RU2756045C1 - Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases - Google Patents
Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756045C1 RU2756045C1 RU2020133828A RU2020133828A RU2756045C1 RU 2756045 C1 RU2756045 C1 RU 2756045C1 RU 2020133828 A RU2020133828 A RU 2020133828A RU 2020133828 A RU2020133828 A RU 2020133828A RU 2756045 C1 RU2756045 C1 RU 2756045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exothermic
- charge
- nickel
- material based
- tungsten
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 12007-10-2 Chemical compound [W].[W]=[B] OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001151 AlNi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013077 target material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical class [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical class [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical class O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N oxotungsten Chemical class [W]=O VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006257 total synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии. Интерметаллидные сплавы на основе NiAl сочетают высокую прочность и жаро- и коррозионную стойкость, малый удельный вес используют в качестве основы для создания новых перспективных высокотемпературных конструкционных материалов для энергетики, авиа- и автомобилестроения.The invention relates to the field of metallurgy. NiAl-based intermetallic alloys combine high strength and heat and corrosion resistance; low specific gravity is used as a basis for the creation of new promising high-temperature structural materials for power engineering, aircraft and automobile manufacturing.
Известен способ получения материала на основе алюминидов никеля (NiAl, Ni3Al) в режиме СВС-металлургии инициированием смеси порошков Ni, Al и добавки - самофлюсующиеся порошки на основе никеля. (SU 1787068 A3, B22F 3/23, С22С 1/04, 27.02.1991). Способ позволяет получать пористый материал и изделия повышенной прочности.A known method of producing a material based on nickel aluminides (NiAl, Ni 3 Al) in the SHS metallurgy mode by initiating a mixture of Ni, Al powders and additives - self-fluxing powders based on nickel. (SU 1787068 A3, B22F 3/23, C22C 1/04, 02/27/1991). The method makes it possible to obtain a porous material and products of increased strength.
Недостатком способа является то, что крупные размеры частиц материала ограничивают возможности его использования, необходим нагрев и поддержание температуры, а дополнительная стадия измельчения загрязняет продукт и удлиняет общее время синтеза до 10 часов.The disadvantage of this method is that the large particle size of the material limits the possibilities of its use, heating and maintaining the temperature is necessary, and an additional grinding stage contaminates the product and lengthens the total synthesis time up to 10 hours.
Известен способ получения материалов на основе алюминида никеля путем металлотермического совместного восстановления оксидов исходных металлов (Патент РФ №2354501, B22F 3/23, С22С 1/04, опубл. 10.05.2009), который включает приготовление экзотермической смеси, путем смешивания в стехиометрическом соотношении порошков алюминия и оксида никеля и по крайней мере одной легирующей добавки, выбранной из ряда, включающего оксиды металлов, в реакторе в инертной атмосфере под давлением инертного газа аргона, при этом металлотермическая реакция инициируется электрозапалом, с последующим выделением целевого продукта.A known method of obtaining materials based on nickel aluminide by metallothermal joint reduction of oxides of parent metals (RF Patent No. 2354501, B22F 3/23, C22C 1/04, publ. 05/10/2009), which includes the preparation of an exothermic mixture by mixing in a stoichiometric ratio of powders aluminum and nickel oxide and at least one alloying additive selected from the range of metal oxides in a reactor in an inert atmosphere under the pressure of an inert argon gas, while the metallothermal reaction is initiated by an electric igniter, followed by the isolation of the target product.
