RU2771657C1 - Extrusion method for producing a pitch-coke composition for manufacturing graphite materials based on a fine-grained filler of an isotropic structure - Google Patents
Extrusion method for producing a pitch-coke composition for manufacturing graphite materials based on a fine-grained filler of an isotropic structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771657C1 RU2771657C1 RU2021105377A RU2021105377A RU2771657C1 RU 2771657 C1 RU2771657 C1 RU 2771657C1 RU 2021105377 A RU2021105377 A RU 2021105377A RU 2021105377 A RU2021105377 A RU 2021105377A RU 2771657 C1 RU2771657 C1 RU 2771657C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- coke
- filler
- mixing
- fine
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе графита по схеме «наполнитель-связующее», а именно к стадии смешивания тонкозернистого кокса-наполнителя (максимальный размер частиц наполнителя не более 10 мкм) и высокотемпературного пека-связующего с отработкой необходимого режима смешивания. Графитовые материалы на основе тонкодисперсного наполнителя являются перспективным материалом для многоцелевого использования в атомной, оборонной и авиационной отраслях промышленности.The invention relates to a technology for producing composite materials based on graphite according to the "filler-binder" scheme, namely, to the stage of mixing fine-grained coke-filler (maximum filler particle size is not more than 10 μm) and high-temperature pitch-binder with the development of the necessary mixing mode. Graphite materials based on finely dispersed filler are a promising material for multipurpose use in the nuclear, defense, and aviation industries.
Известен способ получения мелкозернистого графита (1) (Патент RU №2493098). Пековый кокс прокаливают при 1200-1300°C в течение 2-3 часов. Затем осуществляют его вибропомол до получения среднего размера частиц в пределах 5-20 микрон. Каменноугольный пек модифицируют смешением с углеродистой нанодобавкой в количестве 0,2-1,2 мас.%, нагревают при перемешивании до 280-300°C, охлаждают до температуры окружающей среды и дробят до крупности 2 мм. Кокс, пек с нанодобавкой и стеариновую кислоту дозируют и смешивают в смесильной машине при 210-270°C. Полученную массу охлаждают до температуры окружающей среды, дробят на щековой и молотковой дробилках, размалывают на вибромельнице до получения пресспорошка требуемой крупности, который затем прессуют на изостатическом прессе.A known method for producing fine-grained graphite (1) (Patent RU No. 2493098). Pitch coke is calcined at 1200-1300°C for 2-3 hours. Then, it is vibrated to obtain an average particle size in the range of 5-20 microns. Coal tar pitch is modified by mixing with a carbon nanoadditive in an amount of 0.2-1.2 wt.%, heated with stirring to 280-300°C, cooled to ambient temperature and crushed to a particle size of 2 mm. Coke, pitch with a nano-additive and stearic acid are dosed and mixed in a mixing machine at 210-270°C. The resulting mass is cooled to ambient temperature, crushed on jaw and hammer crushers, ground on a vibrating mill to obtain a press powder of the required size, which is then pressed on an isostatic press.
Основным недостатком данной технологии является ее сложность, многостадийность, и как следствие, удорожание конечного продукта.The main disadvantage of this technology is its complexity, multi-stage, and as a result, the rise in the cost of the final product.
Также известен способ получения мелкозернистого графита. Согласно данной технологии, смешивание кокса-наполнителя и пека-связующего проводят методом совместного вибропомола кокса и пека в вибромельнице, что является холодным методом смешивания. При этом содержание фракции (-0,09) мм составляет не менее 90% масс. и максимальный размер частиц наполнителя не превышает 0,15 мм (2).Also known is a method for producing fine-grained graphite. According to this technology, the mixing of filler coke and binder pitch is carried out by joint vibration grinding of coke and pitch in a vibratory mill, which is a cold mixing method. The content of the fraction (-0.09) mm is not less than 90% of the mass. and the maximum particle size of the filler does not exceed 0.15 mm (2).
Основным недостатком данной технологии при использовании тонкодисперсного наполнителя является снижение объемных усадок и, как следствие, плотности материала после стадии карбонизации, что обусловлено низким поверхностным взаимодействием пека и кокса, при высоком распределении частиц кокса-наполнителя в объеме пека-связующего.The main disadvantage of this technology when using a finely dispersed filler is the reduction in volumetric shrinkage and, as a consequence, the density of the material after the carbonization stage, which is due to the low surface interaction of pitch and coke, with a high distribution of filler coke particles in the binder pitch volume.
