RU2755292C1 - Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material - Google Patents
Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755292C1 RU2755292C1 RU2021106082A RU2021106082A RU2755292C1 RU 2755292 C1 RU2755292 C1 RU 2755292C1 RU 2021106082 A RU2021106082 A RU 2021106082A RU 2021106082 A RU2021106082 A RU 2021106082A RU 2755292 C1 RU2755292 C1 RU 2755292C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting
- low
- metal
- die plate
- deposition
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 2
- KXLUWEYBZBGJRZ-POEOZHCLSA-N Canin Chemical compound O([C@H]12)[C@]1([C@](CC[C@H]1C(=C)C(=O)O[C@@H]11)(C)O)[C@@H]1[C@@]1(C)[C@@H]2O1 KXLUWEYBZBGJRZ-POEOZHCLSA-N 0.000 abstract 1
- GPFVKTQSZOQXLY-UHFFFAOYSA-N Chrysartemin A Natural products CC1(O)C2OC2C34OC3(C)CC5C(CC14)OC(=O)C5=C GPFVKTQSZOQXLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical class CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
- C03C25/46—Metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологической линии для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала и может использоваться на заводах по производству стеклянных нитей и изделий на их основе.The invention relates to a processing line for producing metallized glass filaments from fibers made of thermoplastic material and can be used in factories for the production of glass filaments and products based on them.
Известна установка для металлизации диэлектрических волокон (авт. св-во №9812165, кл. С03В 37/12, публ. 15.12.82 г), содержащая размещенные по ходу технологического процесса реактор для нанесения покрытия, нагреватели, вибратор, питающую и приемную катушки, вакуумные камеры, соединенные с реактором, вибратор, выполненный в виде эбонитового стержня, другой нагреватель установлен после реактора и вибратор - перед реактором, а катушки помещены в вакуумные камеры.Known installation for the metallization of dielectric fibers (ed. St. No. 9812165, class C03B 37/12, publ. 15.12.82 g), containing placed in the course of the technological process a reactor for coating, heaters, vibrator, feeding and receiving coils, vacuum chambers connected to the reactor, a vibrator made in the form of an ebonite rod, another heater is installed after the reactor and a vibrator - in front of the reactor, and the coils are placed in vacuum chambers.
Недостатком такой установки является то, что она неприменима для получения равномерных стеклянных волокон с заданным сопротивлением.The disadvantage of this installation is that it is not applicable for obtaining uniform glass fibers with a given resistance.
Известно устройство для жидкостного нанесения металлического покрытия на волокна (патент №2469123, кл. С03С 2/00, публ. 27.11.2009 г), включающее ванну жидкого расплавленного металла через которую протягивают волокно, распределитель порошка, содержащий вибрационную лопатку для насыпания металлического порошка, модуль питания металлическим порошком содержит множество распределителей порошка, модуль эмиссии волокна, модуль нанесения покрытия на волокно, содержащий тигель и модуль приема волокна.A device for liquid metal coating on fibers is known (patent No. 2469123, class С03С 2/00, publ. 27.11.2009), including a bath of liquid molten metal through which the fiber is pulled, a powder distributor containing a vibrating blade for pouring metal powder, the metal powder supply module contains a plurality of powder distributors, a fiber emission module, a fiber coating module containing a crucible and a fiber receiving module.
Недостатком этого устройства является сложность ведения процесса и низкая производительность.The disadvantage of this device is the complexity of the process and low productivity.
Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому эффекту является установка для производства металлизированного стекловолокна (а.с. СССР №144588, кл. 32а., 25, публ. 1962 г.), состоящая из ванной стекловаренной печи с фильерной пластинкой в ее дне, расправочного валика, ванны с расплавленным металлом для покрытия им стекловолокна, намоточного барабана, фильерная пластинка выполнена с несколькими попарно расположенными по ширине пластинки фильерными отверстиями и снабжена индивидуальными для каждой пары рядов отверстий расправочными валиками, ваннами для расплавленного металла и общим для всех фильерных рядов пластинки намоточным барабаном.The closest in technical essence to the achieved effect is an installation for the production of metallized fiberglass (USSR AS No. 144588, class 32a., 25, publ. 1962), consisting of a glass furnace with a die plate in its bottom, a straightening a roll, baths with molten metal to cover glass fiber, a winding drum, a spinneret plate is made with several spinneret holes arranged in pairs along the width of the plate and equipped with straightening rolls, individual for each pair of rows of holes, baths for molten metal and a winding drum common to all spinnerets of the plate ...
