RU2772174C1

RU2772174C1 - Product for generating an aerosol with a high content of a substance for the formation of an aerosol

Info

Publication number: RU2772174C1
Application number: RU2021119562A
Authority: RU
Inventors: Фредерик ЛАВАНЧИ; Марин ЖАРРЬО; Кристоф Шаллер; Селин ЛЕЗЮФФЛЕР
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2022-05-18

Abstract

FIELD: aerosol production.

SUBSTANCE: group of inventions relates to products for generating aerosol, a system for generating aerosol and a method for manufacturing a product for generating aerosol. The aerosol generating product contains only two parts: a part of the substrate and a connecting part. Part of the substrate contains an aerosol-forming substrate. The length of the substrate part is from 20 to 60 millimeters, and the diameter is from 4 to 7 millimeters. The aerosol-forming substrate contains a substance for the formation of an aerosol. The amount of substance for aerosol formation is in the range from 6 to 20 wt. % in terms of the dry weight of the substrate forming the aerosol. The connecting part is located at one end of the product to generate an aerosol, directly adjacent to a part of the substrate, and at the same time the connecting part has a tubular structure with an empty core.

EFFECT: ensuring the generation of aerosols at low temperatures.

26 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к изделию для генерирования аэрозоля, и к способу изготовления изделия для генерирования аэрозоля. The invention relates to an article for generating an aerosol, and to a method for manufacturing an article for generating an aerosol.

Известны устройства, генерирующие аэрозоль, для генерирования вдыхаемого аэрозоля. Такие устройства могут нагревать субстрат, образующий аэрозоль, содержащейся в изделии, генерирующем аэрозоль, без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь продолговатую форму для введения изделия, генерирующего аэрозоль, в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный элемент может быть расположен внутри нагревательной камеры, например, в виде полого цилиндра или пластины, или вокруг нагревательной камеры для нагревания субстрата, образующего аэрозоль, после введения изделия, генерирующего аэрозоль, в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль.Aerosol generating devices are known for generating an inhalable aerosol. Such devices can heat the aerosol generating substrate contained in the aerosol generating article without burning the aerosol generating substrate. The aerosol generating article may have an oblong shape for inserting the aerosol generating article into the heating chamber of the aerosol generating device. The heating element may be positioned within the heating chamber, such as a hollow cylinder or plate, or around the heating chamber to heat the aerosol generating substrate after the aerosol generating article has been introduced into the heating chamber of the aerosol generating device.

Хотя температура, необходимая такому устройству для высвобождения нужных количеств материала, позволяющих образовывать приемлемый аэрозоль, значительно ниже, чем температура горения, не все субстраты подходят для высвобождения достаточных количеств материала для образования приемлемого аэрозоля при предварительно заданной температуре ниже температуры горения субстрата, образующего аэрозоль. Соответственно, для обеспечения высвобождения материала при низких температурах были разработаны сложные субстраты, образующие аэрозоль. На сегодняшний день это достигается за счет преобразования табачных листьев в искусственные гомогенизированные табачные листы, например, с помощью процессов производства бумаги или литья.Although the temperature required by such a device to release the right amounts of material to form an acceptable aerosol is significantly lower than the combustion temperature, not all substrates are suitable for releasing sufficient amounts of material to form an acceptable aerosol at a predetermined temperature below the combustion temperature of the aerosol-forming substrate. Accordingly, complex aerosol-forming substrates have been developed to ensure material release at low temperatures. To date, this has been achieved by converting tobacco leaves into artificial homogenized tobacco sheets, for example through papermaking or molding processes.

Желательно было бы предложить изделия, генерирующие аэрозоль, которые имеют простую конструкцию и обеспечивают генерирование аэрозолей при низких температурах. Кроме того, было бы желательно предложить так называемое изделие типа «нагревание без горения», которое имеет более естественный внешний вид и вкус.It would be desirable to provide aerosol generating articles which are simple in design and which generate aerosols at low temperatures. In addition, it would be desirable to provide a so-called "heating without burning" type product, which has a more natural appearance and taste.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложено изделие для генерирования аэрозоля (генерирующее аэрозоль), содержащее часть субстрата, содержащую субстрат, образующий аэрозоль. Длина части субстрата составляет от 20 до 60 миллиметров, а диаметр составляет от 4 до 7 миллиметров. Субстрат, образующий аэрозоль, содержит вещество для образования аэрозоля. Количество вещества для образования аэрозоля может находиться в диапазоне от 6 до 20 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать соединительную часть, расположенную на одном конце изделия, генерирующего аэрозоль, непосредственно примыкающую к части субстрата. Соединительная часть может содержать трубчатую структуру с пустой сердцевиной.According to a first aspect of the present invention, there is provided an aerosol generating article (aerosol generating) comprising a substrate portion containing an aerosol generating substrate. The length of the substrate part is 20 to 60 millimeters and the diameter is 4 to 7 millimeters. The aerosol-forming substrate contains an aerosol-forming agent. The amount of substance to form an aerosol can be in the range from 6 to 20 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate. The aerosol generating article may include a connecting portion located at one end of the aerosol generating article directly adjacent to the substrate portion. The connecting part may comprise a tubular structure with an empty core.

Согласно одному из аспектов изобретения предложено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее часть субстрата, содержащую субстрат, образующий аэрозоль. Длина части субстрата составляет от 20 до 60 миллиметров, а диаметр составляет от 4 до 7 миллиметров. Субстрат, образующий аэрозоль, содержит вещество для образования аэрозоля. Количество вещества для образования аэрозоля находится в диапазоне от 6 процентов до 20 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит соединительную часть с наружным диаметром от 5 до 6 мм, внутренним диаметром от 3,5 до 4,5 мм и длиной от 10 до 25 мм.According to one aspect of the invention, an aerosol generating article is provided, comprising a portion of a substrate containing an aerosol generating substrate. The length of the substrate part is 20 to 60 millimeters and the diameter is 4 to 7 millimeters. The aerosol-forming substrate contains an aerosol-forming agent. The amount of substance to form an aerosol is in the range from 6 percent to 20 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate. The aerosol generating article contains a connecting part with an outer diameter of 5 to 6 mm, an inner diameter of 3.5 to 4.5 mm and a length of 10 to 25 mm.

Предпочтительно часть субстрата имеет диаметр в диапазоне от 5 до 6 миллиметров, более предпочтительно часть субстрата имеет диаметр в диапазоне от 5,2 до 5,5 миллиметров, наиболее предпочтительно часть субстрата имеет диаметр около 5,3 миллиметра. Чем меньше диаметр субстрата, тем ниже температура, необходимая для повышения температуры сердцевины изделия, генерирующего аэрозоль, для высвобождения достаточных количеств материала для образования желательного количества аэрозоля. В то же время небольшой диаметр обеспечивает быстрое проникновение тепла во весь объем субстрата, образующего аэрозоль. Однако если диаметр слишком мал, отношение объема к поверхности субстрата, образующего аэрозоль, становится непривлекательным из-за уменьшения количества доступного субстрата, образующего аэрозоль. В соответствии с настоящим изобретением предпочтительный диапазон диаметров от 5 до 6 миллиметров является особенно полезным с точки зрения баланса между потреблением энергии и доставкой аэрозоля.Preferably the substrate portion has a diameter in the range of 5 to 6 millimeters, more preferably the substrate portion has a diameter in the range of 5.2 to 5.5 millimeters, most preferably the substrate portion has a diameter of about 5.3 millimeters. The smaller the diameter of the substrate, the lower the temperature required to raise the core temperature of the aerosol generating article to release sufficient amounts of material to generate the desired amount of aerosol. At the same time, the small diameter ensures rapid penetration of heat into the entire volume of the aerosol-forming substrate. However, if the diameter is too small, the volume to surface ratio of the aerosol generating substrate becomes unattractive due to the reduction in the amount of available aerosol generating substrate. In accordance with the present invention, the preferred diameter range of 5 to 6 millimeters is particularly advantageous in terms of the balance between energy consumption and aerosol delivery.

