RU2752405C1 - Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles - Google Patents
Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752405C1 RU2752405C1 RU2020140653A RU2020140653A RU2752405C1 RU 2752405 C1 RU2752405 C1 RU 2752405C1 RU 2020140653 A RU2020140653 A RU 2020140653A RU 2020140653 A RU2020140653 A RU 2020140653A RU 2752405 C1 RU2752405 C1 RU 2752405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- cylindrical part
- gases
- inlet
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 150000004827 dibenzo-1,4-dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/20—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with heating or cooling, e.g. quenching, means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в установках с хлорсодержащими высокотемпературными запыленными газами в коммунальном хозяйстве, энергетике, химической, металлургической и нефтехимической промышленностях.The invention relates to heat exchange equipment and can be used in installations with chlorine-containing high-temperature dusty gases in the utilities, energy, chemical, metallurgical and petrochemical industries.
Во многих производственных процессах существует проблема быстрого охлаждения высокотемпературных запыленных газов. Например, при термической утилизации хлорсодержащих медицинских отходов дымовые газы, образующиеся в результате сжигания отходов, необходимо быстро охладить и обеспылить для предотвращения возможности повторного синтеза на частицах пыли полихлорированных дибензо-пара-диоксинов (ПХДД) и дибензофуранов (ПХДФ) (при совместном упоминании ПХДД/Ф), являющихся высокотоксичными стойкими органическими загрязнителями.In many industrial processes, there is a problem of rapid cooling of high-temperature dusty gases. For example, during thermal disposal of chlorine-containing medical waste, flue gases resulting from waste incineration must be quickly cooled and dust-free to prevent the possibility of re-synthesis of polychlorinated dibenzo-para-dioxins (PCDDs) and dibenzofurans (PCDFs) on dust particles (when PCDD / F), which are highly toxic persistent organic pollutants.
В нефтехимической промышленности пиролизные установки должны быть снабжены средствами закалки газов пиролиза для предотвращения вторичных реакций. Чтобы потери олефинов не превысили допустимого уровня, время закалочного охлаждения газов (с 950°С до 650°С) не должно превышать 0,03-0,05 секунды.In the petrochemical industry, pyrolysis plants must be equipped with means for quenching pyrolysis gases to prevent secondary reactions. To prevent the loss of olefins from exceeding the permissible level, the time for quenching gas cooling (from 950 ° C to 650 ° C) should not exceed 0.03-0.05 seconds.
Известен аппарат для закалки газов пиролиза [1], содержащий внешнюю и внутреннюю трубы, патрубки подвода и отвода газов пиролиза, патрубки подвода и отвода охлаждающей среды, и струйный эжектор, включающий сопло, приемную камеру и камеру смешения. Сопло соединено с патрубком подвода газов пиролиза. Внутренняя труба одним из концов соединена с камерой смешения, а другим концом через тройник соединена с приемной камерой и патрубком отвода газов пиролиза.Known apparatus for quenching pyrolysis gases [1], containing an external and internal pipes, pipes for inlet and outlet of pyrolysis gases, pipes for inlet and outlet of the cooling medium, and a jet ejector, including a nozzle, a receiving chamber and a mixing chamber. The nozzle is connected to the pyrolysis gas supply pipe. The inner pipe is connected at one end to the mixing chamber, and at the other end through a tee it is connected to the receiving chamber and the pyrolysis gas outlet.
Поступающие из патрубка подвода горячие газы пиролиза формируются соплом эжектора в струю, которая подсасывает находящиеся в приемной камере охлажденные газы, имеющие температуру 650°С. Перемещаясь по внутренней трубе, смесь газов охлаждается, отдавая свое тепло среде, протекающей в зазоре между внешней и внутренней трубами. Часть охлажденной смеси поступает в приемную камеру, а часть выводится из аппарата.Hot gases of pyrolysis coming from the inlet pipe are formed by the ejector nozzle into the jet, which sucks in the cooled gases in the receiving chamber having a temperature of 650 ° C. Moving along the inner pipe, the gas mixture cools, giving off its heat to the medium flowing in the gap between the outer and inner pipes. Part of the cooled mixture enters the receiving chamber, and part is removed from the apparatus.
