RU2749665C1 - Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. - Google Patents
Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749665C1 RU2749665C1 RU2020134076A RU2020134076A RU2749665C1 RU 2749665 C1 RU2749665 C1 RU 2749665C1 RU 2020134076 A RU2020134076 A RU 2020134076A RU 2020134076 A RU2020134076 A RU 2020134076A RU 2749665 C1 RU2749665 C1 RU 2749665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- coke
- reactor
- screw conveyor
- blades
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов с обеспечением получения синтез-газа без жидкой фракции. Способ включает этапы, на которых сырье размером фракции 1-5 мм и влажностью 4-12 % подают шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальный реактор, включающий корпус, прошитый металлическими пластинами, находящимися одновременно в контакте с дымовыми газами и с продуктом пиролиза, а также ротор с лопатками, размещенными с одинаковым шагом от нижних лопаток к верхним, посредством вращательного движения которых сырье перемещают снизу вверх, проходя через камеру, разогретую до 750-850°С, где сырье распадается на кокс и газовую составляющую. Далее кокс, смешанный с газом, перемещается в верхнюю часть реактора, разогретую до 980-1000°С и представляющую собой зону крекинга, время нахождения смеси в зоне крекинга от 0.5 до1.5 секунды, после чего смесь газов по патрубку поступает на охлаждение и очистку перед дальнейшим использованием, кокс перемещается самотеком через выгрузное окно вниз по накопителю в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой и установленный под углом 45° к горизонту, откуда выгружается в накопительный бункер. Технический результат - повышение степени очистки продуктов термической переработки органических отходов перед их дальнейшей обработкой, удаление всех летучих компонентов из кокса перед его активацией и разрушение смолистых соединений из газа перед его дальнейшей очисткой. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов с получением синтез газа без жидкой фракции.
Наиболее близким аналогом патентуемого решения является патент RU 2725434 С1, опубликованный 02.07.2020). Способ включает подачу сырья с размером фракции 1-30 мм шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальную камеру подачи сырья, включающую ротор с лопатками, перемещение сырья снизу вверх через камеру, разогретую до 900-950°С, в которой сырье распадается на кокс и газовую составляющую, перемещение самотеком кокса сверху вниз по накопителю, соединенному с верхней частью камеры подачи сырья, в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой, перемещение кокса по транспортеру снизу вверх под наклоном 28-32° к горизонтали и одновременное охлаждение, выгрузку охлажденного кокса в накопительный бункер, выведение газовой составляющей из верхней части камеры посредством патрубка вниз обратно в зону вторичного нагрева камеры горения, повторное воздействие на газы температурой 930-980°С в течение 1,5 секунд и выведение газов из нижней части патрубка в систему дальнейшей обработки перед использованием.
Основными недостатками и отличием данного способа являются:
1. Деструкция органики и крекинг синтез газа проходит в двух установках: пиролизном реакторе и системе рекуператоров. Система четырех рекуператоров по габаритам в несколько раз превышает реактор. - Потребуются дополнительные площади. Большие габариты рекуператоров приведут к дополнительным теплопотерям.
2. Высокотемпературный рекуператор будет забивается сажей, выделяющейся в процессе крекинга синтез газа. - Это отразится на качестве газа, работа реактора станет циклической и может привести к прогоранию рекуператора.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке технологии, обеспечивающей максимальную очистку сырья (сын-газ и кокс), получаемого в результате термической переработки органических отходов.
Поставленная задача решается конструктивными компонентами комплекса, осуществляющего термическую переработку, позволяющими управлять временем нахождения исходного материала в реакторе и удалить все летучие компоненты из сырья, насытив этим газ и улучшив пористые свойства кокса, и упростить процесс дальнейшей очистки газа. Кроме того, в предлагаемом способе используется упрощенная по сравнению с известными комплексами конструкция с высокой производительностью.
Технический результат, обеспечиваемый заявленным изобретением, заключается в повышении степени очистки продуктов термической переработки органических отходов перед их дальнейшей обработкой, в том числе способ позволяет удалить все летучие компоненты из кокса перед его активацией и разрушить смолистые соединения из газа перед его дальнейшей очисткой.
