RU2757171C1 - Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления - Google Patents
Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757171C1 RU2757171C1 RU2021109568A RU2021109568A RU2757171C1 RU 2757171 C1 RU2757171 C1 RU 2757171C1 RU 2021109568 A RU2021109568 A RU 2021109568A RU 2021109568 A RU2021109568 A RU 2021109568A RU 2757171 C1 RU2757171 C1 RU 2757171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shot
- pressure fuel
- bushings
- mixture
- fuel pumps
- Prior art date
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дробеструйной обработке втулок плунжеров топливных насосов высокого давления. Осуществляют направленную подачу на обрабатываемую поверхность втулки струи, содержащей смесь газа с абразивными частицами определенного размера. В качестве газа используется сжатый воздух, направление подачи обеспечивается применением направляющего патрубка с цилиндрическим отверстием, через которое происходит подача смеси и заглушки, перекрывающей центральный канал обрабатываемой втулки. При этом используют абразивные частицы в виде чугунной литой дроби с размерами от 0,3 мм до 0,5 мм и обеспечивают давление подачи струи от 6 кг/см2 до 8 кг/см2, причем продолжительность обработки обратно пропорциональная давлению подачи и составляет от 35 с до 25 с. В результате обеспечивается скругление кромок в местах пересечения поверхностей отверстий втулок плунжеров топливных насосов высокого давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к обработке втулок плунжеров топливных насосов высокого давления (далее – ТНВД).
Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала, причем в частных случаях роль такого материала может выполнять металлическая дробь ([Электронный ресурс]. URL:/https://metalloy.ru/stanki/press-gidravlicheskij-dlya-shtampovki; (дата обращения: 25.03.2021)). Дробеструйная обработка обычно применяется для подготовки поверхности деталей под покрытие, удаления загрязнений и следов коррозии, притупления острых кромок и упрочнения поверхностей. Используемая для обработки стандартная дробь может быть литой, колотой или рубленной. При этом известно, что для упрочнения поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформирования с помощью дробеструйной обработки применяют дробь с размерами частиц от 0,5 до 2,0 мм, причем угол падения дроби на поверхность должен составлять от 75° до 90° (Зенин Б.С. Современные технологии модифицирования поверхностей и нанесения покрытий. [Электронный ресурс]. URL:/ https://portal.tpu.ru/SHARED/b/BOSEZEN/educational/sovrem_tehnol/Tab/04_glava_02.pdf; (дата обращения: 25.03.2021)).
Известен способ дробеструйной обработки изделий, в соответствии с которым на поверхность изделия подают стальную дробь, содержащую от 45 до 50 процентов по массе дроби из хромистой стали (пат. RU 2087583, опубл. 20.08.1997).
К недостаткам известного решения относится необходимость предварительного изготовления специальной дроби и последующей подготовки рабочей смеси из обычно (стандартной) и специальной дроби. Это увеличивает общую трудоемкость операции и, соответственно, себестоимость конечного изделия. Применение специальной дроби также повышает себестоимость.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемого изобретения - является способ закругления кромок деталей, предусматривающий подачу на поверхность детали струи, состоящей по меньшей мере большей частью из абразивных частиц, при этом струя может быть образована газом и/или жидкостью, обеспечивается заданное направление подачи струи, а частицы, с помощью которых выполняется обработка, имеют определенный размер (пат. RU 2348505, опубл. 10.03.2009. Бюл. № 7). По известному способу размер частиц должен составлять от 0 до 500 меш, предпочтительно – от 180 до 320 меш, что приблизительно соответствует размерам от 0,04 мм до 0,08 мм. Для формирования струи с заданными параметрами способ предполагает использование специального сопла, имеющего определенные диаметр и угол раскрытия. Давление подачи составляет от 3 до 3,5 бар.
К недостаткам известного решения относится необходимость применения специального сопла, которое должно иметь заданный продольный профиль и при этом отличаться износостойкостью. Это усложняет подготовку к проведению обработки конечного изделия, повышает трудоемкость и себестоимость. К недостаткам относится также применение частиц очень малого размера: фактически они относятся к категории пыли и могут создавать определенные неудобства как при транспортировке к месту использования, так и при использовании, сборе и возврате в производственный цикл.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа дробеструйной втулки плунжера, обеспечивающего скругление кромок в местах пересечения отверстий при использовании стандартной дроби и не требующего применения специально профилированных износостойких сопел.
