RU2753870C1 - Композиционная смесь для дорожных покрытий - Google Patents
Композиционная смесь для дорожных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753870C1 RU2753870C1 RU2020109112A RU2020109112A RU2753870C1 RU 2753870 C1 RU2753870 C1 RU 2753870C1 RU 2020109112 A RU2020109112 A RU 2020109112A RU 2020109112 A RU2020109112 A RU 2020109112A RU 2753870 C1 RU2753870 C1 RU 2753870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bnd
- row
- bitumen
- asphalt concrete
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims abstract description 32
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. Смесь включает следующие компоненты. Составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 85-95 совместно с одним из битумов второго ряда - МГ 40/70, МГ 70/130 в общем количестве 4-6%, в котором битумы первого ряда составляют 85-95% и второго ряда - 5-15%. Составной армирующий фиброматериал - в количестве 0,15-0,7%, в котором полиакрилонитрильное волокно (ПАН) составляет 60-95% и базальтовое волокно - 5-40%. Вода 3-12%, олеиновая кислота 0,2-0,6%. Регенерированный дроблёный асфальтобетон и минеральный порошок, сформированный из частиц с размером не более 1,25 мм регенерированного дробленого асфальтобетона, и составляющий 10-20% от количества последнего - в общем количестве 24-55%. Песок - остальное. Технический результат - улучшение прочностных физико-механических свойств асфальтобетона, в частности водостойкости и сдвигоустойчивости. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области дорожно-строительных смесей, в частности к получению современного материала для дорожного покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами.
Применение отходов промышленности для получения конкурентоспособной продукции является одной из актуальных задач бережливого производства. В дорожно-строительной отрасли утилизация отработанного старого дорожного полотна посредством его включения в состав новых покрытий получает все большее распространение.
Известны различные составы смесей для создания асфальтовых одежд, полученные различными технологиями с применением регенерированного асфальтобетонного материала, описанные в зарубежных патентных источниках:
- в патенте ЕР на изобретение №0182937,
- в патенте US на изобретение №4559128,
- в патенте US на изобретение №8206500,
- в патенте KR на изобретение №101487180,
- в патенте KR на изобретение №101654614.
Наряду с экономией сырья за счет исключения наполняющих компонентов, без которых можно обойтись в случае регенерированного материала, введение в смесь в указанных выше изобретениях регенерированного асфальтобетона требует предварительной подготовки: при необходимости, промывки, измельчения, деления на фракции и т.д. Это повышает стоимость вновь изготавливаемого асфальтобетонного покрытия с другой стороны.
Известны также российские использования регенерированного асфальта, изложенные более подробно ниже.
Известна асфальтобетонная смесь, описанная в патенте RU на изобретение №2460703. Смесь содержит битум, щебень, природный и дробленый песок и минеральный порошок. В качестве последнего она содержит кеки - отходы производства цветных металлов и известняковую муку в соотношении от 1:2,3 до 1:1,5. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.%: нефтяной битум - 5,2-5,7, щебень - 19,0-23,5, отсев дробления - 47,2-52,1, песок природный - 17,9-19,0, минеральный порошок - 4,7-5,7.
Известен также состав полимерного асфальта из фрезерованного старого асфальтобетона, описанный в патенте RU на изобретение №2702434. Состав включает снятый с верхней части дорожного покрытия асфальтобетон, нагретый до 40-60°С, вяжущее 0,5-5%, включающее дизельное топливо и модификатор. Модификатор содержит дивинилстирольный термоэластопласт, масло теплоноситель АМТ-300, полиэтиленполиамин, смесь жирных кислот растительных масел, включающая, в том числе, олеиновую кислоту.
Недостатком описанного выше технического решения является большой набор активирующих и модифицирующих компонентов, каждый из которых требует особой технологии введения в общий состав смеси, при отступлении от которой эффект не гарантирован. Кроме того каждый сверх минимально необходимых компонентов дополнительно обладает стоимостью.
Известно также решение - патент №2345967, в котором реализована попытка соединить в одной смеси для ремонта асфальтобетонного покрытия олеиновую кислоту и базальтовую микрофибру. Смесь для ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий содержит: битум 4,5÷7% от массы щебня, соляровое масло 20÷25% от массы битума, олеиновую кислоту 8÷16% от массы битума, полиэтиленполиамин 5÷12 от массы битума, наномодифицированная базальтовая микрофибра 1÷3% от массы битума, целлюлозная микрофибра 3÷5% от массы битума.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является состав, описанный в патенте RU на изобретение №2713035. Он включает, %: щебень 20-60; минеральный порошок 4-12; вода 3-12; органическое вяжущее 4-12; армирующий материал 0,07-0,6; песок остальное. При этом армирующий материал представлен совокупностью базальтового волокна плотностью 54-240 текс с длиной нарезки 12-18 мм в количестве 5-40% от общего количества армирующего материала и полиакрилонитрильного волокна (ПАН) плотностью 0,17-0,77 текс с длиной нарезки 6-18 мм в количестве 60-95% от общего количества армирующего материала. Органическое вяжущее является составным из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких, в % от общего количества вяжущего в смеси: битум одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 - 85-95 совместно с битумом одной из марок: МГ 40/70, МГ 70/130 - 5-15.
