RU2773688C1 - Spiral groove for processing minerals - Google Patents
Spiral groove for processing minerals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773688C1 RU2773688C1 RU2021121763A RU2021121763A RU2773688C1 RU 2773688 C1 RU2773688 C1 RU 2773688C1 RU 2021121763 A RU2021121763 A RU 2021121763A RU 2021121763 A RU2021121763 A RU 2021121763A RU 2773688 C1 RU2773688 C1 RU 2773688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curve
- segment
- main part
- chute
- curve segment
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 126
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)tungsten Chemical compound [O-][W]([O-])=O ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ FIELD OF TECHNOLOGY
[0001] Настоящее изобретение относится к области техники оборудования для гравитационного разделения, в частности к спиральному желобу для разделения минералов. [0001] The present invention relates to the field of equipment for gravity separation, in particular to a spiral chute for separating minerals.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002] Спиральный желоб для разделения минералов представляет собой разделитель минералов, который физически разделяет минералы под действием центробежной силы и составного поля силы тяжести на основании разной плотности и удельной плотности минеральных крупиц и рыхлость потока минеральных крупиц сквозь мембрану. Эффект разделения непосредственно определяется основной частью желоба спирального желоба для разделения минералов. Если во время разделения минералов применяется традиционный спиральный желоб для разделения минералов, так называемая «высокая песчаная дюна», образованная скоплением грубых минеральных крупиц, когда концентрация пульпы увеличивается до определенной степени, будет обычно двигаться в спиральном направлении по касательной в радиально центральной области основной части желоба. Это ухудшит рыхлость минеральных крупиц и будет препятствовать движению тяжелых минеральных крупиц снаружи основной части желоба внутрь основной части желоба, тем самым ограничивая максимальный подаваемый объем и пропускную способность. В полезной модели раскрыт вращающийся спиральный желоб или спиральный маятниковый желоб с механическим усилием, чтобы целенаправленно решить указанную проблему и, таким образом, получить эффект улучшения. Однако механическое усилие применяется для увеличения центробежной силы спирального желоба с тем, чтобы выбросить так называемую «высокую песчаную дюну» из основной части желоба для повышения рыхлости минеральных крупиц. В то же время тяжелые минеральные крупицы внутри основной части желоба смещаются наружу основной части желоба под действием той же центробежной силы, что увеличивает пропорцию тяжелых минералов в промежуточной зоне смешанных минералов (а именно, промежуточного минерала) между зоной обогащения тяжелых минералов и зоной отходов легких минералов, и таким образом увеличивает время повторного разделения промежуточного минерала и улучшает потребление энергии. [0002] The Spiral Mineral Separation Chute is a mineral separator that physically separates minerals by centrifugal force and a composite gravity field based on the different density and specific gravity of the mineral particles and the friability of the flow of the mineral particles through the membrane. The separation effect is directly determined by the main part of the trough of the spiral trough for mineral separation. If a traditional spiral trough for mineral separation is used during mineral separation, the so-called "high sand dune" formed by the accumulation of coarse mineral grains, when the pulp concentration increases to a certain extent, will usually move in a spiral direction tangentially in the radially central region of the main part of the trough . This will degrade the friability of the mineral particles and will prevent the movement of heavy mineral particles from outside the main part of the trough into the main part of the trough, thereby limiting the maximum delivered volume and throughput. The utility model discloses a rotating spiral chute or a spiral pendulum chute with mechanical force in order to purposefully solve the said problem and thereby obtain an improvement effect. However, mechanical force is applied to increase the centrifugal force of the spiral chute so as to eject the so-called "high sand dune" from the main part of the chute to increase the looseness of the mineral grains. At the same time, heavy mineral grains inside the main part of the trough are displaced outward of the main part of the trough by the same centrifugal force, which increases the proportion of heavy minerals in the intermediate zone of mixed minerals (namely, intermediate mineral) between the enrichment zone of heavy minerals and the waste zone of light minerals. , and thus increase the re-separation time of the intermediate mineral and improve energy consumption.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION
[0003] Исходя из этого, настоящее изобретение предоставляет спиральный желоб для разделения минералов с целью преодоления недостатков известного уровня техники, который может расширить наружу «песчаную дюну» таким образом, чтобы она стала тоньше, улучшить рыхлость минеральных крупиц и увеличить пропускную способность, тем самым реализуя лучшую эффективность и эффект разделения минералов. [0003] Based on this, the present invention provides a spiral chute for separating minerals in order to overcome the shortcomings of the prior art, which can expand the outward "sand dune" so that it becomes thinner, improve the friability of the mineral grains and increase the throughput, thereby realizing better efficiency and separation effect of minerals.
[0004] Предоставлен спиральный желоб для разделения минералов, содержащий основную часть спирального желоба, которая поддерживается в вертикальном положении, при этом: кривая радиального поперечного сечения основной части желоба постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части желоба; кривая радиального поперечного сечения основной части желоба является сложной кривой; сложная кривая содержит первый сегмент кривой и второй сегмент кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части желоба; и задний конец первого сегмента кривой и передний конец второго сегмента кривой соединены с первой точкой соединения, и угол между касательной к кривой переднего конца второго сегмента кривой и горизонтальной плоскостью меньше угла между касательной к кривой заднего конца первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью, при этом: первый сегмент кривой содержит начальный сегмент первого сегмента кривой и конечный сегмент первого сегмента кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части желоба; и задний конец начального сегмента первого сегмента кривой и передний конец конечного сегмента первого сегмента кривой соединены со второй точкой соединения, задний конец конечного сегмента первого сегмента кривой и передний конец второго сегмента кривой соединены с первой точкой соединения, и угол между касательной к кривой заднего конца начального сегмента первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью меньше угла между касательной к кривой переднего конца конечного сегмента первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью. [0004] A spiral chute for separating minerals is provided, comprising a main part of the spiral chute that is maintained in a vertical position, wherein: the radial cross-sectional curve of the main part of the chute gradually rises from the inside out of the main part of the chute; the curve of the radial cross-section of the main part of the gutter is a complex curve; the composite curve comprises a first curve segment and a second curve segment, both of which are arranged sequentially in the direction from the inside to the outside of the main part of the chute; and the rear end of the first curve segment and the front end of the second curve segment are connected to the first connection point, and the angle between the tangent to the curve of the front end of the second curve segment and the horizontal plane is less than the angle between the tangent to the curve of the rear end of the first curve segment and the horizontal plane, while: the first curve segment includes a start segment of the first curve segment and an end segment of the first curve segment, both of which are arranged sequentially in the direction from the inside to the outside of the main part of the chute; and the rear end of the start segment of the first curve segment and the front end of the end segment of the first curve segment are connected to the second connection point, the rear end of the end segment of the first curve segment and the front end of the second curve segment are connected to the first connection point, and the angle between the curve tangent of the trailing end of the start segment of the first curve segment and the horizontal plane is less than the angle between the tangent to the curve of the front end of the end segment of the first curve segment and the horizontal plane.
