RU2769680C2 - Устройство для изготовления стальной ленты - Google Patents
Устройство для изготовления стальной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2769680C2 RU2769680C2 RU2019139228A RU2019139228A RU2769680C2 RU 2769680 C2 RU2769680 C2 RU 2769680C2 RU 2019139228 A RU2019139228 A RU 2019139228A RU 2019139228 A RU2019139228 A RU 2019139228A RU 2769680 C2 RU2769680 C2 RU 2769680C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- heating furnace
- steel tape
- possibility
- steel strip
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для изготовления стальной ленты. Устройство содержит проходную нагревательную печь непрерывного действия, носок, соединенный с проходной нагревательной печью непрерывного действия, ванну с горячим расплавом, ролик, выполненный с возможностью изменения направления траектории стальной ленты после ее прохождения через носок, причем этот ролик является погружным роликом при изготовлении стальной ленты посредством погружения ее в ванну с горячим расплавом и отклоняющим роликом при изготовлении стальной отожженной ленты, кроме того, устройство выполнено с возможностью выбора погружного ролика или отклоняющего ролика в зависимости от типа изготавливаемой стальной ленты и установки выбранного ролика в заданное положение. В устройстве установлен дополнительный отклоняющий ролик, выполненный с возможностью изменения траектории стальной ленты перед нагревательной печью, причем этот ролик позволяет задавать стальную ленту в проходную нагревательную печь непрерывного действия или в обход проходной нагревательной печи непрерывного действия в зависимости от типа изготавливаемой стальной ленты и установки ролика в заданное положение, кроме того, ванна выполнена с возможностью заполнения ее закалочной средой в качестве горячего расплава. Технический результат заключается в компактности исполнения устройства и возможности реализации различных режимов термической обработки, включающих отпуск, рекристаллизационный отжиг или закалку ленты в одной установке. 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству многоцелевого назначения для изготовления стальной отпущенной, отожженной или закаленной ленты на одной и той же установке.
Непрерывное производство термически обработанного стального изделия осуществляется с использованием разных по назначению установок, сконструированных под соответствующие задачи.
В известных способах термической обработки стального изделия в качестве установок используются:
- нагревательные печи периодического действия (колпаковые печи) для производства отпущенного и отожженного стального изделия (см. Производство полосовой и листовой стали, Василев Я.Д., Сафьян М.М., Киев, 1976);
- устройства, снабженные печью непрерывного отжига для изготовления отожженного изделия (см. Аптерман В.Н., Тымчук Н.М., Протяжные печи, М., Металлургия, 1969);
- установки для патентирования для изготовления закаленного изделия (патент ССР № 1782245 C21D 9/64, патент РФ № 2023030 C21D 9/52, патент РФ № 2023727 С1D 9/52, патент РФ № 2604542 С21D 9/64).
В последнее время были предложены устройства двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением для производства отожженного стального изделия, а также стального изделия с покрытием на одной и той же установке (патент JP 2002088414 C21D 9/56, патент РФ №2255138 С23С 2/40).
Наиболее близким аналогом к заявляемому многоцелевому устройству для термической обработки стальной ленты является устройство для изготовления стальной полосы (патент РФ № 2667186 C21D 9/56).
Все представленные аналоги относятся либо к изготовлению широкоформатного изделия (широкий лист, рулон, катанка, круг и т.д.), либо не позволяют реализовать различные виды термической обработки в одной установке.
Например, в колпаковых печах периодического действия возможен дорекристаллизационный отжиг для изготовления отпущенного проката, рекристаллизационный отжиг для изготовления отожженного полосового проката. В устройствах с проходными печами возможно изготовление отожженного проката, либо при совмещении с резервуарами с закалочной средой - закаленного проката. Однако представленный перечень устройств требует организации складских площадей под заготовку с целью обеспечения запасов для бесперебойной работы и площадей непосредственно под сами устройства, увеличивая, таким образом, капитальные затраты на строительство и затраты на содержание.
Также в настоящее время отсутствуют устройства для термической обработки стальной ленты в ширинах от 5 мм до 100 мм, предпочтительно от 12,7 мм до 31,75 мм, и толщиной от 0,30 до 1,50 мм, предпочтительно от 0,80 до 1,0 мм.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в создании многоцелевого устройства для изготовления термически обработанной стальной отпущенной, отожженной или закаленной ленты на одной и той же установке без существенного увеличения капитальных затрат и затрат на дополнительное оборудование.
