[go: up one dir, main page]

RU2755854C1 - Connecting unit of nozzle extension - Google Patents

Connecting unit of nozzle extension Download PDF

Info

Publication number
RU2755854C1
RU2755854C1 RU2020134372A RU2020134372A RU2755854C1 RU 2755854 C1 RU2755854 C1 RU 2755854C1 RU 2020134372 A RU2020134372 A RU 2020134372A RU 2020134372 A RU2020134372 A RU 2020134372A RU 2755854 C1 RU2755854 C1 RU 2755854C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
heat
lining
resistant plastic
attachment
Prior art date
Application number
RU2020134372A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кирилл Геннадьевич Домнин
Олег Александрович Лобанов
Валентина Павловна Тумановская
Александр Дмитриевич Чекушин
Вячеслав Михайлович Федотенко
Original Assignee
Акционерное общество "Корпорация "Московский институт теплотехники" (АО "Корпорация "МИТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Корпорация "Московский институт теплотехники" (АО "Корпорация "МИТ") filed Critical Акционерное общество "Корпорация "Московский институт теплотехники" (АО "Корпорация "МИТ")
Priority to RU2020134372A priority Critical patent/RU2755854C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2755854C1 publication Critical patent/RU2755854C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02KJET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/97Rocket nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

FIELD: rocket engineering.
SUBSTANCE: invention relates to rocket engineering and is aimed at improving the design of nozzle apparatuses. Proposed is a connecting unit of the nozzle extension, including a metal body with cylindrical and end sections, lining made of heat-resistant plastic and an attachment made of carbon-carbon composite materials (CCCM) with cylindrical flanging enveloping the lining along the outer surface. A sleeve made of heat-resistant plastic is installed between the cylindrical and end sections of the body and the flanging of the attachment, adjoining with the outer surface of the lining and connected with the flanging of the attachment by plugs made of heat-resistant plastic in form of a truncated cone, and with the lining by an adhesive. The sleeve and the attachment are installed in the metal body on an adhesive composition, the smaller diameter of the plugs is directed towards the attachment. The connection of the sleeve with the metal body is made in form of pins made of heat-resistant plastic, wherein the pins do not touch the attachment, wherein the pins and the plugs are evenly displaced relative to each other.
EFFECT: weight of the structure is thereby reduced when using an attachment made of a carbon-carbon composite material.
1 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к ракетной технике и направлено на совершенствование конструкции сопловых аппаратов.The proposed invention relates to rocketry and is aimed at improving the design of nozzle devices.

Известна конструкция соплового аппарата, состоящая из сопла и насадка из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ), который закреплен при помощи охлаждаемых металлических деталей, стянутых при помощи болтов и гаек (Научно-технический журнал «Двигатель» №2, 1999 г., В. Миронов и др., «Оправа для огня»).The known design of the nozzle apparatus, consisting of a nozzle and a nozzle made of a carbon-carbon composite material (CCCM), which is fixed with cooled metal parts tightened with bolts and nuts (Scientific and technical journal "Engine" No. 2, 1999, B Mironov et al., "Frame for Fire").

Недостаток такой конструкции заключается в невозможности ее использования для сопловых аппаратов РДТТ, в которых для тепловой защиты используются различные виды теплостойких пластмасс.The disadvantage of this design is that it cannot be used for solid propellant rocket nozzles, in which various types of heat-resistant plastics are used for thermal protection.

Задачей предполагаемого изобретения является снижение массы конструкции сопла РДТТ с облицовкой из теплостойкой пластмассы за счет использования насадка из углерод-углеродного композиционного материала.The objective of the proposed invention is to reduce the mass of the solid propellant rocket nozzle structure with a lining of heat-resistant plastic by using a nozzle made of a carbon-carbon composite material.

