RU2747766C2 - Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора - Google Patents
Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747766C2 RU2747766C2 RU2019102668A RU2019102668A RU2747766C2 RU 2747766 C2 RU2747766 C2 RU 2747766C2 RU 2019102668 A RU2019102668 A RU 2019102668A RU 2019102668 A RU2019102668 A RU 2019102668A RU 2747766 C2 RU2747766 C2 RU 2747766C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ether
- monoaminoalkyl
- propylamine
- ore
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 176
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- -1 isotridecyl Chemical group 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 24
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical compound NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 125000006539 C12 alkyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- CUFBDUDYFHCIOH-UHFFFAOYSA-N 3-(11-methyldodecoxy)propan-1-amine Chemical group CC(C)CCCCCCCCCCOCCCN CUFBDUDYFHCIOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- JPNCZSADMGXVPA-UHFFFAOYSA-N 3-tridecoxypropan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOCCCN JPNCZSADMGXVPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- 125000006538 C11 alkyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000420 anogeissus latifolia wall. gum Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000019314 gum ghatti Nutrition 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical class CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 description 1
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Предложенная группа изобретений относится к способу обработки магнетитовых руд коллектором, содержащим простой моноаминоалкиловый эфир. Способ обработки магнетитовой руды, содержащей менее 15 мас.% кремнезема от полного содержания твердых веществ в руде, включает стадию пенной флотации в присутствии композиции коллектора, содержащей 80-100 мас.% по меньшей мере одного моноаминоалкилового эфира, менее 20 мас.% диаминоалкилового эфира, от общей массы всех аминовых компонентов. Моноаминоалкиловый эфир является моноаминоалкиловым эфиром со степенью разветвления выше 1, и алкил содержит от 11 до 17 атомов углерода. Моноаминоалкиловый эфир содержит 0-30 мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изододецил(C12) эфирпропиламина, 50-100 мас.% изоундецил(C11)-эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14) эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира. Технический результат - повышение эффективности разделения желаемых компонентов и примесей, повышение извлечения ценного минерала и значительное сокращение породной примеси. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр., 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки магнетитовых руд коллектором, содержащим простой моноаминоалкиловый эфир.
В заявке US 2012/0325725 описан флотационный реагент для железной руды, который имеет состав, включающий диаминовый алкоксилированный сложный диаминоэфир (А) и амин (В) . Амин В может представлять собой простой аминоэфир (II) или простой диаминоэфир (III), упоминается много примеров как амино-, так и диаминоэфиров. Использование только или главным образом моноаминоэфира не рекомендуется, так как показано, что использование моноаминоэфира СЮ менее эффективно, чем использование этого же соединения в комбинации с алкоксилированным сложным диаминоэфиром.
В документе US2014/0021104 описывается разветвленный простой моноаминоэфир СЮ для применения в процессе повышения извлечения железосодержащих минералов из железной руды, содержащей силикат. Моноаминоэфир СЮ можно использовать в смеси с моноаминоэфиром С13-С15. Этот второй компонент имеет степень разветвления от 0,3 до 0,7. Эти соединения используются при флотации гематитовых руд.
В заявке US2014/0144290 описаны смешанные композиции
коллектора, содержащие амидоамин и простой аминоэфир или
диаминоэфир. Одним примером аминоэфира является изотридецилоксипропиламин. Указывается, что эти смеси могут быть полезными для многих процессов разделения, например, для магнетита. В примерах показано, что использование только аминоэфира дает менее благоприятные результаты, чем при его смешении с амидоамином в железной руде неустановленного типа, если использовать в качестве аминоэфира моноаминоалкиловый эфир, обогащенный разветвленным С10-алкилом.
коллектора, содержащие амидоамин и простой аминоэфир или
диаминоэфир. Одним примером аминоэфира является изотридецилоксипропиламин. Указывается, что эти смеси могут быть полезными для многих процессов разделения, например, для магнетита. В примерах показано, что использование только аминоэфира дает менее благоприятные результаты, чем при его смешении с амидоамином в железной руде неустановленного типа, если использовать в качестве аминоэфира моноаминоалкиловый эфир, обогащенный разветвленным С10-алкилом.
Заявка W0 2008/077 84 9 описывает аминовые композиции для обратной пенной флотации силикатов из железных руд, являющиеся смесью диаминоэфира со вторым соединением, которое может быть моноаминоэфиром. Моноаминоэфир в одном подробно описанном варианте осуществления представляет собой изотридекоксипропиламин, смешанный в отношении 50/50 с соответствующим диамином. Хотя, вообще говоря, указывается, что руда является гематитовой или магнетитовой рудой, руда, использованная в примере, как представляется, не идентифицирована.
