RU2747666C1 - Способ утилизации отработанного раствора травления металлов - Google Patents
Способ утилизации отработанного раствора травления металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747666C1 RU2747666C1 RU2020125421A RU2020125421A RU2747666C1 RU 2747666 C1 RU2747666 C1 RU 2747666C1 RU 2020125421 A RU2020125421 A RU 2020125421A RU 2020125421 A RU2020125421 A RU 2020125421A RU 2747666 C1 RU2747666 C1 RU 2747666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- binder
- acid solution
- temperature
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- MRHOGENDULNOAC-UHFFFAOYSA-K iron(3+);hydroxide;sulfate Chemical class [OH-].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O MRHOGENDULNOAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000232219 Platanista Species 0.000 description 1
- 102220491117 Putative postmeiotic segregation increased 2-like protein 1_C23F_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 iron (II) cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 102200110702 rs60261494 Human genes 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к утилизации отработанных сернокислых травильных растворов металлургических и машиностроительных производств. В способе отработанный сернокислый раствор травления металлов нейтрализуют с помощью отсева электросталеплавильного шлака при следующем соотношении, мас.%: отработанный сернокислый раствор травления металлов 74-76, отсев электросталеплавильного шлака 24-26. Нейтрализацию осуществляют при повышении температуры до 80-90°С и рН 7,0-7,5 с получением суспензии, содержащей сульфаты кальция, магния и гидроксида железа, которую охлаждают до 20°С, передают в вакуум-кристаллизатор. Получают кристаллогидраты сульфатов кальция и магния, которые совместно с непрореагировавшими оксидами кремния, алюминия, кальция отделяют центрифугой и подают в комбинированную сушилку кипящего слоя для их измельчения до размера частиц 15-20 мкм и одновременной сушки при температуре 140-350°С с получением вяжущего. При температуре сушки 140°С получают вяжущее с желтым железо-оксидным пигментом, а при температуре сушки 350°С - с красным железо-оксидным пигментом. Обеспечивается переработка отработанного сернокислого раствора травления металлов с получением вяжущего, пригодного для изготовления повышенной прочности строительных материалов наружного применения. 1 табл., 2 пр., 1 ил.
Description
Изобретение относится к утилизации отработанных кислых (солянокислых и сернокислых) травильных растворов металлургических и машиностроительных производств с получением вяжущих, которые можно применять для изготовления строительных материалов, пригодных для изготовления повышенной прочности строительных изделий наружного применения.
Известен способ получения сульфата магния, включающий взаимодействие магний содержащего сырья - тонкодисперсной пыли магнезита с отработанной серной кислотой, кристаллизацию целевого продукта и сушку его [пат. РФ №2078041, C01F 5/40, 1997]. В качестве отработанной серной кислоты используют травильный сернокислый раствор, на взаимодействие исходные реагенты подают в массовом соотношении магнезит: сульфат-ионы в травильном растворе (1,05-1,2):1 с последующей гидротермальной обработкой полученной суспензии при температуре (60-80)°С в течение (1,5-2,0) ч.
Однако этот способ имеет следующие недостатки:
1. Низкий выход получаемых сульфата магния и пигмента.
2. Высокие энергозатраты на выпарку раствора.
Наиболее близким по техническому содержанию является способ утилизации отработанных травильных растворов, содержащих сульфаты и хлориды железа (II), окислением катионов железа (II) с применением окислителя и целевым использованием переработанных растворов, применяя в качестве окислителя концентрат гипохлорита натрия, содержащий гипохлорит натрия и гидроксид натрия, а переработанные растворы используют как коагулянты в процессах водоочистки [пат. РФ №2428522, C23G 1/36, C23F 1/46].
Указанный способ имеет следующие недостатки:
1. Низкого качества получаемый коагулянт из-за содержания в нем сложно удаляемого при очистке соединения натрия.
2. Применение дефицитного окислителя-гипохлорита.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективного способа утилизации (переработки) отработанного сернокислого раствора травления металлов с получением вяжущего, пригодного для изготовления повышенной прочности строительных материалов наружного применения.
Техническая задача достигается тем, что способ утилизации отработанного раствора травления металла с получением вяжущих, характеризующийся тем, что, согласно изобретения, отработанный сернокислый раствор травления металлов в соотношении 74-76 масс. % нейтрализуют отсевом электросталеплавильного шлака в соотношении 24-26 масс. % при повышении температуры до 80…90°С, рН до 7,0…7,5, получают суспензию, содержащую сульфаты кальция, магния и гидроксида железа, которую охлаждают до 20°С, передают в вакуум-кристаллизатор, где при температуре 110°С образуются кристаллогидраты сульфатов кальция и магния, которые совместно с не прореагировавшими оксидами кремния, алюминия, кальция отработанного сернокислого отсева электросталеплавильного шлака и гидроксидом железа отделяют центрифугой и подают в комбинированную сушилку «кипящего слоя», в которой сушат при температуре 140…350°С и одновременно измельчают до размера частиц 15…20 мкм, при этом получают в смеси с вяжущим при 140°С - желтый железо-оксидный пигмент, а при температуре 350°С - красный железооксидный пигмент, а отделенный фильтрат используют в оборотном цикле.
