RU2774162C1 - Method for applying a protective surface layer to drill bits - Google Patents
Method for applying a protective surface layer to drill bits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774162C1 RU2774162C1 RU2021113796A RU2021113796A RU2774162C1 RU 2774162 C1 RU2774162 C1 RU 2774162C1 RU 2021113796 A RU2021113796 A RU 2021113796A RU 2021113796 A RU2021113796 A RU 2021113796A RU 2774162 C1 RU2774162 C1 RU 2774162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill bit
- wear
- surfacing
- temperature
- protective layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims abstract description 5
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к изготовлению буровых долот с упрочненной поверхностью.The invention relates to the oil and gas industry, and in particular to the manufacture of drill bits with a hardened surface.
Известен композиционный состав порошкообразного материала для восстановления деталей бетоносмесителя (патент RU №2201994, МПК С23С 04/04, опубл. 10.04.2003 Бюл. №10), состоящий из смеси порошка на основе железа и порошка на основе никеля, причем порошок на основе железа содержит, мас.%:Known composition of the powdered material for the restoration of concrete mixer parts (patent RU No. 2201994, IPC C23C 04/04, publ. contains, wt.%:
а порошок на основе никеля содержит, мас.%:and the nickel-based powder contains, wt.%:
при этом процентный состав порошков в смеси на основе железа и никеля составляет соответственно 70-75% и 30-25%.while the percentage composition of powders in a mixture based on iron and Nickel is respectively 70-75% and 30-25%.
Этот композиционный состав наносят способом, включающим предварительный прогрев поверхности детали до 110°С, нагрев при напылении частиц порошка до температуры, при которой происходит экзотермическая реакция, сопровождающаяся дополнительным выделением тепла и повышением температуры, нанесение покрытия производят в два этапа, сначала - на основе железа, а потом - на основе никеля, упомянутых выше, после чего покрытие нагревают до появления на оплавляемых участках блестящей поверхности.This composite composition is applied by a method that includes preheating the surface of the part to 110°C, heating during spraying of powder particles to a temperature at which an exothermic reaction occurs, accompanied by additional heat release and temperature increase, coating is carried out in two stages, first - on the basis of iron, and then - on the basis of nickel, mentioned above, after which the coating is heated to the appearance of a shiny surface on the melted areas.
Недостатками данного способа являются сложность реализации из-за необходимости нанесения покрытия в два этапа с последующим нагревом до появления на оплавляемых участках блестящей поверхности, и не высокая адгезия к металлу детали, так как наносится покрытие при температуре самой детали до 110°С, что недостаточно для работы в скважинных условиях с большим количеством ударных нагрузок о вскрываемую породу различного состава.The disadvantages of this method are the complexity of implementation due to the need to apply a coating in two stages, followed by heating until a shiny surface appears on the melted areas, and low adhesion to the metal of the part, since the coating is applied at a temperature of the part itself up to 110 ° C, which is not enough for work in downhole conditions with a large number of impact loads on the exposed rock of various composition.
Известен также способ восстановления изношенного слоя на рабочих поверхностях зубьев чугунных зубчатых колес (патент RU №2481936, МПК В23Р 6/00, С23С 10/38, опубл. 20.05.2013 Бюл. №14), включающий нанесение на рабочую поверхность зубьев износостойкого покрытия толщиной, равной толщине изношенного слоя, которая не превышает допуск размеров на профиль зуба, причем поверхности зубчатых колес, не подвергающихся восстановлению, предварительно покрывают защитным слоем меди толщиной 5-10 мкм, износостойкое покрытие наносят путем термодиффузионного насыщения при температуре 1000-1050°С из порошковой смеси, содержащей ванадий, хром или марганец в виде ферросплавов, инертный наполнитель и активатор процесса диффузии, при этом упомянутое насыщение ванадием проводят в течение 4-6 ч с получением восстанавливаемого слоя толщиной 40-50 мкм, а насыщение хромом или марганцем - в течение 10-12 ч с получением восстанавливаемого слоя толщиной 50-60 мкм.There is also a method of restoring the worn layer on the working surfaces of the teeth of cast iron gears (patent RU No. 2481936, IPC V23R 6/00, C23C 10/38, publ. , equal to the thickness of the worn layer, which does not exceed the dimensional tolerance for the tooth profile, and the surfaces of the gears that are not subject to restoration are pre-coated with a protective layer of copper 5–10 μm thick, the wear-resistant coating is applied by thermal diffusion saturation at a temperature of 1000–1050°C from powder a mixture containing vanadium, chromium or manganese in the form of ferroalloys, an inert filler and an activator of the diffusion process, while the said saturation with vanadium is carried out for 4-6 hours to obtain a recoverable layer with a thickness of 40-50 microns, and saturation with chromium or manganese - for 10 -12 h to obtain a recoverable layer with a thickness of 50-60 μm.
