RU2768338C1 - Composition of crude mixture for producing magnesia binder - Google Patents
Composition of crude mixture for producing magnesia binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768338C1 RU2768338C1 RU2021104622A RU2021104622A RU2768338C1 RU 2768338 C1 RU2768338 C1 RU 2768338C1 RU 2021104622 A RU2021104622 A RU 2021104622A RU 2021104622 A RU2021104622 A RU 2021104622A RU 2768338 C1 RU2768338 C1 RU 2768338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- binder
- dolomite
- crude mixture
- nitrate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/18—Lignin sulfonic acid or derivatives thereof, e.g. sulfite lye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B9/00—Magnesium cements or similar cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B9/00—Magnesium cements or similar cements
- C04B9/04—Magnesium cements containing sulfates, nitrates, phosphates or fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству вяжущих строительного назначения и может быть использовано для получения изделий на его основе, таких как стекломагнезиальные листы, тяжелые магнезиальные бетоны, газо и пенобетоны на магнезиальном вяжущем, наливные полы и другие изделия различного назначения для промышленного и гражданского строительства. The invention relates to the production of binders for construction purposes and can be used to produce products based on it, such as glass magnesia sheets, heavy magnesia concretes, gas and foam concretes on a magnesia binder, self-leveling floors and other products for various purposes for industrial and civil construction.
Известен способ получения вяжущего из дробленного доломитового сырья, который подразумевает стадийную термообработку и последующий помол. В качестве сырья используется предварительно дробленный доломит до фракции 5 - 25 мм, без использования каких-либо добавок позволяющих оптимизировать обжиг и предотвратить разложение карбонатной части доломита. Первой стадией термообработки является нагрев сырья до температур 450 - 550°С в течение 20 - 120 минут в реакторе кипящего слоя и вторая стадия с нагревом до 600 - 720°С в течение 5 - 25 минут во вращающейся печи. Патент на изобретение РФ № 2063937, МПК: C04B 9/00, опубликован 1996.07.20.A known method of obtaining a binder from crushed dolomite raw materials, which involves staged heat treatment and subsequent grinding. As a raw material, pre-crushed dolomite to a fraction of 5 - 25 mm is used, without the use of any additives to optimize firing and prevent the decomposition of the carbonate part of the dolomite. The first stage of heat treatment is heating the raw material to temperatures of 450 - 550°C for 20 - 120 minutes in a fluidized bed reactor and the second stage with heating to 600 - 720°C for 5 - 25 minutes in a rotary kiln. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2063937, IPC: C04B 9/00, published 1996.07.20.
Недостатком данного способа является высокая продолжительность обжига с использованием нескольких тепловых агрегатов, также не учитывается стойкость вяжущего к растрескиванию, вызываемому неравномерным изменением объема при твердении. Использование чистого доломитового сырья и отсутствие добавок-минерализаторов в составе сырьевой смеси нерационально по отношению к ресурсу готовой породы, так как термическая диссоциация магниевой и кальциевой составляющей доломита протекают в пересекающихся температурных интервалах, таким образом невозможно полностью разложить магниевую составляющую не затронув кальциевую. Продукт диссоциации кальциевой составляющей - оксид кальция является вредной примесью для магнезиального вяжущего, продукты его гидратации вызывают растрескивание искусственного камня в поздние сроки твердения. При полной диссоциации магниевой составляющей не достигается показателей максимальной прочности искусственного камня на основе такого вяжущего.The disadvantage of this method is the high duration of firing with the use of several thermal units, also does not take into account the resistance of the binder to cracking caused by an uneven change in volume during hardening. The use of pure dolomite raw materials and the absence of mineralizing additives in the composition of the raw mixture is irrational in relation to the resource of the finished rock, since the thermal dissociation of the magnesium and calcium components of dolomite proceed in intersecting temperature ranges, so it is impossible to completely decompose the magnesium component without affecting the calcium component. The product of the dissociation of the calcium component - calcium oxide is a harmful impurity for the magnesian binder, the products of its hydration cause cracking of the artificial stone in the late stages of hardening. With the complete dissociation of the magnesium component, the indicators of the maximum strength of an artificial stone based on such a binder are not achieved.
