RU2752272C1 - Multiple saw module "triumph" - Google Patents
Multiple saw module "triumph" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752272C1 RU2752272C1 RU2020124420A RU2020124420A RU2752272C1 RU 2752272 C1 RU2752272 C1 RU 2752272C1 RU 2020124420 A RU2020124420 A RU 2020124420A RU 2020124420 A RU2020124420 A RU 2020124420A RU 2752272 C1 RU2752272 C1 RU 2752272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- axis
- saw
- hinge
- line
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- -1 bone Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B3/00—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Изобретение относится к области распиловки твердых материалов, преимущественно древесины, но также и металла, пластмасс, камня, кости, стекла и других.The invention relates to the field of sawing solid materials, mainly wood, but also metal, plastics, stone, bone, glass and others.
Предшествующий уровень техники Из описаний изобретений к №2292259 RU, а также 2555798 RU и №2647274 RU (см. фиг.1) известны:Prior art From the descriptions of the inventions to No. 2292259 RU, as well as 2555798 RU and No. 2647274 RU (see figure 1) are known:
- пильный модуль, содержащий, по меньшей мере, одно пильное полотно (6), имеющее зубья (7), межзубовые впадины (8) и заднюю кромку (20) и закрепленное между крепежными узлами (1), предназначенными для шарнирного соединения с ведущим (13) и ведомым (18) валами, оси вращения (12) и (17) которых параллельны друг другу, со смещением (е) осей (10) и (4) шарниров каждого крележного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины указанного модуля, образованный половиной пильного полотна и соответствующим ей крепежным узлом, расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала; при этом пильное полотно (6) установлено так, что ось нижнего шарнира (10) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (6) на расстоянии равном 0,5…0,75 ширины (b) указанного полотна, а ось верхнего шарнира (4) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (6) на расстоянии равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна (b), измеряемой между задней кромкой (20) указанного полотна и линией межзубовых впадин (8), а ширина полотна (6) находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины. Нижний и верхний шарниры (2) и (14) имеют компенсаторы (корректирующие) массы (19) и (11), соответственно.- a saw module containing at least one saw blade (6) having teeth (7), interdental depressions (8) and a trailing edge (20) and fixed between the fastening nodes (1) intended for a hinged connection with the leading ( 13) and driven (18) shafts, the axes of rotation (12) and (17) of which are parallel to each other, with the displacement (e) of the axes (10) and (4) of the hinges of each holding unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft, and the center of mass each half of the specified module, formed by half of the saw blade and its corresponding fastening unit, is located at a point located at a distance from the axis of the hinge of this fastening unit, not exceeding four times the displacement of the specified axis relative to the axis of rotation of the corresponding shaft; while the saw blade (6) is installed so that the axis of the lower hinge (10) is located relative to the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the blade (6) at a distance equal to 0.5 ... 0.75 of the width (b) of the indicated blade, and the axis of the upper hinge (4) is located relative to the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the blade (6) at a distance equal to 0.1 ... 0.4 of the width of the indicated blade (b), measured between the trailing edge (20) of the indicated blade and the line of interdental depressions (8), and the width of the web (6) is in the range of 0.1 ... 0.45 of its free length. The lower and upper hinges (2) and (14) have compensators (corrective) masses (19) and (11), respectively.
Пильные полотна закрепляются в нижнем шарнире (14) с помощью крепежа (9) по принципу «болт-гайка». Натяжение полотен происходит в результате подъема верхнего вала (18) с усилием F0 и последующего упругого воздействия пружин (16), принадлежащих верхнему шарниру (2), на штифты (15), проходящие через отверстия в полотнах. При этом штифты имеют возможность свободного перемещения в отверстиях (пазах) концевика верхнего шарнира вдоль линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна.The saw blades are secured in the lower hinge (14) using fasteners (9) according to the “bolt-nut” principle. The tension of the webs occurs as a result of the lifting of the upper shaft (18) with a force F 0 and the subsequent elastic action of the springs (16) belonging to the upper hinge (2) on the pins (15) passing through the holes in the webs. In this case, the pins have the ability to freely move in the holes (grooves) of the end switch of the upper hinge along the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the web.
