RU2758654C1 - Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона - Google Patents
Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2758654C1 RU2758654C1 RU2020135592A RU2020135592A RU2758654C1 RU 2758654 C1 RU2758654 C1 RU 2758654C1 RU 2020135592 A RU2020135592 A RU 2020135592A RU 2020135592 A RU2020135592 A RU 2020135592A RU 2758654 C1 RU2758654 C1 RU 2758654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- tungsten
- production
- powder
- scheelite concentrate
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 238000003886 thermite process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошкового композиционного материала W2B5-WC-Al2O3. Может использоваться в производстве твердосплавных материалов для изготовления износостойких частей механизмов, режущих и буровых инструментов. Готовят шихту смешиванием порошков шеелитового концентрата, содержащего оксид вольфрама (WO3), карбида бора (B4C), алюминия (Al) и технической сажи (С) при следующем соотношении в массовых долях WO3:B4C:Al:С=1:(0,1-0,15):(0,25-0,27):0,01. После чего осуществляют термическое восстановление путем одностадийного СВС-процесса. Обеспечивается получение композиционного материала из боридов и карбидов вольфрама из рудного концентрата без энергозатрат. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых композиционных материалов. Рассмотрены вопросы их получения на основе боридов и карбидов вольфрама методом алюмотермии при использовании шеелитового концентрата. Алюмотермическое восстановление шеелитового концентрата с бор- и углеродсодержащими добавками на воздухе при ~2500К приводит к получению спеченного материала W2B5-WC-Al2O3, тогда как в результате реакции синтеза в среде ионных расплавов при ~1200К образуется дисперсный материал W-WB. Может применяться в производстве твердосплавных материалов для изготовления износостойких частей механизмов, режущих и буровых инструментов. Возможности снижения себестоимости материалов заключается в прямом использовании рудного концентрата вольфрама в качестве исходного компонента шихты при борировании и карбидизации вольфрама.
Термитный метод (СВС-процесс) среди известных привлекает своей универсальностью, способностью получать тугоплавкие соединения непосредственно из минерального концентрата благодаря высокой температуре (2000-3000К), трудно достигаемой при обычном нагреве.
Ранее получен композиционный материал на основе W2B5 алюмотермическим восстановлением технического оксида вольфрама (WO3) в смеси с оксидом или карбидом бора (Патент №2098233 РФ. Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата / Николенко С.В., Верхотуров А.Д., Гостищев В.В. Опубл. 1997. Бюл. №34). Показано, что в системе WO3-B2O3-Al образуется материал, состоящий из W2B, WB, W2B5, Al2O3 с низким содержанием боридных фаз. Тогда как при использовании В4С получен материал, состоящий преимущественно из W2B5 (80 мас. %).
Изучены условия получения композитов алюмотермическим восстановлением шеелитового концентрата ДВ-региона с бор- и углеродсодержащими добавками.
Синтез материалов проводили на воздухе и в среде ионных расплавов. В работе использовали: шеелитовый концентрат (мас. %: 55 WO3; 1,0 MoO3; 5 Fe2O3; 0,23 TiO2; 0,2 MnO; 19,0 CaO; 2,5 MgO; 0,8 Al2O3; 8,0 SiO2), карбид бора (B4C), оксид бора (B2O3), алюминиевый порошок, сажу техническую.
Существуют различные способы получения карбидов тугоплавких металлов, в том числе вольфрама. В промышленном масштабе карбид вольфрама получают восстановлением его оксида WO3 углеродом до образования WC (Самсонов Г.В. Карбиды вольфрама / Г.В. Самсонов, В.К. Витрянюк, Ф.И. Чаплыгин // Киев: Наук. думка, 1974 - 173 с.). Применяется процесс, при котором на первой стадии получают порошок вольфрама восстановлением оксида WO3 водородом в трубчатых печах с постоянным нагревом от 700 до 1100°С, затем карбидируют металлический порошок вольфрама углеродом или углеродсодержащей газовой средой (СН4-Н2). Однако, известные методы характеризуются низкой производительностью, большими затратами (Панов B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них / В.С. Панов, А.М. Чувилин // М.: МИСИС, 2001 - 428 с.).
Известен способ, по которому карбид вольфрама получают из шеелитового концентрата путем его восстановления алюминием.