Применение изделия, генерирующего аэрозоль, с уменьшенным диаметром особенно выгодно в сочетании с внешними нагревательными системами, расположенными вокруг периферии изделия, генерирующего аэрозоль. При использовании с такими внешними нагревательными системами для достижения достаточно высокой температуры в центре изделия, генерирующего аэрозоль, требуется меньше тепловой энергии. Таким образом, в случае работы при более низких температурах желаемая целевая температура в центре изделия, генерирующего аэрозоль, может быть достигнута в пределах желаемых времени и потребления энергии. The use of a reduced diameter aerosol generating article is particularly advantageous in combination with external heating systems located around the periphery of the aerosol generating article. When used with such external heating systems, less heat energy is required to achieve a sufficiently high temperature at the center of the aerosol generating article. Thus, in the case of operation at lower temperatures, the desired target temperature at the center of the aerosol generating article can be reached within the desired time and energy consumption.

Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, содержит резаный наполнитель. В данном документе термин «резаный наполнитель» используется для обозначения смеси измельченного растительного материала, в частности, листовой пластинки, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала, например, выполненного в форме листа с использованием процессов литья или производства бумаги. Резаный наполнитель может также содержать другие продукты разрезания, табачный наполнитель или оболочку. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения резаный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов листовой пластины растений, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов листовой пластинки растений, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов листовой пластинки растений и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов листовой пластинки растений. Предпочтительно растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики, однако настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, который обладает способностью выделять вещества при воздействии тепла, которые могут впоследствии образовывать аэрозоль. Preferably, the aerosol forming substrate comprises a cut filler. In this document, the term "cut filler" is used to refer to a mixture of shredded plant material, in particular leaf blade, processed stems and veins, homogenized plant material, for example, made in the form of a sheet using casting or papermaking processes. The cut filler may also contain other cut products, tobacco filler or shell. In accordance with preferred embodiments of the present invention, the cut litter comprises at least 25 percent plant lamina, more preferably at least 50 percent plant lamina, even more preferably at least 75 percent plant lamina, and most preferably at least 90 percent plant leaf blade. Preferably, the plant material is one of tobacco, mint, tea, and clove, however, the present invention is equally applicable to other plant material that has the ability to release substances when exposed to heat, which may subsequently form an aerosol.

Предпочтительно табачный материал содержит пластинку одного или более из светлого табака, темного табака, ароматического табака и табачного наполнителя. Виды светлого табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями светлой окраски. В настоящем описании термин «светлый табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами видов светлого табака являются китайский трубоогневой сушки, бразильский трубоогневой сушки, американский трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский трубоогневой сушки, трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские виды табака трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак того типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. В соответствии с настоящим изобретением виды светлого табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и с общим содержанием аммиака, составляющим менее приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака. Виды темного табака представляют собой виды табака обычно с большими темными листьями. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Обычно эти темные виды табака обрабатывают воздухом и, необязательно, ферментируют. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после высушивания ассоциируется с ощущением дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами видов темного табака являются Берли Малави или другие типы африканского Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим менее приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листьев. Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья со светлой окраской. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например, эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами видов ароматического табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, но также табак огневой сушки, американский Берли, например, Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд. Табачный наполнитель не является особым типом табака, но содержит типы табака, которые в основном используют для добавления к другим типам табака, используемым в смеси, и которые не придают особого характерного ароматического свойства готовому продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака. Preferably, the tobacco material comprises a flake of one or more of light tobacco, dark tobacco, flavored tobacco, and tobacco filler. Light tobacco species are tobacco species usually with large, light-colored leaves. In the present specification, the term "light tobacco" is used for tobaccos that have been fire-cured. Examples of light tobaccos are Chinese flue-cured, Brazilian flue-cured, American flue-cured such as Virginia tobacco, Indian flue-cured, Tanzanian flue-cured, or other African flue-cured tobaccos. Light tobacco is characterized by a high ratio of sugar and nitrogen. From an organoleptic point of view, light tobacco is the type of tobacco that, after drying, is associated with a spicy and full-bodied sensation. In accordance with the present invention, light tobaccos are tobaccos with a reducing sugar content of from about 2.5 percent to about 20 percent, based on the dry weight of the leaves, and with a total ammonia content of less than about 0.12 percent, based on the dry weight of the leaves. per dry weight of leaves. Reducing sugars contain, for example, glucose or fructose. The total ammonia content is, for example, ammonia and ammonia salts. Dark tobaccos are tobaccos usually with large dark leaves. Throughout the description, the term "dark tobacco" is used for types of tobacco that have been subjected to air drying. Additionally, dark tobaccos can be fermented. Types of tobacco used mainly for chewing, sniffing, cigars and pipe blends are also included in this category. Typically, these dark tobaccos are air-conditioned and optionally fermented. From an organoleptic point of view, dark tobacco is a type of tobacco which, after drying, is associated with the smoky feel of dark cigars. Dark tobacco is characterized by a low ratio of sugar and nitrogen. Examples of dark tobaccos are Burley Malawi or other types of African Burley, dark dried Brazilian Galpao, Indonesian sun-dried or air-dried Kasturi. According to the present invention, dark tobaccos are tobaccos with a reducing sugar content of less than about 5 percent based on the dry weight of the leaves and a total ammonia content of not more than about 0.5 percent based on the dry weight of the leaves. Flavored tobaccos are tobaccos that often have small, light-colored leaves. Throughout the description, the term "aromatic tobacco" is used in relation to other types of tobacco, which are characterized by a high content of aromatic substances, such as essential oils. From an organoleptic point of view, aromatic tobacco is a type of tobacco which, after drying, is associated with a spicy and aromatic sensation. Examples of aromatic tobacco types are Oriental Greek, Oriental Turkish, Semi-Oriental tobacco, but also fire-cured tobacco, American Burley, such as Perique, Makhorka, American Burley or Maryland. The tobacco filler is not a specific type of tobacco, but contains types of tobacco that are primarily used to add to other types of tobacco used in a blend and that do not impart a particular characteristic flavor to the finished product. Examples of tobacco fillers are stems, midribs or stems of other types of tobacco. A concrete example is fire-dried stems from the lower petioles of Brazilian tobacco.

Резаный наполнитель, подходящий для применения с настоящим изобретением, обычно может напоминать резаный наполнитель, используемый для традиционных курительных изделий. Ширина нарезки резаного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 до 2,0 миллиметров, более предпочтительно ширина нарезки резаного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра и наиболее предпочтительно ширина нарезки резаного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина нарезки может играть некоторую роль в распределении тепла внутри части субстрата изделия. Кроме того, ширина нарезки может играть некоторую роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина нарезки может влиять на общую плотность части субстрата. The cut filler suitable for use with the present invention may generally resemble the cut filler used for traditional smoking articles. The cut filler cut width is preferably 0.3 to 2.0 millimeters, more preferably the cut filler cut width is 0.5 mm to 1.2 mm, and most preferably the cut filler cut width is 0.6 mm to 0.9 mm. millimeter. The width of the cut may play some role in the distribution of heat within the substrate portion of the article. In addition, the width of the thread may play some role in the resistance to draw of the product. In addition, the width of the slicing can affect the overall density of a portion of the substrate.

