RU2751314C1 - Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью - Google Patents
Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751314C1 RU2751314C1 RU2020121169A RU2020121169A RU2751314C1 RU 2751314 C1 RU2751314 C1 RU 2751314C1 RU 2020121169 A RU2020121169 A RU 2020121169A RU 2020121169 A RU2020121169 A RU 2020121169A RU 2751314 C1 RU2751314 C1 RU 2751314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- protective layer
- glass
- glass sheet
- containing coating
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 46
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910019655 synthetic inorganic crystalline material Inorganic materials 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 also called enamel Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009372 YVO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- QWVYNEUUYROOSZ-UHFFFAOYSA-N trioxido(oxo)vanadium;yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].[O-][V]([O-])([O-])=O QWVYNEUUYROOSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 1
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/38—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal at least one coating being a coating of an organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/118—Deposition methods from solutions or suspensions by roller-coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/31—Pre-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
- C03C2218/328—Partly or completely removing a coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью, включающий по меньшей мере следующие этапы: a) подготовка стеклянной подложки с металлосодержащим покрытием на по меньшей мере одной первой поверхности и с находящимся на этом металлосодержащем покрытии полимерным защитным слоем, b) удаление временного полимерного защитного слоя (5) и металлосодержащего покрытия только в заданной области (6), c) нанесение керамической краски только в заданной области, причем этап b) проводится с использованием лазера, и полимерный защитный слой (5) и металлосодержащее покрытие (4) вне заданной области (6) после этапа c) остаются незатронутыми. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения стеклянного листа с покрытием и печатью, к устройству для осуществления способа, к стеклянному листу с покрытием и печатью и к его применению.
В настоящее время стекло приобретает все большее значение в качестве строительного материала. Архитекторы иногда проектируют фасады полностью из стеклянных элементов. Чтобы создавать здания, высококачественные не только с эстетической точки зрения, но одновременно и энергосберегающие, используются стеклянные подложки с покрытием, которое, например, снижает поглощение солнечного излучения и, тем самым, снижает затраты на кондиционирование воздуха.
Известно много разных покрытий. Так, имеются стекла с антиотражающими покрытиями, покрытиями, улучшающими термические свойства (низкоэмиссионные (low-E), солнцезащитные) или нагреваемые слои. Многие из этих покрытий не имеют достаточной механической прочности и, в частности, чувствительны к царапинам и подвержены коррозии. В этом отношении очень чувствительными являются, в частности, слои на основе серебра.
При изготовлении таких стеклянных компонентов для области архитектуры стеклянные подложки проходят через различные технологические стадии. Обычно на флоат-стекло, в большинстве случаев бесцветное, наносят покрытие, которое во многих случаях состоит из нескольких тонких слоев. После нанесения покрытия стекло должно также пройти через операцию закалки. Для этого используются температуры выше 600°C. Однако этот процесс закалки, как правило, проводится не сразу. Поэтому стекло с покрытием должно быть пригодным для хранения от нескольких недель до месяцев, а также должно выдерживать транспортировку на другое технологическое оборудование.
Существуют различные подходы к защите стекла с покрытием. Одним вариантом является съемная пленка, которая защищает покрытие во время хранения и которая может быть удалена перед закалкой. Другим решением является полимерный защитный слой, который можно смыть водой, как описано в DE 102014112822 A1. Следующим решением является полимерный защитный слой, который удаляется без остатка во время закалки при использующихся для закалки высоких температурах. Последний подход описан в заявке US2016/194516A1.
В области строительного стекла также все чаще используются стекла с печатью различного типа. Например, все больше используются стекла с черной печатью в краевой зоне, которая скрывает элементы крепления или датчики. Краска обычно представляет собой керамическую краску, которая для фиксации обжигается в процессе закалки. Сочетание печати с покрытием является проблематичным. А именно, при прямой печати на металлосодержащем покрытии после обжига часто возникают негативные оптические эффекты.
В WO2014/133929 описан способ, в котором краска применяется сразу на металлосодержащем покрытии. Недостатком этого способа является то, что эту краску нельзя наносить на полимерный защитный слой, который защищает металлосодержащее покрытие. Поэтому металлосодержащее покрытие будет незащищенным во время хранения и транспортировки к принтеру, который часто находится в другом производственном подразделении или на другом предприятии, чем установки нанесения покрытий. Для защиты металлосодержащего покрытия требовалось использовать снимающуюся пленку, которую необходимо удалить на отдельном технологическом этапе перед печатью и перед закалкой.
Если желательно комбинировать полимерный защитный слой с процессом печати, полимерный защитный слой и металлосодержащее покрытие должны быть удалены в области, подлежащей печати. Одной возможностью является механическое удаление защитного слоя и металлосодержащего покрытия. Затем печать может быть выполнена в зачищенной области, в то же время в остальной области металлосодержащее покрытие все еще будет защищено полимерным защитным слоем. Однако при механическом удалении покрытия подходящим шлифовальным кругом в зачищенной области возникают небольшие царапины и повреждения. Несмотря на печать, они хорошо видны, в частности, после процесса закалки, и ухудшают внешний вид. При абразивном снятии полное удаление не всегда возможно. Другой проблемой этого способа является то, что необходимо точное позиционирование печати на краю области с покрытием. В противном случае на границе между печатью и покрытием могут появиться оптические дефекты: если печать находится слишком далеко от покрытия, образуется область без покрытия, которая выглядит светлее, чем остальная часть стеклянного листа (смотри фигуру 4a). Если печать наносится поверх металлосодержащего покрытия, в области надпечатки возникают оптические дефекты (см. фигуру 4b). Механическое удаление не обеспечивает достаточно четкой границы между областью с удаленным покрытием и областью с покрытием. Поэтому последующая точная настройка печати на этой кромке является очень неточной, и возникают описанные выше оптические дефекты.