В холодных методах смешивания, например упомянутый выше совместный вибропомол в технологии производства мелкозернистого графита, измельчает и хаотично распределяет как частицы кокса, так и частицы пека между собой, а поверхностное взаимодействие наполнителя и связующего происходит только на первоначальном интервале температур в стадии термообработки формованных заготовок, что снижает вклад этапа смешивания в усадки заготовок, а также может привести к образованию внутренних дефектов конечных изделий. Основной же вклад в усадки заготовок при термообработке вносит непрокаленный кокс-наполнитель. При этом использование данного наполнителя не позволяет получить крупногабаритные заготовки высокого качества, из-за активного выделения летучих веществ из кокса на стадии обжига (2).In cold mixing methods, for example, the above-mentioned joint vibratory grinding in the technology for the production of fine-grained graphite, grinds and randomly distributes both coke particles and pitch particles among themselves, and the surface interaction of the filler and binder occurs only at the initial temperature range at the stage of heat treatment of molded blanks, which reduces the contribution of the mixing stage to the shrinkage of the blanks, and can also lead to the formation of internal defects in the final products. The main contribution to the shrinkage of blanks during heat treatment is made by uncalcined coke filler. At the same time, the use of this filler does not allow obtaining large-sized billets of high quality, due to the active release of volatile substances from coke at the firing stage (2).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения мелко- и тонкозернистых графитированных материалов. Сущность изобретения: в качестве наполнителя используют прокаленный нефтяной пиролизный кокс, размолотый до размера зерна менее 40 мкм, а в качестве связующего используют высокотемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения 135-150°C, компоненты берут в соотношении: кокс 65-72%, пек 35-28%, массу смешивают при температуре 250-280°C, а размол коксопековой композиции осуществляют до размера зерна менее 150 мкм. После размола коксопековой композиции из пресс-порошка удаляют частицы размером более 100 мкм. Заготовки прессуют при комнатной температуре, обжигают и графитируют. (3) (Патент РФ №2035395).The closest in technical essence is a method for producing fine and fine-grained graphite materials. The essence of the invention: calcined petroleum pyrolysis coke, ground to a grain size of less than 40 microns, is used as a filler, and high-temperature coal tar pitch with a softening temperature of 135-150 ° C is used as a binder, the components are taken in the ratio: coke 65-72%, pitch 35 -28%, the mass is mixed at a temperature of 250-280°C, and the grinding of the coke-pitch composition is carried out to a grain size of less than 150 microns. After grinding the coke-pitch composition, particles larger than 100 µm are removed from the press powder. The blanks are pressed at room temperature, fired and graphitized. (3) (RF Patent No. 2035395).
При использовании данного метода смешивания пек переходит в состояние расплава и, как следствие, обладает высокой текучестью, что увеличивает смачиваемость кокса-наполнителя расплавом пека-связующего. Преимущество методов смешивания в расплаве заключается в том, что жидкий пек благодаря его текучести и внешнему механическому перемешиванию покрывает частицы кокса-наполнителя еще на стадии смешивания, что вносит высокий вклад в усадки заготовок при термообработке, тем самым обеспечивая высокую плотность и прочность конечных изделий.When using this mixing method, the pitch passes into the state of the melt and, as a result, has a high fluidity, which increases the wettability of the filler coke with the binder pitch melt. The advantage of melt mixing methods lies in the fact that liquid pitch, due to its fluidity and external mechanical mixing, coats filler coke particles at the mixing stage, which makes a high contribution to billet shrinkage during heat treatment, thereby ensuring high density and strength of final products.
