RU2766182C1 - Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи - Google Patents
Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766182C1 RU2766182C1 RU2021114979A RU2021114979A RU2766182C1 RU 2766182 C1 RU2766182 C1 RU 2766182C1 RU 2021114979 A RU2021114979 A RU 2021114979A RU 2021114979 A RU2021114979 A RU 2021114979A RU 2766182 C1 RU2766182 C1 RU 2766182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- lime
- binder
- mixture
- production
- Prior art date
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010903 husk Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 29
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[Ca+2] YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/12—Hydraulic lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий, например, стеновых блоков и теплоизоляционных плит, с использованием отходов переработки рисового производства и вяжущего вещества. Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи включает приготовление сырьевой смеси из вяжущего вещества и предварительно подготовленного заполнителя из рисовой шелухи, перемешивание, подачу сырьевой смеси, формование посредством прессования в формовочной оснастке, обработку смеси углекислым газом, распалубку готовых изделий, причем предварительно обрабатывают рисовую шелуху измельчением до удельной поверхности 1200-1400 см2/г, вымачивают в течение 120 минут до достижения влажности 60% по массе и в количестве 70-85 мас.% смешивают с негашеной известью в количестве 15-30 мас.% в пересчете на Са(ОН)2, или известьсодержащие отходы в виде известковой пыли состава, мас.%: негашеная известь 15, гашеная известь 35, тонкодисперсный известняк 50, в качестве вяжущего вещества в количестве 35-50 мас.% по сухому веществу смешивают с указанным заполнителем в количестве 50-65 мас.%, выдерживают в смесителе в течение 60 минут после перемешивания, уплотнение смеси осуществляют на гидравлическом прессе в пресс-форме под давлением 4,0 МПа, твердение осуществляют путем принудительной карбонизации углекислым газом концентрацией 10-95% в течение 6-8 минут. Технический результат – разработка новой ресурсосберегающей технологии, позволяющей без вреда для здоровья человека утилизировать крупнотоннажные отходы без применения энергоемким способов утилизации при сохранении прочностных и теплотехнических характеристик изделий, повышение их биостойкости. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий, например, стеновых блоков и теплоизоляционных плит, с использованием отходов переработки рисового производства и вяжущего вещества. В качестве вяжущего вещества возможно применение негашеной извести и известьсодержащих отходов производства извести (известковая пыль, оседающая в фильтрующих установках известковых печей при процессе обжига известняковых пород).
Известны технические решения, выбранные в качестве аналогов, способов и сырьевых смесей для производства строительных изделий, описанные в авторских свидетельствах РФ: №2689351 Арболит на основе вторичных ресурсов пищевых предприятий МПК С04В 28/04, С04В 28/14, С04В 38/10; №2041812 Способ производства плит из рисовой лузги МПК В27N 3/02; №2183207 Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона МПК С04В 28/04//(С04В 28/04, 18/24, 111/20); №2708421 Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения МПК С04В 16/02, С04В 18/26, С04В 28/10, С04В 40/02.
Сырьевая смесь арболита, описанная в авторском свидетельстве №2689351, включает в себя гипс строительный, портландцемент, регенерат кизельгура, отходы пищевых производств (шелуха масличных семян), карбамидная смола с гидрогелем нанокристаллической целлюлозы, хлорид аммония, пенообразователь, воду. Недостатком данного аналога является использование композиционного вяжущего, в состав которого входит энергоемкое в производстве вяжущее (цемент), длительный срок набора прочности, присутствие в составе большого количества сложных химических соединений, сложность построения технологического процесса производства, а также низкие физико-механические (плотность и прочность) и высокие теплоизоляционные (коэффициент теплопроводности) показатели в сравнении с предлагаемым изобретением.
Способ производства плит из рисовой лузги, описанный в авторском свидетельстве №2041812, предполагает предварительную обработку рисовой лузги раствором аммиака и дальнейшее ее высушивание при температуре 100 - 150°С, после чего происходит смешивание обработанной рисовой лузги с 10 - 15% раствором муравьиной кислоты, добавляют связующее (карбамидоформальдегидную смолу КФ-МТ) и подвергают горячему прессованию. Недостатком данного аналога является более сложный и энергоемкий процесс предварительной обработки рисовой шелухи, а также более энергоемкий процесс прессования в сравнении с предлагаемым изобретением.