Недостатками способа являются большие энергозатраты, многостадийность технологических циклов, малая производительность и не всегда обеспечивается требуемое качество получаемого продукта.The disadvantages of this method are high energy consumption, multistage technological cycles, low productivity and the required quality of the resulting product is not always ensured.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения материалов на основе алюминида никеля металлотермического совместного восстановления оксидов исходных металлов (Патент РФ №2632341 С2, B22F 3/23, С22С 1/04, опубл. 04.10.2017, Бил. №8), который включает приготовление экзотермической шихты путем смешивания порошков алюминия, оксида никеля и по крайней мере одной легирующей добавки и инициирование в экзотермической шихте металлотермической реакции с обеспечением восстановления оксидов и образования алюминида никеля, согласно изобретению экзотермическую шихту готовят с добавлением балластной добавки, выполняющей роль флюса, в виде фтористого кальция, при этом порошок алюминия используют в избытке относительно стехиометрического соотношения порошков в смеси, а в качестве легирующей добавки используют оксиды хрома, или оксиды молибдена, или оксиды вольфрама, или оксиды титана в количестве не более 15 мас.%, причем металлотермическую реакцию в экзотермической шихте проводят без внешнего подогрева в реакторе или на открытом воздухе с получением материала на основе алюминида никеля в виде слитка. При этом оксид хрома или молибдена или вольфрама или титана вводят в количестве не более 15 мас.%. Металлотермическая реакция протекает без внешнего подогрева, как в реакторе, так и на открытом воздухе. Алюминий в составе шихты берется с избытком относительно расчетного, тем самым создаются необходимые для синтеза условия. Для снижения скорости горения и обеспечения полноты выхода металла в состав шихты вводят балластную добавку фтористый кальций, которая одновременно выполняет роль флюса, улучшающего условия формирования компактных слитков металлов.The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing materials based on nickel aluminide for metallothermal joint reduction of oxides of parent metals (RF Patent No. 2632341 C2, B22F 3/23, C22C 1/04, publ. 04.10.2017, Bill. No. 8) , which includes the preparation of an exothermic charge by mixing powders of aluminum, nickel oxide and at least one alloying additive and initiation in the exothermic charge of a metallothermal reaction to ensure the reduction of oxides and the formation of nickel aluminide, according to the invention, the exothermic charge is prepared with the addition of a ballast additive acting as a flux, in the form of calcium fluoride, while the aluminum powder is used in excess relative to the stoichiometric ratio of the powders in the mixture, and chromium oxides, or molybdenum oxides, or tungsten oxides, or titanium oxides in an amount of not more than 15 wt% are used as an alloying additive, and metallothermic reaction in exotic The thermal charge is carried out without external heating in a reactor or in the open air to obtain a material based on nickel aluminide in the form of an ingot. When this oxide of chromium or molybdenum or tungsten or titanium is introduced in an amount of not more than 15 wt.%. The metallothermic reaction proceeds without external heating, both in the reactor and in the open air. Aluminum in the composition of the charge is taken in excess relative to the calculated one, thereby creating the conditions necessary for the synthesis. To reduce the burning rate and ensure the completeness of the metal yield, a ballast additive calcium fluoride is introduced into the charge composition, which simultaneously acts as a flux that improves the conditions for the formation of compact metal ingots.
Технической задачей заявленного изобретения является снижение энерго- и трудозатрат, уменьшение технологических циклов, повышение содержания основного целевого материала, его чистоты и выхода.The technical objective of the claimed invention is to reduce energy and labor costs, reduce technological cycles, increase the content of the main target material, its purity and yield.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения комплексно-легированного материала на основе алюминидов никеля (AlNi+Al2Ni3), включающего приготовление экзотермической шихты путем смешивания порошков алюминия (А1), оксида никеля (NiO), оксида вольфрама (WO3) и балластной добавки в виде фтористого кальция (CaF2) и инициирование в экзотермической шихте металлотермической реакции, согласно изобретению при приготовлении экзотермической смеси в нее дополнительно вводят карбид бора (В4С), обеспечивают соотношение компонентов в экзотермической смеси NiO:WO3:B4C:Al:CaF2 = 1 1:0,25:1,1:0,5, металлотермическую реакцию в экзотермической шихте проводят без внешнего подогрева на открытом воздухе с получением материала на основе алюминидов никеля (AlNi+Al2Ni3), содержащего упрочняющие фазы карбида вольфрама (WC) и борида вольфрама (W2B5).The solution to this problem is achieved by the fact that in the method of obtaining a complex-alloyed material based on nickel aluminides (AlNi + Al 2 Ni 3 ), including the preparation of an exothermic charge by mixing powders of aluminum (A1), nickel oxide (NiO), tungsten oxide (WO 3 ) and a ballast additive in the form of calcium fluoride (CaF 2 ) and initiation of a metallothermal reaction in the exothermic charge, according to the invention, when preparing an exothermic mixture, boron carbide (B 4 C) is additionally introduced into it, the ratio of components in the exothermic mixture NiO: WO 3 : B is provided. 4 C: Al: CaF 2 = 1 1: 0.25: 1.1: 0.5, metallothermic reaction in an exothermic charge is carried out without external heating in the open air to obtain a material based on nickel aluminides (AlNi + Al 2 Ni 3 ) containing hardening phases of tungsten carbide (WC) and tungsten boride (W 2 B 5 ).