Недостатками данного способа являются сложность реализации и длительность процесса нанесения из-за необходимости нанесения покрытия в три этапа: сначала защитный адгезионный слой, потом - износостойкое покрытие в два этапа, причем насыщение ванадием проводят в течение 4-6 ч с, а насыщение хромом или марганцем - в течение 10-12 ч.The disadvantages of this method are the complexity of implementation and the duration of the application process due to the need to apply a coating in three stages: first, a protective adhesive layer, then a wear-resistant coating in two stages, and saturation with vanadium is carried out for 4-6 hours, and saturation with chromium or manganese - within 10-12 hours.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления алмазных буровых долот (патент RU №2377111, МПК B23P 15/00, E21B 10/46, опубл. 27.12.2009 Бюл. №36), включающий токарную и фрезерную обработку составных частей корпуса, каналов для подвода промывочной жидкости к лопастям, режущим кромкам породоразрушающих и армирующих вставок с поликристаллическими алмазами (PDC), обработку гнезд под них, плотную установку в эти гнезда графитовых пробок, предварительный нагрев корпуса до температуры tн, приблизительно равной 500°С, наплавку пространств между пробками с набегающей и сбегающей сторон лопастей износостойким сплавом типа вольфрамокобальтового, удаление графитовых пробок после наплавки и остывания, установку вместо них вставок с поликристаллическими алмазами (PDC), запаивание вставок при температуре, не превышающей 650°С, проведение низкого отпуска при температуре to, приблизительно равной 280°С, после чего всю рабочую поверхность бурового долота очищают, подтравливают и наносят на нее электрохимическим методом высокоизносостойкое композиционное кластерное покрытие на основе хрома с микрочастицами алмаза толщиной до 0,8 мм, микротвердостью до 1200 кг/мм2 с коэффициентом трения менее 0,08.The closest in technical essence is a method for manufacturing diamond drill bits (patent RU No. 2377111, IPC B23P 15/00, E21B 10/46, publ. supply of flushing liquid to the blades, cutting edges of rock-cutting and reinforcing inserts with polycrystalline diamonds (PDC), processing nests under them, dense installation of graphite plugs into these nests, preheating of the body to a temperature t n approximately equal to 500 ° C, surfacing of spaces between plugs from the incoming and outgoing sides of the blades with a wear-resistant alloy of the tungsten-cobalt type, removal of graphite plugs after surfacing and cooling, installation of inserts with polycrystalline diamonds (PDC) instead of them, soldering of the inserts at a temperature not exceeding 650 ° C, low tempering at a temperature of t o , approximately equal to 280 ° C, after which the entire working surface of the drill bit is cleaned, etched t and put on it by the electrochemical method highly wear-resistant composite cluster coating based on chromium with diamond microparticles up to 0.8 mm thick, microhardness up to 1200 kg/mm 2 with a friction coefficient of less than 0.08.
Недостатками данного способа являются узкая область применения из-за возможности использования только с алмазными поликристаллическими вставками, сложность реализации и длительность процесса нанесения из-за необходимости нанесения покрытия в два этапа: сначала наплавлением до фиксации вставок, потом - электрохимическим методом высокоизносостойкое композиционное кластерное покрытие поде фиксации вставок.The disadvantages of this method are a narrow scope due to the possibility of using only with polycrystalline diamond inserts, the complexity of implementation and the duration of the deposition process due to the need to apply a coating in two stages: first by welding to fix the inserts, then by the electrochemical method, a highly wear-resistant composite cluster coating under fixation inserts.
Технической задачей предполагаемого изобретения является создание простого и технологического способа нанесения защитного поверхностного слоя на буровые долота, позволяющего получить защитный слой за одну операцию наплавлением как минимум без ухудшения рабочих характеристик долота.The technical objective of the proposed invention is the creation of a simple and technological method for applying a protective surface layer on drill bits, which makes it possible to obtain a protective layer in one operation by welding, at least without degrading the performance of the bit.