Заявленный технический результат достигается за счет осуществления способа термической деструкции сыпучей органики, включающей этапы, на которых сырье размером фракции 1-5 мм подают шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальный реактор, включающий ротор с лопатками, размещенными с одинаковым шагом от нижних лопаток к верхним, посредством вращательного движения которых сырье перемещают снизу вверх, проходя через камеру, разогретую до 750-850°С, где сырье распадается на кокс и газовую составляющую. Далее кокс, смешанный с газом, перемещается в верхнюю часть реактора, разогретую до 980-1000°С и представляющую собой зону крекинга. Время нахождения смеси в зоне крекинга от 0.5 до1.5 секунды, после чего смесь газов по патрубку поступает на охлаждение и очистку перед дальнейшим использованием. Кокс перемещается самотеком через выгрузное окно в низ по накопителю, в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой и установленный под углом 45° к горизонту. Кокс, перемещаясь по транспортеру с низу в верх охлаждается и выгружается в накопительный бункер.
На шнековый транспортер установлен частотный привод, который позволяет управлять расходом сырья и производительностью установки, зависящей от времени нахождения сырья в реакторе, что обеспечивает удаление всех летучих компонентов из сырья и улучшение пористых свойств кокса, получающегося в результате термической переработки сырья, а также временем крекинга синтез газа. Лопатки вертикального вала, размещенные с одинаковым шагом, способствуют перемещению сырья вверх с одновременным перемешиванием, стабилизируют поток, сдерживают преждевременный вынос газом сырья из реактора, управление приводом осуществляется частотным преобразователем. Повторный нагрев смеси до 950-1000’С обеспечивает максимальное отделение летучих компонентов от кокса с передачей их в получаемый газ и обеспечивает процесс каталитического крекинга газа, при котором все смолянистые соединения (нафталиновые и парафиновые фракции) распродаются на простые газы и сажу. Катализатором служит кокс, образовавшийся в процессе пиролиза органики, поданной в реактор. Для герметизации камеры реактора, транспортер установлен под углом 45 градусов к горизонту.
Далее решение поясняется ссылками на фиг. 1, на которой приведена схема технологической установки, посредством которой осуществляется способ.
Твердое сырье 1 (шелуха семян, опилки, уголь и т.д.) размером не более 5 мм и влажностью не более 12% подается шнековым транспортером 2 в вертикальную камеру реактора 3. Шнек 2 снабжен частотным приводом и управляет расходом сырья и производительностью установки, которая составляет от 0,5 до 3,0 т/ч.
Далее сырье, вращающимся валом 5 с помощью направляющих лопаток 6 с подпором от шнекового транспортера 2, движется в верх по пиролизной зоне I реактора, разогретой дымовыми газами горелки до 750-850°С. Температура регулируется производительностью горелки 7 и дымососа 8, чем больше производительности, тем выше температура в зоне пиролиза. При температуре более 850°С процесс пиролиза из экзотермического переходит в эндотермический, что приводит к значительному увеличению расхода топлива и снижению скорости реакции (деструкции). Расстояние между лопатками 6 одинаково на всей длине вала 5, это позволяет, управляя частотой его вращения, управлять процессами в зоне крекинга и пиролиза. Например, увеличение скорости вращения вала 5 приведет к более активному перемешиванию продукта в зоне пиролиза, а быстрое вращение лопаток 6 в зоне крекинга стабилизирует поток, сдержит преждевременный выброс кокса из реактора. Лимитирует скорость прохождения сырья по всей длине реактора шнековый транспортер 2 с частотным приводом. В процессе движения вверх сырье быстро нагревается, благодаря оригинальной конструкции корпуса реактора 3, площадь контакта (абляции) продукта с разогретым металлом увеличена в два раза за счет прошивки корпуса реактора 3 пластинами 4 находящимися одновременно в контакте с дымовыми газами и с продуктом пиролиза. Прогретый без доступа кислорода продукт подвергается распаду (деструкции) на углеродный остаток (кокс), водород, угарный газ и простейшие органические газы (метан, этан и другие углеводороды с примесями).