Длина полосок резаного наполнителя является до некоторой степени случайным значением, поскольку длина полосок будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана эта полоска. Тем не менее, кондиционирование материала перед нарезкой, например, контроль содержания влаги и общей тонкости материала, позволяет нарезать более длинные полоски. Предпочтительно перед формованием полосок в часть субстрата полоски имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров. Разумеется, если полоски расположены в части субстрата в продольном измерении, где продольное измерение секции составляет менее 40 миллиметров, конечная секция субстрата может содержать полоски, которые в среднем короче начальной длины полоски. Предпочтительно длина полоски резаного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов полосок проходят вдоль всей длины части субстрата. Это препятствует легкому смещению полосок из части субстрата.The length of the strips of cut filler is to some extent a random value, since the length of the strips will depend on the overall size of the object from which the strip is cut. However, conditioning the material prior to cutting, such as controlling the moisture content and overall fineness of the material, allows longer strips to be cut. Preferably, the strips are between about 10 millimeters and about 40 millimeters long before forming the strips into a portion of the substrate. Of course, if the strips are located in a part of the substrate in the longitudinal dimension, where the longitudinal dimension of the section is less than 40 millimeters, the final section of the substrate may contain strips that are, on average, shorter than the initial length of the strip. Preferably, the length of the strip of cut filler is such that from about 20 percent to 60 percent of the strips run along the entire length of the substrate piece. This prevents the strips from being easily dislodged from the substrate part.

В предпочтительных вариантах осуществления масса субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 80 до 400 миллиграмм, предпочтительно от 150 до 250 миллиграмм, более предпочтительно от 170 до 220 миллиграмм. Такое количество образующего аэрозоль обычно обеспечивает достаточное количество материала для образования аэрозоля. Кроме того, в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру это позволяет получать плотность субстрата, образующего аэрозоль, сбалансированную по поглощению энергии, сопротивлению затяжке и проходам для текучей среды в части субстрата, где субстрат содержит растительный материал. In preferred embodiments, the weight of the aerosol forming substrate is 80 to 400 milligrams, preferably 150 to 250 milligrams, more preferably 170 to 220 milligrams. This amount of aerosol-forming material will generally provide sufficient material to form an aerosol. In addition, in light of the aforementioned diameter and size limitations, this allows the density of the aerosol forming substrate to be balanced in terms of energy absorption, draw resistance, and fluid passages in the part of the substrate where the substrate contains plant material.

Согласно настоящему изобретению субстрат, образующий аэрозоль, пропитывают веществом для образования аэрозоля. Пропитывание субстрата, образующего аэрозоль, может быть выполнено путем распыления или с помощью других подходящих способов нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть нанесено на смесь во время приготовления резаного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть нанесено на смесь в барабане для прямого кондиционирования (DCCC). Для нанесения вещества для образования аэрозоля на резаный наполнитель может использоваться обычное оборудование. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее известное соединения или смеси соединений, которые при использовании способствуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может способствовать тому, что аэрозоль будет по существу устойчив к термической деградации при температурах, обычно применяемых в ходе использования изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат, диметилтетрадекандиоат; и их комбинации. According to the present invention, an aerosol-forming substrate is impregnated with an aerosol-forming agent. Impregnation of the aerosol-forming substrate may be accomplished by spraying or other suitable application methods. The aerosolizing agent may be applied to the mixture during preparation of the cut filler. For example, an aerosolizing agent may be applied to the mixture in a direct conditioning (DCCC) drum. Conventional equipment may be used to apply the aerosolizing agent to the cut filler. The aerosol generating agent may be any suitable known compound or mixture of compounds which, when used, promotes the formation of a dense and stable aerosol. The aerosol generating agent can help ensure that the aerosol is substantially resistant to thermal degradation at temperatures typically experienced during use of the aerosol generating article. Suitable aerosol forming agents are, for example: polyhydric alcohols such as, for example, triethylene glycol, 1,3-butanediol, propylene glycol and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids, such as, for example, dimethyl dodecanedioate, dimethyltetradecanedioate; and their combinations.

Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.Preferably, the aerosol forming agent contains one or more of glycerol and propylene glycol. The aerosol forming agent may consist of glycerin or propylene glycol, or a combination of glycerin and propylene glycol.

Предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 6 до 20 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 8 до 18 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, наиболее предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 10 до 15 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления целевое значение количества вещества для образования аэрозоля составляет примерно 13 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет зависеть также от субстрата, образующего аэрозоль, независимо от того, содержит ли субстрат, образующий аэрозоль, растительную пластинку или гомогенизированный растительный материал. Например, среди других факторов, тип субстрата будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля может способствовать высвобождению веществ из образующего аэрозоль субстрата (образующего аэрозоль). Preferably, the amount of substance to form an aerosol is from 6 to 20 wt. %, based on the dry weight of the aerosol-forming substrate, more preferably the amount of the aerosol-forming substance is 8 to 18 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate, most preferably the amount of the aerosol-forming substance is 10 to 15 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate. In some embodiments, the implementation of the target value of the amount of substance for the formation of an aerosol is about 13 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate. The most effective amount of aerosol generating agent will also depend on the aerosol-forming substrate, whether the aerosol-forming substrate contains plant lamina or homogenized plant material. For example, among other factors, the type of substrate will determine the extent to which the aerosol-forming agent can promote the release of substances from the aerosol-forming substrate (aerosol-forming).

По этим причинам субстрат, образующий аэрозоль, по настоящему изобретению способен эффективно генерировать достаточное количество аэрозоля при относительно низких температурах. Температуры от 150 до 200 градусов Цельсия в нагревательной камере достаточно для того чтобы субстрат, образующий аэрозоль, по настоящему изобретению генерировал достаточные количества аэрозоля, в то время как в устройствах для генерирования аэрозоля (генерирующих аэрозоль) с использованием литых листов из табачных листьев обычно используются температуры, составляющие примерно 250 градусов Цельсия.For these reasons, the aerosol generating substrate of the present invention is able to efficiently generate sufficient aerosol at relatively low temperatures. Temperatures of 150 to 200 degrees Celsius in the heating chamber are sufficient for the aerosol generating substrate of the present invention to generate sufficient amounts of aerosol, while aerosol generating devices (aerosol generating) using molded tobacco leaf sheets typically use temperatures , which is approximately 250 degrees Celsius.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения, связанным с работой при более низких температурах, является снижение необходимости в охлаждении аэрозоля. Обычно при использовании низких температур может быть достаточно более простой функции охлаждения. Это, в свою очередь, позволяет использовать более простую и менее сложную структуру изделия, генерирующего аэрозоль. Another advantage of the present invention, associated with operation at lower temperatures, is the reduction in the need for cooling the aerosol. Usually, when using low temperatures, a simpler cooling function may be sufficient. This, in turn, allows for a simpler and less complex structure of the aerosol generating article.

Таким образом, имеет место преимущество, заключающееся в том, что изделие, генерирующее аэрозоль, по настоящему изобретению, содержит только часть субстрата, в которой расположен субстрат, образующий аэрозоль, без каких-либо дополнительных сегментов или секций. Такой вариант осуществления будет иметь особенно простую структуру.Thus, there is an advantage that the aerosol generating article of the present invention contains only the part of the substrate in which the aerosol generating substrate is located, without any additional segments or sections. Such an embodiment would have a particularly simple structure.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать соединительную часть, расположенную на одном конце изделия, генерирующего аэрозоль, непосредственно примыкающую к части субстрата. Предпочтительно соединительная часть может быть расположена дальше по ходу потока от части субстрата. The aerosol generating article may further comprise a connecting portion located at one end of the aerosol generating article immediately adjacent to the substrate portion. Preferably, the connection part may be located downstream of the substrate part.

В настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению относительно направления воздуха, втягиваемого через изделие, генерирующее аэрозоль, в процессе его использования.In this document, the terms "upstream" and "downstream" are used to describe the relative positions of the components or parts of the components of the aerosol generating product according to the present invention relative to the direction of air drawn through the aerosol generating product during its use.