Техническая задача решается способом нанесения защитного поверхностного слоя на буровые долота, включающим предварительный нагрев корпуса бурового долота, наплавку пространств на набегающие и сбегающие стороны лопастей бурового долота износостойкого сплава и охлаждение бурового долота.The technical problem is solved by applying a protective surface layer to the drill bits, including preheating the body of the drill bit, surfacing spaces on the incoming and outgoing sides of the drill bit blades of a wear-resistant alloy, and cooling the drill bit.
Новым является то, что предварительный нагрев осуществляют до температуры 510 - 550°С, наплавку износостойким сплавом производят при температуре поверхности 495-510°С и добавлением в пламя ацетиленовой горелки порошка, содержащего мас. %:What is new is that preheating is carried out to a temperature of 510 - 550°C, surfacing with a wear-resistant alloy is carried out at a surface temperature of 495-510°C and adding a powder containing wt. %:
до появления на покрываемых сторонах лопастей равномерной и блестящей обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением до комнатной температуры на открытом воздухе.until a uniform and shiny work surface appears on the coated sides of the blades, followed by cooling to room temperature in the open air.
Новым также является то, что по окончании охлаждения бурового долота производят полировку циркониевой лентой поверхности наплавленного защитного слоя.What is also new is that after the cooling of the drill bit, the surface of the deposited protective layer is polished with a zirconium tape.
На чертеже изображена фотография бурового долота после нанесения защитного слоя.The drawing shows a photograph of the drill bit after applying the protective layer.
Способ нанесения защитного поверхностного слоя на буровые долота включает предварительную подготовку порошка для образования защитного покрытия с составом ингредиентов, мас.%:The method for applying a protective surface layer to drill bits includes preliminary preparation of a powder to form a protective coating with the composition of ingredients, wt.%:
Причем разброс параметров углерода, кремния, бора, меди, молибдена, хрома и никеля связан погрешностью весового оборудования, а наличие железа связано с его попаданием при обработке и дроблении на стальном оборудовании, состоящим в основном из стальных и/или железных деталей, контактирующих с порошком. Как показала практика, наличие железа в порошке до 3% не влияет на качество наносимого покрытия. Производят нагрев корпуса долота до температуры 510-550°С (для исключения изменения кристаллической решетки металла корпуса), после чего корпус быстро перестанавливают на станину для нанесения корпуса, не позволяя ему остыть ниже 495-510°С до нанесения защитного покрытия. Такая температура 495-510°С выявлена эмпирическим путем для получения наиболее качественного наплавку данным порошком по адгезии к поверхности корпуса (полностью исключается отслоение покрытия при работе долота в скважине), твердости (HRC 55-62) и чистоты поверхности (Rz20-Rz10 - без обработки с коэффициентом трения μ≤0,1). После чего сразу производят наплавку на набегающие и сбегающие стороны лопастей бурового долота приготовленного порошка. Для этого в пламя ацетиленовой горелки, направленное на выбранную поверхность долота приготовленный порошок, причем обработку поверхности ведут до получения равномерной по всей площади блестящей поверхности, после чего сразу переходят на наплавку следующей поверхности до полного покрытия всех набегающих и сбегающих сторон лопастей бурового долота. Затем корпус оставляют охлаждаться до комнатной температуры на открытом воздухе для снятия внутренних напряжений. Для увеличения срока службы бурового долота при работе в тяжелых условиях (наклонные и/или горизонтальные стволы скважин, или на глубине более 1000 м) за счет уменьшения коэффициентом трения до μ=0,5- 0,3, по окончании охлаждения бурового долота производят полировку циркониевой лентой поверхности наплавленного защитного слоя (до Ra2,5-Ra1,25).Moreover, the spread of parameters of carbon, silicon, boron, copper, molybdenum, chromium and nickel is associated with the error of weighing equipment, and the presence of iron is associated with its ingress during processing and crushing on steel equipment, consisting mainly of steel and / or iron parts in contact with the powder . As practice has shown, the presence of iron in the powder up to 3% does not affect the quality of the applied coating. The bit body is heated to a temperature of 510-550°C (to exclude changes in the crystal lattice of the body metal), after which the body is quickly moved to the frame for applying the body, not allowing it to cool below 495-510°C before applying a protective coating. Such a temperature of 495-510°C was found empirically to obtain the highest quality surfacing with this powder in terms of adhesion to the body surface (peeling of the coating during bit operation in the well is completely excluded), hardness (HRC 55-62) and surface cleanliness (R z 20-R z 10 - without treatment with friction coefficient μ≤0.1). After that, the prepared powder is immediately deposited on the incoming and outgoing sides of the drill bit blades. To do this, the powder is prepared into the flame of an acetylene torch directed to the selected surface of the bit, and the surface is treated until a shiny surface is uniform over the entire area, after which they immediately proceed to surfacing the next surface until all the incoming and outgoing sides of the blades of the drill bit are completely covered. Then the case is left to cool to room temperature in the open air to relieve internal stresses. To increase the service life of the drill bit when operating in difficult conditions (inclined and / or horizontal wellbores, or at a depth of more than 1000 m) by reducing the friction coefficient to μ = 0.5-0.3, polishing is performed after the cooling of the drill bit zirconium tape on the surface of the deposited protective layer (up to R a 2.5-R a 1.25).