Патент US 3363758 описывает применение простых аминоэфиров в пенной флотации, например, для отделения кремнистых материалов от железной руды, такой как магнетит. В качестве аминоэфира предпочтительно можно использовать аминоэфир C7-C13, описанные примеры включают неразветвленный н-тридекоксипропиламин.
Документ WO 93/06935 описывает флотацию железной руды с использованием собирателя, содержащего простой аминоэфир и другой анионный или неионный коллектор. Аминоэфир представляет собой моно-, ди-, три- или тетрааминоэфир C6-C22. Вообще говоря, руда может быть гематитом или магнетитом. Одним собирателем является пропиламиноэфир C8-C12 для применения в обработке гематитовой руды. Результаты позволяют предполагать, что моноаминоэфир уступает диаминоэфиру при обработке магнетита, так как для магнетита явно описаны только диамины.
Заявка US2014/0048455 описывает использование моноамино- и диаминоэфиров при флотации для повышения извлечения минералов железа из железной руды, содержащей кремнезем. Предпочтительным аминоэфиром является разветвленный пропиламиноэфир C13. Результаты, представленные в этом документе, заставляют предполагать, что моноаминоэфир уступает соответствующему диаминоэфиру по эффективности в гематите. Хотя в документе, по-видимому, предполагается, что описанные в нем композиции будут также работать для других железных руд, особенно железных руд с высоким содержанием кремнезема, никаких доказательств в пользу этого не представлено.
Неизменно сохраняется потребность обеспечить высокую эффективность, в частности, с точки зрения лучшей селективности разделения желаемых компонентов и примесей, и следовательно, обеспечить улучшенное и более высокое извлечение из магнитных железных руд с низким содержанием кремнезема (SiO2).
Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ обработки магнетитовой руды, содержащей менее 15 мас.% кремнезема от всей руды, причем способ включает стадию (пенной) флотации руды в присутствии композиции коллектора, которая содержит от 80 до 100 мас. по меньшей мере одного моноаминоалкилового эфира, менее 20 мас.% диаминоалкилового эфира, причем все массовые проценты рассчитаны на общую массу всех аминовых компонентов, и причем моноаминоалкиловый эфир является моноаминоалкиловым эфиром со степенью разветвления более 1, и алкил содержит от 11 до 17 атомов углерода.
Теперь же авторы настоящего изобретения установили, что в противоположность утверждаемому в приведенных выше документах уровня техники, моноамины являются намного более эффективными, чем диамины, в обработке магнетитовых руд в процессе (обратной) флотации. Было установлено, что использование композиции коллектора, содержащей в качестве аминов преимущественно простые моноаминоалкиловые эфиры, обеспечивают неожиданно хорошие результаты в процессе флотации в отношении удаления кремнезема из магнетитовой руды, причем указанные результаты на 30% лучше, чем для соответствующих диаминоалкиловых эфиров. Кроме того, диамины менее желательны по соображениям здоровья, надежности и экологической безопасности, так как они отличаются более высокой токсичностью по сравнению с моноаминами.
Магнетитовые руды представляют собой магнитную железную руду, которая содержит магнетит, т.е., Fe3O4. Такие руды типично называют магнетитовыми, но магнетит могут содержать и другие руды, которые в некоторых случаях называются магнитными рудами, например, магнитные таконитовые руды. Магнетитовые руды следует отличать от гематитовых руд, которые содержат гематит, т.е., Fe2O3.
Используемый здесь термин "степень разветвления" (DB) означает полное число концевых алкильных групп, таких как метил, присутствующих на алкильной цепи, минус одна группа. Следует отметить, что степень разветвления для моноаминоалкилового эфира является средним значением и, таким образом, не обязательно должна быть целым числом.
В предлагаемом изобретением способе указанный, по меньшей мере один, моноаминоалкиловый эфир содержит от 11 до 17 атомов углерода. Во многих вариантах осуществления моноаминоалкиловый эфир является не единственным чистым соединением, но смесью моноаминоалкиловых эфиров, в которой присутствует несколько алкилов. Во всех этих вариантах осуществления уместно определить среднее углеродное число алкила, означающее среднее число атомов углерода в алкильной цепи компонентов моноаминоалкилового эфира. Это среднее углеродное число алкила предпочтительно составляет от 11 до 15, еще более предпочтительно от 11 до 14, наиболее предпочтительно от 12 до 14.
Заявители обнаружили, что моноаминомоноэфиры, обогащенные C10-алкилами, т.е. моноаминоалкиловые эфиры, у которых среднее углеродное число алкила меньше 11, обычно около 10, менее желательны для обработки магнетита, так как они могут создавать слишком много пены, чтобы быть эффективными.