Шарнирные узлы (2) и (14) установлены на подшипниках (5), закрепленных на эксцентриках (3). При этом верхний и нижний шарнирные узлы снабжены балансировочными массами (19) и (11), соответственно.The hinge units (2) and (14) are mounted on bearings (5) fixed on eccentrics (3). In this case, the upper and lower hinge nodes are equipped with balancing masses (19) and (11), respectively.
Во всех известных технических решениях (см. фиг. 1), линия (22) соединяющая оси (12) и (17) валов (13) и (18) проходит в плоскости полотен (6) между линией центра тяжести сечения несущей конструкции полотна и линией межзубовых впадин (21).In all known technical solutions (see Fig. 1), the line (22) connecting the axes (12) and (17) of the shafts (13) and (18) passes in the plane of the webs (6) between the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the web and line of interdental cavities (21).
Такое конструктивное решение не обеспечивает устойчивого прямолинейного продвижения полотна в заданном направлении при воздействии на пильное полотно сил противодействия. К силам противодействия (см. фиг. 2), в общем виде, относятся силы резания, силы трения стружки в межзубовых впадинах и иных продуктов резания о стенки пропила, которые можно условно представить распределенными силами давления (противодействия) fд, воздействующими на полотно в его плоскости по линии межзубовых впадин (21) и зубья полотна.Such a constructive solution does not provide a stable rectilinear movement of the blade in a given direction when the counter forces act on the saw blade. The reaction forces (see Fig. 2), in general terms, include the cutting forces, the friction forces of the chips in the interdental cavities and other cutting products on the cut wall, which can be conventionally represented by distributed pressure (reaction) forces f d acting on the blade in its plane along the line of interdental cavities (21) and the teeth of the blade.
Неустойчивость продвижения полотна в заданном направлении возникает из-за расположения сил противодействия fд перед силами подачи Fпв и Fпн от верхнего и нижнего валов пильного блока (см. поз. фиг. 2), расположенными на линии (22) и продвигающими полотна навстречу заготовке (20) со скоростью и. Возникает эффект положительной обратной связи во взаимодействии сил подачи ΣFп и силами противодействия fд с выходом полотна из плоскости наибольшей жесткости, что и является основной (главной) причиной неустойчивости процесса распиловки. Результат указанного эффекта - потеря устойчивости полотен в виде их изгиба, т.е. выхода полотен из плоскости их наибольшей жесткости (см. поз. 6) фиг. 1).The instability of the movement of the blade in a given direction arises from the location of the counter forces f d in front of the feed forces F pv and F pn from the upper and lower shafts of the saw unit (see pos. Fig. 2), located on the line (22) and moving the blades towards workpiece (20) with speed and. There is a positive feedback effect in the interaction of the feed forces ΣF p and the counter forces f d with the exit of the blade from the plane of greatest rigidity, which is the main (main) reason for the instability of the sawing process. The result of this effect is the loss of stability of the canvases in the form of their bending, i.e. the exit of the canvases from the plane of their greatest rigidity (see pos. 6) of Fig. one).
Устойчивый процесс резания достигается обеспечением эффекта отрицательной обратной связи взаимодействия суммарных сил подачи ΣFп и сил давления fд, когда силы давления (см. фиг. 2) располагаются за условной линией, соединяющей точки приложения сил подачи (Fпв и Fпн). Отрицательная обратная связь делает систему самокорректирующейся в случае, когда внецентренное растяжение полотен Z=0,5b+h3 увеличено на расстояние (е), соответствующее величине смещения между осями валов (17) и (12) и осями шарниров (4) и (10), соответственно. При этом шарниры установлены на подшипниках (5), которые напрессованы на эксцентрики (3).A stable cutting process is achieved by providing a negative feedback effect of the interaction of the total feed forces ΣF p and pressure forces f d , when the pressure forces (see Fig. 2) are located behind the conditional line connecting the points of application of the feed forces (F pw and F pn ). Negative feedback makes the system self-correcting in the case when the eccentric stretching of the canvases Z = 0.5b + h 3 is increased by a distance (e) corresponding to the amount of displacement between the axes of the shafts (17) and (12) and the axes of the hinges (4) and (10 ), respectively. In this case, the hinges are mounted on bearings (5), which are pressed onto the eccentrics (3).