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Корпус долота PDC с рабочим наружным диаметром ∅295,3 мм очистили от масла, воска или других посторонних веществ, обработав наружную поверхность стеклянной дробью. После чего корпус поместили в индукционную установку с выставленной температурой термопары на лопасти 550°C. Корпус извлекли из индукционной установки с температурой 524°C (измерили телевизором Testo 882, серийный № 2405013). На технологической станине быстро зафиксировали корпус бурового долота с температурой 508°C, в одно из поверхностей с набегающими и сбегающими сторонами между близлежащими лопастями бурового долота направили пламя ацетиленовой горелки SUPER LET (ООО «Кастолин», г. Москва), образованное подачей кислорода (O2, 50-60 psig) и ацетилена (C2H2, 5-10 psig), с одновременной подачей в пламя этой горелки порошка, содержащего мас.%:The body of the PDC bit with a working outer diameter of ∅295.3 mm was cleaned of oil, wax or other foreign matter by treating the outer surface with glass shot. After that, the case was placed in an induction unit with the temperature of the thermocouple on the blade set to 550°C. The case was removed from the induction unit at 524°C (measured with a Testo 882 TV, serial no. 2405013). The body of the drill bit with a temperature of 508°C was quickly fixed on the technological frame, and the flame of the SUPER LET acetylene torch (LLC Kastolin, Moscow), formed by supplying oxygen (O 2 , 50-60 psig) and acetylene (C 2 H 2 , 5-10 psig), while simultaneously supplying a powder containing wt% to the flame of this burner:
Поверхность с набегающими и сбегающими сторонами между близлежащими лопастями бурового долота обрабатывали до получения равномерной и блестящей обрабатываемой поверхности (HRC 58, Rz20, μ=0,08) защитного слоя. Аналогично нанесли защитный слой на оставшиеся необработанные поверхности между всеми лопастями борового долота. По завершении наплавки защитного слоя произвели охлаждение до комнатной температуры на открытом воздухе. По окончании охлаждения корпуса бурового долота произвели полировку циркониевой лентой поверхности наплавленного защитного слоя до Ra2,5 и μ=0,4 (см. чертеж).The surface with incoming and outgoing sides between the adjacent blades of the drill bit was treated to obtain a uniform and shiny machined surface (HRC 58, R z 20, μ=0.08) of the protective layer. Similarly, a protective layer was applied to the remaining raw surfaces between all the blades of the drill bit. Upon completion of the surfacing of the protective layer, it was cooled to room temperature in the open air. Upon completion of the cooling of the body of the drill bit, the surface of the deposited protective layer was polished with a zirconium tape to R a 2.5 and μ=0.4 (see drawing).
По сравнению с аналогом время получения защитного слоя сократилось примерно в 3 раза за счет нанесения защитного поверхностного слоя за одну операцию, при сопоставимых характеристиках, а после полировки продолжительность работы долота до извлечения из скважины увеличилась примерно в 1,3 раза.Compared with the analogue, the time for obtaining a protective layer was reduced by about 3 times due to the application of a protective surface layer in one operation, with comparable characteristics, and after polishing, the duration of the bit before being pulled out of the well increased by about 1.3 times.