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, представленная в авторском свидетельстве №2183207, включает в себя: цемент, отходы зернового производства, глину, известковое тесто, поверхностно-активное вещество и воду. Недостатком данного аналога является использование и повышенный расход (до 48% по сухой массе) энергоемкого в производстве цемента, длительные сроки набора прочности и большое количество компонентов в сравнении с предлагаемым изобретением.
Ближайшим аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства, описанный в авторском свидетельстве №2708421, предлагающий изготовление строительных изделий на основе заполнителя растительного происхождения и гашеной извести посредством формования сырьевой смеси с последующей обработкой углекислым газом.
Признаками изобретения, совпадающими с признаками ближайшего аналога, является способ формования и последующей обработки изделий углекислым газом.
Основными отличиями предлагаемого изобретения является:
наличие предварительной обработки рисовой шелухи в виде измельчения и замачивания с целью разрушения структуры гладкой пленки на внутренней поверхности частиц рисовой шелухи и увеличения площади контакта внутренней пористой структуры заполнителя с вяжущим веществом, предварительном вымачивании для уменьшения упругих напряжений в частицах заполнителя при снятии нагрузки прессования и распалубке изделий,
применение негашеной извести или известьсодержащего отхода в виде известковой пыли, накапливающейся в фильтровальных установках известковых печей при обжиге известняковых пород,
выдержка сырьевой смеси в смесителе после перемешивания для гидратации оксида кальция, что за счет выделяемой теплоты разрушает структуру гладкой пленки на внутренней поверхности частиц рисовой шелухи.
Данные технологические операции дают возможность использования более сложно утилизируемого компонента и крупнотоннажного отхода в качестве заполнителя - рисовой шелухи, что также повысит биостойкость (устойчивость к появлению плесени и грибков) изделий из данного материала, т.к. рисовая шелуха имеет в своем составе кремний.
В основу изобретения поставлена техническая задача разработки новых ресурсосберегающих технологий, позволяющих без вреда для здоровья человека утилизировать крупнотоннажные отходы рисовой шелухи без применения энергоемких способов утилизации, а также использование в производстве известьсодержащих отходов промышленных производств.
Поставленная задача решается тем, что способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи включает приготовление сырьевой смеси из вяжущего вещества и предварительно подготовленного заполнителя из рисовой шелухи, перемешивание, подачу сырьевой смеси, формование посредством прессования в формовочной оснастке, обработку смеси углекислым газом, распалубку готовых изделий, причем предварительно обрабатывают рисовую шелуху измельчением до удельной поверхности 1200 - 1400 см2/г, вымачивают в течение 120 минут до достижения влажности 60% по массе, в количестве 70 - 85 мас.% смешивают с негашеной известью в количестве 15 - 30 мас.% в пересчете на Са(ОН)2 или, известьсодержащие отходы в виде известковой пыли в качестве вяжущего в количестве 35 - 50 мас.% по сухому веществу смешивают с заполнителем в количестве 50 - 65 мас.%, сырьевую смесь выдерживают в смесителе в течение 60 минут после перемешивания, уплотнение смеси осуществляют на гидравлическом прессе в пресс-форме под давлением 4,0 МПа, твердение осуществляется путем принудительной карбонизации углекислым газом концентрацией 10 - 95% в течение 6 - 8 минут.
Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи включает приготовление сырьевой смеси из вяжущего вещества и предварительно подготовленного заполнителя из рисовой шелухи, перемешивание, подачу сырьевой смеси, формование посредством прессования в формовочной оснастке, обработку смеси углекислым газом, распалубку готовых изделий. Предварительная обработка рисовой шелухи заключается в ее измельчении до удельной поверхности 1200 - 1400 см2/г и предварительном вымачивании в течение 120 минут для уменьшения упругих напряжений в частицах заполнителя при снятии нагрузки прессования и распалубке изделий. Вяжущее включает негашеную известь или известьсодержащие отходы в виде известковой пыли, накапливающейся в фильтровальных установках известковых печей при обжиге известняковых пород, осуществляют выдержку сырьевой смеси в смесителе в течение 60 минут после перемешивания для гидратации оксида кальция. Известковая пыль в своем составе имеет 15% негашеной извести, 35% гашеной извести и 50% тонкодисперсного известняка.
