RU2762696C1 - Method for producing layered rolled product - Google Patents
Method for producing layered rolled product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762696C1 RU2762696C1 RU2021101410A RU2021101410A RU2762696C1 RU 2762696 C1 RU2762696 C1 RU 2762696C1 RU 2021101410 A RU2021101410 A RU 2021101410A RU 2021101410 A RU2021101410 A RU 2021101410A RU 2762696 C1 RU2762696 C1 RU 2762696C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- relief
- package
- toothed profile
- packet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 25
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлического слоистого проката.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of metal laminated products.
Известен способ получения биметаллического проката из низколегированной стали и алюминиевых сплавов (см. патент РФ №2368475), включающий предварительную механическую обработку соединяемых поверхностей с удельным давлением 0,5-8,5 МПа с образованием перекрещивающегося рельефа, острый угол которого составляет от 20° до 70°; нагрев алюминиевой заготовки, предварительно плакированной слоем технически чистого алюминия, до температуры, равной 0,65-0,75 температуры плавления алюминия; сборку пакета, состоящего из холодной стальной и нагретой алюминиевой заготовок; совместную прокатку пакета за один проход с обжатием 65-80% и термообработку.A known method of producing bimetallic rolled products from low-alloy steel and aluminum alloys (see RF patent No. 2368475), including preliminary machining of the surfaces to be joined with a specific pressure of 0.5-8.5 MPa with the formation of a crisscrossing relief, the acute angle of which is from 20 ° to 70 °; heating an aluminum billet, pre-clad with a layer of commercially pure aluminum, to a temperature equal to 0.65-0.75 of the melting point of aluminum; assembly of a package consisting of cold steel and heated aluminum billets; joint rolling of the package in one pass with a reduction of 65-80% and heat treatment.
Недостатками данного способа являются низкие прочностные свойства зоны соединения слоев готового биметалла и высокое значение поврежденности металла в зоне соединения слоев биметалла, приводящая к локальным макроразрушениям металла и общему снижению прочностных характеристик и стабильности свойств вдоль зоны соединения слоев.The disadvantages of this method are low strength properties of the zone of connection of layers of the finished bimetal and a high value of metal damage in the zone of connection of layers of bimetal, leading to local macro-destruction of the metal and a general decrease in strength characteristics and stability of properties along the zone of connection of layers.
Наиболее близким аналогом является способ получения слоистого проката из листовых заготовок (см. патент РФ №2574948), включающий механическую обработку поверхности одной из заготовок с формированием рельефа с зубчатым профилем в поперечном направлении к оси прокатки с углом при вершине 30°-90°, сборку пакета, состоящего из нескольких заготовок, совместную прокатку пакета за один проход с обжатием 65-80% и термообработку.The closest analogue is a method for producing laminated rolled products from sheet blanks (see RF patent No. 2574948), including machining the surface of one of the blanks with the formation of a relief with a toothed profile in the transverse direction to the rolling axis with an apex angle of 30 ° -90 °, assembly a package consisting of several blanks, joint rolling of the package in one pass with a reduction of 65-80% and heat treatment.