Предполагаемый способ нанесения защитного поверхностного слоя на буровые долота прост и технологичен, так как позволяет получить защитный слой за одну операцию наплавлением как минимум без ухудшения рабочих характеристик долота.The proposed method of applying a protective surface layer on drill bits is simple and technologically advanced, since it allows one to obtain a protective layer in one operation by deposition, at least without degrading the performance of the bit.
Claims (10)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774162C1 true RU2774162C1 (en) | 2022-06-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU484953A1 (en) * | 1974-01-03 | 1975-09-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Surfacing material |
| DE2238785C3 (en) * | 1972-08-07 | 1975-10-30 | Christensen Diamond Products Gmbh, 3100 Celle | Drill pipe connector with an armored ring and method for manufacturing and fastening the armored ring |
| RU2377111C1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Method of manufacture of diamont drill bit |
| RU2618025C2 (en) * | 2012-02-15 | 2017-05-02 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Method for recovery or strengthening of drilling bit cutter pockets, method for forming a drilling bit cutter pocket and drilling bit blades |
| RU2653379C2 (en) * | 2012-12-21 | 2018-05-08 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Antifriction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making same |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2238785C3 (en) * | 1972-08-07 | 1975-10-30 | Christensen Diamond Products Gmbh, 3100 Celle | Drill pipe connector with an armored ring and method for manufacturing and fastening the armored ring |
| SU484953A1 (en) * | 1974-01-03 | 1975-09-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Surfacing material |
| RU2377111C1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Method of manufacture of diamont drill bit |
| RU2618025C2 (en) * | 2012-02-15 | 2017-05-02 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Method for recovery or strengthening of drilling bit cutter pockets, method for forming a drilling bit cutter pocket and drilling bit blades |
| RU2653379C2 (en) * | 2012-12-21 | 2018-05-08 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Antifriction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519778B (en) | Laser cladding method for strengthening surface of piercing point | |
| JP3479668B2 (en) | Undercarriage device for tracked vehicle and method for reinforcing hardfacing thereof | |
| CN104250810B (en) | A kind of hot rolled rod skirthoard track laser melting coating is prepared WC hard and is closed coating process method | |
| CN106435568B (en) | Mo-Ni-ZrO2Gradient coating and laser direct deposition preparation method | |
| FR2476139A1 (en) | HARD FREE ALLOY WITHOUT TUNGSTEN AND PROCESS FOR PRODUCING SAID ALLOY | |
| CN111676479A (en) | Wear-resistant iron-based high-speed laser cladding coating material and its application | |
| Rabinkin et al. | Brazing of diamonds and cubic boron nitride | |
| CN112831783A (en) | Nickel-based wear-resistant alloy powder and method for cladding wear-resistant coating on steel substrate surface | |
| RU2774162C1 (en) | Method for applying a protective surface layer to drill bits | |
| CN1051830C (en) | Process for teeth of coal mining machine | |
| JP2005187944A (en) | Wear-resistant mechanical component and method of producing the same | |
| Qin et al. | Microstructure and properties of diamond/Ni-based alloy composite coatings by induction brazing | |
| CN108130531A (en) | Laser reactive cladding Cr7C3Ceramics enhancing iron base composite material and preparation method thereof | |
| CN109252156A (en) | A kind of preparation method of stainless steel knife coating | |
| CN115029601B (en) | A high-entropy alloy/hard ceramic synergistically strengthened composite coating and its preparation method | |
| CN113564498B (en) | Impact-resistant wear-resistant composite lining plate and preparation method thereof | |
| CN114517296A (en) | Method for repairing 9Cr2Mn cold roll by laser cladding | |
| RU2601520C2 (en) | Method of hardening cutting tool | |
| RU1815057C (en) | Method for cutting elements of operated organs of machines recovery | |
| CN110900128A (en) | Method for inhibiting vermicular cast iron cladding cracks through process window | |
| JP3019739B2 (en) | Drilling tool and its manufacturing method | |
| JP2639053B2 (en) | Surface hardening method of titanium or titanium alloy | |
| CN115948741B (en) | A method for laser preparation of titanium alloy multi-element ceramic modified high-temperature oxidation resistant layer | |
| RU2718017C1 (en) | Combined method of hardening of metal surfaces of parts of machines operating in conditions of abrasive wear | |
| RU2105650C1 (en) | Method of reconditioning of worn-out mounting surfaces of shafts for plain bearings |