Недостатком данного изобретения является сложная конструкция установки, которая не позволяет получать волокно текстильного назначения с необходимой стабильностью процесса (в технологической линии заложены значительные перегибы волокон по траектории их движения).The disadvantage of this invention is the complex design of the installation, which does not allow to obtain a fiber for textile purposes with the required process stability (the technological line contains significant bends of the fibers along the trajectory of their movement).
Техническим результатом предлагаемой технологической линии является получение стеклянных металлизированных нитей с высокой степенью электропроводности, устойчивостью к трению и изгибу, что позволяет изготавливать текстильные изделия с высокими техническими показателями.The technical result of the proposed technological line is to obtain metallized glass filaments with a high degree of electrical conductivity, resistance to friction and bending, which makes it possible to produce textiles with high technical performance.
Технический результат достигается тем, что технологическая линия для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала, при этом плавильноформующее устройство с корпусом, боковыми стенками и фильерной пластиной в дне, узел плавления и нанос легкоплавкого металла, наматывающее устройство, причем фильерная пластина расположена в дне корпуса, снабжена фильерными насадками и расположена под углом 30-60 град. по отношению к вертикальной оси поперечного сечения корпуса плавильноформующего устройства, при этом, траектория движения волокон во время работы находится перпендикулярно плоскости фильерной пластины, а шаг между фильерными насадками в продольном направлении фильерной пластины в дне находится в пределах 5-10 мм, плавление и нанос на волокно легкоплавкого металла происходит в тонком слое металла толщиной 0,5-5 мм, вытекающего из узла плавления и наноса легкоплавкого металла через щелевое отверстие в верхней части ее, причем слой расплава имеет форму в виде полусферы со стабильными кромками в продольном направлении устройства плавления и наноса легкоплавкого металла, длина щелевого отверстия больше 0,5 расстояния между крайними фильерными насадками фильерной пластины, формование комплексной нити происходит в нитесборнике замасливающего устройства, химическая композиция в виде спирто-канифолиевого замасливателя, наносимая на вытягиваемое волокно на замасливающем устройстве с нитесборником, включает мас. %:The technical result is achieved by the fact that a technological line for obtaining metallized glass filaments from fibers made of thermoplastic material, while a melting device with a body, side walls and a die plate in the bottom, a melting unit and a deposit of low-melting metal, a winding device, and a die plate is located at the bottom of the housing, equipped with spinnerets and located at an angle of 30-60 degrees. in relation to the vertical axis of the cross-section of the body of the melting device, while the trajectory of the fibers during operation is perpendicular to the plane of the die plate, and the pitch between the nozzles in the longitudinal direction of the die plate in the bottom is within 5-10 mm, melting and deposition on low-melting metal fiber occurs in a thin layer of metal with a thickness of 0.5-5 mm flowing from the melting unit and deposit of low-melting metal through a slotted hole in its upper part, and the melt layer has the shape of a hemisphere with stable edges in the longitudinal direction of the melting and deposition device low-melting metal, the length of the slotted hole is greater than 0.5 of the distance between the extreme spinnerets of the spinneret plate, the formation of a filament occurs in the sizing device's yarn collector, a chemical composition in the form of an alcohol-rosin sizing agent, applied to the pulled fiber on a sizing device with a sizing unit m, includes wt. %:
Технологическая линия включает в себя плавильноформующее устройство (1) с корпусом с боковыми стенками (13) и фильерной пластиной (2) в дне, снабженной фильерными насадками (3), узел плавления и наноса легкоплавкого металла (5), замасливающее устройство (9), нитесборник (10) замасливающего устройства (9), наматывающее устройство (14).The technological line includes a melting device (1) with a body with side walls (13) and a die plate (2) in the bottom, equipped with nozzles (3), a unit for melting and deposition of low-melting metal (5), a sizing device (9), the thread collector (10) of the oiling device (9), the winding device (14).