[0005] Для спирального желоба для разделения минералов, кривая радиального поперечного сечения основной части желоба является сложной кривой, которая постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части желоба; сложная кривая содержит первый сегмент кривой и второй сегмент кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части желоба, и задний конец первого сегмента кривой и передний конец второго сегмента кривой соединены с первой точкой соединения. На этапе проектирования первую точку соединения размещают в приблизительной области основной части желоба согласно фактическим потребностям. Передний конец второго сегмента кривой является более пологим и, таким образом, уменьшает сопротивление центробежной силе движения пульпы благодаря тому, что угол между касательной к кривой переднего конца второй кривой и горизонтальной плоскостью меньше угла между касательной к кривой заднего конца первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью, а именно, передний конец второго сегмента кривой, относительно заднего конца первого сегмента кривой, имеет угловой перегиб в первой точке соединения. Это способствует движению пульпы из основной части желоба, разбавлению накопленной пульпы и увеличению рыхлости крупиц в потоке сквозь мембрану, тем самым реализуя улучшенный эффект разделения. [0005] For a spiral trough for separating minerals, the radial cross-sectional curve of the main part of the trough is a complex curve that gradually rises in the direction from the inside to the outside of the main part of the trough; the complex curve comprises a first curve segment and a second curve segment, both of which are arranged sequentially in the direction from the inside out of the main part of the chute, and the rear end of the first curve segment and the front end of the second curve segment are connected to the first connection point. At the design stage, the first connection point is placed in the approximate area of the main part of the gutter according to actual needs. The front end of the second segment of the curve is flatter and thus reduces the resistance to the centrifugal force of pulp movement due to the fact that the angle between the tangent to the curve of the front end of the second curve and the horizontal plane is less than the angle between the tangent to the curve of the rear end of the first segment of the curve and the horizontal plane, namely, the front end of the second curve segment, relative to the rear end of the first curve segment, has an angular kink at the first connection point. This promotes the movement of the pulp from the main part of the trough, diluting the accumulated pulp and increasing the fluffiness of the particles in the flow through the membrane, thereby realizing an improved separation effect.
[0006] На этапе проектирования вторую точку соединения размещают в области зонирования между тяжелыми минеральными крупицами и легкими минеральными крупицами. Угол между касательной к кривой заднего конца начального сегмента первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью является небольшим и, таким образом, способствует улучшению центробежной силы пульпы внутри основной части желоба. Угол между касательной к кривой переднего конца конечного сегмента первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью является большим и обладает достаточным сопротивлением тяжелым минеральным крупицам, так что величина центробежной силы не позволит тяжелым минеральным крупицам беспрепятственно пересечь область поверхности желоба, соответствующую конечному сегменту первого сегмента кривой, но может позволить легким минеральным крупицам беспрепятственно пересечь область поверхности желоба, соответствующую конечному сегменту первого сегмента кривой, чтобы попасть в область поверхности желоба, соответствующую второму сегменту кривой. Таким образом, тяжелые и легкие минеральные крупицы явно распределены по зонам для преимущественного улучшения эффективности разделения и для эффективного разделения минералов. [0006] At the design stage, the second connection point is placed in the zoning area between the heavy mineral grains and the light mineral grains. The angle between the tangent to the curve of the rear end of the initial segment of the first segment of the curve and the horizontal plane is small and thus helps to improve the centrifugal force of the pulp inside the main part of the trough. The angle between the tangent to the curve of the front end of the end segment of the first curve segment and the horizontal plane is large and has sufficient resistance to heavy mineral grains, so that the magnitude of the centrifugal force will not allow heavy mineral grains to freely cross the area of the surface of the chute corresponding to the end segment of the first curve segment, but may allow the light mineral grains to freely cross the trough surface region corresponding to the end segment of the first curve segment to enter the trough surface region corresponding to the second curve segment. Thus, heavy and light mineral grains are clearly zoned to advantageously improve separation efficiency and to effectively separate minerals.
[0007] В одном из вариантов осуществления сложная кривая состоит из начального сегмента первого сегмента кривой, конечного сегмента первого сегмента кривой и второго сегмента кривой, и начальный сегмент первого сегмента кривой, конечный сегмент первого сегмента кривой и второй сегмент кривой представляют собой кубическую параболу. Значения крутизны начального сегмента первого сегмента кривой и конечного сегмента первого сегмента кривой постепенно и монотонно увеличиваются в направлении изнутри наружу основной части желоба, и крутизна второго сегмента кривой, которая меньше крутизны конечного сегмента первого сегмента кривой, также постепенно и монотонно увеличивается в направлении изнутри наружу основной части желоба, что является преимущественным для разделения минералов. [0007] In one embodiment, the compound curve consists of the start segment of the first curve segment, the end segment of the first curve segment, and the second curve segment, and the start segment of the first curve segment, the end segment of the first curve segment, and the second curve segment are a cubic parabola. The steepness values of the initial segment of the first curve segment and the final segment of the first curve segment gradually and monotonously increase in the direction from the inside to the outside of the main part of the chute, and the steepness of the second curve segment, which is less than the steepness of the end segment of the first curve segment, also gradually and monotonously increases in the direction from the inside to the outside of the main part. part of the gutter, which is advantageous for the separation of minerals.
[0008] В одном из вариантов осуществления поверхность основной части желоба оснащена конструкцией, предотвращающей утечку тяжелых минеральных крупиц, и конструкция, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц, расположена в области поверхности желоба, соответствующей конечному сегменту первого сегмента кривой. Конструкция, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц, применяется для дальнейшего уменьшения движения тяжелых минеральных крупиц в направлении наружу из основной части желоба, чтобы улучшить эффективность разделения. [0008] In one embodiment, the surface of the main part of the chute is provided with a heavy mineral grains anti-leakage structure, and the heavy mineral grains anti-leakage structure is located in the region of the chute surface corresponding to the end segment of the first curve segment. The anti-leakage design of heavy mineral grains is applied to further reduce the outward movement of heavy mineral grains from the main part of the chute to improve separation efficiency.
[0009] В одном из вариантов осуществления поверхность основной части желоба оснащена разделяющей конструкцией для содействия движению тяжелых минеральных крупиц внутрь основной части желоба, и разделяющая конструкция расположена в области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту кривой. Разделяющая конструкция применяется для дальнейшего отделения тяжелых минеральных крупиц от легких минеральных крупиц, чтобы улучшить качество разделения. [0009] In one embodiment, the surface of the main part of the trough is equipped with a separating structure to facilitate the movement of heavy mineral grains into the main part of the trough, and the separating structure is located in the region of the surface of the trough corresponding to the second segment of the curve. The separating structure is used to further separate the heavy mineral particles from the light mineral particles in order to improve the separation quality.