Сущность способа поясняется примером. Готовят экзотермическую смесь исходных реагентов из порошков: оксид никеля NiO (98.9 мас.% Ni): WO3 (98,5 мас.%): В4С:Al (ПА4): CaF2(ч) = 1:1:0,25:1,1:0,5. Порошки смешивают до однородной по составу смеси. Приготовленную смесь (шихту) загружают в алундовый тигель. Тигель с шихтой помещают на асбестовый лист. Металлотермическая реакция, инициируемая электрозапалом, далее протекает на воздухе без внешнего подогрева. После окончания процесса горения тигель и продукты горения охлаждают. В результате плавки образуются продукты двух видов: металлическая фаза в форме компактного слитка и шлак, легко отделяющиеся друг от друга. По данным рентгенофазового анализа материал состоит из алюминидов никеля AlNi и Al2Ni3, карбида WC и борида вольфрама W2B5. Микротвердость NiAl соответствует 7100 МПа, карбида вольфрама WC - 19500 МПа, борида вольфрама W2B5 - 29200 МПа. Микроструктура сплава представлена фазами интерметаллидов NiAl и Ni2Al3 с отдельными мелкодисперсными включениями карбида и борида вольфрама, алюминиды никеля NiAl+Ni2Al3 имеют высокие значения нанотвердости. Химический состав синтезированного комплексно-легированного сплава:The essence of the method is illustrated by an example. An exothermic mixture of starting reagents is prepared from powders: nickel oxide NiO (98.9 wt% Ni): WO 3 (98.5 wt%): B 4 C: Al (PA4): CaF 2 (h) = 1: 1: 0 , 25: 1.1: 0.5. The powders are mixed until a mixture is homogeneous in composition. The prepared mixture (charge) is loaded into an alundum crucible. The crucible with the charge is placed on an asbestos sheet. The metallothermic reaction initiated by an electric igniter then proceeds in air without external heating. After the end of the combustion process, the crucible and the combustion products are cooled. As a result of smelting, two types of products are formed: a metal phase in the form of a compact ingot and slag, which are easily separated from each other. According to X-ray phase analysis, the material consists of nickel aluminides AlNi and Al 2 Ni 3 , WC carbide and tungsten boride W 2 B 5 . The microhardness of NiAl corresponds to 7100 MPa, tungsten carbide WC - 19500 MPa, tungsten boride W 2 B 5 - 29200 MPa. The microstructure of the alloy is represented by the phases of intermetallic compounds NiAl and Ni 2 Al 3 with individual fine inclusions of tungsten carbide and boride, nickel aluminides NiAl + Ni 2 Al 3 have high values of nanohardness. The chemical composition of the synthesized complex-alloyed alloy:
ат. %: 45,99 Ni; 39,54 Al; 11,60 W; 2,74 В; 1,25 С.at. %: 45.99 Ni; 39.54 Al; 11.60 W; 2.74V; 1.25 C.
мас. %: 61,12 Ni; 24,15 Al; 11,39 W; 3,15 В; 0,1 С.wt. %: 61.12 Ni; 24.15 Al; 11.39 W; 3.15V; 0.1 C.
