RU2745222C1 - Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition - Google Patents
Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745222C1 RU2745222C1 RU2020102204A RU2020102204A RU2745222C1 RU 2745222 C1 RU2745222 C1 RU 2745222C1 RU 2020102204 A RU2020102204 A RU 2020102204A RU 2020102204 A RU2020102204 A RU 2020102204A RU 2745222 C1 RU2745222 C1 RU 2745222C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- matrix
- boiler slag
- additive
- ammonium nitrate
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 9
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005474 detonation Methods 0.000 abstract description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам, а именно к эмульсионным взрывчатым составам и матричным эмульсиям для их приготовления.The invention relates to industrial explosives, namely to emulsion explosive compositions and matrix emulsions for their preparation.
Известно эмульсионное водоустойчивое взрывчатое вещество (патент РФ №2544680, опубл. 20.03.2015, бюл. №8). Состав содержит, в мас. %: водомасляную эмульсию 80,00-30,00, аммиачную селитру 18,60-65,70, газогенерирующую добавку в виде раствора для газификации 0,20-0,10 и нефтепродукты 1,20-4,20. В качестве нефтепродуктов использовано дизельное топливо, водомасляная эмульсия выполнена на основе водного раствора аммиачной и натриевой селитр и включает кислоту уксусную 70%-ную, тиомочевину в качестве катализатора и натр едкий 40%-ный.Known emulsion waterproof explosive (RF patent No. 2544680, publ. 03/20/2015, bull. No. 8). The composition contains, in wt. %: water-oil emulsion 80.00-30.00, ammonium nitrate 18.60-65.70, gas generating additive in the form of a solution for gasification 0.20-0.10 and oil products 1.20-4.20. Diesel fuel is used as petroleum products, the water-oil emulsion is made on the basis of an aqueous solution of ammonium and sodium nitrate and includes 70% acetic acid, thiourea as a catalyst and 40% sodium hydroxide.
Недостатком данного состава является высокая скорость детонации, что приводит к невозможности его использования для отбойки блочного камня и других видов специальных взрывных работ.The disadvantage of this composition is the high detonation speed, which makes it impossible to use it for breaking block stone and other types of special blasting operations.
Известен эмульсионный взрывчатый состав типа "вода в масле" (патент РФ №2155094, опубл. 27.08.2000, бюл. №24), включающий аммиачную селитру, минеральное (индустриальное) масло, воду и эмульгатор для производства эмульсионного взрывчатого состава, полученный путем смешения алкиленянтарного (в частности, полиизобутиленянтарного) ангидрида с продуктом его взаимодействия с органическим моно- или полиамином.Known emulsion explosive composition of the type "water in oil" (RF patent No. 2155094, publ. 27.08.2000, bull. No. 24), including ammonium nitrate, mineral (industrial) oil, water and an emulsifier for the production of emulsion explosive composition, obtained by mixing alkylene succinic (in particular, polyisobutylene succinic) anhydride with the product of its interaction with an organic mono- or polyamine.
Недостатком данного состава является недостаточно высокая относительная работоспособность, что приводит к повышенным издержкам на буровзрывные работы.The disadvantage of this composition is the insufficiently high relative performance, which leads to increased costs for drilling and blasting operations.
Известен состав эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №2252928, опубл. 27.05.2005, №15), содержащий гранулированную аммиачную селитру, нефтепродукты, эмульсию порэмита и порошкообразный ферросилиций. Во взрывчатом составе может применяться пористая гранулированная аммиачная селитра.The known composition of an emulsion explosive (RF patent No. 2252928, publ. 27.05.2005, No. 15), containing granular ammonium nitrate, petroleum products, emulsion of poremite and powdered ferrosilicon. In the explosive composition, porous granular ammonium nitrate can be used.
Недостатком данного состава является высокая скорость детонации, что приводит к невозможности его использования для отбойки блочного камня и других видов специальных взрывных работ.The disadvantage of this composition is the high detonation speed, which makes it impossible to use it for breaking block stone and other types of special blasting operations.
