RU2764758C1 - Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай - Google Patents
Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764758C1 RU2764758C1 RU2021123132A RU2021123132A RU2764758C1 RU 2764758 C1 RU2764758 C1 RU 2764758C1 RU 2021123132 A RU2021123132 A RU 2021123132A RU 2021123132 A RU2021123132 A RU 2021123132A RU 2764758 C1 RU2764758 C1 RU 2764758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- superplasticizer
- water
- manufacture
- sand
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000556204 Huso dauricus Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Решение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления гидротехнических свай. Задачей технического решения является увеличение прочности, водонепроницаемости, коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя и коэффициента гидравличности. Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай содержит портландцемент, щебень, песок, золу-унос, суперпластификатор, воду, причем в качестве суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании взят MasterGlenium АСЕ 430 и дополнительно введен модификатор вязкости MasterMatrix 100 при следующем соотношении компонентов, масс. %: портландцемент 15,86-17,84; зола-унос 1,984-3,96; песок 37,4-37,82; щебень 33,28-33,7; суперпластификатор 0,14-0,16; модификатор вязкости 0,016-0,020; вода 8,5-9,32. 4 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления гидротехнических свай.
Известен состав бетонной смеси приведенный в патенте РФ №2435746, МПК8 С04В 28/04, С04В 111/20. Он включает компоненты: портландцемент марки не ниже М500 150-300; суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира 10-15% от массы цемента в пересчете на сухое вещество; микрокремнезем 10-15% от массы цемента; кварцевый или полевошпатный песок 400-550; щебень из плотных горных пород 800-850; молотый кварцевый песок или каменная мука 150-250; очень мелкий кварцевый песок 400-500, вода 140-170.
Наряду с достоинствами (низкий расход цемента на единицу прочности, не более 4,5 кг/МПа), имеются и недостатки: используется щебень из плотных горных пород, марки по дробимости 800-1400, который является дефицитным и дорогостоящим; недостаточные реологические свойства.
Известен состав бетонной смеси (патент РФ №2616964, МПК С04В 28/04, С04В 24/26, С04В 18/24, 2017 г.) включающий портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный, тонкомолотый наполнитель, добавку и воду, содержащий в качестве песка - кварцевый песок с модулем крупности 2,2, в качестве тонкомолотого наполнителя - тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м2/кг, а в качестве добавки - различные химические модификаторы.
Недостатком данного бетона является необходимость значительного уплотнения в опалубке.
Известен самоуплотняющийся бетон (патент РФ №2679322, МПК8 С04В 28/04, С04В 24/26, С04В18/24, 2019 г.) содержащий: портландцемент ЦЕМ I 42,5Н; золу рисовой шелухи; мелкий заполнитель - песок 40%; щебень 31-32%, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира 0,7-1%; воду 7-9%.
Недостаток данного бетона - низкий коэффициент раздвижки зерен, значительная водопроницаемость.
Состав композиционной сырьевой смеси приведенный в патенте RU 2569947 МПК С04В 28/04 от 10.12.2015 г. «Бетон песчаный» имеет следующий состав, масс %: портландцемент 16,7-18,4; кварцевый песок 68,4-70,0; ШХВО 1,2-2,5; микрокремнезем 0,8-2,8; гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,09; вода 8,91-10,11, при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг.
Недостатком данного технического решения является низкий коэффициент гидравличности, повышенная водопроницаемость.
Наиболее близкий состав композиционной сырьевой смеси приведен в патенте RU 2307810С, МПК8 С04В 28/04, В28С 5/00, С04В 24/24, С04В 103/32, С04В 111/22 от 10.10.2007 г. «Бетонная смесь и способ ее приготовления» содержит: портландцемент 12,5-16,5%; щебень 39-40%; песок 27-29,3%; бентонит 0,15-0,25%; золу-унос 7,5-8,5%; суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании (Addiment FM 40) 0,3-0,35%; вода 9,5-10%.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность из-за низкого коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя, незначительный коэффициент гидравличности и повышенная водопроницаемость.