В одном предпочтительном варианте осуществления моноаминоалкиловый эфир содержит 50-100 мас.% изотридецил(C13)-эфирпропиламина, 0-50 мас.% изодецил(C12)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изоундецил(C11)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)-эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14)эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира. В одном более предпочтительном варианте осуществления моноаминоалкиловый эфир содержит 60-93% изотридецил(C13)-эфирпропиламина, 5-30% изододецил(C12)эфирпропиламина, 0-10% изоундецил(C11)эфирпропиламина, 0-10% изодецил(C10)-эфирпропиламина, 2-10% тетрадецил(C14)эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира.
В другом предпочтительном варианте осуществления моноаминоалкиловый эфир содержит 0-30 мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изододецил(C12)-эфирпропиламина, 50-100 мас.% изоундецил(C11)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14)-эфирпропиламина. В другом более предпочтительном варианте осуществления моноаминоалкиловый эфир содержит 2-25 мас.% мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 2-25 мас.% изододецил(C12)-эфирпропиламина, 60-95 мас.% изоундецил(C11)эфирпропиламина, 0-10% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-10% тетрадецил(C14)-эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира.
В одном более предпочтительном варианте осуществления степень разветвления моноаминоалкилового эфира составляет от 1,5 до 3,5, наиболее предпочтительно от 2,0 до 3,0.
В другом предпочтительном варианте осуществления композиция коллектора содержит менее 10 мас.%, еще более предпочтительно менее 5 мас.% диаминоалкилового эфира от всех аминовых компонентов.
Предлагаемый изобретением способ в одном варианте осуществления является способом обработки магнетитовой руды для повышения извлечения железа из кремнезема.
Пропиламиноалкиловый эфир можно получить по реакции алкилового спирта (жирный спирт) с акрилонитрилом, после чего полученный интермедиат, содержащий нитрильную группу, гидрируют, получая первичный амин, и полученный продукт частично нейтрализуют (факультативно).
В одном варианте осуществления композиция коллектора, использующаяся в способе, может содержать дополнительные компоненты, которые известны специалисту как полезные для процесса обработки железной руды, например, но без ограничений, такие как депрессоры (железа), пенообразователи, модификаторы/регуляторы/гасители пены, вспомогательные собиратели, нейтрализаторы, регуляторы pH, катионные ПАВы.
Было обнаружено, что эффективность процесса флотации можно улучшить, если амин по меньшей мере частично нейтрализовать кислотой. Амин можно нейтрализовать полностью или частично. Предпочтительно, амин можно нейтрализовать кислотой в количестве от 30 до 70 моль%, предпочтительно от 40 до 60 моль%. Нейтрализатор может быть неорганической кислотой, такой, как соляная кислота, или, предпочтительно, карбоновой кислотой, более предпочтительно C1-C5 карбоновой кислотой, такой как муравьиная кислота, уксусная кислота и пропионовая кислота. В одном наиболее предпочтительном варианте осуществления амин нейтрализуют уксусной кислотой.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления композиция коллектора может содержать
В одном варианте осуществления способа композиция коллектора может дополнительно содержать вспомогательный коллектор для улучшения эффективности. Этот вспомогательный коллектор предпочтительно выбирают из группы неионных, как неразветвленных, так и разветвленных жирных спиртов, алкоксилированных жирных спиртов, жирных аминов, алкиламидоаминов, предпочтительно из жирных спиртов или алкоксилированных жирных спиртов. Примерами вспомогательных коллектора в более предпочтительном варианте осуществления являются разветвленные жирные спирты C11-C17, такие, как жирные спирты изо-C13, и их этоксилаты и пропоксилаты.
Весовое соотношением между основным собирателем и вспомогательным собирателем предпочтительно составляет 15:85, более предпочтительно 20:80, наиболее предпочтительно от 25:75 до 99:1, предпочтительно 98:2, наиболее предпочтительно 97:3. При этом все массовые отношения, если не указано иное, указаны как отношения активных материалов.
Способ флотации согласно изобретению предпочтительно является способом обратной флотации. Обратная флотация означает, что желаемая руда концентрируется не в пене, а в камерном продукте процесса флотации. Предлагаемый изобретением способ предпочтительно является способом обратной флотации для магнетитовых руд с низким содержанием кремнезема, более предпочтительно для руды, которая содержит более 80 мас.% Fe3O4 от полного содержания оксида железа, еще более предпочтительно более 90 мас.%, наиболее предпочтительно от 95 до 100 мас.%. В другом предпочтительном варианте осуществления руды содержат менее 12 мас.% кремнезема, еще более предпочтительно менее 10 мас.%, от полного содержания твердых веществ в руде. В способе обратной флотации для обогащения магнетитовых железных руд подходящие значения pH во время флотации в предпочтительном варианте осуществления лежат в диапазоне 5-10, предпочтительно 7-9.
Способ обратной пенной флотации согласно изобретению в одном варианте осуществления включает стадии:
- смешение измельченной магнетитовой руды с водной средой, предпочтительно водой,
- факультативно, концентрирование среды путем магнитной сепарации,
- факультативно, подготовительная обработка смеси депрессором,
- факультативно, корректировка pH,
- подготовительная обработка смеси композицией коллектора, какая определена выше,
- введение воздуха в подготовленную смесь вода-руда,
- счерпывание образованной пены.