Известен состав эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №2446134, опубл. 27.03.2012, бюл. №9. Состав содержит аммиачную селитру (10-45 мас. %) в газифицированной обратной эмульсии (остальное до 100), при этом газифицированная обратная эмульсия содержит, в мас. %: масло индустриальное 3,0-9,5; эмульгатор 1,0-3,5; воду 13,0-18,0; аммиачную селитру - остальное до 100; газогенерирующую добавку 0,4-2,5 сверх 100, причем обратная эмульсия содержит 0,09-6,0 мас. % дополнительного компонента, образующего ионы металлов, например хлорид натрия, соли щелочных металлов жирных кислот животного происхождения, например стеарата натрия, или растительного происхождения, например талового мыла. Эмульсия может содержать карбамид 0,5-2,5 мас. %, а частицы аммиачной селитры имеют среднюю удельную поверхность не менее 11900 мм2/г.The composition of the emulsion explosive is known (RF patent No. 2446134, publ. 03/27/2012, bull. No. 9. The composition contains ammonium nitrate (10-45 wt.%) In a gasified inverse emulsion (the rest is up to 100), while the gasified inverse emulsion contains , in wt%: industrial oil 3.0-9.5; emulsifier 1.0-3.5; water 13.0-18.0; ammonium nitrate - the rest up to 100; gas-generating additive 0.4-2.5 over 100, and the inverse emulsion contains 0.09-6.0 wt.% of an additional component that forms metal ions, for example sodium chloride, alkali metal salts of fatty acids of animal origin, such as sodium stearate, or vegetable origin, such as tallow soap. contain urea 0.5-2.5 wt.%, and the particles of ammonium nitrate have an average specific surface area of at least 11900 mm 2 / g.
Недостатком данного состава является высокая скорость детонации, что приводит к невозможности его использования для отбойки блочного камня и других видов специальных взрывных работ.The disadvantage of this composition is the high detonation speed, which makes it impossible to use it for breaking block stone and other types of special blasting operations.
Известен эмульсионный взрывчатый состав типа «вода в масле» и матричная эмульсия для его приготовления, принятый за прототип (Сильвестров, В.В. Исследование низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ / В.В. Сильвестров, А.В. Пластинин// Физика горения и взрыва. - 2009. - Т. 45, №5. - С. 124-133). Предложен состав матричной эмульсии, содержащий аммиачную марки Б - 67%, натриевую селитру - 14%, эмульгатор - сорбитан моноолеат 2%, минеральное масло И-40 - 2% (входит в состав эмульгатора), воду - 12%, твердый парафин - 3%. Для получения эмульсионного взрывчатого вещества в эмульсию добавляют стеклянные микросферы марки МСВ.Known emulsion explosive composition of the type "water in oil" and a matrix emulsion for its preparation, taken as a prototype (Silvestrov, V.V. Research of low-speed emulsion explosives / V.V. Silvestrov, A.V. Plastinin // Physics of Combustion and Explosion . - 2009. - T. 45, No. 5. - S. 124-133). The proposed composition of the matrix emulsion containing ammonium grade B - 67%, sodium nitrate - 14%, emulsifier - sorbitan monooleate 2%, mineral oil I-40 - 2% (included in the emulsifier), water - 12%, solid paraffin - 3 %. To obtain an emulsion explosive, glass microspheres of the MSV brand are added to the emulsion.
Недостатком данного состава является высокая скорость детонации, что приводит к невозможности его использования для отбойки блочного камня и других видов специальных взрывных работ.The disadvantage of this composition is the high detonation speed, which makes it impossible to use it for breaking block stone and other types of special blasting operations.
Техническим результатом изобретения является снижение скорости детонации эмульсионного взрывчатого вещества и снижение издержек на буровзрывные работы при ведении специальных взрывных работ.The technical result of the invention is to reduce the detonation rate of the emulsion explosive and to reduce the cost of drilling and blasting operations when conducting special blasting operations.
Технический результат достигается тем, что в матричной эмульсии для приготовления эмульсионного взрывчатого состава, включающей аммиачную селитру, жидкое горючее, эмульгатор, сенсибилизирующую добавку и воду, согласно изобретению в качестве регулирующей добавки используют измельченный котельный шлак, мас. %:The technical result is achieved by the fact that in the matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition including ammonium nitrate, liquid fuel, an emulsifier, a sensitizing additive and water, according to the invention, crushed boiler slag is used as a regulating additive, wt. %:
Матричную эмульсию для эмульсионного взрывчатого состава приготавливают следующим способом. Берут компоненты для приготовления матричной эмульсии - аммиачную селитру, жидкое горючее, эмульгатор, воду, приготавливают матрицу и добавляют в нее регулирующую добавку. Перед подачей матричной эмульсии в скважину в нее вводят сенсибилизирующую добавку для получения эмульсионного взрывчатого состава.The matrix emulsion for the emulsion explosive composition is prepared in the following way. Take the components for the preparation of the matrix emulsion - ammonium nitrate, liquid fuel, emulsifier, water, prepare the matrix and add a regulating additive to it. Before the matrix emulsion is fed into the well, a sensitizing additive is introduced into it to obtain an emulsion explosive composition.