Недостатком данного метода при использовании тонкодисперсного наполнителя (-10 мкм) является недостаточная эффективность смешивания из-за высокого градиента температур по рабочей зоне камеры смешивания, что приводит к локальным перегревам материала и, как следствие, снижению качества изделий, ввиду образования дефектов на этапе термообработки, а также недостаточное механическое воздействие при смешивании на коксопековую массу с тонкодисперсным наполнителем с высокой площадью поверхности.The disadvantage of this method when using a finely dispersed filler (-10 μm) is the insufficient mixing efficiency due to the high temperature gradient in the working area of the mixing chamber, which leads to local overheating of the material and, as a result, a decrease in the quality of products due to the formation of defects at the heat treatment stage. as well as insufficient mechanical impact during mixing on the coke mass with a finely dispersed filler with a high surface area.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение поверхностного взаимодействия тонкодисперсного кокса-наполнителя и пека-связующего, что в свою очередь повысит плотность и прочность полученных графитовых материалов.The objective of the invention is to increase the surface interaction of fine coke-filler and pitch-binder, which in turn will increase the density and strength of the obtained graphite materials.
Поставленная задача решается тем что, экструзионный способ получения коксопековой композиции для изготовления графитовых материалов на основе тонкозернистого наполнителя изотропной структуры, включающий предварительное смешивание тонкодисперсного пекового кокса изотропной структуры с максимальным размером частиц не более 10 мкм, и высокотемпературного пека в смесители типа «пьяная бочка» с тремя стальными шарами в качестве активаторов перемешивания в течение не менее 30 минут и экструзионное горячее смешение в двухшнековом экструдере при температуре не менее 290°C.The problem is solved by the fact that the extrusion method for obtaining a coke-pitch composition for the manufacture of graphite materials based on a fine-grained filler of an isotropic structure, including pre-mixing finely dispersed pitch coke of an isotropic structure with a maximum particle size of not more than 10 μm, and high-temperature pitch in mixers of the "drunken barrel" type with three steel balls as stirring activators for at least 30 minutes and extrusion hot mixing in a twin screw extruder at a temperature of at least 290°C.
Предварительно измельченный тонкодисперсный кокс, с максимальным размером частиц не более 10 мкм, и дробленный высокотемпературный каменноугольный пек предварительно смешивают согласно рецептуре в смесителе типа «пьяная бочка». Смесь помещают в металлический контейнер с активаторами перемешивания - 3-мя стальными шарами - и проводят смешивание в течение не менее 30 мин. Далее предварительно смешанную смесь помещают в загрузочный бункер двухшнекового экструдера. Из загрузочного бункера шнековым транспортером смесь подается в предварительно нагретую до заданной температуры рабочую камеру экструдера, где и происходит дальнейший процесс смешения. При этом скорость подачи смеси должна быть ниже скорости вращения основных шнеков, чтобы обеспечить максимальное заполнение рабочей камеры экструдера. На выходе из экструдера масса собирается в поддон и охлаждается до комнатной температуры естественным путем.Pre-crushed finely dispersed coke, with a maximum particle size of not more than 10 microns, and crushed high-temperature coal tar pitch are pre-mixed according to the recipe in a “drunken barrel” type mixer. The mixture is placed in a metal container with mixing activators - 3 steel balls - and mixing is carried out for at least 30 minutes. Next, the pre-mixed mixture is placed in the feed hopper of a twin screw extruder. From the feed hopper, the mixture is fed by a screw conveyor into the working chamber of the extruder, preheated to a predetermined temperature, where the further mixing process takes place. In this case, the feed rate of the mixture should be lower than the speed of rotation of the main screws in order to ensure maximum filling of the working chamber of the extruder. At the outlet of the extruder, the mass is collected in a tray and cooled to room temperature naturally.
Отличительным признаком предлагаемого способа от упомянутой выше технологии является то, что операция смешивания кокса-наполнителя и пека-связующего в данном способе более эффективна, за счет конструкции смешивающего агрегата (двойного шнека) экструдера и высокой площади поверхности теплообмена, что позволяет получить однородный материал с высоким поверхностным взаимодействием расплава пека и тонкодисперсным коксом.A distinctive feature of the proposed method from the technology mentioned above is that the operation of mixing coke-filler and pitch-binder in this method is more efficient due to the design of the mixing unit (double screw) of the extruder and the high heat exchange surface area, which makes it possible to obtain a homogeneous material with high surface interaction of pitch melt and finely dispersed coke.
