RU2767215C1

RU2767215C1 - Moulded resin component

Info

Publication number: RU2767215C1
Application number: RU2021109234A
Authority: RU
Inventors: Масаёси ИВАБУТИ
Original assignee: Сёва Денко Матириалз Ко., Лтд.
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2021-04-05
Publication date: 2022-03-16
Also published as: JP2021138096A; JP7512617B2

Abstract

FIELD: transport engineering.SUBSTANCE: moulded resin component for a motor vehicle comprises a main body, a thickened part, and protruding parts. The main body has a decorative surface and an opposite surface. The thickened part protrudes from the opposite surface of the main body, wherein a cavity is made in the thickened part, extending from the upper surface of the thickened part in the direction of the base side of the thickened part. The protruding parts are spaced circumferentially along the outer periphery of the thickened part. The protruding parts extend from the opposite surface of the main body in the direction of the protrusion of the thickened part.EFFECT: strength of the moulded component for the motor vehicle is increased.24 cl, 10 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[0001] Настоящее изобретение относится к формованному компоненту из смолы.[0001] The present invention relates to a molded resin component.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] В последние годы для снижения расхода топлива автомобилями все большее количество материалов для компонентов заменяют с металлов на смолы. Формованный компонент из смолы для автомобиля может иметь выступающую форму для прикрепления компонента, называемую утолщенной частью. К примерам этой утолщенной части относится утолщенная часть, раскрытая в опубликованной японской патентной заявке на полезную модель (JP-U) № S60-062610.[0002] In recent years, in order to reduce the fuel consumption of automobiles, an increasing number of component materials are being replaced from metals to resins. The molded resin component for an automobile may have a protruding shape for attaching the component, referred to as a boss. Examples of this thickened portion include the thickened portion disclosed in Japanese Utility Model Published Application (JP-U) No. S60-062610.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблемаTechnical problem

[0003] Однако, когда на формованном компоненте из смолы формуют утолщенную часть, на участке, соответствующем утолщенной части, на поверхности (противоположной поверхности) формованного компонента из смолы, находящейся на стороне, противоположной той стороне, на которой формуется утолщенная часть формованного компонента из смолы, с большой вероятностью образуется углубление, известное как «утяжина» и обусловленное усадкой пластичного материала. Если противоположная сторона формованного компонента из смолы должна быть декоративной поверхностью, то желательно исключить возникновение каких бы то ни было утяжин.[0003] However, when the thick portion is molded on the resin molded part, at the portion corresponding to the thick portion on the surface (opposite surface) of the resin molded component located on the side opposite the side on which the thick portion of the resin molded component is molded , there is a high probability that an indentation, known as a "pull", is formed due to the shrinkage of the ductile material. If the opposite side of the resin molded component is to be a decorative surface, it is desirable to avoid any sink marks.

[0004] Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание формованного компонента из смолы, который, одновременно с обеспечением прочности в утолщенной части конструкции, в которой утолщенная часть образована на противоположной стороне, т.е. на стороне формованного компонента из смолы, противоположной той его стороне, на которой предусмотрена декоративная поверхность, исключает возникновение утяжины в области декоративной поверхности, соответствующей указанной утолщенной части.[0004] Accordingly, it is an object of the present invention to provide a resin molded component which, while providing strength in a thickened portion of a structure in which the thickened portion is formed on the opposite side, i.e. on the side of the resin molded component opposite to the side on which the decorative surface is provided, prevents the occurrence of a sink in the region of the decorative surface corresponding to said thickened portion.

Решение проблемыSolution to the problem

[0005] Средства для решения вышеуказанной задачи включают варианты выполнения, описанные ниже.[0005] Means for accomplishing the above task include the embodiments described below.

<1> Формованный компонент из смолы для автотранспортного средства, содержащий<1> A resin molded component for a motor vehicle containing

основной корпус, имеющий декоративную поверхность и противоположную поверхность,a main body having a decorative surface and an opposite surface,

утолщенную часть, которая выступает из указанной противоположной поверхности основного корпуса и в которой выполнена полость, проходящая от верхней поверхности утолщенной части в направлении стороны основания утолщенной части, иa thickened part that protrudes from said opposite surface of the main body and in which a cavity is provided extending from the upper surface of the thickened part towards the base side of the thickened part, and

выступающие части, выполненные на наружной периферии утолщенной части и разнесенные в окружном направлении, причем указанные выступающие части проходят от указанной противоположной поверхности в направлении выступания утолщенной части.protruding parts, made on the outer periphery of the thickened part and spaced apart in the circumferential direction, and said protruding parts extend from the specified opposite surface in the direction of protrusion of the thickened part.

<2> Формованный компонент из смолы в соответствии с вариантом <1>, в котором выступающие части выполнены на равных расстояниях в окружном направлении на наружной периферии утолщенной части.<2> The resin molded component according to <1>, in which the projecting portions are formed at equal distances in the circumferential direction on the outer periphery of the thickened portion.

<3> Формованный компонент из смолы в соответствии с вариантом <1> или <2>, в котором толщина утолщенной части превышает толщину выступающих частей.<3> The resin molded component according to <1> or <2>, in which the thickness of the thickened portion exceeds the thickness of the protruding portions.