Задачей настоящего изобретения является разработать улучшенный способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью, а также разработать устройство для осуществления этого способа.
Согласно изобретению, эта задача решена способом по независимому пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления выявляются из зависимых пунктов.
Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью включает по меньшей мере следующие этапы в указанном порядке:
a) подготовка стеклянной подложки с металлосодержащим покрытием на по меньшей мере одной первой поверхности и находящимся на этом металлосодержащем покрытии полимерным защитным слоем,
b) удаление полимерного защитного слоя и металлосодержащего покрытия только в заданной области,
c) нанесение керамической краски в указанной заданной области.
На этапе с) керамическая краска наносится только в заданной области, но не в области, снабженной полимерным защитным слоем. Это предотвращает получение неприглядных результатов после отжига краски.
При этом этап b) реализуется с использованием лазера. После этапа b) полимерный защитный слой и металлосодержащее покрытие вне заданной области еще не затронуты. Это означает, что на этапе b) полимерный защитный слой и металлосодержащее покрытие за пределами заданной области не удалены. Напротив, после этапа b) как полимерный защитный слой, так и металлосодержащее покрытие удалены во всей заданной области. Подготовка стеклянной подложки, на первой поверхности которой находится металлосодержащее покрытие и полимерный защитный слой, на этапе а) может быть осуществлена в два следующих технологических этапа:
а1) нанесение металлосодержащего покрытия на первую поверхность стеклянной подложки и
а2) нанесение полимерного защитного слоя на металлосодержащее покрытие.
Таким образом, способ согласно изобретению дает стеклянный лист, который содержит по меньшей мере одно металлосодержащее покрытие, защищенное полимерным защитным слоем, и который одновременно несет керамическую печать, нанесенную в лишенной покрытия области. В соответствии с предшествующим уровнем техники, такой лист до сих пор можно было получить только с использованием абразива для удаления покрытия, что неизбежно приводит к появлению небольших царапин на зачищенной области. Напротив, стеклянный лист, полученный способом согласно изобретению, не имеет царапин, поскольку лазер не вызывает каких-либо беспокоящих повреждений при зачистке. Кроме того, граничная линия между зачищенной (заданной) областью является гладкой и резкой, так что настройка последующего нанесения краски на этапе с) облегчается, тем самым образуется меньше отходов из-за оптических дефектов на границе между покрытием и печатью.
Стеклянная подложка предпочтительно представляет собой бесцветное или цветное флоат-стекло. Толщина стеклянной подложки составляет от 2 до 20 мм, предпочтительно от 4 до 10 мм. Обычными являются толщины 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм и 19 мм.
Стеклянная подложка имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность. Предпочтительно, только первая поверхность была снабжена металлосодержащим покрытием.
Альтернативно, первая поверхность и вторая поверхность предпочтительно были снабжены металлосодержащим покрытием. В этом случае обе поверхности предпочтительно были снабжены полимерным защитным слоем.
Стеклянный лист предназначен, в частности, для использования в качестве оконного стекла для остекления зданий.
Металлосодержащее покрытие в контексте настоящего изобретения является покрытием, которое включает в себя по меньшей мере один функциональный слой, содержащий соединение металла. Металлосодержащее покрытие предпочтительно является нагреваемым покрытием или ИК-отражающим покрытием. Металлосодержащее покрытие может представлять собой единственный функциональный слой, но типично он представляет собой многослойную систему. Покрытие содержит по меньшей мере один функциональный слой. Обычно металлосодержащее покрытие содержит диэлектрические слои и дополнительные слои, которые выполняют функцию противоотражающих слоев, блокирующих слоев или слоев для согласования поверхностей, которые оптимизируют оптические, электрические и/или механические свойства металлосодержащего покрытия. Указанный, по меньшей мере один, функциональный слой может содержать металл, или металлический сплав, или оксид. В одном предпочтительном варианте осуществления указанный, по меньшей мере один, функциональный слой содержит серебро. Доля серебра в функциональном слое предпочтительно составляет более 50% (весовых процентов), особенно предпочтительно более 90 вес.%. В высшей степени предпочтительно, функциональный слой по существу состоит из серебра, если не считать неизбежные примеси или легирующие добавки. Металлосодержащее покрытие предпочтительно может содержать несколько функциональных слоев, которые отделены друг от друга диэлектрическими слоями. Металлосодержащее покрытие предпочтительно содержит по меньшей мере два, особенно предпочтительно два или три функциональных слоя, в частности, содержащих серебро. Типичными материалами, принятыми для диэлектрических слоев проводящего покрытия, являются, например, нитрид кремния, оксид кремния, оксид цинка, оксид олова-цинка и нитрид алюминия. Металлосодержащее покрытие типично представляет собой тонкослойную многослойную систему. Типичная толщина покрытия составляет менее 1 мкм. Типичные толщины функциональных слоев лежат в интервале от 5 нм до 50 нм для содержащих серебро слоев. Подходящие многослойные системы описаны, например, в документах US2011/027554A1 и US2006/0257670A1. Подходящие стеклянные подложки продаются фирмой SAINT GOBAIN GLASS под наименованием COOL-LITE®, в частности, COOL-LITE® SKN и COOL LITE® XTREME.