Задачей технического решения является увеличение прочности и водонепроницаемости путем повышения коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя и коэффициента гидравличности.
Для решения поставленной задачи предложена композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай, содержащая портландцемент, щебень, песок, золу-унос, суперпластификатор, воду, причем в качестве суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании взят MasterGlenium АСЕ 430 и дополнительно введен модификатор вязкости MasterMatrix 100 при следующем соотношении компонентов, масс %:
| Портландцемент | 15,86-17,84; |
| Зола-унос | 1,984-3,96; |
| Песок | 37,4-37,82; |
| Щебень | 33,28-33,7; |
| Суперпластификатор | 0,14-0,16; |
| Модификатор вязкости | 0,016-0,020; |
| Вода | 8,5-9,32. |
Состав предлагаемой композиционной сырьевой смеси для изготовления гидротехнических свай и прототипа приведен в таблице 1.
В качестве критерия оценки коэффициента гидравличности и коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя приняты следующие соотношения:
Характеристика материалов
1. Цемент (Филиал ООО «ХайдельбергЦемент Рус» в п. Новогуровский - Алексинский район, Тульская область). Портландцемент типа ЦВМ I класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий по ГОСТ 31108-2016:
- класс прочности (МПа): не менее 42,5;
- средняя активность цемента в возрасте 2 суток (МПа): 28,4;
- вспомогательные компоненты (%): 4,5;
- специальные добавки (%): нет;
- технологические добавки (интенсификатор помола) (%): 0,02;
- нормальная густота цементного теста (%): 28,60;
- ложное схватывание: нет;
- равномерность изменения объема (расширение) мм, при норме не более 10 мм: 1,0;
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг), при норме не более 370 Бк/кг: 134.
2. Зола-унос марки КУК-4 по ГОСТ 25818-2017 (филиал «Черепетская ГРЭС имени Д.Г. Жимерина» ОАО «Интер РАО - Электрогенерация» - Тульская область, г. Суворов.):
- остаток на сите №008, %: 5,5;
- удельная поверхность, см2/г: 3000;
- влажность, %: 0,10;
- насыпная плотность: 1,40;
- удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг: 221.
3. Песок (ООО «ТоргСервис 71», Вороваевское месторождение - Калужская область). Песок (речной) по ГОСТ 8736-2014:
- класс, группа: 2 класс; гр. «Мелкий»;
- модуль крупности: 1,71;
- полный остаток на сите №063, %: 10,28;
- содержание глинистых и пылевидных частиц, %: 1,12;
- удельная эффективная активность радионуклидов (Аэфф), Бк/кг: 23,88 (±20,20);
- коэффициент фильтрации, м/сут: 6.
4. Щебень из плотных горных пород (ООО «Обуховский щебзавод», Обуховское месторождение - Ростовская область, Красносулинский район).
Щебень смеси фракций от 5 до 20 мм по ГОСТ 8267-93:
Марка щебня по дробимости: 1200;
Марка щебня по истираемости: И1;
Марка по морозостойкости: F200;
Насыпная плотность для перевода количества материала из единиц массы в объемные: 1,42 т/м3;
Содержание зерен слабых пород 0,3% по массе;
Удельная эффективная активность радионуклидов (А эфф.): 247±17 Бк/кг, первый класс использования;
Устойчивость структуры щебня против распадов 1,6%;
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы 13,24%, 2 гр.;
Содержание пылевидных и глинистых частиц 0,46% по массе;
Содержание глины в комках 0,00% по массе;
Содержание вредных компонентов и примесей:
- каменный уголь до 0%,
- пирита до 0,01%,
- сульфатов до 0,02%.