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Предлагаемая технологическая линия работает следующим образом.The proposed technological line operates as follows.
1. Фильерная пластина (2) рис. 1 в дне корпуса, снабженная фильерными насадками (3) расположена под углом 30-60 град. по отношению к вертикальной оси поперечного сечения корпуса плавильноформующего устройства (1), при этом траектория движения волокон (4) во время работы находится перпендикулярно плоскости фильерной пластины (2). Если угол расположения фильерной пластины (2) будет меньше 30°, то установка будет неработоспособна из-за возможного застоя стекломассы с возможной кристаллизацией расплава стекла в соединении боковой стенки (13) корпуса (12) плавильноформующего устройства (1) и фильерной пластины (2) в дне, образующие острый угол. Если угол расположения фильерной пластины (2) будет больше 60°, то возникнут проблемы с организацией наноса расплава легкоплавкого металла, который вытекает из плавильной камеры (7) через щелевое отверстие (8) в верхней части ее. По существу, невозможно будет обеспечить во время работы траекторию движения волокон (4) перпендикулярно плоскости фильерной пластины (2), что приведет к повышенной обрывности волокон на фильерных насадках (3).1. Die plate (2) fig. 1 in the bottom of the body, equipped with nozzles (3) is located at an angle of 30-60 degrees. in relation to the vertical axis of the cross-section of the body of the melting device (1), while the trajectory of movement of the fibers (4) during operation is perpendicular to the plane of the die plate (2). If the angle of the die plate (2) is less than 30 °, then the installation will be inoperative due to possible stagnation of the molten glass with possible crystallization of the glass melt at the junction of the side wall (13) of the body (12) of the melting device (1) and the die plate (2) in the bottom, forming an acute angle. If the angle of the die plate (2) is more than 60 °, then there will be problems with the organization of the deposition of a melt of low-melting metal, which flows out of the melting chamber (7) through the slot (8) in its upper part. In fact, it will be impossible to provide during operation the trajectory of movement of the fibers (4) perpendicular to the plane of the die plate (2), which will lead to increased breakage of the fibers on the nozzles (3).
2. Шаг (а) рис. 2 между фильерными насадками (3) рис. 1 в продольном направлении фильерной пластины (2) в дне находится в пределах 5-10 мм. Если шаг (а) рис. 2 между фильерными насадками (3) будет меньше 5 мм, то возможно слипание волокон в вытекающем из плавильной камеры (7) расплаве легкоплавкого металла, что приведет к локальной интенсификации уноса расплава легкоплавкого металла слипшимися волокнами, особенно в средней части щелевого отверстия (8) плавильной камеры (7). Если шаг (а) рис. 2 между фильерными насадками (4) будет больше 10 мм, то возникнут дополнительные затраты драгоценных металлов для изготовления плавильноформующего устройства (2).2. Step (a) fig. 2 between the nozzles (3) fig. 1 in the longitudinal direction of the die plate (2) at the bottom is in the range of 5-10 mm. If step (a) fig. 2 between the nozzles (3) will be less than 5 mm, then it is possible for the fibers to stick together in the low-melting metal melt flowing out of the melting chamber (7), which will lead to a local intensification of the carryover of the low-melting metal melt by the sticky fibers, especially in the middle part of the slot hole (8) of the melting cameras (7). If step (a) fig. 2 between the nozzles (4) will be more than 10 mm, then there will be additional costs of precious metals for the manufacture of the melting device (2).