Указанная задача решается тем, что в узле соединения раструба сопла, включающего металлический корпус, имеющий цилиндрический и торцевой участки, облицовку из эрозионностойкого материала (теплостойких пластмасс) и насадок из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой, охватывающей облицовку по наружной поверхности, между цилиндрическим и торцовым участками корпуса и отбортовкой насадка установлена втулка из теплостойкой пластмассы, сопрягающаяся с наружной поверхностью облицовки и соединенная с отбортовкой насадка пробками из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, а с облицовкой - клеевым составом, втулка и насадок установлены в металлический корпус на клеевом составе, причем меньший диаметр конуса пробок направлен в сторону насадка, а втулка с металлическим корпусом соединяется штифтами из теплостойкой пластмассы, при этом штифты не касаются насадка, а штифты и пробки равномерно смещены друг относительно друга по окружности.This problem is solved by the fact that in the junction node of the nozzle bell, including a metal body with cylindrical and end sections, lining made of erosion-resistant material (heat-resistant plastics) and nozzles made of carbon-carbon composite materials (CCCM) with cylindrical flanging, covering the lining along the outer surface , between the cylindrical and end sections of the body and the flanging of the nozzle, a sleeve made of heat-resistant plastic is installed, mating with the outer surface of the lining and connected to the flanging nozzle with plugs made of heat-resistant plastic in the form of a truncated cone, and with the lining - an adhesive composition, the sleeve and the nozzles are installed in a metal case on adhesive composition, and the smaller diameter of the cone of the plugs is directed towards the nozzle, and the sleeve with the metal body is connected by pins made of heat-resistant plastic, while the pins do not touch the nozzle, and the pins and plugs are evenly displaced relative to each other around the circumference.

На фиг. 1 изображено продольное сечение узла соединения раструба сопла.FIG. 1 shows a longitudinal section of the nozzle flare connection unit.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение узла соединения раструба сопла.FIG. 2 is a cross-sectional view of the nozzle flare connection assembly.

На фиг. 3 изображено продольное сечение узла соединения раструба сопла в зоне соединения раструба сопла с насадком.FIG. 3 shows a longitudinal section of the connection unit of the nozzle flare in the area of connection of the nozzle flare with the nozzle.

Узел соединения раструба сопла (фиг. 1) содержит металлический корпус 1, внутренняя поверхность которого защищена облицовкой 2 из теплостойкой пластмассы, и насадка 3 из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой 4, охватывающей облицовку 2. Облицовка 2 и насадок 3 образуют внутреннюю поверхность сопла. На корпусе 1 выполнен цилиндрический участок 5, соосный с осью сопла, и торцовой участок 6, перпендикулярный оси сопла. Между цилиндрическим и торцовым участками 5 и 6 металлического корпуса 1 и цилиндрической отбортовкой 4 насадка 3 установлена втулка 7 из теплостойкой пластмассы (стеклопластика или углепластика), соединенная с цилиндрической отбортовкой 4 насадка 3 пробками 8 из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого, направлен в сторону насадка 3 из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ).The nozzle socket connection unit (Fig. 1) contains a metal body 1, the inner surface of which is protected by a lining 2 made of heat-resistant plastic, and a nozzle 3 made of a carbon-carbon composite material (CCCM) with a cylindrical flange 4, covering the lining 2. Lining 2 and nozzles 3 form the inner surface of the nozzle. On the body 1 there is a cylindrical section 5, coaxial with the axis of the nozzle, and the end section 6, perpendicular to the axis of the nozzle. Between the cylindrical and end sections 5 and 6 of the metal body 1 and the cylindrical flanging 4 of the nozzle 3, a sleeve 7 of heat-resistant plastic (fiberglass or carbon fiber) is installed, connected to the cylindrical flange 4 of the nozzle 3 with plugs 8 of heat-resistant plastic in the form of a truncated cone, the smaller diameter of which, directed towards the nozzle 3 made of carbon-carbon composite material (CCCM).

На фиг. 2 изображено поперечное сечение узла соединения раструба сопла. Крепление втулки 7 к металлическому корпусу 1 осуществляется штифтами 9, выполненными из теплостойкой пластмассы.FIG. 2 is a cross-sectional view of the nozzle flare connection assembly. The bushing 7 is fastened to the metal body 1 by pins 9 made of heat-resistant plastic.

