RU2744600C1 - Износостойкая сталь - Google Patents
Износостойкая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744600C1 RU2744600C1 RU2020120329A RU2020120329A RU2744600C1 RU 2744600 C1 RU2744600 C1 RU 2744600C1 RU 2020120329 A RU2020120329 A RU 2020120329A RU 2020120329 A RU2020120329 A RU 2020120329A RU 2744600 C1 RU2744600 C1 RU 2744600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- wear
- vanadium
- resistance
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойкой стали, используемой для изготовления деталей высокого качества, работающих в условиях контактно-динамического нагружения с воздействием абразива. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,6, кремний 0,8-1,2, марганец от более 7,0 до 10,0, титан 0,5-1,2, азот 0,1-0,2, бор 0,5-1,0, молибден 2,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, алюминий 0,2-0,8, сера 0,006-0,019, фосфор 0,011-0,017, кислород 0,0024-0,0044, водород 0,0002-0,0006, железо - остальное. Обеспечивается повышение сопротивляемости ударным нагрузкам и высокая стойкость против абразивного изнашивания и трещинообразования. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам высокой износостойкости, используемых для изготовления деталей работающих в условиях контактно-динамического нагружения с воздействием абразива, например ходовой части гусеничных машин.
Известна сталь для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с незначительными ударными нагрузками (авторское свидетельство СССР SU № 1070203, C22c 38/50, опубл. Б.И. № 4, 1984), содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %:
| углерод | – 2,0 ч 3,5 |
| марганец | – 15,0 ч 24,0 |
| титан | – 2,5 ч 6,0 |
| железо | – остальное. |
Сталь известного состава имеет структуру нестабильного аустенита с карбидным упрочнением. Недостатком сплава является его низкая исходная твердость (290–350 HB), что не обеспечивает его высокую износостойкость в начальный период работы.
Известна сталь для изготовления деталей криогенной техники (патент Англии GB № 1159098 C22c 39/30, опубл. 1969), содержащая компоненты в следующем соотношении, %:
| марганец | – 3,0 ч 11,0 |
| кремний | – 1,5 ч 2,0 |
| титан | – 0,6 ч 1,2 |
| молибден | – 0,4 ч 3,4. |
Структура стали представляет собой безуглеродистый мартенсит. Специфика легирования этой стали заключается в использовании лишь незначительного эффекта дисперсионного твердения. После закалки такая сталь имеет твердость около 25 HRC, а после старения всего лишь 39 HRC, что не позволяет использовать её в качестве износостойкого материала.
Наиболее близкой по химическому составу и назначению является марганцовистая сталь для изготовления прокатных валков, деталей песковых и грязевых насосов (патент РФ RU № 2327806, C22c 38/60, опубл. Б.И. № 18, 2008), содержащая, мас. %:
| углерод | – 0,8 ч 1,2 |
| кремний | – 0,8 ч 1,2 |
| марганец | – 10,0 ч 12,0 |
| титан | – 0,1 ч 0,2 |
| азот | – 0,1 ч 0,2 |
| бор | – 0,5 ч 1,0 |
| сурьма | – 0,03 ч 0,05 |
| кальций | – 0,005 ч 0,01 |
| железо | – остальное. |
Сталь известного состава имеет структуру нестабильного аустенита с карбидно-боридно-нитридным упрочнением. Недостатком сплава является низкая износостойкость при работе в условиях контактно-ударного нагружения с интенсивным абразивным воздействием. Кроме того, известная сталь склонна к образованию трещин. Поэтому получить отливки из стали подобного состава без трещин сложно.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание стали высокого качества по содержанию вредных примесей, и повышение сопротивляемости ударным нагрузкам при высокой её стойкости против абразивного изнашивания и трещинообразования.
