RU2765620C1 - Dry plaster mix - Google Patents
Dry plaster mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765620C1 RU2765620C1 RU2021112420A RU2021112420A RU2765620C1 RU 2765620 C1 RU2765620 C1 RU 2765620C1 RU 2021112420 A RU2021112420 A RU 2021112420A RU 2021112420 A RU2021112420 A RU 2021112420A RU 2765620 C1 RU2765620 C1 RU 2765620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- gypsum
- lime
- air
- dry
- Prior art date
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Natural products OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012764 semi-quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к получению сухих строительных смесей для производства отделочных работ с использованием непрерывно работающих смесительных насосов.The invention relates to the field of building materials, in particular, to the production of dry building mixes for the production of finishing works using continuously operating mixing pumps.
Известна гипсовая смесь по патенту РФ №2090533, включающая полуводный гипс и добавку щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК, она дополнительно содержит полидентантный хелатообразующий лиганд и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс 47-72; добавка щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК 0,2-0,8; полидентантный хелатообразующий лиганд 0,03-0,15; тринатрийфосфат 0,05-0,1; вода - остальное.Known gypsum mixture according to the patent of the Russian Federation No. 2090533, including semi-aqueous gypsum and the addition of alkaline effluents from the production of caprolactam based on dicarboxylic acids SCHSPK, it additionally contains a polydentate chelating ligand and trisodium phosphate in the following ratio, wt.%: semi-aqueous gypsum 47-72; addition of alkaline effluents from the production of caprolactam based on dicarboxylic acids SchSPK 0.2-0.8; polydentate chelating ligand 0.03-0.15; trisodium phosphate 0.05-0.1; water is the rest.
Описанный состав имеет следующие недостатки: ограничена стабильность существования состава вследствие водоэмульсионного его состояния, получаемое покрытие имеет низкую адгезионную прочность, и, следовательно, малопригодно для оштукатуривания стен с помощью непрерывно работающих смесительных насосов.The described composition has the following disadvantages: the stability of the existence of the composition due to its aqueous emulsion state is limited, the resulting coating has a low adhesive strength, and, therefore, is of little use for plastering walls using continuously operating mixing pumps.
Известна сухая гипсовая штукатурная смесь, которая содержит гипсовое вяжущее, песок из вспученного вермикулита, известь, замедлитель - лимонную кислоту, эфироцеллюлозу в виде карбоксиметилцеллюлозы, воздухововлекающую добавку - сульфонол, суперпластификатор (патент KZ №11511).A dry gypsum plaster mixture is known, which contains a gypsum binder, sand from expanded vermiculite, lime, a moderator - citric acid, cellulose ether in the form of carboxymethyl cellulose, an air-entraining additive - sulfonic acid, a superplasticizer (KZ patent No. 11511).
Недостатком данного состава является то, что он не обеспечивает высоких показателей адгезионных характеристик.The disadvantage of this composition is that it does not provide high adhesive characteristics.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является сухая штукатурная смесь (патент РФ №2237035), которая может применяться для оштукатуривания стен с помощью непрерывно работающих смесительных насосов. Для достижения указанного технического результата сухая штукатурная смесь включает гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу, воздухововлекающую добавку, содержит дополнительно перлит, известняковую муку, триполифосфат натрия технический, редисперсный латексный порошок и эфир крахмала при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс - 90-92; известь - 1,2-1,5; замедлитель - 0,035-0,045; эфироцеллюлоза - 0,13-0,16; воздухововлекающая добавка - 0,008-0,015; перлит - 2,5-3,1; известняковая мука - 4,0-5,0; триполифосфат натрия технический - 0,04-0,045; редисперсный латексный порошок - 0,018-0,03; эфир крахмала - 0,09-0,1.The closest analogue in terms of technical essence and the achieved result (prototype) is a dry plaster mixture (RF patent No. 2237035), which can be used for plastering walls using continuously operating mixing pumps. To achieve the specified technical result, the dry plaster mixture includes gypsum, lime, retarder, cellulose ether, an air-entraining additive, additionally contains perlite, limestone flour, technical sodium tripolyphosphate, redispersed latex powder and starch ether in the following ratio of components, wt.%: gypsum - 90- 92; lime - 1.2-1.5; moderator - 0.035-0.045; cellulose ether - 0.13-0.16; air-entraining additive - 0.008-0.015; perlite - 2.5-3.1; limestone flour - 4.0-5.0; technical sodium tripolyphosphate - 0.04-0.045; redispersed latex powder - 0.018-0.03; starch ether - 0.09-0.1.