В качестве регулирующей добавки применяют измельченный котельный шлак, представляющий собой продукт сжигания твердого минерального топлива (каменный уголь, кокс и др.) в котельных установках. Характер процесса сжигания зависит как от конструкции котельной установки и температуры горения, так и от вида сжигаемого минерального топлива и в значительной степени определяет физические свойства и химический состав котельных шлаков. Высококалорийные угли дают при сгорании шлаки средней крупности темно-серой и черной окраски. Малокалорийные бурые угли - бурые и красноватые шлаки с большим содержанием песчанистых и пылеватых частиц.As a regulating additive, ground boiler slag is used, which is a product of combustion of solid mineral fuel (coal, coke, etc.) in boiler plants. The nature of the combustion process depends both on the design of the boiler plant and the combustion temperature, and on the type of mineral fuel burned and largely determines the physical properties and chemical composition of boiler slag. High-calorific coals give, during combustion, slags of medium size, dark gray and black in color. Low-calorie brown coals are brown and reddish slags with a high content of sandy and silty particles.
Составными компонентами котельных шлаков являются: клинкер - продукт полного или частичного расплавления частиц при сгорании минерального топлива; кокс, несгоревший уголь, зола. Механическую прочность котельных шлака обусловливают оплавившиеся продукты. Химический состав котельных шлаков неодинаков, однако общим для различных видов шлака является значительное содержание кремнезема, окислов железа и алюминия (до 80% по весу). Удельный вес котельного шлака находится в пределах 2,4-2,6 г/см3, объемный вес - 800-1100 кг/м3. Водопоглощение может достигать 40-60% по весу. Особенностью котельных шлаков является их способность быстро поглощать воду и отдавать последнюю очень медленно. Котельные шлаки, используемые для приготовления смесей, должны удовлетворять следующим требованиям:The constituent components of boiler slag are: clinker - a product of complete or partial melting of particles during the combustion of mineral fuel; coke, unburned coal, ash. The mechanical strength of the boiler slag is determined by the melted products. The chemical composition of boiler slag is not the same, but the common thing for different types of slag is a significant content of silica, iron and aluminum oxides (up to 80% by weight). The specific gravity of the boiler slag is in the range of 2.4-2.6 g / cm 3 , the volumetric weight is 800-1100 kg / m 3 . Water absorption can reach 40-60% by weight. A feature of boiler slag is their ability to quickly absorb water and give the latter very slowly. Boiler slag used for the preparation of mixtures must meet the following requirements:
а) следует преимущественно использовать котельные шлаки от сгорания жирных длиннопламенных углей - антрацитов, прочные, не содержащие значительных примесей стекловидных или пемзовидных включений серого цвета (остальные типы шлаков можно использовать после проведения испытаний совместимости с матричной эмульсией).a) it is preferable to use boiler slags from the combustion of fatty long-flame coals - anthracites, strong, not containing significant impurities of glassy or pumiceous inclusions of gray color (other types of slags can be used after testing compatibility with the matrix emulsion).
б) в котельном шлаке должны минимально присутствовать инородные включения. Рекомендуется допускать содержание частиц несгоревшего угля в шлаке не свыше 5%;b) there should be a minimum of foreign inclusions in the boiler slag. It is recommended to allow the content of unburned coal particles in the slag to be no more than 5%;
в) объем заготовленного котельного шлака с однородными физико-механическими показателями и крупностью должен быть достаточным для того, чтобы взрывание какого-либо одного объекта было целиком выполнено из смеси, содержащей однородный шлак. Не рекомендуется использование в качестве регулирующих смесей котельных шлаков с неодинаковыми свойствами.c) the volume of the prepared boiler slag with uniform physical and mechanical parameters and size must be sufficient for the blasting of any one object to be entirely performed from a mixture containing a homogeneous slag. It is not recommended to use boiler slags with different properties as regulating mixtures.
Для выявления степени пригодности для матричной эмульсии образцы котельных шлаков из различных партий должны подвергаться анализу. Отобранные партии котельных шлаков поступают для механической обработки, состоящей из операции предварительной сортировки и последующего дробления и измельчения. Предварительная сортировка имеет целью разделение шлака по фракциям, при котором частицы крупнее 7 мм направляются на дробильную установку, а материал требуемого гранулометрического состава накапливается в штабелях. Такая сортировка улучшает качество дробления и повышает производительность дробильно-сортировочной установки. Сортировка осуществляется на цилиндрических и плоских грохотах.To determine the suitability for matrix emulsion, boiler slag samples from different batches should be analyzed. Selected batches of boiler slag are supplied for mechanical processing, which consists of a preliminary sorting operation and subsequent crushing and grinding. Pre-sorting is aimed at separating the slag into fractions, in which particles larger than 7 mm are sent to the crushing plant, and the material of the required granulometric composition is accumulated in stacks. This sorting improves the quality of crushing and increases the productivity of the crushing and screening plant. Sorting is carried out on cylindrical and flat screens.