Однако в данном асфальтобетонном составе учтены не все возможности улучшения физико-химических параметров, а также экологических и других показателей.
Задачей заявляемого изобретения является улучшение водостойкости, прочностных эксплуатационных характеристик получаемого покрытия: сдвигоустойчивости, стойкости к колееобразованию, трещиностойкости и повышении экологичности среды.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что композиционная смесь для дорожных покрытий, включающая: составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 совместно с одним из битумов второго ряда - МГ 40/70, МГ 70/130 с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; составной армирующий фиброматериал из полиакрилонитрильного (ПАН) и базальтовых волокон с преобладанием в фиброматериале ПАН волокна; минеральный порошок, песок, воду, представлена следующими компонентами в их % соотношении:
| составное вяжущее, в котором битумы первого и второго рядов представлены следующим образом: битум первого ряда - 85-95%, второго ряда - 5-15% |
4-6 |
| вода | 3-12 |
| олеиновая кислота | 0,2-0,6 |
| составной армирующий фиброматериал, в котором ПАН 60-95%, базальтового волокна - 5-40% |
0,15-0,7 |
| регенерированный дроблёный асфальтобетон и минеральный порошок, сформированный из частиц с размером не более 1,25 мм регенерированного дробленого асфальтобетона и составляющий 10-20% от количества последнего |
24-55 |
| песок | остальное |
Новизна заявляемого решения в сравнении с наиболее близким аналогом заключается в нетривиальном наборе компонентов, включающем не только группы активирующих элементов, но и отработанный регенерированный асфальтовый материал, не только в качестве наполнителя, но и в качестве активно действующего компонента, а именно минерального порошка. Последний получен не из традиционного известнякового материала, а из самых мелко дробленых частиц регенерированного асфальтобетона - фракций, с размером не более 1,25 мм. Отличием заявляемого решения является и полное отсутствие щебня в смеси, которое компенсируется присутствием старого отработанного асфальта, играющего роль одного из наполнителей в смеси, другой наполнитель (традиционный) - песок.
Обязательной, незаменимой составляющей смеси является вода, участвующая и определяющая характер всех процессов структурообразования. При смешении составляющих с водой кинетическое смачивание происходит натеканием объемного слоя воды под действием гравитации и рабочего органа смесителя. Смачивание и растекание воды по поверхности щебня, песка, минерального порошка и фиброволокна определяется, помимо энергетических потенциалов и кристаллохимических особенностей состоянием их поверхности. Шероховатость, пористость, различные виды «загрязнения» поверхности создают энергетические барьеры, сопротивление смачиванию, особенно в динамических условиях, в процессе перемешивания. Это обусловливает проявление кинетического гистерезиса смачивания, вызываемого сопротивлением, действующим на единицу длины линии смачивания. На смачивание гидрофильных составляющих оказывает влияние толщина водной пленки на их поверхности. Поэтому при наличии пленки свободной воды смачивание резко улучшается, что положительно влияет на придание смеси однородности.
Входящий в большинство применяемых составов промышленно выпускаемый минеральный порошок является одним из наиболее дорогостоящих и дефицитных компонентов асфальтобетонной смеси.
Технический результат - улучшение физико-механических свойств асфальтобетона на основе нового состава смеси, которая содержит: минеральный порошок, составное вяжущее, наполнитель в виде песка и регенерированного асфальтобетона. Для наилучшего взаимодействия перечисленных компонентов, не являющихся каждый сам по себе новым компонентом, уже применяемым в асфальтобетонных смесях, новизна этой группы компонентов заключается в заявляемых соотношениях всех названных компонентов и в особенности подбора составного вяжущего из принципиально подбираемых видов битумов, что в тексте пункта «сущность изобретения» подчеркнуто фразой «битум первого ряда совместно с битумом второго ряда…».
Кроме того технический результат заключается в ряде преимуществ - повышение влагостойкости, сдвигоустойчивости, стойкости к колееобразованию, трещиностойкости получаемой асфальтобетонной смеси и повышении экологичности окружающей среды.