Таким образом внецентренное растяжение полотен величиной Z≥0,5b+h3+e обеспечивает устойчивый процесс распиловки с наименьшей разнотолщинностью получаемого пиломатериала. В этом случае возникает возможность снижения сил натяжения полотен, ранее обеспечивающих им необходимую жесткость. Как следствие - снижаются потери энергии на трение в шарнирах многопильных модулей и опорных подшипниковых узлах пильного блока.Thus, the eccentric stretching of canvases with a value of Z≥0.5b + h 3 + e provides a stable sawing process with the smallest difference in thickness of the resulting lumber. In this case, it becomes possible to reduce the tensile forces of the canvases, which previously provided them with the necessary rigidity. As a result, frictional energy losses in the joints of the multi-saw modules and the support bearing units of the saw unit are reduced.
Следует также помнить, что резонансные характеристики полотен зависят от величины их внецентренного растяжения, учитывающего, в том числе, величину смещения оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала.It should also be remembered that the resonance characteristics of the canvases depend on the value of their eccentric tension, which takes into account, among other things, the displacement of the axis of the hinge of each fastening unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft.
Необходимо отметить, что продукты резания, в межзубовых впадинах, при «вращении» пильного модуля, передаются от верхних впадин в нижние. При этом их большее количество сосредотачивается в межзубовых впадинах нижней части полотен, что увеличивает указанное противодействие.It should be noted that the cutting products, in the interdental cavities, during the "rotation" of the saw module, are transferred from the upper cavities to the lower ones. At the same time, a greater number of them are concentrated in the interdental cavities of the lower part of the canvases, which increases the indicated resistance.
Для повышения частоты собственных колебаний полотен (резонанса), связанных с внецентренным растяжением полотен, целесообразным является уменьшение их внецентренного растяжения в верхней части. Этот эффект и его реализация описаны в упомянутом патенте на изобретение под №2647274 RU от 20.07.2016. Поэтому величины внецентренного растяжения верхней и нижней части полотен определяются зависимостями. Z=(0,1…0,4)b+e u Z=(0,5…0,75)b+e, соответственно (см. фиг. 3).To increase the frequency of natural vibrations of the canvases (resonance) associated with the eccentric stretching of the canvases, it is advisable to reduce their eccentric stretching in the upper part. This effect and its implementation are described in the aforementioned patent for invention under No. 2647274 RU from 20.07.2016. Therefore, the values of eccentric stretching of the upper and lower parts of the webs are determined by dependencies. Z = (0.1 ... 0.4) b + e u Z = (0.5 ... 0.75) b + e, respectively (see Fig. 3).
Вышеупомянутый недостаток, - как причина неустойчивости продвижения полотна в заданном направлении, без конструктивного учета в модуле величины смещения оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала (е), приводит к уводу полотен от заданной траектории движения, увеличению разнотолщинности пиломатериала, ширины распила и усилия резания, перегреву и заклиниванию полотен в зоне распила и, как следствие, к снижению рабочих оборотов и производительности станка.The aforementioned drawback, as the reason for the instability of the movement of the blade in a given direction, without constructively taking into account in the module the magnitude of the displacement of the axis of the hinge of each fastening unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft (e), leads to the withdrawal of the blades from the given trajectory of movement, an increase in the thickness difference of the sawn timber, the width of the cut and cutting forces, overheating and jamming of blades in the cutting zone and, as a result, to a decrease in the working speed and productivity of the machine.