Металлосодержащее покрытие можно наносить известными способами, такими как, например, магнетронное распыление, химическое осаждение из газовой фазы (CVD), плазмохимическое осаждение из газовой фазы (PECVD), пиролиз, золь-гель способ или мокрые химические способы. Предпочтительно наносить металлосодержащее покрытие магнетронным распылением.
Полимерный защитный слой в контексте изобретения предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 1 мкм, не растворяется в воде и получен из состава, который включает (мет)акрилаты. Нерастворимость в воде означает, что защитный слой выдерживает также обычный процесс промывки стеклянного листа. Полимерный защитный слой является временным полимерным защитным слоем. Термин "временный" указывает, что защитный слой наносится только для защиты при хранении или транспортировке стеклянного листа. Подходящие защитные слои описаны в US 2016/194516A1. Полимерный защитный слой в контексте изобретения не является отслаивающимся (по-английски peelable), но удаляется путем термического разложения.
Заданная область представляет собой область, предназначенную для печати керамической краской. Заданная область является плоской областью на поверхности стеклянной подложки. Размер, внешний вид и положение заданной области могут выбираться произвольно.
Керамическая краска, называемая также эмалью, в процессе закалки расплавляется на стекле и образует прочную связь со стеклянной матрицей. В качестве керамической краски можно выбрать обычные красящие составы, которые известны из уровня техники для печати черным цветом на стекле. Обычно керамическая краска содержит в качестве компонентов стеклообразователи (оксид кремния или оксид бария), флюсующую добавку, которая влияет на плавление (например, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, SrO, BaO), и другие оксиды, такие как оксид алюминия, оксид цинка, оксид циркония. Кроме того, для окрашивания используются неорганические красящие пигменты. Компоненты можно суспендировать в среде, чтобы сделать возможным процесс печати. Для этого подходят органические и/или водные растворы. Керамическую краску можно нанести способом трафаретной печати, способом обката (называемым также способом покрытия валиком) или способом цифровой печати. Предпочтительно использовать непрозрачные керамические краски.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению после вышеописанных этапов a)-c) на дополнительном этапе d) стеклянный лист подвергают термообработке при температуре >600°C. При этом временный полимерный защитный слой удаляется со всей первой поверхности, и керамическая краска в заданной области обжигается. Благодаря способу по изобретению, в результате получают закаленный стеклянный лист с металлосодержащим покрытием и печатью на ограниченной области, лишенной покрытия.
Способ не требует отдельных этапов для удаления полимерного защитного слоя. При высоких температурах полимерный защитный слой разлагается без остатка, поэтому нет необходимости в отдельном удалении отходов. В то же время в процессе печати металлосодержащее покрытие защищено временным полимерным защитным слоем.
Тот факт, что полимерный защитный слой присутствует в начале температурной обработки, имеет удивительно положительный эффект. Во время термообработки область с печатью и область с покрытием нагреваются по-разному. Нагрев тела зависит от его излучательной способности (ε=коэффициент излучения). Излучательная способность тела показывает, сколько излучения он излучает по сравнению с идеальным тепловым излучателем, черным телом. Коэффициент излучения идеального черного тела составляет 100%.
Область стеклянного листа, несущая печать (ε типично от 70% до 99%), нагревается сильнее всего (особенно в случае черной печати). Металлосодержащее покрытие само по себе имеет очень низкий коэффициент излучения (ε типично от 0,5% до 4%), так как оно отражает тепло и, тем самым, нагревается мало. Следовательно, без полимерного защитного слоя имелась бы большая разница температур между областью с печатью и областью с металлосодержащим покрытием. Это привело бы в готовом продукте к оптическим дефектам, таким как образование волн.