3. Плавление и нанос с помощью узла плавления и нанос (5) легкоплавкого металла на волокно легкоплавкого металла происходит в тонком слое металла (в) (6) рис. 1 0,5-5 мм, вытекающего из плавильной камеры (7) через щелевое отверстие (8) в верхней части ее, причем слой расплава (6) должен иметь форму в виде полусферы со стабильными кромками в продольном направлении узла плавления и наноса (5) легкоплавкого металла. Если толщина слоя (в) рис. 1 легкоплавкого металла будет меньше 0,5 мм, то будет наблюдаться дефицит вытекающего расплава через щелевое отверстие (8), что не позволит организовать стабильный процесс наноса расплава легкоплавкого металла на волокно. Если толщина слоя (в) рис. 1 легкоплавкого металла будет больше 5 мм, то будет невозможно создать слой расплава на щелевом отверстии (8) плавильной камеры (7) в виде полусферы со стабильными кромками в продольном направлении узла плавления и наноса расплава легкоплавкого металла на волокно.3. Melting and deposition with the help of the melting unit and the deposition (5) of low-melting metal on the fiber of low-melting metal occurs in a thin layer of metal (c) (6) fig. 1 0.5-5 mm flowing from the melting chamber (7) through the slotted hole (8) in the upper part of it, and the melt layer (6) should have the shape of a hemisphere with stable edges in the longitudinal direction of the melting and deposition unit (5 ) low-melting metal. If the thickness of the layer (c) Fig. 1 low-melting metal will be less than 0.5 mm, then there will be a deficit of the outflowing melt through the slot hole (8), which will not allow organizing a stable process of depositing the low-melting metal melt on the fiber. If the thickness of the layer (c) Fig. 1 low-melting metal will be more than 5 mm, it will be impossible to create a layer of melt on the slotted hole (8) of the melting chamber (7) in the form of a hemisphere with stable edges in the longitudinal direction of the melting unit and the deposition of the melt of low-melting metal on the fiber.
4. Длина (с) рис. 3 щелевого отверстия (8) должна быть больше 0,5 расстояния (d) рис. 2 между крайними фильерными насадками фильерной пластины (2). Если длина (d) рис. 2 щелевого отверстия будет менее 0,5 расстояния между крайними фильерными насадками (3) фильерной пластины (2), то появится необходимость формирования нити из волокон в нитесборнике со значительным углом их сбора - это может приводить к большой обрывности волокон при формировании ее.4. Length (c) fig. 3 slot holes (8) must be more than 0.5 distance (d) fig. 2 between the outermost nozzles of the die plate (2). If the length (d) fig. 2 of the slotted hole will be less than 0.5 of the distance between the extreme spinnerets (3) of the spinneret (2), then there will be a need to form a thread from fibers in a yarn collector with a significant angle of their collection - this can lead to a large breakage of fibers when forming it.
5. Химическая композиция в виде спирто-канифоливого замасливателя, наносимая на вытягиваемое волокно на замасливающем устройстве включает в себя мас. %:5. The chemical composition in the form of an alcohol-rosin sizing agent applied to the stretched fiber on the sizing device includes wt. %:
В данной рецептуре замасливателя канифоль является основным клеющим веществом, которое позволяет получить в конечном итоге нить без дополнительного ворса на ней.In this formulation of the lubricant, rosin is the main adhesive that allows you to ultimately obtain a thread without additional pile on it.
Если в составе замасливателя канифоли меньше 2,15 мас. %, то будет наблюдаться ворсистость нити, что приведет к снижению ее качества.If the composition of the rosin lubricant is less than 2.15 wt. %, there will be a hairiness of the thread, which will lead to a decrease in its quality.
Если в составе замасливателя канифоли больше 2,45 мас. %, то на полученной нити может быть повышенный нанос сухого остатка замасливателя, превышающий регламентируемые показатели.If the composition of the rosin lubricant is more than 2.45 wt. %, then on the resulting thread there may be an increased application of the dry residue of the lubricant, exceeding the regulated indicators.
Дебутилсебацинат (пластификатор) обеспечивает получение эластичных свойств нитей.Debutyl sebacate (plasticizer) provides the elastic properties of the threads.
Если в составе замасливателя дебутилсебацината будет меньше 4,2 мас. %, нить получается жесткой с образованием на поверхности ворса.If the composition of the lubricant debutyl sebacate is less than 4.2 wt. %, the thread turns out to be stiff with the formation of pile on the surface.