<4> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <3>, в котором выступающие части проходят от противоположной поверхности до верхней поверхности утолщенной части.<4> The resin molded component according to any one of <1> to <3>, in which the protrusions extend from the opposite surface to the top surface of the thickened portion.

<5> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <4>, в котором толщина утолщенной части не превышает ширину отверстия полости на верхней поверхности.<5> A resin molded component according to any one of <1> to <4>, in which the thickness of the thickened portion does not exceed the width of the opening of the cavity on the top surface.

<6> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <4>, который выполнен с обеспечением возможности ввинчивания резьбового элемента в полость, при этом толщина утолщенной части не превышает номинальный диаметр указанного резьбового элемента.<6> A resin molded component according to any one of <1> to <4>, which is configured to screw a threaded member into a cavity while the thickness of the thick portion does not exceed the nominal diameter of said threaded member.

<7> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <6>, в котором боковая поверхность каждой выступающей части находится на стороне выступающей части, противоположной той стороне выступающей части, на которой расположена утолщенная часть, при этом по меньшей мере часть боковой поверхности расположена под углом так, что расстояния до боковой поверхности от наружной периферийной поверхности утолщенной части постепенно уменьшаются в направлении от стороны основания утолщенной части к стороне верхней поверхности.<7> The resin molded component according to any one of <1> to <6>, wherein the side surface of each protrusion is on the side of the protrusion opposite to that side of the protrusion on which the thick part is located, wherein at least at least part of the side surface is angled so that the distances to the side surface from the outer peripheral surface of the thickened part gradually decrease in the direction from the base side of the thickened part to the top surface side.

<8> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <7>, в котором выступающие части являются одинаковыми по размерам и форме.<8> A resin molded component according to any one of <1> to <7>, in which the projecting portions are uniform in size and shape.

<9> Формованный компонент из смолы в соответствии с любым из вариантов <1> - <8>, который является внутренней панелью.<9> The resin molded component according to any of <1> to <8>, which is the inner panel.

Преимущества изобретенияBenefits of the Invention

[0006] В соответствии с изобретением может быть выполнен формованный компонент из смолы, который, одновременно с обеспечением прочности в утолщенной части конструкции, в которой утолщенная часть образована на противоположной стороне, т.е. на стороне формованного компонента, противоположной той его стороне, на которой предусмотрена декоративная поверхность, исключает возникновение утяжины в области декоративной поверхности, соответствующей указанной утолщенной части.[0006] According to the invention, a resin molded component can be made which, while providing strength in the thickened part of the structure, in which the thickened part is formed on the opposite side, i.e. on the side of the molded component opposite to the side on which the decorative surface is provided, prevents the occurrence of a sink in the region of the decorative surface corresponding to the specified thickened part.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0007] Фиг. 1 изображает вид спереди утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с примерным вариантом выполнения настоящего изобретения.[0007] FIG. 1 is a front view of a thickened portion of a resin molded component according to an exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 2 изображает вид в разрезе, взятом по линии 2Х-2Х, утолщенной части, показанной на фиг. 1.Fig. 2 is a sectional view taken along the line 2X-2X of the thickened portion shown in FIG. one.

Фиг. 3 изображает вид в разрезе, взятом по линии 3Х-3Х, утолщенной части, показанной на фиг. 1, изображающий состояние, в котором к утолщенной части прикреплен компонент интерьера.Fig. 3 is a sectional view taken along the line 3X-3X of the thickened portion shown in FIG. 1 showing a state in which an interior component is attached to the thick portion.

Фиг. 4 изображает вид спереди утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения.Fig. 4 is a front view of a thickened portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment.

Фиг. 3 изображает вид в разрезе, взятом по линии 5Х-5Х, утолщенной части, показанной на фиг. 4.Fig. 3 is a sectional view taken along the line 5X-5X of the thickened portion shown in FIG. 4.

Фиг. 6 изображает вид спереди утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения.Fig. 6 is a front view of a thickened portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment.

Фиг. 7 изображает вид в разрезе (вид в разрезе, соответствующий фиг. 2) утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения.Fig. 7 is a sectional view (sectional view corresponding to FIG. 2) of a thickened portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment.

Фиг. 8 изображает вид спереди утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения.Fig. 8 is a front view of a thickened portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment.

Фиг. 9 изображает вид спереди утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения.Fig. 9 is a front view of a thick portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment.

Фиг. 10 изображает вид в разрезе (соответствующий фиг. 3) утолщенной части формованного компонента из смолы в соответствии с другим примерным вариантом выполнения, иллюстрирующий состояние, в котором к утолщенной части прикреплен компонент интерьера.Fig. 10 is a sectional view (corresponding to FIG. 3) of a thick portion of a resin molded component according to another exemplary embodiment, illustrating a state in which an interior component is attached to the thick portion.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0008] Ниже приведено подробное описание примерных вариантов выполнения изобретения. Однако следует отметить, что изобретение не ограничивается описываемыми ниже примерными вариантами выполнения. Конструктивные элементы описываемых ниже примерных вариантов выполнения не являются ограничительными, кроме случаев, когда это указано конкретно. То же самое относится к количествам и диапазонам конструктивных элементов, которые не ограничивают изобретение.[0008] The following is a detailed description of exemplary embodiments of the invention. However, it should be noted that the invention is not limited to the exemplary embodiments described below. The structural elements of the exemplary embodiments described below are not restrictive, except where specifically indicated. The same applies to the quantities and ranges of structural elements, which do not limit the invention.