Композицию коллектора очень выгодно использовать в заявленном способе обратной пенной флотации, особенно в способе обратной пенной флотации магнетитовых руд для обогащения железа.
Композиция предпочтительно является жидкой при температуре окружающей среды, т.е., по меньшей мере в диапазоне температур 15-25°C.
В способе по изобретению могут использоваться другие добавки и вспомогательные материалы, какие обычно присутствуют в процессе пенной флотации, их можно добавлять во время процесса одновременно или, предпочтительно, по отдельности. Другими добавками, какие могут присутствовать в процессе флотации, являются депрессоры (железа), пенообразователи, регуляторы/модификаторы/гасители пены, катионные ПАВы (такие как алкиламины, кватернизованные амины, алкоксилаты) и регуляторы pH. Депрессоры включают полисахариды, например, декстрин, крахмал, такой как кукурузный крахмал, активированный обработкой щелочью, или синтетические полимеры, такие как полиариламиды. Другими примерами (гидрофильных) полисахаридов являются сложные эфиры целлюлозы, такие, как карбоксиметилцеллюлоза и сульфометилцеллюлоза; простые эфиры целлюлоы, такие как метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и этилгидроксиэтилцеллюлоза; гидрофильные смолы, такие, как гуммиарабик, камедь карайи, трагакантовая камедь и камедь гхатти, альгинаты; а также производные крахмала, такие, как карбоксиметилкрахмал и фосфат крахмала. Обычно депрессор добавляют в количестве от примерно 10 до примерно 1000 г на тонну руды. После кондиционирования руды можно добавить простой моноаминовый эфир, предпочтительно частично нейрализованный, затем смесь дополнительно кондиционируют некоторое время до проведения пенной флотации. При желании перед пенной флотацией можно добавить регуляторы пены. Примерами подходящих регуляторов пены являются метилизобутилкарбинол и спирты, содержащие 6-12 атомов углерода, которые факультативно могут быть алкоксилированы этиленоксидом и/или пропиленоксидом, в частности, разветвленные и неразветвленные октанолы и гексанолы. По завершении флотации можно извлечь обогащенный кремнеземом флотат и нижнюю фракцию, богатую железом и бедную кремнеземом.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к пульпе, содержащей дробленую и молотую магнетитовую руду, композицию коллектора, какая определена в настоящем изобретении, и (факультативно) дополнительные флотационные добавки. Эти флотационные добавки могут быть такими же, как упомянутые выше другие добавки и вспомогательные материалы, которые типично могут присутствовать в процессе пенной флотации.
Количество коллектора, использующегося в процессе обратной флотации согласно настоящему изобретению, будет зависеть от количества примесей, присутствующих в руде, и от желаемого эффекта разделения, но в некоторых вариантах осуществления это количество будет лежать в диапазоне 1-500 г/т сухой руды, предпочтительно 10-200 г/т сухой руды, более предпочтительно 20-120 г/т сухой руды.
Примеры
Пример 1
Материалы и методы
Руда в экспериментах по флотации:
Магнетитовая руда: Fe3O4-87% (Fe - 63,0%), SiO2-9,7%, -44 мкм - 96%
Флотационные реагенты
Композиция коллектора 1 (сравнительная), содержащая около 10 мас.% уксусной кислоты и около 90 мас.% алкилового эфира пропиламинпропиламина (т.е., диаминоалкилового эфира), причем алкил имеет степень разветвления примерно 3,0, и около 70% алкильных групп являются алкилом C13, около 20% алкилом C12, остальное алкилы C11 или ниже или алкилы C14 или выше.
Композиция коллектора 2, содержащая около 10 мас.% уксусной кислоты и около 90 мас.% пропилмоноаминоалкилового эфира, причем алкил имеет степень разветвления примерно 3,0, и около 70% алкильных групп являются алкилом C13, около 20% алкилом C12, остальное алкилы C11 или ниже или алкилы C14 или выше.
Синтетическая технологическая вода
В экспериментах по флотации использовали синтетическую технологическую воду. Ее готовили, добавляя соответствующие количества коммерческих солей в деионизированную воду, в соответствии с составом, определенным химическим анализом технологической воды с завода, таблица 1.
Таблица 1. Состав воды для процесса флотации, используемой в лабораторных экспериментах
| pH | Ca, мг/л | Mg, мг/л | SO4, мг/л | Cl, мг/л | HCO3, мг/л |
| ок. 8 | 70 | 65 | 900 | 1000 | 85 |
Процесс флотации
Исследование проводили как ступенчатую грубую флотацию на лабораторной флотационной машине Денвер. Машина была модифицирована и оборудована устройством автоматического счерпывания пены и камерой с двухкромочным уплотнением. Параметры машины приведены в таблице 2.
