) of the emitting system (10).

13. Device (30) for cutting glass according to one of paragraphs. 9-12, with each emitter (11) having a length that is less than the width of the irradiated laminated glass panel (20).

14. A method for producing a radiant system (10) for irradiating multilayer glass panels (20) of different widths, including the following steps:

- providing several, in particular at least three, elongated emitters (11) and

- placement of emitters (11) in the device (30) for cutting glass one after the other on a common longitudinal axis (L),

wherein each elongated radiator (11) has two ends (12) bent at an angle relative to a common longitudinal axis (L).

15. Application of the radiant system (10) according to one of paragraphs. 1-8 for irradiating laminated glass panels (20) of different widths.