RU2764085C1 - Способ получения жирового солидола - Google Patents
Способ получения жирового солидола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764085C1 RU2764085C1 RU2021106978A RU2021106978A RU2764085C1 RU 2764085 C1 RU2764085 C1 RU 2764085C1 RU 2021106978 A RU2021106978 A RU 2021106978A RU 2021106978 A RU2021106978 A RU 2021106978A RU 2764085 C1 RU2764085 C1 RU 2764085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- solidol
- sodium hydroxide
- mass
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 claims abstract description 6
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 19
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
- C10M117/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/02—Carbon; Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
- C10M159/02—Natural products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения жирового солидола. 1/2 части массы отработанного очищенного моторного масла смешивают с нерафинированным растительным маслом подсолнечника, нагретого до 60-80°С, и прибавляют известковое молоко, омыляют при температуре 95-100°С в течение не менее 1 часа, впоследствии прибавляют оставшуюся 1/2 части отработанного моторного масла. В процессе приготовления известкового молока в качестве жидкой фазы используется 0,2 моль/л раствор гидроксида натрия, содержащий графит с толщиной пластинок менее 100 нм и концентрацией в пределах 15-850 ppm от массы солидола. Графит получают в растворе гидроксида натрия методом электрохимического расслоения фольги терморасширенного графита. Технический результат – упрощение процесса получения жирового солидола с улучшенными характеристиками за счет введения графита с толщиной пластинок менее 100 нм с долей не более 850 ppm. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к химической промышленности консистентных смазочных материалов и решает задачу повышения их потребительских свойств (увеличение на 15°С максимальной температуры применения и величины предельного износа). Результат достигается за счет введения в смазочный материал на основе очищенного отработанного моторного масла загущенного кальциевым мылом непредельных жирных кислот пластинок графита толщиной менее 100 нм. Содержание графита в смазочном материале 15-850 ppm. Пластинки графита, полученные методом электрохимического расслаивания в растворе гидроксида натрия, вводятся в будущий смазочный материал на стадии омыления растительного масла гидроксидом кальция, а при приготовлении его водной суспензии в качестве жидкой фазы используется раствор гидроксида натрия содержащий графит. В качестве базового масла используется отработанное моторное масло. Таким образом, обеспечивается технологичность операции, т.к. не требуются стадии промывки графита и его сушки после электрохимического расслаивания, и решается экологическая проблема утилизации отработанных моторных масел.
Известен способ получения смазочного материала на основе кальциевого загустителя путем смешения жирных кислот, ацетата кальция, гидроксида кальция и минерального нефтяного масла. Смесь минерального масла с жирными кислотами нагревают и добавляют к ним суспензию ацетата кальция, гидроксида кальция в оставшейся части минерального масла. Полученную смесь подвергают омылению при температуре 200-250°С, охлаждают и гомогенизируют (GB №1399155).
Недостатком данного способа является применение дорогостоящего ацетата кальция и имеющаяся необходимость в жирных кислотах, а также большие затраты на энергоносители при термической обработке и необходимость использования гомогенизатора.
Известен способ получения консистентной смазки содержащей базовое масло и мыло на основе кальциевого комплекса в качестве загустителя, где в качестве жирных кислот в мыле на основе кальциевого комплекса используются замещенная или незамещенная прямоцепочечная высшая жирная монокислота, содержащая от 18 до 22 атомов углерода, ароматическая монокислота, содержащая замещенное или незамещенное бензольное кольцо, и прямоцепочечная насыщенная низшая монокислота, выбранная из уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты или их комбинаций, характеризующаяся высокой температурой каплепадения (RU №2637123).
Недостатком способа является применение жирных кислот требующих последовательную и сложную обработку.
Известен способ получения пластичной смазки, состоящей из минерального масла и кальциевых солей синтетических жирных кислот. Синтетические жирные кислоты содержат 20 и более атомов углерода в цепочке. На первом этапе жирные кислоты подвергают окислению кислородом воздуха при температуре 100-160°С. Время окисления 10-24 ч до содержания оксикислот 10-30 масс. %. Далее продукт окисления смешивают с минеральным маслом, смесь нагревают до температуры 80°С, добавляют к ней гидроксид кальция и выдерживают при перемешивании в течение 3-4 ч при температуре 100-140°С до завершения омыления (RU №2163628).