Штифты 9 соединяют корпус 1 с втулкой 7 не касаясь насадка 3 (фиг. 3), а насадок 3 установлен относительно торцовой стенки 6 корпуса 1 через втулку 7. Все детали из теплостойкой пластмассы установлены на клеевом составе.The pins 9 connect the body 1 with the sleeve 7 without touching the nozzle 3 (Fig. 3), and the nozzle 3 is installed relative to the end wall 6 of the body 1 through the sleeve 7. All parts made of heat-resistant plastic are mounted on an adhesive composition.

Сборка конструкции осуществляется следующим образом. Сначала собирается насадок 3 с втулкой 7 при помощи пробок 8. Коническое исполнение пробок 8 обеспечивает их установку без зазора, а форма отверстий для их установки, выполненная в виде усеченного конуса с меньшим диаметром, направленным в сторону насадка 3, обеспечивает технологичность изготовления, т.к. если выполнять коническое отверстие изнутри, то это приводит к технологическим сложностям, а в некоторых случаях это бывает невозможным при маленьких размерах сопла. Все детали для обеспечения герметичности устанавливаются на клеевом составе.The assembly of the structure is carried out as follows. First, the nozzle 3 with the sleeve 7 is assembled using plugs 8. The conical design of the plugs 8 ensures their installation without a gap, and the shape of the holes for their installation, made in the form of a truncated cone with a smaller diameter directed towards the nozzle 3, ensures manufacturability, i.e. To. if you make a tapered hole from the inside, then this leads to technological difficulties, and in some cases this is impossible with a small nozzle size. All parts to ensure tightness are installed on an adhesive composition.

Затем насадок 3, собранный с втулкой 7 при помощи пробок 8, устанавливается в корпус 1 на клеевом составе с упором в торцовую стенку 6, крепится к корпусу 1 при помощи штифтов 9, установленных на клеевом составе, при этом штифты не касаются насадка 3. Такое соединение обеспечивает тепловую защиту корпуса 1.Then the nozzle 3, assembled with the sleeve 7 using plugs 8, is installed in the body 1 on the adhesive composition with an emphasis on the end wall 6, is attached to the body 1 using pins 9 installed on the adhesive composition, while the pins do not touch the nozzle 3. This the connection provides thermal protection to the housing 1.

Во время работы на насадок 3 действует сила, поджимающая насадок к корпусу 1. Количество пробок 8 и штифтов 9 определяется величиной рабочих нагрузок.During operation, a force acts on the nozzle 3, pressing the nozzle to the body 1. The number of plugs 8 and pins 9 is determined by the magnitude of the working loads.

Благодаря тому что втулки 7, пробки 8 и штифты 9 выполнены из теплостойкой пластмассы, корпус 1 защищен от прогрева, а т.к. детали 7, 8 и 9 обладают значительно меньшим удельным весом по сравнению с металлическими деталями корпуса 1, изготовленными из жаропрочных марок материалов, снижается масса конструкции.Due to the fact that the bushings 7, plugs 8 and pins 9 are made of heat-resistant plastic, the housing 1 is protected from heating, and since parts 7, 8 and 9 have a significantly lower specific weight in comparison with the metal parts of the body 1 made of heat-resistant grades of materials, the weight of the structure is reduced.

Таким образом снижается масса конструкции при использования насадка из углерод-углеродного композиционного материала.Thus, the weight of the structure is reduced when using the nozzle made of carbon-carbon composite material.

Claims (1)