Поставленная задача решается тем, что многоцелевое устройство для термической обработки стальной ленты для непрерывного дорекристаллизационного отжига, путем перемещения ленты в ванне с горячим расплавом, в обход проходной нагревательной печи для изготовления стальной отпущенной ленты, рекристаллизационного отжига посредством перемещения непрерывно отжигаемой стальной ленты через проходную нагревательную печь в обход ванны с закалочной средой для изготовления отожженной ленты, закалки посредством перемещения ленты через нагревательную печь, нагретой до температуры завершения полиморфного превращения, последующего погружения в ванну с закалочной средой и перемещения в горячем расплаве в течение определенного времени при температуре ниже температуры распада аустенита для изготовления стальной закаленной ленты, содержащего по меньшей мере отклоняющий ролик до нагревательной печи, проходную нагревательную печь непрерывного действия, погружной носок с отклоняющим роликом и ванну с закалочной средой, расположенных в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия.
Изобретение объясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - схематическое изображение работы устройства и задействованных агрегатов при производстве стальной отпущенной ленты;
на фиг. 2 - схематическое изображение работы устройства и задействованных агрегатов при производстве стальной отожженной ленты;
на фиг. 3 - схематическое изображение работы устройства и задействованных агрегатов при производстве стальной закаленной ленты.
Многоцелевое устройство для термической обработки стальной ленты содержит накопитель 1, проходную печь непрерывного действия 3, носок 4, соединенный с печью непрерывного действия 3 и закалочной ванной 5, который может перемещаться, отклоняющие ролики 2 и 6 до и за проходной печью 3, один из которых выполнен погружным, предназначенные для изменения направления траектории движения стальной ленты S, а также станцию окончательного охлаждения 7. Устройство оснащено блоком для изготовления стальной закаленной ленты посредством погружения в ванну с закалочной средой 5 и блоком для изготовления отожженной ленты посредством перемещения непрерывно отжигаемой стальной ленты через проходную нагревательную печь 3 в обход ванны с закалочной средой 5, выполненных с возможностью замены друг друга.
Работает многоцелевое устройство для термической обработки стальной ленты следующим образом.
На фиг. 1 показано как стальная лента S из накопителя 1 направляется в обход нагревательной печи 3 путем перемещения отклоняющего ролика 2 из положения А в положение Б, заправляется в ванну 5 с закалочной средой через погружной ролик 6, перемещается в горячем расплаве в течение времени протекания процесса
возврата по той же самой траектории перемещения и с такой же длиной перемещения, как и в случае изготовления стальной закаленной ленты, и затем охлаждается до комнатной температуры в станции охлаждения 7.
На фиг. 2 представлена схема изготовления стальной отожженной ленты S, в которой при переходе из режима изготовления стальной отпущенной ленты в режим изготовления стальной отожженной ленты, прежде всего, прекращается перемещение стальной ленты S в обход нагревательной печи 3, отклоняющий ролик 2 перемещается из положения Б в положение А, погружной ролик 6 удаляется и заменяется отклоняющим роликом. Стальная лента S из накопителя 1 перемещается через проходную нагревательную печь 3 непрерывного действия с газовым обогревом и защитной атмосферой в печном пространстве и далее через отклоняющий ролик 6 подается в станцию охлаждения 7.
В соответствии со схемой изготовления стальной закаленной ленты S, представленной на фиг. 3, траектория перемещения ленты до отклоняющего ролика 6 аналогична траектории перемещения ленты, в случае изготовления стальной отожженной ленты. При переходе из режима изготовления стальной отожженной ленты в режим стальной закаленной ленты, прежде всего, прекращается перемещение стальной ленты S в обход ванны с закалочной средой 5, отклоняющий ролик 6 заменяется погружным роликом. Стальная лента S из накопителя 1 перемещается через проходную нагревательную печь 3 непрерывного действия с газовым обогревом и защитной атмосферой в печном пространстве, далее через погружной ролик 6 подается в ванну 5 с закалочной средой и перемещения в горячем расплаве в течение определенного времени при температуре ниже температуры распада аустенита, а затем подается в станцию охлаждения 7.
Таким образом переход с изготовления стальной отпущенной ленты, на изготовление стальной отожженной ленты, а затем на изготовление стальной закаленной ленты и наоборот может осуществляться без значительных трудозатрат и временных затрат, что дополнительно упрощает устройство для изготовления стальной ленты и повышает производительность.
Несмотря на то, что до настоящего момента вариант выполнения изобретения, предложенного авторами, описывался со ссылкой на чертежи, настоящее изобретение не ограничивается только предложенными вариантами перестройки агрегата. Например, может осуществляться переход из режима производства отпущенной ленты в режим производства закаленной ленты, а также другие различные варианты.