Прототип характеризуется недостаточно высокой адгезией раствора штукатурки и коротким сроком схватывания.The prototype is characterized by insufficiently high adhesion of the plaster solution and a short setting time.
Технический результат заявляемого изобретения - получение сухой штукатурной смеси с высокой адгезией ее раствора и удлиненным сроком схватывания раствора, которая может применяться для оштукатуривания стен с помощью непрерывно работающих смесительных машин.The technical result of the claimed invention is the production of a dry plaster mixture with high adhesion of its solution and an extended mortar setting time, which can be used for plastering walls using continuously operating mixing machines.
Для достижения указанного технического результата сухая штукатурная смесь включает гипс полуводный, легкий заполнитель - перлит, известняковую муку, известь, эфир целлюлозы, эфир крахмала, воздухововлекающую добавку, замедлитель схватывания - винную кислоту, и дополнительно в состав вводят фракционированный кварцевый песок крупностью до 0,4 мм и палыгорскитовую глину Мельзанского месторождения при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:To achieve the specified technical result, the dry plaster mixture includes semi-aqueous gypsum, light aggregate - perlite, limestone flour, lime, cellulose ether, starch ether, air-entraining additive, setting retarder - tartaric acid, and additionally, fractionated quartz sand with a particle size of up to 0.4 is introduced into the composition. mm and palygorskite clay of the Melzanskoye deposit in the following ratio of the mixture components, wt.%:
В качестве гипсового вяжущего использовали гипс полуводный Аракчинского гипсового завода.Semi-aqueous gypsum from the Arakcha gypsum plant was used as a gypsum binder.
В качестве наполнителя использовали фракционированный кварцевый песок (до 0,4 мм), а также известняковую муку.As a filler, fractionated quartz sand (up to 0.4 mm) and limestone flour were used.
В качестве водоудерживающей добавки - эфир целлюлозы (гидроксиэтилметилцеллюлозу).As a water-retaining additive - cellulose ether (hydroxyethyl methylcellulose).
В качестве замедлителя схватывания - винную кислоту.As a setting retarder - tartaric acid.
В качестве сосвязующего - известь гидратную.As a co-binder - hydrated lime.
В качестве воздухововлекающей добавки - анионное поверхностно-активное вещество «Ufapore ТСО», производства компании «Unger», Норвегия, которое в качестве активного вещества содержит альфа-олефин сульфоната натрия, и содержание активного вещества составляет 92%. [https://www.unger.no/functional-materials/applications/construction/mortars-plaster/]As an air-entraining additive - an anionic surfactant "Ufapore TCO", manufactured by the company "Unger", Norway, which contains alpha-olefin sodium sulfonate as an active substance, and the content of the active substance is 92%. [https://www.unger.no/functional-materials/applications/construction/mortars-plaster/]
В качестве легкого заполнителя - перлит.As a light aggregate - perlite.
В качестве реологической добавки - эфир крахмала.As a rheological additive - starch ether.
В качестве специальной реологической добавки - палыгорскитовую глину Мельзанского месторождения.As a special rheological additive - palygorskite clay of the Melzanskoye deposit.
Палыгорскитовая глина Мельзанского месторождения отличается своеобразным химическим составом, в частности пониженным содержанием кремнезема и повышенным содержанием кальция и магния. Состав палыгорскитовой глины приведен в таблице 1.The palygorskite clay of the Melzanskoye deposit is distinguished by a peculiar chemical composition, in particular, a low content of silica and a high content of calcium and magnesium. The composition of palygorskite clay is shown in Table 1.
Содержание микроэлементов определялось спектральным полуколичественным анализом. Такие элементы как мышьяк, скандий, фосфор, олово, ниобий, вольфрам, германий, кадмий, серебро, кобальт данным методом не обнаружены.The content of trace elements was determined by spectral semi-quantitative analysis. Elements such as arsenic, scandium, phosphorus, tin, niobium, tungsten, germanium, cadmium, silver, cobalt were not detected by this method.
Одними из основных физико-химических свойств палыгорскитовых пород, которые определяют их качество и возможные области применения, являются: гранулометрический состав, содержание естественных радионуклидов и токсичных элементов.One of the main physical and chemical properties of palygorskite rocks, which determine their quality and possible areas of application, are: granulometric composition, content of natural radionuclides and toxic elements.
