RU2760667C1 - Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла - Google Patents
Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2760667C1 RU2760667C1 RU2021108444A RU2021108444A RU2760667C1 RU 2760667 C1 RU2760667 C1 RU 2760667C1 RU 2021108444 A RU2021108444 A RU 2021108444A RU 2021108444 A RU2021108444 A RU 2021108444A RU 2760667 C1 RU2760667 C1 RU 2760667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- decorative coating
- products
- glass
- plasma
- plasma torch
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 23
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения декоративного покрытия на закаленные изделия из стекла и может быть использовано в строительной индустрии, автомобильной и мебельной промышленности. Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла включает подготовку исходного сырья, нанесение на поверхность изделий декоративного покрытия и его закалку. При этом в качестве исходного сырья для приготовления гранулированной шихты применяют бой свинцового хрусталя и гидратированное жидкое натриевое стекло в соотношении 10:1, а также красящий оксид - пигмент в количестве 0.2-2,0% сверх 100%. Кроме того, нанесение декоративного покрытия на поверхность изделий, подогретую потоком плазмообразующего газа - аргона от плазменной горелки, осуществляют плазменным напылением расплавленных гранул шихты на расстоянии 30-35 мм до изделий от среза плазменной горелки с одновременным микрозакаливанием, осуществляемым при самопроизвольном остывании. Изобретение позволяет увеличить показатели качества конечных продуктов, а также снизить энергоемкость технологического процесса. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области нанесения декоративного покрытия на закаленные изделия из стекла и может быть использовано в строительной индустрии, автомобильной и мебельной промышленности.
Из уровня техники известен способ изготовления листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи (Патент РФ 2454378), включающий подготовку глазури с температурой плавления 620-630°С, нанесение глазури на поверхность листового стекла, быстрый нагрев до температуры внутри горизонтальной закалочной печи 685-710 °С и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи.
Известен способ и устройство для обработки стекла (Патент РФ 2193492), включающий в непрерывную подачу стеклянных листов и отделяющихся под действием тепла переводных изображений на носителе переводных изображений в припрессовочную установку, подачу тепла к носителю переводных изображений для одновременного отделения переводного изображения от носителя и нанесения его на подведенную поверхность соответствующего стеклянного листа, непрерывно проходящего через припрессовочную установку, непрерывное перемещение стеклянных листов с нанесенным на них переводным изображением в закрепляющую изображение печь, медленное нагревание стеклянных листов до заданной температуры для удаления всех связывающих веществ с переводного изображения и прикрепления переводного изображения к стеклянным листам для их декорирования.
Недостаток известных способов – невозможность нанесения покрытия на поверхность закаленного стекла из-за высокой температуры в закалочной печи, так как температура (Тg) перехода стекла из хрупкого состояния в пиропластическое составляет 530-560°С, а температура (Тf) перехода стекла из пиропластического состояния в вязко-текучее более 600°С.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ декорирования закаленных изделий из стекла с помощью аэрографа, включающий подготовку флюса и эмали, подачу изделия конвейером на машину для эмалирования, сушку эмали, зачистку дна и края изделий, отжиг изделия с эмалевым покрытием, закалку изделия с эмалевым покрытием и контроль качества [Гулоян Ю.А. Декорированная обработка стекла и стеклоизделий. – М.: Высшая школа, 1984. – С. 171-172].
Недостатком прототипа является длительность и энергоемкость технологического процесса, а также низкое качество конечного продукта.
Технический результат предлагаемого способа заключается в ускорении технологического процесса и в снижении его энергоемкости, а также в увеличении показателей качества конечного продукта.
Технический результат достигается тем, что способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла включает подготовку исходного сырья, нанесение на поверхность изделий декоративного покрытия и его закалку, причем в качестве исходного сырья для приготовления гранулированной шихты применяют бой свинцового хрусталя и гидратированное жидкое натриевое стекло в соотношении 10:1 и красящий оксид (пигмент) в количестве 0.2-2,0% сверх 100%, кроме того нанесение декоративного покрытия на поверхность изделий, подогретую потоком плазмообразующего газа (аргона) от плазменной горелки, осуществляют плазменным напылением расплавленных гранул шихты на расстоянии 30-35 мм до изделий от среза плазменной горелки с одновременным микрозакаливанием, осуществляемом при самопроизвольном остывании.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что в качестве исходного сырья для приготовления гранулированной шихты применяют бой свинцового хрусталя и гидратированное жидкое натриевое стекло в соотношении 10:1 и красящий оксид (пигмент) в количестве 0.2-2,0% сверх 100%, кроме того нанесение декоративного покрытия на поверхность изделий, подогретую потоком плазмообразующего газа (аргона) от плазменной горелки, осуществляют плазменным напылением расплавленных гранул шихты на расстоянии 30-35 мм до изделий от среза плазменной горелки с одновременным микрозакаливанием, осуществляемом при самопроизвольном остывании.