[0009] Далее приведено описание формованного компонента из смолы в соответствии с представленным примерным вариантом выполнения.[0009] The following is a description of the resin molded component according to the illustrated exemplary embodiment.

[0010] <Формованный компонент из смолы>[0010] <Resin molded component>

Формованный компонент из смолы в соответствии с данным примерным вариантом выполнения является формованным компонентом из смолы для автотранспортного средства. Формованный компонент содержит основной корпус, утолщенную часть и выступающие части. Основной корпус имеет декоративную поверхность и противоположную поверхность. Утолщенная часть выступает из указанной противоположной поверхности основного корпуса. В утолщенной части выполнена полость, проходящая от верхней поверхности утолщенной части в направлении стороны основания. Выступающие части разнесены в окружном направлении на наружной периферии утолщенной части и проходят от указанной противоположной поверхности в направлении выступания утолщенной части. Далее, со ссылкой на чертежи, описаны конкретные примеры формованного компонента из смолы, которые не ограничивают изобретение.The resin molded component according to this exemplary embodiment is a resin molded component for a motor vehicle. The molded component comprises a main body, a thickened portion, and projecting portions. The main body has a decorative surface and an opposite surface. The thickened part protrudes from said opposite surface of the main body. The thickened part has a cavity extending from the upper surface of the thickened part towards the side of the base. The protruding parts are spaced apart in the circumferential direction on the outer periphery of the thickened part and extend from the specified opposite surface in the direction of the protrusion of the thickened part. Next, with reference to the drawings, specific examples of the resin molded component will be described, which do not limit the invention.

[0011] Как показано на фиг. 3, формованный компонент 20 из смолы в соответствии с данным примерным вариантом выполнения используется в качестве элемента интерьера автомобиля, который является примером автотранспортного средства. Более конкретно, формованный компонент 20 используется в качестве внутренней панели автомобиля, а именно, в качестве внутренней панели задней двери.[0011] As shown in FIG. 3, the resin molded component 20 according to this exemplary embodiment is used as an interior element of an automobile, which is an example of a motor vehicle. More specifically, the molded component 20 is used as an interior panel of an automobile, namely as an interior panel of a rear door.

[0012] Формованный компонент 20 в соответствии с данным примерным вариантом выполнения является формованным за одно целое из смолы. Как показано на фиг. 1 и 2, формованный компонент 20 содержит основной корпус 22, утолщенную часть 24 и ребра 26. Ребра 26 являются примером выступающих частей.[0012] The molded component 20 according to this exemplary embodiment is molded in one piece from resin. As shown in FIG. 1 and 2, the molded component 20 includes a main body 22, a thickened portion 24, and ribs 26. The ribs 26 are an example of projections.

[0013] - Основной корпус -[0013] - Main body -

Как показано на фиг. 2, основной корпус выполнен в форме пластины. Поверхность одной стороны в направлении толщины основного корпуса 22 является декоративной поверхностью 22А. Поверхность другой стороны в направлении толщины основного корпуса 22 является противоположной поверхностью 22В, которая находится на стороне, противоположной декоративной поверхности 22А. Когда компонент 20 используется в качестве внутренней панели задней двери, декоративная поверхность 22А основного корпуса 22 расположена с внутренней стороны кабины, а противоположная поверхность расположена с наружной стороны кабины.As shown in FIG. 2, the main body is made in the form of a plate. The surface of one side in the thickness direction of the main body 22 is the decorative surface 22A. The surface of the other side in the thickness direction of the main body 22 is the opposite surface 22B, which is on the opposite side of the decorative surface 22A. When the component 20 is used as the rear door inner panel, the decorative surface 22A of the main body 22 is located on the inside of the cab, and the opposite surface is located on the outside of the cab.

[0014] - Утолщенная часть -[0014] - Thickened part -

Как показано на фиг. 1 и 2, утолщенная часть 24 является частью в форме стержня, выступающей из противоположной поверхности основного корпуса 22. Утолщенная часть 24 в соответствии с данным примерным вариантом выполнена в форме по существу круглого стержня. На верхней поверхности 24А утолщенной части 24 образована полость 25, проходящая от верхней поверхности 24А в направлении стороны утолщенной части, на которой выполнено основание 24В. Если смотреть на утолщенную часть 24 с той ее стороны, на которой выполнена верхняя поверхность 24А, полость 25 имеет по существу круглую форму. Направление выступания утолщенной части 24 обозначено стрелкой Р на фиг. 2, а окружное направление утолщенной части 24 обозначено стрелкой С на фиг. 1.As shown in FIG. 1 and 2, the thick portion 24 is a rod-shaped part protruding from the opposite surface of the main body 22. The thick part 24 according to this exemplary embodiment is formed in the form of a substantially round rod. On the top surface 24A of the thickened portion 24, a cavity 25 is formed, extending from the top surface 24A towards the side of the thickened portion on which the base 24B is formed. When viewed from the side of the thickened portion 24 on which the top surface 24A is provided, the cavity 25 is substantially circular in shape. The direction of protrusion of the thickened portion 24 is indicated by an arrow P in FIG. 2, and the circumferential direction of the thickened portion 24 is indicated by an arrow C in FIG. one.