Поставленная техническая задача решается применением для переработки отработанного сернокислого раствора отсева электросталеплавильного шлака, приведенного ниже химического состава и взятых в следующих соотношениях, масс. %:
Отработанный сернокислый раствор травления металлов - 74-76
Отсев электросталеплавильного шлака - 24-26.
Отработанный сернокислый раствор травления металлов, содержащий (4…5)% H2SO4 и (18…20)% FeSO4, перерабатывается Златоустовским металлургическим заводом нейтрализацией известковым молоком с образованием гипсосодержащей суспензии, отделения от нее избыточной влаги с получением низкого качества гипсосодержащего шлама.
Отсев электросталеплавильного шлака, содержащий, масс. %: SiO2 - (17…22); СаО-(42…55); Al2O3 - (4…9); MgO - (14…16); FeO - (0,2…0.4); Fe2O3 - (1…3), получают Златоустовским металлургическим заводом. Отсев обладает низким вяжущим свойством и поэтому не находит широкого применения.
Применение таких отходов для решения технической задачи объясняется не только их химической активностью, но и влиянием их на качество, особенно на прочность, образуемых вяжущих, в том числе и на гипс, что подтверждается приведенными ниже данными.
Известно, что природный гипс имеет не высокую прочность а сжатие (2…16 МПа), она повышается при тепловой обработке в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении (0,15…0,3)МПа. Вместо автоклава возможно использовать в качестве тепловой среды водные растворы некоторых солей, например, извести (СаО), что активизирует химическое взаимодействие гипса с водой, повышая прочность изделий, получаемых на его основе при сжатии на (10…20)МПа [Энциклопедия (краткая химическая). - М.: «Советская энциклопедия», 1964, Т 3, 66 с.]. При добавке к сульфату кальция СаО, повышении температуры обработки до 140°С и дисперсности возрастает качество гипса и прочность изделий, что объясняется образованием более прочной гипсосодержащей структуры. Повышает прочность вяжущих также введение добавок - интенсификаторов при обжиге доломита или обработке его химическим способом с получением оксида магния, сульфатов или хлоридов магния и кальция [Носов А.В. и др. Высокопрочные доломитовые вяжущие // Вестник ЮУрГУ, Серия «Строительство и архитектура, 2013, Т. 13 - №1 - с. 0-37]. Получаемые кристаллогидраты сульфата кальция и сульфата магния характеризуются приведенными в табл. 1 свойствами и условиями их образования.
Учитывая влияние условий обработки отходов и добавок на качество гипса, были разработаны приведенные ниже условия переработки указанных выше отходов - отработанного сернокислого раствора травления металла и отсева электросталеплавильного шлака с получением высокого качество вяжущего - гипса, пригодного для изготовления строительных материалов наружного применения.
Предлагаемый способ утилизации указанных отходов осуществляется в следующей последовательности. В реакторе отработанный сернокислый раствор травления металлов нейтрализуют расчетным количеством отсева электросталеплавильного шлака, при этом в реакторе повышается температура до (80…90)°С, доводят рН до (7,0…7,5) и получают суспензию, содержащую сульфаты кальция, магния и гидроксида железа по реакциям (1-4):
Затем охлаждают суспензию до температуры 20°С, передают ее в вакуумкристаллизатор, в котором при температуре 110°С повышают выпаркой содержание сульфата кальция до 79,1% и сульфата магния до 48,78%, при этом образуются кристаллогидраты сульфатов кальция и магния по реакциям (5-6):
Затем образованные кристаллогидраты сульфатов кальция и магния совместно с не прореагировавшими оксидами кремния, алюминия, кальция отработанного сернокислого отсева электросталеплавильного шлака и гидроксидом железа отделяют центрифугой и подают их в комбинированную сушилку «кипящего слоя», а фильтрат, отделенный от осадка центрифугой, используют в оборотном цикле.
В сушилке смесь подвергают сушке при температуре (140…350)°С и одновременно измельчают до размера частиц (15…20) мкм, при этом получается в смеси при 140°С желтый железо-оксидный пигмент, а при температуре 350°С - красный железооксидный пигмент. При таких условиях одновременно протекает окисление гидроксида железа в оксиды с получением железо-оксидных пигментов - желтого цвета по реакциям (7-8) и измельчение вяжущего до (15…20)мкм.