Недостатком данного способа являются низкие прочностные свойства зоны соединения слоев готового слоистого проката из-за недостаточной адгезии слоев свариваемых поверхностей по причине возможного образования окисной пленки на их поверхностях.The disadvantage of this method is the low strength properties of the connection zone of the layers of the finished laminated steel due to insufficient adhesion of the layers of the surfaces to be welded due to the possible formation of an oxide film on their surfaces.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочностных и сохранении пластических свойств слоистого металлического проката за счет создания прочной самозаклинивающейся системы в месте соединения слоев металлов.The problem solved by the invention is to increase the strength and preserve the plastic properties of laminated rolled metal by creating a strong self-wedging system at the junction of the metal layers.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи, заключается в формировании жесткого сцепления между собой поверхностных слоев металла за счет выбранной конфигурации микрорельефа неровностей поверхностей и их пластической деформации, что позволяет улучшить адгезию свариваемых поверхностей за счет разрушения окисных пленок.The technical result, providing a solution to the problem, consists in the formation of rigid adhesion between the surface layers of the metal due to the selected configuration of the microrelief of surface irregularities and their plastic deformation, which improves the adhesion of the surfaces to be welded due to the destruction of oxide films.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения слоистого биметалла «сталь - алюминиевый сплав» из листовых заготовок, включающем предварительную механическую обработку поверхности одной из заготовок с формированием рельефа с зубчатым профилем в поперечном направлении к оси прокатки перед сборкой пакета, сборку пакета, состоящего из нескольких заготовок, совместную прокатку пакета за один проход с обжатием до 80% и термообработку, согласно изобретению, пакет составляют из двух или трех заготовок, осуществляют предварительную механическую обработку всех необработанных контактирующих с другими заготовками поверхностей заготовок, входящих в пакет, причем на всех обработанных поверхностях формируют рельеф с зубчатым профилем в поперечном направлении к оси прокатки с высотой неровностей 20-70 мкм и углом при вершине зубчатого профиля неровностей рельефа 91°-105°, при этом обжатие собранного пакета должно составлять не менее 50%.The problem is solved by the fact that in the known method of producing a layered bimetal "steel - aluminum alloy" from sheet blanks, including preliminary machining of the surface of one of the blanks with the formation of a relief with a toothed profile in the transverse direction to the rolling axis before assembling a package, assembling a package consisting from several blanks, joint rolling of the package in one pass with a reduction of up to 80% and heat treatment, according to the invention, the package is made up of two or three blanks, preliminary machining of all unprocessed surfaces of the blanks included in the package in contact with other blanks is carried out, and on all processed surfaces form a relief with a toothed profile in the transverse direction to the rolling axis with an irregularity height of 20-70 microns and an angle at the top of the toothed profile of the relief irregularities of 91 ° -105 °, while the compression of the assembled package should be at least 50%.
Известен способ получения биметаллического проката из низколегированной стали и алюминиевых сплавов (см. патент РФ №2368475), включающий предварительную механическую обработку соединяемых поверхностей с удельным давлением 0,5-8,5 МПа с образованием перекрещивающегося рельефа, острый угол которого составляет от 20° до 70°; нагрев алюминиевой заготовки, предварительно плакированной слоем технически чистого алюминия, до температуры, равной 0,65-0,75 температуры плавления алюминия; сборку пакета, состоящего из холодной стальной и нагретой алюминиевой заготовок; совместную прокатку пакета за один проход с обжатием 65-80% и термообработку.A known method of producing bimetallic rolled products from low-alloy steel and aluminum alloys (see RF patent No. 2368475), including preliminary machining of the surfaces to be joined with a specific pressure of 0.5-8.5 MPa with the formation of a crisscrossing relief, the acute angle of which is from 20 ° to 70 °; heating an aluminum billet, pre-clad with a layer of commercially pure aluminum, to a temperature equal to 0.65-0.75 of the melting point of aluminum; assembly of a package consisting of cold steel and heated aluminum billets; joint rolling of the package in one pass with a reduction of 65-80% and heat treatment.
В заявляемом способе указанный признак так же, как и в известном способе предназначен для получения слоистого проката.In the claimed method, the specified feature, as well as in the known method, is intended to produce laminated rolled products.
Известен способ получения слоистого проката из низкоуглеродистой стали и алюминиевого сплава (см. патент РФ №2574948), включающий предварительные плакирование алюминиевой заготовки слоем технически чистого алюминия и механическую обработку поверхности стальной заготовки с удельным давлением 0,5-8,5 МПа с формированием рельефа, высота неровностей профиля которого составляет 0,05-0,2 толщины плакирующего слоя алюминиевой заготовки, нагрев алюминиевой заготовки до температуры, равной 0,65-0,75 температуры плавления алюминия, сборку пакета, состоящего из холодной стальной и нагретой алюминиевой заготовок, совместную прокатку пакета за один проход с обжатием 65-80%) и термообработку. При этом рельеф на поверхности стальной заготовки перед сборкой пакета формируют с зубчатым профилем в поперечном направлении к оси прокатки с углом при вершине 30°-90°.A known method of producing laminated rolled products from low-carbon steel and aluminum alloy (see RF patent No. 2574948), including preliminary cladding of an aluminum billet with a layer of commercially pure aluminum and mechanical treatment of the surface of a steel billet with a specific pressure of 0.5-8.5 MPa with the formation of a relief, the height of the irregularities of the profile of which is 0.05-0.2 of the thickness of the cladding layer of the aluminum billet, heating the aluminum billet to a temperature equal to 0.65-0.75 of the melting point of aluminum, assembling a package consisting of cold steel and heated aluminum billets, joint rolling package in one pass with a reduction of 65-80%) and heat treatment. In this case, the relief on the surface of the steel billet before assembling the package is formed with a toothed profile in the transverse direction to the rolling axis with an apex angle of 30 ° -90 °.