Далее кокс смешанный с газом, под действием лопаток 6 и выделившегося газа, перемещается в верхнюю часть реактора (зону крекинга II), разогретую до 980-1000°С, регулируется температурой топочных газов в горелке 7. Повторный нагрев смеси в зоне крекинга до 950-980°С обеспечивает максимальное отделение летучих компонентов от кокса с передачей их в получаемый газ и обеспечивает процесс каталитического крекинга газа где все смолянистые соединения (нафталиновые и парафиновые фракции) распадаются на простые газы и сажу . Катализатором служит кокс, образовавшийся в процессе пиролиза сырья 1 поданной в реактор. Время нахождения смеси в зоне крекинга от 0.5 до1.5 секунды, устанавливается в зависимости от состава перерабатываемого продукта 1, регулируется производительностью шнекового транспортера 2. После крекинга смесь газов по патрубку 9 поступает на охлаждение и очистку перед дальнейшим использованием. Кокс перемещается самотеком через выгрузное окно в низ по накопителю, в шнековый спиральный транспортер 11, оборудованный водяной рубашкой 10. Для герметизации камеры реактора 3, транспортер 11 установлен под углом 45 градусов к горизонту. Кокс, перемещаясь по транспортеру 11 с низу в верх охлаждается до 40°С и выгружается в накопительный бункер.
Все процессы, протекающие в установке, оптимизированы для максимального удаления летучих углеводородов из сырья и получения качественного однородного кокса для его дальнейшей активации до активированного угля, а также получение синтез газа. Сингаз может быть использован в качестве газового топлива в сторонних системах. Изобретение обладает большой гибкостью и позволяет широко управлять температурой, производительностью, скоростью перемешивания в зоне реакции.
Основным отличием и преимуществам от всех известных установок является эффективное совмещение двух процессов в одной установке: процесса пиролиза и каталитического крекинга синтез газа в вертикальном реакторе непрерывного действия.
Полученный в зоне пиролиза кокс прогревается в зоне крекинга до температуры 950°. С и выполняет функции катализатора, теплоносителя, фильтра для выделенной сажи в процессе крекинга синтез газа. Достигнуто за счет двухкратного увеличения площади поверхности абляции (установка в корпус реактора пластин находящихся в двух камерах нагрева и пиролиза одновременно).
За счет отсутствия жидкой фракции нет необходимости в оборудовании для ее обработки.
Claims (1)
- Способ термической деструкции органических веществ и отходов с получением синтез-газа без жидкой фракции, включающий этапы, на которых сырье размером фракции 1-5 мм и влажностью 4-12 % подают шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальный реактор, включающий корпус, прошитый металлическими пластинами, находящимися одновременно в контакте с дымовыми газами и с продуктом пиролиза, а также ротор с лопатками, размещенными с одинаковым шагом от нижних лопаток к верхним, посредством вращательного движения которых сырье перемещают снизу вверх, проходя через камеру, разогретую до 750-850°С, где сырье распадается на кокс и газовую составляющую, далее кокс, смешанный с газом, перемещается в верхнюю часть реактора, разогретую до 980-1000°С и представляющую собой зону крекинга, время нахождения смеси в зоне крекинга от 0.5 до1.5 секунды, после чего смесь газов по патрубку поступает на охлаждение и очистку перед дальнейшим использованием, кокс перемещается самотеком через выгрузное окно вниз по накопителю в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой и установленный под углом 45° к горизонту, откуда выгружается в накопительный бункер.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134076A RU2749665C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134076A RU2749665C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749665C1 true RU2749665C1 (ru) | 2021-06-16 |
Family
ID=76377492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020134076A RU2749665C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749665C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785170C1 (ru) * | 2022-08-31 | 2022-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "КАРБОН" | Способ и установка для получения активированного угля из отходов зерноперерабатывающей и лесной промышленности |
| WO2024049330A1 (ru) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Юрий Фёдорович ЮРЧЕНКО | Способ и установка для получения активированного угля |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522569A2 (de) * | 2003-10-10 | 2005-04-13 | Circutec Focus on Future GmbH | Verfahren, Vorrichtungen und Anlage zur Pyrolyse von Reststoffen zur Erzeugung von Synthesegas |