Решение поставленной технической задачи достигается за счет подачи к обрабатываемым поверхностям через направляющую деталь литой чугунной дроби ДЧЛ 0,3 или ДЧЛУ 0,3, или ДЧЛ 0,5, или ДЧЛУ 0,5 под давлением (6-8) кг/см2 в течение времени (25-35) с, причем продолжительность обработки обратно пропорциональна давлению подачи, а тип и номер применяемой дроби не зависят от давления подачи и продолжительности обработки для деталей, имеющих твердость (20-35) HRC. Направляющая деталь представляет собой патрубок с внутренними цилиндрическими каналами.
Новизной в предложенном способе дробеструйной обработки втулок плунжеров ТНВД является сочетание величины продолжительности обработки, давления подачи дроби, типа и номера дроби, способа подачи дроби.
Предлагаемый способ дробеструйной обработки втулок плунжеров ТНВД поясняется чертежом (фиг. 1), осуществляется следующим образом.
На обрабатываемую деталь - втулку 1 плунжера ТНВД - перед выполнением обработки устанавливают направляющий патрубок 2 и заглушку 3. Направляющий патрубок 2 выполнен из износостойкого в отношении дроби и дешевого в изготовлении материала. Предпочтительным при осуществлении предлагаемого способа является выполнение направляющего патрубка 2 из стеклонаполненного полиамида. Направляющий патрубок 2 должен быть установлен в обрабатываемую деталь 1 таким образом, чтобы предохранить от воздействия дроби поверхности резьбы 11 и торца 12.
К направляющему патрубку 2 подключают устройство 4 подачи дробевоздушной (рабочей) смеси, связанное с резервуаром 5 дроби, источником 6 сжатого воздуха и устройством 7 отсчета времени. Устройство 7 отсчета времени может иметь автоматическое и ручное управление. Предварительно устройство 7 отсчета может быть запрограммировано на необходимую величину продолжительности обработки.
В таблице 1 приведены значения продолжительности обработки при осуществлении заявляемого способа в зависимости от давления подачи.
Способ образования рабочей смеси, а также устройство для его осуществления не являются предметом охраны по настоящей заявке и могут быть любыми, известными из уровня техники.
Источник 6 сжатого воздуха может быть любым. Предпочтительным является использование в качестве источника 6 внутризаводской воздушной сети.
Включают устройство 4 подачи рабочей смеси, одновременно включается устройство 7 отсчета времени.
Рабочая смесь поступает через отверстие в направляющем патрубке 2 в центральный канал втулки плунжера 1. Заданное направление движения рабочей смеси обеспечивается перекрытием центрального канала обрабатываемой детали 1 заглушкой 3. Заглушка 3 не дает рабочей смеси выйти через центральный канал втулки плунжера 1 так, что поток рабочей смеси поворачивает в направлении канал 14. При этом происходит дробеструйная обработка кромки 13, требование к скруглению которой задано в конструкторской документации на втулку плунжера.
По истечении времени, необходимого для обработки, в ручном или автоматическом режиме выключают подачу рабочей смеси, отключают устройство 4 подачи рабочей смеси от детали 1, демонтируют направляющий патрубок 2 и заглушку 3. Операция завершена.
Пример реализации способа дробеструйной обработки втулки плунжера.
Предлагаемый способ применяли для обработки втулки плунжера топливного насоса высокого давления производства Алтайского завода прецизионных изделий. В чертеже задано требование: скругление кромки 13 радиусом R(0,2-0,3) мм.
Пример 1.
Материал детали: сталь 18Х2Н4МА-Ш ГОСТ 4543, фактическая твердость 23 HRC. Дробь – чугунная литая ДЧЛ0,3. Фактическое давление сжатого воздуха в заводской сети: 7,5 кг/см2.
Продолжительность обработки составляла 25 с.
После обработки наладочные детали были разрезаны в диаметральной плоскости отверстия 12. Измеренный радиус скругления кромки 13 составил R0,26 мм.
Пример 2.
Материал детали: сталь 18Х2Н4МА-Ш ГОСТ 4543, фактическая твердость 29 HRC. Дробь – чугунная литая ДЧЛ0,3. Фактическое давление сжатого воздуха в заводской сети: 7,5 кг/см2.
Продолжительность обработки составляла 25 с.
После обработки наладочные детали были разрезаны в диаметральной плоскости отверстия 12. Измеренный радиус скругления кромки 13 составил R0,22 мм.
В настоящее время предлагаемый способ дробеструйной обработки втулок плунжера ТНВД готовится к внедрению в серийное производство на Алтайском заводе прецизионных изделий.