[0010] В одном из вариантов осуществления разделяющая конструкция содержит множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок, расположенных вокруг центра основной части желоба, и множество дугообразных канавок, расположенных вокруг центра основной части желоба, при этом множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок соответствуют множеству дугообразных канавок в соотношении один к одному, дугообразные выступающие блокирующие перегородки расположены с одной стороны дугообразных канавок, обращенной от центра основной части желоба, и обращенные вверх по потоку поверхности дугообразных выступающих блокирующих перегородок расположены смежно с боковыми стенками дугообразных канавок; и горизонтальное расстояние между каждой из дугообразных выступающих блокирующих перегородок и центральной осью спирали основной части желоба постепенно уменьшается в направлении снаружи внутрь основной части желоба, высота каждой из дугообразных выступающих блокирующих перегородок постепенно уменьшается до одного уровня с поверхностью основной части желоба в направлении снаружи внутрь основной части желоба, и горизонтальное расстояние между каждой из дугообразных канавок и центральной осью спирали основной части желоба постепенно уменьшается в направлении снаружи внутрь основной части желоба. Что касается тяжелых минеральных крупиц, тяжелые минеральные крупицы движутся по направлению внутрь основной части желоба под совместным действием дугообразных выступающих блокирующих перегородок и дугообразных канавок. Благодаря слабому воздействию дугообразных выступающих блокирующих перегородок и дугообразных канавок, легкие минеральные крупицы движутся, не испытывая существенного воздействия, и таким образом могут плавно перемещаться по направлению наружу из основной части желоба. Кроме этого, пульпа будет отклоняться при столкновении с одной дугообразной выступающей блокирующей перегородкой и тяжелые минеральные крупицы, движущиеся вплотную к поверхности желоба, будут рассеиваться внутрь основной части желоба, перемещаясь на небольшое расстояние и одновременно сталкиваясь с дугообразными выступающими блокирующими перегородками. Пульпа последовательно проходит через множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок, что эквивалентно перемещению по направлению внутрь основной части желоба с разной частотой. В результате получается хороший эффект разделения минералов. [0010] In one embodiment, the separating structure comprises a plurality of arcuate protruding blocking baffles located around the center of the main part of the chute, and a plurality of arcuate grooves located around the center of the main part of the gutter, wherein the plurality of arcuate protruding blocking baffles correspond to the plurality of arcuate grooves in a ratio of one to one, the arcuate raised blocking baffles are located on one side of the arcuate grooves facing away from the center of the main part of the chute, and the upstream surfaces of the arcuate raised blocking walls are located adjacent to the side walls of the arcuate grooves; and the horizontal distance between each of the arcuate protruding blocking baffles and the central axis of the spiral of the main part of the trough gradually decreases in the direction from the outside to the inside of the main part of the gutter, the height of each of the arcuate protruding blocking baffles gradually decreases to the same level with the surface of the main part of the trough in the direction from the outside to the inside of the main part trough, and the horizontal distance between each of the arcuate grooves and the central axis of the helix of the main part of the trough gradually decreases in the direction from the outside to the inside of the main part of the trough. As for the heavy mineral grains, the heavy mineral grains move towards the inside of the main part of the chute under the combined action of the arcuate protruding blocking baffles and the arcuate grooves. Due to the weak action of the arcuate raised blocking baffles and the arcuate grooves, the light mineral grains move without significant impact and thus can move smoothly outward from the main part of the trough. In addition, the slurry will be deflected upon impact with a single arcuate raised blocking wall, and heavy mineral grains moving close to the surface of the trough will disperse into the main part of the trough, moving a short distance and simultaneously colliding with the arcuate raised blocking walls. The pulp sequentially passes through a plurality of arcuate protruding blocking walls, which is equivalent to moving towards the inside of the main part of the chute with different frequencies. The result is a good separation effect of minerals.
[0011] В одном из вариантов осуществления спиральный желоб для разделения минералов дополнительно содержит центральную колонну, при этом основная часть желоба расположена на центральной колонне для реализации надежного крепления основной части желоба. [0011] In one embodiment, the spiral chute for separating minerals further comprises a central column, wherein the main part of the chute is located on the central column to realize secure attachment of the main part of the chute.
[0012] В одном из вариантов осуществления спиральный желоб для разделения минералов дополнительно содержит несущий каркас, причем основная часть желоба расположена на несущем каркасе для реализации надежного крепления основной части желоба. [0012] In one embodiment, the helical chute for separating minerals further comprises a carrier frame, wherein the main body of the chute is located on the carrier frame to securely attach the main body of the chute.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ BRIEF DESCRIPTION OF GRAPHICS
[0013] На фиг. 1 показан структурный схематический вид спирального желоба для разделения минералов согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. [0013] FIG. 1 is a structural schematic view of a spiral trough for separating minerals according to embodiments of the present invention.
[0014] На фиг. 2 показан частичный схематический вид спирального желоба для разделения минералов согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. [0014] FIG. 2 is a partial schematic view of a spiral trough for separating minerals according to embodiments of the present invention.
[0015] На фиг. 3 показан вид A, изображенный на фиг. 2. [0015] FIG. 3 shows view A of FIG. 2.
[0016] На фиг. 4 показан схематический вид сложной кривой согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. [0016] FIG. 4 is a schematic view of a complex curve according to embodiments of the present invention.
[0017] На фиг. 5 показано схематическое изображение спирального желоба для разделения минералов согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. [0017] FIG. 5 is a schematic representation of a spiral trough for separating minerals according to embodiments of the present invention.
[0018] На фиг. 6 показан вид B, изображенный на фиг. 2. [0018] FIG. 6 is view B of FIG. 2.
[0019] На фиг. 7 показан увеличенный схематический вид C, изображенный на фиг. 2. [0019] FIG. 7 is an enlarged schematic view of C shown in FIG. 2.
[0020] На фиг. 8 показан увеличенный схематический вид D, изображенный на фиг. 2. [0020] FIG. 8 is an enlarged schematic view D of FIG. 2.
[0021] На фиг. 9 показан детальный схематический вид спирального желоба для разделения минералов согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. [0021] In FIG. 9 is a detailed schematic view of a spiral trough for separating minerals according to embodiments of the present invention.
[0022] Список ссылочных позиций: [0022] List of reference numbers:
[0023] 10. основная часть желоба; 100. сложная кривая; 110. первый сегмент кривой; 111. начальный сегмент первого сегмента кривой; 112. конечный сегмент первого сегмента кривой; 113. вторая точка соединения; 120. второй сегмент кривой; 130. первая точка соединения; 20. конструкция, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц; 200. спиральная ступенчатая область; 30. разделяющая конструкция; 300. дугообразная выступающая блокирующая перегородка; 310. дугообразная канавка; 40. конструкция для удаления шлама и замедления пульпы; 400. дугообразная полоса для удаления шлама и замедления; 50. центральная колонна; 60. ковш для выгрузки; 70. загрузочный бункер. [0023] 10. the main part of the gutter; 100. complex curve; 110. first segment of the curve; 111. initial segment of the first segment of the curve; 112. end segment of the first segment of the curve; 113. second connection point; 120. second segment of the curve; 130. first connection point; 20. design to prevent leakage of heavy mineral grains; 200. spiral stepped area; 30. separating structure; 300. arcuate protruding blocking partition; 310. arcuate groove; 40. design for sludge removal and pulp retardation; 400. arcuate strip for removing sludge and slowing down; 50. central column; 60. bucket for unloading; 70. loading hopper.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
[0024] Для облегчения понимания настоящее изобретение будет более подробно описано в следующих абзацах со ссылкой на сопроводительные графические материалы. Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения представлены на сопроводительных графических материалах. Однако настоящее изобретение может быть осуществлено в виде многих других форм и не должно расцениваться как ограниченное вариантами реализации, описанными в настоящем документе. Вместо этого, эти варианты реализации предоставлены для того, чтобы описание настоящего изобретения было полным и завершенным и полностью передавало объем настоящего изобретения специалистам в данной области техники. [0024] For ease of understanding, the present invention will be described in more detail in the following paragraphs with reference to the accompanying drawings. Preferred embodiments of the present invention are shown in the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in many other forms and should not be construed as being limited to the embodiments described herein. Instead, these embodiments are provided so that the description of the present invention is complete and complete and fully conveys the scope of the present invention to those skilled in the art.