Недостатком устройства является то, что взаимодействие между охлаждаемым и охлаждающим газами происходит в режиме спутных потоков, характеризующихся низкой эффективностью тепломассообмена, и устройство не предусматривает выделения из газа твердых частиц.The disadvantage of the device is that the interaction between the cooled and cooling gases occurs in cocurrent flows characterized by low efficiency of heat and mass transfer, and the device does not provide for the separation of solid particles from the gas.
Известно устройство [2], выполненное в виде двухтрубной конструкции, состоящей из наружной и внутренней труб, образующих между собой кольцевой канал и зону смешивания, находящуюся перед внутренней трубой. Высокотемпературные газы поступают в устройство и в зоне смешивания смешиваются с охлаждающими газами, поступающими в эту зону в виде вихревого потока, следующего по спиральной траектории сверху вниз через кольцевой канал между наружной и внутренней трубами. Затем смешанные газы выводятся снизу - вверх через внутреннюю трубу для обработки на последующих стадиях процесса.Known device [2], made in the form of a two-pipe structure, consisting of an outer and inner pipes, forming between themselves an annular channel and a mixing zone located in front of the inner pipe. High-temperature gases enter the device and in the mixing zone are mixed with cooling gases entering this zone in the form of a vortex flow following a spiral path from top to bottom through an annular channel between the outer and inner tubes. The mixed gases are then discharged from the bottom to the top through the inner tube for treatment in subsequent stages of the process.
Недостатком устройства является то, что из-за вращательного движения потока охлаждающего газа, он в зоне смешивания взаимодействует только с периферийными слоями охлаждаемого газа, а основное взаимодействие между охлаждаемым и охлаждающим газами происходит уже во внутренней трубе в режиме спутных потоков, характеризующихся низкой эффективностью тепломассообмена.The disadvantage of the device is that due to the rotational movement of the cooling gas flow, it interacts in the mixing zone only with the peripheral layers of the gas to be cooled, and the main interaction between the cooled and cooling gases occurs already in the inner tube in cocurrent flows characterized by low efficiency of heat and mass transfer.
Другим недостатком устройства является то, что охлаждающий и охлаждаемый потоки газов движутся в противотоке и, вследствие теплообмена через стенку внутренней трубы, охлаждающий газ нагревается еще до прямого контакта с охлаждаемым газом, что снижает эффективность устройства.Another disadvantage of the device is that the cooling and cooled gas streams move in countercurrent and, due to heat exchange through the wall of the inner tube, the cooling gas is heated even before direct contact with the cooled gas, which reduces the efficiency of the device.
Еще одним недостатком является то, что устройство не предусматривает выделения из газа твердых частиц. Поэтому частицы пыли и конденсируемые компоненты, находящиеся в охлаждаемом газе, оседают на внутренней поверхности охлаждаемой снаружи внутренней трубы, постепенно изменяя гидродинамические условия движения газов.Another disadvantage is that the device does not provide for the separation of solid particles from the gas. Therefore, dust particles and condensable components in the cooled gas settle on the inner surface of the outside cooled inner tube, gradually changing the hydrodynamic conditions of gas movement.
Известно большое количество инерционных пылеотделителей для сухой очистки газов от пыли, но они не обеспечивают охлаждения газов.A large number of inertial dust separators are known for dry cleaning of gases from dust, but they do not provide cooling of gases.