Узел соединения раструба сопла, включающего металлический корпус, имеющий цилиндрический и торцовой участки, облицовку из эрозионностойкого материала – теплостойкой пластмассы, и насадок из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой, охватывающей облицовку по наружной поверхности, отличающийся тем, что между цилиндрическим и торцовым участками корпуса и отбортовкой насадка установлена втулка из теплостойкой пластмассы, сопрягающаяся с наружной поверхностью облицовки и соединенная с отбортовкой насадка пробками из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, а с облицовкой - клеевым составом, втулка и насадок установлены в металлический корпус на клеевом составе, причем меньший диаметр конуса пробок направлен в сторону насадка, а втулка с металлическим корпусом соединяется штифтами из теплостойкой пластмассы, при этом штифты не касаются насадка, а штифты и пробки равномерно смещены относительно друг друга по окружности.Nozzle socket connection unit, including a metal body with cylindrical and end sections, lining made of erosion-resistant material - heat-resistant plastic, and nozzles made of carbon-carbon composite materials (CCCM) with a cylindrical flange covering the lining along the outer surface, characterized in that between the cylindrical and a sleeve made of heat-resistant plastic is installed in the end sections of the body and the flanging of the nozzle, mating with the outer surface of the lining and connected to the flanging nozzle with plugs made of heat-resistant plastic in the form of a truncated cone, and with the lining - with an adhesive composition, the bushing and nozzles are installed in a metal case on an adhesive composition, moreover, the smaller diameter of the plug cone is directed towards the nozzle, and the sleeve with the metal body is connected by pins made of heat-resistant plastic, while the pins do not touch the nozzle, and the pins and plugs are uniformly displaced relative to each other around the circumference.
RU2020134372A 2020-10-19 2020-10-19 Connecting unit of nozzle extension RU2755854C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020134372A RU2755854C1 (en) 2020-10-19 2020-10-19 Connecting unit of nozzle extension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020134372A RU2755854C1 (en) 2020-10-19 2020-10-19 Connecting unit of nozzle extension

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755854C1 true RU2755854C1 (en) 2021-09-22

Family

ID=77852039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020134372A RU2755854C1 (en) 2020-10-19 2020-10-19 Connecting unit of nozzle extension

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755854C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699970A1 (en) * 1992-12-30 1994-07-01 Europ Propulsion Sliding connection device between two parts subjected to strong mechanical and thermal stresses.
RU2266424C2 (en) * 2003-06-06 2005-12-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Rocket engine nozzle
RU2384725C1 (en) * 2008-10-02 2010-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московский институт теплотехники" Nozzle mouth joint assembly
CN102653043A (en) * 2012-04-28 2012-09-05 湖北三江航天江北机械工程有限公司 Interference press-fit method for nozzle throat lining body of rocket motor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699970A1 (en) * 1992-12-30 1994-07-01 Europ Propulsion Sliding connection device between two parts subjected to strong mechanical and thermal stresses.
RU2266424C2 (en) * 2003-06-06 2005-12-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Rocket engine nozzle
RU2384725C1 (en) * 2008-10-02 2010-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московский институт теплотехники" Nozzle mouth joint assembly
CN102653043A (en) * 2012-04-28 2012-09-05 湖北三江航天江北机械工程有限公司 Interference press-fit method for nozzle throat lining body of rocket motor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7993131B2 (en) Burner nozzle
US2437385A (en) Jet propulsion plant
US7866162B2 (en) Exhaust cone for channeling a stream of gas downstream from a turbine
US2494659A (en) Pipe joint
KR900008214A (en) Connection device of narrow pipe
US20120023889A1 (en) Auxiliary power unit fire enclosure
RU2755854C1 (en) Connecting unit of nozzle extension
US2872848A (en) Gun blast suppressor
US2580207A (en) Jet pipe for jet-propelled aircraft
US3276796A (en) Boltless flexible pipe joint
JPH0694913B2 (en) Electrical insulation pipe fittings
US10926885B2 (en) Hybrid motion mount system
RU2696172C2 (en) Combustion chamber flame tube flexible support and method
US8206149B2 (en) Demountable burner
US8492664B2 (en) Collar for maintaining electric cables
US3048010A (en) Swiveling nozzle for solid rocket
RU2384725C1 (en) Nozzle mouth joint assembly
RU2707997C1 (en) Liquid-propellant rocket engine with controlled vector of thrust
RU2189673C1 (en) Antenna fairing
US2846842A (en) Afterburner shroud construction
CN116398321B (en) Array-distributed vertical spray pipe reverse thrust power structure
RU2083907C1 (en) Bushing compensator
RU2698780C1 (en) Propulsion system
CN223242279U (en) High-temperature-resistant cylindrical silicon carbide wear-resistant lining structure
RU2631917C1 (en) Head antenna dome