RU2770944C1 - Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов - Google Patents
Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770944C1 RU2770944C1 RU2021125174A RU2021125174A RU2770944C1 RU 2770944 C1 RU2770944 C1 RU 2770944C1 RU 2021125174 A RU2021125174 A RU 2021125174A RU 2021125174 A RU2021125174 A RU 2021125174A RU 2770944 C1 RU2770944 C1 RU 2770944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- additive
- coal seams
- superplasticizer
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии, в частности к веществам, используемым для торкретирования угольных пластов. Технический результат заявляемого технического решения проявляется в обеспечении воздухонепроницаемости и улучшенной адгезии бетона к угольным пластам. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов включает цемент, песок сухой фракции 0–0,63 мм, формиат кальция, суперпластификатор, редиспергируемый полимерный порошок, водоудерживающую добавку, компенсатор усадки, гидрофобную добавку при следующем соотношении, масс. %: цемент 38,50 – 42,48, песок 46,60–52,74, формиат кальция 3,50–5,47, суперпластификатор 1,2–3,8, редиспергируемый полимерный порошок 3,50–8,00, водоудерживающая добавка 0,14–0,52, компенсатор усадки 0,33–0,50, гидрофобная добавка 0,09–0,50. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Заявляемое техническое решение относится к области химии, в частности, к веществам, используемым для торкретирования угольных пластов.
Согласно статистическим данным, наибольшее число аварийных ситуаций в угольных шахтах приходится на эндогенные пожары, которые в дальнейшем могут быть причиной взрывов метана. Ввиду того, что эндогенные пожары тяжело предсказать и прогнозировать, их изучение является актуальным для учёных ведущих научно-исследовательских институтов горной промышленности.
Как показали исследования, самовозгорание угля происходит в краевых частях выработок, граничащих с угольным массивом. В стадии интенсивного окисления (возгорания) уголь отличается снижением естественной влажности до 30–40%.
В процессе разрушения горной части пласта температура угля на 25–35°С выше в сравнении с обрушенными породами и основным угольным массивом. Окисление углей происходит при их контакте с кислородом, поступающим в горные выработки при их проветривании. Химическая активность добываемых пород и геологические особенности их залежей являются природными факторами возникновения эндогенных пожаров. При поступлении воздуха происходит самонагревание угля, которое становится причиной формирования очага возгорания в области части пласта, подвергшейся механодеструкции. Реакции окисления являются экзотермическими, в связи с этим происходит вначале нагревание, температура в очагах местных перегревов может достигать 80 - 100°С, а затем, в случае отсутствия теплового равновесия, и самовозгорание угля. Сильное агрессивное действие оказывают окислительные процессы, развивающиеся под действием газообразного кислорода, и особенно кислорода, растворенного в адсорбционных пленках воды на поверхности угля. Интенсивность гидролитических процессов усиливается с увеличением стадии окисления угля благодаря тому, что в угле в это время накапливаются кислородсодержащие группы, активизирующие данный процесс.
Взрыв метана является причиной последующего возгорания, поскольку огонь и метан попадают в угольную пыль, находящуюся в примыкающих выработках, что и обуславливает воспламенение массивов угля.
Самовозгорания угля наносят большой ущерб как жизням людей, так и материальному имуществу. Люди, работающие в шахте, могут пострадать от высоких температур или отравиться ядовитыми газами. Из-за обширности и глубины залегания горящих пластов подземный пожар сложно, а иногда просто невозможно ликвидировать.
Известна сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонных композитов, включающая гипсовое вяжущее, заполнитель, армирующее волокно, портландцемент, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя вулканический пепел Заюковского месторождения с максимальной крупностью зерен 1,25 мм, являющийся одновременно и активной минеральной добавкой, а в качестве армирующего материала и порообразователя - базальтовое волокно производства ПАО «Ивотстекло» марки РНБ-9-1200-4 с. Патент РФ № 2660675, опубликован 09.07.2018.
Известна противоморозная добавка для бетонной смеси, включающая суперпластификатор на поликарбоксилатной основе Melflux 2651F, пеногаситель Troykyd D128 и тиосульфат натрия и кремнегель. Патент РФ 2728023, опубликован 28.07.2020.
Известные смеси не позволяют предотвратить возгорание, в частности, из-за отсутствия способности устранения угольной пыли.