При этом в шихту на ряду с алюминием вносят карбид кальция СаС2 и оксид железа Fe2O3. Процесс протекает при температуре 2500°С. В результате получают спеченный материал, содержащий карбид вольфрама WC с примесью железа и оксидов алюминия и кальция. Полученный продукт измельчают и отмывают от примесей растворами кислот (Патент Австралии. №924648 (972)). Недостатками данного способа являются усложненная технологическая схема, высокая температура процесса, необходимость измельчения и очистки от примесей при получении порошка.
Способы получения боридов вольфрама весьма разнообразны. Его получают прямым синтезом, карботермическим восстановлением оксида металла и бора (Самсонов Г.В., Перминов В.П. Магнийтермия / Самсонов Г.В., Перминов В.П. - М.: Металлургия. 1971 - 326 с.), боротермическим восстановлением оксида металла (Самсонов Г.В. Бориды. - М.: Атомиздат. 1975. 375 с.) и другими способами; Наряду с этим, для получения боридов применяют термитные процессы - самораспространяющийся, высокотемпературный синтез (СВС-процесс) и металлотермию: М+В → MB+Q, где М - металл, В - бор, MB - продукт реакции, Q - тепловой эффект реакции (Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений. Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. №3. С. 223-227.).
Известен способ получения композиционного материала алюмотермическим совместным восстановлением шеелитового концентрата и соединения бора (Патент №2098233 РФ. Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата / Николенко С.В., Верхотуров А.Д., Гостищев В.В. Опубл. 1997. Бюл. №34). В результате получают материал, основными компонентами которого являются W2B5-Al2O3.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предполагаемому является способ магнийтермического получения. боридов молибдена и вольфрама, основанный на восстановлении оксидов металлов и бора магнием по схеме: WO3(MoO3)+B2O3+Mg → W(Mo)B+MgO (Патент №2455377 РФ. Способ получения металлоборидных композиционных порошков молибдена или вольфрама / Гостищев В.В., Бутуханов В.Л., Хромцова Е.В. Опубл. 2012. Бюл. №19). В результате получают продукт в виде спека борида металла с примесью оксида магния. Однако к недостаткам этого способа следует отнести повышенную температуру процесса и необходимость диспергирования и очистки спека растворами кислот для получения порошка.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка технологии алюмотермического восстановления шеелитового концентрата с бор- и углеродсодержащими добавками для получения композиционного материала из боридов и карбидов вольфрама.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения композиционного материала W2B5+WC+Al2O3, включающего подготовку шихты смешиванием порошков шеелитового концентрата, содержащего оксид вольфрама (WO3), карбида бора (В4С) и алюминия (Al) и последующее термическое восстановление путем одностадийного СВС-процесса, согласно изобретению, в шихту дополнительно вводят техническую сажу (С) при следующем соотношении компонентов в массовых долях WO3:B4C:Al:C=1:(0,1-0,15):(0,25-0,27):0,01.
Также не исключено восстановление оксидов примесных металлов, содержащихся в концентрате. Термодинамическая вероятность восстановления этих оксидов достаточно высока и, в первую очередь, менее устойчивых MoO3 (ΔG2000K=-812 КДж/моль), Fe2O3 (ΔG2000K=-780 КДж/моль). Однако, при высоких содержаниях WO3 в концентрате и большой абсолютной величине ΔG доминирует реакция синтеза борида и карбида вольфрама.
Преимущество предлагаемого решения состоит в том, что в рамках одностадийного процесса обеспечивается получение порошка композита в составе W2B5-WC-Al2O3 при СВС-процессе без затрат электроэнергии.
Пример реализации способа:
Синтез материала осуществляли внепечным способом на воздухе. Для приготовления шихты смешивали исходные компоненты в установленных массовых соотношениях: на 1 массовую долю (мас.д.) шеелитового концентрата приходится 0,25-0,27 мас.д. алюминиевого порошка, 0,1-0,15 мас.д. карбида бора (В4С), 0,01 мас.д. сажи механической. Реакцию инициировали электрозапалом. Температура при горении смеси достигала 2200-2500К. В результате образуется спеченный материал, для получения порошка необходимо измельчение и отмыв растворами кислот (HCl, H2SO4) от СаО и других примесей.
Рентгенофазовый анализ продуктов синтеза показал, что получен 3-х фазный материал, состоящий из W2B5, WC, Al2O3. Рентгенографические характеристики материала приведены в таблице 1. Из анализа рентгенограммы следует, что на долю борида и карбида вольфрама приходится ~ 80-85% массы материала.