Claims (1)
- Устройство для изготовления стальной ленты, содержащее проходную нагревательную печь непрерывного действия, носок, соединенный с проходной нагревательной печью непрерывного действия, ванну с горячим расплавом, ролик, выполненный с возможностью изменения направления траектории стальной ленты после ее прохождения через носок, причем этот ролик является погружным роликом при изготовлении стальной ленты посредством погружения ее в ванну с горячим расплавом и отклоняющим роликом при изготовлении стальной отожженной ленты, кроме того, устройство выполнено с возможностью выбора погружного ролика или отклоняющего ролика в зависимости от типа изготавливаемой стальной ленты и установки выбранного ролика в заданное положение, отличающееся тем, что в устройстве установлен дополнительный отклоняющий ролик, выполненный с возможностью изменения траектории стальной ленты перед нагревательной печью, причем этот ролик позволяет задавать стальную ленту в проходную нагревательную печь непрерывного действия или в обход проходной нагревательной печи непрерывного действия в зависимости от типа изготавливаемой стальной ленты и установки ролика в заданное положение, кроме того, ванна выполнена с возможностью заполнения ее закалочной средой в качестве горячего расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139228A RU2769680C2 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Устройство для изготовления стальной ленты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139228A RU2769680C2 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Устройство для изготовления стальной ленты |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019139228A RU2019139228A (ru) | 2020-12-14 |
| RU2019139228A3 RU2019139228A3 (ru) | 2021-12-28 |
| RU2769680C2 true RU2769680C2 (ru) | 2022-04-05 |
Family
ID=73835247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139228A RU2769680C2 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Устройство для изготовления стальной ленты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2769680C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2590152B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1997-03-12 | 株式会社日立製作所 | 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備 |
| RU2255138C2 (ru) * | 2000-09-13 | 2005-06-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну |
| RU2621941C2 (ru) * | 2014-06-13 | 2017-06-08 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ изготовления упаковочной алюминированной стали и применение листа алюминированной стали |
| RU2667186C2 (ru) * | 2014-08-11 | 2018-09-17 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Устройство для изготовления стальной полосы |
| RU2672963C2 (ru) * | 2014-08-11 | 2018-11-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ производства стальной полосы и стальная полоса |
-
2019
- 2019-06-13 RU RU2019139228A patent/RU2769680C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2590152B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1997-03-12 | 株式会社日立製作所 | 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備 |
| RU2255138C2 (ru) * | 2000-09-13 | 2005-06-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну |
| RU2621941C2 (ru) * | 2014-06-13 | 2017-06-08 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ изготовления упаковочной алюминированной стали и применение листа алюминированной стали |
| RU2667186C2 (ru) * | 2014-08-11 | 2018-09-17 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Устройство для изготовления стальной полосы |
| RU2672963C2 (ru) * | 2014-08-11 | 2018-11-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ производства стальной полосы и стальная полоса |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019139228A (ru) | 2020-12-14 |
| RU2019139228A3 (ru) | 2021-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8522586B2 (en) | Method for flexibly rolling coated steel strips | |
| CA2841635C (en) | Apparatus for producing annealed and electro-galvanized steels and process for producing said steels | |
| KR101128316B1 (ko) | 연속 소둔 설비 | |
| KR102545735B1 (ko) | 연속 처리 라인을 운영하는 방법 | |
| RU2727385C1 (ru) | Способ динамического подстраивания для изготовления термообработанной листовой стали | |
| RU2769680C2 (ru) | Устройство для изготовления стальной ленты | |
| US10407751B2 (en) | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip | |
| KR102512125B1 (ko) | 두 개의 연속된 노들 사이에 인장 블록을 포함하는 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인 | |
| US20080006350A1 (en) | Method and Device for the Deformation of Semi-Finished Material in Wire and Rod Form, Close to the Final Dimensions, as Well as a Flat Profile Produced Accordingly | |
| US11208711B2 (en) | Method and an arrangement for manufacturing a hot dip galvanized rolled high strength steel product | |
| EP2691550B1 (en) | Method of heat treating a coated metal strip and heat treated coated metal strip | |
| DE102015001438A1 (de) | Flexible Wärmebehandlungsanlage für metalisches Band | |
| JPS6343445B2 (ru) | ||
| KR101225442B1 (ko) | 냉각속도를 조절가능한 다단 냉각상 냉각방법 및 냉각장치 | |
| SU1444366A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам транспортных машин | |
| WO2024203155A1 (ja) | 鋼帯の板温予測方法、鋼帯の板温制御方法、鋼帯の製造方法及び鋼帯の板温予測モデルの生成方法 | |
| JP2004115830A (ja) | 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における冷却設備並びに冷却方法 | |
| TH2401000903A (th) | เครื่องสำหรับการเคว้นช์ วิธีการสำหรับการเคว้นช์และวิธีการผลิตแผ่นโลหะ | |
| JP2025095270A (ja) | 鋼板製造設備の制御方法および鋼板製造設備 | |
| CA1144847A (en) | Method for producing steel strip for tin plate and tin-free steel plate in various temper grades | |
| SU933736A1 (ru) | Способ термической обработки фасонных профилей проката | |
| JPH0320415A (ja) | 鋼線材の熱処理方法 | |
| JPH0559966B2 (ru) | ||
| mimin Max | Application of the roll quench system to the NKK-Cal process | |
| UA82257C2 (ru) | Способ изготовления катанки повышенной деформированности при волочении из низкоуглеродистой кремниемарганцевой стали |