5. Суперпластификатор - MasterGlenium АСЕ 430 (ООО «Новые технологии строительства» - г. Тула, официальный дилер BASF). Высоководоредуцирующая/суперпластифицирующая добавка на основе эфира поликарбоксилата для производства сборных железобетонных изделий и конструкций. (Раствор основан на поликарбоксилате и воде):
- производитель: BASF («Badische Anilin- & Soda-Fabrik» / «Бадише анилин-унд сода- фабрик» - Германия);
- внешний вид: однородная жидкость оранжевого или светло-коричневого цвета;
- плотность при 20°С, г/см: 1,06±0,02;
- водородный показатель, рН: 5,5;
- содержание Cl-иона, в масс. %, не более: 0,1.
6. Модификатор вязкости MasterMatrix 100 (ООО «Новые технологии строительства» - г. Тула, официальный дилер BASF). Высокоэффективная добавка на основе водного раствора высокомолекулярного синтетического полимера - модификатор вязкости для подвижных и самоуплотняющихся бетонов:
- производитель: BASF («Badische Anilin- & Soda-Fabrik» / «Бадише анилин-унд сода- фабрик» - Германия);
- внешний вид: однородная жидкость светло-коричневого цвета;
- плотность, кг/м: 1010;
- водородный показатель, рН: 8;
- содержание Cl-иона, в масс. %, не более: 0,1.
7. Вода для бетонов и строительных растворов по ГОСТ 23732-2011.
Пример реализации
Приготовление разработанной композиционной сырьевой смеси для изготовления гидротехнических свай осуществлялось следующим образом. Сначала в сухом виде перемешивают портландцемент, щебень, песок, золу-унос в течение 15-25 секунд до получения однородной смеси, суперпластификатор и модификатор вязкости растворяют во всем количестве воды затворения, после чего 2/3 полученного водного раствора вводят в сухую смесь и перемешивают в течение 25-35 секунд, затем в полученную смесь вводят оставшуюся 1/3 водного раствора суперпластификатора и модификатора вязкости и повторно перемешивают в течение 35-55 секунд.
Разделение водного раствора суперпластификатора на две части и поочередное введение в сухую смесь сначала 2/3 водного раствора суперпластификатора, перемешивание, а затем введение оставшейся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторное перемешивание позволяет сухой смеси адсорбировать всю воду, что невозможно при одновременном введении всего количества водного раствора, так как при одновременном введении всей воды происходит ее полная адсорбция на поверхности заполнителей и вяжущего.
Из каждого разработанного состава композиционной сырьевой смеси для изготовления гидротехнических свай и прототипа изготовлено (отформовано без уплотнения и вибрации) по двенадцать образцов-кубиков 100×100×100 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2014, ГОСТ 18105-2018 и ГОСТ 7473-2010 в предварительно очищенные и смазанные формы, отвечающие ГОСТ 22685-89. Укладка смеси производилась сразу после ее приготовления.
Кубики подверглись тепловой обработке, на стенде, при температуре t=45±5°С. Время ТО - 20 часов. Распалубка образцов осуществлялась после тепловой обработки. После распалубки образцы хранились при t=20±5°С при влажности 90-95%. Результаты испытаний приведены в таблице 4.
Анализ результатов испытаний
Предлагаемое техническое решение позволило получить композиционную сырьевую смесь для изготовления гидротехнических свай с улучшенными физико-механическими характеристиками по отношению к прототипу.
Из анализа результатов испытаний видно, что оптимальным составом является №2, так как он обеспечивает выполнение поставленной задачи технического решения.
По результатам сравнения показателей разработанной композиционной сырьевой смеси для изготовления гидротехнических свай с показателями прототипа, установлено:
- прочность образцов на сжатие увеличилась на 20%;
- коэффициент гидравличности увеличился на 15%;
- коэффициент раздвижки зерен увеличился на 12%.
Механизм твердения характеризуется способностью таких композиционных бетонных смесей растекаться и уплотняться под действием собственной массы. Качественное заполнение опалубки происходит без применения внешней и внутренней вибрации. Бетонную смесь можно подавать к месту укладки по трубопроводу, сохраняя ее однородность.
Реологические свойства таких смесей оцениваются не только традиционно, по осадке стандартного конуса, но и по расплыву, способных к самонивелированию бетонной смеси.