Соединительная часть может содержать трубчатую структуру с пустой сердцевиной. Соединительная часть может представлять собой, например, полую ацетатную трубку (HAT), тонкую полую ацетатную трубку (FHAT) или заглушку из жгута, обернутого вокруг центральной картонной трубки, причем структуры всех этих элементов известны из области производства фильтрующих элементов. The connecting part may comprise a tubular structure with an empty core. The connecting part may be, for example, a hollow acetate tube (HAT), a thin hollow acetate tube (FHAT) or a plug made from a bundle wrapped around a central cardboard tube, all of which have structures known from the field of filter element manufacturing.

Соединительная часть может быть представлена в виде полой ацетатной трубки, имеющей внутренний диаметр от 3 до 5 миллиметров, предпочтительно от 3,5 до 4,5 миллиметров, более предпочтительно примерно 4 миллиметра.The connecting part may be in the form of a hollow acetate tube having an inner diameter of 3 to 5 millimeters, preferably 3.5 to 4.5 millimeters, more preferably about 4 millimeters.

Соединительная часть может быть представлена в виде полой ацетатной трубки, имеющей толщину стенки от 0,4 до 0,9 миллиметра, предпочтительно от 0,5 до 0,7 миллиметра, более предпочтительно 0,6 миллиметра.The connecting part may be in the form of a hollow acetate tube having a wall thickness of 0.4 to 0.9 mm, preferably 0.5 to 0.7 mm, more preferably 0.6 mm.

Предпочтительно длина соединительной части составляет от 5 до 30 миллиметров, предпочтительно длина соединительной части составляет от 10 до 25 миллиметров.Preferably the length of the connecting part is from 5 to 30 millimeters, preferably the length of the connecting part is from 10 to 25 millimeters.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, предназначено для применения в сочетании с многоразовым мундштуком, может быть полезно использовать соединительную часть для обеспечения прочного и воздухонепроницаемого соединения с таким мундштуком. Длину соединительной части можно легко варьировать, таким образом, чтобы удобным образом подбирать общую длину изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с требованиями системы для генерирования аэрозоля (генерирующей аэрозоль), в которой предполагается использовать изделие, генерирующее аэрозоль. If the aerosol generating article is intended to be used in conjunction with a reusable mouthpiece, it may be useful to use a connector to provide a strong and airtight connection to such mouthpiece. The length of the connecting part can be easily varied so as to suitably select the overall length of the aerosol generating article according to the requirements of the aerosol generating system (aerosol generating) in which the aerosol generating article is intended to be used.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от 20 до 60 миллиметров, предпочтительно от 40 до 50 миллиметров, более предпочтительно около 45 миллиметров.The total length of the aerosol generating article may be 20 to 60 millimeters, preferably 40 to 50 millimeters, more preferably about 45 millimeters.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать ободковую бумагу, расположенную таким образом, что она по меньшей мере частично обернута вокруг соединительной части и части субстрата, перекрывая соединительную часть и часть субстрата. Длина ободковой бумаги может составлять от 10 до 30 миллиметров. Ободковая бумага может применяться для присоединения компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, друг к другу.The aerosol generating article may further comprise a rim paper positioned so that it is at least partially wrapped around the connection part and the substrate part, overlapping the connection part and the substrate part. The length of the rim paper can be from 10 to 30 millimeters. The tipping paper can be used to attach the components of the aerosol generating article to each other.

Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, содержит только две секции, а именно часть субстрата и соединительную часть. Такой вариант осуществления все еще будет иметь очень простую структуру и, следовательно, затраты на его изготовление могут быть значительно снижены. Preferably, the aerosol generating article comprises only two sections, namely a substrate part and a connecting part. Such an embodiment will still have a very simple structure, and hence the manufacturing cost can be significantly reduced.

При желании или необходимости, например, для достижения достаточно высокого сопротивления затяжке изделия, генерирующего аэрозоль, в изделие, генерирующее аэрозоль, может быть включена дополнительная фильтрующая секция. Предпочтительно такая дополнительная фильтрующая секция может быть включена между частью субстрата и соединительной частью. Предпочтительно такая дополнительная фильтрующая секция содержит фильтрующий материал, такой как, например, ацетилцеллюлозу. Предпочтительно такая дополнительная фильтрующая секция содержит фильтрующий материал, такой как, например, ацетилцеллюлозу. Предпочтительно длина дополнительной фильтрующей секции составляет от примерно 4 миллиметров до примерно 8 миллиметров, более предпочтительно от примерно 5 миллиметров до примерно 7 миллиметров. Предпочтительно совместная длина дополнительной фильтрующей секции и соединительной части составляет от примерно 10 миллиметров до примерно 18 миллиметров, предпочтительно 13 миллиметров.If desired or necessary, for example to achieve a sufficiently high draw resistance of the aerosol generating article, an additional filter section may be included in the aerosol generating article. Preferably, such an additional filter section may be included between the substrate part and the connecting part. Preferably, such an additional filter section contains a filter material such as, for example, cellulose acetate. Preferably, such an additional filter section contains a filter material such as, for example, cellulose acetate. Preferably, the length of the additional filter section is from about 4 millimeters to about 8 millimeters, more preferably from about 5 millimeters to about 7 millimeters. Preferably, the combined length of the additional filter section and the connecting part is from about 10 millimeters to about 18 millimeters, preferably 13 millimeters.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать средство для предотвращения случайного или намеренного сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Такие средства могут включать обертку из негорючего материала, такого как металлическая фольга или композитная ламинированная бумага, такая как композитная ламинированная бумага с алюминием. Субстрат, образующий аэрозоль, устройства по настоящему изобретению не предназначен и не подходит для курения традиционным способом путем поджигания одного конца с помощью зажигалки. Применение дополнительной негорючей обертки может повысить безопасность применения изделия, генерирующего аэрозоль. The aerosol generating article may further comprise means for preventing accidental or intentional combustion of the aerosol generating substrate. Such means may include wrapping of a non-combustible material such as metal foil or composite laminated paper such as aluminum composite laminated paper. The aerosol forming substrate of the device of the present invention is not designed or suitable for smoking in the traditional way by lighting one end with a lighter. The use of an additional non-flammable wrapper can increase the safety of using an aerosol generating product.