Известен способ получения магнезиального вяжущего, который подразумевает использование смеси магнезита и доломита с натрием хлористым подаваемым в виде водного раствора методом орошения из форсунок и последующий обжиг при температурах 600 - 750°С в течение 1 - 2 часов в зависимости от исходного минералогического состава шихты с последующим помолом в шаровой мельнице. Предполагается использование доломита фракции до 60 мм. Патент на изобретение РФ № 2469004, МПК: C04B 9/20; F27B 1/00, опубликован 2012.12.10.A known method for producing magnesia binder, which involves the use of a mixture of magnesite and dolomite with sodium chloride supplied in the form of an aqueous solution by spraying from nozzles and subsequent firing at temperatures of 600 - 750 ° C for 1 - 2 hours, depending on the initial mineralogical composition of the charge, followed by grinding in a ball mill. It is supposed to use dolomite fraction up to 60 mm. RF patent No. 2469004, IPC: C04B 9/20; F27B 1/00, published 2012.12.10.
Недостатком данного способа является отсутствие равномерного распределения добавки в виде водного раствора натрия хлористого в объеме сырьевой смеси. Не аргументировано использование фракции сырьевой смеси 30…60 мм, очевидно, что крупный размер частиц делает невозможным процесс диффузии раствора натрия хлористого к центру зерен сырьевой смеси, что способствует неравномерному процессу протекания процесса обжига сырьевой смеси. Что ведет к снижению прочностных характеристик за счет неполного разложения основных фаз. Содержание неразложившегося сырья в готовом продукте является вредной примесью, поскольку препятствует полной гидратации по всему объему магнезиального камня, что ведет к спаду целого ряда физико-механических характеристик. Также не учитывается стойкость вяжущего к растрескиванию, вызываемому неравномерным изменением объема при твердении. Помимо этого, не обосновано содержание хлорида магния в массе шихты в количестве 0,5 % и не понятно, каким образом добавка влияет на процесс декарбонизации внутри зерен. The disadvantage of this method is the lack of uniform distribution of the additive in the form of an aqueous solution of sodium chloride in the volume of the raw mixture. The use of a fraction of the raw mixture of 30 ... 60 mm is not argued, it is obvious that the large particle size makes it impossible for the process of diffusion of the sodium chloride solution to the center of the grains of the raw mixture, which contributes to the uneven process of the process of firing the raw mixture. Which leads to a decrease in strength characteristics due to incomplete decomposition of the main phases. The content of undecomposed raw materials in the finished product is a harmful impurity, since it prevents complete hydration throughout the entire volume of magnesia stone, which leads to a decline in a number of physical and mechanical characteristics. Also, the resistance of the binder to cracking caused by an uneven change in volume during hardening is not taken into account. In addition, the content of magnesium chloride in the mass of the charge in the amount of 0.5% is not substantiated, and it is not clear how the additive affects the decarbonization process inside the grains.
Техническим результатом заявленного технического решения является получение вяжущего строительного назначения, позволяющего получить строительные материалы с улучшенными физико-механическими и физико-химическими характеристиками. Заявленный состав отличается повышенной эффективностью и позволяет усовершенствовать технологию обжига, путем снижения температуры реакции диссоциации магниевой составляющей доломита и длительности термических процессов.The technical result of the claimed technical solution is to obtain a binder for construction purposes, which makes it possible to obtain building materials with improved physical-mechanical and physical-chemical characteristics. The claimed composition is characterized by high efficiency and allows to improve the firing technology by reducing the reaction temperature of the dissociation of the magnesium component of dolomite and the duration of thermal processes.
Технический результат достигается тем, что состав сырьевой смеси включает доломитовую породу фракции 0…5 мм, нитрат калия, нитрат натрия и лигносульфонат технический в следующем соотношении компонентов, мас. %: доломитовая порода - 97,75; нитрат калия - 0,50; нитрат натрия - 1,25; лигносульфонат технический - 0,50.The technical result is achieved by the fact that the composition of the raw mixture includes dolomite rock fraction 0...5 mm, potassium nitrate, sodium nitrate and technical lignosulfonate in the following ratio, wt. %: dolomite rock - 97.75; potassium nitrate - 0.50; sodium nitrate - 1.25; technical lignosulfonate - 0.50.