Таблица 1
Сравнительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов
| Известный способ | Предлагаемый способ |
| Подготовка исходного сырья (флюса и эмали) Подача изделия конвейером на машину для эмалирования Сушка эмали Зачистка дна и края изделий Отжиг изделия с эмалевым покрытием Закалка изделия с эмалевым покрытием Контроль качества (на термоударе) Время декорирования 6 часов |
Подготовка исходного сырья (помол боя свинцового хрусталя и смешение (усреднение) с дегидратированным натриевым стеклом и красящим оксидом (пигментом)) Гранулирование шихты с размером гранул 1,0-3,0 мм Подогрев закаленного изделия потоком отходящего плазмообразующего газа Подача гранул шихты в порошковый питатель Подача гранул шихты в плазменную горелку Плазменное напыление на расстоянии 30-35 мм до стеклоизделия от среза плазменной горелки с одновременным микрозакаливанием Контроль качества (на термоударе) Время декорирования 45 минут |
Проведенный анализ способов декорирования изделий из стекла позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».
Сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов представлен в таблице 1, из которой видно, что время декорирования изделия в предлагаемом способе составляет 40 минут, а в известном – 360 минут. Снижение данного показателя произошло за счет упрощения подготовки исходного сырья, процедуры его нанесения и сушки, а также устранения энергоемкой технологической операции закалки.
Натриевое жидкое стекло в составе тонкомолотого боя свинцового хрусталя обеспечивает снижение вязкости расплава и ровного розлива декоративного покрытия на поверхности изделия из стекла. Причем, натриевое жидкое стекло в составе декоративного покрытия необходимо дегидратировать путем его предварительной сушки при 105°С в течение 30 минут, так как в негидратированном состоянии оно вызывает вспенивание декора с образованием газовых включений в покрытии.
Бой свинцового хрусталя с содержанием PbО2 24%, выпускаемый отечественной промышленностью, применяемый в качестве исходного сырья в предлагаемом способе, обладает высоким показателем преломления и более высокой температурой плавления по сравнению легкоплавким бесцветным флюсом, который используется в качестве сырья в прототипе. Кроме того, бой свинцового хрусталя для снижения вязкости расплава не требует по сравнению с флюсом увеличения в своем составе натриевого жидкого стекла, поэтому повышаются показатели качества декоративного покрытия, полученного по предлагаемому способу, и снижается себестоимость изделий из стекла за счет уменьшения расхода жидкого натриевого стекла.
Таблица 2
Оптимальное соотношение исходного сырья для приготовления гранулированной шихты
| Состав | Водостойкость | Кислотостойкость органолептическая оценка (по ГОСТ 30407) | ||
| Бой свинцового хрусталя | Дигидратированная жидкость | 0,01 HCl, см3 | Гидролитический класс | |
| 10 | 0,5 | 3,56 | 4 | Изменений в блеске и цвете нет |
| 10* | 1,0* | 3,85 | 4 | Изменений в блеске и цвете нет |
| 10 | 1,5 | 4,23 | 4 | Изменений в блеске и цвете нет |
| 10 | 2,0 | 5,81 | 5 | Помутнение поверхности, блеск отсутствует |
| 10 | 2,5 | 6,09 | 5 | Помутнение поверхности, блеск отсутствует |
*-Оптимальный вариант
Как видно из таблицы 2, оптимальным соотношением боя свинцового хрусталя и натриевого жидкого стекла является 10:1 весовых частей. При меньшем количестве натриевого жидкого стекла снижается качество декоративного покрытия и не достигается ровного разлива эмали. А при увеличении количества жидкого натриевого стекла 10:2 и более, существенно снижается водостойкость и кислотостойкость декоративного покрытия, вызывающего помутнение покрытия. Кроме того, по ГОСТ 30407 водостойкость должна быть не менее 4 гидролитического класса.
Технологические параметры закаленных стекол с декоративным покрытием представлены в таблице 3.