На одном или более из расположенного раньше по ходу потока конца и расположенного дальше по ходу потока конца части субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, может быть предусмотрена плотная концевая область субстрата, образующего аэрозоль. Плотная концевая область может иметь плотность, превышающую плотность остального сегмента части субстрата, и величина такого превышения составляет до 10%. Увеличение плотности субстрата на концах субстрата может способствовать предотвращению выпадения табака из концов части субстрата. Повышенная плотность субстрата на расположенном дальше по ходу потока конце части субстрата может дополнительно способствовать хорошему и прочному присоединению части субстрата к соединительной части или любому другому компоненту, присоединенному к расположенному дальше по ходу потока концу части субстрата. Повышенная плотность на концах части субстрата может быть достигнута путем обеспечения увеличенного количества резаного наполнителя на концах части субстрата. Дополнительно, плотные концы могут улучшать высвобождение материала из субстрата, образующего аэрозоль. В предпочтительных вариантах осуществления приложение тепловой энергии ограничено субстратом, образующим аэрозоль, для предотвращения воздействия тепла на смежные участки изделия, генерирующего аэрозоль. Например, чрезмерное нагревание может оказывать вредное влияние на другой участок изделия, такой как, например, вышеупомянутый элемент. Кроме того, поскольку для образования капель аэрозоля материал должен конденсироваться, более обширное приложение тепла вдоль расположенного раньше по потоку конца субстрата, образующего аэрозоль, нарушает образование аэрозоля. Соответственно, в таком случае концы субстрата, образующего аэрозоль, могут получать меньше тепла, чем центральная часть субстрата, образующего аэрозоль. Увеличение плотности, т. е. увеличение присутствия материала в этой области, может позволить этой концевой части секции, образующей аэрозоль, эффективно способствовать высвобождению материала при таком неравномерном распределении нагрева.At one or more of the upstream end and the downstream end of the substrate portion of the aerosol generating article, a dense end region of the aerosol generating substrate may be provided. The dense end region may have a density greater than the density of the rest of the segment of the substrate part, and the value of such an excess is up to 10%. Increasing the density of the substrate at the ends of the substrate may help prevent tobacco from falling out of the ends of the portion of the substrate. The increased density of the substrate at the downstream end of the substrate portion may further facilitate good and strong attachment of the substrate portion to the connector portion or any other component attached to the downstream end of the substrate portion. Increased density at the ends of the substrate piece can be achieved by providing an increased amount of cut filler at the ends of the substrate piece. Additionally, tight ends can improve the release of material from the aerosol-forming substrate. In preferred embodiments, the application of thermal energy is limited to the aerosol-generating substrate to prevent heat from being applied to adjacent areas of the aerosol-generating article. For example, excessive heat may have a detrimental effect on another area of the product, such as, for example, the aforementioned element. In addition, since the material must condense to form aerosol droplets, more extensive application of heat along the upstream end of the aerosol-forming substrate disrupts aerosol formation. Accordingly, in such a case, the ends of the aerosol-forming substrate may receive less heat than the central portion of the aerosol-forming substrate. Increasing the density, i.e., increasing the presence of material in this region, may allow this end portion of the aerosol forming section to effectively promote the release of material with such an uneven distribution of heat.

Расположенный дальше по ходу потока конец соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль, может быть дополнительно выполнен с возможностью соединения с мундштуком. Мундштук может представлять собой многоразовый мундштук, и также может быть оборудован соединительной частью. При использовании соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, соединена с соединительной частью мундштука. В одном варианте осуществления мундштук может образовывать внутренний канал, через который может проходить вдыхаемый аэрозоль. Внутренний канал мундштука может иметь внутренний диаметр, изменяющийся вдоль продольной длины мундштука. The downstream end of the connecting portion of the aerosol generating article may be further configured to be connected to the mouthpiece. The mouthpiece may be a reusable mouthpiece and may also be equipped with a fitting. In use, the connecting part of the aerosol generating article is connected to the connecting part of the mouthpiece. In one embodiment, the mouthpiece may define an internal channel through which an inhaled aerosol may pass. The inner bore of the mouthpiece may have an inner diameter varying along the longitudinal length of the mouthpiece.

Внутренний диаметр внутреннего канала мундштука может постепенно увеличиваться в направлении расположенного дальше по ходу потока конца мундштука. Воздушный канал с увеличивающимся диаметром может соответствующим образом действовать как охлаждающий элемент. Вдыхаемый аэрозоль, втягиваемый через такой канал, расширяется и, таким образом, охлаждается в соответствии с так называемым эффектом Вентури.The inner diameter of the inner bore of the mouthpiece may gradually increase towards the downstream end of the mouthpiece. An air passage with an increasing diameter can suitably act as a cooling element. The inhaled aerosol drawn in through such a channel expands and thus cools in accordance with the so-called Venturi effect.

В дополнительном аспекте настоящего изобретения предложено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее корпус, схему управления и источник питания. Корпус образует нагревательную камеру, внутри которой расположен нагревательный элемент. Нагревательный элемент выполнен таким образом, что он образует полость для приема изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может вводиться в нагревательную камеру и нагреваться нагревательным элементом.In a further aspect of the present invention, an aerosol generating device is provided, comprising a housing, a control circuit, and a power supply. The housing forms a heating chamber, inside which a heating element is located. The heating element is designed such that it forms a cavity for receiving an aerosol-generating article containing an aerosol-generating substrate. The aerosol generating article may be introduced into the heating chamber and heated by the heating element.

Нагревательный элемент выполнен с возможностью нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с генерированием аэрозоля. Схема управления выполнена с возможностью поддержания температуры нагревательного элемента при целевой температуре во время использования или, в альтернативном варианте осуществления, поддержания температуры нагревательного элемента в соответствии с предварительно заданным профилем температуры.The heating element is configured to heat the aerosol-forming substrate to generate the aerosol. The control circuitry is configured to maintain the temperature of the heating element at a target temperature during use, or alternatively maintain the temperature of the heating element in accordance with a predetermined temperature profile.

Нагревательный элемент может быть выполнен в виде внешнего нагревательного элемента. Внешний нагревательный элемент может иметь любую подходящую форму. Например, внешний нагревательный элемент может иметь форму одного или более листов гибкой нагревательной фольги на диэлектрической подложке, такой как полиимидная. Листам гибкой нагревательной фольги может быть придана форма, соответствующая периметру полости для размещения субстрата. В альтернативном варианте осуществления внешний нагревательный элемент может иметь форму металлической решетки или решеток, гибкой печатной платы, литого соединительного устройства (MID), керамического нагревателя, гибкого нагревателя из углеродного волокна, или он может быть образован с использованием технологии нанесения покрытия, такой как плазменное осаждение из паровой фазы на субстрате подходящей формы. Внешний нагревательный элемент также может быть выполнен с использованием металла, имеющего определенную зависимость между температурой и удельным сопротивлением. В таком примере устройства металл может быть выполнен в виде дорожки между двумя слоями подходящих изоляционных материалов. Выполненный таким образом внешний нагревательный элемент может использоваться как для нагрева, так и для контроля температуры внешнего нагревательного элемента во время работы. В альтернативном или дополнительном варианте может быть предусмотрен внутренний нагревательный элемент, например, штифт или пластина, которые для применения по меньшей мере частично вводят в субстрат, образующий аэрозоль.The heating element may be in the form of an external heating element. The external heating element may be of any suitable shape. For example, the outer heating element may be in the form of one or more sheets of flexible heating foil on a dielectric substrate such as polyimide. The sheets of flexible heating foil can be shaped to fit the perimeter of the cavity to accommodate the substrate. In an alternative embodiment, the external heating element may be in the form of a metal grid or grids, a flexible printed circuit board, a molded connector (MID), a ceramic heater, a flexible carbon fiber heater, or it may be formed using a coating technique such as plasma deposition. from the vapor phase on a suitable shaped substrate. The external heating element can also be made using a metal having a certain relationship between temperature and resistivity. In such an exemplary device, the metal may be provided as a track between two layers of suitable insulating materials. An external heating element made in this way can be used both for heating and for controlling the temperature of the external heating element during operation. Alternatively or additionally, an internal heating element, such as a pin or plate, may be provided, which for use is at least partially inserted into the aerosol-forming substrate.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать мундштук, который при использовании соединяется с изделием, генерирующим аэрозоль. Мундштук может представлять собой отдельную часть или может быть частью устройства, генерирующего аэрозоль. Например, мундштук может быть шарнирно соединен с корпусом устройства, генерирующего аэрозоль. The aerosol generating device may further comprise a mouthpiece which, in use, is connected to the aerosol generating article. The mouthpiece may be a separate part or may be part of an aerosol generating device. For example, the mouthpiece may be pivotally connected to the body of the aerosol generating device.