[0015] - Ребро -[0015] - Rib -

Как показано на фиг. 1 и 2, на наружной периферии утолщенной части 24 образованы ребра 26, разнесенные в окружном направлении. Более конкретно, ребра 26 выполнены на равных расстояниях в окружном направлении на наружной периферии утолщенной части 24. В данном примерном варианте выполнения на утолщенной части 24 выполнены восемь ребер 26. В данном примерном варианте выполнения каждое ребро 26 выполнено в форме пластины с постоянной толщиной.As shown in FIG. 1 and 2, on the outer periphery of the thickened portion 24, ribs 26 are formed that are spaced apart in the circumferential direction. More specifically, the ribs 26 are formed at equal distances in the circumferential direction on the outer periphery of the thickened portion 24. In this exemplary embodiment, eight ribs 26 are provided on the thickened portion 24. In this exemplary embodiment, each rib 26 is formed in the form of a plate with a constant thickness.

[0016] Ребра 26 выступают в диаметральном направлении утолщенной части 24 от ее наружной периферийной поверхности 24С и проходят в направлении выступания утолщенной части 24 от противоположной поверхности 22В. В данном примерном варианте выполнения, как показано на фиг. 2, ребра 26 проходят от противоположной поверхности 22В до верхней поверхности 24А утолщенной части 24.[0016] The ribs 26 protrude in the diametral direction of the thick portion 24 from its outer peripheral surface 24C and extend in the direction of the protrusion of the thick portion 24 from the opposite surface 22B. In this exemplary embodiment, as shown in FIG. 2, the ribs 26 extend from the opposite surface 22B to the top surface 24A of the thickened portion 24.

[0017] У каждого ребра 26 на стороне, противоположной той его стороне, на которой расположена утолщенная часть 24, по меньшей мере часть боковой поверхности 26А расположена под углом (в данном примерном варианте выполнения вся боковая поверхность 26А), так что расстояния L до боковой поверхности 26А от наружной периферийной поверхности 24С утолщенной части 24 постепенно уменьшаются в направлении от стороны основания 24 В к стороне верхней поверхности 24А утолщенной части 24.[0017] At each rib 26, on the side opposite the side on which the thickened portion 24 is located, at least a portion of the side surface 26A is angled (in this exemplary embodiment, the entire side surface 26A), so that the distances L to the side surfaces 26A from the outer peripheral surface 24C of the thick portion 24 gradually decrease in the direction from the base side 24B to the top surface 24A side of the thick portion 24.

[0018] Как показано на фиг. 1 и 2, толщина Т1 утолщенной части 24 превышает толщину Т2 каждого ребра 26. Кроме того, толщина Т1 утолщенной части 24 не превышает ширину W отверстия полости 25 на верхней поверхности 24А.[0018] As shown in FIG. 1 and 2, the thickness T1 of the thickened portion 24 exceeds the thickness T2 of each rib 26. In addition, the thickness T1 of the thickened portion 24 does not exceed the width W of the opening of the cavity 25 on the upper surface 24A.

[0019] Как показано на фиг. 3, утолщенная часть 24 в соответствии с данным примерным вариантом выполнения является компонентом для автотранспортного средства, например, частью для прикрепления и закрепления компонента 32 интерьера для задней двери (например, упрочняющего элемента для задней двери) на формованном компоненте 20. Полость 25 утолщенной части 24 предназначена для ввинчивания в нее резьбовой части 28А резьбового элемента 28. На внутренней периферийной поверхности полости 25 выполнена охватывающая резьба, соответствующая форме охватываемой резьбы резьбовой части 28А, при этом компонент 32 интерьера прикрепляют и закрепляют на утолщенной части 24 с помощью указанного резьбового элемента 28. В этом случае толщина Т1 утолщенной части 24 не превышает величину номинального диаметра D резьбового элемента 28. Под формулировкой «номинальный диаметр D резьбового элемента 28», используемой в данном документе, понимается наружный диаметр (полный диаметр) по вершинам резьбы резьбовой части 28А. В данном примерном варианте выполнения в качестве резьбового элемента 28 используется самонарезающий винт.[0019] As shown in FIG. 3, the thick portion 24 according to this exemplary embodiment is a component for a motor vehicle, for example, a portion for attaching and fastening a rear door interior component 32 (e.g., a rear door reinforcement) to a molded component 20. The cavity 25 of the thick portion 24 is designed to screw the threaded part 28A of the threaded element 28 into it. On the inner peripheral surface of the cavity 25, a female thread is made corresponding to the shape of the male thread of the threaded part 28A, while the interior component 32 is attached and fixed to the thickened part 24 using the specified threaded element 28. B in this case, the thickness T1 of the thickened portion 24 does not exceed the nominal diameter D of the threaded member 28. The phrase "nominal diameter D of the threaded member 28" used herein refers to the outside diameter (overall diameter) of the threaded portion 28A. In this exemplary embodiment, a self-tapping screw is used as the threaded member 28.