Известен циклон для очистки и охлаждения высокотемпературных и запыленных газов [3], содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, осевую выхлопную трубу, стенки которой выполнены из тепловых труб с испарительными и конденсационными зонами. Недостатками устройства является необходимость использования внешнего хладоагента и сравнительно низкая эффективность теплопередачи через стенку, не позволяющие осуществлять требуемое высокоскоростное охлаждение газа.Known cyclone for cleaning and cooling high-temperature and dusty gases [3], containing a housing with a tangential inlet pipe, an axial exhaust pipe, the walls of which are made of heat pipes with evaporation and condensation zones. The disadvantages of the device are the need to use an external refrigerant and the relatively low efficiency of heat transfer through the wall, which does not allow the required high-speed cooling of the gas.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по конструктивному устройству является прямоточный циклон с нижним выводом газа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, конусное днище, заканчивающееся сборником пыли и выходной патрубок, входной срез которого размещен по оси циклона [4]. Недостатком устройства, применительно к задаче заявленного изобретения, является принципиальное отсутствие возможности охлаждения газа.The closest to the claimed invention in terms of a structural device is a straight-through cyclone with a lower gas outlet, containing a cylindrical body with a tangential inlet pipe, a conical bottom ending with a dust collector and an outlet pipe, the inlet section of which is located along the cyclone axis [4]. The disadvantage of the device, in relation to the task of the claimed invention, is the fundamental lack of the possibility of gas cooling.
Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение является обеспечение высокоскоростного (свыше 1000°С/с) охлаждения газов с их одновременной очисткой от твердых частиц.The technical result to be achieved by this invention is to provide high-speed (over 1000 ° C / s) cooling of gases with their simultaneous cleaning from solid particles.
Технический результат достигается в устройстве, содержащем вертикальный корпус с крышкой, патрубками ввода и вывода газов и устройством вывода твердых частиц. Верхняя цилиндрическая часть корпуса снабжена двумя патрубками ввода - охлаждаемого и охлаждающего газов, введенными в одной плоскости, тангенциально с противоположных направлений. Диаметры патрубков одинаковы и равны 0,43 диаметра корпуса. Высота цилиндрической части корпуса равна 1,5-2,0 его диаметра. Нижняя часть корпуса имеет форму конуса и снабжена камерой сбора твердых частиц с шлюзовым устройством их выгрузки. Внутри цилиндрической части корпуса коаксиально расположен конфузор патрубка вывода охлажденной смеси газов, входной срез которого размещен на расстоянии 0,3-0,7 диаметра цилиндрической части корпуса по вертикали от оси входных патрубков и имеет диаметр 0,7-0,9 диаметра цилиндрической части. Патрубок охлаждающего газа снабжен регулирующим устройством с вентилятором.The technical result is achieved in a device containing a vertical body with a cover, gas inlet and outlet pipes and a device for removing solid particles. The upper cylindrical part of the body is equipped with two inlet pipes - cooled and cooling gases, introduced in one plane, tangentially from opposite directions. The diameters of the branch pipes are the same and equal to 0.43 of the body diameter. The height of the cylindrical part of the body is equal to 1.5-2.0 of its diameter. The lower part of the body has the shape of a cone and is equipped with a chamber for collecting solid particles with a sluice device for their unloading. Inside the cylindrical part of the body, a converging pipe for the outlet of the cooled gas mixture is coaxially located, the inlet cut of which is located at a distance of 0.3-0.7 of the diameter of the cylindrical part of the body vertically from the axis of the inlet pipes and has a diameter of 0.7-0.9 of the diameter of the cylindrical part. The cooling gas branch pipe is equipped with a regulating device with a fan.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом на фиг. 1.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the drawing in Fig. one.