Технический результат достигается за счет того, что сталь включающая углерод, кремний, марганец, титан, азот, бор и железо дополнительно содержит молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, кислород и водород в следующем соотношении элементов, мас. %:
| углерод | – 0,2 ч 0,6 |
| кремний | – 0,8 ч 1,2 |
| марганец | – от более 7,0 до 10,0 |
| титан | – 0,5 ч 1,2 |
| азот | – 0,1 ч 0,2 |
| бор | – 0,5 ч 1,0 |
| молибден | – 2,0 ч 4,0 |
| ванадий | – 0,5 ч 1,0 |
| алюминий | – 0,2 ч 0,8 |
| сера | – 0,006 ч 0,019 |
| фосфор | – 0,011 ч 0,017 |
| кислород | – 0,0024 ч 0,0044 |
| водород | – 0,0002 ч 0,0006 |
| железо | – остальное. |
В предлагаемой стали концентрация углерода установлена в пределах 0,2–0,6 %. Снижение её более, чем в два раза по сравнению с прототипом повышает стойкость стали к ударным нагрузкам и снижает склонность к трещинообразованию, а в сочетании с предложенным процентном соотношении других компонентов позволяет получить сталь с достаточно высокой твердостью и износостойкостью.
Введение 2,0–4,0 % молибдена обеспечивает образование боридной эвтектики и однородное выделение карбидов, повышение их дисперсности при старении, а также позволяет применить более высокую температуру старения для повышения пластичности и вязкости при сохранении равной твердости с составом стали без молибдена. Боридная эвтектика, располагаясь в виде каркаса по границам зерен в процессе кристаллизации, воспринимает часть энергии ударов и рассредоточивает её на большую площадь поверхности, что увеличивает стойкость металла, как к ударным нагрузкам, так и к трещинообразованию. Содержание молибдена в предлагаемой стали менее нижнего предела ведет к образованию недостаточного количества боридной эвтектики и карбидов, что не обеспечивает достаточно высокую пластичность и трещиноустойчивость такой стали. При содержании более 4% молибден, связывая значительное количество углерода в специальные карбиды, обедняет твердый раствор этим компонентом, ухудшает пластические свойства и снижает стойкость к трещинообразованию.
Введение 0,5-1,0% ванадия являющегося сильным карбидо и нитридообразователем, повышает твердость и износостойкость, что важно для изделий, работающих в условиях больших контактных нагрузок. Ванадий является хорошим модификатором, позволяющим значительно измельчить зерно, предупреждает рост крупных столбчатых кристаллов, в результате чего устраняется возможность образования трещин. В месте с тем при введении ванадия в сталь образуются комплексные титанованадиевые карбиды (TiV)C твердость, которых превышает твердость монокарбидов титана и ванадия. Повышение твердости карбидной фазы способствует повышению износостойкости стали при абразивном изнашивании. При содержании ванадия в стали до 0,5% не достигается необходимый уровень трещиноустойчивости из-за недостаточного измельчения структуры стали. При увеличении содержания ванадия более 1,0% в стали вместо специальных титанованадиевых карбидов появляются менее износостойкие карбиды цементитного типа охрупчивающие сталь.
Введение алюминия в пределах 0,2-0,8 % способствует раскислению, предлагаемой стали, обеспечивает модифицирование и усиливает эффективность дисперсионного твердения. Алюминий приводит к образованию мелкозернистой структуры за счет образования нитридов, служащих дополнительными центрами кристаллизации. В свою очередь мелкозернистая структура повышает износостойкость, так как при абразивном воздействии сопротивление частиц отрыву значительно выше, чем при крупнозернистом строении металла. Образование дополнительных центров кристаллизации приводит также к устранению столбчатости структуры, а следовательно к выравниванию свойств отливки во всех сечениях, и кроме того снижает склонность металла к образованию трещин. При концентрации алюминия менее 0,2% заметного эффекта не наблюдается. При повышении концентрации алюминия свыше 0,8% в структуре появляется ферритная составляющая, снижающая прочностные характеристики и износостойкость.
Совместное введение молибдена, ванадия и алюминия обеспечивает более эффективное дисперсионное упрочнение стали в процессе отпуска (старения) при температурах выше 500 °С, максимальная степень которого достигает 11 HRC.
Предложенная композиция элементов обеспечивает комплексное дисперсное упрочнение стали за счет образования карбидных, боридных, нитридных и интерметаллидных фаз при вторичном твердении.
