RU2756631C1 - Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) - Google Patents
Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756631C1 RU2756631C1 RU2020133513A RU2020133513A RU2756631C1 RU 2756631 C1 RU2756631 C1 RU 2756631C1 RU 2020133513 A RU2020133513 A RU 2020133513A RU 2020133513 A RU2020133513 A RU 2020133513A RU 2756631 C1 RU2756631 C1 RU 2756631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- black liquor
- carbon dioxide
- carbohydrate complex
- lignin
- liquor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 14
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 10
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G1/00—Lignin; Lignin derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано при удалении из черного щелока производства сульфатной целлюлозы лигноуглеводного комплекса.The present invention relates to the field of cellulose production and can be used when removing ligno-carbohydrate complex from black liquor in the production of sulphate cellulose.
Известен способ получения щелочного лигнина / Патент №2338821, МПК D21C 11/00 C07G 1/00, опубл. 20.11.2008. Аким Э.Л., Смирнов Μ.Н., Мандре Ю.Г., Калчев Р./A known method of producing alkaline lignin / Patent No. 2338821, IPC D21C 11/00 C07G 1/00, publ. 20.11.2008. Akim E.L., Smirnov Μ.N., Mandre Yu.G., Kalchev R./
Суть способа заключается в том, что сульфатный или натронный щелок с температурой 40-95°С и концентрацией 7-40% по сухому веществу обрабатывают под давлением 3,0-7,0 атм жидкостью, насыщенной диоксидом углерода. Обработку осуществляют в дросселирующем устройстве, преимущественно в эжекторе, с получением на выходе вспененного щелока. Выделившийся щелочной лигнин (общеизвестно, что это лигноуглеводный комплекс (ЛУК), состоящий из смеси органических веществ фенольной природы) отделяют от жидкой фазы с флотопеной. В качестве жидкости, насыщенной диоксидом углерода, может быть использован отработанный щелок от сульфатной или натронной варки целлюлозы с концентрацией 14-17% или сточная вода с концентрацией сухих веществ 3-7% от промывки целлюлозы сульфатной или натронной варки. Используют газовую смесь, содержащую диоксид углерода, в количестве от 3,0 до 99,9% от общего состава. Диоксид углерода отбирают из потока вспененного щелока при его выходе из эжектора и используют повторно. Предлагаемый способ позволяет исключить из процесса отстаивания щелока после обработки его углекислотой и фильтрования осадка щелочного лигнина, а также обеспечивает возможность использования оборудования проточного действия.The essence of the method is that sulphate or soda lye with a temperature of 40-95 ° C and a concentration of 7-40% on dry matter is treated under a pressure of 3.0-7.0 atm with a liquid saturated with carbon dioxide. The treatment is carried out in a throttling device, mainly in an ejector, with the production of foamed liquor at the outlet. Released alkaline lignin (it is generally known that it is a ligno-carbohydrate complex (BAA), consisting of a mixture of organic substances of phenolic nature) is separated from the liquid phase with flotopena. As a liquid saturated with carbon dioxide, waste liquor from sulfate or soda pulping with a concentration of 14-17% or waste water with a dry matter concentration of 3-7% from washing of sulfate or soda pulp can be used. A gas mixture containing carbon dioxide is used in an amount of 3.0 to 99.9% of the total composition. Carbon dioxide is taken from the foamed liquor stream as it exits the ejector and is reused. The proposed method makes it possible to exclude from the process of settling the liquor after processing it with carbon dioxide and filtering the precipitate of alkaline lignin, and also provides the possibility of using equipment of flowing action.