Образец руды вводили во флотационную камеру и камеру заполняли синтетической технологической водой (37% твердых веществ). В качестве стандарта использовали температуру воды 19-22°C. Скорость ротора во время экспериментов была постоянной и равной 900 об/мин.
1. Пульпу доводили до кондиции в течение 2 минут.
2. Добавляли раствор коллектора (1 мас.%) и выдерживали 2 минуты.
3. Подачу воздуха и автоматический счерпыватель пены включали одновременно.
4. Флотацию продолжали 3 минуты. Воду добавляли непрерывно через трубу ниже поверхности пульпы, чтобы поддерживать надлежащий уровень пульпы.
5. Флотацию повторяли дважды, начиная с этапа 2.
Затем материал с разных этапов флотации сушили, взвешивали и анализировали методом рентгеновской флуоресценции на содержание железа и кремнезема.
Таблица 2. Параметры флотационной машины
| Флотационная машина Денвер | |
| объем камеры (л) | 1,3 |
| твердые вещества в пульпе (%) | 37 |
| скорость ротора (об/мин) | 900 |
| воздушный поток (л/мин) | 2,5 |
| частота счерпывания (мин-1) | 15 |
Приготовление реагентов
Собиратели диспергировали в воде и добавляли в виде 1%-ного раствора.
Процедура вспенивания
- выдерживание коллектора и суспензии руды в технологической воде 2 минуты при 900 об/мин,
- аэрация при постоянной скорости 2,5 л/мин,
- образование пены продолжали 10 минут или до достижения максимальной высоты и стабилизировали,
- образование и гашение пены отслеживали путем измерения высоты пены каждые 20 секунд в каждом процессе.
Результаты
Результаты процесса флотации приведены ниже в таблице 3.
Таблица 3
| Концентрация Fe | ||||||||||
| Реагент | суммарная дозировка (г/т) | извлечение Fe (%) | рудное содержание SiO2 (%) | |||||||
| этап 1 | этап 2 | этап 3 | этап 1 | этап 2 | этап 3 | этап 1 | этап 2 | этап 3 | ||
| Композиция коллектора 2 | 60 | 90 | 120 | 80,74 | 67,39 | 56,59 | 4,84 | 3,19 | 2,40 | |
| Сравнительная композиция 1 | 60 | 90 | 120 | 95,10 | 85,60 | 70,93 | 7,36 | 5,35 | 3,50 | |
Флотация
Как можно видеть из таблицы 3 и фигуры 1, композиции коллектора 1 и 2 имеют одинаковую селективность: при одинаковом рудном содержании оба ПАВа обеспечивают одинаковое извлечение.
Однако эффективность этих двух ПАВов разная: чтобы получить извлечение Fe 74%, требуется около 110-115 г/т сравнительной композиции коллектора 1 и 75-80 г/т композиции коллектора 2 (фиг. 1).
Пенообразование
Чтобы показать пенообразующие свойства композиций коллектора, было проведено два эксперимента по вспениванию с рудой. Использовали дозировки ПАВов, необходимые для получения степени извлечения Fe 74% (фиг. 1).
Из приведенных результатов следует, что композиция коллектора 2 согласно настоящему изобретению создает больше пены, чем сравнительная композиция коллектора 1, но образованная пена быстро гасится (смотри фиг. 2).
Выводы
Было обнаружено, что эффективность композиции коллектора 2 по меньшей мере на 30% выше при одинаковом заданном отношении (рудное содержание)/извлечение, чем эффективность, обеспечиваемая сравнительной композицией коллектора 1. Моноаминоалкиловый эфир более эффективен при обработке магнетитовых руд с низким содержанием кремнезема по сравнению с диаминоалкиловым эфиром.
Пример 2
Материалы и способ
Пример 2 был осуществлен, если ниже не указано иное, с использованием руды и способа, описанных в примере 1 выше.
Композиция коллектора 2, содержащая примерно 10 мас.% уксусной кислоты и примерно 90 мас.% пропилмоноаминоалкилового эфира, в котором алкил имеет степень разветвления примерно 3,0, и примерно 70% алкильных групп является алкилом C13, примерно 20% алкилом C12, остальное алкилами C11 или ниже или алкилами C14 или выше, сравнивается со сравнительной композицией коллектора 3, в которой более 99% пропилмоноаминоалкилового эфира основано на C13-алкиле изотридеканол с DB 2,2.
Результаты
Результаты процесса флотации приведены ниже в таблице 4.