Благодаря полимерному защитному слою (коэффициент ε стеклянного листа с металлосодержащим покрытием и полимерным защитным слоем типично больше 40%) разность температур между областью с печатью и областью с покрытием меньше. Тем самым, нагрев всего стеклянного листа происходит более равномерно, чем в отсутствие полимерного защитного слоя. В частности, уменьшается разница в нагреве между областью с печатью без металлосодержащего покрытия и областью с металлосодержащим покрытием. Благодаря более равномерному распределению температуры по поверхности стекла во время термообработки конечный продукт имеет меньше оптических дефектов/неоднородностей. Кроме того, время нагрева значительно сокращается по сравнению со способом, в котором полимерный защитный слой не используется.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению стеклянный лист при вышеописанной термообработке термически закаливается, при этом получают, в частности, однослойное безосколочное стекло (ESG) или частично закаленное стекло (TVG). При этом после нагрева стеклянного листа до температур выше 600°C, предпочтительно до 620°C-700°C, стеклянный лист быстро охлаждают, начиная с поверхности. Обычно охлаждение проводят путем обдувки воздухом. При этом внутри стеклянного листа создается постоянное растягивающее напряжение, а у поверхностей и кромок постоянное сжимающее напряжение. Поэтому термически закаленное стекло имеет более высокий порог механического разрушения, чем незакаленное флоат-стекло. Однослойное безосколочное стекло должно, как правило, иметь степень предварительного напряжения на поверхности по меньшей мере 69 МПа. В случае частично закаленного стекла поверхностные напряжения сжатия обычно достигают значений 24-52 МПа.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению керамическая краска наносится с помощью валкового устройства нанесения покрытий или с помощью цифрового принтера. Нанесение способом обката посредством валкового устройства особенно выгодно в случае плоской краевой печати. При этом краска наносится на стеклянный лист рифленым резиновым валиком. При ближайшем рассмотрении рифленая структура валика видна на стороне нанесения краски. В процессе цифровой печати керамическая краска наносится на стеклянную поверхность аналогично струйному принтеру. Этот способ особенно хорошо подходит для сложных или разноцветных рисунков или изображений.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению перед нанесением керамической краски заданную область подвергают плазменной очистке. При этом удаляются возможно имевшиеся, приставшие к поверхности загрязнения. Одновременно поверхность оптимально подготавливается для последующего нанесения краски. Предпочтительной является очистка атмосферной плазмой, при которой стекло можно сразу же обрабатывать дальше.
Альтернативно или дополнительно к плазменной очистке стеклянный лист можно перед печатью вымыть и высушить. Можно использовать обычные водные моющие растворы или чистую воду.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению нанесение керамической краски в заданной области контролируется камерой, при этом камера обнаруживает разницу между очищенной от покрытия заданной областью и областью, снабженной полимерным защитным слоем. Путем настройки ориентации принтера с помощью камеры можно еще больше уменьшить количество ошибок при печати. В частности, это предотвращает появление областей без печати или областей с перекрыванием печати, которые отрицательно сказываются на внешнем виде (смотри фигуру 4).
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению стеклянный лист имеет размеры от 1 м2 до 54 м2. Для больших стеклянных листов способ согласно изобретению является особенно выгодным, так как благодаря присутствию полимерного защитного слоя в процессе закалки происходит равномерный нагрев стеклянного листа и можно уменьшить период нагревания. Предпочтительно, стеклянный лист имеет размеры от 3 м2 до 40 м2. Особенно предпочтительно, размер стеклянного листа составляет от 10 м2 до 30 м2.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению заданная область проходит по меньшей мере вдоль одной кромки стеклянного листа и имеет при этом ширину b, отмеряемую от кромки стеклянного листа, от 0,5 см до 30 см, предпочтительно от 1 см до 20 см, особенно предпочтительно от 2 см до 10 см. Печать предпочтительно выполняется вдоль всех кромок листа. В случае прямоугольного стеклянного листа это приводит к рамочной печати на листе с маскирующим отпечатком на кромке листа. Эта рамочная печать служит в основном для маскировки средств крепления листа. Рамка предпочтительно имеет одинаковую ширину вдоль всех кромок листа.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению полимерный защитный слой не растворим в воде и получен из состава, который содержит (мет)акрилаты. Благодаря этому защитный слой особенно хорошо защищает от влаги и остается неповрежденным даже в обычных процессах мытья. Полимерный защитный слой отверждают или сшивают посредством сушки, ИК- или УФ-излучения или сшивания электронным пучком. Предпочтительно, полимерный защитный слой имеет толщину от 1 мкм до 30 мкм, предпочтительно от 15 мкм до 20 мкм. При таких толщинах достигается достаточная стойкость к царапанью, чтобы защищать нижележащий слой во время хранения и транспортировки.
Обозначение (мет)акрилаты относится к сложным эфирам акриловой или метакриловой кислоты, содержащим по меньшей мере одну акрилoиловую (CH2═CH─CO─) или метакрилоиловую (CH2═CH(CH3)─CO─) группу. Эти эфиры могут представлять собой мономеры, олигомеры, преполимеры или полимеры. Если эти (мет)акрилаты реагируют в условиях полимеризации, получается полимерная сетка с жесткой структурой.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению металлосодержащее покрытие несет функцию отражения ИК-излучения и содержит по меньшей мере два содержащих серебро слоя и по меньшей мере три диэлектрических слоя. Серебросодержащие слои состоят из серебра или соединения серебра. ИК-отражение означает, в частности, что часть солнечного спектра в невидимом диапазоне от 780 до 2500 нм по большей части отражается. Это в случае остекления здания или транспортных средств эффективно предотвращает нагревание внутренних помещений. По меньшей мере два серебросодержащих слоя и по меньшей мере три диэлектрических слоя предпочтительно расположены так, чтобы каждый серебросодержащий слой находился между двумя диэлектрическими слоями, то есть слои расположены поочередно.
