RU2761817C1 - Method for cleaning the working surfaces of process equipment - Google Patents
Method for cleaning the working surfaces of process equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761817C1 RU2761817C1 RU2020142958A RU2020142958A RU2761817C1 RU 2761817 C1 RU2761817 C1 RU 2761817C1 RU 2020142958 A RU2020142958 A RU 2020142958A RU 2020142958 A RU2020142958 A RU 2020142958A RU 2761817 C1 RU2761817 C1 RU 2761817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning solution
- cleaning
- equipment
- gas
- cleaned
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 88
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- -1 no more 80% Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Заявленное техническое решение относится к технологическому процессу применяемому при очистке внутренних поверхностей технологического оборудования на рабочем режиме с получением газожидкостной смеси во входном патрубке очищаемого объекта и промывки внутренних поверхностей технологического оборудования путем химического взаимодействия жидкостной фазы с загрязнениями, образовавшимися во время эксплуатации на рабочих поверхностях, и последующего выноса газодинамическим потоком провзаимодействовавшего загрязнения с жидкостной фазой.The claimed technical solution relates to the technological process used when cleaning the inner surfaces of technological equipment in the operating mode with obtaining a gas-liquid mixture in the inlet pipe of the object to be cleaned and washing the inner surfaces of the technological equipment by chemical interaction of the liquid phase with contaminants formed during operation on the working surfaces, and the subsequent removal of the interacting contamination with the liquid phase by the gas-dynamic flow.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство промывки проточной части центробежного компрессора по патентному документы RU 186513 U1 (опубл. 22.01.2019). Устройство выполнено на общей раме с емкостью для промывочной жидкости, насосным агрегатом, запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, контрольно-измерительными приборами и трубопроводной обвязкой. Форсунки для подачи промывочной жидкости установлены в проточной части корпуса компрессора с двумя форсунками в каждой всасывающей камере и с одной форсункой после первой и второй ступени сжатия в каждой секции компрессора. Устройство и форсунки соединены с помощью трубопроводной обвязки по средствам коллектора, количество трубопроводов подачи зависит от количества форсунок в проточной части компрессора. Необходимый расход промывочной жидкости обеспечивается путем установки дроссельных шайб с диметром необходимого размера с возможностью замены. Так же для исключения утечек сжимаемого газа из компрессора установлены обратные клапаны на трубопроводе коллектора после второго запорного клапана. В качестве промывочной жидкости предлагается деминерализованная вода с добавлением различных ингибиторов. Эксплуатация устройства предполагается для промывки проточной части двухсекционного компрессора с тремя ступенями сжатия, с максимальным давлением газа внутри компрессора 5,6 МПа.A device for flushing the flow path of a centrifugal compressor is known according to patent documents RU 186513 U1 (publ. 01/22/2019). The device is made on a common frame with a tank for flushing fluid, a pumping unit, shut-off and control and safety valves, instrumentation and piping. Nozzles for supplying flushing liquid are installed in the flow path of the compressor housing with two nozzles in each suction chamber and with one nozzle after the first and second compression stages in each compressor section. The device and the nozzles are connected by piping through a manifold, the number of supply lines depends on the number of nozzles in the compressor flow path. The required flow rate of the flushing fluid is ensured by installing orifice washers with a diameter of the required size with the possibility of replacement. Also, to prevent leaks of the compressed gas from the compressor, check valves are installed on the manifold pipeline after the second shut-off valve. Demineralized water with the addition of various inhibitors is offered as a flushing liquid. The operation of the device is supposed to flush the flow path of a two-section compressor with three compression stages, with a maximum gas pressure inside the compressor of 5.6 MPa.
Основными недостатками устройства, как и аналогов, являются установка форсунок в корпусе компрессора, что применимо только для промывок ЦБК на вновь изготавливаемых компрессорах и не может применяться на оборудовании, введенном в эксплуатацию. Изготовление посадочных мест форсунок технологически усложнено, что требует высокой точности изготовления и предъявляет дополнительные требования к изготовлению и монтажу. Также данное расположение форсунок не обеспечивает равномерного смешения промывочной жидкости с газовым потоком, что приводит к прижиманию мелкодисперсных капель к внутренней поверхности проточной части компрессора и образованию увеличенных капель, которые, в свою очередь, вызовут неравномерное нанесение промывочной жидкости на загрязнения и последующие вибрационные перемещения ротора. Основным тезисом химической очистки является равномерное нанесение и обновление химического состава на всей загрязненной поверхности, длительность удерживания состава для взаимодействия, а также температурного и динамического воздействия. The main disadvantages of the device, like its analogues, are the installation of nozzles in the compressor casing, which is applicable only for flushing the pulp and paper mill on newly manufactured compressors and cannot be used on equipment put into operation. Manufacturing of nozzle seats is technologically complicated, which requires high manufacturing accuracy and additional requirements for manufacturing and installation. Also, this arrangement of the nozzles does not ensure uniform mixing of the flushing liquid with the gas flow, which leads to the pressing of fine droplets to the inner surface of the compressor flow path and the formation of enlarged droplets, which, in turn, will cause an uneven application of the flushing liquid to contaminants and subsequent vibrational movements of the rotor. The main thesis of chemical cleaning is the uniform application and renewal of the chemical composition on the entire contaminated surface, the duration of retention of the composition for interaction, as well as temperature and dynamic effects.
В описываемом варианте капельная жидкость не позволит равномерно нанести промывочную жидкость, что приведет к локальному и неравномерному вымыванию загрязнений, вследствие чего произойдет разбалансировка ротора, и, следовательно, к повышенным виброперемещениям, которые вызовут нештатную остановку компрессора.In the described embodiment, the dropping liquid will not allow evenly applying the flushing liquid, which will lead to local and uneven washout of contaminants, as a result of which the rotor will become unbalanced, and, consequently, to increased vibration displacements, which will cause an abnormal compressor stop.