В ходе работ по получению оптимального заявляемого состава смеси и испытаний заявленного технического результата был приготовлен материал асфальтобетонной смеси, в котором в качестве компонентов фигурируют:
- олеиновая кислота, соответствующая ГОСТ 7580-91 производства ООО «ПКФ «Нижегородхимпродукт»;
- битумы Саратовского нефтеперерабатывающего завода, относящиеся к вязким нефтяным дорожным битумам марок БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БНД 200/300, БНД 130/200, соответствующие требованиям ГОСТ 22245-90;
- базальтовая фибра производства ООО «Ижбазальт» с плотностью 54-240 текс и длиной нарезки 12-18 мм, обладающая усредненным химическим составом (% по массе): SiO2 (47,5-55,0); TiO2 (1,36-2,0); Al2O3 (14,0-20,0); Fe2O3 + FeO (5,38-13,5); MnO (0,25-0,5); MgO (3,0-8,5); CaO (7-11,0); Na2О (2,7-7,5); K2О (2,5-7,5); P2O5 (не более 0,5); SO3 (не более 0,5); прочие породы (не более 5).
- ПАН-волокно с плотностью 0,17-0,77 текс и длиной нарезки 6-18 мм;
- регенерированный дробленый асфальтобетон;
- минеральный порошок, полученный из части регенерированного асфальтобетона путем размола любым существующим современным способом, например, на шаровой мельнице до величины частиц не более 1,25 мм.
Для обработки фиброволокна применяли разработанный в Поволжском учебно-исследовательском центре «Волгодортранс» ФГБОУ ВО «Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.» опытный образец установки для производства композиционных фибросодержащих асфальтобетонных смесей, которая позволяет подготовить волокнистые материалы (базальтовая, полиакрилонитрильная и др. виды фиброволокна) для введения их в состав асфальтобетонных смесей с целью армирования и увеличения показателей физико-механических свойств и долговечности дорожных покрытий. В состав установки входит устройство для вспушения (расщепления) фиброволокна и устройство для его вдувания в смеситель асфальтобетонного завода.
Смешивание компонентов осуществляли в стандартных условиях асфальтобетонного завода в соответствии с утвержденными технологиями. Олеиновую кислоту предварительно вводили в битумы одной из марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 с перемешиванием.
Пример 1.
В соответствии с заявляемым изобретением был получен оптимальный состав (обозначен №1), в котором процентное соотношение компонентов было следующим:
олеиновая кислота – 0,6 %;
регенерированный дроблёный асфальтобетон - 40%;
минеральный порошок, сформированный из части регенерированного асфальтобетона фракции с размером частиц не более 1,25 мм - 12 %;
составное вяжущее - 6%;
вода - 6%;
составной армирующий фиброматериал в составе базальтового волокна плотностью 120 текс с длиной нарезки 15 мм и полиакрилонитрильного волокна плотностью 0,47 текс с длиной нарезки 12 мм – 0,7%, при этом базальтовое волокно и полиакрилонитрильное волокно бралось при следующем соотношении от общего количества составного армирующего фиброматериала в смеси:
полиакрилонитрильное волокно – 60%;
базальтовое волокно – 40%;
песок – остальное.
Составное вяжущее – из двух видов битумов нефтяных дорожных вязких, в % от общего количества вяжущего, а именно
вязкий битум марки БНД 40/60 при температуре 160°С – 95% и
вязкий битум марки БНД 130/200 при температуре 140°С – 5%.
В Таблице 1 представлены результаты испытания значимых ключевых параметров при повышенной температуре (50оС) и пониженной температуре (0оС), образцов из состава №1 и №2 (наиболее близкого аналога).
Таблица 1
| Состав применённого асфальтобетонного материала |
Предел прочности на сжатие, МПа, при
температуре |
Водостойкость | Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при 50 о С, МПа | Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 о С, МПа |
Средняя скорость образования колеи при температуре 50°С, нагрузке на колесо 0,6 МПа, мм/10000 проходов колеса
|
|
| 50 о С | 20 о С | ||||||
| Образец состава №1 | 7,4 | 3,2 | 0,99 | 0,65 | 0,98 | 7,0 | 0,20 |
| Образец состава №2, полученный в соответствии с наиболее близким аналогом (патент RU 2713015) | 6,9 | 2,5 | 0,94 | 0,58 | 0,92 | 6,8 | 0,26 |
Из приведенных результатов видно, что образец №1 обладает более высокой сдвигоустойчивостью и более низкой скоростью к колееобразованию при повышенной температуре, а также более низкой трещиностойкостью при пониженной температуре в сравнении с наиболее близким аналогом. Данные показатели характеризуют в совокупности более высокую устойчивость к внешним нагрузкам у полученного в соответствии с заявляемым изобретением образца.