Таким образом, показана возможность получения на открытом воздухе и без внешнего подогрева порошков интерметаллидов NiAl и Ni2Al3 с отдельными мелкодисперсными включениями карбида и борида вольфрама при использовании карбида бора в составе экзотермической шихты, что позволяет решить техническую задачу изобретения.Thus, the possibility of obtaining in the open air and without external heating of powders of intermetallic compounds NiAl and Ni 2 Al 3 with separate finely dispersed inclusions of tungsten carbide and boride using boron carbide as part of an exothermic charge, which makes it possible to solve the technical problem of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133828A RU2756045C1 (en) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133828A RU2756045C1 (en) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756045C1 true RU2756045C1 (en) | 2021-09-24 |
Family
ID=77852037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133828A RU2756045C1 (en) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756045C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118834069A (en) * | 2024-09-24 | 2024-10-25 | 山东理工大学 | W2B5Composite material/C and preparation method thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2127490A1 (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-04 | Kenneth F. Ii Lowrance | Method of manufacturing a shaped article from a powdered precursor |
| RU2346997C2 (en) * | 2006-11-15 | 2009-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of fabricating item out of heat resistant composite material |
| RU2354501C1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production |
| JP5176197B2 (en) * | 2006-12-01 | 2013-04-03 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing hard material using aluminum liquid and molded body thereof |
| WO2017014675A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | National University Of Science And Technology "Misis" | A method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide |
| RU2632341C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for producing nickel aluminide-based materials |
-
2020
- 2020-10-13 RU RU2020133828A patent/RU2756045C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2127490A1 (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-04 | Kenneth F. Ii Lowrance | Method of manufacturing a shaped article from a powdered precursor |
| RU2346997C2 (en) * | 2006-11-15 | 2009-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of fabricating item out of heat resistant composite material |
| JP5176197B2 (en) * | 2006-12-01 | 2013-04-03 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing hard material using aluminum liquid and molded body thereof |
| RU2354501C1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production |
| WO2017014675A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | National University Of Science And Technology "Misis" | A method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide |
| EA035488B1 (en) * | 2015-07-23 | 2020-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide |
| RU2632341C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for producing nickel aluminide-based materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Астапов И.А. и др., Получение сплавов на основе алюминидов никеля металлотермией оксидов. Ученые заметки ТОГУ, 2013, т.4, N 4, с.1019-1023. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118834069A (en) * | 2024-09-24 | 2024-10-25 | 山东理工大学 | W2B5Composite material/C and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3495513B1 (en) | Aluminum thermal self-propagation gradient reduction and slag washing and refining-based method for preparing titanium alloy | |
| Fairbank et al. | Ultra-high temperature intermetallics for the third millennium | |
| RU2618038C2 (en) | Method for obtaining a heat-resistant alloy based on niobium | |
| RU2756045C1 (en) | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases | |
| CN103131921B (en) | Aldural of a kind of carbonization nickel process and preparation method thereof | |
| RU2354501C1 (en) | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production | |
| Majumdar et al. | A study on preparation of Mo–30W alloy by aluminothermic co-reduction of mixed oxides | |
| CN108251670B (en) | Preparation method of high-temperature-resistant intermetallic compound alloy | |
| Ma et al. | Fabrication of (TiB2− TiC) p/AZ91 magnesium matrix hybrid composite | |
| RU2632341C2 (en) | Method for producing nickel aluminide-based materials | |
| Kumar et al. | Synthesis of V-Ti-Cr alloys by aluminothermy co-reduction of its oxides | |
| RU2341578C2 (en) | Method of receiving of nitrogen-bearing alloy for steel alloying and nitrogen-bearing alloy for steel alloying | |
| Gostishchev et al. | High-temperature synthesis of composites based on nickel aluminides | |
| Dey et al. | Micropyretic synthesis of NiAl containing Ti and B | |
| Yukhvid et al. | Centrifugal SHS-metallurgy of nitrogen steels | |
| Gostishchev et al. | Exothermic synthesis of cast nickel aluminide alloys with tungsten and molybdenum carbides | |
| RU2841749C2 (en) | Method of producing multicomponent alloy | |
| Andreev et al. | Cast alloy production on the basis of titanium aluminide with centrifugal SHS method | |
| Dastjerdi et al. | Effect of Cr2O3 purity on the microstructure and hardness of AlTiVCr high entropy alloy prepared by self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2792903C1 (en) | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2822644C1 (en) | METHOD OF PRODUCING ALLOY IN Ti-Al-Si SYSTEM | |
| Ziatdinov | Thermally coupled combustion synthesis of composite ferroalloys | |
| Khimukhin et al. | High temperature synthesis of nickel aluminide alloys with tungsten carbide | |
| JPH0215618B2 (en) | ||
| CN115927889B (en) | Preparation method of self-propagating combustion synthetic fusion casting high-entropy alloy |