В вышеуказанном патентном документе не предусмотрены меры по защите форсунок от внешних факторов загрязнения, что может привести к закупориванию распыляющего отверстия образовавшимися загрязнениями, что приведет к вынужденному останову компрессора для обслуживания форсунок.The aforementioned patent document does not provide for measures to protect the injectors from external contamination factors, which can lead to clogging of the spray hole with the resulting impurities, which will lead to the forced shutdown of the compressor to service the injectors.
Кроме того, на участке между форсункой и обратным клапаном расположен участок трубопровода, который, в случае нарушения целостности, приведет к разгерметизации компрессора и нежелательному останову компрессора по загазованности.In addition, in the section between the nozzle and the check valve, there is a section of the pipeline, which, in the event of a violation of integrity, will lead to depressurization of the compressor and an undesirable shutdown of the compressor due to gas contamination.
Предусмотренные в конструкции дроссельные шайбы не позволяют регулировать расход и давление в широком диапазоне, что, в свою очередь, не позволяет оперативно (автоматически) регулировать расход при промывке технологического оборудования с различными расходно-напорными характеристиками.The throttle washers provided in the design do not allow to regulate the flow rate and pressure in a wide range, which, in turn, does not allow to promptly (automatically) regulate the flow rate when flushing process equipment with different flow-pressure characteristics.
Предлагаемая к применению промывочная жидкость на основе водного раствора не эффективна для всех типов загрязнений, так как описываемое устройство предназначено для промывки центробежных компрессоров, применяемых для компримирования не подготовленного сырого газа, компонентный состав которого может содержать, например, углеводородные примеси, не взаимодействующие с водными растворами.The proposed flushing liquid based on an aqueous solution is not effective for all types of contaminants, since the described device is intended for flushing centrifugal compressors used to compress unprepared raw gas, the component composition of which may contain, for example, hydrocarbon impurities that do not interact with aqueous solutions ...
Как следует из описания, указанное оборудование предполагается использовать для промывки проточной части двухсекционного центробежного компрессора с тремя ступенями сжатия в каждой секции и максимальным давление газа внутри компрессора 5,6 МПа. Данные условия ограничивают возможность применения на других типах компрессоров с отличными характеристиками по количеству секций и ступеней в них, а также по максимальному давлению внутри компрессора, что ограничивает возможность применения.As follows from the description, the specified equipment is supposed to be used for flushing the flow path of a two-section centrifugal compressor with three compression stages in each section and a maximum gas pressure inside the compressor of 5.6 MPa. These conditions limit the applicability to other types of compressors with excellent characteristics in terms of the number of sections and stages in them, as well as the maximum pressure inside the compressor, which limits the applicability.
Из уровня техники также известен способ очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа и устройство для его осуществления по патентному документу RU 2338899 C1 (опубл. 20.11.2008). Суть предлагаемого способа заключается в следующем. Промываемую секцию отключают от газопровода с помощью отсекаемой запорной арматуры, освобождают от газа, к заранее установленным входным и выходным узлам подключают промывочную машину гибкими рукавами. Промывочная машина выполнена на общей раме, с емкостью для промывочной жидкости, насосным агрегатом, запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, фильтром, подогревателем (установленным в емкости), контрольно-измерительными приборами и трубопроводной обвязкой. Емкость заправляется промывочной жидкостью, после чего производится ее подогрев. Подготовленную (подогретую) жидкость подают в секцию и циркулируют по замкнутому контуру в прямом и обратном направлении. Контроль промывки осуществляется по перепаду давления.The prior art also knows a method for cleaning the inner surfaces of pipes of gas air coolers and a device for its implementation according to patent document RU 2338899 C1 (publ. 20.11.2008). The essence of the proposed method is as follows. The section to be flushed is disconnected from the gas pipeline using cut-off valves, freed from gas, and the flushing machine is connected to the pre-installed inlet and outlet nodes with flexible hoses. The flushing machine is made on a common frame, with a reservoir for flushing fluid, a pumping unit, shut-off and control and safety valves, a filter, a heater (installed in the tank), instrumentation and piping. The container is filled with flushing liquid, after which it is heated. The prepared (heated) liquid is fed into the section and circulated in a closed loop in the forward and reverse directions. Flushing is controlled by differential pressure.
Основными недостатками способа, как и аналогов, являются отключение секции АВОг от газопровода и освобождение ее от газа, что приводит к снижению коммерческого расхода перекачиваемого газа. Так же данный способ требует заполнения секции АВОг, коллектора, подводящих и отводящих трубопроводов промывочной жидкостью, что ведет к увеличенному расходу промывочной жидкости в 3-5 раз и, соответственно, к увеличенному объему отработанной промывочной жидкости, подлежащей утилизации. The main disadvantages of the method, like its analogues, are the disconnection of the ABOg section from the gas pipeline and its release from gas, which leads to a decrease in the commercial consumption of the pumped gas. Also, this method requires filling the ABOg section, collector, supply and outlet pipelines with flushing fluid, which leads to an increased consumption of flushing fluid by 3-5 times and, accordingly, to an increased volume of spent flushing fluid to be disposed of.