[0020] Компонент 32 интерьера в соответствии с данным примерным вариантом выполнения расположен между формованным компонентом 20, являющимся внутренней панелью, образующей заднюю дверь, и наружной панелью 30.[0020] The interior component 32 in accordance with this exemplary embodiment is located between the molded component 20, which is the inner panel forming the tailgate, and the outer panel 30.

[0021] Все ребра 26, выполненные на утолщенной части 24, имеют одинаковые размеры и форму.[0021] All the ribs 26 provided on the thickened portion 24 are of the same size and shape.

[0022] Далее приведено описание работы и преимуществ данного примерного варианта выполнения.[0022] The following is a description of the operation and advantages of this exemplary embodiment.

В формованном компоненте 20 в соответствии с данным примерным вариантом выполнения повышена прочность утолщенной части 24, поскольку ребра 26 образованы на наружной периферии утолщенной части 24, а также разнесены в окружном направлении и проходят в направлении выступания утолщенной части 24 от противоположной поверхности 22В основного корпуса 22. Таким образом, поскольку ребра 26 выполнены на утолщенной части 24, прочность последней может быть обеспечена даже в том случае, если уменьшена ее толщина Т1, уменьшена контактная площадь основания 24В утолщенной части 24 с противоположной поверхностью 22В основного корпуса 22 (т.е. площадь границы) и уменьшен объем утолщенной части 24. Поскольку обеспечена прочность утолщенной части 24, могут быть исключены ее поломки.In the molded component 20 according to this exemplary embodiment, the strength of the thick portion 24 is improved because the ribs 26 are formed on the outer periphery of the thick portion 24 and also spaced apart in the circumferential direction and extend in the direction of protrusion of the thick portion 24 from the opposite surface 22B of the main body 22. Thus, since the ribs 26 are formed on the thickened part 24, the strength of the latter can be ensured even if its thickness T1 is reduced, the contact area of the base 24B of the thickened part 24 is reduced with the opposite surface 22B of the main body 22 (i.e., the boundary area ) and the volume of the thick portion 24 is reduced. Since the strength of the thick portion 24 is ensured, it can be prevented from breaking.

Кроме того, когда уменьшают толщину Т1 утолщенной части 24, то уменьшается контактная площадь ее основания 24В с противоположной поверхностью 22В основного корпуса 22 (т.е. площадь границы) и уменьшается объем утолщенной части 24. Следовательно, уменьшается усадка материала из смолы. В результате этого может быть исключено образование утяжины вследствие усадки материала из смолы в области декоративной поверхности 22А, соответствующей утолщенной части 24.In addition, when the thickness T1 of the thick portion 24 is reduced, the contact area of its base 24B with the opposite surface 22B of the main body 22 (i.e., the boundary area) is reduced, and the volume of the thick portion 24 is reduced. Therefore, the shrinkage of the resin material is reduced. As a result, the formation of a sink due to shrinkage of the resin material in the region of the decorative surface 22A corresponding to the thick portion 24 can be prevented.

[0023] В предложенном формованном компоненте 20, когда ребра 26 образованы на наружной периферии утолщенной части 24 на равных расстояниях в окружном направлении, может быть обеспечена равномерная прочность утолщенной части 24 в ее окружном направлении.[0023] In the inventive molded component 20, when the ribs 26 are formed on the outer periphery of the thick portion 24 at equal distances in the circumferential direction, uniform strength of the thick portion 24 in its circumferential direction can be ensured.

[0024] В предложенном формованном компоненте 20, когда ребра 26 выполнены с одинаковыми размерами и формой, прочность утолщенной части 24 может быть обеспечена даже более равномерным образом в ее окружном направлении.[0024] In the proposed molded component 20, when the ribs 26 are made with the same size and shape, the strength of the thickened portion 24 can be even more uniform in its circumferential direction.

[0025] В предложенном формованном компоненте 20, когда толщина Т1 утолщенной части 24 превышает толщину Т2 ребер 26, при ввинчивании резьбового элемента 28 в полость 25 утолщенной части 24 может быть исключена поломка утолщенной части 24.[0025] In the inventive molded component 20, when the thickness T1 of the thick portion 24 exceeds the thickness T2 of the ribs 26, by screwing the threaded member 28 into the cavity 25 of the thick part 24, the thick part 24 can be prevented from breaking.

[0026] В предложенном формованном компоненте 20, когда ребра 26 проходят от противоположной поверхности 22В основного корпуса 22 до верхней поверхности 24А утолщенной части 24, обеспечивается равномерная прочность части 24 от основания 24 В до верхней поверхности 24А.[0026] In the proposed molded component 20, when the ribs 26 extend from the opposite surface 22B of the main body 22 to the upper surface 24A of the thickened portion 24, uniform strength is provided to the portion 24 from the base 24B to the upper surface 24A.