Недостатками данного способа является применение дорогого сырья - синтетических жирных кислот, а также большие энергозатраты процесса на стадии длительного окисления.
Известен способ получения безводной пластичной смазки, содержащей следующие компоненты по массе: 82-90% базового масла, 1-4% гидроксида кальция, 6-15% жирной кислоты, 0,3-1% антиоксигена, 0,5-1,5% ингибитора ржавчины и 0,5-3% противоизносной присадки экстремального давления (CN №102757847B).
Основным недостатком данного способа является применение дорогого сырья -жирных кислот.
Известен способ получения жирового солидола, содержащего в качестве загустителей - кальциевые соли высших жирных кислот. В качестве исходного сырья для получения смазки используют минеральные масла различных марок и глицерин-сырец - отход производства биодизеля, содержащий в своем составе глицерин, метиловые эфиры жирных кислот и калиевые соли жирных кислот. Смазку получают путем обработки хлоридом кальция смеси глицерина-сырца с минеральным маслом в безводной среде при температуре 60-100 °С в течение 4-6 ч, и последующим отделением от жидкого глицеринового слоя полученной вязко-пластичной массы, представляющей собой пластичную кальциевую смазку (RU №2631112).
Недостатками данного способа является применение хлорида кальция, который при не полном выделении из смазочного материала будет приводить к повышению гигроскопичности продукта.
Известен способ получения жирового солидола, который имеет следующий состав, % масс.: гидроксид кальция 2,0-3,0, вода 0,3-2,5, продукты отгонки при дезодорации растительного масла дистилляцией 9,0-18,0, нефтяное масло - остальное. Таким образом осуществляется получение смазки, которая может быть использована в узлах трения качения и скольжения машин и механизмов, работающих при температурах от минус 25°С до плюс 65°С (RU №2271381).
Недостатками данного способа является низкая максимальная температура применения смазочного материала и низкая несущая способность.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения консистентной композиции, используемой для смазки тяжелонагруженных открытых зубчатых передач, стальных канатов, ходовой части тракторов и других пар скольжения непрецизионных механизмов. Композиция содержит, масс. %: синтетический дисульфид молибдена 1-3, графит 7-10, мазут 2-5, солидол до 100 (RU №2200185).
Недостатками данного способа является большой расход графита, необходимый для обеспечения хороших потребительских свойств и применение дорогостоящего оборудования для введения графита в смазочный материал.
Технической задачей данного изобретения является упрощение процесса получения жирового солидола с улучшенными характеристиками за счет введения графита с толщиной пластинок менее 100 нм с долей не более 850 ppm. За счет применения в качестве базового масла отработанных моторных масел решается экологическая задача.
Технологическая задача решается способом получения пластичной кальциевой смазки на основе отработанных моторных масел и кальциевых солей высших жирных кислот путем обработки растительного масла подсолнечника известковым молоком (суспензия гидроксида кальция). Известковое молоко готовится с использованием суспензии графита с толщиной пластинок менее 100 нм в растворе гидроксида натрия. Суспензию графита получают расслоением терморасширенного графита электрохимическим методом в растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,005-0,2 моль/л. Процесс омыления проводится при температуре 95-100°С под атмосферным давлением.
Рассмотрим примеры реализации способа получения солидола.
Пример 1
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65 °С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревали до 95-100 °С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключается нагрев и прибавляется еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
Пример 2
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65°С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. В колбу заливали известковое молоко, которое готовилось заранее в стеклянном стакане и содержит 12 г гидроксида кальция, 2,5 г суспензии графита в растворе гидроксида натрия с концентрацией по твердой фазе 2 г/л и 25,5 г воды. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревалась до 95-100°С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключается нагрев и прибавляется еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
Пример 3
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65°С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. В колбу заливали известковое молоко, которое готовилось заранее в стеклянном стакане и содержит 12 г гидроксида кальция, 28 г суспензии графита в растворе гидроксида натрия с концентрацией по твердой фазе 2 г/л. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревали до 95-100°С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключали нагрев и прибавляли еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: светло-коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||
| Характеристики образцов консистентной смазки | |||||
| Требования ГОСТа | Серийный образец | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
| Температура каплепадения, °С | 78 | 79 | 89 | 82 | 93 |
| Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, % | 0,20 | 0,15 | 0,17 | 0,16 | 0,18 |
| Содержание свободных органических кислот | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
| Массовая доля воды, % | 2,50 | 2,40 | 2,40 | 2,35 | 2,32 |
| Величина предельного износа, мм | 0,269 | 0,259 | 0,225 | 0,215 | |
Claims (2)
1. Способ получения жирового солидола путем смешивания нагретых до 60-80°С 1/2 части массы отработанного очищенного моторного масла с нерафинированным растительным маслом подсолнечника и прибавлением известкового молока, омылением при температуре 95-100°С в течение не менее 1 часа с последующим прибавлением оставшейся 1/2 части отработанного моторного масла, отличающийся тем, что в процессе приготовления известкового молока в качестве жидкой фазы используется 0,2 моль/л раствор гидроксида натрия, содержащий графит с толщиной пластинок менее 100 нм и концентрацией в пределах 15-850 ppm от массы солидола.