Также известен способ газожидкостной очистки газопровода по патентному документу SU 1240481 A1 (опубл. 30.06.86, бюл. № 24). Суть предлагаемого способа заключается в следующем. На входе части магистрального газопровода на передвижном устройстве (прицепе, санях, тележке) монтируют байпасную линию с расходомерным узлом, пеногенератором, напорной емкостью, с раствором пенообразователя и байпасным продувочным патрубком. В газопровод подают пену. Для образования пены используют 1%-ный водный раствор пенообразователя, подготовленный на речной воде с жесткостью 6,5 мг-экв./литр. Пену прокачивают через газопровод с кратностью ~300 посредством непрерывной подачи в него газа и помощью входного байпасного крана регулируют скорость подачи газа. Газ подают в трубопровод с начальной скоростью 0,5-0,8 м/с. Через эжекционное устройство на байпасном кране в газопровод вводят мелкодиспергированный порошок окиси алюминия из расчета 1 кг порошка на 1000 м3 пены. Через 30-40 минут, после того как пена заполнит сечение магистрального газопровода на расстоянии не менее 1000 м приоткрывают входной байпасный кран и увеличивают скорость подачи газа до 2-4 м/с. Бронированная частицами окиси алюминия пена в процессе своего движения не разрушается, эффективнее контактирует с загрязнениями и выносит их через байпасный патрубок на узел пеногашения, который является так же передвижным и монтируется на прицепе. Отработанную пену с загрязнениями разрушают сначала механическим средством, затем инжекцией метанола. При этом загрязнения попадают в сливную емкость, а газ подают далее в газопровод.Also known is a method for gas-liquid cleaning of a gas pipeline according to the patent document SU 1240481 A1 (publ. 06/30/86, bull. No. 24). The essence of the proposed method is as follows. At the inlet of a part of the main gas pipeline on a mobile device (trailer, sleigh, trolley), a bypass line with a flow meter unit, a foam generator, a pressure vessel, with a foam concentrate solution and a bypass purge pipe is mounted. Foam is fed into the gas pipeline. For the formation of foam, a 1% aqueous solution of a foaming agent is used, prepared on river water with a hardness of 6.5 meq / liter. The foam is pumped through the gas pipeline with a multiplicity of ~ 300 by continuously supplying gas to it and using the inlet bypass valve to regulate the gas flow rate. Gas is fed into the pipeline at an initial speed of 0.5-0.8 m / s. Finely dispersed alumina powder is introduced into the gas pipeline through the ejection device on the bypass valve at the rate of 1 kg of powder per 1000 m 3 of foam. After 30-40 minutes, after the foam fills the cross-section of the main gas pipeline at a distance of at least 1000 m, the inlet bypass valve is slightly opened and the gas flow rate is increased to 2-4 m / s. The foam, armored with aluminum oxide particles, does not collapse in the course of its movement, it contacts more effectively with contaminants and carries them through the bypass pipe to the defoamer unit, which is also mobile and mounted on a trailer. Waste foam with contaminants is destroyed first by mechanical means, then by injection of methanol. In this case, contaminants enter the drain tank, and the gas is fed further into the gas pipeline.
Основным недостатком данного метода является отключение части магистрального газопровода и необходимостью установки дополнительной байпасной линии на всем протяжении очищаемого участка, что приведет к снижению коммерческого расхода газа.The main disadvantage of this method is the disconnection of a part of the main gas pipeline and the need to install an additional bypass line along the entire length of the cleaned area, which will lead to a decrease in commercial gas consumption.
Сущность изобретения The essence of the invention
Задачей данного способа (технологии) является очистка рабочих поверхностей технологического оборудования путем химического и газодинамического взаимодействия с загрязнением и поддержании заводских параметров на рабочем режиме без его останова.The task of this method (technology) is to clean the working surfaces of technological equipment by chemical and gas-dynamic interaction with pollution and maintaining the factory parameters in the operating mode without stopping it.
Технический результат заявленного технического решения заключается в повышении качества очистки технологического оборудования до заводских параметров очищаемого оборудования и обеспечении поддержки заводских параметров технологического оборудования на рабочем режиме без его останова.The technical result of the claimed technical solution is to improve the quality of cleaning the process equipment to the factory parameters of the equipment being cleaned and to ensure that the factory parameters of the process equipment are maintained in the operating mode without stopping it.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ очистки рабочих поверхностей технологического оборудования, включает этапы, на которых: получают образец загрязнений с рабочей поверхности технологического оборудования, осуществляют качественный и количественный химический анализ полученного образца загрязнения с рабочей поверхности технологического оборудования, подбирают компонентный состав раствора-очистителя на основании результатов качественного и количественного химического анализа загрязнений, нагревают раствор-очиститель до температуры на 25°С выше (возможен вариант нагрева в диапазоне на 20-40°С выше ) температуры газового потока, размещают узел подачи раствора, включающий по меньшей мере одну форсунку, на входном патрубке очищаемого технологического оборудования, осуществляют мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя в рабочем режиме без останова очищаемого технологического оборудования с образованием газожидкостной смеси и не допуская образования капельной жидкости, при этом регулируют расходно-напорные характеристики и осуществляют (регулярный) анализ рабочих параметров очищаемого оборудования и при необходимости повторяют цикл очистки.The claimed technical result is achieved due to the fact that the method of cleaning the working surfaces of the technological equipment includes the stages at which: a sample of contamination is obtained from the working surface of the technological equipment, a qualitative and quantitative chemical analysis of the obtained sample of contamination from the working surface of the technological equipment is carried out, the component composition of the solution is selected -cleaner based on the results of the qualitative and quantitative chemical analysis of contamination, the cleaning solution is heated to a temperature of 25 ° C higher (a heating option is possible in the range of 20-40 ° C higher) the temperature of the gas stream, a solution supply unit is placed, including at least one nozzle, at the inlet of the cleaned technological equipment, carry out fine spraying of the prepared cleaning solution in the operating mode without stopping the cleaned technological equipment with the formation of a gas-liquid mixture and not allowing th formation of dropping liquid, while adjusting the flow-pressure characteristics and carry out (regular) analysis of the operating parameters of the equipment to be cleaned and, if necessary, repeat the cleaning cycle.
В частном случае реализации заявленного технического решения применяют раствор-очиститель со следующим содержанием компонентов: гликолевый эфир не более 60%; неионогенные ПАВ не более 7%; неорганические кислоты не более 10%; деионизированная вода не более 25%.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, a cleaning solution is used with the following content of components: glycol ether no more than 60%; nonionic surfactants no more than 7%; inorganic acids not more than 10%; deionized water no more than 25%.
