RU27674U1

RU27674U1 - STEAM GENERATOR

Info

Publication number: RU27674U1
Application number: RU2002123792/20U
Authority: RU
Inventors: А.Б. Голицин; В.А. Тонконоженко
Original assignee: Голицин Александр Борисович; Тонконоженко Виктор Антонович
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2003-02-10

Abstract

1. Парогенератор, содержащий двухслойный корпус, размещенный внутри него змеевик, и горелку, отличающийся тем, что змеевик выполнен в виде множества расположенных друг над другом плоских спиралей, последовательно связанных между собой, при этом предусмотрена система предварительного подогрева питательной воды, подаваемой сверху в основной змеевик.2. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что зазор между смежными витками спирали соответствует диаметру трубы змеевика.3. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что расстояние между слоями змеевика составляет 50-100 мм.1. A steam generator containing a two-layer casing, a coil placed inside it, and a burner, characterized in that the coil is made in the form of a plurality of flat spirals arranged one above the other, connected in series with each other, and a system for preheating the feed water supplied from above to the main coil. 2. The steam generator according to claim 1, characterized in that the gap between adjacent turns of the spiral corresponds to the diameter of the coil pipe. The steam generator according to claim 1, characterized in that the distance between the layers of the coil is 50-100 mm

Description

aOOalajfll, мпккггв 21/22aOOalajfll, mpkkgvv 21/22

ЯI

ПарогенераторSteam generator

Заявляемая конструкция относится к устройствам для получения сравнительно небольших объемов пара, не подлежащим обязательной регистрации в органах Котлонадзора и предназначенным для выработки технологического пара низких и средних давлений на предприятиях легкой, пищевой и других областях промышленности.The inventive design relates to devices for producing relatively small volumes of steam, not subject to mandatory registration with the authorities of Kotlonadzor and designed to generate process steam of low and medium pressures in enterprises of light, food and other industries.

Известен водотрубный паровой котел малой производительности КПА-500Ж (см Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие. Москва, Энергоатомиздат, 1987, с.5-8). Данный котел содержит цилиндрический корпус из двух концентрично расположенных обечаек, топочную камеру, жароупорное основание, горелку и сепаратор. Топочная камера образована концентрично размещенными внутри корпуса наружным змеевиком в виде цилиндрической спирали и внутренним змеевиком в виде цилиндрической спирали, верхние и нижние витки которой выполнены в виде нескольких витков плоской спирали, частично перекрывающих горизонтальные плоскости. Горелка размещена над топочной камерой. Вода из расходного бака подается питательным насосом сверху в змеевики. Пароводяная смесь, выходящая из нижних концов змеевиков, разделяется на пар и воду в сепараторе.Known water-tube steam boiler of low productivity KPA-500ZH (see Zykov AK Steam and hot water boilers. Reference manual. Moscow, Energoatomizdat, 1987, p.5-8). This boiler contains a cylindrical body of two concentric shells, a combustion chamber, a heat-resistant base, a burner and a separator. The combustion chamber is formed by an external coil concentrically placed inside the body in the form of a cylindrical spiral and an internal coil in the form of a cylindrical spiral, the upper and lower turns of which are made in the form of several turns of a flat spiral, partially overlapping horizontal planes. The burner is located above the combustion chamber. Water from the supply tank is supplied by a feed pump from above to the coils. The steam-water mixture leaving the lower ends of the coils is separated into steam and water in a separator.

Указанная конструкция парогенератора характеризуется низкой производительностью и давлением не выше 0,07 атм. при относительно больших габаритах. Рабочее лространство топочной камеры использует-,--г -3 -,The specified design of the steam generator is characterized by low productivity and pressure not higher than 0.07 atm. with relatively large dimensions. The working space of the combustion chamber uses -, - g -3 -,

ся нерационально, вся его нагреваемая до наиболее высоких температур внутренняя часть никак не используется.irrational, all its internal part heated to the highest temperatures is not used in any way.

Задачей является повышение эффективности работы устройства при одновременном упрощении конструкции и уменьшении габаритов.The objective is to increase the efficiency of the device while simplifying the design and reducing the size.

Указанная задача решается за счет того, что в парогенераторе, содержащем горелку, корпус и размещенный внутри него змеевик, согласно полезной модели, змеевик выполнен в виде множества расположенных друг над другом плоских спиралей, последовательно связанных между собой, при этом подогретая вода подается сверху в основной змеевик.This problem is solved due to the fact that in the steam generator containing the burner, the housing and the coil located inside it, according to the utility model, the coil is made in the form of a plurality of planar spirals arranged one above the other, connected in series with each other, while the heated water is supplied from above to the main coil.

Для улучшения теплоизоляции корпус выполнен двухслойным, зазор между стенками корпуса заполнен вермикулитом.To improve thermal insulation, the casing is made two-layer, the gap between the walls of the casing is filled with vermiculite.

Зазор между смежными витками спирали соответствует диаметру трубы змеевика.The gap between adjacent turns of the spiral corresponds to the diameter of the coil pipe.

Расстояние между слоями змеевика составляет 50-100мм.The distance between the layers of the coil is 50-100mm.

Таким образом, за счет оригинального выполнения змеевика в виде связанных между собой послойно расположенных плоских спиралей обеспечивается значительное увеличение поверхности теплообмена при высокой компактности и простоте изготовления конструкции. Тепловая энергия расходуется очень рационально, нерациональные потери тепла сведены к минимуму.Thus, due to the original design of the coil in the form of interconnected layer-by-layer flat spirals, a significant increase in the heat transfer surface is ensured with high compactness and ease of construction. Thermal energy is consumed very rationally, irrational heat loss is minimized.