Claims (2)
1. Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления, включающий направленную подачу на обрабатываемую поверхность втулки струи, содержащей смесь газа с абразивными частицами определенного размера, отличающийся тем, что в качестве газа используют сжатый воздух, направление подачи обеспечивают применением направляющего патрубка с цилиндрическим отверстием, через которое осуществляют подачу смеси, и заглушки, перекрывающей центральный канал обрабатываемой втулки, при этом используют абразивные частицы в виде чугунной литой дроби с размерами от 0,3 до 0,5 мм и обеспечивают давление подачи струи от 6 до 8 кг/см2, причем продолжительность обработки обратно пропорциональна давлению подачи и составляет от 35 до 25 с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направляющий патрубок и заглушка выполнены из полиамида.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021109568A RU2757171C1 (ru) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021109568A RU2757171C1 (ru) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2757171C1 true RU2757171C1 (ru) | 2021-10-11 |
Family
ID=78286400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021109568A RU2757171C1 (ru) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2757171C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1311912C (en) * | 1987-07-09 | 1992-12-29 | Werner Naf | Method for the repair of the inside of installed conduits |
| RU2160660C2 (ru) * | 1998-07-20 | 2000-12-20 | Казаков Владимир Михайлович | Устройство для упрочнения внутренних поверхностей цилиндров |
| RU2348505C2 (ru) * | 2003-04-27 | 2009-03-10 | Мту Аэро Энджинз Гмбх | Способ закругления кромок деталей |
| EA200970257A1 (ru) * | 2006-09-07 | 2009-10-30 | Верлвинд Ютилитиз Лимитед | Устройство для пескоструйной обработки с дозирующим шнеком в тракте с транспортирующим газом |
-
2021
- 2021-04-06 RU RU2021109568A patent/RU2757171C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1311912C (en) * | 1987-07-09 | 1992-12-29 | Werner Naf | Method for the repair of the inside of installed conduits |
| RU2160660C2 (ru) * | 1998-07-20 | 2000-12-20 | Казаков Владимир Михайлович | Устройство для упрочнения внутренних поверхностей цилиндров |
| RU2348505C2 (ru) * | 2003-04-27 | 2009-03-10 | Мту Аэро Энджинз Гмбх | Способ закругления кромок деталей |
| EA200970257A1 (ru) * | 2006-09-07 | 2009-10-30 | Верлвинд Ютилитиз Лимитед | Устройство для пескоструйной обработки с дозирующим шнеком в тракте с транспортирующим газом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1825958B1 (de) | Einrichtung für Wasserstrahl- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidanlagen | |
| DE102013201797B4 (de) | Vorrichtung mit einer Hochdruckpumpe zum Fördern eines Fluids | |
| EP2877806B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flächen eines lamellenwärmetauschers | |
| EP2723508B1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von werkstücken | |
| EP2308646B1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines unter hohem Druck aus einer Düse austretenden schleifmittelhaltigen Wasserstrahls, Wasserstrahlanlage zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens | |
| RU2757171C1 (ru) | Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления | |
| EP3233397A1 (de) | Verfahren zum flüssigkeitsstrahlschneiden | |
| DE10246403A1 (de) | Einspritzdüse und Verfahren zum Herstellen einer Einspritzdüse | |
| DE3527923A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen der wandung einer bohrung durch kugelstrahlen | |
| EP3532245B1 (de) | Vorrichtung zum abrasiven fluidstrahlschneiden | |
| DE3690491C2 (ru) | ||
| DE3726475C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Menge eines in eine Bearbeitungskammer fuer Materialien einzubringenden explosiven Gasgemisches | |
| DE10225304B4 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Bauteilkonturen | |
| DE19843616B4 (de) | Kraftstoffeinspritzdüse | |
| US4864922A (en) | Raw meat processor | |
| EP3233292A1 (de) | Verfahren zum flüssigkeitsstrahl-entschichten von oberflächen | |
| EP3311954A1 (de) | Verfahren und anordnung zur zufuhr eines kühlfluids hin zu einer bearbeitungsstelle eines metallischen werkstücks | |
| DE102017205682A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Hochdruck-Fluidstrahlschneiden | |
| WO2007045543A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines düsenkörpers für ein kraftstoffeinspritzventil | |
| DE102014015057B4 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials | |
| WO2019219716A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung eines hochdruckfluidstrahls | |
| DE4313704A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines mit einem Abrasivmittel versetzten Flüssigkeitsstrahles | |
| DE19600450C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Abtragen von festen Materialien mit Hilfe von Fluidstrahlen | |
| DE1268936B (de) | Kopiereinrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Drehkoerpern | |
| AT517140A1 (de) | Schleifwerkzeug |