В заявляемом способе указанный признак так же, как и в известном способе, предназначен для создания такого соединения контактных слоев металла, предусматривающего пониженные значения поврежденности металла в зоне соединения слоев после совместной прокатки и обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств (прочного соединения контактных поверхностей) и их стабильность в зоне соединения слоев биметаллического проката.In the claimed method, the specified feature, as well as in the known method, is intended to create such a connection of the contact metal layers, which provides for reduced values of the metal damage in the zone of connection of layers after joint rolling and provides an increase in operational properties (strong connection of contact surfaces) and their stability in the zone of joining layers of bimetallic rolled products.
Однако наравне с вышеуказанными известными техническими свойствами, заявляемая совокупность отличительных признаков, указанная в формуле изобретения, обеспечивает условия, при которых возникает жесткое сцепление механически обработанных поверхностей заготовок и реализуется схема всестороннего неравномерного сжатия, позволяющая повысить пластические свойства металла в месте деформации. Это создает новый технический результат, заключающийся в более прочном сцеплении поверхностных слоев металла за счет создания самозаклинивающихся соединений на контактирующих поверхностях, что позволяет обеспечить наилучшую адгезию металлов при их деформации за счет разрушения окисной пленки и высокую пластичность металла в месте деформации за счет создания благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния. В свою очередь это способствует снижению поврежденности металла в зоне соединения слоев металла и повышению прочности соединения поверхностей без предварительного нагрева и нанесения плакирующего слоя.However, along with the aforementioned known technical properties, the claimed set of distinctive features specified in the claims provides conditions under which a rigid adhesion of machined surfaces of workpieces occurs and a scheme of all-round uneven compression is implemented, which makes it possible to increase the plastic properties of the metal in the place of deformation. This creates a new technical result, which consists in a stronger adhesion of the surface layers of the metal due to the creation of self-wedging joints on the contacting surfaces, which makes it possible to ensure the best adhesion of metals during their deformation due to the destruction of the oxide film and high plasticity of the metal in the place of deformation due to the creation of a favorable stress pattern. - deformed state. In turn, this helps to reduce the damage to the metal in the zone of joining the metal layers and to increase the strength of the joining of the surfaces without preheating and applying a cladding layer.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый способ получения слоистого проката не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».Based on the foregoing, it can be concluded that the claimed method for producing laminated rolled products does not explicitly follow from the prior art and, therefore, meets the requirement of patentability "inventive step".
Сущность заявляемого способа поясняется чертежом.The essence of the proposed method is illustrated by a drawing.
На фиг. изображен вид пакета слоистого проката, где 1 - первая заготовка, 2 - вторая заготовка, 3 - третья заготовка, 4 - контактная поверхность между первой и второй заготовками, 5 - контактная поверхность между второй и третей заготовками.FIG. shows a view of a stack of laminated products, where 1 is the first workpiece, 2 is the second workpiece, 3 is the third workpiece, 4 is the contact surface between the first and second workpieces, 5 is the contact surface between the second and third workpieces.
Сущность предлагаемого способа получения слоистого проката состоит в следующем.The essence of the proposed method for producing laminated products is as follows.
Перед сборкой пакета осуществляют механическую обработку контактирующих между собой поверхностей заготовок (1-3), входящих в пакет, с формированием рельефа контактирующих поверхностей (4-5) в поперечном направлении к оси прокатки с высотой неровностей 20-70 мкм и углом при вершине зубчатого профиля неровностей рельефа 91°-105°. Затем осуществляют сборку пакета, состоящего из нескольких заготовок (1-3), совместную прокатку пакета за один проход с обжатием 50-80% и термообработку.Before assembling the package, the contacting surfaces of the workpieces (1-3) included in the package are machined, with the formation of the relief of the contacting surfaces (4-5) in the transverse direction to the rolling axis with a height of irregularities of 20-70 microns and an angle at the top of the toothed profile unevenness of the relief 91 ° -105 °. Then, a package is assembled, consisting of several blanks (1-3), the package is rolled together in one pass with a reduction of 50-80% and heat treatment.