В следующем аспекте настоящее изобретение относится к стеклянному листу, полученному способом согласно изобретению.
В следующем аспекте изобретение относится к разработке устройства для осуществления способа согласно изобретению. Устройство содержит по меньшей мере один лазерный сканер и валковое устройство для нанесения покрытия или цифровой принтер. Так как на этапе удаления покрытия используется лазер, а не механический абразив, который создает дополнительную пыль, можно объединить печатающее устройство, то есть валковое устройство для нанесения покрытий или цифровой принтер, с лазером в одном устройстве. Частицы, образующиеся во время удаления покрытия лазером, при необходимости можно отсосать с помощью отсасывающего устройства. "В одном устройстве" означает, что компоненты находятся на одной производственной линии. Можно, чтобы процессы проходили в разных помещениях, но при этом отдельные рабочие площадки соединены ленточными конвейерами или транспортными устройствами.
Обработка лазером предпочтительно происходит в атмосферных условиях. Исключение кислорода не является строго необходимым. Благодаря наличию полимерного защитного слоя металлосодержащее покрытие на границах заданной области на удивление достаточно надежно защищено от коррозии. В отсутствии временного полимерного защитного слоя металлосодержащее покрытие будет окисляться из-за наличия кислорода и высокой энергии, вносимой лазером. Поэтому удивительно, что не требуется отдельной камеры с защитной газовой атмосферой.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению устройство содержит лазерный сканер и валковое устройство для нанесения покрытия, которые установлены на одной оси. Это устройство обеспечивает особенно точную юстировку валкового устройства, что приводит к снижению погрешности при позиционировании печати.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению оно дополнительно содержит устройство для плазменной очистки. Устройство для создания плазмы устанавливается в производственной линии после лазерного сканера и подготавливает поверхность стекла для последующего нанесения краски. Продукт, полученный с помощью этого устройства, имеет еще лучшую печать и особенно выгоден в сочетании с более сложной печатью, которая производится, например, с использованием цифрового принтера. Поскольку толщина цветной пленки, получаемой с помощью цифрового принтера, меньше, чем у пленки краски, получаемой с помощью валкового устройства для нанесения покрытий, особо чистая поверхность является выгодной.
Лазерная обработка осуществляется с помощью по меньшей мере одного лазерного 2D-сканера. Эти лазерные сканеры расположены перпендикулярно поверхности стеклянной подложки с покрытием. Лазерный 2D-сканер имеет максимальную рабочую площадь 3 м в ширину и 18 м в длину. Лазерный 2D-сканер может быть установлен на оси, чтобы он мог перемещаться по всей рабочей области.
В качестве источника лазерного излучения предпочтительно использовать импульсные твердотельные лазеры или волоконные лазеры. Особенно предпочтительно применять лазер на иттрий-алюминиевом гранате, легированном неодимом (Nd:YAG-лазер). Альтернативно, можно также в качестве легирующих материалов использовать иттербий (лазер Yb:YAG) или эрбий (лазер Er:YAG), или использовать титан-сапфировый лазер, или лазер на ванадате иттрия, легированном неодимом (лазер Nd:YVO4). Nd:YAG-лазер испускает инфракрасное излучение с длиной волны 1064 нм. Однако, удваивая или утраивая частоту, можно генерировать излучение с длинами волн 532 нм и 355 нм.
При использовании лазерного 2D-сканера луч лазера, созданный источником лазерного излучения, попадает на расширитель пучка, а оттуда отклоняется зеркалом к лазерному 2D-сканеру.
Лазерная обработка проводится с длиной волны от 300 до 1300 нм. При этом используемая длина волны зависит от типа покрытия. Nd:YAG-лазер, использующийся предпочтительно, может обеспечивать лазерное излучение с длинами волн 355 нм, 532 нм и 1064 нм. Для обработки серебряных покрытий предпочтительно использовать длину волны 532 нм.
Обработка лазером проводится предпочтительно на мощности от 1 Вт до 150 Вт, особенно предпочтительно от 10 Вт до 100 Вт.
В следующем аспекте настоящее изобретение относится к применению стеклянного листа, полученного способом согласно изобретению, в качестве внутреннего или наружного остекления зданий, предпочтительно в качестве части изолирующего остекления.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение подробнее поясняется на чертежах и примерах осуществления. Чертежи являются схематичными и выполнены без соблюдения масштаба. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение.
Показано:
фиг. 1: вид сверху стеклянного листа, полученного способом согласно изобретению,
фиг. 2 поперечное сечение краевой зоны стеклянного листа, полученного способом согласно изобретению,
фиг. 3: схематическое изображение способа согласно изобретению,
фиг. 4: схематическое изображение ошибок, которые могут встретиться при печати на стеклянных листах.