Введение в смесь нитрата калия в количестве 0,50 % от массы доломитовой породы и нитрата натрия в количестве 1,25 % от массы доломитовой породы позволяет снизить температуру разложения магниевой составляющей доломитовых пород до температурного диапазона, не пересекающегося с температурным диапазоном разложения кальциевой составляющей доломитовых пород, что позволяет получать вяжущее, не загрязненное вредоносной примесью оксида кальция при низких энергозатратах. При содержании нитрата калия и нитрата натрия в количестве менее 0,50 и 1,25% от массы доломитовой породы соответственно, не достигается необходимый эффект снижения температуры разложения магниевой составляющей и существует риск получения некачественного вяжущего, содержащего большое количество неразложившегося доломита и небольшой процент свободного оксида магния. Повышение содержания нитрата калия и нитрата натрия до значений, превышающих 0,50 и 1,25% от массы доломитовой породы соответственно, нецелесообразно и повышает себестоимость готового продукта. The introduction of potassium nitrate into the mixture in an amount of 0.50% by weight of dolomite rock and sodium nitrate in an amount of 1.25% by weight of dolomite rock makes it possible to reduce the decomposition temperature of the magnesium component of dolomite rocks to a temperature range that does not intersect with the temperature range of decomposition of the calcium component of dolomite rocks , which makes it possible to obtain a binder that is not contaminated with a harmful admixture of calcium oxide at low energy costs. When the content of potassium nitrate and sodium nitrate is less than 0.50 and 1.25% by weight of dolomite rock, respectively, the necessary effect of reducing the decomposition temperature of the magnesium component is not achieved and there is a risk of obtaining a low-quality binder containing a large amount of undecomposed dolomite and a small percentage of free oxide magnesium. Increasing the content of potassium nitrate and sodium nitrate to values exceeding 0.50 and 1.25% by weight of dolomite rock, respectively, is inappropriate and increases the cost of the finished product.
Лигносульфонат технический вводится в сырьевую смесь в количестве 0,50% от массы доломитовой породы в качестве связующего компонента для снижения уровня пылеуноса на начальных этапах обжига во вращающихся печах. При содержании лигносульфоната технического в смеси менее 0,50% от массы доломитовой породы связующий эффект менее выражен и не препятствует образованию пылеуноса. При содержании лигносульфоната технического более 0,50% от массы доломитовой породы наблюдается эффект расслаивания сырьевой смеси после ее увлажнения. Technical lignosulfonate is introduced into the raw mix in an amount of 0.50% by weight of dolomite rock as a binder to reduce the level of dust entrainment at the initial stages of firing in rotary kilns. When the content of technical lignosulfonate in the mixture is less than 0.50% by weight of dolomite rock, the binding effect is less pronounced and does not prevent the formation of dust entrainment. When the content of technical lignosulfonate is more than 0.50% by weight of dolomite rock, the effect of stratification of the raw mixture after its moistening is observed.
Состав сырьевой смеси для получения магнезиального вяжущего иллюстрирован примерами, приведенными в таблице. The composition of the raw mix for obtaining magnesia binder is illustrated by the examples given in the table.
минsetting time,
min
KNO3
NaNO3
ЛСТMg(CaCO 3 ) 2
KNO 3
NaNO3
LST
0.50
1.25
0.5097.75
0.50
1.25
0.50
Как следует из данных таблицы, указанные температурные диапазоны, состав исходного сырья и временная выдержка являются оптимальными для получения качественного магнезиального вяжущего на основе доломитов. As follows from the data in the table, the indicated temperature ranges, the composition of the feedstock and the time exposure are optimal for obtaining high-quality magnesia binder based on dolomites.