[0027] В предложенном формованном компоненте 20, когда толщина Т1 утолщенной части 24 не превышает ширину W отверстия полости 25 на верхней поверхности 24А, контактная площадь между утолщенной частью 24 и основным корпусом 22, а также объем утолщенной части 24 значительно уменьшены. В результате этого, дополнительно исключено образование утяжины в области декоративной поверхности 22А, соответствующей утолщенной части 24.[0027] In the proposed molded component 20, when the thickness T1 of the thick part 24 does not exceed the width W of the opening of the cavity 25 on the top surface 24A, the contact area between the thick part 24 and the main body 22, as well as the volume of the thick part 24, is significantly reduced. As a result of this, the formation of a sink in the region of the decorative surface 22A corresponding to the thickened portion 24 is further suppressed.

[0028] В предложенном формованном компоненте 20, когда толщина Т1 утолщенной части 24 не превышает величину номинального диаметра D резьбового элемента 28, значительно уменьшены контактная площадь между утолщенной частью 24 и основным корпусом 22, а также объем части 24. В результате, дополнительно исключено образование утяжины в области декоративной поверхности 22А, соответствующей утолщенной части 24.[0028] In the present molded component 20, when the thickness T1 of the thick portion 24 does not exceed the nominal diameter D of the threaded member 28, the contact area between the thick portion 24 and the main body 22, as well as the volume of the portion 24, are significantly reduced. sinkers in the area of the decorative surface 22A corresponding to the thickened part 24.

[0029] В предложенном формованном компоненте 20, когда на стороне каждого ребра 26, противоположной той его стороне, на которой расположена утолщенная часть 24, расположена под углом по меньшей мере часть боковой поверхности 26А, так что расстояния L от наружной периферийной поверхности 24С утолщенной части 24 постепенно уменьшаются в направлении от стороны основания 24В к стороне верхней поверхности 24А утолщенной части 24, облегчается выемка из литейной формы благодаря расположению под углом частей боковых поверхностей 26А ребер 26.[0029] In the proposed molded component 20, when on the side of each rib 26, opposite to that side on which the thick part 24 is located, at least a part of the side surface 26A is located at an angle, so that the distances L from the outer peripheral surface 24C of the thick part 24 gradually decrease in the direction from the side of the base 24B to the side of the upper surface 24A of the thickened portion 24, demoulding is facilitated due to the angled portions of the side surfaces 26A of the ribs 26.

[0030] Предложенный формованный компонент 20, в котором обеспечена прочность утолщенной части 24 и исключено возникновение утяжины в области декоративной поверхности 22А, соответствующей утолщенной части 24, используется в качестве внутренней панели, являющейся компонентом интерьера автомобиля. Следовательно, масса автомобиля может быть уменьшена, а расход топлива может быть улучшен.[0030] The proposed molded component 20, which ensures the strength of the thick part 24 and eliminates the occurrence of a sink in the region of the decorative surface 22A corresponding to the thick part 24, is used as an inner panel that is a component of the interior of an automobile. Therefore, the weight of the vehicle can be reduced and the fuel consumption can be improved.

[0031] - Другие примерные варианты выполнения -[0031] - Other exemplary embodiments -

В вышеописанном примерном варианте выполнения ребра 26 проходят от противоположной поверхности 22В основного корпуса 22 до верхней поверхности 24А утолщенной части 24, однако настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Например, на утолщенной части 40, показанной на фиг. 4 и 5, ребра 42 могут проходить от противоположной поверхности 22В основного корпуса 22 до окрестности верхней поверхности 40А утолщенной части 24. При этом длина утолщенной части 24 в ее направлении выступания несколько превышает длины ребер 42.In the exemplary embodiment described above, the ribs 26 extend from the opposite surface 22B of the main body 22 to the top surface 24A of the thick portion 24, however, the present invention is not limited to this structure. For example, on the thickened portion 40 shown in FIG. 4 and 5, the ribs 42 may extend from the opposite surface 22B of the main body 22 to the vicinity of the top surface 40A of the thick portion 24. The length of the thick portion 24 in its protruding direction is slightly longer than the length of the ribs 42.

[0032] В вышеописанном примерном варианте выполнения все ребра 26, выполненные на утолщенной части 24, имеют одинаковые размеры и форму, однако, настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. На утолщенной части 50, показанной на фиг. 6, ребра 52 В могут быть выполнены длиннее ребер 52А на расстояниях от наружной периферийной поверхности утолщенной части 50. Например, ребра 52, соответствующие направлениям, в которых действуют нагрузки (нагружения) от компонента 32 интерьера, когда указанный компонент 32 прикреплен и закреплен на утолщенной части 50, могут быть выполнены с большей длиной. Таким образом, может быть эффективно гарантирована прочность утолщенной части 50 в направлениях действия нагрузок.[0032] In the above-described exemplary embodiment, all the ribs 26 formed on the thickened portion 24 have the same size and shape, however, the present invention is not limited to this structure. On the thickened portion 50 shown in FIG. 6, the ribs 52B may be longer than the ribs 52A at distances from the outer peripheral surface of the thick portion 50. For example, the ribs 52 corresponding to the directions in which the loads (loads) from the interior component 32 act, when the specified component 32 is attached and secured to the thick the parts 50 may be made longer. Thus, the strength of the thick portion 50 in the load directions can be effectively ensured.