Раскрытие изобретения Задачей, на решение которой направлены заявленные изобретения, является:Disclosure of the invention The task to be solved by the claimed inventions is:
- повышение производительности пильного модуля (фиг. 3) и, соответственно пильного блока и станка, в состав которых входит указанный модуль;- increasing the productivity of the saw module (Fig. 3) and, accordingly, the saw unit and the machine, which include the specified module;
- повышение ресурса работы пильного модуля (станка) за счет уменьшения силы натяжения пильных полотен, то есть увеличения долговечности (ресурса) работы шариковых (роликовых) радиально-упорных подшипников пильных модулей (не показано), а также опорных подшипниковых узлов пильного блока (не показано);- increasing the service life of the saw module (machine) by reducing the tension force of the saw blades, that is, increasing the durability (resource) of the ball (roller) angular contact bearings of the saw modules (not shown), as well as the supporting bearing assemblies of the saw unit (not shown );
- снижение энергопотребления каждого пильного модуля и станка в целом на холостом и в рабочем режимах;- reduction of energy consumption of each saw module and the machine as a whole at idle and in operating modes;
- снижение разнотолщинности выпускаемого пиломатериала с соответствующим снижением затрат при дальнейшей обработке пиломатериала.- reduction in the thickness variation of the produced lumber with a corresponding reduction in costs in the further processing of lumber.
Эта задача в отношении пильного модуля решается тем, что в пильном модуле, содержащем, по меньшей мере, одно пильное полотно (6), имеющее зубья (7), межзубовые впадины (8), заднюю кромку и закрепленное между двумя крепежными узлами (1), предназначенными для шарнирного соединения с ведущим (13) и ведомым (18) валами, оси вращения (12) и (17) которых параллельны друг другу, с равнозначным смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала (е), причем пильное полотно установлено так, что ось (10) нижнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии равном сумме 0,5…0,75 ширины указанного полотна и смещения оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала (е), а ось (4) верхнего шарнира (2) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии равном сумме смещения оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала (е) и 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин (21), при этом ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.This problem in relation to the saw module is solved by the fact that in the saw module containing at least one saw blade (6) having teeth (7), interdental depressions (8), a trailing edge and fixed between two fastening units (1) designed for articulation with the driving (13) and driven (18) shafts, the axes of rotation (12) and (17) of which are parallel to each other, with an equivalent displacement of the axis of the hinge of each fastening unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft (e), and the saw blade is installed so that the axis (10) of the lower hinge (14) is located relative to the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the blade at a distance equal to the sum of 0.5 ... 0.75 of the width of the said blade and the displacement of the axis of the hinge of each fastening unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft (e), and the axis (4) of the upper hinge (2) is located relative to the line of the center of gravity of the section of the supporting structure of the web at a distance equal to the sum of the displacement of the axis of the hinge of each fastening unit relative to the axis of rotation of the corresponding shaft (e) and 0.1 ... 0.4 of the width of the specified blade, measured between the trailing edge of the specified blade and the line of interdental cavities (21), while the width of the blade is within 0.1 ... 0.45 of it free length.
В случае установки пильного модуля на ведущем и ведомом эксцентриковых валах указанное смещение равно расстоянию между геометрической осью эксцентрика и осью вращения вала, а в случае установки пильного модуля на ведущем и ведомом коленчатых валах указанное смещение равно расстоянию между осью шейки колена и осью вращения вала.In the case of installing the saw module on the driving and driven eccentric shafts, the indicated displacement is equal to the distance between the geometric axis of the eccentric and the axis of rotation of the shaft, and in the case of installing the saw module on the driving and driven crankshafts, the indicated displacement is equal to the distance between the axis of the knee journal and the axis of rotation of the shaft.