Сущность предложения поясняется чертежом, где на фиг. представлен общий вид парогенератора.The essence of the proposal is illustrated in the drawing, where in FIG. presents a general view of the steam generator.

Заявляемый парогенератор содержит двухслойный пустотелый корпус 1, зазор между стенками которого заполнен вермикулитом. Корпус 1 установлен над топкой 2. Внутри топки 2 размещена газовая горелка 3. Внутри корпуса 1 над топкой 2 размещены система подогрева воды в виде змеевика 4 и нижнего коллектора 5, основной змеевик 6, вход которого связан с верхним коллектором 7, а выход с системой выпуска пара, и несколько С-образных труб 8, связывающих коллекторы 5 и 7 между собой.The inventive steam generator contains a two-layer hollow body 1, the gap between the walls of which is filled with vermiculite. The housing 1 is installed above the firebox 2. Inside the firebox 2 there is a gas burner 3. Inside the housing 1 above the firebox 2 there is a water heating system in the form of a coil 4 and a lower collector 5, the main coil 6, the input of which is connected to the upper collector 7, and the output to the system steam, and several C-shaped pipes 8, connecting the collectors 5 and 7 with each other.

Змеевики 4 и 6 представляют собой комплекты из горизонтально расположенных плоских спиралей из гнутых стальных бесшовных труб диаметром 25 мм. Каждая плоская спираль связана с наружной стороны с одной смежной спиралью, а с внутренней центральной части с другой смежной спиралью или коллектором 5 или 7 (верхние спирали).Coils 4 and 6 are sets of horizontally arranged flat spirals of bent steel seamless pipes with a diameter of 25 mm. Each flat spiral is connected externally with one adjacent spiral, and from the inner central part with another adjacent spiral or collector 5 or 7 (upper spirals).

Заявляемый парогенератор может быть изготовлен не только на специализированных предприятиях, но и в любых мастерских, оснащенных приспособлениями для гибки труб и сварочным аппаратом.The inventive steam generator can be manufactured not only at specialized enterprises, but also in any workshops equipped with devices for bending pipes and a welding machine.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Разжигается горелка 3. Конденсат питательным плунжерным или диафрагменным насосом подается в нижний змеевик 4. Горячий воздух от горелки 3 поднимается вверх и нагревает находящуюся в змеевике 4 питательную воду до 60-80°С. Подогретая вода через коллектор 4 по щести Собразным трубам 8 подается в верхний коллектор 7. Из коллектора 7 вода поступает вверх на вход основного змеевика 6. Опускаясь по раскаленному змеевику, вода мгновенно превращается в пар, который с большой скоростью движется вниз, предотвращая образование накипи на внутренней поверхности. Образующийся пар поступает в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Затем пар проходит через предохранительный клапан и электроконтактный манометр, управляющий включением и отключением питательного насоса, а также подающий команду на исполнительный механизм регулирующего газового крана подачи топлива к горелке. Этим обеспечивается поддержание установленного давления пара на выходе к потребителю.The operation of the device is as follows. Burner 3 is ignited. Condensate is fed into the lower coil 4 by a feed plunger or diaphragm pump. Hot air from burner 3 rises and heats the feed water located in coil 4 to 60-80 ° C. Heated water through collector 4 along the spur. Similar pipes 8 are supplied to the upper collector 7. From collector 7, water enters upstream of the main coil 6. Lowering along the hot coil, water instantly turns into steam, which moves down at a high speed, preventing scale formation on inner surface. The resulting steam enters the separator, where the condensate is separated. Then the steam passes through a safety valve and an electric contact pressure gauge, which controls the on and off of the feed pump, as well as sends a command to the actuator of the gas control valve for supplying fuel to the burner. This ensures the maintenance of the set steam pressure at the outlet to the consumer.

Заявляемый парогенератор прошел всесторонние испытания, которые подтвердили:The inventive steam generator has passed comprehensive tests, which confirmed:

-высокую экономичность (эффективно используется тепловая энергия горелок, нет потерь, весь тепловой поток идет на разогрев слоев змеевика, засыпка пространства между стенками корпуса вермикулитом также позволяет снизить потери тепла);-high efficiency (the heat energy of the burners is effectively used, there is no loss, the entire heat flow is used to heat up the coil layers, filling the space between the walls of the case with vermiculite also reduces heat loss);

-безопасность (нет больших объемов, заполненных паром, трубы, из которых изготовлены змеевики, выдерживают значительно более высокие нагрузки, чем возникают в них при эксплуатации);-safety (there are no large volumes filled with steam, the pipes from which the coils are made can withstand significantly higher loads than arise during operation);

-низкая металлоемкость;-low metal consumption;

-простота изготовления.- ease of manufacture.

Claims

1. A steam generator containing a two-layer casing, a coil placed inside it, and a burner, characterized in that the coil is made in the form of a plurality of flat spirals arranged one above the other, connected in series with each other, and a system for preheating the feed water supplied from above to the main coil.

2. The steam generator according to claim 1, characterized in that the gap between adjacent turns of the spiral corresponds to the diameter of the coil pipe.

3. The steam generator according to claim 1, characterized in that the distance between the layers of the coil is 50-100 mm