RU2749510C1

RU2749510C1 - Bulk material mixing apparatus

Info

Publication number: RU2749510C1
Application number: RU2020123334A
Authority: RU
Inventors: Антон Евгеньевич Лебедев; Анна Борисовна Капранова; Дмитрий Владимирович Стенько
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-06-11

Abstract

FIELD: mixing.

SUBSTANCE: bulk material mixing apparatus is proposed comprising a cylindrical body along the perimeter whereof loading apparatuses are arranged, wherein the bottom of the body is configured to rotate around a vertical axis and is connected in the lower part with the unloading apparatus, the cylindrical body of the mixing apparatus has evenly spaced windows whereto sprayers associated with loading apparatuses are connected from the outer side of the body, constituting drive drums with radial rectangular elastic elements, a demister pad with a vibrator is coaxially attached to the body in the upper part of the mixing apparatus, and the bottom of the body associated with the unloading apparatus has ribs on the inner surface thereof located along the defining conical surface, wherein the demister pad is made in form of a curvilinear hollow surface of rotation with an apex in the upper part, dividers are placed in meridional planes on the inner surface of the demister pad, contacting by the curvilinear sides with the inner surface of the demister pad, wherein each divider is configured to perform angular movement around a vertical axis and is equipped with a fastener located in the lower part thereof.

EFFECT: creation of a bulk material mixing apparatus providing high mixing efficiency.

1 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов.The present invention relates to a device for mixing bulk materials.

Предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.It is intended for use in the chemical industry, agro-industrial complex, production of building materials and other industries.

Известен агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий патрубки загрузки сыпучих материалов и выгрузки готового продукта, цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы. Рабочие органы имеют эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры волнообразной формы. Днище имеет выступ и вертикальные стенки с двух сторон, причем внутренняя - снабжена выпускным отверстием, связанным с патрубком выгрузки. Под рабочей камерой расположены желоба, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами [Патент РФ №2256493, МПК B01F 11/00, опубл. 20.07.2015, БИ №20].Known unit for mixing bulk materials, containing pipes for loading bulk materials and unloading the finished product, a cylindrical body made in the form of an annular chamber, a vertical shaft to which the working bodies are attached. The working bodies have elastic elements made in the form of brushes in contact with the wavy bottom of the working chamber. The bottom has a ledge and vertical walls on both sides, and the inner one is equipped with an outlet connected to the discharge branch pipe. Under the working chamber there are gutters that can be rotated around an axis and are equipped with damping devices [RF Patent No. 2256493, IPC B01F 11/00, publ. 07/20/2015, BI No. 20].

К недостаткам данного смесителя следует отнести недостаточно высокое качество смешения.The disadvantages of this mixer include insufficiently high mixing quality.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов содержащий цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки. Цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен конический отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности [Патент РФ №2435634, МПК B01F 7/00, опубл. 10.12.2011, БИ №34].Closest to the proposed invention is a mixer of bulk materials containing a cylindrical body, along the perimeter of which the loading devices are located, and the bottom of the body is installed with the possibility of rotation around a vertical axis and is connected in the lower part with the unloading device. The cylindrical body of the mixer has evenly spaced windows, to which, on the outside of the body, nozzles connected to the loading devices are connected, which are drive drums with radial rectangular elastic elements, in the upper part of the mixer a conical baffle element with a vibrator is coaxially connected to the body, and the bottom of the body, connected with an unloading device, has ribs on its inner surface located along the generatrix of the conical surface [RF Patent No. 2435634, IPC B01F 7/00, publ. 10.12.2011, BI No. 34].

Задача изобретения - создание смесителя сыпучих материалов, обеспечивающего высокую эффективность смешения.The objective of the invention is to create a mixer for bulk materials that provides high mixing efficiency.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом смесителе сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки, распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности.The task is achieved by the fact that in the proposed mixer of bulk materials, containing a cylindrical body, along the perimeter of which the loading devices are located, and the bottom of the body is installed with the possibility of rotation around the vertical axis and is connected in the lower part with the unloading device, the cylindrical body of the mixer has evenly spaced windows, to which from the outer side of the housing are connected to the loading devices, sprayers, which are drive drums with radial rectangular elastic elements, in the upper part of the mixer a baffle element with a vibrator is coaxially connected to the housing, and the bottom of the housing, connected to the unloading device, has on its inner rib surfaces located along the generatrix of the conical surface.

Отличительные признаки заключаются в том, что отбойный элемент выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части, на внутренней поверхности отбойного элемента размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента, причем каждая разделяющая перегородка установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором, расположенным в нижней ее части.Distinctive features are that the baffle element is made in the form of a curved hollow surface of revolution with apex in the upper part, on the inner surface of the baffle element, separating partitions are placed in the meridional planes, with curved sides in contact with the inner surface of the baffle element, and each separating partition is installed with the possibility angular movement around the vertical axis and is equipped with a lock located in its lower part.

На Фиг. 1 показана схема смесителя сыпучих материалов,FIG. 1 shows a diagram of a mixer for bulk materials,

на Фиг. 2 приведен вид сверху.in FIG. 2 is a top view.