Технический результат заявленного технического решения заключается обеспечении воздухонепроницаемости и улучшенной адгезии бетона к угольным пластам.
Заявленный технический результат достигается тем, что состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов включает цемент, песок сухой фракции 0 – 0,63 мм, формиат кальция, суперпластификатор, редиспергируемый полимерный порошок, водоудерживающую добавку, компенсатор усадки, гидрофобную добавку при следующем соотношении, масс. %: цемент 38,50 – 42,48; песок 46,60 –52,74; формиат кальция 3,50 – 5,47; суперпластификатор 1,2 – 3,8; редиспергируемый полимерный порошок 3,50 – 8,00; водоудерживающая добавка 0,14 – 0,52; компенсатор усадки 0,33 – 0,50; гидрофобная добавка 0,09 – 0,50.
Цемент является основным компонентом в составе сухой смеси для торкретирования и выполняет функцию вяжущего вещества. Содержание цемента в составе сухой смеси составляет 38,50 – 42,48% масс. При содержании цемента менее 38,50% не будет достигнута необходимая проектная прочность бетона. При содержании цемента более 42,48% смесь будет слишком густой, что усложнит ее нанесение, а также для придания ей необходимых свойств потребуется увеличенное значение модифицирующих добавок.
Предпочтительно, цемент представляет собой портландцемент марки М500 Д0 ЦЕМ I 42,5H для достижения необходимой проектной прочности и консистенции состава, а также для лучшего взаимодействия с модифицирующими добавками.
Песок сухой фракции 0 – 0,63 мм необходим для создания монолитной структуры бетона. Содержание песка в составе сухой смеси составляет 46,60 –52,74 масс. %. При содержании песка менее 46,6% не будет достигнута необходимая структура смеси и впоследствии необходимая структура бетона, что важно для всех проектных характеристик. При содержании песка более 54,5% происходит уменьшение проектной прочности бетона.
Формиат кальция является ускорителем набора прочности получаемого бетона. Содержание формиата кальция составляет 3,50 – 5,47 масс. %. При содержании формиата кальция менее 3,5% эффект ускорения набора прочности не проявится в полном объеме. При содержании формиата кальция более 5,47% набор прочности перестает ускоряться, а проектная прочность может быть снижена.
Суперпластификатор способствует снижению водотвердого отношения смеси, тем самым делая смесь более плотной, и снижает ее пористость, а также увеличивает прочность готового бетона. Содержание суперпластификатора составляет 1,2 – 3,8 масс. %. При содержании суперпластификатора менее 1,2% снижение водотвердого отношения смеси незначительно. При содержании суперпластификатора более 3,8% смесь становится излишне текучей, что затрудняет ее нанесение, также может замедлиться набор прочности.
Предпочтительно, суперпластификатор представляет собой суперпластификатор марки Melflux 2651F, так как он является суперпластификатором на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата и дает лучший эффект, чем, например, пластификаторы на основе меламина.
Редиспергируемый полимерный порошок обеспечивает высокую адгезию готового бетона к угольным пластам. Содержание редиспергируемого порошка составляет 3,50 – 8,00 масс. %. При содержании редиспергируемого полимерного порошка менее 3,5% адгезия бетона к угольным пластам является неудовлетворительной. При содержании редиспергируемого полимерного порошка более 8% происходит негативное влияние на проектную прочность.
Предпочтительно, редиспергируемый полимерный порошок представляет собой порошок марки ORP 7085 HM, полученный сушкой эмульсии ВинилАцетат / Акрилового сополимера с ПВС в качестве защитного коллоида. Специфический химический состав полимера обеспечивает коалесценцию редиспергируемого полимера при низких температурах и обеспечивает хорошую адгезию к различным основаниям.
Водоудерживающая добавка необходима для предотвращения испарения влаги, необходимой для реакции гидратации вяжущего при большой подаче воздуха в горные выработки. Содержание водоудерживающей добавки составляет 0,14 – 0,52 масс. %. При содержании водоудерживающей добавки менее 0,14% эффект водоудерживания проявляется незначительно, есть риск неполной гидратации цемента. При содержании водоудерживающей добавки более 0,52% происходит увеличение водотвердого отношения смеси, что может привести к снижению проектной прочности бетона.