К недостаткам описываемого способа следует отнести:The disadvantages of the described method include:
- не достаточная фильтруемость получаемого осадка. Получают тонкодисперсный желатинообразный осадок, студнеобразного состояния, в результате этого осажденный продукт получается в виде пленки, которую необходимо перерабатывать (полученный осадок коагулируют при нагревании, охлаждают, фильтруют, промывают, сушат, распыливают в тонкий порошок) для дальнейшего использования в виде порошка;- insufficient filterability of the resulting precipitate. A finely dispersed gelatinous precipitate is obtained, of a gelatinous state, as a result of which the precipitated product is obtained in the form of a film that must be processed (the resulting precipitate is coagulated by heating, cooled, filtered, washed, dried, sprayed into a fine powder) for further use in the form of a powder;
- процесс осаждения ЛУК обладает недостаточной стабильностью из-за трудно управляемого процесса фазового разделения при осаждении ЛУКа, связанного с разделением по спинодальному механизму;- the process of deposition of BAA has insufficient stability due to the difficult-to-control process of phase separation during deposition of BAA, associated with separation by the spinodal mechanism;
- температура щелока, который обрабатывают диоксидом углерода, достаточно высокая до 95°С, а, как известно, с повышением температуры раствора растворимость диоксида углерода снижается;- the temperature of the liquor, which is treated with carbon dioxide, is quite high up to 95 ° C, and, as you know, with an increase in the temperature of the solution, the solubility of carbon dioxide decreases;
- для отделения лигнина от жидкой фазы применяют флотацию, что усложняет процесс осаждения лигнина из отработанного щелока.- to separate lignin from the liquid phase, flotation is used, which complicates the process of precipitation of lignin from the spent liquor.
Технической задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно получение продукта за счет упрощения технологии выделения ЛУКа из черного щелока благодаря уменьшению времени обработки диоксидом углерода, исключению флотации при одновременном улучшении фильтрации из-за управляемого процесса фазового разделения, с получением хорошо фильтруемого осадка.The technical objective of this invention is to eliminate these drawbacks, namely, to obtain a product by simplifying the technology for isolating onion from black liquor by reducing the treatment time with carbon dioxide, eliminating flotation while improving filtration due to a controlled phase separation process, with obtaining a well-filterable precipitate.
Поставленная задача достигается тем, что в способе удаления ЛУКа из черного щелока производства сульфатной целлюлозы, включающем обработку щелока с температурой до 95°С и концентрацией 7-40% по сухому веществу жидкостью, насыщенной диоксидом углерода под давлением 3,0-7,0 атм, отделение лигнина от жидкой фазы с флотопеной, причем черный щелок обрабатывают жидкостью, насыщенной диоксидом углерода при температурах 20-40°С до рН 7-8 и содержащей дополнительно в качестве осадителя высокодисперсные частицы твердой фазы минерального происхождения, природный и переосажденный карбонат кальция, и органического происхождения, древесную муку, декантируют жидкую фазу от твердой, фильтруют образовавшиеся хлопья лигноуглеводного комплекса с получением готового продукта.The task is achieved by the fact that in the method of removing onion from black liquor in the production of sulfate pulp, including the treatment of liquor with a temperature of up to 95 ° C and a concentration of 7-40% on dry matter with a liquid saturated with carbon dioxide under a pressure of 3.0-7.0 atm , separation of lignin from the liquid phase with flotation foam, and black liquor is treated with a liquid saturated with carbon dioxide at temperatures of 20-40 ° C to pH 7-8 and additionally containing fine particles of a solid phase of mineral origin, natural and reprecipitated calcium carbonate as a precipitant, and organic origin, wood flour, decant the liquid phase from the solid, filter the formed flakes of the ligno-carbohydrate complex to obtain the finished product.
Существенным отличием заявляемого способа является неразрывная совокупность действий, изложенная в формуле изобретения, что позволяет достигнуть технический результат, заключающийся в упрощении схемы удаления лигноуглеводного комплекса из щелока (3 варианта) за счет упрощения технологии выделения ЛУКа из черного щелока благодаря уменьшению времени обработки диоксидом углерода, исключению флотации при одновременном улучшении фильтрации из-за управляемого процесса фазового разделения, с получением хорошо фильтруемого осадка. Известно использование природного карбоната кальция и переосажденного карбоната кальция на целлюлозно-бумажном производстве в качестве пигмента при производстве мелованных бумаг и для создания композиционных материалов, древесную муку получают из опилок, которые на производстве используют в многофункциональных котлах.A significant difference of the proposed method is an inextricable set of actions set forth in the claims, which allows achieving a technical result, which consists in simplifying the scheme for removing the lignocarbohydrate complex from the liquor (3 options) by simplifying the technology of isolating onion from black liquor by reducing the treatment time with carbon dioxide, excluding flotation while improving filtration due to a controlled phase separation process, with obtaining a well-filterable sludge. It is known to use natural calcium carbonate and reprecipitated calcium carbonate in the pulp and paper industry as a pigment in the production of coated papers and to create composite materials; wood flour is obtained from sawdust, which is used in production in multifunctional boilers.