Твердость боридной фазы составляет 29-32 Гпа, а карбидной фазы - 9-16 Гпа. Вместе с тем, при высокой твердости материал относительно легко измельчается. Так, измельчение в мельнице РМ400 в течение 15 минут обеспечивает получение порошка со средним размером частиц 427 мкм и удельной поверхностью 2,01×104 м-1.
Пример осуществления способа приведен с оптимальным соотношением компонентов в шихте: повышение концентраций соединений бора и порошка алюминия, указанных в примере, не улучшает результатов получения композиционных материалов, т.е. интервал граничных значений невелик.
Claims (1)
- Способ получения композиционного материала W2B5-WC-Al2O3, включающий подготовку шихты смешиванием порошков шеелитового концентрата, содержащего оксид вольфрама (WO3), карбида бора (B4C) и алюминия (Al) и последующее термическое восстановление путем одностадийного СВС-процесса, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят техническую сажу (С) при следующем соотношении компонентов в массовых долях WO3:B4C:Al:С = 1:(0,1-0,15):(0,25-0,27):0,01.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135592A RU2758654C1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135592A RU2758654C1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2758654C1 true RU2758654C1 (ru) | 2021-11-01 |
Family
ID=78466741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135592A RU2758654C1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2758654C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0569407A1 (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-18 | Moltech Invent Sa | Composite electrode for electrochemical processing and method for preparation by combustion synthesis without a die. |
| WO1994021572A1 (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Moltech Invent S.A. | Production of carbon-based composite materials as components of aluminium production cells |
| RU2098232C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья |
| RU2098233C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата |
| RU2414991C1 (ru) * | 2010-03-17 | 2011-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения керамических изделий с наноразмерной структурой |
| RU2679026C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-02-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРИАДА" | Способ получения спеченного твердого сплава |
-
2020
- 2020-10-28 RU RU2020135592A patent/RU2758654C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0569407A1 (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-18 | Moltech Invent Sa | Composite electrode for electrochemical processing and method for preparation by combustion synthesis without a die. |
| WO1994021572A1 (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Moltech Invent S.A. | Production of carbon-based composite materials as components of aluminium production cells |
| RU2098232C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья |
| RU2098233C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата |
| RU2414991C1 (ru) * | 2010-03-17 | 2011-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения керамических изделий с наноразмерной структурой |
| RU2679026C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-02-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРИАДА" | Способ получения спеченного твердого сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhou et al. | Preparation of Ti3AlC2 and Ti2AlC by self-propagating high-temperature synthesis | |
| CN112981141A (zh) | 一种四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法 | |
| US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
| RU2758654C1 (ru) | Способ получения композиционного материала W2B5 -WC-Al2O3 из шеелитового концентрата ДВ-региона | |
| RU2087262C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного монокристаллического порошка диборида металла | |
| Khanra et al. | Self-propagating-high-temperature synthesis (SHS) of ultrafine ZrB 2 powder. | |
| US2973247A (en) | Titanium boride and method for making same | |
| JPS6117403A (ja) | 金属硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、酸化物系物質およびそれらの製造方法 | |
| RU2683107C1 (ru) | Способ получения смесей высокодисперсных гетерофазных порошков на основе карбида бора | |
| JP4060803B2 (ja) | ホウ化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
| RU2098233C1 (ru) | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата | |
| RU2455377C2 (ru) | Способ получения металлоборидных композиционных порошков молибдена или вольфрама | |
| US2733134A (en) | Method for making titanium carbide | |
| JP2958851B2 (ja) | 微粒炭化クロムの製造方法 | |
| US6395045B1 (en) | Hard material titanium carbide based alloy, method for the production and use thereof | |
| JP5811002B2 (ja) | 中空炭素電極を用いたＳｉＯの製造方法及び装置 | |
| US3786133A (en) | Titanium carbide preparation | |
| Bazhin et al. | The impact of mechanical effects on granulometric composition of TiB2-based materials | |
| CN111847458A (zh) | 一种高纯度、低成本二硅化钼的制备方法 | |
| Wilson et al. | Electric arc furnace processes | |
| Kano et al. | Synthesis of niobium carbides from ferroniobium by mechanochemical method | |
| US1326595A (en) | Process of treating disaspore. | |
| Biswas et al. | Preparation of single-phase Cr7C3 by aluminothermic reduction | |
| RU2025525C1 (ru) | Способ извлечения вольфрама из вольфрамсодержащего материала | |
| JP2025123707A (ja) | 窒化ケイ素を含む微粉末及び窒化ケイ素を含む微粉末の製造方法 |