[0025] Следует отметить, что когда говорится, что один элемент «прикреплен к» другому элементу, то он может быть непосредственно расположен на другом элементе или может также быть предусмотрен центрирующий элемент. Когда элемент рассматривается как «соединенный с» другим элементом, то он может быть непосредственно соединен с другим элементом или может также быть предусмотрен центрирующий элемент. Напротив, когда элемент обозначен как «непосредственно соединенный с другим элементом», то промежуточный элемент отсутствует. В контексте настоящего документа термины «вертикальный», «горизонтальный», «левый», «правый» и подобные выражения представлены только в иллюстративных целях и не выражают исключительные варианты реализации. [0025] It should be noted that when one element is said to be "attached to" another element, it may be directly located on the other element, or a centering element may also be provided. When an element is considered to be "connected to" another element, it may be directly connected to the other element, or a centering element may also be provided. In contrast, when an element is designated as "directly connected to another element", there is no intermediate element. In the context of this document, the terms "vertical", "horizontal", "left", "right" and similar expressions are for illustrative purposes only and do not express exclusive implementations.
[0026] Если не определено другое, то все технические и научные термины, используемые в этом документе, имеют такие же значения, как и обычно понятные специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Все термины, используемые в описании настоящего изобретения, предназначены только для описания конкретных вариантов реализации, а не для ограничения настоящего изобретения. Термин «и/или», используемый в настоящем документе, включает один или множество родственный объектов и их сочетание. [0026] Unless otherwise defined, all technical and scientific terms used in this document have the same meanings as commonly understood by specialists in the field of technology to which the present invention pertains. All terms used in the description of the present invention are intended only to describe specific implementation options, and not to limit the present invention. The term "and/or" as used herein includes one or more related entities and combinations thereof.
[0027] Как изображено на фиг. 1–5, в одном варианте осуществления предоставлен спиральный желоб для разделения минералов, содержащий основную часть 10 спирального желоба, которая поддерживается в вертикальном положении, при этом: кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба; кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба является сложной кривой 100; сложная кривая 100 содержит первый сегмент 110 кривой и второй сегмент 120 кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба; задний конец первого сегмента 110 кривой и передний конец второго сегмента 120 кривой соединены с первой точкой 130 соединения, и угол между касательной к кривой переднего конца второго сегмента 120 кривой и горизонтальной плоскостью меньше угла между касательной к кривой заднего конца первого сегмента 110 кривой и горизонтальной плоскостью. [0027] As shown in FIG. 1-5, in one embodiment, a helical trough for separating minerals is provided, comprising a helical trough
[0028] Как изображено на фиг. 5, кривая E является кривой радиального поперечного сечения (кубической параболой) основной части 10 традиционного спирального желоба для разделения минералов, причем радиус кривой радиального поперечного сечения основной части 10 желоба постепенно уменьшается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба. Кривая F является кривой радиального поперечного сечения (сложной кривой 100) основной части 10 спирального желоба для разделения минералов в этом варианте осуществления. Для спирального желоба для разделения минералов, кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба является сложной кривой 100, которая постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба; сложная кривая 100 содержит первый сегмент 110 кривой и второй сегмент 120 кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба, и задний конец первого сегмента 110 кривой и передний конец второго сегмента 120 кривой соединены с первой точкой 130 соединения. На этапе проектирования первую точку 130 соединения размещают в приблизительной области основной части 10 желоба согласно фактическим потребностям. Передний конец второго сегмента 120 кривой является более пологим и, таким образом, уменьшает сопротивление центробежной силе движения пульпы благодаря тому, что угол между касательной к кривой переднего конца второго сегмента 120 кривой и горизонтальная плоскость меньше угла между касательной к кривой заднего конца первого сегмента 110 кривой и горизонтальной плоскостью, а именно, передний конец второго сегмента 120 кривой, относительно заднего конца первого сегмента 110 кривой, имеет угловой перегиб в первой точке 130 соединения. Это способствует движению пульпы из основной части 10 желоба, разбавлению накопленной пульпы и увеличению рыхлости крупиц в потоке сквозь мембрану, тем самым реализуя улучшенный эффект разделения. [0028] As shown in FIG. 5, curve E is a radial cross-sectional curve (cubic parabola) of the
[0029] Как изображено на фиг. 5, передний конец второго сегмента 120 кривой, относительно заднего конца первого сегмента 110 кривой, имеет угловой перегиб в первой точке 130 соединения. На пульпу воздействует центробежная сила в области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту 120 кривой, которая является достаточной для того, чтобы переместить крайнее положение границы жидкости и твердых веществ в направлении наружу основной части 10 желоба, в положение J из положения I. [0029] As shown in FIG. 5, the front end of the
[0030] Предпочтительно, первая точка 130 соединения расположена на основной части 10 желоба, на 60%–70% от наружной кромки основной части 10 желоба. [0030] Preferably, the
[0031] Следует отметить, что выбор угла между вторым сегментом 120 кривой и горизонтальной плоскостью в первой точке 130 соединения связан с диаметром и шагом основной части 10 желоба, при этом крайнее положение J является стандартом того, что граница твердых веществ и жидкости, для явного движения групп крупиц в потоке пульпы к мембране в области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту 120 кривой, проходит в направлении наружу основной части 10 желоба. [0031] It should be noted that the choice of angle between the
[0032] Как изображено на фиг. 4 и 5, первый сегмент 110 кривой содержит начальный сегмент 111 первого сегмента кривой и конечный сегмент 112 первого сегмента кривой, оба из которых расположены последовательно в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба; задний конец начального сегмента 111 первого сегмента кривой и передний конец конечного сегмента 112 первого сегмента кривой соединены со второй точкой соединения 113, задний конец конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и передний конец второго сегмента 120 кривой соединены с первой точкой 130 соединения, и угол между касательной к кривой заднего конца начального сегмента 111 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью меньше угла между касательной к кривой переднего конца конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью. На этапе проектирования вторую точку 113 соединения размещают в области зонирования между тяжелыми минеральными крупицами и легкими минеральными крупицами. Угол между касательной к кривой заднего конца начального сегмента 111 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью является небольшим и, таким образом, способствует улучшению центробежной силы пульпы внутри основной части 10 желоба. Угол между касательной к кривой переднего конца конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью является большим и обладает достаточным сопротивлением тяжелым минеральным крупицам, так что величина центробежной силы не позволит тяжелым минеральным крупицам беспрепятственно пересечь область поверхности желоба, соответствующую конечному сегменту 112 первого сегмента кривой, но может позволить легким минеральным крупицам беспрепятственно пересечь область поверхности желоба, соответствующую конечному сегменту 112 первого сегмента кривой, чтобы попасть в область поверхности желоба, соответствующую второму сегменту 120 кривой. Таким образом, тяжелые и легкие минеральные крупицы явно распределены по зонам для преимущественного улучшения эффективности разделения и для эффективного разделения минералов. [0032] As shown in FIG. 4 and 5, the