Мундштук может способствовать центрированию изделия, генерирующего аэрозоль, внутри нагревательной камеры. Центрирование изделия, генерирующего аэрозоль, в нагревательной камере позволяет получить равномерный перенос тепла в изделие, генерирующее аэрозоль. Это может дополнительно снизить требуемую максимальную температуру для достижения максимальной эффективности генерирования аэрозоля и может помочь повысить постоянство опыта, получаемого пользователем. Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент, и изделие, генерирующее аэрозоль, как описано выше. The mouthpiece may help center the aerosol generating article within the heating chamber. Centering the aerosol generating article in the heating chamber allows uniform heat transfer to the aerosol generating article. This may further reduce the required maximum temperature for maximum aerosol generation efficiency and may help improve the consistency of the user experience. According to another aspect of the present invention, an aerosol generating system is provided comprising an aerosol generating device comprising a heating element and an aerosol generating article as described above.

Система, генерирующая аэрозоль, предпочтительно выполнена с возможностью нагревания при использовании субстрата, образующего аэрозоль, применяемого изделия, генерирующего аэрозоль, до температур от 150 до 250 градусов Цельсия, предпочтительно до температур от 170 до 220 градусов Цельсия и более предпочтительно до температур от 180 до 200 градусов Цельсия.The aerosol generating system is preferably configured to heat, using an aerosol generating substrate, the applied aerosol generating article to temperatures of 150 to 250 degrees Celsius, preferably to temperatures of 170 to 220 degrees Celsius, and more preferably to temperatures of 180 to 200 degrees Celcius.

В дополнительном аспекте настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, как описано выше, устройство, генерирующее аэрозоль, причем устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательную камеру и внешний нагревательный элемент, расположенный вне нагревательной камеры, или внутренний нагревательный элемент, расположенный внутри нагревательной камеры, или как внешний нагревательный элемент, так и внутренний нагревательный элемент, блок управления для управления профилем температуры нагревательного элемента и источник питания для питания нагревательного элемента. Блок управления может управлять профилем температуры нагревательного элемента для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, до температуры от 150°C до 200°C в нагревательной камере.In a further aspect of the present invention, an aerosol generating system is provided, comprising an aerosol generating article as described above, an aerosol generating device, the aerosol generating device comprising a heating chamber and an external heating element located outside the heating chamber, or an internal heating element, located inside the heating chamber, or both the external heating element and the internal heating element, a control unit for controlling the temperature profile of the heating element, and a power supply for powering the heating element. The control unit may control the temperature profile of the heating element to heat the aerosol generating substrate, aerosol generating article to a temperature of 150° C. to 200° C. in the heating chamber.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, включающему следующие этапы:The present invention also relates to a method for manufacturing an aerosol generating article, comprising the following steps:

обеспечение наличия субстрата, образующего аэрозоль, providing an aerosol-forming substrate,

нанесение вещества для образования аэрозоля на субстрат, образующий аэрозоль, причем количество вещества для образования аэрозоля находится в диапазоне от 6 до 20 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, иapplying an aerosol-forming substance to an aerosol-forming substrate, wherein the amount of the aerosol-forming substance is in the range of 6 to 20 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate, and

формование субстрата, образующего аэрозоль, в виде части субстрата, при этом длина части субстрата составляет от 20 до 45 миллиметров, а диаметр составляет от 4 до 7 миллиметров.molding the aerosol-forming substrate into a portion of the substrate, wherein the length of the substrate portion is 20 to 45 millimeters and the diameter is 4 to 7 millimeters.

Согласно этому аспекту настоящего изобретения часть субстрата согласно этому способу предпочтительно имеет диаметр, который находится в диапазоне от 5 до 6 миллиметров, более предпочтительно от 5,2 до 5,5 миллиметров. Субстрат может иметь диаметр, который составляет примерно 5,3 миллиметра. Чем меньше диаметр субстрата, тем ниже температура, необходимая для повышения температуры сердцевины изделия, генерирующего аэрозоль, для высвобождения достаточных количеств материала для образования желаемого количества аэрозоля.According to this aspect of the present invention, the portion of the substrate according to this method preferably has a diameter that is in the range of 5 to 6 millimeters, more preferably 5.2 to 5.5 millimeters. The substrate may have a diameter that is about 5.3 millimeters. The smaller the diameter of the substrate, the lower the temperature required to raise the core temperature of the aerosol generating article to release sufficient amounts of material to generate the desired amount of aerosol.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать резаный наполнитель. Резаный наполнитель, подходящий для применения с настоящим изобретением, обычно может соответствовать резаному наполнителю, используемому для традиционных курительных изделий. Ширина нарезки резаного наполнителя может находиться в диапазоне от 0,3 до 2,0 миллиметров, от 0,5 до 1,2 миллиметра и от 0,6 до 0,9 миллиметра.The aerosol forming substrate may contain a cut filler. The cut filler suitable for use with the present invention may generally correspond to the cut filler used for traditional smoking articles. The cutting width of the cut filler can be in the range of 0.3 to 2.0 millimeters, 0.5 to 1.2 millimeters, and 0.6 to 0.9 millimeters.

Подходящую длину полосок резаного наполнителя можно свободно выбирать. Длина полосок резаного наполнителя может быть такой, чтобы от 20% до 60% полос проходило вдоль всей длины части субстрата. Suitable lengths of cut filler strips can be freely selected. The length of the cut filler strips may be such that 20% to 60% of the strips run along the entire length of the substrate portion.

Масса субстрата, образующего аэрозоль, может составлять от 80 до 400 миллиграмм, предпочтительно от 200 до 300 миллиграмм, более предпочтительно от 245 до 270 миллиграмм.The weight of the aerosol-forming substrate may be from 80 to 400 milligrams, preferably from 200 to 300 milligrams, more preferably from 245 to 270 milligrams.

Способ может дополнительно включать этап пропитки резаного наполнителя веществом для образования аэрозоля. Пропитку можно выполнять путем распыления или другими подходящими способами нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть нанесено на смесь во время приготовления резаного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть нанесено на смесь в барабане для прямого кондиционирования (DCCC). Для нанесения вещества для образования аэрозоля на резаный наполнитель может использоваться обычное оборудование. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании способствуют образованию плотного и стабильного аэрозоля и являются по существу стойкими к термической деградации при рабочих температурах, обычно наблюдаемых в ходе использования изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля хорошо известны в данной области техники и включают, без ограничения перечисленными: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат, диметилтетрадекандиоат; и их комбинации. The method may further include the step of impregnating the cut filler with an aerosol generating agent. Impregnation can be done by spraying or other suitable application methods. The aerosolizing agent may be applied to the mixture during preparation of the cut filler. For example, an aerosolizing agent may be applied to the mixture in a direct conditioning (DCCC) drum. Conventional equipment may be used to apply the aerosolizing agent to the cut filler. The aerosol generating agent may be any suitable known compound or mixture of compounds which, when used, promotes the formation of a dense and stable aerosol and is substantially resistant to thermal degradation at operating temperatures typically experienced during use of the aerosol generating article. Suitable aerosol forming agents are well known in the art and include, but are not limited to: polyhydric alcohols such as, for example, triethylene glycol, 1,3-butanediol, propylene glycol, and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids, such as, for example, dimethyl dodecanedioate, dimethyltetradecanedioate; and their combinations.

Вещество для образования аэрозоля может содержать одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.The aerosol generating agent may contain one or more of glycerol and propylene glycol. The aerosol forming agent may consist of glycerin or propylene glycol, or a combination of glycerin and propylene glycol.

Количество вещества для образования аэрозоля может находиться в диапазоне от 6 до 20 масс. % в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль.The amount of substance to form an aerosol can be in the range from 6 to 20 wt. % based on the dry weight of the aerosol-forming substrate.

Изделие, генерирующее аэрозоль, по настоящему изобретению, может содержать по существу только часть субстрата, в которой содержится аэрозоль, образующий субстрат. Такой вариант осуществления будет иметь самую простую возможную структуру.The aerosol generating article of the present invention may contain essentially only the portion of the substrate that contains the aerosol forming the substrate. Such an embodiment would have the simplest structure possible.