В сушилке также создаются условия парового котла и образуемое вяжущее - гипс обладает повышенной прочностью. Повышается прочность вяжущего также в связи с наличием в нем горькой соли и неразложившейся части отсева электроплавильного шлака (обладающей пуццолановой активностью), поэтому строительные материалы, получаемые на его основе, пригодны для изготовления изделий наружного применения.
Таким образом, при утилизации отработанных растворов получают вяжущее желтых или красных цветов, обладающее повышенной прочностью.
Преимущества предлагаемого способа также подтверждается данными приведенными в следующих примерах.
Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности, которая поясняется технологической схемой, изображенной на фиг.
Реактор 3 заполняют расчетным количеством отработанного сернокислого раствора травления металла, подаваемым из емкости 1, и отсевом электроплавильного шлака, подаваемым из бункера 2, при этом в реакторе повышается температура до (80…90)°С и рН до (7,0…7,5) и протекают реакции (1, 2). После окончания реакций суспензию через промежуточную емкость 4 шламовым насосом 5 подают в вакуум кристаллизатор 6, в котором производится вакуумная выпарка избыточной воды и образование кристаллогидратов сульфатов кальция и магния, которые вместе с образовавшейся там же горькой солью и неразложившейся частью отсева электроплавильного шлака и гидроксида железа передают в центрифугу 7, в которой также отделяется избыточная влага. После чего смесь передается в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 8, в которой смесь подвергается сушке при температуре (140…350)°С и одновременно измельчению до размера частиц (15…20) мкм, при этом получается в смеси при 140°С желтый железо-оксидный пигмент, а при температуре 350°С - красный железо-оксидный пигмент. В результате получаемое вяжущее желтого и красного цветов передают в бункер вяжущего 10, а фильтрат - в емкость 9.
Высокая эффективность предлагаемого способа подтверждается приведенными ниже данными наработанных двух образцов вяжущего.
Опыт №1. В лабораторный реактор налили 1000 мл (1282 г) отработанного сернокислого раствора травления металла, содержащего 5% серной кислоты и 18% сульфата железа, и при работающей мешалке в реактор постепенно, не допуская сильного вспенивания суспензии, добавили 400 г отсева элетросталеплавильного шлака, при этом в растворе повышается температура до 90°С и протекают реакции (1, 2) с образованием 230,6 г сульфата кальция и 172,0 г сульфата магния. После окончания реакций суспензию перелили в лабораторный выпарной аппарат, в котором выпарили избыточную воду (до повышения концентрации сульфата кальция -79,1% и сульфата магния - 48, 78%), после чего суспензию охладили до 20°С, при этом образовались 370,6 кристаллогидраты сульфата кальция и 342,) сульфата магния. Затем от полученной суспензии на фильтре отделили осадок и высушили его в лабораторной комбинированной сушилке кипящего слоя при температуре 140°С и размололи до 15 мкм, при этом получили вяжущее желтого цвета. После охлаждения полученное вяжущее проанализировали и взвесили. Получили вяжущее весом 1166,7 г, содержащее 415,2 г гипса, 539,2 г горькой соли, 212,2 г желтого железо-оксидного пигмента, и 515,3 мл фильтрата. Вяжущее имеет прочность 68 МПа.
Опыт №2. В лабораторный реактор налили 1000 мл (1312 г) отработанного сернокислого раствора травления металла, содержащего 4% серной кислоты и 20% сульфата железа, и при работающей мешалке в реактор постепенно, не допуская сильного вспенивания суспензии, добавили 460 г отсева электросталеплавильного шлака, при этом в растворе повышается температура до 80°С и протекают реакции (1 и 2) с образованием 338,2 г сульфата кальция и 193,7 г сульфата магния. После окончания реакций суспензию перелили в лабораторный выпарной аппарат, в котором выпарили избыточную воду (до повышения концентрации сульфата кальция -79,1% и сульфата магния - 48, 78%, после чего суспензию охладили до 20°С, при этом образовались кристаллогидраты 429,3 г сульфата кальция и 395,5 г сульфата магния. Затем от полученной суспензии на фильтре отделили осадок и высушили его в лабораторный комбинированной сушилке «кипящего слоя» при температуре 350°С и размололи до 20 мкм, при этом получили вяжущее красного цвета. После охлаждения полученное вяжущее проанализировали и взвесили. Получили вяжущее весом 1328,3 г, содержащее 685,4 г гипса, 395,5 г горькой соли, 247,4 г красного железо-оксидного пигмента и 443,7 мл фильтрата. Вяжущее имеет прочность 61 МПа.