[0033] Предпочтительно, вторая точка соединения 113 расположена на основной части 10 желоба, на 70%-80% от наружной кромки основной части 10 желоба. [0033] Preferably, the
[0034] Необязательно угол G между начальным сегментом 111 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью поддерживают в диапазоне 0°–6° и угол H между конечным сегментом 112 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью поддерживают в диапазоне 3°–9°. [0034] Optionally, the angle G between the
[0035] Как изображено на фиг. 4 и 5, сложная кривая 100 состоит из начального сегмента 111 первого сегмента кривой, конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и второго сегмента 120 кривой, и начальный сегмент 111 первого сегмента кривой, конечный сегмент 112 первого сегмента кривой и второй сегмент 120 кривой представляют собой кубическую параболу. Значения крутизны начального сегмента 111 первого сегмента кривой и конечного сегмента 112 первого сегмента кривой постепенно и монотонно увеличиваются в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба, и крутизна второго сегмента 120 кривой, которая меньше крутизны конечного сегмента 112 первого сегмента кривой, также постепенно и монотонно увеличивается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба, что является преимущественным для разделения минералов. [0035] As shown in FIG. 4 and 5, the
[0036] Как изображено на фиг. 2, поверхность основной части 10 желоба оснащена конструкцией 20, предотвращающей утечку тяжелых минеральных крупиц, и конструкция 20, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц, расположена в области поверхности желоба, соответствующей конечному сегменту 112 первого сегмента кривой. Конструкция 20, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц, применяется для дальнейшего уменьшения движения тяжелых минеральных крупиц в направлении наружу из основной части 10 желоба, чтобы улучшить эффективность разделения. [0036] As shown in FIG. 2, the surface of the
[0037] Как изображено на фиг. 6 и 7, конструкция 20, предотвращающая утечку тяжелых минеральных крупиц, содержит спиральную ступенчатую область 200, расположенную вокруг центра основной части 10 желоба, и спиральная ступенчатая область 200 постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба. Существует перепад высоты между ступенями спиральной ступенчатой области 200 и тяжелые минеральные крупицы беспрепятственно перемещаются в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба. Тяжелые минералы будут блокироваться несколькими перепадами высоты во время движения в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба, что улучшает эффективность разделения. [0037] As shown in FIG. 6 and 7, the heavy mineral grain
[0038] Угол между вторым сегментом 120 кривой радиального поперечного сечения спирального желоба для разделения минералов в этом варианте осуществления и горизонтальной плоскостью меньше угла между соответствующим положением кривой радиального поперечного сечения традиционного спирального желоба для разделения минералов и горизонтальной плоскостью, что уменьшает сопротивление центробежной силе движения пульпы, и таким образом является преимущественным для движения пульпы по направлению наружу основной части 10 желоба. Если область поверхности желоба, соответствующая второму сегменту 120 кривой, является гладкой, тяжелые и легкие минеральные крупицы будут двигаться по направлению наружу основной части 10 желоба под действием той же центробежной силы. Для предотвращения этой проблемы были внесены следующие усовершенствования. [0038] The angle between the
[0039] Как изображено на фиг. 2, поверхность основной части 10 желоба оснащена разделяющей конструкцией 30 для содействия движению тяжелых минеральных крупиц внутрь основной части 10 желоба, и разделяющая конструкция 30 расположена в области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту 120 кривой. Разделяющая конструкция 30 применяется для дальнейшего отделения тяжелых минеральных крупиц от легких минеральных крупиц, чтобы улучшить качество разделения. [0039] As shown in FIG. 2, the surface of the main part of the
[0040] Как изображено на фиг. 6 и 8, разделяющая конструкция 30 содержит множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300, расположенных вокруг центра основной части 10 желоба и множество дугообразных канавок 310, расположенных вокруг центра основной части 10 желоба, при этом множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 соответствуют множеству дугообразных канавок 310 в соотношении один к одному, дугообразные выступающие блокирующие перегородки 300 расположены с одной стороны дугообразных канавок 310, обращенной от центра основной части 10 желоба, и обращенные вверх по потоку поверхности дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 расположены смежно с боковыми стенками дугообразных канавок 310; горизонтальное расстояние между каждой из дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 и центральной осью спирали основной части 10 желоба постепенно уменьшается в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба, высота каждой из дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 постепенно уменьшается до одного уровня с поверхностью основной части 10 желоба в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба, и горизонтальное расстояние между каждой из дугообразных канавок 310 и центральной осью спирали основной части 10 желоба постепенно уменьшается в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба. Что касается тяжелых минеральных крупиц, тяжелые минеральные крупицы движутся по направлению внутрь основной части 10 желоба под совместным действием дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 и дугообразных канавок 310. Благодаря слабому воздействию дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 и дугообразных канавок 310, легкие минеральные крупицы движутся, не испытывая существенного воздействия, и таким образом могут плавно перемещаться по направлению наружу из основной части 10 желоба. Кроме этого, пульпа будет отклоняться при столкновении с одной дугообразной выступающей блокирующей перегородкой 300 и тяжелые минеральные крупицы, движущиеся вплотную к поверхности желоба, будут рассеиваться внутрь основной части 10 желоба, перемещаясь на небольшое расстояние и одновременно сталкиваясь с дугообразными выступающими блокирующими перегородками 300. Пульпа последовательно проходит через множество дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300, что эквивалентно перемещению по направлению внутрь основной части 10 желоба с разной частотой. В результате получается хороший эффект разделения минералов. [0040] As shown in FIG. 6 and 8, the separating structure 30 comprises a plurality of arcuate raised blocking baffles 300 located around the center of the main chute body 10 and a plurality of arcuate grooves 310 located around the center of the main chute body 10, wherein the plurality of arcuate raised blocking baffles 300 correspond to the plurality of arcuate grooves 310 in in a one-to-one ratio, the arcuate raised baffles 300 are disposed on one side of the arcuate grooves 310 facing away from the center of the trough body 10, and the upstream surfaces of the arcuate raised baffles 300 are adjacent to the sidewalls of the arcuate grooves 310; the horizontal distance between each of the arcuate protruding blocking baffles 300 and the central axis of the spiral of the main part of the chute 10 gradually decreases in the direction from the outside to the inside of the main part of the chute 10, the height of each of the arcuate protruding blocking baffles 300 gradually decreases to the same level with the surface of the main part of the chute 10 in the direction from the outside to the inside of the gutter body 10, and the horizontal distance between each of the arcuate grooves 310 and the central axis of the helix of the gutter body 10 gradually decreases in the direction from the outside to the inside of the gutter body 10. With respect to the heavy mineral grains, the heavy mineral grains move towards the inside of the