[0033] В вышеописанном примерном варианте выполнения все боковые поверхности 26А на сторонах ребер 26, противоположных утолщенной части 24, расположены под углом, так что расстояния L постепенно уменьшаются в направлении от стороны основания 24В к стороне верхней поверхности 24А утолщенной части 24, однако настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Например, если в утолщенной части 60, показанной на фиг. 7, по меньшей мере часть 62В (на фиг. 7 - средний участок в направлении выступания утолщенной части 60) боковой поверхности 62А каждого ребра 62, образованной на утолщенной части 60, расположена под углом, то облегчается выемка из пресс-формы.[0033] In the exemplary embodiment described above, all the side surfaces 26A on the sides of the ribs 26 opposite the thick portion 24 are angled so that the distances L gradually decrease in the direction from the side of the base 24B to the side of the upper surface 24A of the thick portion 24, however, the present invention not limited to this design. For example, if the thickened portion 60 shown in FIG. 7, at least a portion 62B (in FIG. 7, a middle portion in the protruding direction of the thickened portion 60) of the side surface 62A of each rib 62 formed on the thickened portion 60 is angled, demoulding is facilitated.

[0034] В вышеописанном примерном варианте выполнения утолщенная часть 24 выполнена в форме по существу круглого стержня, однако, настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Например, утолщенная часть 70, показанная на фиг. 8, может быть выполнена в форме по существу многоугольного стержня. Утолщенная часть 70, показанная на фиг. 8 на виде сверху, выполнена в форме по существу правильного восьмиугольника. Кроме того, утолщенная часть может иметь по существу эллиптическую форму. Более того, утолщенная часть 72, показанная на фиг. 9, может быть выполнена в форме по существу звездообразного стержня, если смотреть сверху. В утолщенной части 72 ребра 74 уменьшаются по толщине к наружным сторонам в диаметральном направлении от наружной периферии утолщенной части 72.[0034] In the above-described exemplary embodiment, the thick portion 24 is formed in the form of a substantially circular rod, however, the present invention is not limited to this structure. For example, the thickened portion 70 shown in FIG. 8 may be in the form of a substantially polygonal rod. The thickened portion 70 shown in FIG. 8 in plan view is in the shape of a substantially regular octagon. In addition, the thickened portion may have a substantially elliptical shape. Moreover, the thickened portion 72 shown in FIG. 9 may be in the form of a substantially star-shaped rod when viewed from above. In the thickened part 72, the ribs 74 decrease in thickness towards the outer sides in the diametrical direction from the outer periphery of the thickened part 72.

[0035] В вышеописанном примерном варианте выполнения направление выступания утолщенной части 24 является направлением, перпендикулярным противоположной поверхности 22В основного корпуса 22, однако настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Например, в утолщенной части 80, показанной на фиг. 10, противоположная поверхность 22В основного корпуса 22 может быть наклонена. Таким образом, утолщенная часть 80 может проходить в наклонном направлении от противоположной поверхности 22В, а не в направлении, перпендикулярном противоположной поверхности 22В.[0035] In the above-described exemplary embodiment, the projection direction of the thick portion 24 is a direction perpendicular to the opposite surface 22B of the main body 22, however, the present invention is not limited to this structure. For example, in the thickened portion 80 shown in FIG. 10, the opposite surface 22B of the main body 22 can be tilted. Thus, the thickened portion 80 can extend in an oblique direction from the opposite surface 22B rather than in a direction perpendicular to the opposite surface 22B.

[0036] В вышеописанном примерном варианте выполнения на утолщенной части 24 выполнены восемь ребер 26, однако настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Достаточно, если количество ребер 26 на утолщенной части 24 равняется по меньшей мере двум, предпочтительно по меньшей мере четырем, в отношении противодействия нагрузкам, действующим на утолщенную часть 24, при этом восемь является предпочтительным количеством.[0036] In the above-described exemplary embodiment, eight ribs 26 are formed on the thick portion 24, however, the present invention is not limited to this design. It is sufficient if the number of ribs 26 on the thickened portion 24 is at least two, preferably at least four, in relation to counteracting the loads acting on the thickened portion 24, with eight being the preferred number.