Дробление котельных шлаков осуществляется щековыми, валковыми или молотковыми дробилками. Котельные шлаки, поступающие в дробильно-сортировочную установку, должны быть полностью освобождены от инородных и металлических включений. Последние могут быть извлечены способом магнитной сепарации. Применение шаровых мельниц и бегунов для измельчения котельных шлаков допускается, но не рекомендуется, так как дает большой процент мелких фракций в обрабатываемом материале. Как при механизированном, так и при ручном способе приготовления регулирующих добавок для матричной эмульсии из штабелей заготовленного котельного шлака берутся пробы для производства анализа гранулометрического состава. Хранение заготовленного котельного шлака производится в штабелях под навесами для недопущения переувлажнения.Boiler slag is crushed by jaw, roller or hammer crushers. Boiler slag entering the crushing and screening plant must be completely free from foreign and metal inclusions. The latter can be extracted by magnetic separation. The use of ball mills and runners for grinding boiler slag is allowed, but not recommended, as it gives a large percentage of fines in the processed material. Both in the mechanized and in the manual method of preparing the regulating additives for the matrix emulsion, samples are taken from the stacks of the prepared boiler slag for the analysis of the particle size distribution. The storage of the prepared boiler slag is carried out in stacks under sheds to prevent waterlogging.
Наиболее распространенным случаем будет вариант, когда котельный шлак просеивают для получения фракции не более 100-200 микрон.The most common case would be when the boiler slag is sieved to obtain a fraction of no more than 100-200 microns.
Примеры 1, 2, 3, 4, 5 добавления регулирующих добавок приведены в таблице. В таблице приведены данные о мас. % и скоростях детонации для разных примеров.Examples 1, 2, 3, 4, 5 of the addition of regulatory additives are shown in the table. The table shows data on wt. % and detonation velocities for different examples.
Пропорции матричной эмульсии для приготовления эмульсионного взрывчатого состава для испытаний в лабораторных условиях принимали следующие, мас. %:The proportions of the matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition for testing in laboratory conditions were taken as follows, wt. %:
Пример получения матричной эмульсии для приготовления эмульсионного взрывчатого состава в лабораторных условиях. Матричную эмульсию изготавливают известным способом: приготовленный при температуре 80-90°С водный раствор окислителя на основе аммиачной селитры в течение 1 минуты приливают при интенсивном перемешивании к смеси из жидкого горючего - минерального масла (например, И-20) и эмульгатора, далее продолжают эмульгирование в пределах 3 минут. В полученную матричную эмульсию для приготовления эмульсионного взрывчатого состава добавляют регулирующую добавку - измельченный котельный шлак, 0,5% водного раствора нитрита натрия - сенсибилизирующую добавку - концентрацией 5÷15% и перемешивают в течение 10÷15 минут. Полученный эмульсионной взрывчатый состав использовали для исследования с замером скорости детонации. Результаты исследований эмульсионного взрывчатого состава с разными количествами регулирующей добавки приведены в таблице. Основные характеристики эмульсионного взрывчатого состава определяли по известным методикам. Как видно из данных таблицы 1 эффект снижения скорости детонации наблюдается в примерах 2-4, в примере 1 скорость детонации слишком высока, в примере 5 идет обрыв детонации. Таким образом предложенный интервал является наиболее рациональным с точки зрения минимизации скорости детонации ЭВС при ведении специальных взрывных работ.An example of obtaining a matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition in laboratory conditions. The matrix emulsion is made in a known way: an aqueous solution of an oxidizer based on ammonium nitrate prepared at a temperature of 80-90 ° C is poured with vigorous stirring to a mixture of liquid fuel - mineral oil (for example, I-20) and an emulsifier, then emulsification is continued within 3 minutes. A regulating additive - crushed boiler slag, 0.5% aqueous sodium nitrite solution - sensitizing additive - with a concentration of 5-15% is added to the resulting matrix emulsion for preparing an emulsion explosive composition and stirred for 10-15 minutes. The resulting emulsion explosive composition was used for research with measurement of detonation velocity. The results of studies of an emulsion explosive composition with different amounts of a regulating additive are shown in the table. The main characteristics of the emulsion explosive composition were determined by known methods. As can be seen from the data in Table 1, the effect of reducing the detonation speed is observed in examples 2-4, in example 1 the detonation speed is too high, in example 5 there is a detonation break. Thus, the proposed interval is the most rational from the point of view of minimizing the detonation velocity of the EMU when conducting special blasting operations.