Примеры 2-7.
Представлено влияние количества олеиновой кислоты в заявляемом составе на технический результат. Были изготовлены образцы покрытий различного состава, для которых определены показатели, что и в Таблице 1. Результаты измерений представлены в Таблице 2.
Таблица 2
| Состав образцов для сравнительных испытаний | Регенерированный дроблёный асфальтобетон – 30%; Минеральный порошок – 10% (от регенерированного дроблёного асфальтобетона) или 3% от состава композиции; Органическое вяжущее – 5%; Составной армирующий фиброматериал из базальтового волокна плотностью 120 текс с длиной нарезки 15 мм и полиакрилонитрильного волокна плотностью 0,47 текс с длиной нарезки 12 мм – 0,52%; Вода - 7,5%; Песок - остальное. При этом базальтовое волокно и полиакрилонитрильное волокно при следующем соотношении от общего количества армирующего материала в смеси: полиакрилонитрильное волокно – 75% базальтовое волокно – 25%. |
||||||
| Состав органического вяжущего – составленного из двух видов нефтяных битумов дорожных, в % от общего количества органического вяжущего в смеси, количество олеиновой кислоты |
Предел прочности на сжатие, МПа, при
температуре |
Водостойкость | Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при 50 о С, МПа | Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 о С, МПа |
Средняя скорость образования колеи при температуре 50°С, нагрузке на колесо 0,6 МПа, мм/10000 проходов колеса
|
|
| 20оС | 50оС | ||||||
| БНД 40/60 -90% МГ 40/70-10% олеиновая кислота - 0,5% |
7,2 | 3,0 | 0,99 | 0,64 | 0,96 | 7,1 | 0,23 |
| БНД 60/90 -90% МГ 40/70-10% олеиновая кислота - 0,45% |
7,2 | 3,0 | 0,99 | 0,64 | 0,96 | 7,1 | 0,23 |
| БНД 90/130-90% МГ 40/70-10% олеиновая кислота - 0,4% |
7,2 | 2,9 | 0,97 | 0,62 | 0,95 | 7,1 | 0,22 |
| БНД 130/200-90% МГ 40/70-10% олеиновая кислота - 0,3% |
7,1 | 2,9 | 0,97 | 0,62 | 0,95 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 200/300-90% МГ 40/70-10% олеиновая кислота - 0,2% |
7,1 | 2,8 | 0,96 | 0,60 | 0,94 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 40/60 -90% МГ 70/130-10% олеиновая кислота - 0,5% |
7,1 | 2,9 | 0,97 | 0,62 | 0,95 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 60/90 -90% МГ 70/130-10% олеиновая кислота - 0,45% |
7,1 | 2,8 | 0,97 | 0,62 | 0,95 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 90/130-90% МГ 70/130-10% олеиновая кислота - 0,4% |
7,1 | 2,8 | 0,96 | 0,61 | 0,94 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 130/200-90% МГ 70/130-10% олеиновая кислота - 0,3% |
7,0 | 2,7 | 0,96 | 0,60 | 0,94 | 7,0 | 0,22 |
| БНД 200/300-90% МГ 70/130-10% олеиновая кислота - 0,2% |
7,0 | 2,7 | 0,96 | 0,60 | 0,94 | 7,0 | 0,21 |
Из приведенных значений можно сделать вывод, что различные составы обладают: высоким пределом прочности и сдвигоустойчивостью, а также низкой скоростью к колееобразованию при повышенной температуре и низкой трещиностойкостью при пониженной температуре.
Данные результаты из Таблицы 1 и Таблицы 2, в свою очередь, подтверждают также наличие у заявляемого материала устойчивости к влиянию климатических факторов, таких как повышенная влажность, действие повышенных и пониженных температур.