Таблица 4
| Концентрация Fe | |||||||||
| Реагент | суммарная дозировка (г/т) | извлечение Fe (%) | рудное содержание SiO2 (%) | ||||||
| этап 1 | этап 2 | этап 3 | этап 1 | этап 2 | этап 3 | этап 1 | этап 2 | этап 3 | |
| Композиция коллектора 2 | 60 | 90 | 120 | 80,74 | 67,39 | 56,59 | 4,84 | 3,19 | 2,40 |
| Сравнительная композиция 3 | 60 | 90 | 120 | 86,95 | 73,72 | 62,35 | 5,71 | 3,92 | 2,90 |
Выводы
Главным условием для успешности флотационного коллектора является высокое извлечение ценного минерала и значительное сокращение породной примеси при минимально возможной дозировке флотационных реагентов, в том числе коллектора. Если сравнить результаты на графике (рудное содержание)/извлечение, очевидно, что композиция коллектора 2 согласно изобретения является более эффективной, чем сравнительные композиции коллектора 1 и 3, без какой-либо потери селективности.
Claims (14)
1. Способ обработки магнетитовой руды, содержащей менее 15 мас.% кремнезема от полного содержания твердых веществ в руде, причем способ включает стадию (пенной) флотации в присутствии композиции коллектора, содержащей 80-100 мас.% по меньшей мере одного моноаминоалкилового эфира, менее 20 мас.% диаминоалкилового эфира, от общей массы всех аминовых компонентов, причем моноаминоалкиловый эфир является моноаминоалкиловым эфиром со степенью разветвления выше 1, и алкил содержит от 11 до 17 атомов углерода, при этом моноаминоалкиловый эфир является смесью моноаминоалкиловых эфиров, в которой присутствует несколько алкилов.
2. Способ по п. 1, причем моноаминоалкиловый эфир содержит 50-100 мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 0-50 мас.% изододецил(C12)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изоундецил(C11)-эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14)эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общий вес моноаминоалкилового эфира.
3. Способ по п. 1, причем моноаминоалкиловый эфир содержит 0-30 мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изододецил(C12)эфирпропиламина, 50-100 мас.% изоундецил(C11)-эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14)эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира.
4. Способ по любому из пп. 1-3, причем степень разветвления моноаминоалкилового эфира составляет от 1,5 до 3,5.
5. Способ по любому из пп. 1-4, причем композиция коллектора содержит менее 5 мас.% диаминоалкилового эфира от всех аминовых компонентов.
6. Способ по любому из пп. 1-5, причем способ обработки магнетитовой руды является способом повышения извлечения железа из кремнезема.
7. Способ по любому из пп. 1-6, причем способ является способом обратной флотации.
8. Способ по любому из пп. 1-7, причем композиция коллектора содержит дополнительные добавки, выбранные из группы депрессоров, модификаторов пены, регуляторов pH и нейтрализаторов.
9. Способ по любому из пп. 1-8, причем композиция коллектора дополнительно содержит вспомогательный коллектор, предпочтительно выбранный из группы разветвленных жирных алкиловых спиртов и алкоксилированных жирных алкиловых спиртов.
10. Способ по любому из пп. 1-9, причем руда содержит менее 10 мас.% кремнезема от полного содержания твердой фазы в руде.
11. Композиция коллектора, содержащая 80-100 мас.% по меньшей мере одного моноаминоалкилового эфира, менее 20 мас.% диаминоалкилового эфира, от полного веса всех аминовых компонентов, причем моноаминоалкиловый эфир является моноаминоалкиловым эфиром со степенью разветвления более 1 и содержит 0-30 мас.% изотридецил(C13)эфирпропиламина, 0-30 мас.% изододецил(C12) эфирпропиламина, 50-100 мас.% изоундецил(C11)-эфирпропиламина, 0-30 мас.% изодецил(C10)эфирпропиламина, 0-30 мас.% тетрадецил(C14) эфирпропиламина, каждый раз в расчете на общую массу моноаминоалкилового эфира,
при этом моноаминоалкиловый эфир является смесью моноаминоалкиловых эфиров, в которой присутствует несколько алкилов.
12. Композиция коллектора по п. 11, причем степень разветвления моноаминоалкилового эфира составляет от 1,5 до 3,5.