Способ может дополнительно включать этапы обеспечения наличия соединительной части, которая может быть присоединена на одном конце изделия, генерирующего аэрозоль, непосредственно примыкающей к части субстрата. Соединительная часть может быть расположена дальше по ходу потока от части субстрата. The method may further include the steps of providing a connecting portion that can be attached at one end of the aerosol generating article immediately adjacent to the substrate portion. The connecting part may be located downstream of the substrate part.

Соединительная часть может содержать трубчатую структуру с пустой сердцевиной. Соединительная часть может представлять собой полую ацетатную трубку (HAT), тонкую полую ацетатную трубку (FHAT) или заглушку из жгута, обернутого вокруг центральной картонной трубки, причем структуры всех этих элементов известны из области производства фильтрующих элементов, применяемых в электронных курительных устройствах. Соединительная часть может быть выполнена из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, часть фильтра может быть выполнена из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; хлопка; вискозы; стекловолокон; и других полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления часть фильтра выполнена из ацетилцеллюлозы.The connecting part may comprise a tubular structure with an empty core. The connecting part may be a hollow acetate tube (HAT), a thin hollow acetate tube (FHAT) or a plug made of a bundle wrapped around a central cardboard tube, all of which structures are known from the art of filter elements used in electronic smoking devices. The connecting part may be made of any suitable material or combination of materials. For example, the filter portion may be made from one or more materials selected from the group consisting of: cellulose acetate; cardboard; paper such as corrugated heat-resistant paper or corrugated parchment paper; cotton viscose; fiberglass; and other polymeric materials such as low density polyethylene (LDPE). In a preferred embodiment, part of the filter is made of cellulose acetate.

Длина соединительной части может находиться в диапазоне от 5 до 30 миллиметров, предпочтительно длина соединительной части составляет от 10 до 25 миллиметров.The length of the connecting part may range from 5 to 30 millimeters, preferably the length of the connecting part is from 10 to 25 millimeters.

Способ может дополнительно включать этап обеспечения наличия ободковой бумаги, расположенной таким образом, что она по меньшей мере частично обернута вокруг соединительной части и части субстрата, перекрывая соединительную часть и часть субстрата. Длина ободковой бумаги может составлять от 10 до 30 миллиметров. Ободковая бумага может применяться для присоединения компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, друг к другу.The method may further include the step of providing a tipping paper positioned such that it is at least partially wrapped around the connection part and the substrate part, overlapping the connection part and the substrate part. The length of the rim paper can be from 10 to 30 millimeters. The tipping paper can be used to attach the components of the aerosol generating article to each other.

Способ может дополнительно включать этап обеспечения наличия фильтрующей секции для включения в изделие, генерирующее аэрозоль. Предпочтительно такая дополнительная фильтрующая секция может быть включена между частью субстрата и соединительной частью.The method may further include the step of providing a filter section for inclusion in an aerosol generating article. Preferably, such an additional filter section may be included between the substrate part and the connecting part.

Способ может дополнительно включать этап обеспечения наличия средства для предотвращения случайного или намеренного сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Такие средства могут включать обертку из негорючего материала, такого как металлическая фольга или композитная ламинированная бумага, такая как композитная ламинированная бумага с алюминием. The method may further include the step of providing a means to prevent accidental or intentional combustion of the aerosol generating substrate. Such means may include wrapping of a non-combustible material such as metal foil or composite laminated paper such as aluminum composite laminated paper.

Способ может дополнительно включать этап обеспечения наличия плотной концевой области субстрата, образующего аэрозоль, на одном или более из расположенного ближе по ходу потока конца и расположенного дальше по ходу потока конца части субстрата изделия, генерирующего аэрозоль. Плотная концевая область может иметь плотность, превышающую плотность остального сегмента части субстрата, и величина такого превышения составляет до 10%. The method may further include the step of providing a tight end region of the aerosol generating substrate at one or more of the upstream end and the downstream end of the substrate portion of the aerosol generating article. The dense end region may have a density greater than the density of the rest of the segment of the substrate part, and the value of such an excess is up to 10%.

Признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть в равной степени применимы к другим аспектам настоящего изобретения.Features described in relation to one aspect may be equally applicable to other aspects of the present invention.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will now be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

На ФИГ. 1 показан вид сбоку изделия, генерирующего аэрозоль, по настоящему изобретению, FIG. 1 is a side view of an aerosol generating article of the present invention,

на ФИГ. 2 показан вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, включая мундштук; и in FIG. 2 is a cross-sectional view of an aerosol generating article including a mouthpiece; and

на ФИГ. 3 показан вид в поперечном сечении системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. in FIG. 3 is a cross-sectional view of an aerosol generating system according to the present invention.

На ФИГ. 1 показано изделие 10, генерирующее аэрозоль, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит часть 12 субстрата и соединительную часть 14 в форме полой ацетатной трубки. Полая ацетатная трубка непосредственно примыкает к части 12 субстрата. Эти две части соединены друг с другом ободковой бумагой16, которая проходит по всей соединительной части 14 и по участку части 12 субстрата. FIG. 1 shows an aerosol generating article 10 according to one embodiment of the present invention. The aerosol generating article 10 comprises a substrate part 12 and a connecting part 14 in the form of a hollow acetate tube. The hollow acetate tube is directly adjacent to the substrate portion 12. These two parts are connected to each other by rim paper 16, which extends over the entire connecting part 14 and over the area of the substrate part 12.

Длина части 12 субстрата составляет 32 миллиметра, а диаметр составляет 5,3 миллиметра. Длина соединительной части 14 составляет 15 миллиметров, а внешний диаметр составляет 5,3 миллиметра. Внутренний диаметр полой ацетатной трубки соединительной части 14 составляет 4 миллиметра. The length of the substrate portion 12 is 32 millimeters and the diameter is 5.3 millimeters. The length of the connecting part 14 is 15 millimeters and the outer diameter is 5.3 millimeters. The inner diameter of the hollow acetate tube of the connecting part 14 is 4 mm.

Длина ободковой бумаги 16 составляет 20 миллиметров. Общая длина двухкомпонентного изделия 10, генерирующего аэрозоль, составляет 45 миллиметров. Для предотвращения рыхлости концов субстрата, образующего аэрозоль, предусмотрена повышенная плотность субстрата на обоих концах части 12 субстрата. Плотный конец 20 на расположенном ближе по ходу потока конце изделия 10, генерирующего аэрозоль, предотвращает выпадение субстрата, образующего аэрозоль, из расположенного ближе по ходу потока концевого участка части 12 субстрата. Плотный конец 22 на расположенном дальше по ходу потока конце части 12 субстрата обеспечивает этот участок части 12 субстрата достаточной жесткостью, что способствует хорошему и прочному присоединению части 12 субстрата к соединительной части 14.The length of the tipping paper 16 is 20 millimeters. The total length of the two-component aerosol generating article 10 is 45 millimeters. To prevent looseness of the ends of the aerosol-forming substrate, an increased density of the substrate is provided at both ends of the substrate portion 12. The tight end 20 at the upstream end of the aerosol generating article 10 prevents the aerosol generating substrate from falling out of the upstream end portion of the substrate portion 12. The tight end 22 at the downstream end of the substrate part 12 provides this portion of the substrate part 12 with sufficient rigidity to facilitate a good and strong attachment of the substrate part 12 to the connecting part 14.