Установлено, что микрокристаллы палыгорскита составляют основную массу в составе данной глины, обладают высокой степенью дисперсности, имеют игольчато-пластинчатый габитус. По гранулометрическому составу палыгорскитовая глина Мельзанского месторождения относятся к высокодисперсным системам, содержащим более 80% частиц менее 0,01 мм, в том числе более 60% - менее 0,001 мм. По результатам выполненной радиационной оценки палыгорскитовая глина Мельзанского месторождения может быть отнесена к первому классу и использована во всех видах строительства. Содержание токсичных элементов (фтор, мышьяк, свинец, ртуть, кадмий, бензопирен и др.) в палыгорскитовых глинах не превышает допустимые концентрации, приведенные в технических условиях на цеолитовое сырье, используемое для подкормки птиц и животных.It has been established that palygorskite microcrystals make up the bulk of this clay, have a high degree of dispersion, and have an acicular-lamellar habitus. According to the granulometric composition, palygorskite clay of the Melzanskoe deposit belongs to highly dispersed systems containing more than 80% of particles less than 0.01 mm, including more than 60% - less than 0.001 mm. According to the results of the performed radiation assessment, the palygorskite clay of the Melzanskoye deposit can be assigned to the first class and used in all types of construction. The content of toxic elements (fluorine, arsenic, lead, mercury, cadmium, benzopyrene, etc.) in palygorskite clays does not exceed the permissible concentrations given in the technical specifications for zeolite raw materials used for feeding birds and animals.
Сухую штукатурную смесь по предлагаемому изобретению получают путем смешения всех составляющих компонентов в промышленном смесителе. Состав смеси полностью обеспечивает заданные свойства. Компоненты и содержание компонентов заявляемого состава, контрольного состава №1 (без добавления палыгорскитовой глины) и контрольного состава №2 (по прототипу) приведены в таблице 2.Dry plaster mixture according to the invention is obtained by mixing all the constituent components in an industrial mixer. The composition of the mixture fully provides the specified properties. The components and content of the components of the claimed composition, control composition No. 1 (without the addition of palygorskite clay) and control composition No. 2 (according to the prototype) are shown in table 2.
Предлагаемая сухая штукатурная смесь была апробирована на строительных объектах для оштукатуривания стен с помощью непрерывно работающих смесительных машин. Для приготовления штукатурного раствора сухую смесь засыпают в бункер штукатурной машины и устанавливают нужный расход воды для получения необходимой консистенции раствора. Рекомендуемое соотношение 0,4-0,45 л/кг смеси. Полученный раствор наносят в один слой толщиной от 30 мм до 45 мм, выравнивают с помощью правила с предварительной установкой маяков. После начала схватывания поверхность уложенной штукатурки для окончательного выравнивания затирают теркой с полимерным или резиновым покрытием.The proposed dry plaster mixture was tested at construction sites for plastering walls using continuously operating mixing machines. To prepare the plaster mortar, the dry mixture is poured into the hopper of the plastering machine and the required water flow is set to obtain the required mortar consistency. The recommended ratio is 0.4-0.45 l/kg of the mixture. The resulting solution is applied in one layer with a thickness of 30 mm to 45 mm, leveled using a rule with a preliminary installation of beacons. After the start of setting, the surface of the laid plaster is rubbed with a grater with a polymer or rubber coating for final leveling.
Технологические показатели заявляемого состава, контрольного состава №1 (без добавления палыгорскитовой глины) и контрольного состава №2 по прототипу приведены в таблице 3.Technological indicators of the claimed composition, control composition No. 1 (without the addition of palygorskite clay) and control composition No. 2 according to the prototype are shown in table 3.