В частном случае реализации заявленного технического решения применяют раствор-очиститель со следующим содержанием компонентов: гликолевый эфир не более 60%; растворитель на базе ароматических углеводородов не более 35%; неионогенные ПАВ не более 5%.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, a cleaning solution is used with the following content of components: g lycolic ether not more than 60%; solvent based on aromatic hydrocarbons, not more than 35%; nonionic surfactants no more than 5%.
В частном случае реализации заявленного технического решения применяют раствор-очиститель со следующим содержанием компонентов: гликолевый эфир не более 80%; неионогенные ПАВ не более 20%, при этом смешивают данный раствор-очиститель с деионизированной водой в пропорции 1/2, 1/4 в зависимости от степени загрязнения, при этом при отрицательных температурах вместо деионизированной воды применяют раствор со следующим содержанием: гликолевый эфир не более 80%, деионизированная вода не менее 20%.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, a cleaning solution is used with the following content of components: glycol ether no more than 80%; nonionic surfactants no more than 20%, while this cleaning solution is mixed with deionized water in a ratio of 1/2, 1/4, depending on the degree of contamination, while at negative temperatures, instead of deionized water, a solution is used with the following content: glycol ether, no more 80%, deionized water at least 20%.
В частном случае реализации заявленного технического решения мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя осуществляют под углом 30 градусов к вектору потока газа промываемого оборудования In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution is carried out at an angle of 30 degrees to the gas flow vector of the equipment being washed
В частном случае реализации заявленного технического решения применяют форсунку с углом распыла от 10 до 60 градусов.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, a nozzle with a spray angle of 10 to 60 degrees is used.
В частном случае реализации заявленного технического решения мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя посредством пяти форсунок, расположенных по окружности очищаемого оборудования.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution by means of five nozzles located around the circumference of the equipment to be cleaned.
В частном случае реализации заявленного технического решения узел подачи раствора устанавливают во входном патрубке на расстоянии не менее 1500 мм и не более 3000 мм от рабочих поверхностей очищаемого технологического оборудования.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, the solution supply unit is installed in the inlet pipe at a distance of at least 1500 mm and not more than 3000 mm from the working surfaces of the process equipment to be cleaned.
В частном случае реализации заявленного технического решения дополнительно осуществляют очистку подаваемого раствора-очистителя от механических примесей.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, the supplied cleaning solution is additionally purified from mechanical impurities.
В частном случае реализации заявленного технического решения осуществляют очистку рабочих поверхностей центробежного компрессора, аппарата воздушного охлаждения газа, трубопроводной обвязки.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, the working surfaces of the centrifugal compressor, the gas air cooler, and the piping are cleaned.
В частном случае реализации заявленного технического решения после достижения заводских параметров дополнительно фиксируют и анализируют рабочие параметры оборудования для определения необходимости проведения последующих работ по поддержанию и/или восстановлению заводских параметров.In the particular case of the implementation of the claimed technical solution, after reaching the factory parameters, the operating parameters of the equipment are additionally recorded and analyzed to determine the need for subsequent work to maintain and / or restore the factory parameters.
В одном из вариантов реализации способ очистки рабочих поверхностей технологического оборудования на рабочем режиме, включающий этапы, на которых:In one of the embodiments, a method for cleaning the working surfaces of technological equipment in an operating mode, including the stages at which:
получают образец загрязнений с рабочей поверхности технологического оборудования, get a sample of contamination from the working surface of technological equipment,
осуществляют качественный и количественный химический анализ полученного образца загрязнения с рабочей поверхности технологического оборудования, carry out a qualitative and quantitative chemical analysis of the obtained sample of contamination from the working surface of technological equipment,
подбирают компонентный состав раствора-очистителя на основании результатов качественного и количественного химического анализа загрязнений, select the component composition of the cleaning solution based on the results of the qualitative and quantitative chemical analysis of contamination,
перемешивают и нагревают раствор-очиститель до температуры на 25°С выше температуры газового потока (возможны варианты 20-40 25°С выше температуры газового потока), размещают узел подачи раствора, включающий по меньшей мере одну форсунку, на входном патрубке очищаемого технологического оборудования, осуществляют мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя в потоке газа на рабочем режиме без останова очищаемого технологического оборудования с образованием газожидкостной смеси и не допуская образования капельной жидкости регулируя расходно-напорные характеристики и осуществляют анализ рабочих параметров очищаемого оборудования и при необходимости повторяют цикл очистки.mix and heat the cleaning solution to a temperature of 25 ° C above the temperature of the gas flow (options 20-40 25 ° C above the temperature of the gas flow are possible), place the solution supply unit, including at least one nozzle, on the inlet pipe of the process equipment to be cleaned, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution is carried out in the gas flow in the operating mode without stopping the cleaned process equipment with the formation of a gas-liquid mixture and preventing the formation of droplet liquid, adjusting the flow-pressure characteristics and analyzing the operating parameters of the equipment to be cleaned and, if necessary, repeat the cleaning cycle.
В одном из вариантов реализации применяют концентрат раствора-очистителя со следующим содержанием компонентов: гликолевый эфир не более 80%; неионогенные ПАВ не более 20%, при этом смешивают данный раствор-очиститель с деионизированной водой в пропорции 1/2, 1/4 в зависимости от степени загрязнения, при этом при отрицательных температурах вместо деионизированной воды применяют антифриз со следующим содержанием: гликолевый эфир не более 80%, деионизированная вода не менее 20%.In one embodiment, a concentrate of a cleaning solution is used with the following content of components: glycol ether, no more than 80%; nonionic surfactants no more than 20%, while this cleaning solution is mixed with deionized water in a proportion of 1/2, 1/4, depending on the degree of pollution, while at negative temperatures instead of deionized water, antifreeze is used with the following content: glycol ether, no more 80%, deionized water at least 20%.
В одном из вариантов реализации для мелкодисперсного распыления подготовленного раствора-очистителя одну и более форсунок, располагают по окружности очищаемого оборудования.In one embodiment, one or more nozzles are placed around the circumference of the equipment to be cleaned for finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution.