Отработанный черный щелок после варки целлюлозы с концентрацией 10-50% по сухим веществам, температура которого 20-40°С, обрабатывают жидкостью, насыщенной диоксидом углерода под давлением 5-7 атм до рН 7,0-8,0 и содержащей дополнительно в заявляемых вариантах высокодисперсные частицы твердой фазы органического или минерального происхождения, такие как древесная мука, природный и переосажденный карбонат кальция, находящиеся в порошкообразном состоянии, которые используют в качестве осадителей, затем образовавшийся осадок органических соединений декантируют, отделяя жидкую фазу от твердой. После этого фильтруют образовавшиеся хлопья и высушивают. Осадители – это вещества органического или минерального происхождения, добавление которых в черный щелок облегчает процесс осаждения ЛУК. В результате получают твердый продукт в виде порошка, который можно использовать в различных областях, например в химической, кожевенной, целлюлозно-бумажной промышленностях, при производстве резины, латексов, в сельском хозяйстве.Spent black liquor after cooking cellulose with a concentration of 10-50% by dry matter, the temperature of which is 20-40 ° C, is treated with a liquid saturated with carbon dioxide under a pressure of 5-7 atm to pH 7.0-8.0 and additionally containing in the claimed variants of highly dispersed particles of a solid phase of organic or mineral origin, such as wood flour, natural and reprecipitated calcium carbonate, in a powdery state, which are used as precipitators, then the formed precipitate of organic compounds is decanted, separating the liquid phase from the solid. After that, the formed flakes are filtered and dried. Precipitators are substances of organic or mineral origin, the addition of which to black liquor facilitates the precipitation of onions. As a result, a solid product is obtained in the form of a powder, which can be used in various fields, for example, in the chemical, leather, pulp and paper industries, in the production of rubber, latex, in agriculture.
Пример 1.Example 1.
Черный щелок после варки целлюлозы с концентрацией 30% по сухим веществам, температура которого 20-40°С, обрабатывают жидкостью, через сопла, содержащей 0,5 г/дм3 древесной муки, которую подают в жидкость в сухом виде, с влажностью 10-15%, и насыщенной диоксидом углерода под давлением 3-7 атм до рН 7,0-8,0 в течение 10 минут, после этого жидкую фазу декантируют, с получением фильтрата и хорошо фильтруемого осадка. Хорошо фильтруемый осадок отделяют и высушивают до постоянной массы. После высушивания осадок получается в виде порошка, который готов для дальнейшего использования без предварительной обработки. Из 1 т целлюлозы получают 142, 5 кг ЛУКа.Black liquor after cooking cellulose with a concentration of 30% by dry matter, the temperature of which is 20-40 ° C, is treated with a liquid through nozzles containing 0.5 g / dm 3 of wood flour, which is fed into the liquid in dry form, with a moisture content of 10- 15%, and saturated with carbon dioxide under a pressure of 3-7 atm to pH 7.0-8.0 for 10 minutes, after which the liquid phase is decanted to obtain a filtrate and a well-filtered precipitate. A well-filtered precipitate is separated and dried to constant weight. After drying, the precipitate is obtained in the form of a powder, which is ready for further use without pretreatment. From 1 ton of cellulose, 142, 5 kg of onions are obtained.
Достигаемый эффект – осаждение лигноуглеводного комплекса осуществляется за счет регулируемого процесса осаждения. Применение в качестве осадителя древесной муки позволяет увеличить выход ЛУКа, не повышая его зольность. Полученный порошок можно использовать в известерегенерационной печи в качестве биотоплива, что позволяет уменьшить отходы производства и упростить аппаратурно-технологическую схемуThe achieved effect - the deposition of the ligno-carbohydrate complex is carried out due to the controlled deposition process. The use of wood flour as a precipitant makes it possible to increase the yield of onions without increasing its ash content. The resulting powder can be used in a lime recovery furnace as biofuel, which allows to reduce production waste and simplify the instrumental and technological scheme.
Пример 2.Example 2.