Сырьевая смесь в случае применения негашеной извести в качестве вяжущего вещества соотношение компонентов производится исходя из пересчета на Са(ОН)2. В случае применения в качестве вяжущего известковой пыли соотношение сырьевых компонентов следующее: заполнитель в количестве 65 - 50% (в пересчете на сухое вещество, без учета влажности заполнителя), вяжущее в количестве 35 - 50% соответственно. Добавление дополнительного затворителя в виде воды не требуется. Уплотнение смеси осуществляют на гидравлическом прессе в пресс-форме под давлением 4,0 МПа. Твердение осуществляется путем принудительной карбонизации углекислым газом концентрацией 10 - 95% в течение 6 - 8 минут.
В изобретении использование в качестве вяжущего известьсодержащих отходов производств на ряду с применением обработки углекислым газом повышенной концентрации позволит сократить срок набора прочности изделий и снизить их себестоимость. За счет применения обработки углекислым газом повышенной концентрации процесс перехода гидратной извести в карбонат кальция сокращается в разы по сравнению с естественной карбонизацией в условиях атмосферы. Вторичный карбонат кальция, полученный в результате реакции карбонизации, будет выступать в качестве прочной матрицы, внутри которой будет находится заполнитель растительного происхождения. Процесс твердения и набора прочности изделий будет занимать не более 8 минут, за счет высокой пористости, полученной в результате применения в качестве заполнителя рисовой шелухи.
Примеры выполнения
Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи осуществляется в следующей последовательности. В смеситель загружают предварительно обработанный заполнитель, имеющий влажность 60%, в количестве, например, 80% (в пересчете на сухое вещество, без учета влажности заполнителя), добавляют 20% негашеной извести. После перемешивания до однородной массы готовую смесь выдерживают в смесителе в течение 60 минут, после чего подают в пресс-форму для прессования и производят формование изделий при давлении прессования 4,0 МПа. После чего в пресс-форму подается углекислый газ концентрацией 95% и происходит твердение и набор прочности за счет перехода гидратной извести в карбонат кальция. В результате изделия достигают прочности равной 3,1 МПа.
В таблице приведены физико-механические характеристики строительных изделий в зависимости от состава сырьевой смеси и вида применяемого вяжущего.
В результате предложенного способа производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий получают материал прочностью 1,8 - 5,0 МПа при средней плотности 570 - 730 кг/м3, коэффициент теплопроводности которого составляет 0,09 - 0,15 Вт/м⋅°С, что является достаточными показателями для производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий. При применении в качестве вяжущего вещества известьсодержащих отходов в виде известковой пыли возможно получать материал прочностью 2,7 - 4,9 МПа при средней плотности 740 - 860 кг/м3, коэффициент теплопроводности которого составляет 0,14 - 0,18 Вт/м⋅°С, что является достаточными показателями для производства конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий.
По данным таблицы видно, что увеличение количества вяжущего ведет к увеличению плотности и прочности, а также к понижению коэффициента теплопроводности в виду снижения пористости строительных изделий. При использовании в качестве вяжущего известьсодержащих отходов в виде известковой пыли увеличивается плотность изделий из-за наличия в вяжущем доли тонкодисперсного известняка.
Способ обеспечивает возможность использования новых ресурсосберегающих технологий, позволяющих без вреда для здоровья человека утилизировать крупнотоннажные отходы рисовой шелухи без применения энергоемких способов утилизации, а также использование в производстве известьсодержащих отходов промышленных производств за счет использования предварительной обработки заполнителя в виде измельчения и замачивания для использования в качестве заполнителя растительного происхождения рисовую шелуху, а принудительная обработка углекислым газом позволяет использовать в качестве вяжущего известьсодержащий отход, образующийся при обжиге известняковых пород.
Приведенное соотношение сырьевых компонентов является оптимальным для получения физико-механических характеристик конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий: использование меньшего количества вяжущего, в сравнении с представленными в таблице, наряду с повышением расхода заполнителя не позволит достичь требуемых для конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий прочностных характеристик, введение большего количества вяжущего приводит к повышению плотности и снижению теплотехнических характеристик.