[0037] Вышеописанный примерный вариант выполнения содержит конструкцию, в которой резьбовой элемент 28, т.е. самонарезающий винт, ввинчивают в полость 25 утолщенной части 24, при этом компонент 32 интерьера прикрепляют и закрепляют на утолщенной части 24 с помощью резьбового элемента 28, однако изобретение не ограничивается этой конструкцией. Возможна конструкция, в которой на внутренней периферийной поверхности полости 25 утолщенной части 24 заделана трубчатая деталь, на внутренней стороне которой выполнена охватывающая резьба, при этом резьбовую часть 28А резьбового элемента 28 ввинчивают в охватываемую резьбу этой трубчатой детали, и таким образом прикрепляют и закрепляют компонент 32 интерьера на утолщенной части 24 с помощью резьбового элемента 28.[0037] The above-described exemplary embodiment comprises a structure in which the threaded member 28, i.e. a self-tapping screw is screwed into the cavity 25 of the thick part 24, while the interior component 32 is attached and fixed to the thick part 24 by the threaded member 28, however, the invention is not limited to this design. A construction is possible in which a tubular part is embedded on the inner peripheral surface of the cavity 25 of the thickened part 24, on the inside of which a female thread is made, while the threaded part 28A of the threaded element 28 is screwed into the male thread of this tubular part, and thus the component 32 is attached and fixed interior on the thickened part 24 using the threaded element 28.

[0038] Выше рассмотрены предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения. Однако изобретение ни в какой степени не ограничивается вышеописанными примерными вариантами выполнения, которые при необходимости могут быть видоизменены в пределах правовой охраны без отклонения от его сущности.[0038] The preferred embodiments of the present invention have been discussed above. However, the invention is in no way limited to the exemplary embodiments described above, which, if necessary, can be modified within the scope of legal protection without deviating from its essence.

Claims

1. A molded resin component for a motor vehicle, comprising

a main body having a decorative surface and an opposite surface,

a thickened part that protrudes from said opposite surface of the main body and in which a cavity is provided extending from the upper surface of the thickened part towards the base side of the thickened part, and

protruding parts, made on the outer periphery of the thickened part and spaced apart in the circumferential direction, and the protruding parts extend from the specified opposite surface in the direction of protrusion of the thickened part.

2. A molded component according to claim 1, wherein the protrusions are formed at equal distances in the circumferential direction on the outer periphery of the thickened portion.

3. A molded component according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the thick portion exceeds the thickness of the protruding portions.

4. A molded component according to claim 1 or 2, wherein the protrusions extend from said opposite surface to the top surface of the thickened portion.

5. A molded component according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the thickened portion does not exceed the width of the cavity opening at said upper surface.

6. A molded component according to claim 1 or 2, which is configured to screw the threaded element into the specified cavity, while the thickness of the thickened part does not exceed the nominal diameter of the specified threaded element.

7. Molded component according to claim 1 or 2, in which the side surface of each protruding part is on the side of this part, opposite to that side of the protruding part, which has a thickened part, while at least part of the specified side surface is angled so that that the distance to this surface from the outer peripheral surface of the thickened part gradually decreases in the direction from the base side of the thickened part to the side of its upper surface.

8. A molded component according to claim 1 or 2, wherein said projections are uniform in size and shape.

9. Molded component according to claim 1 or 2, which is an inner panel.

10. The molded component of claim 3, wherein the projections extend from said opposite surface to the top surface of the thickened portion.

11. A molded component according to claim 3, wherein the thickness of the thickened portion does not exceed the width of the opening of the cavity on the top surface.

12. A molded component according to claim 3, which is configured to screw the threaded element into the specified cavity, while the thickness of the thickened part does not exceed the nominal diameter of the specified threaded element.

13. A molded component according to claim 3, in which the side surface of each protruding part is on the side of this part, opposite to that side of the protruding part, which has a thickened part, while at least part of the specified side surface is angled so that the distance to this surface from the outer peripheral surface of the thickened part gradually decreases in the direction from the side of the base of the thickened part to the side of its upper surface.

14. The molded component of claim 3, wherein the protrusions are uniform in size and shape.

15. A molded component according to claim 3, which is an inner panel.

16. The molded component of claim 4, wherein the thickness of the thickened portion does not exceed the width of the cavity opening at said top surface.

17. A molded component according to claim 4, which is configured to screw the threaded element into the specified cavity, while the thickness of the thickened part does not exceed the nominal diameter of the specified threaded element.

18. A molded component according to claim 4, in which the side surface of each protruding part is on the side of this part opposite to that side of the protruding part at which the thickened part is located, while at least part of the specified side surface is angled so that the distance to this surface from the outer peripheral surface of the thickened part gradually decreases in the direction from the side of the base of the thickened part to the side of its upper surface.

19. The molded component of claim 4, wherein the protrusions are uniform in size and shape.

20. A molded component according to claim 4, which is an inner panel.

21. A molded component according to claim 5, which is configured to screw the threaded element into the specified cavity, while the thickness of the thickened part does not exceed the nominal diameter of the specified threaded element.

22. The molded component according to claim 5, wherein the side surface of each protruding part is on the side of this part opposite to that side of the protruding part at which the thickened part is located, while at least part of the said side surface is angled so that the distance to this surface from the outer peripheral surface of the thickened part gradually decreases in the direction from the side of the base of the thickened part to the side of its upper surface.

23. The molded component of claim 5, wherein the protrusions are uniform in size and shape.

24. A molded component according to claim 5, which is an inner panel.