Как видно из таблицы 3, заявляемый состав показал удлиненный срок схватывания при более высокой адгезионной прочности. Контрольный образец №1, где отсутствует добавка палыгорскитовой глины, показал более низкие результаты. Что касается прототипа (контрольного образца №2), вызывает сомнение его пригодность как штукатурного состава для машинного нанесения. Определяющими показателями при использовании штукатурных составов при подаче их с помощью непрерывно работающих смесительных машин являются подвижность растворной смеси после затворения и срок ее схватывания. Согласно нормативам на гипсовую штукатурку машинного нанесения срок схватывания раствора должен быть не менее 90 минут (ГОСТ 31377-2008). Однако у прототипа всего 80 минут. Подвижность получаемого раствора совсем не указана. Кроме того, в технологических показателях у прототипа нет очень важных для штукатурных растворов: водоудерживающая способность, трещиноустойчивость, объем вовлеченного воздуха. Можно предположить, что разработчик состава вообще не определял эти показатели.As can be seen from table 3, the claimed composition showed an extended setting time with a higher adhesive strength. Control sample No. 1, where there is no addition of palygorskite clay, showed lower results. As for the prototype (control sample No. 2), its suitability as a plaster composition for machine application is questionable. The determining indicators when using plaster compositions when feeding them with the help of continuously operating mixing machines are the mobility of the mortar mixture after mixing and its setting time. According to the standards for machine-applied gypsum plaster, the setting time of the solution must be at least 90 minutes (GOST 31377-2008). However, the prototype only has 80 minutes. The mobility of the resulting solution is not indicated at all. In addition, in terms of technological indicators, the prototype does not have very important for plaster solutions: water-holding capacity, crack resistance, the volume of air involved. It can be assumed that the developer of the composition did not determine these indicators at all.
Полученные более высокие показатели прочностных характеристик у прототипа не являются в данном случае необходимыми, т.к. согласно нормативам по ГОСТ 31377-2008 (п. 4.6.2 и п. 4.6.3) они нормируются следующим образом: адгезионная прочность при механическом отрыве не менее 5 кг/см2 (не менее 0,3 МПа), прочность на сжатие не менее 25 кг/см2 (не менее 2,0 МПа).The obtained higher strength characteristics of the prototype are not necessary in this case, because according to the standards in accordance with GOST 31377-2008 (clause 4.6.2 and clause 4.6.3), they are normalized as follows: adhesive strength during mechanical separation is not less than 5 kg / cm 2 (not less than 0.3 MPa), compressive strength is not less than 25 kg/cm 2 (not less than 2.0 MPa).
Следует отметить важный факт, который говорит о безусловном преимуществе предлагаемого нами штукатурного состава. Благодаря игольчато-пластинчатой структуре и гранулометрическому составу палыгорскитовой глины Мельзанского месторождения, происходит снижение трения частиц раствора гипсовой штукатурки о стенки шлангов непрерывно работающих смесительных машин. Это позволяет значительно увеличить эффективность их работы в процессе оштукатуривания.It should be noted an important fact that speaks of the unconditional advantage of the plaster composition we offer. Due to the needle-lamellar structure and granulometric composition of the palygorskite clay of the Melzanskoe deposit, the friction of the particles of the gypsum plaster solution against the walls of the hoses of continuously operating mixing machines is reduced. This allows you to significantly increase the efficiency of their work in the process of plastering.
Смесь не выделяет в окружающую среду вредные химические вещества и относится к 1 классу по удельной активности естественных радионуклидов.The mixture does not release harmful chemicals into the environment and belongs to class 1 in terms of the specific activity of natural radionuclides.
Предлагаемый состав имеет следующие преимущества:The proposed composition has the following advantages:
- высокая нерасслаиваемость полученного раствора сухой штукатурки за счет высокой водоудерживающей способности 98-99%, а показателя расслаиваемости не более 1-2%. Благодаря этому данная растворная смесь практически не отделяет воду в течение всего периода твердения и не отдает воду основанию, на которое она нанесена, что создает благоприятный влажностный режим для твердения вяжущего;- high non-delaminability of the resulting dry plaster solution due to the high water-holding capacity of 98-99%, and the delamination index is not more than 1-2%. Due to this, this mortar mixture practically does not separate water during the entire period of hardening and does not give water to the base on which it is applied, which creates a favorable moisture regime for the hardening of the binder;
- удобные сроки схватывания (жизнестойкость) раствора гипсовой смеси, которые выражаются в достаточном сохранении подвижности в процессе ее переработки в штукатурной машине и нанесения на оштукатуриваемую поверхность, возможности выравнивания и выглаживания штукатурного раствора на поверхности;- convenient setting time (life resistance) of the gypsum mixture solution, which is expressed in sufficient mobility during its processing in a plastering machine and application to the surface to be plastered, the possibility of leveling and smoothing the plaster solution on the surface;
- присутствие в данной сухой смеси добавки палыгорскитовой глины придает ей особую подвижность, высокую пластичность и способность более прочно сцепляться с обрабатываемой поверхностью.- the presence of palygorskite clay in this dry mixture gives it special mobility, high plasticity and the ability to adhere more firmly to the treated surface.