Таблица 3
Технологические параметры эмалирования закаленных стекол
| № | Расстояние от плазменной горелки до стеклоизделия, мм | Скорость движения плазменной горелки, мм/с | Расход плазмообразующего газа-аргона, г/сек | Органическая оценка качества покрытия |
| 1 | 25 | 10 | 0,00093 | Неравномерное покрытие |
| 0,00116 | Деформация покрытия | |||
| 0,00140 | Натеки эмали | |||
| 0,00163 | Натеки эмали | |||
| 0,00186 | Натеки эмали |
Продолжение таблицы 3
| 15 | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116 | С ровным розливом | |||
| 0,00140 | Деформация покрытия | |||
| 0,00163 | Натеки эмали | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 20 | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116 | Неравномерное покрытие | |||
| 0,00140 | Деформация покрытия | |||
| 0,00163 | Деформация покрытия | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 2 | 30* | 10* | 0,00093 | Неравномерное покрытие |
| 0,00116* | С ровным розливом | |||
| 0,00140* | С ровным розливом | |||
| 0,00163* | С ровным розливом | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 15* | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116* | С ровным розливом | |||
| 0,00140* | С ровным розливом | |||
| 0,00163* | С ровным розливом | |||
| 0,00186 | С ровным розливом | |||
| 20 | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116 | С ровным розливом | |||
| 0,00140 | Натеки эмали | |||
| 0,00163 | Натеки эмали | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 3 | 35* | 10* | 0,00093 | Неравномерное покрытие |
| 0,00116* | С ровным розливом | |||
| 0,00140* | С ровным розливом | |||
| 0,00163 | Натеки эмали | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 15* | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116* | С ровным розливом | |||
| 0,00140* | С ровным розливом | |||
| 0,00163* | С ровным розливом | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| 20 | 0,00093 | Неравномерное покрытие | ||
| 0,00116 | Неравномерное покрытие | |||
| 0,00140 | С ровным розливом | |||
| 0,00163 | Натеки эмали | |||
| 0,00186 | Натеки эмали | |||
| * – оптимальный вариант | ||||
Экспериментально установлено, что в предлагаемом способе оптимальным расстоянием от среза плазменной горелки до поверхности стеклоизделия является 30-35 см. Причем, если данное расстоянии менее 30 см наблюдается значительное количество дефектов, а более 35 см – значительно возрастают энергозатраты и расход шихты. Высокие температуры плазменного факела (порядка 8000К) обеспечивают быстрое расплавление свинцового хрусталя с дегидратированным жидким стеклом и красителем.
При оптимальных параметрах 30-35 см от среза плазменной горелки до поверхности стеклоизделия и скорости движения плазменной горелки 10-15 мм/с происходит быстрый разогрев и последующее быстрое самопроизвольное остывание тонкого декоративного слоя (200-300 мкм), что обеспечивало микрозакаливание эмали.
Пример.
В качестве исходного материала брали бой свинцового хрусталя следующего химического состава (масс. %): SiO2 – 56,5; Al2O3 – 0,5; Na2O – 1,0; K2O – 14,6; PbO – 24,0; B2O3 – 1,2; Fe2O3 – 0,024; SO3 – 0,4; ZnO – 1,8.
Бой свинцового хрусталя совместно с дегидратированным натриевым жидким стеклом в соотношении 10:1 помещали в фарфоровую шаровую мельницу объемом 10 литров. В качестве красящего пигмента использовали оксид кобальта в количестве 2,0% сверх 100%.
Предварительно натриевое жидкое стекло дегидратировали путем термообработки в сушильном шкафу при 105°С в течении 0,5 часа.
После усреднения исходных компонентов их извлекали из фарфоровой мельницы и гранулировали в лабораторном тарельчатом грануляторе с получением гранул шихты 1,0-3,0 мм.
Для нанесения декоративного покрытия использовали листовое закаленное стекло толщиной 5,0 мм размером 800х600 мм, которое устанавливали на стенд,
Над стендом размещался возвратно-поступательный механизм с закаленной плазменной горелкой ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8м. Зажигали плазменную горелку. Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность – 15 кВт, расход плазмообразующего газа-аргона – 0,00140 г/сек. Плазменная горелка под действием возвратно-поступательного механизма движется относительно статически установленного листового стекла со скоростью 15 мм/сек. Расстояние от среза плазменной горелки до лицевой поверхности листового стекла составляет 30 мм. В порошковый питатель загружают гранулированную шихту. Из порошкового питателя гранулированная шихта подавалась в плазменную горелку ГН-5р. В плазменной горелке гранулы шихты расплавлялись с образованием капель расплава. Отходящий поток плазмообразующего газа-аргона транспортировал капли расплава к подогретой поверхности листового стекла. При контактировании с листовым стеклом капля расплава деформировалась, разогревала и размягчала поверхностный слой. Происходило впаивание капли расплава и микрозакаливание при самопроизвольном остывании.