Соединительная часть 14 выполнена с возможностью соединения при использовании изделия 10, генерирующего аэрозоль, с мундштуком 24, как видно на виде в поперечном разрезе, изображенном на ФИГ. 2. Здесь также изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит две части: часть 12 субстрата и соединительную часть 14, которые прочно присоединены друг к другу. Мундштук 24 также содержит соединительную часть 26, которая имеет внешний диаметр, который соответствует внутреннему диаметру соединительной части 14 изделия 10, генерирующего аэрозоль. При соединении друг с другом устанавливается воздухонепроницаемое соединение между мундштуком 24 и изделием 10, генерирующем аэрозоль.The connecting portion 14 is configured to be connected in use with the aerosol generating article 10 to the mouthpiece 24 as seen in the cross-sectional view shown in FIG. 2. Here, too, the aerosol generating article 10 comprises two parts, a substrate part 12 and a connection part 14, which are firmly attached to each other. The mouthpiece 24 also includes a connecting portion 26 which has an outer diameter that matches the inner diameter of the connecting portion 14 of the aerosol generating article 10. When connected to each other, an airtight connection is established between the mouthpiece 24 and the aerosol generating article 10.

Мундштук 24 имеет центральный канал 28, образующий путь потока воздуха для генерируемого аэрозоля. Диаметр центрального канала 28 постепенно увеличивается вдоль пути потока воздуха. Благодаря эффекту Вентури, обеспечиваемому этой конструкцией, мундштук 24 эффективно поддерживает охлаждение аэрозоля.The mouthpiece 24 has a central channel 28 defining an air flow path for the generated aerosol. The diameter of the central channel 28 gradually increases along the path of the air flow. Due to the Venturi effect provided by this design, the mouthpiece 24 effectively maintains the cooling of the aerosol.

На ФИГ. 3 показан схематический вид в поперечном сечении системы 30, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Система 30, генерирующая аэрозоль, содержит устройство 32, генерирующее аэрозоль, и изделие 10, генерирующее аэрозоль.FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of an aerosol generating system 30 according to the present invention. The aerosol generating system 30 includes an aerosol generating device 32 and an aerosol generating article 10.

Устройство 32, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 34, в котором расположены источник 36 питания и электронная схема 38. Устройство 32, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит нагревательную камеру 40, в которой расположен нагревательный элемент 42. The aerosol generating device 32 includes a housing 34 in which a power supply 36 and an electronic circuit 38 are located. The aerosol generating device 32 further comprises a heating chamber 40 in which a heating element 42 is located.

Как показано на ФИГ. 3, нагревательная камера 40 образует полость, выполненную с возможностью приема изделия 10, генерирующего аэрозоль. При введении в нагревательную камеру 40 нагревательный элемент 42 ограничивает внешнюю периферию изделия 10, генерирующего аэрозоль. В варианте осуществления, представленном на ФИГ. 3, нагревательный элемент 42 выполнен в виде внешнего нагревательного элемента.As shown in FIG. 3, the heating chamber 40 defines a cavity configured to receive an aerosol generating article 10. When inserted into the heating chamber 40, the heating element 42 defines the outer periphery of the aerosol generating article 10. In the embodiment shown in FIG. 3, the heating element 42 is in the form of an external heating element.

Claims

1. An article for generating an aerosol, containing only two parts: a substrate part and a connecting part, and the substrate part contains an aerosol-forming substrate, and the length of the substrate part is from 20 to 60 millimeters, and the diameter is from 4 to 7 millimeters, while the aerosol-forming the substrate contains an aerosol generating agent, wherein the amount of the aerosol generating agent is in the range of 6 to 20 wt. substrate, while the connecting part has a tubular structure with an empty core.

2. An aerosol generating article comprising a substrate portion comprising an aerosol-forming substrate, wherein the substrate portion is 20 to 60 millimeters in length and 5 to 6 millimeters in diameter, the aerosol-forming substrate contains an aerosol-generating agent, and wherein the amount of the aerosol generating agent is in the range of 6 to 20 wt.%, based on the dry weight of the aerosol-forming substrate, and the aerosol-generating article comprises a connecting part with an outer diameter of 5 to 6 mm, an inner diameter of 3.5 to 4.5 mm and length from 10 to 25 mm.

3. An aerosol generating article according to claim 1 or 2, wherein the amount of aerosol generating agent is in the range of 8 to 15% by weight, based on the dry weight of the aerosol-forming substrate.

4. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein the length of the aerosol generating article is between 30 and 60 millimeters.

5. The aerosol generating article according to claim 4, wherein the length of the aerosol generating article is 40 to 50 millimeters.

6. The aerosol generating article according to claim 4, wherein the length of the aerosol generating article is 45 millimeters.

7. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein the diameter of a portion of the substrate is between 5 and 6 millimeters.

8. The aerosol generating article according to claim 7, wherein the diameter of a portion of the substrate is 5.2 to 5.4 millimeters.

9. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, further comprising a hollow acetate tube as a connecting part located downstream of the substrate part, the length of the connecting part being preferably 10 to 25 millimeters.

10. The aerosol generating article according to claim 9, further comprising a tipping paper located at least partially wrapped around the connecting part and the substrate part, to overlap the connecting part and the substrate part, and the length of the tipping paper is from 15 to 30 millimeters.

11. An aerosol generating article according to claim 9 or 10, in which the connecting part is made in the form of a hollow acetate tube having an inner diameter of 3 to 5 millimeters.

12. An aerosol generating article according to claim 11, in which the connecting part is made in the form of a hollow acetate tube having an inner diameter of 3.5 to 4.5 millimeters.

13. An aerosol generating article according to claim 11, in which the connecting part is made in the form of a hollow acetate tube having an inner diameter of 4 millimeters.

14. Product for generating aerosol according to any one of paragraphs. 9-13, in which the connecting part is made in the form of a hollow acetate tube having a wall thickness of 0.4 to 0.8 millimeters.

15. An aerosol generating article according to claim 14, in which the connecting part is made in the form of a hollow acetate tube having a wall thickness of 0.5 to 0.7 millimeters.

16. An aerosol generating article according to claim 14, wherein the connecting part is in the form of a hollow acetate tube having a wall thickness of 0.6 millimeters.

17. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein the aerosol-generating substrate is a cut filler containing strips of plant material.

18. An aerosol generating article according to claim 17, wherein the aerosol-generating substrate is a cut filler containing strips of plant material of at least 25% by weight of the plant leaf blade.

19. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein the weight of the aerosol-forming substrate is between 80 and 400 milligrams.

20. An aerosol generating article according to claim 19, wherein the mass of the aerosol-forming substrate is between 200 and 300 milligrams.

21. An aerosol generating article according to claim 19, wherein the mass of the aerosol-forming substrate is between 245 and 270 milligrams.

22. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein the aerosol generating agent consists of glycerol or propylene glycol, or any mixture thereof.

23. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, wherein one or more of the upstream end and the downstream end of the substrate portion has a dense region of aerosol-generating substrate.

24. Product for generating aerosol according to any one of the previous paragraphs, consisting of part of the substrate and the connecting part according to one of paragraphs. 7-13, wherein the substrate part is directly attached to the connecting part.

25. An aerosol generating system, comprising:

- an aerosol generating article according to any one of the preceding claims, and

- an aerosol generating device, comprising:

- heating chamber and

- an external heating element located outside the heating chamber, or an internal heating element located inside the heating chamber, or both an external heating element and an internal heating element,

a control unit for controlling the temperature profile of the heating element, the control unit being configured to heat the aerosol-generating substrate article for generating aerosol to a temperature of 150°C to 200°C in the heating chamber, and

- power supply for powering the heating element.

26. A method of manufacturing products for generating aerosol according to claim 1 or dependent on claim 1. 3-24, which includes the following steps, in which:

provide an aerosol-forming substrate,

applying the aerosol-forming agent to the aerosol-forming substrate, wherein the amount of the aerosol-forming agent is in the range of 6 to 20% by weight, based on the dry weight of the aerosol-forming substrate, and

molding the aerosol-forming substrate as a part of the substrate, wherein the length of the part of the substrate is from 20 to 60 millimeters and the diameter is from 4 to 7 millimeters.