Черный щелок после варки целлюлозы с концентрацией 30% по сухим веществам, температура которого 20-40°С, обрабатывают жидкостью, через сопла, насыщенной диоксидом углерода под давлением 3-7 атм до рН 7,0-8,0 в течение 10 минут и содержащей дополнительно высокодисперсные частицы твердой фазы минерального происхождения высокодисперсного природного карбоната кальция в количестве 0,5 г/дм3, который подают в виде раствора, после этого жидкую фазу декантируют, с получением фильтрата и хорошо фильтруемого осадка. Хорошо фильтруемый осадок отделяют и высушивают до постоянной массы. После высушивания осадок получается в виде порошка и готов для дальнейшего использования без предварительной обработки. Из 1 т целлюлозы получают 169, 3 кг ЛУКа.Black liquor after cooking cellulose with a concentration of 30% by dry matter, the temperature of which is 20-40 ° C, is treated with a liquid through nozzles saturated with carbon dioxide under a pressure of 3-7 atm to a pH of 7.0-8.0 for 10 minutes and additionally containing highly dispersed particles of a solid phase of mineral origin, highly dispersed natural calcium carbonate in an amount of 0.5 g / dm 3 , which is supplied in the form of a solution, after which the liquid phase is decanted to obtain a filtrate and a well-filterable precipitate. A well-filtered precipitate is separated and dried to constant weight. After drying, the precipitate is obtained in the form of a powder and is ready for further use without pretreatment. From 1 ton of cellulose, 169.3 kg of onions are obtained.
Достигаемый эффект – применение в качестве осадителя высокодисперсных частиц твердой фазы минерального происхождения, природного карбоната кальция, позволяет достигнуть максимального количества осажденного ЛУКа, получить хорошо фильтруемый продукт, с высокой теплотой сгорания, которая сравнима с теплотой сгорания древесного угля.The achieved effect is the use of highly dispersed particles of a solid phase of a mineral origin, natural calcium carbonate, as a precipitator, which makes it possible to achieve the maximum amount of precipitated onion, to obtain a well-filtered product with a high heat of combustion, which is comparable to the heat of combustion of charcoal.
Пример 3.Example 3.
Черный щелок после варки целлюлозы с концентрацией 30% по сухим веществам, температура которого 20-40°С, обрабатывают жидкостью, через сопла, насыщенной диоксидом углерода под давлением 3-7 атм до рН 7,0-8,0 в течение 10 минут и содержащей дополнительно высокодисперсные частицы твердой фазы минерального происхождения – переосажденного карбоната кальция в количестве 0,5 г/дм3, который подают в виде раствора, после этого жидкую фазу декантируют, хорошо фильтруемый осадок отделяют и высушивают до постоянной массы. После высушивания осадок получается в виде порошка и готов для дальнейшего использования без предварительной обработки. Из 1 т целлюлозы получают 145, 7 кг ЛУКа.Black liquor after cooking cellulose with a concentration of 30% by dry matter, the temperature of which is 20-40 ° C, is treated with a liquid through nozzles saturated with carbon dioxide under a pressure of 3-7 atm to a pH of 7.0-8.0 for 10 minutes and additionally containing highly dispersed particles of a solid phase of mineral origin - reprecipitated calcium carbonate in an amount of 0.5 g / dm 3 , which is supplied in the form of a solution, after which the liquid phase is decanted, a well-filtered precipitate is separated and dried to constant weight. After drying, the precipitate is obtained in the form of a powder and is ready for further use without pretreatment. From 1 ton of cellulose, 145.7 kg of onions are obtained.
Достигаемый эффект – регулируемое образование осадка, хорошо осаждаемого и фильтрующегося. Таким образом, совокупность действий позволяет повысить воспроизводимость технологического процесса осаждения ЛУКа.The achieved effect is a controlled formation of a sediment that can be easily precipitated and filtered. Thus, the combination of actions makes it possible to increase the reproducibility of the technological process of the deposition of onion.