Такое выполнение пильного модуля создает условие пиления в режиме отрицательной обратной связи, обеспечивающей устойчивость заданного рабочего прямолинейного движения полотна в процессе резания при взаимодействии суммарных сил подачи и давления (противодействия) на пильное/ые полотно/а.Such an execution of the saw module creates a cutting condition in the negative feedback mode, which ensures the stability of a given working rectilinear movement of the blade during cutting with the interaction of the total forces of supply and pressure (reaction) on the saw blade / s.
Уменьшение сил натяжения полотна/ен в 3…4 раза позволяет снизить энергопотребление пильного модуля при его холостом вращении на 25…35%, со снижением общей потребляемой мощности на 15…25%, а также позволяет увеличить ресурс его работы (долговечности) на 25…30%.Reducing the tension forces of the blade / en by 3 ... 4 times reduces the energy consumption of the saw module during its idle rotation by 25 ... 35%, with a decrease in the total power consumption by 15 ... 25%, and also allows to increase its service life (durability) by 25 ... thirty%.
Снижение разнотолщинности выпускаемого пиломатериала сопровождается соответствующим снижением затрат при дальнейшей обработке пиломатериала на 5…7%.A decrease in the thickness difference of the produced sawn timber is accompanied by a corresponding decrease in costs during further processing of sawn timber by 5 ... 7%.
Краткое описание чертежей. Более подробно предлагаемые изобретения раскрываются со ссылками на представленные чертежи:Brief description of the drawings. In more detail, the proposed inventions are disclosed with reference to the presented drawings:
на фиг. 1 - пильный модуль, выполненный по конструктивной схеме патента на изобретение под №2555798 от 24.12.2013, вид сбоку - а) и вид б) - с вариантом выхода полотен из плоскости их наибольшей жесткости (потери устойчивости);in fig. 1 - saw module, made according to the structural scheme of the patent for invention under No. 2555798 dated 12.24.2013, side view - a) and view b) - with the option of leaving the blades from the plane of their greatest rigidity (loss of stability);
на фиг. 2 - схема сил, действующих на элементы пильного модуля в процессе распиловки;in fig. 2 is a diagram of the forces acting on the elements of the saw module during the sawing process;
на фиг. 3 - пильный модуль, вид а) и вид б).in fig. 3 - saw module, view a) and view b).
Примеры осуществления изобретения.Examples of implementation of the invention.
На фиг. 3 показан пильный модуль с определенным расположением пильного полотна 6, где b - ширина указанного полотна, измеряемая расстоянием между линией межзубовых впадин (21) и задней кромкой полотна (20).FIG. 3 shows the saw module with a certain arrangement of the
Пильное полотно 6 установлено так, что ось нижнего шарнира, расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии равном (0,5…0,75)b+е, а ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии равном (0,1…0,4)b+е, где b - ширина указанного полотна, измеряемая между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин.The
Величиной внецентренного растяжения полотна принято называть величину расстояния от линии сил растяжения до линии, проходящей через центр тяжести сечения несущей конструкции пильного полотна.The value of the eccentric stretching of the blade is usually called the distance from the line of tensile forces to the line passing through the center of gravity of the section of the supporting structure of the saw blade.
Такое выполнение пильного модуля создает условие пиления в режиме отрицательной обратной связи, обеспечивающей устойчивость заданного прямолинейного рабочего движения полотна в процессе резания при взаимодействии суммарных сил подачи и давления на пильное полотно.Such an execution of the saw module creates a cutting condition in the negative feedback mode, which ensures the stability of a given rectilinear working movement of the blade during the cutting process with the interaction of the total feed forces and pressure on the saw blade.
