RU2763379C1 - Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала - Google Patents
Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763379C1 RU2763379C1 RU2021117731A RU2021117731A RU2763379C1 RU 2763379 C1 RU2763379 C1 RU 2763379C1 RU 2021117731 A RU2021117731 A RU 2021117731A RU 2021117731 A RU2021117731 A RU 2021117731A RU 2763379 C1 RU2763379 C1 RU 2763379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile material
- electrically conductive
- metallized
- metallized textile
- magnetron sputtering
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 4
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 CF 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения металлизированного текстильного материала, обладающего электропроводимостью и защищающими свойствами от действия электромагнитных излучений. Способ включает нанесение на текстильный материал перфорированной термопластичной пленки методом термопереноса, последующее вакуумирование с высокочастотной плазменной активацией поверхности материала и нанесение металлического покрытия методом магнетронного распыления. Металлизированные текстильные материалы обладают электропроводящими и экранирующими свойствами при сохранении газо- и паропроницаемости. Технический результат заключается в том, чтобы получить электропроводящий металлизированный текстильный материал с сохранением пористой структуры материала и с увеличением износостойкости металлического покрытия. 1 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к технологии текстильных материалов и касается способа получения металлизированного текстильного материала, обладающего электропроводимостью и защищающего от действия электромагнитных излучений.
Один из подходов получения электропроводящих текстильных материалов заключается во включении в структуру полотна металлических волокон или электропроводных нитей.
Известна защитная экранирующая ткань, получаемая путем ткачества из полиамидных, арамидных и металлических волокон (патент RU 2654445, МПК D03D 15/00, A41D 31/0022, опубл. 17.05.2018). Металлические волокна должны составлять 44-70% от общего волокнистого состава материала и могут быть полностью выполнены из нержавеющей стали или иметь гальваническое покрытие. К недостаткам изобретения относится высокая металлоемкость и невозможность производства ткани различных видов переплетений, а также возможность перегрева металлической составляющей ткани в процессе эксплуатации, что может привести к деструкции остальных ее составляющих.
Известна токопроводящая ткань, содержащая переплетенные между собой основные и уточные комбинированные электропроводные нити, состоящие из электроизоляционной и электропроводной компоненты (патент RU 2354766, МПК D03D 15/00, опубл. 10.05.2009). В данном материале экранирующие свойства обеспечиваются сетчатой структурой, образованной металлосодержащими электропроводными основными и уточными нитями, что делает невозможным получение материалов с электропроводящими и экранирующими свойствами на основе трикотажных и нетканых полотен.
Другим подходом получения материалов с электропроводящими и экранирующими свойствами является металлизация их поверхности.
Известен способ модификации поверхности текстильного материала, включающий его обезгаживание при вакуумировании камеры с обрабатываемым материалом и последующее нанесение на его поверхность покрытия методом магнетронного распыления, при этом в процессе вакуумирования материал обрабатывают в низкотемпературной плазме тлеющего разряда неполимеризующегося газа (патент RU 2398045, МПК С23С 14/02, С23С 14/35, опубл. 27.08.2010). В качестве низкотемпературной плазмы неполимеризующегося газа может быть использована плазма воздуха, О2, N2, Ar, СО2, NH3, CF4, Не, H2, Н2О. В качестве покрытия используют металлы, их сплавы и соединения металлов. В качестве материала могут быть использованы ткани, марля, трикотаж, тканевые полотна, нетканые материалы любого волокнистого состава.
Существенным недостатком является то, что данный способ не позволяет получить электрическую проводимость на текстильных материалах из мультифиламентных нитей из-за невозможности обеспечения стабильной электрической проводимости в местах пересечения волокон и нитей.
Поэтому для получения стабильных электропроводящих и экранирующих свойства текстильных материалов любой структуры, могут применяться металлизированные сплошным слоем пленочные покрытия.