Реализация предлагаемого способа позволяет:The implementation of the proposed method allows:
- получить больший выход органических веществ из черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы, за счет применения осадителя при удалении лигноуглеводного комплекса;- to obtain a greater yield of organic substances from black liquor in the production of sulfate cellulose, due to the use of a precipitant when removing the ligno-carbohydrate complex;
- осаждение органических веществ жидкостью, насыщенной диоксидом углерода до рН 7,0-8,0 и содержащей дополнительно в качестве осадителя высокодисперсные частицы твердой фазы органического или минерального происхождения, позволяет получить осадок, который хорошо отделяется;- sedimentation of organic substances with a liquid saturated with carbon dioxide to pH 7.0-8.0 and additionally containing fine particles of a solid phase of organic or mineral origin as a precipitant, allows to obtain a sediment that separates well;
- применение осадителей для доосаждения органических веществ из отработанного щелока упрощает управление технологической схемой и повышает воспроизводимость процесса;- the use of precipitators for the additional precipitation of organic substances from the spent liquor simplifies the control of the technological scheme and increases the reproducibility of the process;
- позволяет полученный ЛУК подавать в известерегенерационную печь, что позволит уменьшить отходы производства, за счет использования ЛУКа в качестве биотоплива, уменьшить «карбоновый след» от производства за счет частичной замены ископаемого топлива на биотопливо.- allows the obtained BON to be fed into a lime regeneration furnace, which will reduce production waste by using LUK as a biofuel, reduce the "carbon footprint" from production by partially replacing fossil fuels with biofuels.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133513A RU2756631C1 (en) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133513A RU2756631C1 (en) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756631C1 true RU2756631C1 (en) | 2021-10-04 |
Family
ID=78000123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133513A RU2756631C1 (en) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756631C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE948212C (en) * | 1943-12-31 | 1956-08-30 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Process for the production of lignin and lignin compounds in the processing of black liquor |
| RU2074189C1 (en) * | 1993-11-22 | 1997-02-27 | Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева | Method for production of alkali lignine |
| RU2338821C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-11-20 | Эдуард Львович Аким | Method of obtaining alkali lignin |
| WO2011150508A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Fpinnovations | Method for separating lignin from black liquor |
| CA2839864C (en) * | 2011-06-22 | 2018-06-12 | Metso Power Ab | Method for lignin separation from black liquor comprising multiple acidification steps |
-
2020
- 2020-10-12 RU RU2020133513A patent/RU2756631C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE948212C (en) * | 1943-12-31 | 1956-08-30 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Process for the production of lignin and lignin compounds in the processing of black liquor |
| RU2074189C1 (en) * | 1993-11-22 | 1997-02-27 | Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева | Method for production of alkali lignine |
| RU2338821C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-11-20 | Эдуард Львович Аким | Method of obtaining alkali lignin |
| WO2011150508A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Fpinnovations | Method for separating lignin from black liquor |
| CA2839864C (en) * | 2011-06-22 | 2018-06-12 | Metso Power Ab | Method for lignin separation from black liquor comprising multiple acidification steps |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5002458B2 (en) | Method for separating lignin from black liquor | |
| CA2864689C (en) | Process for treating lignin | |
| RU2642787C2 (en) | Method and system for lignin processing | |
| JP4887299B2 (en) | Method for separating lignin from liquid / slurry containing lignin | |
| US9260464B2 (en) | Process for recovering lignin | |
| US10611885B2 (en) | Products extracted from black liquor | |
| US5635024A (en) | Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor | |
| US9790641B2 (en) | Process for treating lignin | |
| CN105714590B (en) | Separating lignin and hemicellulose and the method for reclaiming alkali lye from black liquid | |
| EP2247785A1 (en) | A method for separating lignin from black liquor, a lignin product, and use of a lignin product for the production of fuels or materials | |
| JP6363596B2 (en) | Chemical pulp manufacturing method | |
| RU2676069C2 (en) | Method and apparatus for separating lignocellulose particle fraction and lignin particle fraction, lignin particle composition, lignocellulose particle composition and use thereof | |
| AU607028B2 (en) | A method for purifying resin-containing waste liquor in the manufacture of cellulose pulps | |
| US9879119B2 (en) | Lignin product and process for making same | |
| EP0088456B1 (en) | Process for the continuous removal of silicic acid from waste liquors deriving from cellulose pulp production | |
| CN101045535A (en) | Active carbon of produced by concentration carbonization papermaking pulping black liquor | |
| US20140187760A1 (en) | Lignin Precipitation Methods | |
| US2238456A (en) | Purification of magnesium base liquors | |
| RU2756631C1 (en) | Method for removing lignin-carbohydrate complex from black liquor in sulfate cellulose production (3 variants) | |
| US7713422B2 (en) | Black liquor treatment method | |
| CN1989292A (en) | Method for black liquor treatment | |
| CN101341098A (en) | System and method for process water purification | |
| RU2338821C1 (en) | Method of obtaining alkali lignin | |
| SU1715768A1 (en) | Method of treatment of kaolin | |
| SE444013B (en) | PROCEDURE TO USE WASTEWATER DISPENSES |