Claims (2)
- Композиционная смесь для дорожных покрытий, включающая: составное вяжущее из одного битума первого ряда - БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 совместно с одним из битумов второго ряда - МГ 40/70, МГ 70/130 с преобладанием в вяжущем битума первого ряда; составной армирующий фиброматериал из полиакрилонитрильного (ПАН) и базальтовых волокон с преобладанием в фиброматериале ПАН волокна; минеральный порошок, песок, воду, характеризующаяся тем, что смесь представлена следующими компонентами в их % соотношении:
-
составное вяжущее,
в котором битумы первого и второго рядов представлены следующим образом: битум первого ряда - 85-95%, второго ряда - 5-15%4-6 вода 3-12 олеиновая кислота 0,2-0,6 составной армирующий фиброматериал,
в котором ПАН 60-95%, базальтового волокна - 5-40%0,15-0,7 регенерированный дроблёный асфальтобетон и
минеральный порошок, сформированный из частиц с размером не более 1,25 мм регенерированного дробленого асфальтобетона и составляющий 10-20% от количества последнего24-55 песок остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109112A RU2753870C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Композиционная смесь для дорожных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109112A RU2753870C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Композиционная смесь для дорожных покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753870C1 true RU2753870C1 (ru) | 2021-08-24 |
Family
ID=77460429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109112A RU2753870C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Композиционная смесь для дорожных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753870C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351703C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2009-04-10 | Николай Алексеевич Горнаев | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий |
| RU2351561C2 (ru) * | 2006-12-29 | 2009-04-10 | Александр Юрьевич Дедюхин | Способ армирования асфальтобетонной смеси |
| US8206500B1 (en) * | 2009-09-30 | 2012-06-26 | Shelbyville Asphalt Company, LLC | Performance grade asphalt mix |
| RU2460703C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-09-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Асфальтобетонная смесь |
| KR101654614B1 (ko) * | 2016-02-03 | 2016-09-06 | 삼원환경산업(주) | 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물 및 이를 사용한 아스팔트 콘크리트 시공방법 |
| RU2702434C1 (ru) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Способ производства полимерного холодного асфальта из фрезерованного старого асфальтобетона |
-
2020
- 2020-03-02 RU RU2020109112A patent/RU2753870C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351561C2 (ru) * | 2006-12-29 | 2009-04-10 | Александр Юрьевич Дедюхин | Способ армирования асфальтобетонной смеси |
| RU2351703C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2009-04-10 | Николай Алексеевич Горнаев | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий |
| US8206500B1 (en) * | 2009-09-30 | 2012-06-26 | Shelbyville Asphalt Company, LLC | Performance grade asphalt mix |
| RU2460703C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-09-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Асфальтобетонная смесь |
| KR101654614B1 (ko) * | 2016-02-03 | 2016-09-06 | 삼원환경산업(주) | 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물 및 이를 사용한 아스팔트 콘크리트 시공방법 |
| RU2702434C1 (ru) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Способ производства полимерного холодного асфальта из фрезерованного старого асфальтобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yaro et al. | Performance evaluation of waste palm oil fiber reinforced stone matrix asphalt mixtures using traditional and sequential mixing processes | |
| US20170081516A1 (en) | Glass fiber-reinforced hot-mix asphalt mixture, and manufacturing method thereof | |
| RU2739784C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Montanelli | Fiber/polymeric compound for high modulus polymer modified asphalt (PMA) | |
| AL-Saffar | The Effect of Filler Type and Content on Hot Asphalt Concrete Mixtures Properties. | |
| US5217530A (en) | Performance-modified asphalt pavements using recycled roofing waste | |
| US5340391A (en) | Performance-modified cold-applied asphalt compositions | |
| RU2739785C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| Mishra et al. | A study on use of waste plastic materials in flexible pavements | |
| RU2713037C1 (ru) | Органоминеральная смесь для дорожного покрытия | |
| Moses Ogundipe et al. | Evaluation of the effects of waste glass in asphalt concrete using the Marshall test | |
| Yami et al. | Design and properties of renewable bioasphalt for flexible pavement | |
| RU2713015C1 (ru) | Состав фибросодержащего композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Choudhary et al. | Assessment of engineering and environmental suitability of waste bituminous concrete containing waste biomass ash | |
| RU2753870C1 (ru) | Композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| Kadhim et al. | Characterize cold bituminous emulsion mixtures incorporated ordinary portland cement filler for local surface layer | |
| RU2751628C1 (ru) | Состав композиционного материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Bilondi1a et al. | Effect of recycled glass powder on asphalt concrete modification | |
| Gallo | Asphalt mix reinforced with vegetable fibers | |
| US11591473B2 (en) | Tire-rubber and fiber reinforced high performance asphalt composite (RuFiAC) | |
| Naser et al. | Enhancing Stone Mastic Asphalt through the integration of waste paper and Cement Kiln Dust | |
| RU2713035C1 (ru) | Фибросодержащая композиционная смесь для дорожных покрытий | |
| Babalghaith et al. | Effect of Black PET Fiber as Additive on the Mechanical Properties of Stone Mastic Asphalt (SMA) Mixtures | |
| Bieliatynskyi et al. | Investigation of the properties of cast asphalt concrete mixture with the addition of fiber from the fly ash of thermal power plants | |
| RU2740184C1 (ru) | Фибросодержащая смесь для дорожного покрытия |