[0041] Предпочтительно, дугообразные канавки 310 проходят в область поверхности желоба, соответствующую первой точке 130 соединения, из области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту 120 кривой, по направлению изнутри наружу основной части 10 желоба, причем дугообразные выступающие блокирующие перегородки 300 проходят из одних и тех же положений, смежных с дугообразными канавками 310, в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба, и длина каждой из дугообразных выступающих блокирующих перегородок 300 составляет 70%–80% длины каждой из дугообразных канавок 310, а именно дугообразные выступающие блокирующие перегородки 300 не проходят в область поверхности желоба, соответствующую первой точке 130 соединения, но находятся на одном уровне с поверхностью основной части 10 желоба; дугообразная выступающая блокирующая перегородка 300 отсутствует между областью перехода на один уровень и областью поверхности желоба, соответствующей первой точке 130 соединения, но дугообразные канавки 310 проходят в область поверхности желоба, соответствующую первой точке 130 соединения; скорость потока пульпы сквозь мембрану в этой области плавно уменьшается, тяжелые минеральные крупицы, скопившиеся в нижней части дугообразных канавок 310, могут перемещаться внутрь основной части 10 желоба с тем, чтобы непрерывно подаваться в область поверхности желоба, соответствующую конечному сегменту 112 первого сегмента кривой, и затем поступать в область поверхности желоба, соответствующую начальному сегменту 111 первого сегмента кривой. Такая конструкция является преимущественной для лучшего отделения тяжелых минеральных крупиц от легких минеральных крупиц. Необязательно каждая из дугообразных канавок 310 имеет глубину в диапазоне 1мм–3мм, так что тяжелые минеральные крупицы, уловленные снаружи основной части 10 желоба, могут эффективно перемещаться внутрь основной части 10 желоба. [0041] Preferably, the arcuate grooves 310 extend into the region of the gutter surface corresponding to the first connection point 130 from the region of the gutter surface corresponding to the second curve segment 120 from the inside outward of the main part of the gutter 10, the arcuate projecting blocking baffles 300 extending from one and the same positions adjacent to the arcuate grooves 310, in the direction from the outside to the inside of the main part 10 of the chute, and the length of each of the arcuate protruding blocking baffles 300 is 70% to 80% of the length of each of the arcuate grooves 310, namely, the arcuate protruding blocking baffles 300 do not pass in the area of the surface of the gutter corresponding to the first connection point 130, but are on the same level with the surface of the main part 10 of the gutter; the arcuate protruding blocking wall 300 is absent between the level transition region and the gutter surface region corresponding to the first connection point 130, but the arcuate grooves 310 extend into the gutter surface region corresponding to the first connection point 130; the flow rate of the pulp through the membrane in this area is gradually reduced, heavy mineral grains accumulated in the lower part of the arcuate grooves 310 can move inside the main part of the chute 10 so as to be continuously fed into the area of the surface of the chute corresponding to the end segment 112 of the first segment of the curve, and then enter the area of the surface of the chute corresponding to the initial segment 111 of the first segment of the curve. This design is advantageous for better separation of heavy mineral grains from light mineral grains. Optionally, each of the
[0042] Как изображено на фиг. 2, 5 и 8, поверхность основной части 10 желоба оснащена конструкцией 40 для удаления шлама и замедления пульпы, причем разделяющая конструкция 30 и конструкция 40 для удаления шлама и замедления пульпы последовательно расположены в области поверхности желоба, соответствующей второму сегменту 120 кривой, в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба. Проходящая пульпа может подвергаться интенсивной очистке и замедлению благодаря конструкции 40 для удаления шлама и замедления пульпы, и тяжелые минеральные крупицы, переносимые в растворе, перемешиваются и очищаются с целью высвобождения, и затем улавливаются и доставляются внутрь основной части 10 желоба с помощью разделяющей конструкции 30, и замедленная жидкая пульпа перемещается по направлению внутрь основной части 10 желоба для увлажнения минеральных крупиц, скопившихся в крайнем положении J снаружи основной части 10 желоба, также благодаря замедлению, тем самым улучшая рыхлость группы крупиц и улучшая восстановление минералов. [0042] As shown in FIG. 2, 5 and 8, the surface of the
[0043] Как изображено на фиг. 8, конструкция 40 для удаления шлама и замедления пульпы содержит множество дугообразных полос 400 для удаления шлама и замедления, расположенных вокруг центра основной части 10 желоба, и горизонтальное расстояние между дугообразной полосой 40 для удаления шлама и замедления и центральной осью спирали основной части 10 желоба постепенно уменьшается в направлении снаружи внутрь основной части 10 желоба. Раствор можно надежно отделить от минералов с помощью вибрации дугообразной полосы 400 для удаления шлама и замедления. Предпочтительно множество дугообразных полос для удаления шлама и замедления 400 расположены непрерывно и на равном удалении друг от друга под углом к направлению потока пульпы. [0043] As shown in FIG. 8, the sludge removal and
[0044] Спиральный желоб для разделения минералов сочетает дугообразные канавки 310 и дугообразные выступающие блокирующие перегородки 300 на основной части 10 желоба, образованной сложной кривой с угловыми элементами в первой точке 130 соединения, благодаря кривой радиального поперечного сечения, что может улучшенным образом обеспечить значительный эффект разделения, эквивалентный механическому усилию, без дополнительного механического усилия. [0044] The spiral chute for separating minerals combines
[0045] Следует отметить, что внутренняя область основной части 10 желоба относится к внутренней части, смежной с центральной осью спирали, основной части 10 желоба, и наружная область основной части 10 желоба относится к внешней части, удаленной от центральной оси спирали, основной части 10 желоба.[0045] It should be noted that the inner region of the
[0046] Следует отметить, что поверхность основной части 10 желоба оснащена конструкцией 20, предотвращающей утечку тяжелых минеральных крупиц, разделяющей конструкцией 30 и конструкцией 40 для удаления шлама и замедления пульпы, и кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба обладает частичной и незначительной волнистостью. Кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба постепенно повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба, то есть кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба в целом повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба. Другими словами, при условии, что кривая радиального поперечного сечения основной части 10 желоба повышается в направлении изнутри наружу основной части 10 желоба и передний конец второго сегмента 120 кривой, относительно заднего конца первого сегмента 110 кривой, имеет угловой перегиб в первой точке 130 соединения, они будут относиться к объему защиты настоящего изобретения. [0046] It should be noted that the surface of the