2. Способ получения жирового солидола по п. 1, отличающийся тем, что графит с толщиной пластинок менее 100 нм получают в 0,2 моль/л растворе гидроксида натрия методом электрохимического расслоения фольги терморасширенного графита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764085C1 true RU2764085C1 (ru) | 2022-01-13 |
Family
ID=80040345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764085C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804800C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ получения жирового солидола |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU267794A1 (ru) * | С. А. Посташ, В. А. Вопи ков, В. А. Степанов , Б. А. Вопи ков | Смазка для опор шарошечных долот | ||
| RU2200185C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Консистентная смазка |
| RU2271381C1 (ru) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Жировой солидол и источник высших жирных кислот для его получения |
| CN102757847A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 江苏龙蟠石化有限公司 | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 |
| RU2552477C9 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-08-20 | ВЕРСАЛИС С.п.А. | Способ приготовления наноразмерных графеновых пластинок с высокой диспергируемостью в низкополярных полимерных матрицах и соответствующие полимерные композиции |
| RU2631112C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения пластичной кальциевой смазки |
-
2021
- 2021-03-17 RU RU2021106978A patent/RU2764085C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU267794A1 (ru) * | С. А. Посташ, В. А. Вопи ков, В. А. Степанов , Б. А. Вопи ков | Смазка для опор шарошечных долот | ||
| RU2200185C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Консистентная смазка |
| RU2271381C1 (ru) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Жировой солидол и источник высших жирных кислот для его получения |
| RU2552477C9 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-08-20 | ВЕРСАЛИС С.п.А. | Способ приготовления наноразмерных графеновых пластинок с высокой диспергируемостью в низкополярных полимерных матрицах и соответствующие полимерные композиции |
| CN102757847A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 江苏龙蟠石化有限公司 | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 |
| RU2574585C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2016-02-10 | Владимир Ильич Мазин | Смазочная композиция и способ ее приготовления |
| RU2631112C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения пластичной кальциевой смазки |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804800C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ получения жирового солидола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4152278A (en) | Wax esters of vegetable oil fatty acids useful as lubricants | |
| US2265791A (en) | Grease composition and method for making same | |
| US2179061A (en) | Manufacture of lubricating compositions | |
| RU2764085C1 (ru) | Способ получения жирового солидола | |
| GB601346A (en) | Improvements in or relating to lithium base lubricating grease compositions and method of preparing the same | |
| RU2804800C1 (ru) | Способ получения жирового солидола | |
| US2744069A (en) | Compounded lubricating compositions | |
| US2188863A (en) | Grease and method of making the same | |
| RU2529857C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
| US2317666A (en) | Lubrication composition | |
| CN113388434B (zh) | 极压抗磨剂组合物、极压抗磨剂及空间润滑剂 | |
| US1971750A (en) | Grease and its manufacture | |
| US2629692A (en) | Grease | |
| RU2034909C1 (ru) | Пластичная смазка | |
| US2012252A (en) | Grease | |
| US2229368A (en) | Grease and the method of preparing the same | |
| US2383904A (en) | Lubricant manufacture | |
| US1939995A (en) | Lubricating oil | |
| US3098823A (en) | Lubricants containing thickeners prepared from tall oil | |
| US2188864A (en) | Grease and method of making the same | |
| US2754269A (en) | Additive for lubricants | |
| US2782165A (en) | Grease compositions | |
| US3389084A (en) | Lubricating grease containing odd and even-numbered fatty acids | |
| US2029619A (en) | Purification of oxidation products | |
| US1966821A (en) | Grease and its manufacture |