| RU2378317C2 (ru) * | 2008-03-04 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" | Способ термической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом |
| EA023138B1 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-04-29 | Кеки Хормусджи Гхарда | Способ получения нефтехимических продуктов из углеродистого сырья |
| WO2017007361A1 (ru) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Константин Владимирович ЛАДЫГИН | Установка для переработки органического сырья способом пиролиза |
| RU2644895C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения |
| EP3214155B1 (de) * | 2016-03-04 | 2020-05-20 | KOPF SynGas GmbH & Co. KG | Verfahren zur produktion von synthesegas zum betreiben eines verbrennungsmotors |
| RU2721695C1 (ru) * | 2020-02-04 | 2020-05-21 | Юрий Федорович Юрченко | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа |
| RU2725434C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2020-07-02 | Юрий Федорович Юрченко | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации |
-
2020
- 2020-10-16 RU RU2020134076A patent/RU2749665C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522569A2 (de) * | 2003-10-10 | 2005-04-13 | Circutec Focus on Future GmbH | Verfahren, Vorrichtungen und Anlage zur Pyrolyse von Reststoffen zur Erzeugung von Synthesegas |
| EP1522569A3 (de) * | 2003-10-10 | 2005-09-07 | Circutec Focus on Future GmbH | Verfahren, Vorrichtungen und Anlage zur Pyrolyse von Reststoffen zur Erzeugung von Synthesegas |
| RU2378317C2 (ru) * | 2008-03-04 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" | Способ термической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом |
| EA023138B1 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-04-29 | Кеки Хормусджи Гхарда | Способ получения нефтехимических продуктов из углеродистого сырья |
| WO2017007361A1 (ru) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Константин Владимирович ЛАДЫГИН | Установка для переработки органического сырья способом пиролиза |
| EP3214155B1 (de) * | 2016-03-04 | 2020-05-20 | KOPF SynGas GmbH & Co. KG | Verfahren zur produktion von synthesegas zum betreiben eines verbrennungsmotors |
| RU2644895C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения |
| RU2721695C1 (ru) * | 2020-02-04 | 2020-05-21 | Юрий Федорович Юрченко | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа |
| RU2725434C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2020-07-02 | Юрий Федорович Юрченко | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785170C1 (ru) * | 2022-08-31 | 2022-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "КАРБОН" | Способ и установка для получения активированного угля из отходов зерноперерабатывающей и лесной промышленности |
| WO2024049330A1 (ru) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Юрий Фёдорович ЮРЧЕНКО | Способ и установка для получения активированного угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111218291B (zh) | 一种热解炭化催化一体化方法 | |
| JP6321375B2 (ja) | 炭素質材料のガス化方法およびガス化システム | |
| US3655518A (en) | Retort system for oil shales and the like | |
| CA1113881A (en) | Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material | |
| DK3132004T3 (en) | Plant and process for thermocatalytic treatment of material and thus produced pyrolysis oil | |
| CN87108376A (zh) | 从焦沥青页岩和其它含烃类的物质得到油、气和副产品的装置和方法的改进 | |
| RU2544669C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления | |
| CN106430891B (zh) | 一种高湿污泥的热解方法和装置 | |
| RU2749665C1 (ru) | Способ получения и каталитического крекинга синтез-газа в вертикальном реакторе газификации непрерывного действия. | |
| US20220396479A1 (en) | Method for pyrolytic decomposition of gaseous hydrocarbons and apparatus for performing the same | |
| CN113195685A (zh) | 处理含碳材料的工艺和用于其的设备 | |
| US3251751A (en) | Process for carbonizing coal | |
| US4276120A (en) | Purification of coke | |
| CN87102450A (zh) | 并流煤气化工艺及设备 | |
| RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
| JP7772948B2 (ja) | 熱分解ガス及び熱分解コークスを製造するための熱分解方法及び熱分解装置 | |
| US11959037B2 (en) | System and processes for upgrading synthetic gas produced from waste materials, municipal solid waste or biomass | |
| US7507386B2 (en) | Catalytic reactor | |
| TWI826488B (zh) | 用於產生活性碳的方法及裝置 | |
| US3961903A (en) | Apparatus for reclaiming limestone mud | |
| CN1112960C (zh) | 在流态化的颗粒床层内进行反应的设备和方法 | |
| US2897054A (en) | Thermal decomposition of sludges | |
| US4571249A (en) | Apparatus for the conversion of coal to gas, liquid and solid products | |
| US2086733A (en) | Production of sulphur dioxide | |
| US2057099A (en) | Production of sulphur dioxide |