Пильное/ые полотно/а закрепляетс/ются в нижнем шарнире (14) с помощью крепежа (9) по принципу «болт-гайка». Натяжение полотна/ен происходит в результате подъема верхнего вала (18) с усилием F0 и последующего упругого воздействия пружин (16), принадлежащих верхнему шарниру (2), на штифты (15), проходящие через отверстия в полотнах. При этом штифты имеют возможность свободного перемещения в отверстиях концевика верхнего шарнира (2) вдоль продольной оси пильного полотна, так как отверстия выполнены удлиненными в указанном направлении. Со штифтами 15 взаимодействуют, закрепленные в концевике пружины 16, обеспечивающие заданное усилие натяжения полотна/ен при холостом ходе и при нагреве полотна во время распиловки.The saw blade / s are fixed in the lower hinge (14) with the fasteners (9) according to the "bolt-nut" principle. The tension of the web / en occurs as a result of the lifting of the upper shaft (18) with a force F 0 and the subsequent elastic action of the springs (16) belonging to the upper hinge (2) on the pins (15) passing through the holes in the webs. In this case, the pins have the ability to move freely in the holes of the end piece of the upper hinge (2) along the longitudinal axis of the saw blade, since the holes are made elongated in the indicated direction. The
В случае использования в устройстве для распиловки только с одного пильного модуля целесообразно связать ведущий вал (13) и ведомый (18) гибкой кинематической связью, например, клиновым ремнем для синхронизации их вращения.In the case of using only one saw module in a sawing device, it is advisable to connect the drive shaft (13) and the driven shaft (18) with a flexible kinematic connection, for example, a V-belt to synchronize their rotation.
Как показали испытания, устройству для распиловки, имеющему пильный блок с шестью пильными модулями, достаточно общей потребляемой мощности до 7,6 кВт для роспуска на доски двухкантного бруса с характерным размером до 280 мм, при скорости подачи (производительности) 1…2.5 мин-1 и частоте вращения валов около 3000 мин1, что не является пределом.Tests have shown that a sawing device with a saw unit with six saw modules has a total power consumption of up to 7.6 kW for cutting a two-edged bar with a characteristic size of up to 280 mm at a feed rate (productivity) of 1 ... 2.5 min -1 and a shaft speed of about 3000 min1, which is not a limit.
Выполнение пильного полотна (12_ с твердосплавными режущими элементами (не показаны) или из специальных стеллитоподобных сплавов позволяет обрабатывать материалы различной твердости при ширине распила не более 2,0…2,1 мм. При этом пильное полотно (6) практически не меняет своих геометрических параметров в процессе эксплуатации. Практическая разнотолщинность досок хвойных пород толщиной 50 мм, при их ширине 150 мм и длине 6,2 м, составляет 0,1…0,3 мм, а разность размеров толщин досок, выпиливаемых пильным блоком между моментами замены полотен, не превышает 0,5 мм. Необходимо отметить, что параметры разнотолщинности отличаются по длине пиломатериала в зависимости от упругих характеристик древесины в области замера.Execution of a saw blade (12_ with carbide cutting elements (not shown) or from special stellite-like alloys allows processing materials of different hardness with a cut width of no more than 2.0 ... 2.1 mm. The saw blade (6) practically does not change its geometric parameters The practical difference in thickness of coniferous boards 50 mm thick, with their width of 150 mm and a length of 6.2 m, is 0.1 ... 0.3 mm, and the difference in the sizes of the thicknesses of the boards cut by the saw unit between the times of replacing the blades is not exceeds 0.5 mm It should be noted that the parameters of the thickness variation differ in the length of the sawn timber, depending on the elastic characteristics of the wood in the measurement area.