Образование рельефа неровностей с углом при вершине менее 91° не обеспечивает надежного соединения составляющих слоистого проката, так как острые углы более мягкого металла могут быть срезаны в процессе прокатки.The formation of a relief of irregularities with an apex angle less than 91 ° does not provide a reliable connection of the components of laminated rolled products, since sharp corners of a softer metal can be cut off during rolling.
Образование рельефа неровностей с углом при вершине более 105° не обеспечивает надежного соединения составляющих слоистого проката, так как конфигурация неровностей, имеющая сглаженный характер углов, не обеспечивает образование самозаклинивающейся системы.The formation of a relief of irregularities with an angle at the top of more than 105 ° does not provide a reliable connection of the components of laminated steel, since the configuration of irregularities, which has a smoothed nature of the corners, does not ensure the formation of a self-wedging system.
Образование рельефа с высотой неровностей менее 20 мкм не обеспечивает надежного соединения составляющих слоистого проката, так как выступы на поверхности одного металла не полностью заходят во впадины другого металла.The formation of a relief with a height of irregularities less than 20 microns does not provide a reliable connection of the components of laminated rolled products, since the protrusions on the surface of one metal do not completely go into the depressions of the other metal.
Образование рельефа с высотой неровностей более 70 мкм приводит к сильному упрочнению поверхностей обрабатываемых металлов и потере пластических свойств, что снижает прочность соединения слоистого проката.The formation of a relief with an irregularity height of more than 70 microns leads to a strong hardening of the surfaces of the processed metals and a loss of plastic properties, which reduces the bond strength of laminated rolled products.
Прокатка собранного пакета со степенью деформации менее 50% не обеспечивает прочного зацепления неровностей на поверхностях в самозаклинивающейся системе, что не позволяет создать надежного соединения составляющих слоистого проката.Rolling the assembled package with a degree of deformation of less than 50% does not provide a strong engagement of irregularities on surfaces in a self-wedging system, which does not allow creating a reliable connection of the components of laminated steel.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Для обоснования преимуществ заявляемого способа получения слоистого проката по сравнению с прототипом было проведено 12 экспериментов, из них: эксперименты №2-4, 6, 9-11 с заявляемыми режимами и эксперименты №1, 5, 7-8, 12 с режимами, выходящими за пределы заявляемых режимов.To substantiate the advantages of the proposed method for producing laminated rolled products in comparison with the prototype, 12 experiments were carried out, of which: experiments No. 2-4, 6, 9-11 with the claimed modes and experiments No. 1, 5, 7-8, 12 with modes emerging beyond the declared regimes.
В качестве примера выполнения способа получения слоистого проката рассмотрен процесс получения биметалла «сталь - алюминиевый сплав». В качестве заготовок использовали лист толщиной 5 мм из стали марки 1Х18Н9Т и лист толщиной 13 мм из алюминиевого сплава АМгб.As an example of the implementation of the method for producing laminated rolled products, the process of obtaining a bimetal "steel - aluminum alloy" is considered. As blanks, a 5 mm thick sheet of 1X18N9T steel and a 13 mm thick sheet of AMgb aluminum alloy were used.
Технологический процесс включает в себя следующие операции:The technological process includes the following operations:
1) травление и зачистка дисковыми щетками алюминиевой заготовки;1) etching and cleaning with disk brushes of an aluminum billet;
2) механическая обработка шлифовальным инструментом поверхностей листов с образованием на соединяемой поверхности рельефа с углом вершины в пределах 91°-105°, нанесенного в поперечном направлении к оси прокатки;2) machining the surfaces of the sheets with a grinding tool with the formation of a relief on the surface to be joined with apex angle in the range of 91 ° -105 °, applied in the transverse direction to the rolling axis;
3) сборка пакета;3) package assembly;
4) совместная прокатка пакета со степенью деформации 50-80%;4) joint rolling of the package with a degree of deformation of 50-80%;
5) отжиг биметаллического листа.5) annealing the bimetallic sheet.