Предлагаемый способ найдет применение в утилизации отработанных сернокислых травильных растворов металлургических и машиностроительных производств и может быть использован при переработке аналогичных отработанных растворов травления металлов
Предлагаемый способ позволяет не только утилизировать отработанные сернокислые растворы травления металла, ной перерабатывать их в полезные для промышленности продукты.
Claims (3)
- Способ утилизации отработанного сернокислого раствора травления металлов, включающий нейтрализацию отработанного сернокислого раствора травления металлов с получением суспензии и отделение осадка для получения вяжущего, отличающийся тем, что отработанный сернокислый раствор травления металлов нейтрализуют с помощью отсева электросталеплавильного шлака при следующем соотношении, мас.%:
-
отработанный сернокислый раствор травления металлов 74-76 отсев электросталеплавильного шлака 24-26, - при этом нейтрализацию осуществляют при повышении температуры до 80-90°С и рН 7,0-7,5 с получением суспензии, содержащей сульфаты кальция, магния и гидроксида железа, которую охлаждают до 20°С, передают в вакуум-кристаллизатор и при температуре 110°С получают кристаллогидраты сульфатов кальция, магния, которые совместно с непрореагировавшими оксидами кремния, алюминия, кальция упомянутого отсева электросталеплавильного шлака и гидроксидом железа отделяют центрифугой и подают в комбинированную сушилку кипящего слоя для их измельчения до размера частиц 15-20 мкм и одновременной сушки при температуре 140-350°С с получением вяжущего, причем при температуре сушки 140°С получают вяжущее с желтым железо-оксидным пигментом, а при температуре сушки 350°С - с красным железо-оксидным пигментом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125421A RU2747666C1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125421A RU2747666C1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2747666C1 true RU2747666C1 (ru) | 2021-05-11 |
Family
ID=75919714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125421A RU2747666C1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2747666C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078041C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1997-04-27 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Способ получения сульфата магния |
| RU2110488C1 (ru) * | 1996-06-17 | 1998-05-10 | Рослякова Нина Григорьевна | Способ утилизации кислых железосодержащих растворов |
| CN101837435A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法 |
| RU2428522C1 (ru) * | 2010-01-15 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ утилизации отработанных травильных растворов, содержащих сульфаты и хлориды железа (ii) |
| RU2690328C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ переработки отработанных кислых растворов гальванических производств |
-
2020
- 2020-07-22 RU RU2020125421A patent/RU2747666C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078041C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1997-04-27 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Способ получения сульфата магния |
| RU2110488C1 (ru) * | 1996-06-17 | 1998-05-10 | Рослякова Нина Григорьевна | Способ утилизации кислых железосодержащих растворов |
| CN101837435A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法 |
| RU2428522C1 (ru) * | 2010-01-15 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ утилизации отработанных травильных растворов, содержащих сульфаты и хлориды железа (ii) |
| RU2690328C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ переработки отработанных кислых растворов гальванических производств |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2710613C1 (ru) | Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод | |
| CN1010083B (zh) | 用水泥窑尘浆液洗涤水泥窑废气的方法和系统 | |
| RU2554136C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
| CN100359025C (zh) | 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法 | |
| JPH0367967B2 (ru) | ||
| CN107500352A (zh) | 一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法 | |
| JPS589815A (ja) | アルミナを主成分とする耐火物を製造する方法 | |
| US3712942A (en) | Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching | |
| RU2458945C1 (ru) | Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты | |
| RU2634017C2 (ru) | Способ получения сульфата магния и железоокисных пигментов из отходов производств | |
| RU2747666C1 (ru) | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов | |
| RU2745771C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего из отходов металлургических производств | |
| RU2702572C1 (ru) | Способ получения железосодержащего коагулянта из отходов производств | |
| RU2200708C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
| US663167A (en) | Method of making alumina. | |
| RU2078041C1 (ru) | Способ получения сульфата магния | |
| RU2740063C1 (ru) | Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов | |
| RU2726121C1 (ru) | Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов | |
| RU2292300C1 (ru) | Способ переработки серпентинита | |
| RU2793681C2 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака посредством обжига с композитом на основе кальция и марганца | |
| RU2720790C1 (ru) | Способ получения комплексного алюминийсодержащего коагулянта | |
| RU2756464C1 (ru) | Способ получения железо- и марганецсодержащих пигментов из отходов производств | |
| SU1736964A1 (ru) | Способ обработки осадка гидрооксидов т желых металлов | |
| RU2232716C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
| RU2763074C1 (ru) | Способ комплексной переработки фосфогипса |