Предлагаемый модуль к устройству для распиловки может найти применение во всех отраслях, где требуется распиливание твердых материалов. Наиболее перспективно использовать его для распиловки древесины в качестве станка второго ряда. При этом устройство (станок или его отдельный пильный блок) обеспечивает энергосбережение при распиловке, является экономичным при изготовлении (обладает малой металлоемкостью), а также удобно для использования в труднодоступных районах при малом автономном энергоснабжении.The proposed module for the sawing device can be used in all industries where sawing hard materials is required. It is most promising to use it for sawing wood as a second row machine. At the same time, the device (the machine or its separate saw unit) provides energy saving when sawing, is economical to manufacture (has a low metal consumption), and is also convenient for use in hard-to-reach areas with a small autonomous power supply.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124420A RU2752272C1 (en) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | Multiple saw module "triumph" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124420A RU2752272C1 (en) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | Multiple saw module "triumph" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2752272C1 true RU2752272C1 (en) | 2021-07-26 |
Family
ID=76989585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020124420A RU2752272C1 (en) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | Multiple saw module "triumph" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2752272C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2864413A (en) * | 1956-02-21 | 1958-12-16 | Johnson Mfg Co | Gang saw |
| DE19907419A1 (en) * | 1999-02-20 | 2000-09-07 | Franz Juelicher | Multiple blade frame saw etc. has saw blades suspended moveable in direction of width adjustment, and an adjusting mechanism |
| RU2292259C2 (en) * | 2005-02-21 | 2007-01-27 | Михаил Анатольевич Блохин | Sawing module, sawing block and sawing apparatus |
| RU2555798C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-10 | Михаил Анатольевич Блохин | Sawing module, sawing unit and device for sawing |
| RU2647274C2 (en) * | 2016-07-20 | 2018-03-15 | Михаил Анатольевич Блохин | Saw unit for sawing of increased efficiency |
-
2020
- 2020-07-23 RU RU2020124420A patent/RU2752272C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2864413A (en) * | 1956-02-21 | 1958-12-16 | Johnson Mfg Co | Gang saw |
| DE19907419A1 (en) * | 1999-02-20 | 2000-09-07 | Franz Juelicher | Multiple blade frame saw etc. has saw blades suspended moveable in direction of width adjustment, and an adjusting mechanism |
| RU2292259C2 (en) * | 2005-02-21 | 2007-01-27 | Михаил Анатольевич Блохин | Sawing module, sawing block and sawing apparatus |
| RU2555798C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-10 | Михаил Анатольевич Блохин | Sawing module, sawing unit and device for sawing |
| RU2647274C2 (en) * | 2016-07-20 | 2018-03-15 | Михаил Анатольевич Блохин | Saw unit for sawing of increased efficiency |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3534647A (en) | Apparatus for minimizing vibration in band sawing machines | |
| RU2752272C1 (en) | Multiple saw module "triumph" | |
| CS265980B1 (en) | Device for belt pressure with spindleless spinning frame | |
| RU2555798C1 (en) | Sawing module, sawing unit and device for sawing | |
| CN212424558U (en) | Sorting module for balance wheel sorting equipment and balance wheel sorting equipment | |
| RU2647274C2 (en) | Saw unit for sawing of increased efficiency | |
| CN108045876B (en) | Deviation correcting device for conveying belt | |
| RU2131806C1 (en) | Sawing module, sawing unit and sawing apparatus | |
| CA3068094C (en) | A guide block assembly, a band saw utilizing two opposite guide block assemblies around a cutting section of the saw blade, a method of mounting the guide block assembly and thrust slats for the guide block assembly | |
| RU2292259C2 (en) | Sawing module, sawing block and sawing apparatus | |
| RU2221692C2 (en) | Saw module, saw block and device for sawing | |
| CN101460278B (en) | Jigsaw machine with saw blade and guide device | |
| US3213909A (en) | Sawing machine | |
| RU2547549C2 (en) | Gang saw swinger | |
| CN206170358U (en) | Structure and device are confirmed to diamond buhl saw saw blade off tracking | |
| CN208410292U (en) | A kind of monocrystalline silicon production cutter device with regulatory function | |
| CN208100570U (en) | A kind of novel multichip rip saw machine | |
| CN220392374U (en) | Combined type conveying rubber wheel | |
| Blokhin et al. | Automation of multisaw system with circular motion of linear saw blades | |
| CN223700135U (en) | A composite adjustable power head | |
| CN216682361U (en) | Novel bottom roller | |
| RU2687035C1 (en) | Multi sawing unit with electromechanical positioning of saw modules | |
| US2864413A (en) | Gang saw | |
| CN217779784U (en) | Improved speed-multiplying chain mechanism | |
| CN204585397U (en) | A kind of fixed thick conveyor screw plane automatically |