Устройство содержит корпус с крышкой 1, патрубок ввода охлаждающего газа 2, патрубок ввода охлаждаемого газа 3, патрубок вывода охлажденной газовой смеси 4, камеру сбора твердых частиц 5 с шлюзовым устройством, регулятор расхода охлаждающего газа 6.The device contains a housing with a
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Подачу в устройство охлаждаемого газа, например, дымовых газов от сжигания продуктов пиролиза, производят через входной патрубок 3 за счет перепада давления, создаваемого вентилятором, расположенным на линии входного патрубка охлаждающего газа 2 и дымососом, расположенным на линии выходного патрубка 4, через который выводится охлажденная смесь газов. Подачу охлаждающего газа, например атмосферного воздуха, осуществляют через патрубок 2 за счет давления, создаваемого вентилятором и разрежения, создаваемого дымососом. Количество поступающего воздуха регулируют устройством 6. Выгрузку из камеры сбора твердых частиц 5, расположенной в нижней части корпуса 1, производят периодически, по мере накопления через шлюзовое устройство.The supply of cooled gas, for example, flue gases from the combustion of pyrolysis products, to the device is carried out through the
Снабжение корпуса двумя, введенными тангенциально и противоположно направленными патрубками обеспечивает сложное взаимодействие «горячего» и «холодного» потоков газов - одновременно происходит частичное соударение встречно-смещенных струй и переход образующейся смеси газов во вращательное вихревое движение. При таких условиях происходит интенсивное смешивание газов с одновременной турбулизацией, что кардинально интенсифицирует процессы тепломассопереноса, и обеспечивает высокую (около 1500°С/с) скорость охлаждения газа [5]. При выбранных соотношениях размеров процесс охлаждения практически завершается на выходе из конфузора выходного патрубка охлажденных газов.The supply of the body with two tangentially and oppositely directed nozzles provides a complex interaction of "hot" and "cold" gas flows - at the same time, there is a partial collision of counter-displaced jets and the transition of the resulting gas mixture into rotational vortex motion. Under such conditions, intensive mixing of gases occurs with simultaneous turbulization, which cardinally intensifies the processes of heat and mass transfer, and provides a high (about 1500 ° C / s) rate of gas cooling [5]. With the selected aspect ratios, the cooling process is practically completed at the outlet of the confuser of the outlet pipe of cooled gases.
Размещение входного среза конфузора патрубка охлажденной смеси газов внутри цилиндрической части корпуса устройства на расстоянии 0,3-0,7 диаметра цилиндрической части корпуса от оси входных патрубков газов обеспечивает траекторию движения смеси газов в виде вихревого потока, сохраняющего скорость закручивания, способствующую наиболее полному удалению твердых частиц из потока. За счет центробежных сил происходит выбрасывание частиц пыли из потока на стенку корпуса, по которой слой пыли сползает в его нижнюю часть через кольцевой зазор между стенкой корпуса и стенкой конфузора (зазор составляет 0,05-0,15 от диаметра цилиндрической части корпуса), что снижает вероятность возврата твердых частиц в уходящий поток.The placement of the inlet cut of the confuser of the chilled gas mixture branch pipe inside the cylindrical part of the device body at a distance of 0.3-0.7 of the diameter of the cylindrical part of the body from the axis of the gas inlet branch pipes provides the trajectory of the gas mixture in the form of a vortex flow, maintaining the swirling speed, contributing to the most complete removal of solids particles from the stream. Due to centrifugal forces, dust particles are ejected from the stream onto the housing wall, along which the dust layer slides into its lower part through the annular gap between the housing wall and the confuser wall (the gap is 0.05-0.15 of the diameter of the cylindrical part of the housing), which reduces the likelihood of solids returning to the effluent stream.
Размещение входного среза конфузора патрубка охлажденной смеси газов внутри цилиндрической части корпуса устройства на расстоянии 0,3-0,7 диаметра цилиндрической части корпуса от оси входных патрубков обеспечивает требуемую скорость охлаждения и, соответственно, время пребывания газа в устройстве.The placement of the inlet cut of the confuser of the cooled gas mixture pipe inside the cylindrical part of the device body at a distance of 0.3-0.7 of the diameter of the cylindrical part of the body from the axis of the inlet pipes ensures the required cooling rate and, accordingly, the gas residence time in the device.
Обеспечение патрубка ввода охлаждающего газа регулирующим устройством позволяет изменять количество поступающего газа и, тем самым, регулировать конечную температуру охлажденной смеси газов.Providing the cooling gas inlet pipe with a regulating device allows you to change the amount of incoming gas and, thereby, to regulate the final temperature of the cooled gas mixture.
Снабжение нижней части корпуса камерой сбора твердых частиц с шлюзовым устройством обеспечивает герметичность системы при выгрузке.The supply of the lower part of the housing with a chamber for collecting solid particles with a sluice device ensures the tightness of the system during unloading.