[0047] В этом варианте осуществления спиральный желоб для разделения минералов дополнительно содержит центральную колонну 50, при этом основная часть 10 желоба расположена на центральной колонне 50 для реализации надежного крепления основной части 10 желоба. В других вариантах осуществления спиральный желоб для разделения минералов дополнительно содержит несущий каркас, при этом основная часть 10 желоба расположена на несущем каркасе, что является целесообразной схемой. [0047] In this embodiment, the helical chute for separating minerals further comprises a
[0048] Необязательно основная часть 10 желоба изготовлена из термопластичного полимера или стеклопластика. [0048] Optionally, the
[0049] Кроме этого, спиральный желоб для разделения минералов дополнительно содержит ковш 60 для выгрузки, находящийся в нижней части основной части 10 желоба, и загрузочный бункер 70, находящийся в верхней части основной части 10 желоба. [0049] In addition, the spiral chute for separating minerals further includes a dumping
[0050] Как изображено на фиг. 9, в этом варианте осуществления основная часть 10 желоба имеет диаметр 665 мм и шаг 420 мм. Угол между касательной к кривой переднего конца начального сегмента 111 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью равен 2 градусам и угол между касательной к кривой заднего конца начального сегмента 111 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью равен 5 градусам. Вторая точка соединения 113 расположена на 79% от наружной кромки основной части 10 желоба на основной части 10 желоба. Угол между касательной к кривой переднего конца конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью равен 6 градусам и угол между касательной к кривой заднего конца конечного сегмента 112 первого сегмента кривой и горизонтальной плоскостью равен 7 градусам. Первая точка 130 соединения расположена на 62% от наружной кромки основной части 10 желоба, и угол между касательной к кривой переднего конца второго сегмента 120 кривой и горизонтальной плоскостью равен 4 градусам. Данные испытаний, исследующих разделение минералов, представлены ниже: [0050] As shown in FIG. 9, in this embodiment, the
[0051] A. (8 кругов) В качестве материала для испытаний выбран вольфрамит, предоставленный определенной компанией, поставляющей вольфрам, из провинции Фуцзянь, с исходной чистотой вольфрама 0,087%, концентрацией подаваемого материала 36% по весу, пропускной способностью для твердых частиц 2,8 тонн в час/шт. и размером крупиц +0,3 мм~-0,7 мм. Результаты однократного разделения представлены ниже: Выход грубого концентрата составляет 8%, чистота грубого концентрата вольфрама составляет 0,9% и восстановление грубого концентрата составляет 82%; коэффициент концентрации равен 10; выход грубого промежуточного продукта составляет 40% и чистота грубого промежуточного продукта вольфрама составляет 0,018%; выход грубых отходов составляет 52% и чистота грубых отходов вольфрама составляет 0,016%. [0051] A. (8 laps) The test material selected was wolframite provided by a certain tungsten supply company from Fujian Province, with an original purity of tungsten of 0.087%, a feed material concentration of 36% by weight, a solids throughput of 2, 8 tons per hour/piece and grain size +0.3mm~-0.7mm. The results of a single separation are shown below: The yield of the coarse concentrate is 8%, the purity of the coarse tungsten concentrate is 0.9%, and the recovery of the coarse concentrate is 82%; the concentration factor is 10; the yield of the coarse intermediate is 40% and the purity of the coarse intermediate tungsten is 0.018%; the yield of coarse waste is 52% and the purity of coarse waste of tungsten is 0.016%.
[0052] B. (13 кругов) В качестве материала для испытаний выбран концентрат олова, предоставленный определенной компанией, поставляющей олово, в г. Хэчи, район Гуанси, с чистотой олова 4,97%, концентрацией подаваемого материала 24% по весу и пропускной способностью для твердых частиц 0,6 тонн в час/шт. Результаты однократного разделения представлены ниже: Выход концентрата олова составляет 5,92%, чистота концентрата олова составляет 57,67% и восстановление концентрата олова составляет 68,68%; коэффициент концентрации равен 11,6; распределение размеров крупиц в концентрате олова приведено ниже: +75 мкм=5,21%, -75 мкм+40 мкм=45,32%, -40 мкм+20 мкм=41,65%, -20 мкм+10 мкм=5,81% и -10 мкм=2,01%. [0052] B. (13 laps) Tin concentrate provided by a certain tin supply company in Hechi City, Guangxi District, with a tin purity of 4.97%, a feed material concentration of 24% by weight, and a throughput capacity for solid particles 0.6 tons per hour / piece. The results of a single separation are shown below: The yield of the tin concentrate is 5.92%, the purity of the tin concentrate is 57.67%, and the recovery of the tin concentrate is 68.68%; the concentration factor is 11.6; grain size distribution in tin concentrate is given below: +75 µm=5.21%, -75 µm+40 µm=45.32%, -40 µm+20 µm=41.65%, -20 µm+10 µm=5 .81% and -10 µm=2.01%.
[0053] Выход промежуточного продукта олова составляет 5,71%, чистота промежуточного продукта олова составляет 6,84% и распределение размеров крупиц в промежуточном продукте олова приведено ниже: +75 мкм=4,63%, -75 мкм+40 мкм=13,7%, -40 мкм+20 мкм=49,88%, -20 мкм+10 мкм=14,81% и -10 мкм=16,98%. [0053] The yield of the tin intermediate is 5.71%, the purity of the tin intermediate is 6.84%, and the grain size distribution in the tin intermediate is as follows: +75 µm=4.63%, -75 µm+40 µm=13 .7%, -40 µm+20 µm=49.88%, -20 µm+10 µm=14.81% and -10 µm=16.98%.
[0054] Выход отходов олова составляет 88,37%, чистота отходов олова составляет 1,32% и распределение размеров крупиц в отходах олова приведено ниже: +75 мкм=1,32%, -75 мкм+40 мкм=11,22%, -40 мкм+20 мкм=17,88%, -20 мкм+10 мкм=23,19% и -10 мкм=46,39%. [0054] The waste tin yield is 88.37%, the purity of the waste tin is 1.32%, and the particle size distribution in the waste tin is as follows: +75 µm=1.32%, -75 µm+40 µm=11.22% , -40 µm+20 µm=17.88%, -20 µm+10 µm=23.19% and -10 µm=46.39%.
[0055] Данные испытаний доказывают, что спиральный желоб для разделения минералов обладает эффектом разделения минералов, превосходящим эффект подобного международного передового оборудования в области разделения минералов с помощью силы тяжести и даже демонстрирует такие же хорошие результаты, как платформа для разделения минералов в мелком шламе. Следовательно, желоб может заменить вибрационные и даже центробежные разделители и с большой вероятностью приведет к значительному упрощению и модификации процессов в существующей технологии разделения минералов, что имеет значительный рыночный потенциал и ценность, связанные с использованием нового оборудования для замены старого оборудования. [0055] The test data proves that the spiral mineral separation chute has a mineral separation effect that is superior to that of similar international advanced equipment in the field of gravity separation of minerals, and even shows the same good results as the platform for separating minerals in fine slurry. Therefore, the trough can replace vibratory and even centrifugal separators and is likely to lead to significant simplification and modification of processes in existing mineral separation technology, which has significant market potential and value associated with the use of new equipment to replace old equipment.