Известен способ получения электропроводящего текстильного материала, включающий вакуумирование и нанесение тонкого металлического слоя методом магнетронного распыления на полимерную пленку, которую затем склеивают с текстильным материалом (патент RU 2505256, МПК A41D 13/00, D03D 15/00, С23С 14/35, С23С 14/20, опубл. 20.05.2013). Данный способ выбран в качестве прототипа.
Способ применим для получения экранирующих текстильных материалов любого волокнистого состава, но существенным недостатком является необходимость нанесения клеевых составов, что приводит к увеличению толщины и массы материалов, а наличие слоя сплошной пленки препятствует воздухо- и паропроницаемости.
Технической проблемой является получение электропроводящего металлизированного текстильного материала с сохранением пористой структуры материала с увеличением износостойкости металлического покрытия.
Техническая проблема решается способом получения электропроводящего металлизированного текстильного материала, который включает нанесение на текстильный материал перфорированной термопластичной пленки методом термопереноса, вакуумирование материала в камере с одновременной обработкой в плазме ВЧ разряда пониженного давления в неполимеризующемся газе и последующее нанесение металлического покрытия на поверхность перфорированной термопластичной пленки методом магнетронного распыления.
Технический результат заключается в том, что способ обеспечивает получение электропроводящих и экранирующих свойств у текстильного материала при сохранении газо- и паропроницаемости, что позволяет использовать материал для изготовления одежды с хорошими гигиеническими свойствами, и увеличить на 10-30% износостойкость металлического покрытия. Кроме того, уменьшается поверхностная плотность на 10-90%) и толщина получаемого материала на 10-50%), что позволяет изготавливать защитную экранирующую одежду и специальные изделия меньшей толщины и веса.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В предлагаем способе в отличие от прототипа на текстильный материал любого волокнистого состава и структуры методом термопереноса наносят перфорированную пленку на основе термопластичных полимеров с отверстиями правильной геометрической и/или произвольной формы с процентом перфорации 5-95%. Нанесение перфорированной пленки методом термопереноса вместо нанесения сплошной пленки на клеевой слой, как в способе-прототипе, позволяет сохранить воздухо- и паропроницаемость материала и приводит к уменьшению поверхностной плотности и толщины материалов. Исключение клеевого слоя уменьшает количество границ раздела и сокращает внутренние напряжения в адгезионном соединении, что обеспечивает большую пластичность пакета и устойчивость к многократным деформациям.
После чего осуществляют вакуумирование с обработкой материала в плазме высокочастотного (ВЧ) разряда пониженного давления в неполимеризующемся газе для повышения адгезии к наносимому металлическому покрытию. При ВЧ плазменной обработке происходит очистка поверхности от загрязнений и аппретирующих составов, а также образование полярных функциональных групп, что обеспечивает увеличение адгезии металлического покрытия к текстильному материалу и увеличению износостойкости металлизированного текстильного материала.
Металлизацию осуществляют методом магнетронного распыления в плазмообразующем газе аргоне или другом инертном газе. Для нанесения металлического покрытия могут быть использованы такие металлы как медь, алюминий, титан, цинк, серебро, золото, вольфрам, а также такие сплавы, как бронза, латунь, нержавеющая сталь и иные диамагнитные металлы и сплавы.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1.
На образец полиэфирного тканого материала полотняного переплетения методом термопереноса с нагревом на прижимных валах на скорости 15 м/мин наносили перфорированную полиэтиленовую пленку толщиной 15 мкм с отверстиями круглой формы диаметром 5 мм с процентом перфорации 30%. Далее на модульной установке для плазменной обработки и нанесения металлических покрытий методом магнетронного распыления PVS PlasmaModular осуществляли вакуумирование с ВЧ плазменной обработкой материала в плазме воздуха при мощности разряда 1,8-2,2 кВт, давлении в рабочей камере 20-30 Па, расходе плазмообразующего газа 0,01-0,04 г/с в течение 8-10 мин и металлизацию медью методом магнетронного распыления при давлении 0,05-1 Па, мощности магнетрона 1-10 кВт, в течение 3 минут.