В одном из вариантов реализации осуществляют очистку рабочих поверхностей центробежного компрессора, аппарата воздушного охлаждения газа, трубопроводной обвязки и другого технологического оборудования.In one embodiment, the working surfaces of the centrifugal compressor, gas air cooler, piping and other processing equipment are cleaned.
За счет удаленного расположения узла подачи раствора от промываемого объекта происходит смешение раствора-очистителя с турбулентным газовым потоком по поперечному сечению входного патрубка, что приводит к получению газожидкостной смеси.Due to the remote location of the solution supply unit from the object being washed, the cleaning solution is mixed with a turbulent gas flow along the cross section of the inlet pipe, which leads to the production of a gas-liquid mixture.
Полученная газожидкостная смесь поступает в технологическое оборудование или трубную обвязку, где происходит контакт газожидкостной смеси с загрязнением, с последующей химической реакцией компонентов раствора-очистителя и дальнейшим выносом провзаимодействовавшего загрязнения газодинамическим потоком.The resulting gas-liquid mixture enters the process equipment or piping, where the gas-liquid mixture contacts the contamination, followed by the chemical reaction of the components of the cleaning solution and the further removal of the interacting contamination by the gas-dynamic flow.
Газодинамический поток с жидкостной фазой и механическими примесями, в виде провзаимодействовавшего загрязнения, проходит через очистное (сепарационное) оборудование, входящее в состав промышленного объекта, где происходит разделение газа от жидкости и механических примесей.A gas-dynamic flow with a liquid phase and mechanical impurities, in the form of interacting pollution, passes through the treatment (separation) equipment, which is part of an industrial facility, where the gas is separated from liquid and mechanical impurities.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на которых показано:Details, features, and advantages of the present invention follow from the following description of embodiments of the claimed technical solution using the drawings, which show:
Фиг.1 – схематичное изображение конкретных примеров реализации.Fig. 1 is a schematic diagram of specific examples of implementation.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технология промывки основана на получении газожидкостной смеси во входном патрубке очищаемого объекта и промывки внутренних поверхностей технологического оборудования путем химического взаимодействия жидкостной фазы с загрязнениями, образовавшимися во время эксплуатации на рабочих поверхностях, и последующего выноса газодинамическим потоком провзаимодействовавшего загрязнения с жидкостной фазой.The flushing technology is based on obtaining a gas-liquid mixture in the inlet pipe of the object to be cleaned and flushing the internal surfaces of the process equipment by chemical interaction of the liquid phase with contaminants formed during operation on the working surfaces, and the subsequent removal of the interacting contamination with the liquid phase by the gas-dynamic flow.
Для достижения заявленного технического результата по очистке рабочих поверхностей технологического оборудования применяется установка хранения, подготовки и подачи раствора-очистителя с разной степенью автоматизации, многолучевые блоки форсунок, заранее установленные на соответствующие места, и сопряженные с установкой рукавами или трубопроводами высокого давления и специально подобранные растворы-очистители. To achieve the claimed technical result for cleaning the working surfaces of technological equipment, an installation for storage, preparation and supply of a cleaning solution with varying degrees of automation is used, multi-beam nozzle blocks pre-installed in the appropriate places and coupled with the installation with hoses or high-pressure pipelines and specially selected solutions - cleaners.
В заявленном способе очистки рабочих поверхностей технологического оборудования предварительно получают образец загрязнений с рабочей поверхности технологического оборудования, такого как центробежный компрессор, аппарат воздушного охлаждения газа, трубопроводная обвязка.In the claimed method for cleaning the working surfaces of technological equipment, a sample of contaminants is preliminarily obtained from the working surface of technological equipment, such as a centrifugal compressor, a gas air cooler, and a piping.
Образцы отложений, извлеченные из технологического оборудования, передают в химическую лабораторию для качественного и количественного анализа с последующим подбором активных компонентов для подготовки растворов-очистителей на основе разработанных растворов-очистителей НТ-250, НТ-310, НТ-110, НТ-АФ-410 и т.д.. The sediment samples extracted from the processing equipment are transferred to the chemical laboratory for qualitative and quantitative analysis, followed by the selection of active components for the preparation of cleaning solutions based on the developed cleaning solutions NT-250, NT-310, NT-110, NT-AF-410 etc..
В установке хранения, подготовки и подачи раствор-очистителя нагревают до температуры на 25°С выше температуры газового потока. Нагрев раствора необходим для увеличения химической активности и ускорения процессов растворения отложений. Оптимальная температура раствора-очистителя составляет 20-40°С.In the installation for storage, preparation and supply, the cleaning solution is heated to a temperature of 25 ° C above the temperature of the gas flow. Heating the solution is necessary to increase the chemical activity and accelerate the dissolution of deposits. The optimum temperature of the cleaning solution is 20-40 ° C.
Размещают узел подачи раствора, включающий по меньшей мере одну форсунку, на входном патрубке очищаемого технологического оборудования, осуществляют мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя в потоке газа в рабочем режиме без останова очищаемого технологического оборудования с образованием газожидкостной смеси и не допуская образования капельной жидкости, при этом регулируют расходно-напорные характеристики и осуществляют регулярный анализ рабочих параметров очищаемого оборудования и при необходимости повторяют цикл очистки.A solution supply unit is placed, including at least one nozzle, at the inlet pipe of the process equipment to be cleaned, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution is carried out in the gas flow in the operating mode without stopping the cleaned process equipment with the formation of a gas-liquid mixture and preventing the formation of a droplet liquid, while regulate flow-pressure characteristics and carry out regular analysis of the operating parameters of the equipment to be cleaned and, if necessary, repeat the cleaning cycle.