Таким образом, заявленное техническое решение обеспечивает обеспыливание и высокоскоростное охлаждение потока газа.Thus, the claimed technical solution provides dedusting and high-speed cooling of the gas stream.
Источники информацииSources of information
1. Способ получения низших олефинов, реактор для пиролиза и аппарат для закалки газов пиролиза// Патент RU 2124039 /Бушуев В.А.1. Method for producing lower olefins, reactor for pyrolysis and apparatus for quenching pyrolysis gases // Patent RU 2124039 / Bushuev V.A.
2. Method and apparatus for cooling exhaust gas from bypass of kiln// EP 0927707 /Kaneko. 25.06.1998,. 07.07.1999.2. Method and apparatus for cooling exhaust gas from bypass of kiln // EP 0927707 / Kaneko. 06/25/1998 ,. 07.07.1999.
3. Циклон для очистки и охлаждения высокотемпературных и запыленных газов // Патент SU 1144732/ Старков Л.А., Домрачев B.C. / Опубл. 07.07.1985.3. Cyclone for cleaning and cooling high-temperature and dusty gases // Patent SU 1144732 / Starkov LA, Domrachev B.C. / Publ. 07.07.1985.
4. Циклоны прямоточные с нижним выводом газа, ttps://mahp.net.ru/gas-cleaning/dry-gas-cleaning/ciklony-mokrye/144-2009-01-11-20-39-10.4. Direct-flow cyclones with bottom gas outlet, ttps: //mahp.net.ru/gas-cleaning/dry-gas-cleaning/ciklony-mokrye/144-2009-01-11-20-39-10.
5. Зройчиков H.A., Фадеев С.А., Бирюков Я.А., Пай А.В., Тарасов Г.А. Компьютерное моделирование тепломассобмена в контактном вихревом газоохладителе и верификация результатов расчета на физической модели // Наука сегодня: реальность и перспективы: Международная научно-практическая конференция, г. Вологда, 2019. - с. 21-23.5. Zroichikov N.A., Fadeev S.A., Biryukov Ya.A., Pai A.V., Tarasov G.A. Computer simulation of heat and mass transfer in a contact vortex gas cooler and verification of calculation results on a physical model // Science today: reality and prospects: International scientific and practical conference, Vologda, 2019. - p. 21-23.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140653A RU2752405C1 (en) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140653A RU2752405C1 (en) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2752405C1 true RU2752405C1 (en) | 2021-07-27 |
Family
ID=76989355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140653A RU2752405C1 (en) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2752405C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU453182A1 (en) * | 1972-07-12 | 1974-12-15 | DEVICE FOR HARNESS GASES PYROLYSIS OF HYDROCARBONS | |
| SU948461A1 (en) * | 1980-12-17 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я В-8685 | Gas cleaning apparatus |
| SU1144732A1 (en) * | 1983-07-07 | 1985-03-15 | Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" | Cyclone for cleaning and cooling high-temperature and dust-laden gases |
| SU1150040A1 (en) * | 1983-07-11 | 1985-04-15 | Предприятие П/Я В-8685 | Apparatus for cleaning gas |
| DE3618272A1 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Krupp Gmbh | Device for precipitating solids dispersed in hot gas |
| RU2023478C1 (en) * | 1991-04-08 | 1994-11-30 | Юрий Станиславович Шемец | Method of and device for gas cleaning |
| RU2034633C1 (en) * | 1992-11-24 | 1995-05-10 | Владимир Николаевич Галанцев | Method for treatment of exhausting dust-bearing high temperature gases and a device to implement it |
| RU2095121C1 (en) * | 1993-06-11 | 1997-11-10 | А.Альстрем Корпорэйшн | Method for treatment of hot gases and device for its embodiment |
| RU55647U1 (en) * | 2006-03-22 | 2006-08-27 | ООО "ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой" | Vortex Dust Collector |
-
2020