На фигуре 1 в виде сверху показан стеклянный лист 1 согласно изобретению, а на фигуре 2 показано сечение краевой зоны стеклянного листа 1. Стеклянный лист 1 представляет собой лист стекла размером 1 м × 1 м и толщиной 6 мм. Стеклянная подложка 1 представляет собой бесцветное флоат-стекло, какое выпускается в продажу, например, фирмой SAINT GOBAIN GLASS под названием PLANICLEAR®. На первую поверхность 3.1 стеклянной подложки 2 нанесено содержащее серебро ИК-отражающее покрытие 4. Покрытие 4 содержит два функциональных слоя серебра, которые расположены поочередно с 3 диэлектрическими слоями. Полная толщина металлосодержащего покрытия 4 составляет от 150 нм до 200 нм. На металлосодержащем покрытии 4 находится временный полимерный защитный слой 5. Полимерный защитный слой получен из состава, который содержит (мет)акрилаты и который был сшит УФ-излучением. Полимерный защитный слой 5 имеет толщину 15 мкм. Подходящий полимерный защитный слой предлагается фирмой SAINT GOBAIN GLASS под названием EASYPRO®. В заданной области 6 нанесена черная керамическая краска 7. Заданная область 6 образует рамку вокруг стеклянного листа 1 шириной b, равной 10 мм. Рамка служит в качестве маскирующей печати, под которой скрываются крепежные материалы и соединительные профили кромок готового стеклопакета.
На фигуре 3 приведено схематическое изображение способа по изобретению. На этапе a) исходят из стеклянной подложки 2 толщиной 6 мм с металлосодержащим покрытием 4 суммарной толщиной 200-250 нм, содержащим по меньшей мере три слоя серебра и четыре диэлектрических слоя, причем металлосодержащее покрытие 4 покрыто полимерным защитным слоем 5 толщиной 15 мкм. Вся первая поверхность 3.1 стеклянной подложки 2 полностью снабжена слоями 4 и 5. На этапе b) лазерным 2D-сканером покрытие удаляется в заданной области 6 на ширину b=20 мм. Удаление покрытия проводится в условиях окружающей среды без исключения кислорода. На следующем этапа c) в счищенной области 6 наносится черная керамическая краска 7. На последнем этапе d) лист 1 подвергают термообработке при 690°C в течение 8 минут. При этом стеклянный лист 1 одновременно закаливается, полимерный защитный слой 5 удаляется без остатка, а керамическая краска 7 связывается с поверхностью стекла и обжигается. На чертеже обжиг указан другой штриховкой и более тонким слоем краски.
Фигура 4 показывает два изображения дефектов, которые могут возникнуть из-за неправильной настройки печати. На фигуре a) нанесенная печать не прилегает точно к металлосодержащему покрытию, так что вдоль печати возникает светлая линия, которая портит внешний вид продукта. На фигуре b) печать нанесена с частичным перекрыванием металлосодержащего покрытия, что также ведет к визуальным дефектам.
Далее преимущества способа по изобретению (пример) поясняются в сравнении с обычным способом (сравнительный пример).
В обоих случаях получали стеклянную подложку размерами 1 м × 2 м из бесцветного флоат-стекла с одинаковым серебросодержащим покрытием, включающим 3 функциональных слоя серебра. По краю наносили черную печать в форме рамки разной ширины b. После печати стеклянные листы подвергали закалке при температуре 690°C в течение 500 секунд. Коэффициент теплового излучения измеряли на приборе INGLAS TIR100-2.
Пример
стеклянный лист: бесцветное флоат-стекло 1 м × 2 м
металлосодержащее покрытие: содержит 3 слоя серебра
полимерный защитный слой: SGG EasyPro® 15 мкм; на слое на основе (мет)акрилатов
коэффициент излучения области без печати (металлосодержащее покрытие и полимерный защитный слой; измерено перед термообработкой): 45%
коэффициент излучения области с печатью (измерено после термообработки): 89%.
Сравнительный пример
стеклянный лист: бесцветное флоат-стекло 2 м × 1 м
металлосодержащее покрытие: содержит 3 слоя серебра
коэффициент излучения области без печати (только металлосодержащее покрытие; измерено перед термообработкой): 2%
коэффициент излучения области с печатью (измерено после термообработки): 89%.
| Деформация в мм, измеренная на расстоянии 5 мм от кромки стеклянного листа | ||
| ширина b рамки, мм | пример (с полимерным защитным слоем) |
сравнительный пример (без полимерного защитного слоя) |
| 24 | нет | 0,10 |
| 96 | 0,05 | 0,15 |
| 192 | 0,10 | бой стекла |
Деформацию измеряли как изменение толщины стеклянного листа на расстоянии 5 мм от края. Сравнение показывает, что способ согласно изобретению приводит к значительному уменьшению или даже к отсутствию деформации в области с печатью. При печати на более широкой рамке стекло без защитного слоя может даже разбиться.