Claims (2)
- Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай содержит портландцемент, щебень, песок, золу-унос, суперпластификатор, воду, отличающаяся тем, что в качестве суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании взят MasterGlenium АСЕ 430 и дополнительно введен модификатор вязкости MasterMatrix 100 при следующем соотношении компонентов, масс. %:
-
Портландцемент 15,86-17,84 Зола-унос 1,984-3,96 Песок 37,4-37,82 Щебень 33,28-33,7 Суперпластификатор 0,14-0,16 Модификатор вязкости 0,016-0,020 Вода 8,5-9,32
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123132A RU2764758C1 (ru) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123132A RU2764758C1 (ru) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764758C1 true RU2764758C1 (ru) | 2022-01-21 |
Family
ID=80445219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021123132A RU2764758C1 (ru) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764758C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307810C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2569947C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" | Бетон песчаный |
| US9353007B2 (en) * | 2009-11-11 | 2016-05-31 | Basf Construction Polymers Gmbh | Dry mortar mixture |
| RU2616464C2 (ru) * | 2012-10-31 | 2017-04-17 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их |
| RU2627344C1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Бетонная смесь |
| RU2679322C1 (ru) * | 2018-03-13 | 2019-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Самоуплотняющийся бетон |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
-
2021
- 2021-07-30 RU RU2021123132A patent/RU2764758C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307810C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| US9353007B2 (en) * | 2009-11-11 | 2016-05-31 | Basf Construction Polymers Gmbh | Dry mortar mixture |
| RU2616464C2 (ru) * | 2012-10-31 | 2017-04-17 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их |
| RU2569947C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" | Бетон песчаный |
| RU2627344C1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Бетонная смесь |
| RU2679322C1 (ru) * | 2018-03-13 | 2019-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Самоуплотняющийся бетон |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200102248A1 (en) | High performance concretes and methods of making thereof | |
| Ambrose et al. | Compressive strength and workability of laterized quarry sand concrete | |
| Kastornykh et al. | Modified concrete mixes for monolithic construction | |
| RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
| CN114230300A (zh) | 多功能双组份石膏基自流平砂浆以及该砂浆施工方式 | |
| Hunyak et al. | The effect of natural pozzolans on properties of vibropressed interlocking concrete blocks in different curing conditions | |
| Hossain et al. | Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete | |
| CN112573875A (zh) | 一种基于二灰碎石废料完全利用的地聚物混凝土的制备方法 | |
| JP4809575B2 (ja) | 土木構造物用セメント組成物及びこれを用いたコンクリート製品 | |
| RU2764758C1 (ru) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай | |
| RU2106327C1 (ru) | Способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления | |
| KR101056708B1 (ko) | 인조현무암 블럭의 제조방법 | |
| CN114315273A (zh) | 一种砂岩骨料体系混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN113880530A (zh) | 一种隧道二衬中的自密实清水混凝土制备方法 | |
| Mujedu et al. | An investigation on the suitability of the broken tiles as coarse aggregates in concrete production | |
| US20180155242A1 (en) | Lightweight fine ceramic particulates | |
| CN101781110A (zh) | 铁路电缆槽盖板用活性粉末混凝土 | |
| CN111187035A (zh) | 一种机制砂泵送混凝土配合比设计方法 | |
| Awana et al. | Cellular lightweight concrete | |
| JP2012041762A (ja) | ブロック舗装体の施工方法 | |
| Fathi | Effect of using crushed limestone in concrete mixes as fine aggregate on compressive strength and workability | |
| Samchenko et al. | Self-compacting concrete as a modern solution to small architectural forms | |
| Jackson et al. | Analysis of the compressive strength of concrete with quarry dust, sand and mixture of them as fine aggregates | |
| Laid et al. | The influence of the nature of different sands on the rheological and mechanical behavior of self-compacting concretes | |
| JP5974534B2 (ja) | 軽量即時脱型ブロック及びその製造方法 |