Установка хранения, подготовки и подачи раствора-очистителя выполнена на общей раме, с одной и более емкостями, в зависимости от количества применяемых растворов-очистителей, для хранения и подготовки растворов-очистителей, заправочно-перемешивающими насосными агрегатами, подающими насосными агрегатами высокого давления, самосматывающимися барабанами для хранения рукавов высокого давления, запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, контрольно-измерительными приборами, трубопроводной обвязкой, шкафами управления и изотермическим укрытием. Для повышения надежности работы установка выполняется с резервированием основных агрегатов. The installation for storing, preparing and supplying the cleaning solution is made on a common frame, with one or more containers, depending on the number of cleaning solutions used, for storing and preparing cleaning solutions, refueling-mixing pump units, high-pressure supply pump units, self-winding drums for storage of high-pressure hoses, shut-off and control and safety valves, instrumentation, piping, control cabinets and an isothermal shelter. To increase the reliability of operation, the installation is carried out with redundancy of the main units.
Подача раствора-очистителя осуществляется по заявленной методике промывки технологического оборудования и включает в себя анализ образцов отложений, извлеченных из промываемого технологического оборудования, выбор типа раствора, подбор расходно-напорных характеристик установки подготовки и подачи раствора и узла подачи раствора, в зависимости от технических характеристик промываемого оборудования, определения количества циклов и периодичности промывки, определение качества промывки путем анализа рабочих параметров промываемого оборудования.The supply of the cleaning solution is carried out according to the declared method of washing the technological equipment and includes the analysis of sediment samples removed from the washed technological equipment, the choice of the type of solution, the selection of the flow-pressure characteristics of the installation for preparation and supply of the solution and the supply unit for the solution, depending on the technical characteristics of the washed equipment, determining the number of cycles and the frequency of flushing, determining the quality of flushing by analyzing the operating parameters of the flushed equipment.
Узел подачи раствора выполнен на общем кронштейне, с коллектором увеличенного сечения, рукавами высокого давления, запорной арматурой и обратными клапанами, блоками форсунок, фильтром тонкой очистки высокого давления подаваемого раствора-очистителя, быстроразъемным или фланцевым соединением для подключения рукава или трубопровода высокого давления от установки подготовки и подачи раствора.The solution supply unit is made on a common bracket, with a collector of increased cross-section, high-pressure hoses, shut-off valves and check valves, nozzle blocks, a high-pressure fine filter of the supplied cleaning solution, a quick-disconnect or flange connection for connecting a hose or a high-pressure pipeline from the preparation unit and feeding the solution.
Кронштейн предназначен для крепления узла подачи раствора к входному патрубку промываемого оборудования. Диаметр кронштейна рассчитывается исходя из диаметра входного патрубка. Коллектор увеличенного сечения, объем которого рассчитывается в зависимости от расхода, предназначен для равномерного распределения раствора-очистителя между форсунками, установленными во входной патрубок. The bracket is designed for fixing the solution supply unit to the inlet of the equipment being flushed. The diameter of the bracket is calculated based on the diameter of the inlet. The collector with an increased cross-section, the volume of which is calculated depending on the flow rate, is designed to evenly distribute the cleaning solution between the nozzles installed in the inlet pipe.
На входе в коллектор установлен фильтр тонкой очистки высокого давления, с быстроразъемным или фланцевым соединением для подключения рукава или трубопровода высокого давления от установки подготовки и подачи раствора, для очистки подаваемого раствора очистителя от механических примесей, для исключения попадания механических примесей в рабочую полость форсунок.At the inlet to the collector, a high-pressure fine filter is installed, with a quick-disconnect or flange connection for connecting a hose or a high-pressure pipeline from a solution preparation and supply unit, to clean the supplied cleaner solution from mechanical impurities, to prevent mechanical impurities from entering the working cavity of the nozzles.
Форсунка выполнена в струйном исполнении с углом распыла от 10 до 60 градусов в зависимости от площади поперечного сечения входного патрубка промываемого оборудования. Для каждого диаметра всасывающего трубопровода подбирается такой угол распыла, который обеспечивает оптимальное смешение с газовым потоком. The nozzle is made in a jet design with a spray angle of 10 to 60 degrees, depending on the cross-sectional area of the inlet of the equipment being washed. For each diameter of the suction line, a spray angle is selected that ensures optimal mixing with the gas stream.
Например, для трубопровода ДУ700-1200 угол распыла составляет 10 градусов, Ду100-700 угол распыла 30 градусов.For example, for pipeline DN700-1200 the spray angle is 10 degrees, for DN100-700 the spray angle is 30 degrees.
Например, для расхода газа более 500 тыс.нм3/час – 5 форсунок, от 100 до 500 тыс.нм3/час – 3 форсунки, менее 100 тыс.нм3/час – 1 форсунка (тыс.нм3/час – тысяча нормальных кубических метров в час). For example, for a gas consumption of more than 500 thousand nm 3 / hour - 5 nozzles, from 100 to 500 thousand nm 3 / hour - 3 nozzles, less than 100 thousand nm 3 / hour - 1 nozzle (thousand nm 3 / hour - thousand normal cubic meters per hour).
Количество форсунок зависит от объемного расхода газа через промываемое оборудование и площади поперечного сечения входного патрубка промываемого оборудования. Форсунка оснащается обратным клапаном для предотвращения утечек газа при разгерметизации узла подачи раствора или подающей линии от установки подачи раствора. The number of nozzles depends on the volumetric gas flow rate through the equipment being flushed and the cross-sectional area of the inlet pipe of the equipment being flushed. The nozzle is equipped with a check valve to prevent gas leaks when the solution supply unit or the supply line from the solution supply unit is depressurized.
В варианте реализации заявленного технического решения мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя посредством трех форсунок, расположенных по окружности очищаемого оборудования.In an embodiment of the claimed technical solution, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution by means of three nozzles located around the circumference of the equipment to be cleaned.
В варианте реализации заявленного технического решения мелкодисперсное распыление подготовленного раствора-очистителя посредством пяти форсунок, расположенных по окружности очищаемого оборудования.In an embodiment of the claimed technical solution, finely dispersed spraying of the prepared cleaning solution by means of five nozzles located around the circumference of the equipment to be cleaned.