Эффективное перемешивания композиции в двухшнековом экструдере достигается за счет многократного распределения потока в зоне зацепления между шнеками по всей длине рабочей камеры, при этом скорость сдвига по шнековым каналам имеет узкое распределение, что в итоге позволяет получить однородный материал. Высокая площадь поверхности теплообмена, высокий коэффициент теплопередачи, а также активное и равномерное механическое воздействие на материал усилием сдвига позволяют расплаву пека полностью провзаимодействовать с частицами кокса. Пек в формованных заготовках из такой коксопековой массы при термообработке свяжет тонкодисперсный кокс в единый карбонизированный материал с цельной структурой. Тем самым данная операция является ключевой стадией, обеспечивающей усадки заготовок при термообработке и, соответственно, плотность и прочность конечного изделия.Efficient mixing of the composition in a twin-screw extruder is achieved due to the multiple distribution of the flow in the engagement zone between the screws along the entire length of the working chamber, while the shear rate along the screw channels has a narrow distribution, which ultimately makes it possible to obtain a homogeneous material. The high heat exchange surface area, high heat transfer coefficient, as well as active and uniform mechanical action on the material by shear force allow the pitch melt to fully interact with the coke particles. Pitch in molded blanks from such coke-pitch mass during heat treatment will bind finely dispersed coke into a single carbonized material with an integral structure. Thus, this operation is a key stage that ensures the shrinkage of blanks during heat treatment and, accordingly, the density and strength of the final product.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Прокаленный пековый кокс измельчают до фракции менее 10 мкм. Высокотемпературный каменноугольный пек дробят на типовой щековой дробилке до фракции менее 2,5 мм. Измельченный кокс в количестве 53% от массы коксопековой композиции помещали в металлический цилиндрический контейнер с крышкой. Далее добавляли дробленный пек в количестве 47% от массы коксопековой композиции. В качестве активаторов перемешивания в контейнер поместили 3 стальных шара диаметром 30 мм. Контейнер закрыли крышкой и проклеили шов между крышкой и контейнером изоляционной лентой во избежание уноса тонкой фракции материала. Контейнер загружали в смеситель типа «пьяная бочка» и проводили смешивание в течение не менее 30 мин. Далее предварительно смешанная коксопековая масса загружалась в загрузочный бункер 26-мм двухшнекового экструдера Labtech. Из загрузочного бункера одношнековым транспортером смесь подавалась в предварительно нагретую до 280°C рабочую камеру экструдера. Массу после экструдера собирали в поддон и охлаждали до комнатной температуры естественным путем. Из полученного пресс-порошка в холодную матрицу формовали заготовки при удельном давлении 40 МПа. Далее заготовки обжигали в коксовой засыпке до температуры 1200°C, затем графитировали.Example 1. Calcined pitch coke is ground to a fraction of less than 10 microns. High temperature coal tar pitch is crushed in a typical jaw crusher to a fraction of less than 2.5 mm. Crushed coke in an amount of 53% by weight of the coke-pitch composition was placed in a metal cylindrical container with a lid. Next, crushed pitch was added in the amount of 47% by weight of the coke-pitch composition. As mixing activators, 3 steel balls with a diameter of 30 mm were placed in the container. The container was closed with a lid and the seam between the lid and the container was taped with tape to prevent the fine material from being carried away. The container was loaded into a drunk barrel mixer and mixed for at least 30 minutes. Next, the pre-mixed coke mass was loaded into the feed hopper of a Labtech 26 mm twin screw extruder. From the feed hopper, the mixture was fed by a single screw conveyor into the working chamber of the extruder preheated to 280°C. The mass after the extruder was collected in a tray and cooled to room temperature in a natural way. From the resulting press powder, billets were molded into a cold matrix at a specific pressure of 40 MPa. Next, the workpieces were fired in coke filling to a temperature of 1200°C, then graphitized.
Пример 2. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что удельное давление формования составляло 60 МПа.Example 2 Made in accordance with example 1, but differs in that the specific molding pressure was 60 MPa.
Пример 3. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что температура рабочей камеры экструдера составляла 290°C.Example 3. Made in accordance with example 1, but differs in that the temperature of the working chamber of the extruder was 290°C.
Пример 4. Выполнен в соответствии с примером 3, но отличается тем, что удельное давление формования составляло 60 МПа.Example 4 Made in accordance with example 3, but differs in that the specific molding pressure was 60 MPa.