13. Композиция коллектора по п. 11 или 12, причем композиция коллектора содержит менее 5 мас.% диаминоалкилового эфира от всех аминовых компонентов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16178726.2 | 2016-07-08 | ||
| EP16178726 | 2016-07-08 | ||
| PCT/EP2017/066708 WO2018007418A2 (en) | 2016-07-08 | 2017-07-05 | Process to treat magnetite ore and collector composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019102668A RU2019102668A (ru) | 2020-08-10 |
| RU2019102668A3 RU2019102668A3 (ru) | 2020-11-25 |
| RU2747766C2 true RU2747766C2 (ru) | 2021-05-13 |
Family
ID=56411434
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019102668A RU2747766C2 (ru) | 2016-07-08 | 2017-07-05 | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
| RU2019102712A RU2697100C1 (ru) | 2016-07-08 | 2017-07-05 | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019102712A RU2697100C1 (ru) | 2016-07-08 | 2017-07-05 | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10722904B2 (ru) |
| EP (2) | EP3481557A2 (ru) |
| CN (1) | CN109311026B (ru) |
| AU (2) | AU2017293089B2 (ru) |
| BR (2) | BR112018077147B1 (ru) |
| CA (2) | CA3028326A1 (ru) |
| CL (2) | CL2019000008A1 (ru) |
| MX (2) | MX2018015912A (ru) |
| RU (2) | RU2747766C2 (ru) |
| UA (2) | UA122830C2 (ru) |
| WO (2) | WO2018007419A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3028326A1 (en) | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process to treat magnetite ore and collector composition |
| WO2019155116A1 (en) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Aalto University Foundation Sr. | Cellulose-based derivatives as chemical aids for mineral enrichment in froth flotation |
| EP3817862B1 (en) * | 2018-07-03 | 2022-12-28 | Nouryon Chemicals International B.V. | Collector composition containing biodegradable compound and process for treating siliceous ores |
| CN115228616B (zh) * | 2022-08-09 | 2024-04-19 | 东北大学 | 一种无需调节酸碱度的铁矿常温反浮选方法 |
| CN119771602B (zh) * | 2025-02-11 | 2025-11-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 风化壳型高含泥磁、赤、褐混合铁矿石的联合选矿工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076682A (en) * | 1997-11-27 | 2000-06-20 | Akzo Nobel N.V. | Process for froth flotation of silicate-containing iron ore |
| WO2008077849A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Akzo Nobel N.V. | Amine formulations for reverse froth flotation of silicates from iron ore |
| EP2017009A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
| RU2426597C2 (ru) * | 2006-03-09 | 2011-08-20 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Флотационный реагент для силикатов |
| RU2440854C2 (ru) * | 2006-04-27 | 2012-01-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Флотореагент для силикатсодержащих минералов |
| US20140048455A1 (en) * | 2011-04-13 | 2014-02-20 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
| RU2599113C1 (ru) * | 2015-08-28 | 2016-10-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3363758A (en) | 1966-12-08 | 1968-01-16 | Ashland Oil Inc | Use of primary aliphatic ether amine acid salts in froth flotation process |
| FR2367820A1 (fr) | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Ceca Sa | Procede de flottation de minerais oxydes |
| CA1100239A (en) | 1976-10-18 | 1981-04-28 | Robert E. Lawlor | Emulsified ether amines and process for using same in froth flotation |
| US4319987A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Branched alkyl ether amines as iron ore flotation aids |
| SE8105336L (sv) | 1980-09-09 | 1982-03-10 | Exxon Research Engineering Co | Flotationsforfarande for behandling av malmer samt vid forfarandet anvenda samlarreagens |
| FR2529475B1 (fr) | 1982-07-01 | 1986-05-09 | Gafsa Cie Phosphates | Perfectionnements apportes aux procedes d'enrichissement, par flottation, de minerais de phosphate a gangue siliceuse et/ou carbonatee |
| DE4133063A1 (de) | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation |
| DE102010004893A1 (de) | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Clariant International Limited | Flotationsreagenz für magnetit- und/oder hämatithaltige Eisenerze |
| CN103260765B (zh) | 2010-12-28 | 2015-08-05 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 用于从铁矿石中反向泡沫浮选硅酸盐的含胺配制剂 |
| FR2972590B1 (fr) * | 2011-03-10 | 2013-04-12 | Cassidian Sas | Adaptation des puissances de sous-porteuses dans un reseau a large bande colocalise avec un reseau a bande etroite |
| EA023144B1 (ru) | 2011-04-13 | 2016-04-29 | Басф Се | Аминные и диаминные соединения и их применение для обратной пенной флотации силиката из железной руды |
| US9457357B2 (en) | 2012-11-28 | 2016-10-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Mixed collector compositions |
| CA3028326A1 (en) | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process to treat magnetite ore and collector composition |