Форсунка устанавливается в бобышке входного патрубка промываемого оборудования под углом 30 градусов к вектору потока газа для предотвращения загрязнения сопла механическими примесями, присутствующими в потоке газа, для обеспечения оптимального распыления раствора-очистителя в поперечном сечении входного патрубка. The nozzle is installed in the boss of the inlet of the equipment being flushed at an angle of 30 degrees to the gas flow vector to prevent contamination of the nozzle by mechanical impurities present in the gas flow, to ensure optimal atomization of the cleaning solution in the cross section of the inlet.
Расстояние (L) от промываемого оборудования до места установки блока форсунок определяется расчетным методом в зависимости от объемного расхода газа и площади поперечного сечения входного патрубка. The distance (L) from the equipment being flushed to the installation site of the nozzle block is determined by a calculation method depending on the gas volumetric flow rate and the cross-sectional area of the inlet pipe.
Например, для Ду трубопровода 700-1200 мм – расстояние 3 000 мм, для Ду 400-700 – 2000 мм, для Ду 100-400 –1500 мм. Геометрические характеристики форсунок позволяют обеспечить мелкодисперсный распыл раствора-очистителя в потоке газа для образования газожидкостной смеси.For example, for pipeline DN 700-1200 mm - distance 3000 mm, for DN 400-700 - 2000 mm, for DN 100-400 –1500 mm. The geometric characteristics of the nozzles allow for a finely dispersed spray of the cleaning solution in the gas flow to form a gas-liquid mixture.
Полученная газожидкостная смесь поступает в технологическое оборудование или трубную обвязку, где происходит контакт газожидкостной смеси с загрязнением, с последующей химической реакцией компонентов раствора-очистителя и выносом растворенного загрязнения, путем газодинамического потока, за пределы промываемого оборудования в систему сепарации газа. Расходно-напорные характеристики форсунки рассчитываются в зависимости от технологических параметров газа. The resulting gas-liquid mixture enters the process equipment or piping, where the gas-liquid mixture comes into contact with contamination, followed by the chemical reaction of the components of the purifier solution and the removal of dissolved contamination, through the gas-dynamic flow, outside the flushed equipment into the gas separation system. The flow-pressure characteristics of the nozzle are calculated depending on the technological parameters of the gas.
В заявленном способе очистки осуществляют подбор компонентного состава раствора-очистителя на основании результатов качественного и количественного химического анализа загрязнений. Для очистки технологического оборудования от солевых (карбонатных и гидрокарбонатных) отложений применяют раствор-очиститель НТ-250. Для очистки технологического оборудования от устойчивых масляных и нагаромасляных отложений применяют раствор-очиститель НТ-310 и НТ-110. In the claimed cleaning method, the composition of the cleaning solution is selected based on the results of the qualitative and quantitative chemical analysis of contaminants. To clean the process equipment from salt (carbonate and hydrocarbonate) deposits, use the NT-250 cleaning solution. To clean the process equipment from stable oil and carbon-oil deposits, use the NT-310 and NT-110 cleaning solution.
Ниже приведены качественный и количественный состав каждого упомянутого раствора-очистителя. Указанные составы растворов-очистителей обеспечивают наилучшие свойства растворов-очистителей по температуре замерзания и кипения, а также минимизированы возможные влияния компонентов на материалы, применяемые в технологическом оборудовании, предназначенном для промывки. Также, применение раствора-очистителя в зависимости от типа загрязнения позволяет повысить степень очистки технологического оборудования за счет направленного воздействия компонента раствора очистителя на загрязнение.Below are the qualitative and quantitative composition of each mentioned cleaning solution. The specified compositions of cleaning solutions provide the best freezing and boiling point properties of cleaning solutions, as well as minimizing the possible influence of components on materials used in technological equipment designed for washing. Also, the use of a cleaning solution, depending on the type of pollution, makes it possible to increase the degree of cleaning of technological equipment due to the directed action of the component of the cleaning solution on pollution.
- НТ-250:- NT-250:
гликолевый эфир не более 60%; Неионогенные ПАВ не более 7%; неорганические кислоты не более 10%; деионизированная вода не более 25%.glycol ether not more than 60%; Nonionic surfactants no more than 7%; inorganic acids not more than 10%; deionized water no more than 25%.
- НТ-310:- NT-310:
гликолевый эфир не более 60%; растворитель на базе ароматических углеводородов не более 35%; неионогенные ПАВ не более 5%.glycol ether not more than 60%; solvent based on aromatic hydrocarbons, not more than 35%; nonionic surfactants no more than 5%.
- НТ-110 (концентрат):- NT-110 (concentrate):
гликолевый эфир не более 80%; неионогенные ПАВ не более 20%. Для получения раствора необходимо развести с деионизированной водой в пропорции 1/2, ¼ в зависимости от степени загрязнения, определяется визуально. При этом при отрицательных температурах для концентрата НТ-110.вместо деионизированной воды применяют НТ-АФ-410. Состав раствора-очистителя НТ-АФ-140: гликолевый эфир не более 80%, деионизированная вода не менее 20%.glycol ether not more than 80%; nonionic surfactants no more than 20%. To obtain a solution, it is necessary to dilute with deionized water in a ratio of 1/2, ¼, depending on the degree of contamination, determined visually. In this case, at negative temperatures for the NT-110 concentrate, NT-AF-410 is used instead of deionized water. The composition of the NT-AF-140 cleaning solution: glycol ether not more than 80%, deionized water not less than 20%.
Пример № 1Example No. 1
Результаты определения солевого состава пробы представлены в таблице 1.The results of determining the salt composition of the sample are presented in Table 1.