Применение данной матричной эмульсии для приготовления эмульсионного взрывчатого состава обеспечивает следующие преимущества:The use of this matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition provides the following advantages:
- снижение скорости детонации эмульсионного взрывчатого вещества;- decrease in the detonation speed of the emulsion explosive;
- расширение области применения для отбойки блочного камня и других видов специальных взрывных работ;- expansion of the field of application for breaking block stone and other types of special blasting operations;
- снижение издержек на буровзрывные работы.- reduction of costs for drilling and blasting operations.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020102204A RU2745222C1 (en) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020102204A RU2745222C1 (en) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020102204A3 RU2020102204A3 (en) | 2021-01-26 |
| RU2745222C1 true RU2745222C1 (en) | 2021-03-22 |
Family
ID=74212846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020102204A RU2745222C1 (en) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745222C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2836120C2 (en) * | 2022-09-30 | 2025-03-11 | Сергей Святославович Костылев | Method of producing waterproof high-density suspension compositions of explosives |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4394198A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-19 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JP2002060293A (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | Water resistant granular explosive composition |
| RU2326100C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" | Emulsion blasting agent and production methods |
| RU2595709C2 (en) * | 2014-08-19 | 2016-08-27 | Никита Николаевич Ефремовцев | Compositions of explosive mixtures and methods for production thereof |
| EA029243B1 (en) * | 2012-02-28 | 2018-02-28 | Циндао Таргет Майнинг Сервисиз Ко., Лтд | Workflow for manufacturing explosives |
-
2020
- 2020-01-20 RU RU2020102204A patent/RU2745222C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4394198A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-19 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JP2002060293A (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | Water resistant granular explosive composition |
| RU2326100C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" | Emulsion blasting agent and production methods |
| EA029243B1 (en) * | 2012-02-28 | 2018-02-28 | Циндао Таргет Майнинг Сервисиз Ко., Лтд | Workflow for manufacturing explosives |
| RU2595709C2 (en) * | 2014-08-19 | 2016-08-27 | Никита Николаевич Ефремовцев | Compositions of explosive mixtures and methods for production thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СИЛЬВЕСТРОВ В.В., ПЛАСТИЛИН А.В. Исследование низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ, "Физика горения и взрыва", Издательство Сибирского отделения РАН, 2009, N5, стр.124-133. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2836120C2 (en) * | 2022-09-30 | 2025-03-11 | Сергей Святославович Костылев | Method of producing waterproof high-density suspension compositions of explosives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020102204A3 (en) | 2021-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2642201A1 (en) | FUEL MIXTURE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| CN102093147B (en) | Modified expanded ammonium nitrate explosive and preparation method thereof | |
| US4153421A (en) | Stabilized fuel slurry | |
| US4030894A (en) | Stabilized fuel slurry | |
| CA2842822A1 (en) | Improved explosive composition comprising hydrogen peroxide and a sensitizer | |
| Sahinoglu et al. | Amenability of Muzret bituminous coal to oil agglomeration | |
| US4270927A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| RU2745222C1 (en) | Matrix emulsion for the preparation of an emulsion explosive composition | |
| CN101270311A (en) | Grinding burning-rate accelerator for coal, preparation method and application thereof | |
| Horeshok et al. | Enrichment and processing of coke dust | |
| US4358292A (en) | Stabilized hybrid fuel slurries | |
| CN111085529B (en) | Industrial waste salt vitrification method | |
| AU8734682A (en) | Coal compositions | |
| RU2666426C1 (en) | Composition of explosive mixture | |
| US10829707B2 (en) | Methods for reduction of pollutants from carbonaceous materials prior to combustion | |
| CA1117884A (en) | In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom | |
| Babatunde et al. | Froth flotation upgrading of a low grade coal | |
| JPS585232B2 (en) | Deashing and powdering method | |
| McCabe | Practical significance of the physical constitution of coal in coal preparation | |
| JPH0349318B2 (en) | ||
| Carbini et al. | Agglomeration of coals of different rank using mixtures of oils | |
| US4084994A (en) | Aqueous hydrocarbon oil-soluble lignosulphonate explosive composition | |
| RU2241770C1 (en) | Batch for manufacturing of iron-ore pellets | |
| BE1029024B1 (en) | Crushed rock grain and method for its manufacture | |
| CN114478144B (en) | Viscous powdery emulsion explosive for top hole and preparation method thereof |