[0056] Подводя итоги, спиральный желоб для разделения минералов объективно и фактически представляет собой основную часть спирального желоба с большим диаметром, в которую вставлена основная часть спирального желоба с малым диаметром и таким же шагом. Два спиральных желоба соединены в первой точке 130 соединения кривой радиального поперечного сечения основной части 10 желоба, и кривая радиального поперечного сечения имеет угловой перегиб в первой точке 130 соединения, и они соответственно оснащены целевой функциональной конструкцией для разделения минералов. Пульпа течет через две основные части спирального желоба для получения видимо разных эффектов, наружная основная часть спирального желоба с большим диаметром предварительно разделяет и извлекает минералы из пульпы и внутренняя основная часть спирального желоба с небольшим диаметром точно выбирает тяжелые минеральные крупицы из наружной части. [0056] Summarizing, the spiral chute for separating minerals objectively and actually is the main part of the large diameter spiral chute into which the main part of the small diameter spiral chute with the same pitch is inserted. The two spiral troughs are connected at the
[0057] Спиральный желоб для разделения минералов преодолевает различные ограничения, которые по-прежнему имеет традиционный спиральный желоб для разделения минералов, улучшает и упрощает технологический процесс разделения минералов, реализует хороший эффект разделения минералов с низким качеством сырья, где размер крупицы составляет +0,02 мм, значительно уменьшает размер платформ для разделения минералов и экономит инвестиции в строительство крупномасштабных цехов, а также может сэкономить большое количество вещества, придающего плавучесть, посредством предварительного разделения перед флотацией, что значительно влияет на защиту окружающей среды. [0057] The mineral separation spiral chute overcomes various limitations that the traditional mineral separation spiral chute still has, improves and simplifies the mineral separation process, realizes a good mineral separation effect with poor raw material quality, where the particle size is +0.02 mm, greatly reduces the size of the mineral separation platforms and saves the investment in the construction of large-scale workshops, and can also save a large amount of flotation agent through pre-separation before flotation, which greatly affects environmental protection.
[0058] Все технические признаки в вариантах осуществления можно комбинировать в произвольном порядке. Для обеспечения краткости описания в рассмотренных выше вариантах осуществления описаны не все возможные комбинации технических признаков. Однако сочетания этих технических признаков, не противоречащие описанию, должны расцениваться как относящиеся к объему изобретения, указанному в настоящем описании. [0058] All technical features in the embodiments can be combined in any order. To ensure brevity of the description in the above embodiments, not all possible combinations of technical features are described. However, combinations of these technical features that do not contradict the description should be regarded as related to the scope of the invention specified in the present description.
[0059] Вышеизложенные варианты осуществления подробно изображают лишь несколько конкретных вариантов реализации настоящего изобретения, но не должны расцениваться как ограничение объема настоящего изобретения. Следует отметить, что специалистам в данной области будет очевидно, что некоторые улучшения и модификации, выполненные без отступления от принципа настоящего изобретения, будут входить в объем защиты настоящего изобретения. Следовательно, объем защиты настоящего изобретения будет определяться прилагаемой формулой изобретения.[0059] The foregoing embodiments depict only a few specific embodiments of the present invention in detail, but should not be construed as limiting the scope of the present invention. It should be noted that it will be apparent to those skilled in the art that certain improvements and modifications made without departing from the principle of the present invention will fall within the protection scope of the present invention. Therefore, the scope of protection of the present invention will be determined by the appended claims.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910023315.0 | 2019-01-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773688C1 true RU2773688C1 (en) | 2022-06-07 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1192230A1 (en) * | 1983-11-17 | 1994-12-30 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Screw separator for enriching minerals |
| US5472096A (en) * | 1994-07-15 | 1995-12-05 | Multotec Cyclones (Pty) Limited | Spiral concentrator |
| RU2169047C2 (en) * | 1999-04-14 | 2001-06-20 | Ястребов Константин Леонидович | Spiral separator |
| CN201832705U (en) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 刘发镇 | Spiral sorting machine capable of sorting both coal and ore |
| CN102240593A (en) * | 2011-06-21 | 2011-11-16 | 广州粤有研矿物资源科技有限公司 | Spiral concentrator |
| CN206082811U (en) * | 2016-08-29 | 2017-04-12 | 福州大学 | Helicla flute structure of concentrator |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1192230A1 (en) * | 1983-11-17 | 1994-12-30 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Screw separator for enriching minerals |
| US5472096A (en) * | 1994-07-15 | 1995-12-05 | Multotec Cyclones (Pty) Limited | Spiral concentrator |
| RU2169047C2 (en) * | 1999-04-14 | 2001-06-20 | Ястребов Константин Леонидович | Spiral separator |
| CN201832705U (en) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 刘发镇 | Spiral sorting machine capable of sorting both coal and ore |
| CN102240593A (en) * | 2011-06-21 | 2011-11-16 | 广州粤有研矿物资源科技有限公司 | Spiral concentrator |
| CN206082811U (en) * | 2016-08-29 | 2017-04-12 | 福州大学 | Helicla flute structure of concentrator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11458482B2 (en) | Spiral chute for mineral processing | |
| RU2753569C1 (en) | Device and method for gravitational separation of large-lump coal sludge | |
| GB1568923A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
| CN105126994B (en) | A kind of washing appliance for the high high high spoil coal of mud of ash | |
| US3353673A (en) | Apparatus for specific gravity separation of solid particles | |
| CN112844810B (en) | A device and method for recovering clean coal | |
| RU2773688C1 (en) | Spiral groove for processing minerals | |
| CN109967226A (en) | A kind of recoverying and utilizing method of fine cleaned coal | |
| CN201815153U (en) | Graded overflow device for concentrator | |
| CN210474280U (en) | Device for grading silicon carbide | |
| CN210474281U (en) | Device for classifying silicon and silicon carbide | |
| CN111408487A (en) | A cyclone classifier | |
| KR100494228B1 (en) | Centrifugal separator | |
| JPS62110711A (en) | Solid-liquid separation method and apparatus | |
| CN204320458U (en) | A kind of coarse slime interference bed separator Pre-sorting device | |
| CN106694204B (en) | Liquid-solid fluidized bed coarse coal slime separation overflow clean coal desliming and grading device | |
| US4272363A (en) | Coal washing apparatus | |
| CN104147818A (en) | Slime water classifying pool | |
| US4155838A (en) | Process for recovering usable materials from waste containing metals and non-metals | |
| US8042691B2 (en) | Heavy particle separation | |
| US11865548B2 (en) | Spiral separators and parts therefore | |
| CN208583469U (en) | A direct-flow coal slime ultra-fine classification equipment | |
| USRE26720E (en) | Dhr=g dse | |
| CN202893009U (en) | Classifying and overflowing device of concentrator | |
| JP4371439B2 (en) | Specific gravity separator for waste plastic |