Если в составе замасливателя дебутилсебацината будет больше 4,7 мас. %, то на полученной нити может быть повышенный нанос сухого остатка замасливателя, превышающий регламентируемые показатели.If the composition of the lubricant debutyl sebacate contains more than 4.7 wt. %, then on the resulting thread there may be an increased application of the dry residue of the lubricant, exceeding the regulated indicators.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106082A RU2755292C1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106082A RU2755292C1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2755292C1 true RU2755292C1 (en) | 2021-09-14 |
Family
ID=77745594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021106082A RU2755292C1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2755292C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796960C1 (en) * | 2022-08-16 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Элемент Файбер" | Technological line for producing mineral (primarily glass and basalt) threads with electrically conductive coating |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU144588A1 (en) * | 1961-03-06 | 1961-11-30 | В.А. Брулев | Plant for the production of metallized fiberglass |
| US4853021A (en) * | 1986-12-04 | 1989-08-01 | Vetrotex Saint-Gobain | Process and apparatus for producing coated single twist glass yarns |
| RU2108986C1 (en) * | 1992-05-15 | 1998-04-20 | Ветротекс Франс | Method of manufacturing endless thread |
| RU28686U1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-04-10 | Виктор Фэдоровыч Кибол | Technological line V.F. Kybola for the production of highly silicate inorganic fibers from rocks (options) |
| RU62924U1 (en) * | 2006-11-17 | 2007-05-10 | Виктор Федорович КИБОЛ | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS INORGANIC FIBERS FROM ROCKS "KIBOL MODULE" |
-
2021
- 2021-03-10 RU RU2021106082A patent/RU2755292C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU144588A1 (en) * | 1961-03-06 | 1961-11-30 | В.А. Брулев | Plant for the production of metallized fiberglass |
| US4853021A (en) * | 1986-12-04 | 1989-08-01 | Vetrotex Saint-Gobain | Process and apparatus for producing coated single twist glass yarns |
| RU2108986C1 (en) * | 1992-05-15 | 1998-04-20 | Ветротекс Франс | Method of manufacturing endless thread |
| RU28686U1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-04-10 | Виктор Фэдоровыч Кибол | Technological line V.F. Kybola for the production of highly silicate inorganic fibers from rocks (options) |
| RU62924U1 (en) * | 2006-11-17 | 2007-05-10 | Виктор Федорович КИБОЛ | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS INORGANIC FIBERS FROM ROCKS "KIBOL MODULE" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796960C1 (en) * | 2022-08-16 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Элемент Файбер" | Technological line for producing mineral (primarily glass and basalt) threads with electrically conductive coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911729B (en) | A kind of heavy denier polyester industrial yarn and its processing unit (plant) | |
| RU2755292C1 (en) | Technological line for producing glass metallized fiber threads made from thermoplastic material | |
| JPS6233343B2 (en) | ||
| CN104695033A (en) | Production process of nylon-6 coarse-denier high-strength yarns | |
| CN101245495A (en) | Special-shaped flattened rayon spinning technique | |
| US2947028A (en) | Apparatus for manufacture of fibrous glass | |
| US4437869A (en) | Method and apparatus for multifilament glass strand | |
| CN1018462B (en) | Uniform polymeric filaments | |
| CN103409828A (en) | Method for preparing high-strength eight-head spinning polyamide-6 lower-middle denier full-drawn yarns | |
| US3254978A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
| CN109097848A (en) | A kind of preparation method of micro denier porous filaments flat FDY long filament | |
| US3494753A (en) | Apparatus for forming,coating and collecting filaments | |
| CN111925114A (en) | Four-split-drawing production device and process for large-basis-weight yarn barrel | |
| DE1923345B2 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBERGLASS OR FABRICS OF COMPLETELY HOMOGENOUS CHEMICAL COMPOSITION WITH A GLASS FURNACE, A FEEDER AND A NOZZLE UNIT | |
| CN112813583A (en) | Melt-blown fabric production process method | |
| CN203559205U (en) | Multi-fiber-blended composite filament drawing winding device | |
| KR101157036B1 (en) | Apparatus of manufacturing electric conducting fibers for ubiquitous fiber and smart wear | |
| CN105887226A (en) | Preparation device and preparation method of cellulose fiber yarn bundle and fiber yarn bundle | |
| CN102173574B (en) | Bushing and method for preparing electronic spun yarns | |
| CN212771072U (en) | Electrostatic spinning nozzle and electrostatic spinning system with same | |
| JP6710948B2 (en) | Polyphenylene sulfide monofilament and its package | |
| US3385685A (en) | Apparatus for continuous glass spinning | |
| US3508892A (en) | Apparatus for forming multifilament strand | |
| WO2009128749A1 (en) | Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product | |
| RU2074839C1 (en) | Method of manufacturing basalt fibers |