Предпочтительно, водоудерживающая добавка представляет собой порошок марки Culminal C 9115, химическая основа которого метилгидроксиэтилцеллюлоза МНЕС, а значение вязкости лежит в пределах 62 000 – 75 000 мПа*с (2% раствор на основе сухого материала; Brookfield RVT; 20 об/мин; 20°С), что обеспечивает высокую степенью водоудержания, а также хорошую устойчивость к сползанию.
Компенсатор усадки позволяет, снижая усадку бетона, предотвращать уменьшение объема бетона и образование трещин. Содержание компенсатора усадки составляет 0,33 – 0,50 масс.%. При содержании компенсатора усадки менее 0,33% эффект снижения усадки бетона будет недостаточен для предотвращения появления усадочных трещин и потери объема. При содержании компенсатора усадки более 0,50% может произойти снижение проектной прочности бетона и замедление набора прочности.
Предпочтительно, компенсатор усадки представляет собой добавку марки Pentamix EX3, которая уменьшает пластическую и гидравлическую усадку за счет химического действия на механизм поверхностного натяжения, возникающего в составе перед концом схватывания и во время твердения, и таким образом не провоцирует излишнего расширения и увеличения объема бетона.
Гидрофобная добавка обеспечивает водонепроницаемость готового бетона. Содержание гидрофобной добавки составляет 0,09 – 0,50 масс.%. При содержании гидрофобной добавки менее 0,09% эффект водонепроницаемости не проявляется. При содержании гидрофобной добавки более 0,50%, она может влиять на сроки затвердевания и набора прочности бетона, а именно удлинять их.
Предпочтительно, в качестве гидрофобной добавки используется продукт марки Ligaphob N90, являющийся стабилизированным олеатом натрия. Благодаря своему составу продукт дает хорошие долгосрочные результаты и придаёт уже затвердевшему бетону превосходную водостойкость даже при бьющих потоках воды.
Примеры изготовления бетонной смеси продемонстрированы в Таблице 1.
Таблица 1
| Компонент | Расход компонента, % мас. | ||
| Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |
| цемент | 42,04 | 42,48 | 37,5 |
| песок | 46,60 | 46,7 | 54,50 |
| формиат кальция | 3,50 | 3,6 | 2,28 |
| суперпластификатор | 3,8 | 1,3 | 1,2 |
| редиспергируемый полимерный порошок | 3,50 | 5,23 | 3,00 |
| Водоудерживающая добавка | 0,14 | 0,16 | 0,52 |
| компенсатор усадки | 0,33 | 0,42 | 0,50 |
| гидрофобная добавка | 0,09 | 0,11 | 0,50 |
В качестве цемента могут быть использованы портландцемент марки М500 Д0 ЦЕМ I 42,5H, ЦЕМ I 52,5Н, ПЦ 400 Д0.
В качестве суперпластификатора могут быть использованы суперпластификаторы марки Melflux 2651F, Melflux 5581F, Pentaflow AC 6, Pentaflow AC 7.
В качестве редиспергируемого полимерного порошка могут быть использованы порошки марки ORP 7085 HM, ORP 7090 RD, ORP 7099 RD, HW5111.
В качестве водоудерживающей добавки могут быть использованы порошки марки Culminal C 9115, Mecellose Ema 70 U, TS R6200S, Culminal C 4053.
В качестве компенсатора усадки могут быть использованы добавки марки Pentamix EX3, Pentamix EX5, Sitren PSR 100.
В качестве гидрофобной добавки могут быть использованы продукты марки Ligaphob N90, Pentaproof 20p, Pentaproof 50P.
Компоненты смеси смешиваются и разводятся водой в необходимой пропорции. Методом сухого торкретирования полученный раствор наносится на угольные пласты при работах по добыче угля и строительстве капитальных горных выработок, проходящих через угольный пласт.
В готовом виде, благодаря комплексу химических активных добавок, бетон, полученный из данной смеси, обладает воздухонепроницаемостью и хорошей адгезией к угольным пластам. Данные свойства предотвращают поступление воздуха к угольному пласту, тем самым повышая пожарную безопасность работы. Кроме того, применение указанного материала возможно при возникновении очага саморазогрева угля для его ликвидации.
Claims (8)
1. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов, включающий цемент, песок сухой фракции 0–0,63 мм, формиат кальция, суперпластификатор, редиспергируемый полимерный порошок, водоудерживающую добавку, компенсатор усадки, гидрофобную добавку при следующем соотношении, масс. %:
2. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что цемент представляет собой портландцемент марки ЦЕМ I 42,5H.
3. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что суперпластификатор представляет собой суперпластификатор марки Melflux 2651F.
4. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что редиспергируемый полимерный порошок представляет собой порошок марки ORP 7085 HM.
5. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что водоудерживающая добавка представляет собой порошок марки Culminal C 9115.
6. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что компенсатор усадки представляет собой добавку марки Pentamix EX3.
7. Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов по п. 1, отличающийся тем, что гидрофобная добавка представляет собой добавку марки Ligaphob N 90.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021125174A RU2770944C1 (ru) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021125174A RU2770944C1 (ru) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770944C1 true RU2770944C1 (ru) | 2022-04-25 |
Family
ID=81306415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021125174A RU2770944C1 (ru) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770944C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515964C2 (ru) * | 2008-09-11 | 2014-05-20 | Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Динамические сополимеры для сохранения удобоукладываемости цементных композиций |
| RU2622057C2 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр" ООО "НИЦ" | Сухая смесь для приготовления бетона и строительного раствора и применение сухой смеси. |
| RU2647711C2 (ru) * | 2013-02-26 | 2018-03-19 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Добавка для гидравлически схватывающихся составов |
| CN111995287A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 北京中矿时代工程技术研究院有限公司 | 一种喷射混凝土用的复合添加剂及其制备方法和混凝土组合物 |
-
2021
- 2021-08-25 RU RU2021125174A patent/RU2770944C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515964C2 (ru) * | 2008-09-11 | 2014-05-20 | Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Динамические сополимеры для сохранения удобоукладываемости цементных композиций |
| RU2647711C2 (ru) * | 2013-02-26 | 2018-03-19 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Добавка для гидравлически схватывающихся составов |
| RU2622057C2 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр" ООО "НИЦ" | Сухая смесь для приготовления бетона и строительного раствора и применение сухой смеси. |
| CN111995287A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 北京中矿时代工程技术研究院有限公司 | 一种喷射混凝土用的复合添加剂及其制备方法和混凝土组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОРОНИН В.С. НАБРЫЗГБЕТОННАЯ КРЕПЬ, МОСКВА, НЕДРА, 1980, с. 8-19. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8167997B2 (en) | Concrete mixtures having stabilized foam admixture | |
| CN104628414B (zh) | 矿用快硬无机充填支护材料及其使用方法 | |
| BR112015024596B1 (pt) | Argamassa isolante reduzida no peso e revestimento isolante | |
| CN104844263A (zh) | 保温材料 | |
| KR102662384B1 (ko) | 작업성 및 재료분리에 대한 저항성이 우수한 저수축 중유동 콘크리트 조성물 | |
| CN110922134A (zh) | 一种水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法 | |
| CN107473693B (zh) | 一种新型复合凝胶材料 | |
| CN113929399B (zh) | 一种界面砂浆及其应用 | |
| RU2770944C1 (ru) | Состав сухой смеси для торкретирования угольных пластов | |
| EP3710416B1 (de) | Einsatz von zinksalzen in kombination mit alkylaminen in zementären trockenmörtelmischungen | |
| RU2306327C1 (ru) | Тампонажный раствор для цементирования газонефтяных скважин | |
| KR101040774B1 (ko) | 콘크리트 구체 방수용 폴리머 시멘트 조성물 | |
| CN114262177A (zh) | 一种早强型矿用密封材料 | |
| RU2155727C2 (ru) | Огнезащитная штукатурная композиция | |
| CN104056404B (zh) | 硅灰石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| RU2541989C1 (ru) | Сухая строительная смесь огнезащитная | |
| CN115820231B (zh) | 一种阻燃抗静电大变形喷涂堵漏风材料及其制备方法 | |
| CN115368102A (zh) | 一种矿用无机封堵防火注浆材料及其制备方法 | |
| Semenov et al. | Properties of modified dry masonry mixtures for effective masonry units | |
| CN104056383B (zh) | 火山灰网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| KR960011328B1 (ko) | 후라이 애쉬(fly-ash)를 주재로 한 고강도 경량골재의 제조방법 | |
| AU2022361938A1 (en) | Low carbon alternative binders | |
| RU2371411C1 (ru) | Строительный раствор | |
| CN115159924A (zh) | 一种水下不分散混凝土及其制备方法 | |
| RU2832474C1 (ru) | Композиция для приготовления забоечного материала для изоляции заряда взрывчатых веществ |