Список позиций для ссылок
| 1 | стеклянный лист |
| 2 | стеклянная подложка |
| 3.1 | первая поверхность стеклянной подложки |
| 3.2 | вторая поверхность стеклянной подложки |
| 4 | металлосодержащее покрытие |
| 5 | полимерный защитный слой, временный защитный слой |
| 6 | заданная область, область с удаленным покрытием |
| 7 | керамическая краска |
| 8 | лазер, лазерный сканер |
| 12 | кромка стеклянного листа |
| b | ширина заданной области. |
Claims (15)
1. Способ получения стеклянного листа (1) с покрытием и печатью, включающий по меньшей мере следующие этапы:
a) подготовка стеклянной подложки (2) с металлосодержащим покрытием (4) на по меньшей мере одной первой поверхности (3.1) и с находящимся на этом металлосодержащем покрытии (4) полимерным защитным слоем (5),
b) удаление временного полимерного защитного слоя (5) и металлосодержащего покрытия (4) только в заданной области (6),
c) нанесение керамической краски (7) только в заданной области (6), причем
этап b) проводится с использованием лазера (8), и полимерный защитный слой (5) и металлосодержащее покрытие (4) за пределами заданной области (6) после этапа c) остаются незатронутыми,
d) стеклянный лист (1) подвергают термообработке при температуре >600°C, при этом временный полимерный защитный слой (5) удаляется со всей первой поверхности (3.1), и керамическая краска (7) в заданной области (6) обжигается,
причем заданная область (6) проходит вдоль по меньшей мере одной кромки (12) стеклянного листа (1) и при этом имеет ширину b, измеряемую от кромки (12) листа, от 0,5 см до 30 см, предпочтительно от 1 см до 20 см.
2. Способ по п. 1, причем стеклянный лист (1) при термообработке термически закаливается, при этом получают, в частности, однослойное безосколочное стекло или частично закаленное стекло.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем керамическая краска (7) наносится с помощью валкового устройства нанесения покрытий или с помощью цифрового принтера.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем перед нанесением керамической краски (7) заданная область (6) подвергается плазменной очистке.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем нанесение керамической краски (7) в заданной области (6) контролируется камерой, при этом камера различает зачищенную от покрытия заданную область (6) и область, снабженную полимерным защитным слоем (5).
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем стеклянный лист (1) имеет размер от 1 м2 до 54 м2, предпочтительно от 3 м2 до 40 м2, особенно предпочтительно от 10 м2 до 30 м2.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем полимерный защитный слой (5) не растворим в воде и получен из состава, который содержит (мет)акрилаты.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем металлосодержащее покрытие (4) несет функцию отражения ИК-излучения и содержит по меньшей мере два серебросодержащих слоя, а также по меньшей мере три диэлектрических слоя.
9. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-8, содержащее по меньшей мере один лазерный сканер (8) и валковое устройство нанесения покрытий или лазерный сканер (8) и цифровой принтер, а также дополнительно содержит устройство плазменной очистки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17204639.3 | 2017-11-30 | ||
| EP17204639 | 2017-11-30 | ||
| PCT/EP2018/080704 WO2019105712A1 (de) | 2017-11-30 | 2018-11-09 | Verfahren zur herstellung einer bedruckten beschichteten scheibe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751314C1 true RU2751314C1 (ru) | 2021-07-13 |
Family
ID=60515276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020121169A RU2751314C1 (ru) | 2017-11-30 | 2018-11-09 | Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11548812B2 (ru) |
| EP (1) | EP3717430B1 (ru) |
| KR (1) | KR102383584B1 (ru) |
| CN (1) | CN111315699B (ru) |
| CO (1) | CO2020006315A2 (ru) |
| ES (1) | ES2901181T3 (ru) |
| MX (1) | MX2020005550A (ru) |
| PL (1) | PL3717430T3 (ru) |
| RU (1) | RU2751314C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019105712A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI776067B (zh) | 2018-06-29 | 2022-09-01 | 美商維托平面玻璃有限責任公司 | 可燒除保護性塗層 |
| FR3102710B1 (fr) | 2019-10-31 | 2021-10-29 | Saint Gobain | Vitrage feuilleté avec un joint d’étanchéité périphérique |
| CN116034042A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-04-28 | 法国圣戈班玻璃厂 | 生产局部涂覆的运载工具玻璃板的方法 |
| ES2937861B2 (es) * | 2023-01-19 | 2023-07-26 | Tecglass S L | Maquina para impresion digital de vidrios provista con medios de decapado y procedimiento de impresion |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2843913A1 (fr) * | 2002-08-29 | 2004-03-05 | De Preneuf Jean Martinant | Procede pour realiser un decor |
| US20040086652A1 (en) * | 1998-11-06 | 2004-05-06 | Etienne Degand | Glazing panels |
| RU2325957C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Способ нанесения покрытий на поверхности |
| RU2378230C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2010-01-10 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Способ и композиции для нанесения на стеклянные и керамические подложки |
| RU2421419C2 (ru) * | 2006-01-11 | 2011-06-20 | Пилкингтон Груп Лимитед | Термообрабатываемое оконное стекло с покрытием |
| WO2011090784A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Guardian Industries Corp. | Coated articles with heat treatable coating for concentrated solar power applications, and/or methods of making the same |