Способ получения магнезиального вяжущего из сырьевой смеси по заявленному составу подразумевает тщательное перемешивание основных компонентов сырьевой смеси до состояния однородности в сухом виде в двухвальном смесителе. Дозировка компонентов производится согласно составу в процентах от общей массы сухого сырья. Сухая сырьевая смесь увлажняется подогретой до 50…60°С водой в количестве не более 8% от массы сухой сырьевой смеси. ЛСТ выступает в качестве связующего компонента для предотвращения повышенного пылеуноса на стадии обжига. Смесь солей нитратов в указанной пропорции выступает в качестве минерализаторов процесса обжига доломитовой породы. Обжиг осуществляется во вращающихся печах при температурах 500…600°С в течение 1…1,5 часов. Охлажденный продукт измельчается в мельнице роторного типа до тонины помола 0…80 мкм, содержание частиц свыше 80 мкм не должно превышать 20% от массы продукта.The method of obtaining magnesia binder from the raw mixture according to the claimed composition involves thorough mixing of the main components of the raw mixture to a state of uniformity in dry form in a twin-shaft mixer. The dosage of the components is made according to the composition as a percentage of the total mass of dry raw materials. The dry raw mix is moistened with water heated to 50...60°C in an amount of not more than 8% by weight of the dry raw mix. LST acts as a binder to prevent increased dust entrainment at the firing stage. A mixture of nitrate salts in the specified proportion acts as a mineralizer in the process of firing dolomite rock. Roasting is carried out in rotary kilns at temperatures of 500 ... 600 ° C for 1 ... 1.5 hours. The cooled product is crushed in a rotary mill to a fineness of 0...80 µm, the content of particles over 80 µm should not exceed 20% of the product mass.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021104622A RU2768338C1 (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Composition of crude mixture for producing magnesia binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021104622A RU2768338C1 (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Composition of crude mixture for producing magnesia binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768338C1 true RU2768338C1 (en) | 2022-03-23 |
Family
ID=80819303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021104622A RU2768338C1 (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Composition of crude mixture for producing magnesia binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768338C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063937C1 (en) * | 1993-05-20 | 1996-07-20 | Акционерное общество "ИМЭТ" - Институт материаловедения и эффективных технологий | Method of preparing binder from crushed dolomite raw |
| RU2181705C2 (en) * | 1999-12-17 | 2002-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕРА" | Multipurpose dry cement composition |
| RU2469004C1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Method of producing magnesia cement and apparatus for realising said method |
| WO2013163009A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| WO2015032483A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | Heidelbergcement Ag | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound |
| RU2698790C2 (en) * | 2014-12-23 | 2019-08-29 | Сэн-Гобэн Вебер | Binder based on solid mineral compound rich in alkali-earth metal oxide with phosphate-containing activators |
-
2021
- 2021-02-25 RU RU2021104622A patent/RU2768338C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063937C1 (en) * | 1993-05-20 | 1996-07-20 | Акционерное общество "ИМЭТ" - Институт материаловедения и эффективных технологий | Method of preparing binder from crushed dolomite raw |
| RU2181705C2 (en) * | 1999-12-17 | 2002-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕРА" | Multipurpose dry cement composition |
| RU2469004C1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Method of producing magnesia cement and apparatus for realising said method |
| WO2013163009A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| WO2015032483A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | Heidelbergcement Ag | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound |
| RU2698790C2 (en) * | 2014-12-23 | 2019-08-29 | Сэн-Гобэн Вебер | Binder based on solid mineral compound rich in alkali-earth metal oxide with phosphate-containing activators |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2478084C2 (en) | Composition for producing water-resistant porous aggregate | |
| CN109369044B (en) | A kind of sulfoaluminate cement and preparation method thereof | |
| CN107056115B (en) | A kind of rush for ardealite based cementitious material coagulates type early strength agent and preparation method thereof | |
| CN105565775B (en) | A kind of Ceramic Tiles and preparation method thereof using clay production | |
| CN108046621B (en) | A kind of preparation method of calcined dolomite powder | |
| CN108424016A (en) | A kind of Structural Engineering high performance lightweight aggregate | |
| CN105565693B (en) | A kind of preparation method of gypsum composite gelled material | |
| WO2009084984A2 (en) | Method for producing cement with a mineral additive | |
| JP5229952B2 (en) | Quick-hardening admixture | |
| RU2768338C1 (en) | Composition of crude mixture for producing magnesia binder | |
| CN115057635B (en) | High-strength cement clinker and production process thereof | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| JPS5857378B2 (en) | Cement and its manufacturing method | |
| KR100227080B1 (en) | Far-infrared hypocaust flooring materials and production thereof | |
| CN101244582A (en) | Novel technique for producing autoclaved air entrainment building block | |
| KR102551892B1 (en) | Additive for Strength Development of Type Ⅰ Slag Cement and Slag Cement Concrete Using the Same | |
| RU2433106C2 (en) | Method of producing heat-insulating calcium hexaaluminate material | |
| RU2506235C1 (en) | Method of obtaining dolomite binding material | |
| EP4479360A1 (en) | Calcined clay | |
| RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
| Tie et al. | Study on the preparation of high strength basic magnesium sulfate cement based on chlorination roasting natural limestone with bischofite as by-product of salt lake | |
| RU2785976C1 (en) | Method for production of magnesian binder | |
| KR101752156B1 (en) | Binder composition agent | |
| CN118930090B (en) | Mixed material, preparation method and application thereof | |
| RU2817111C1 (en) | Method of producing silicate brick |