-
2017
- 2017-07-05 CA CA3028326A patent/CA3028326A1/en active Pending
- 2017-07-05 BR BR112018077147-3A patent/BR112018077147B1/pt active IP Right Grant
- 2017-07-05 EP EP17734357.1A patent/EP3481557A2/en not_active Withdrawn
- 2017-07-05 WO PCT/EP2017/066709 patent/WO2018007419A1/en not_active Ceased
- 2017-07-05 RU RU2019102668A patent/RU2747766C2/ru active
- 2017-07-05 CN CN201780037535.8A patent/CN109311026B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2017-07-05 UA UAA201900945A patent/UA122830C2/uk unknown
- 2017-07-05 CA CA3027719A patent/CA3027719C/en active Active
- 2017-07-05 AU AU2017293089A patent/AU2017293089B2/en active Active
- 2017-07-05 RU RU2019102712A patent/RU2697100C1/ru active
- 2017-07-05 MX MX2018015912A patent/MX2018015912A/es unknown
- 2017-07-05 US US16/311,288 patent/US10722904B2/en active Active
- 2017-07-05 BR BR112018077143-0A patent/BR112018077143B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2017-07-05 US US16/314,709 patent/US20190314828A1/en not_active Abandoned
- 2017-07-05 MX MX2018015911A patent/MX2018015911A/es unknown
- 2017-07-05 EP EP17734358.9A patent/EP3481558B1/en active Active
- 2017-07-05 UA UAA201900946A patent/UA122831C2/uk unknown
- 2017-07-05 AU AU2017291956A patent/AU2017291956A1/en not_active Abandoned
- 2017-07-05 WO PCT/EP2017/066708 patent/WO2018007418A2/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-01-03 CL CL2019000008A patent/CL2019000008A1/es unknown
- 2019-01-03 CL CL2019000009A patent/CL2019000009A1/es unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076682A (en) * | 1997-11-27 | 2000-06-20 | Akzo Nobel N.V. | Process for froth flotation of silicate-containing iron ore |
| RU2426597C2 (ru) * | 2006-03-09 | 2011-08-20 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Флотационный реагент для силикатов |
| RU2440854C2 (ru) * | 2006-04-27 | 2012-01-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Флотореагент для силикатсодержащих минералов |
| WO2008077849A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Akzo Nobel N.V. | Amine formulations for reverse froth flotation of silicates from iron ore |
| EP2017009A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Clariant (Brazil) S.A. | Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion |
| US20140048455A1 (en) * | 2011-04-13 | 2014-02-20 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
| RU2599113C1 (ru) * | 2015-08-28 | 2016-10-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2018015911A (es) | 2019-10-02 |
| EP3481558A1 (en) | 2019-05-15 |
| RU2019102668A3 (ru) | 2020-11-25 |
| CN109311026A (zh) | 2019-02-05 |
| EP3481557A2 (en) | 2019-05-15 |
| UA122831C2 (uk) | 2021-01-06 |
| EP3481558B1 (en) | 2020-09-16 |
| US20190314828A1 (en) | 2019-10-17 |
| US10722904B2 (en) | 2020-07-28 |
| US20190240677A1 (en) | 2019-08-08 |
| MX2018015912A (es) | 2019-10-02 |
| CN109311026B (zh) | 2020-02-28 |
| CL2019000008A1 (es) | 2019-02-22 |
| WO2018007418A3 (en) | 2018-05-17 |
| WO2018007419A1 (en) | 2018-01-11 |
| RU2019102668A (ru) | 2020-08-10 |
| BR112018077147B1 (pt) | 2023-05-09 |
| CL2019000009A1 (es) | 2019-02-22 |
| AU2017293089B2 (en) | 2019-04-18 |
| WO2018007418A2 (en) | 2018-01-11 |
| CA3027719C (en) | 2023-11-07 |
| UA122830C2 (uk) | 2021-01-06 |
| BR112018077143B1 (pt) | 2022-12-13 |
| BR112018077147A2 (pt) | 2019-04-30 |
| RU2697100C1 (ru) | 2019-08-12 |
| AU2017291956A1 (en) | 2019-01-17 |
| CA3027719A1 (en) | 2018-01-11 |
| CA3028326A1 (en) | 2018-01-11 |
| BR112018077143A2 (pt) | 2019-04-02 |
| AU2017293089A1 (en) | 2019-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2747766C2 (ru) | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора | |
| RU2469794C2 (ru) | Обратная флотация железной руды с помощью коллекторов в водной наноэмульсии | |
| CA2249942C (en) | Process for froth flotation of silicate-containing iron ore | |
| EP3277429B1 (en) | Composition of fatty acids and n-acyl derivatives of sarcosine for the improved flotation of nonsulfide minerals | |
| CA1096059A (fr) | Procede de flottation de minerais oxydes | |
| RU2426597C2 (ru) | Флотационный реагент для силикатов | |
| RU2722484C1 (ru) | Способ обработки фосфатных руд | |
| RU2467804C2 (ru) | Коллектор для флотации глинистых минералов из калийных руд | |
| US5540337A (en) | Alkyloxyalkaneamines useful as cationic froth flotation collectors | |
| CN113692318B (zh) | 包含n-酰化氨基酸的捕集剂组合物和处理非硫化矿的方法 | |
| EP3817862B1 (en) | Collector composition containing biodegradable compound and process for treating siliceous ores | |
| WO2020212592A1 (en) | Collector compositions containing a n-acylated amino acid and process to treat non-sulfidic ores | |
| EA032176B1 (ru) | Коллектор для пенной флотации глинистых минералов из калиевых руд |