Claims (1)
- Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи включает приготовление сырьевой смеси из вяжущего вещества и предварительно подготовленного заполнителя из рисовой шелухи, перемешивание, подачу сырьевой смеси, формование посредством прессования в формовочной оснастке, обработку смеси углекислым газом, распалубку готовых изделий, отличающийся тем, что предварительно обрабатывают рисовую шелуху измельчением до удельной поверхности 1200-1400 см2/г, вымачивают в течение 120 минут до достижения влажности 60% по массе, в количестве 70-85 мас.% смешивают с негашеной известью в количестве 15-30 мас.% в пересчете на Са(ОН)2 или известьсодержащие отходы в виде известковой пыли состава, мас.%: негашеная известь 15, гашеная известь 35, тонкодисперсный известняк 50, в качестве вяжущего в количестве 35-50 мас.% по сухому веществу смешивают с указанным заполнителем в количестве 50-65 мас.%, выдерживают в смесителе в течение 60 минут после перемешивания, уплотнение смеси осуществляют на гидравлическом прессе в пресс-форме под давлением 4,0 МПа, твердение осуществляют путем принудительной карбонизации углекислым газом концентрацией 10-95% в течение 6-8 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114979A RU2766182C1 (ru) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114979A RU2766182C1 (ru) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766182C1 true RU2766182C1 (ru) | 2022-02-09 |
Family
ID=80214929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021114979A RU2766182C1 (ru) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766182C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2623581A (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-24 | Adaptavate Ltd | Construction product |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1141087A1 (ru) * | 1982-12-03 | 1985-02-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала |
| RU2041812C1 (ru) * | 1992-07-02 | 1995-08-20 | Новосибирская государственная академия строительства | Способ производства плит из рисовой лузги |
| RU2183207C2 (ru) * | 2000-08-15 | 2002-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
| RU2689351C1 (ru) * | 2017-12-12 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Арболит на основе вторичных ресурсов пищевых предприятий |
| RU2708421C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения |
| KR102145794B1 (ko) * | 2019-01-04 | 2020-08-19 | 주식회사 클레이맥스 | 부패에 저항하는 왕겨를 포함한 결합재 조성물, 경량블록 조성물 및 이들을 이용한 경량블록 제조 방법 |
-
2021
- 2021-05-25 RU RU2021114979A patent/RU2766182C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1141087A1 (ru) * | 1982-12-03 | 1985-02-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала |
| RU2041812C1 (ru) * | 1992-07-02 | 1995-08-20 | Новосибирская государственная академия строительства | Способ производства плит из рисовой лузги |
| RU2183207C2 (ru) * | 2000-08-15 | 2002-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
| RU2708421C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения |
| RU2689351C1 (ru) * | 2017-12-12 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Арболит на основе вторичных ресурсов пищевых предприятий |
| KR102145794B1 (ko) * | 2019-01-04 | 2020-08-19 | 주식회사 클레이맥스 | 부패에 저항하는 왕겨를 포함한 결합재 조성물, 경량블록 조성물 및 이들을 이용한 경량블록 제조 방법 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2623581A (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-24 | Adaptavate Ltd | Construction product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990087049A (ko) | 내수성이 개선된 석고 목재 섬유 제품 | |
| JP2001247353A (ja) | 石膏・ウッドファイバーボード製造のためのメチレンエディフェニルジイソジアネートの添加構成 | |
| KR101543307B1 (ko) | 순환유동층 보일러에서 발생한 탈황석고를 이용한 석산 매립용 친환경 채움재 및 제조방법 | |
| CN109320290A (zh) | 一种混凝土预制品增强固碳的加工方法 | |
| RU2766182C1 (ru) | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи | |
| MXPA00012510A (es) | Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero. | |
| KR101967231B1 (ko) | 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법 및 이를 이용한 콘크리트블록 | |
| JPH0138067B2 (ru) | ||
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| CN113526937A (zh) | 一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法及制品 | |
| CN117185733B (zh) | 一种水库底泥免烧砖及其制备方法 | |
| Basta et al. | Role of some treatments on enhancing the eco-friendly utilization of lignocellulosic wastes in production of cement-fiber bricks | |
| JP2000128663A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP4024004B2 (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
| CN114477956B (zh) | 一种轻质建筑垃圾再生砖及其制备方法 | |
| CN1749206A (zh) | 一种低温陶瓷木材的生产方法 | |
| RU2386532C1 (ru) | Способ получения искусственного строительного камня | |
| CN115304348B (zh) | 一种免蒸压养双快加气混凝土及其制备方法 | |
| KR102653194B1 (ko) | 패각 및 칼슘을 이용한 친환경 불연 마감재의 제조 방법 | |
| CN119954467B (zh) | 一种具有吸碳和固碳能力的再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN112456950A (zh) | 能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法 | |
| SU1740348A1 (ru) | Способ получени арболита на основе дробленки даурской лиственницы | |
| JP2000086371A (ja) | セメント硬化体及びその製造方法 | |
| RU2832098C1 (ru) | Способ снижения водопоглощения песком при хранении в отвалах |