Таким образом, по данному изобретению была получена сухая смесь на основе гипса с добавками с усиленной адгезией, повышенной подвижностью, пластичностью, удобонаносимостью с удлиненным сроком схватывания, которая может применятся для оштукатуривания стен при помощи непрерывно работающих штукатурных машин, также может применяться при необходимости для ручного нанесения. Использование данной гипсовой смеси позволяет получить гладкую поверхность без дополнительного шпаклевания стен.Thus, according to this invention, a dry mix based on gypsum with additives with enhanced adhesion, increased mobility, plasticity, workability with an extended setting time was obtained, which can be used for plastering walls using continuously operating plastering machines, can also be used if necessary for manual application. The use of this gypsum mixture allows you to get a smooth surface without additional puttying of the walls.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021112420A RU2765620C1 (en) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | Dry plaster mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021112420A RU2765620C1 (en) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | Dry plaster mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2765620C1 true RU2765620C1 (en) | 2022-02-01 |
Family
ID=80214559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021112420A RU2765620C1 (en) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | Dry plaster mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2765620C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039021C1 (en) * | 1992-04-08 | 1995-07-09 | Казанский инженерно-строительный институт | Method of manufacture of construction structures |
| RU2237035C1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Dry plaster mix |
| RU2358931C2 (en) * | 2007-08-16 | 2009-06-20 | Анатолий Васильевич Долгорев | Composite high-strength gypsum material and method for its production |
| AU2012280400B2 (en) * | 2011-07-01 | 2014-09-25 | Wacker Chemie Ag | Gypsum-containing construction material compounds |
| RU2551179C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Gypsum cement pozzolan composition |
| RU2701406C1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-09-26 | ООО "Материалы и изделия гипсовые" | Gypsum cement-siliceous composition for facade products |
-
2021
- 2021-04-27 RU RU2021112420A patent/RU2765620C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039021C1 (en) * | 1992-04-08 | 1995-07-09 | Казанский инженерно-строительный институт | Method of manufacture of construction structures |
| RU2237035C1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Dry plaster mix |
| RU2358931C2 (en) * | 2007-08-16 | 2009-06-20 | Анатолий Васильевич Долгорев | Composite high-strength gypsum material and method for its production |
| AU2012280400B2 (en) * | 2011-07-01 | 2014-09-25 | Wacker Chemie Ag | Gypsum-containing construction material compounds |
| RU2551179C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Gypsum cement pozzolan composition |
| RU2701406C1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-09-26 | ООО "Материалы и изделия гипсовые" | Gypsum cement-siliceous composition for facade products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104961423A (en) | Machine-spraying-type plastering gypsum mortar and preparation technology thereof | |
| CN112047679A (en) | Recycled concrete and preparation method thereof | |
| CN102923997B (en) | Method for preparing high-strength semi-regenerative coarse aggregate concretes | |
| CN106673547A (en) | Moistureproof mildewproof finishing mortar and preparation method thereof | |
| CN106630882A (en) | Medium/high-strength concrete prepared from modified phosphogypsum based binding material and manufacturing method of concrete | |
| CN104211340B (en) | Block ready-mixed mortar and production method thereof | |
| JP7350425B2 (en) | Highly durable grout composition | |
| RU2765620C1 (en) | Dry plaster mix | |
| CN110229018A (en) | A kind of haydite concrete and its compounding method | |
| CZ9900863A3 (en) | Mortar for grouting | |
| RU2375386C1 (en) | Method of making water-resistant composite object (versions) and composite object, made using said method | |
| WO2016010489A1 (en) | A mortar composition having good flowability | |
| RU2237035C1 (en) | Dry plaster mix | |
| JP2023511351A (en) | Formulations containing hydraulic binders and cellulose ethers | |
| KR20040017144A (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
| RU2659432C1 (en) | Rheology regulator for inorganic binder-based dispersion systems | |
| CN108821695A (en) | The formula and its production technology of ash wall body plate | |
| RU2725559C1 (en) | Cast and self-sealing concrete mixture for production of monolithic concrete and prefabricated articles from reinforced concrete | |
| JP6420043B2 (en) | Mortar composition | |
| JP2510870B2 (en) | Construction method of self-leveling material | |
| CN108774019B (en) | Concrete and preparation method of concrete capable of reducing consumption of cementing material | |
| JPH03343B2 (en) | ||
| JP2007246293A (en) | Low shrinkage type light-weight concrete | |
| CN113880541A (en) | Lightweight plastering mortar and preparation method thereof | |
| KR100568933B1 (en) | Lightweight concrete and its manufacturing method |