Полученный текстильный материал обладает выраженным металлическим блеском с цветовым оттенком, соответствующим наносимому металлу, области перфорации демонстрируют переплетения волокон и нитей, а перфорированная пленка частично повторяет рельеф текстильной основы и незначительно отличается блеском. Изображение поверхности материала, полученное на конфокальном микроскопе, представлено на фигуре.
Пример 2. Для корректного сравнения предлагаемого способа и способа-прототипа также получали металлизированный текстильный материал по способу-прототипу.
Полиэтиленовую пленку толщиной 15 мкм вакуумировали и металлизировали медью методом магнетронного распыления в течение 3 минут, а затем склеивали с полиэфирной тканью полотняного переплетения металлическим слоем наружу методом нанесения жидкого клея на ткань и пропусканием сэндвича через прижимные валы.
Пример 3. Аналогичен примеру 1.
Использовали полиамидный тканый материал полотняного переплетения, перфорированную полиуретановую пленку толщиной 20 мкм с отверстиями ромбовидной формы с процентом перфорации 50%. ВЧ плазменную обработку материала проводили в плазме аргона при мощности разряда 1,6-2,0 кВт в течение 5-8 мин, металлизацию осуществляли алюминием в течение 3 минут.
Пример 4 (по способу-прототипу). Аналогичен примеру 2.
Использовали полиамидную ткань полотняного переплетения и полиуретановую пленку толщиной 20 мкм, металлизацию осуществляли алюминием в течение 3 минут.
Пример 5. Аналогичен примеру 1.
Использовали полиэфирный нетканый материал, перфорированную полиуретановую пленку толщиной 12 мкм с отверстиями квадратной формы с процентом перфорации 65%. ВЧ плазменную обработку материала проводили в плазме воздуха при мощности разряда 1,6-1,8 кВт в течение 5-8 мин, металлизацию осуществляли нержавеющей сталью в течение 4 минут.
Пример 6 (по способу-прототипу). Аналогичен примеру 2.
Использовали нетканый полиэфирный материал, полиуретановую пленку толщиной 12 мкм, металлизацию осуществляли нержавеющей сталью в течение 4 минут.
Электропроводящие свойства полученных металлизированных материалов оценивали по показателю поверхностного электрического сопротивления по ГОСТ Р 50499-93. Экранирующую способность материалов оценивали путем определения падения напряжения на сопротивлении 400 кОм от тока, протекающего через измерительный электрод испытательной установки, создающей однородное электрическое поле, в отсутствии и присутствии электропроводящей ткани, при частоте 5 кГц и напряжении 400 В.
Для оценки гигиенических свойств материалов определяли показатели газо- и паропроницаемости. Газопроницаемость определяли методом газожидкостной порометрии, в качестве газа использовался воздух.
Оценку износостойкости металлических покрытий определяли по устойчивости к разрушению при изгибе вокруг зажимов с постоянным радиусом кривизны на заданный угол в каждую сторону от вертикального положения образца (двойной перегиб), находящегося при постоянно действующей растягивающей нагрузке по ГОСТ 8978-2003.
Результаты сравнительных испытаний металлизированных материалов, полученных по заявляемому способу и способу-прототипу, представлены в таблице.
Табличные данные показывают, что заявляемый способ позволяет получать металлизированные текстильные материалы, обладающие электропроводящими и экранирующими свойствами при сохранении газо- и паропроницаемости, при этом уменьшить на 10-90% поверхностную плотность и на 10-50% толщину материала, увеличить на 10-30% износостойкость металлического покрытия. Полученный электропроводящий металлизированный текстильный материал может применяться для изготовления специальной защитной одежды и изделий с экранирующими свойствами.