| WO2014133929A2 (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Guardian Industries Corp. | Window units made using ceramic frit that dissolves physical vapor deposition (pvd) deposited coatings, and/or associated methods |
| WO2015019022A1 (fr) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | Saint-Gobain Glass France | Substrat portant un revetement fonctionnel et une couche de protection temporaire |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05310442A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Seiko Instr Inc | 装飾アルカリガラスの製造方法 |
| JP4465429B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2010-05-19 | 株式会社リコー | レーザ加工方法 |
| FR2856678B1 (fr) | 2003-06-26 | 2005-08-26 | Saint Gobain | Vitrage muni d'un empilement de couches minces reflechissant les infrarouges et/ou le rayonnement solaire |
| FR2927897B1 (fr) | 2008-02-27 | 2011-04-01 | Saint Gobain | Vitrage antisolaire presentant un coefficient de transmission lumineuse ameliore. |
| JP5454969B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-03-26 | Ｈｏｙａ株式会社 | 電子機器用カバーガラスの製造方法、及びタッチセンサモジュールの製造方法 |
| MX358621B (es) * | 2012-08-28 | 2018-08-28 | Saint Gobain | Cristal recubierto que tiene areas en las cuales el recubrimiento esta parcialmente removido. |
| EP2774898A1 (de) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | Saint-Gobain Glass France | Beschichtete Scheibe mit teilentschichteten Bereichen |
| DE102014112822B4 (de) | 2014-09-05 | 2021-10-21 | Arcon Flachglas-Veredlung Gmbh & Co. Kg | Beschichtete Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP3031785B1 (de) * | 2014-12-12 | 2018-10-17 | Schott AG | Verfahren zur herstellung eines glaskeramikelements mit strukturierter beschichtung |
-
2018
- 2018-11-09 MX MX2020005550A patent/MX2020005550A/es unknown
- 2018-11-09 KR KR1020207015002A patent/KR102383584B1/ko active Active
- 2018-11-09 EP EP18800152.3A patent/EP3717430B1/de active Active
- 2018-11-09 WO PCT/EP2018/080704 patent/WO2019105712A1/de not_active Ceased
- 2018-11-09 RU RU2020121169A patent/RU2751314C1/ru active
- 2018-11-09 ES ES18800152T patent/ES2901181T3/es active Active
- 2018-11-09 CN CN201880074162.6A patent/CN111315699B/zh active Active
- 2018-11-09 PL PL18800152T patent/PL3717430T3/pl unknown
- 2018-11-09 US US16/767,875 patent/US11548812B2/en active Active
-
2020
- 2020-05-26 CO CONC2020/0006315A patent/CO2020006315A2/es unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040086652A1 (en) * | 1998-11-06 | 2004-05-06 | Etienne Degand | Glazing panels |
| RU2325957C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Способ нанесения покрытий на поверхности |
| FR2843913A1 (fr) * | 2002-08-29 | 2004-03-05 | De Preneuf Jean Martinant | Procede pour realiser un decor |
| RU2378230C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2010-01-10 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Способ и композиции для нанесения на стеклянные и керамические подложки |
| RU2421419C2 (ru) * | 2006-01-11 | 2011-06-20 | Пилкингтон Груп Лимитед | Термообрабатываемое оконное стекло с покрытием |
| WO2011090784A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Guardian Industries Corp. | Coated articles with heat treatable coating for concentrated solar power applications, and/or methods of making the same |
| WO2014133929A2 (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Guardian Industries Corp. | Window units made using ceramic frit that dissolves physical vapor deposition (pvd) deposited coatings, and/or associated methods |
| WO2015019022A1 (fr) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | Saint-Gobain Glass France | Substrat portant un revetement fonctionnel et une couche de protection temporaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200072542A (ko) | 2020-06-22 |
| US20200369562A1 (en) | 2020-11-26 |
| KR102383584B1 (ko) | 2022-04-11 |
| ES2901181T3 (es) | 2022-03-21 |
| US11548812B2 (en) | 2023-01-10 |
| MX2020005550A (es) | 2020-08-20 |
| WO2019105712A1 (de) | 2019-06-06 |
| EP3717430B1 (de) | 2021-10-27 |
| PL3717430T3 (pl) | 2022-01-31 |
| CN111315699B (zh) | 2022-06-03 |
| EP3717430A1 (de) | 2020-10-07 |
| BR112020007192A2 (pt) | 2020-09-29 |
| CN111315699A (zh) | 2020-06-19 |
| CO2020006315A2 (es) | 2020-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2738065C1 (ru) | Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью | |
| RU2751314C1 (ru) | Способ получения стеклянного листа с покрытием и печатью | |
| CN113748017B (zh) | 层压窗玻璃和工艺 | |
| US7049003B2 (en) | Method of manufacturing windshield using ion beam milling of glass substrate(s) | |
| US6598426B2 (en) | Method of making a vehicle window with opaque layer | |
| EP2733128B1 (en) | Method and system for forming removal windows on a glass substrate | |
| EP2492249B1 (en) | Production method for vehicle window glass | |
| CN108698921B (zh) | 在玻璃基材上选择性地蚀刻层或层堆叠体的方法 | |
| EP3927671B1 (fr) | Feuille de verre revetue d'une couche de peinture minerale et d'un empilement de couches minces | |
| CA3099015A1 (en) | Method for marking glass sheets, preferably single-pane safety glass sheets | |
| BR112020007192B1 (pt) | Método para produzir um painel revestido impresso | |
| BR112020007193B1 (pt) | Método para produzir um painel revestido impresso | |
| WO2023135997A1 (ja) | ガラス物品 | |
| HK1060721A1 (en) | Method of making coated articles and coated articles made thereby |