Полученные в примерах 1-4 заготовки деформировались на стадии термообработки, что говорит о высоком содержании пека. На основании этого было решено снижать содержание пека и выбрать температуру смешивания равной 290°C для повышения текучести пека.The workpieces obtained in examples 1-4 were deformed at the heat treatment stage, which indicates a high pitch content. Based on this, it was decided to reduce the pitch content and choose a mixing temperature of 290°C to increase the fluidity of the pitch.
Пример 5. Выполнен в соответствии с примером 3, но отличается тем, что содержание пека составляло 45%.EXAMPLE 5 Made in accordance with example 3, but differing in that the pitch content was 45%.
Пример 6. Выполнен в соответствии с примером 5, но отличается тем, что удельное давление формования составляло 60 МПа.Example 6 Made in accordance with example 5, but differing in that the specific molding pressure was 60 MPa.
Пример 7. Выполнен в соответствии с примером 3, но отличается тем, что содержание пека составляло 42%.EXAMPLE 7 Made in accordance with example 3, but differing in that the pitch content was 42%.
Пример 8. Выполнен в соответствии с примером 7, но отличается тем, что удельное давление формования составляло 60 МПа.Example 8 Made in accordance with example 7, but differs in that the specific molding pressure was 60 MPa.
Пример 9. Выполнен в соответствии с примером 3, но отличается тем, что содержание пека составляло 40%.EXAMPLE 9 Made in accordance with example 3, but differing in that the pitch content was 40%.
Пример 10. Выполнен в соответствии с примером 9, но отличается тем, что удельное давление формования составляло 60 МПа.Example 10 Made in accordance with example 9, but differing in that the specific molding pressure was 60 MPa.
Результаты по примерам 5-10 представлены в таблице 1.The results for examples 5-10 are presented in table 1.
По результатам, представленным в таблице 1, наблюдается, что полученный материал в примерах 7-8 отличается высокой плотностью, что говорит об эффективности метода смешивания, описанного в изобретении.From the results presented in Table 1, it is observed that the resulting material in Examples 7-8 has a high density, which indicates the effectiveness of the mixing method described in the invention.
Выводы:Findings:
1. Доказано, что описанный в предполагаемом изобретении способ позволяет получить изотропный материал за счет гомогенизации коксопековой композиции.1. It has been proven that the method described in the alleged invention makes it possible to obtain an isotropic material due to the homogenization of the coke-pitch composition.
2. Из коксопековой композиции, приготовленной согласно предполагаемому изобретению, были изготовлены образцы искусственного графита с высокими показателями плотности - до 1,8 Мпа, которые превышают показатели материалов, полученных по технологиям аналогам.2. Samples of artificial graphite with high density values - up to 1.8 MPa, which exceed the values of materials obtained by analogous technologies, were made from the coke-pitch composition prepared according to the proposed invention.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU №2493098 оп. 20.09.2013 года. МПК С01В 31/04, В82В 3/00, B82Y 30/00.1. Patent RU No. 2493098 op. 09/20/2013. IPC С01В 31/04, В82В 3/00, B82Y 30/00.
2. В.И. Костиков, В.М. Самойлов, Н.Ю. Бейлина, Б.Г. Остронов. Новые высокопрочные углеродные материалы для традиционных технологий. Рос. хим. ж., 2004, т. XLVIII, №5, с. 64-75.2. V.I. Kostikov, V.M. Samoilov, N.Yu. Beilina, B.G. Ostronov. New high-strength carbon materials for traditional technologies. Ros. chem. Zh., 2004, v. XLVIII, No. 5, p. 64-75.