Таблица 1 – Результаты определения солевого состава пробыTable 1 - The results of determining the salt composition of the sample
В связи с наличием в отложениях солевых составляющих применяется раствор-очиститель НТ-250 на основе неорганических кислот. Расходно-напорные характеристики промываемого оборудования и установки подготовки и подачи раствора представлены в таблицах 2 и 3.Due to the presence of salt components in the sediments, the HT-250 cleaning solution based on inorganic acids is used. The flow-pressure characteristics of the flushed equipment and the installation for preparation and supply of the solution are presented in Tables 2 and 3.
Таблица 2 – Расходно-напорные характеристики промываемого оборудованияTable 2 - Flow-pressure characteristics of the flushed equipment
Таблица 3 – Расходно-напорные характеристики установки подготовки и подачи раствораTable 3 - Flow-pressure characteristics of the installation for preparation and supply of solution
Пример № 2Example No. 2
Содержание микроэлементов в образцах отложений представлено в таблице 4.The content of trace elements in sediment samples is presented in table 4.
Таблица 4 – Содержание микроэлементов в образцах отложенийTable 4 - Content of trace elements in sediment samples
В связи с наличием в отложениях солевых составляющих применяется раствор-очиститель НТ-250 на основе неорганических кислот.Due to the presence of salt components in the sediments, the HT-250 cleaning solution based on inorganic acids is used.
В связи с наличием в отложениях углеводородных составляющих (нефтепродукты) применяется раствор-очиститель НТ-310 на основе органических растворителей.Due to the presence of hydrocarbon components (petroleum products) in the sediments, the HT-310 cleaning solution based on organic solvents is used.
Расходно-напорные характеристики промываемого оборудования и установки подготовки и подачи раствора представлены в таблицах 5 и 6.The flow-pressure characteristics of the equipment to be washed and the installation for preparation and supply of the solution are presented in tables 5 and 6.
Таблица 5 – Расходно-напорные характеристики промываемого оборудованияTable 5 - Flow-pressure characteristics of the flushed equipment
Таблица 6 – Расходно-напорные характеристики установки подготовки и подачи раствораTable 6 - Flow-pressure characteristics of the installation for preparation and supply of solution
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142958A RU2761817C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Method for cleaning the working surfaces of process equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142958A RU2761817C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Method for cleaning the working surfaces of process equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761817C1 true RU2761817C1 (en) | 2021-12-13 |
Family
ID=79175041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020142958A RU2761817C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Method for cleaning the working surfaces of process equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761817C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355904A (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | Heat exchanger cleaning device and air conditioner |
| RU2338899C1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-11-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Clarification method of tubes of gas air cooling device and device for its implementation |
| RU114882U1 (en) * | 2011-12-16 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный комплекс "ГОЛБЕРГ" | FOAM-GENERATING BLOCK OF A WASHING STATION |
| RU2640134C1 (en) * | 2017-04-03 | 2017-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") | Method for cleaning internal surface of boiler |
| RU2641277C1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-01-16 | Михаил Николаевич Болдырев | Device and method for hydrodynamic cleaning of surfaces based on micro-hydropercussion effect |
| RU186513U1 (en) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Искра-Нефтегаз Компрессор" | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR |
-
2020
- 2020-12-24 RU RU2020142958A patent/RU2761817C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355904A (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | Heat exchanger cleaning device and air conditioner |
| RU2338899C1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-11-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Clarification method of tubes of gas air cooling device and device for its implementation |
| RU114882U1 (en) * | 2011-12-16 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный комплекс "ГОЛБЕРГ" | FOAM-GENERATING BLOCK OF A WASHING STATION |
| RU2641277C1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-01-16 | Михаил Николаевич Болдырев | Device and method for hydrodynamic cleaning of surfaces based on micro-hydropercussion effect |
| RU2640134C1 (en) * | 2017-04-03 | 2017-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") | Method for cleaning internal surface of boiler |
| RU186513U1 (en) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Искра-Нефтегаз Компрессор" | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8985478B2 (en) | Spray nozzle, spray device and method for operating a spray nozzle and a spray device | |
| CN108704906B (en) | Method for cleaning tap water pipeline by using ice slurry | |
| CN107497743B (en) | Control method for gas turbine cleaning system | |
| US2189950A (en) | Coil cleaning method | |
| RU2761817C1 (en) | Method for cleaning the working surfaces of process equipment | |
| US6872263B1 (en) | Cleaning system and method for dynamic devices in a refinery | |
| CN103361664A (en) | Cleaning method of carbon steel pipeline and cleaning agents | |
| CN101108385A (en) | Method of rapidly cleaning coking gas tube | |
| RU2450906C2 (en) | Unit for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces, nozzle to this end (versions), and method of aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces and composition to this effect | |
| CN100392374C (en) | Self-circulating nozzle wear resistance test device | |
| CN209020210U (en) | It is a kind of can reverse cleaning tubular membrane off-line cleaning device | |
| CN109013583A (en) | A kind of PIG high resiliency pressurization pneumatic bomb cleaning technique | |
| EP1818113B1 (en) | Machine for un-incrusting pipe systems or circuits | |
| CN208018808U (en) | A kind of spraying equipment using hydraulic pressure carbon dioxide as solvent | |
| CN114993578B (en) | A gas detection-based condenser leakage pipe online positioning system and method | |
| CN209424155U (en) | A kind of aeroengine thrust augmentation pilot jet flusher | |
| CN208817505U (en) | A kind of urea pyrolysis furnace equipped with sonic soot blowing device | |
| CN204208415U (en) | A kind of washing gas purification dehydrator | |
| RU186513U1 (en) | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR | |
| CN102337969A (en) | Saturated steam cleaner and cleaning method | |
| CN210730422U (en) | Air energy pipeline cleaning system without influence on normal use | |
| CN218944726U (en) | Integrated continuous treatment device for removing dust and explosion-proof acid gas | |
| CN220979782U (en) | Low-temperature high-pressure methanol pump cold pump exhaust system | |
| CN206925735U (en) | Dicing saws cleaning systems | |
| CN207126281U (en) | Dicing saws cleans water injection system |