Время нанесения декоративного покрытия зависит от площади изделия. В частности, листовое закаленное стекло толщиной 5,0 мм и размером 800х600 мм декорировано за 240 секунд (4 минуты). После плазменного напыления отключали электродуговой плазмотрон УПУ-8м, порошковый питатель, возвратно-поступательный механизм.
Декорированное закаленное стекло снимали со стенда и подвергали испытанию на термическую устойчивость в соответствии с требованиями ГОСТ 30407.
Claims (1)
- Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла, включающий подготовку исходного сырья, нанесение на поверхность изделий декоративного покрытия и его закалку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для приготовления гранулированной шихты применяют бой свинцового хрусталя и гидратированное жидкое натриевое стекло в соотношении 10:1, и красящий оксид - пигмент в количестве 0.2-2,0% сверх 100%, кроме того, нанесение декоративного покрытия на поверхность изделий, подогретую потоком плазмообразующего газа - аргона от плазменной горелки, осуществляют плазменным напылением расплавленных гранул шихты на расстоянии 30-35 мм до изделий от среза плазменной горелки с одновременным микрозакаливанием, осуществляемым при самопроизвольном остывании.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021108444A RU2760667C1 (ru) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021108444A RU2760667C1 (ru) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2760667C1 true RU2760667C1 (ru) | 2021-11-29 |
Family
ID=79174154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021108444A RU2760667C1 (ru) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2760667C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214575U1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-11-03 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Устройство для эмалирования закаленного стеклоизделия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010007808A1 (en) * | 1990-02-06 | 2001-07-12 | Akio Mishima | Suface procesing method by blowing submicron particles |
| RU2454378C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2012-06-27 | СЭМ СУНГ ГЛАСС ИНД. Ко., Лтд. | Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи |
| RU2637538C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-12-05 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ декорирования стеклоизделий |
| RU2671875C1 (ru) * | 2017-09-22 | 2018-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромСИЗ" | Способ декорации стеклянных изделий |
-
2021
- 2021-03-30 RU RU2021108444A patent/RU2760667C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010007808A1 (en) * | 1990-02-06 | 2001-07-12 | Akio Mishima | Suface procesing method by blowing submicron particles |
| RU2454378C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2012-06-27 | СЭМ СУНГ ГЛАСС ИНД. Ко., Лтд. | Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи |
| RU2637538C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-12-05 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ декорирования стеклоизделий |
| RU2671875C1 (ru) * | 2017-09-22 | 2018-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромСИЗ" | Способ декорации стеклянных изделий |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214575U1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-11-03 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Устройство для эмалирования закаленного стеклоизделия |
| RU2849869C1 (ru) * | 2025-01-17 | 2025-10-30 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ декорирования стеклоизделий черными вспенивающимися красками |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1294990C (en) | Transparent infrared absorbing glass and method of making | |
| EP1628927B1 (en) | Method and apparatus for strengthening glass | |
| US20040168474A1 (en) | Process for producing a glass by mixing molten glasses | |
| JPWO2007129509A1 (ja) | ガラス製造方法 | |
| US10280105B2 (en) | Apparatus and methods for producing float glass having reduced defect density | |
| RU2440310C2 (ru) | Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером | |
| CN104529548A (zh) | 一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法 | |
| EA015723B1 (ru) | Способ получения изделий из красного стекла | |
| US3313644A (en) | Method of decorating semicrystalline bodies | |
| RU2760667C1 (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла | |
| CA1204592A (en) | Coating vitreous substrates | |
| US3940531A (en) | Stain decorated glass-ceramic article | |
| JPH06199543A (ja) | ガラスまたはガラスセラミック基体に適用される装飾用セラミック着色剤の層 | |
| KR20190123571A (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| US5769918A (en) | Method of preventing glass adherence | |
| US2194611A (en) | Method of coloring vitreous articles and product produced thereby | |
| FI77439C (fi) | Foerfarande foer opalisering av glas. | |
| RU2770645C1 (ru) | Способ декорирования льдистыми красками изделий из стекла | |
| CN101186129B (zh) | 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法 | |
| CN110818253A (zh) | 一种红色玻璃及其制备方法 | |
| CA2302544A1 (en) | Method for producing air-quench toughened glass plate | |
| US3852052A (en) | Method of producing decorated glass-ceramic surfaces | |
| CN102515732A (zh) | 一种卫生陶瓷的生产方法 | |
| CN101679114A (zh) | 使用水平钢化炉制造装饰平板玻璃的方法 | |
| RU2830841C1 (ru) | Способ синтеза свинцового хрусталя |