Claims (1)
- Способ получения металлизированного текстильного материала с электропроводящими и экранирующими свойствами, включающий нанесение на материал металлического слоя методом магнетронного распыления, отличающийся тем, что сначала на текстильный материал методом термопереноса наносят перфорированную термопластичную пленку, затем полученный материал вакуумируют в камере с одновременной обработкой в плазме высокочастотного разряда пониженного давления в неполимеризующемся газе с последующим нанесением металлического слоя на поверхность перфорированной термопластичной пленки методом магнетронного распыления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021117731A RU2763379C1 (ru) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021117731A RU2763379C1 (ru) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763379C1 true RU2763379C1 (ru) | 2021-12-28 |
Family
ID=80039841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021117731A RU2763379C1 (ru) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763379C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010367B1 (ru) * | 2004-11-05 | 2008-08-29 | Дау Корнинг Айэлэнд Лимитед | Плазменная система |
| RU2338021C1 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-11-10 | Наталия Марковна Левакова | Металлизированный материал "нанотекс" |
| RU2398045C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-08-27 | Борис Львович Горберг | Способ модификации поверхности текстильного материала |
| RU2505256C2 (ru) * | 2011-11-09 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственный комплекс "ЦНИИШерсть" | Способ получения электропроводящего текстильного материала |
| WO2014056968A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Europlasma Nv | Apparatus and method for applying surface coatings |
-
2021
- 2021-06-18 RU RU2021117731A patent/RU2763379C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010367B1 (ru) * | 2004-11-05 | 2008-08-29 | Дау Корнинг Айэлэнд Лимитед | Плазменная система |
| RU2338021C1 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-11-10 | Наталия Марковна Левакова | Металлизированный материал "нанотекс" |
| RU2398045C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-08-27 | Борис Львович Горберг | Способ модификации поверхности текстильного материала |
| RU2505256C2 (ru) * | 2011-11-09 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственный комплекс "ЦНИИШерсть" | Способ получения электропроводящего текстильного материала |
| WO2014056968A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Europlasma Nv | Apparatus and method for applying surface coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101247368B1 (ko) | 금속증착 나노섬유 복합체 및 그 제조방법 | |
| JP5722775B2 (ja) | 電磁波シールドシート | |
| Miśkiewicz et al. | Application of physical vapor deposition in textile industry | |
| CN111705506A (zh) | 一种柔性导电抗菌纤维及其制备方法 | |
| RU2763379C1 (ru) | Способ получения электропроводящего металлизированного текстильного материала | |
| WO2022048219A1 (zh) | 一种自洁净化过滤布及制备方法 | |
| Neelakandan et al. | Electrical resistivity studies on polyaniline coated polyester fabrics | |
| Nowak et al. | Metallic electroconductive transmission lines obtained on textile substrates by magnetron sputtering | |
| Krishnasamy et al. | Effect of fabric cover and pore area distribution of carbon/stainless steel/polypropylene hybrid yarn-woven fabric on electromagnetic shielding effectiveness | |
| Dietzel et al. | Investigation of PVD arc coatings on polyamide fabrics | |
| Doshibekova et al. | Effect of technological parameters on the process of copper deposition on chemically and chemical-galvanically nickel-plated fibers | |
| Surdu et al. | Research regarding the cover factor of magnetron sputtering plasma coated fabrics | |
| CN101153462B (zh) | 弹性导电布的制造方法 | |
| Neelakandan et al. | Surface resistivity and shear characteristics of polyaniline coated polyester fabric | |
| JPH03237799A (ja) | 導電性織物およびその製造方法 | |
| JP2000208984A (ja) | 電磁波シ―ルド材およびその製造方法 | |
| RU2505256C2 (ru) | Способ получения электропроводящего текстильного материала | |
| De Temmerman | New metallized materials for EMI/RFI shielding | |
| JP2011241484A (ja) | ポリエステル繊維製品 | |
| Buhu et al. | Analysis of tensile properties for conductive textile yarns | |
| RU2338021C1 (ru) | Металлизированный материал "нанотекс" | |
| JP2004027468A (ja) | スプリットヤーン、繊維及びそれを含有する繊維製品 | |
| Huang et al. | Effect of substrate structures on the morphology and interfacial bonding properties of copper films sputtered on polyester fabrics | |
| JP2006328599A (ja) | 耐摩耗性に優れたモノフィラメント及びその製造方法 | |
| JP2022083165A (ja) | 電磁波シールド材用不織布 |