- 2020-12-10 RU RU2020140653A patent/RU2752405C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU453182A1 (en) * | 1972-07-12 | 1974-12-15 | DEVICE FOR HARNESS GASES PYROLYSIS OF HYDROCARBONS | |
| SU948461A1 (en) * | 1980-12-17 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я В-8685 | Gas cleaning apparatus |
| SU1144732A1 (en) * | 1983-07-07 | 1985-03-15 | Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" | Cyclone for cleaning and cooling high-temperature and dust-laden gases |
| SU1150040A1 (en) * | 1983-07-11 | 1985-04-15 | Предприятие П/Я В-8685 | Apparatus for cleaning gas |
| DE3618272A1 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Krupp Gmbh | Device for precipitating solids dispersed in hot gas |
| RU2023478C1 (en) * | 1991-04-08 | 1994-11-30 | Юрий Станиславович Шемец | Method of and device for gas cleaning |
| RU2034633C1 (en) * | 1992-11-24 | 1995-05-10 | Владимир Николаевич Галанцев | Method for treatment of exhausting dust-bearing high temperature gases and a device to implement it |
| RU2095121C1 (en) * | 1993-06-11 | 1997-11-10 | А.Альстрем Корпорэйшн | Method for treatment of hot gases and device for its embodiment |
| RU55647U1 (en) * | 2006-03-22 | 2006-08-27 | ООО "ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой" | Vortex Dust Collector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106823576A (en) | A kind of method that heat-exchange dedusting device, the UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN dusting and desulfuring system comprising it and UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN are coupled with dedusting | |
| US11772044B2 (en) | Waste water evaporation methods and apparatus | |
| CN102076422A (en) | Cyclone separator with two gas outlets and separation method | |
| US3497194A (en) | Apparatus for the removal of dust from converter gases | |
| RU2752405C1 (en) | Device for quenching and cleaning high-temperature gases from solid particles | |
| CA1289458C (en) | Gas cleaning apparatus having a centrifugal pre-separator and a compact reactor | |
| CN114345062B (en) | Scrubber and volatile waste gas treatment method of extruder | |
| US4695298A (en) | Apparatus for cleaning solids-laden gas | |
| Makhmudov et al. | Cleaning of Industrial Emissions from Gas and Dispersive Particles | |
| RU2760859C1 (en) | Method and device for quenching and purification of high-temperature gases from solid particles | |
| EP3411460B1 (en) | Method for treatment of a hot pyrolysis gas | |
| CA2858848C (en) | Systems for and methods of handling an off-gas containing carbon monoxide | |
| RU2372972C1 (en) | Device for dust and gas catching from smoke and aggressive gases | |
| CN119212768A (en) | Separator | |
| RU96025U1 (en) | MODULE OF DRAWING DUST-AND-GAS-ASO-DUST COLLECTION FROM SMOKE AND AGGRESSIVE GASES | |
| CN112267002A (en) | Flue gas micron-level particle separation device | |
| RU208397U1 (en) | CYCLONE AFTERBURNING CHAMBER OF SMOKE GASES FOR DESTRUCTION OF PERSISTENT ORGANIC POLLUTANTS | |
| RU2840156C1 (en) | Method of wet gas cleaning with possibility of obtaining cleaned gases with low humidity | |
| US3773308A (en) | Gas quencher-scrubber and water seal apparatus for hot particle-laden gas sources | |
| AU689534B2 (en) | Rotary swirl cyclone scrubber | |
| Usmanova et al. | DESIGN OF APPARATUS FOR CLEARING OF INDUSTRIAL GAS EMISSIONS | |
| CA1124186A (en) | Dry impact capture of aerosol particulates | |
| Usmanova et al. | The New Equipment for Modernization of System for Clearing the Flue Gases | |
| Rashidov | ENVIRONMENTAL PROTECTION FROM POLLUTION USING THE TECHNOLOGY OF AIR PURIFICATION OF WASTE GASES AT INDUSTRIAL ENTERPRISES | |
| Rikhsitilla | THE LATEST TECHNOLOGIES FOR AIR PURIFICATION OF WASTE GASES AT STATIONARY SOURCES OF INDUSTRIAL ENTERPRISES |