3. Патент RU №2035395 оп. 20.05.1995 года, МПК С01В 31/04.3. Patent RU No. 2035395 op. 05/20/1995, IPC С01В 31/04.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771657C1 true RU2771657C1 (en) | 2022-05-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840504C1 (en) * | 2024-05-29 | 2025-05-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for production of anode mass of aluminium electrolytic cells |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035395C1 (en) * | 1991-06-20 | 1995-05-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method for production of fine-grained graphitized material |
| JP2002154874A (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Tokai Carbon Co Ltd | Method for producing isotropic graphite material having a high coefficient of thermal expansion, graphite jig made of the isotropic graphite material, and graphite substrate |
| RU2256610C2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-07-20 | ОАО "Челябинский электродный завод" | High-density fine-grain coal-graphite materials production process |
| RU2258032C1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-08-10 | ОАО "Челябинский электродный завод" | Method of manufacture of structural graphite |
| RU2317944C2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" (ООО "РУС-Инжиниринг") | Anode mass preparation process |
| CN103121671A (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | Preparation method of isostatic pressing formed graphite |
| RU2488554C2 (en) * | 2011-10-21 | 2013-07-27 | Александр Андреевич Клименко | Method of making billets from fine-grained graphite |
| RU2493098C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-20 | ООО "Донкарб Графит" | Method of obtaining work pieces from fine-grained graphite |
| RU2620052C2 (en) * | 2015-08-21 | 2017-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" | Method for producing synthetic graphite |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035395C1 (en) * | 1991-06-20 | 1995-05-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method for production of fine-grained graphitized material |
| JP2002154874A (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Tokai Carbon Co Ltd | Method for producing isotropic graphite material having a high coefficient of thermal expansion, graphite jig made of the isotropic graphite material, and graphite substrate |
| RU2256610C2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-07-20 | ОАО "Челябинский электродный завод" | High-density fine-grain coal-graphite materials production process |
| RU2258032C1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-08-10 | ОАО "Челябинский электродный завод" | Method of manufacture of structural graphite |
| RU2317944C2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" (ООО "РУС-Инжиниринг") | Anode mass preparation process |
| RU2488554C2 (en) * | 2011-10-21 | 2013-07-27 | Александр Андреевич Клименко | Method of making billets from fine-grained graphite |
| RU2493098C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-20 | ООО "Донкарб Графит" | Method of obtaining work pieces from fine-grained graphite |
| CN103121671A (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | Preparation method of isostatic pressing formed graphite |
| RU2620052C2 (en) * | 2015-08-21 | 2017-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" | Method for producing synthetic graphite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840504C1 (en) * | 2024-05-29 | 2025-05-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for production of anode mass of aluminium electrolytic cells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103140441B (en) | The expanded graphite agglomerate pulverized, its preparation method and application thereof | |
| EP1713743B1 (en) | Grinding balls and production method thereof | |
| CN105419095B (en) | A kind of production method of carbon black composite powder material | |
| CN107522196A (en) | A kind of superhard isostatic pressing formed graphite and preparation method thereof | |
| WO2008088774A2 (en) | Improved process for making boron intride | |
| JP2020200489A (en) | Manufacturing method of non-calcined coal-containing mass ore for blast furnace and manufacturing apparatus | |
| JPH0310716B2 (en) | ||
| Xiong et al. | Fragmentation and stress response characteristics of cubic boron nitride under high pressure | |
| RU2493098C1 (en) | Method of obtaining work pieces from fine-grained graphite | |
| RU2771657C1 (en) | Extrusion method for producing a pitch-coke composition for manufacturing graphite materials based on a fine-grained filler of an isotropic structure | |
| CN101343582B (en) | A method for producing type coke by briquette technology | |
| KR101579350B1 (en) | A method of producing graphite material and grinding apparatus of carbon-based raw material | |
| RU2258032C1 (en) | Method of manufacture of structural graphite | |
| WO2014147434A1 (en) | Method and installation to produce graphite bodies | |
| RU2344992C1 (en) | Method of obtaining burnt and graphited carbone materials | |
| CN102963879A (en) | Formed coke produced by ball pressing technology and production method thereof | |
| CN104884588B (en) | Moulded coal manufacture method and coal manufacturing | |
| RU2160704C2 (en) | High-strength graphitized material | |
| JP4714518B2 (en) | Manufacturing method of coal | |
| Agunsoye et al. | Study of breakage tendencies of palm kernel, coconut and periwinkle shells using ball-milling process | |
| RU2781403C1 (en) | Method for producing aluminum-graphene composite material with improved plasticity | |
| JPS61295216A (en) | Preparation of isotropic graphite material having high density and high strength | |
| JP7653394B2 (en) | Coke manufacturing method | |
| RU2256610C2 (en) | High-density fine-grain coal-graphite materials production process | |
| JPH05139831A (en) | Production of high-quality carbonaceous molding |