Смеситель сыпучих материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 с подвижным коническим днищем 2, снабженным приводом вращательного движения 3 и устройством выгрузки 4. Для подачи сыпучих компонентов по периметру корпуса размещены устройства загрузки 5, соединенные с распылителями. Распылители представляют собой барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7. Над корпусом установлен отбойный элемент 8, снабженный вибратором 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10. Для подачи сыпучих материалов внутрь корпуса в его боковой поверхности выполнены окна 11.The mixer of bulk materials consists of a cylindrical body 1 with a movable conical bottom 2, equipped with a rotary motion drive 3 and an unloading device 4. To supply bulk components along the perimeter of the body, there are loading devices 5 connected to the sprayers. The sprayers are drums 6 with radial rectangular elastic elements 7. Above the body there is a baffle element 8 equipped with a vibrator 9. On the inner surface of the conical bottom, ribs 10 are installed. To supply bulk materials inside the body, windows 11 are made in its lateral surface.

Отбойный элемент 8 выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. На внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента 8. Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части.The baffle element 8 is made in the form of a curved hollow surface of revolution with apex in the upper part. On the inner surface of the baffle element 8, dividing baffles 12 are placed in the meridional planes, with curved sides in contact with the inner surface of the baffle element 8. Each dividing baffle 12 is installed with the possibility of angular movement around the vertical axis and is equipped with a lock 13 located in its lower part.

Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.Mixer of bulk materials works as follows.

Подлежащие смешению сыпучие компоненты подаются из устройств загрузки 5 на вращающиеся барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7, которые формируют из смешиваемых компонентов дисперсные потоки. Потоки попадают во внутренний объем корпуса 1 через окна 11 и ударяются о внутреннюю поверхность отбойного элемента 8, выполненного в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. Далее потоки отражаются и попадают на подвижное коническое днище 2, снабженное приводом вращательного движения 3, движутся по нему и направляются к устройству выгрузки 4.The free-flowing components to be mixed are fed from the loading devices 5 to the rotating drums 6 with radial rectangular elastic elements 7, which form dispersed flows from the mixed components. The streams enter the inner volume of the housing 1 through the windows 11 and hit the inner surface of the baffle element 8, made in the form of a curved hollow surface of revolution with apex in the upper part. Further, the flows are reflected and fall on the movable conical bottom 2, equipped with a rotary motion drive 3, move along it and are directed to the unloading device 4.

Наличие у подвижного конического днища 2 привода вращательного движения 3 позволяет постоянно обновлять поверхность смешения, перемещать сформированную смесь в окружном направлении.The presence of a rotary motion drive 3 at the movable conical bottom 2 allows you to constantly update the mixing surface, to move the formed mixture in the circumferential direction.

Отраженные потоки смешиваемых компонентов накладываются друг на друга в зоне конического днища, при этом формируется качественная смесь.The reflected streams of the mixed components are superimposed on each other in the area of the conical bottom, thus forming a high-quality mixture.

С целью предотвращения налипания материалов к отбойному элементу 8 прикреплен вибратор 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10, направляющие материал к устройству выгрузки 4.In order to prevent adhesion of materials to the baffle element 8, a vibrator 9 is attached. On the inner surface of the conical bottom, ribs 10 are installed that guide the material to the unloading device 4.

Благодаря тому, что на внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, удается разделить внутреннюю поверхность отбойного элемента 8 на зоны ударного взаимодействия, обеспечить необходимые параметры отражения частиц, организовать требуемое направление и форму отраженных потоков, необходимые для получения качественной смеси при наложении отраженных потоков смешиваемых компонентов.Due to the fact that dividing partitions 12 are placed on the inner surface of the baffle element 8 in the meridional planes, it is possible to divide the inner surface of the baffle element 8 into impact interaction zones, provide the necessary parameters of particle reflection, organize the required direction and shape of reflected flows necessary to obtain a high-quality mixture with superposition of the reflected flows of the mixed components.

За счет того, что разделяющие перегородки криволинейными сторонами контактируют с внутренней поверхностью отбойного элемента 8, удается обеспечить надежное разделение зон ударного взаимодействия и предотвратить проникновение частиц между зонами, что необходимо для формирования однородной смеси при наложении отраженных потоков.Due to the fact that the dividing partitions curved sides contact the inner surface of the baffle element 8, it is possible to ensure a reliable separation of the impact interaction zones and prevent the penetration of particles between the zones, which is necessary for the formation of a homogeneous mixture when the reflected flows are superimposed.

Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части. Это позволяет изменять размеры и расположение зон ударного взаимодействия, что позволяет перемешивать в предлагаемом смесителе различные по физико-механическим свойствам компоненты.Each dividing partition 12 is installed with the possibility of angular movement around a vertical axis and is equipped with a lock 13 located in its lower part. This allows you to change the size and location of zones of impact interaction, which allows mixing in the proposed mixer components of different physical and mechanical properties.

Совокупность отличительных признаков предлагаемого изобретения позволяет создать такое устройство, с помощью которого достигается высокая эффективность смешения.The totality of the distinctive features of the present invention allows you to create a device with which a high mixing efficiency is achieved.

Claims

Mixer of bulk materials, containing a cylindrical body, along the perimeter of which the loading devices are located, and the bottom of the body is installed with the possibility of rotation around the vertical axis and is connected in the lower part with the unloading device, the cylindrical body of the mixer has evenly spaced windows, to which connected with loading devices, sprayers, which are drive drums with radial rectangular elastic elements, in the upper part of the mixer a baffle element with a vibrator is coaxially connected to the housing, and the bottom of the housing, connected to the unloading device, has ribs on its inner surface located along the generating conical surface, characterized in that the baffle element is made in the form of a curved hollow surface of revolution with apex in the upper part, on the inner surface of the baffle element dividing partitions are placed in the meridional planes, curved sides they are in contact with the inner surface of the baffle element, and each dividing partition is installed with the possibility of angular movement around the vertical axis and is provided with a lock located in its lower part.