С целью оценки эксплуатационных характеристик из прокатываемых биметаллических листов вырезали и подготовили специальные образцы для испытаний на прочность сцепления слоев биметалла на отрыв и на срез. Как показали результаты испытаний, приведенные в таблице, достигнуто увеличение прочности сцепления по сравнению с прототипом.In order to assess the operational characteristics of the rolled bimetallic sheets, special specimens were cut out and prepared for testing the adhesion strength of the bimetal layers for pull-off and shear. As shown by the test results shown in the table, an increase in adhesion strength was achieved in comparison with the prototype.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что в заявляемом способе получения слоистого проката возникает благоприятная схема напряженно-деформированного состояния металла, способствующая появлению хорошей адгезии металлов, что обеспечивает получение хорошего соединения слоистого проката с высокими прочностными свойствами. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в прокатном производстве, а следовательно, соответствует условию "промышленная применимость".Based on the foregoing, it can be concluded that in the inventive method for producing laminated rolled products there is a favorable scheme of the stress-strain state of the metal, which contributes to the appearance of good adhesion of metals, which ensures a good connection of laminated rolled products with high strength properties. Accordingly, the claimed solution can be applied in rolling production, and therefore meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101410A RU2762696C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Method for producing layered rolled product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101410A RU2762696C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Method for producing layered rolled product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2762696C1 true RU2762696C1 (en) | 2021-12-22 |
Family
ID=80039452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021101410A RU2762696C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Method for producing layered rolled product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2762696C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833650C1 (en) * | 2024-06-28 | 2025-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method of producing aluminium laminar rolled stock |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071161A (en) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | Manufacturing method of composite metal plate |
| RU2368475C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method to produce composite metals from low-alloy steel and aluminium alloys |
| RU2574948C1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Production of bimetal rolled stock based of low-carbon steel and aluminium alloy |
| US10864596B2 (en) * | 2015-09-30 | 2020-12-15 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Metal laminate material and production method therefor |
-
2021
- 2021-01-22 RU RU2021101410A patent/RU2762696C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071161A (en) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | Manufacturing method of composite metal plate |
| RU2368475C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method to produce composite metals from low-alloy steel and aluminium alloys |
| RU2574948C1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Production of bimetal rolled stock based of low-carbon steel and aluminium alloy |
| US10864596B2 (en) * | 2015-09-30 | 2020-12-15 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Metal laminate material and production method therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833650C1 (en) * | 2024-06-28 | 2025-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method of producing aluminium laminar rolled stock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2718690A (en) | Method of producing composite metals | |
| US10654124B2 (en) | Method of making an edge-to-edge metal composite | |
| CN108126991B (en) | A Pulse Current Asynchronous Rolling Process for Bimetal Composite Varying Thickness Strip | |
| RU2762696C1 (en) | Method for producing layered rolled product | |
| RU2756086C1 (en) | Method for producing layered bimetal steel-aluminum alloy | |
| CN108126982B (en) | A kind of method of pulse current asymmetrical rolling preparation high-performance composite strip | |
| Groche et al. | Conjoint Forming-Technologies for Simultaneous Forming and Joining | |
| JP4155124B2 (en) | Metal clad plate and manufacturing method thereof | |
| RU2833650C1 (en) | Method of producing aluminium laminar rolled stock | |
| JP2885057B2 (en) | Evaluation method for bonding strength of clad steel sheet | |
| US20200009682A1 (en) | Method for joining metal sheets and joined structure of metal sheets | |
| RU2552464C1 (en) | Method for obtaining layered composite material based on aluminium alloys and low-alloyed steel | |
| KR101693927B1 (en) | Clad plate improved bonding strength and dent-resistance and method for manufacturing the same | |
| JP2650558B2 (en) | Manufacturing method of high workability welded steel pipe | |
| KR20190073292A (en) | Method of manufacturing ultra thin and wide width steel sheet | |
| JP4941969B2 (en) | Friction build-up, method for forming friction build-up, metal laminate and method for producing metal laminate. | |
| CN108144963B (en) | A Pulse Current Rolling Process for Clad Composite Metal Differential Thick Plate | |
| RU2068324C1 (en) | Bimetal strip, for instance for welded pipes, and bimetal strip manufacture method | |
| JP2011200932A (en) | Method for manufacturing press-formed product of light metal alloy | |
| RU2574948C1 (en) | Production of bimetal rolled stock based of low-carbon steel and aluminium alloy | |
| EP4574296A1 (en) | An arrangement of tools for the forming of spot joints and a method of the forming of clinched spot joints with better strength parameters | |
| JPS58387A (en) | Manufacturing method of composite roll | |
| RU2022105121A (en) | MANUFACTURING OF A THICK BLANK BY DIFFUSION BONDING OF TITANIUM ALLOYS | |
| JPH0262336B2 (en) | ||
| JP2020531288A (en) | How to make overlap composites from sheet steel |