Наличие в высоколегированных сплавах растворенного кислорода, водорода, серы и фосфора отрицательно влияет на механические свойства металла и устойчивость против трещин. Это объясняется тем, что в загрязненном данными элементами сплаве энергия деформации, сосредоточиваются главным образом у структурных дефектов (в основном у неметаллических включений), поэтому по сечению детали энергия распределяется неравномерно. Содержание в сплаве кислорода в пределах 0,0024-0,0044%; водорода в пределах 0,0002-0,0006%; серы 0,006-0,019%; фосфора 0,011-0,017% обеспечивает отсутствие крупных включений, что позволяет распределять энергию деформаций равномерней и значительно повышать выносливость металла в условиях ударных нагрузок.
Пример конкретного выполнения. Были выплавлены три состава предлагаемой стали на нижнем, среднем и верхнем пределах содержания компонентов, а так же два состава стали при содержании элементов ниже нижнего и выше верхнего пределов. Для сравнительной оценки была получена сталь известного состава (прототип) на среднем пределе содержания компонентов (табл. 1).
Таблица 1
Химический состав плавок по основным легирующим элементам контролировали с помощью оптического эмиссионного спектрометра ДФС-500. Содержание углерода в плавках определяли методом инфракрасной спектроскопии путем сжигания пробы при температуре 1350 °С в атмосфере кислорода с использованием анализатора МЕТАВАК-CS30. Содержание азота в плавках определяли методом плавления пробы при температуре 2500 °С в атмосфере гелия с использованием анализатора МЕТАВАК-АК.
Изучение свойств литого металла производили на образцах, вырезанных из полученных заготовок в литом состоянии и после старения (500 °С - 2 час). Твердость по Роквеллу измеряли на приборе ТК-2 (за величину твердости бралось среднее значение твердости - 5 замеров).
Испытания на износ проводили на лабораторной установке в условиях мокрого абразивного трения металла о металл (диск-кулачок) при удельном давлении на изнашиваемых поверхностях 1 МПа. Полученные результаты выражались в виде коэффициента относительной износостойкости е, численно равного отношению весовых потерь эталона (сталь 30Х13) и испытуемого металла за одинаковое время.
Испытания на стойкость состаренного литого металла к хрупкому разрушению проводили на молоте МА4129 при энергии удара
0,1 кДж. При этом количество ударов до появления первой трещины являлось критерием определения стойкости металла к хрупкому разрушению.
0,1 кДж. При этом количество ударов до появления первой трещины являлось критерием определения стойкости металла к хрупкому разрушению.
Результаты испытаний приведены в таблице № 2.
Таблица 2
Результаты испытаний
| Свойства литого металла | Варианты составов стали | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6-прототип | |
| Механические характеристики | ||||||
| Твердость в литом состоянии, HRC | 36 | 40 | 42 | 45 | 48 | 54 |
| Трещины в литом состоянии | нет | нет | нет | нет | 1-2 на 10 см2 |
1-2 на 10 см2 |
| Твердость после старения при 500 °C – 2 часа, HRC |
42 | 48 | 51 | 54 | 56 | 57 |
| Коэффициент е | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,2 | 2,2 |
| Количество ударов | 43 | 34 | 28 | 23 | 12 | 8 |
Приведенные в таблице 2 результаты испытаний показывают, что составы сталей NN 2-4 являются оптимальными и обеспечивают получение состаренного металла повышенной твердости и высокой износостойкости не склонного к хрупкому разрушению и трещинообразованию.
Анализ результатов испытаний показал, что, по сравнению со сталью – прототипом, предлагаемые составы новой стали позволяют увеличить коэффициент относительной износостойкости литого металла е с 2,2 до 2,4-3,1 при этом стойкость к хрупкому разрушению повышается в 2,8-4,2 раза.
Такие свойства металла заявленных составов можно объяснить тем, что вследствие введения молибдена, ванадия и алюминия удается получить новый композиционный дисперсионно-твердеющий металл с боридной эвтектикой и большим количеством высокопрочных дисперсных фаз, дополнительно упрочняющийся в результате старения, и приобретающий вследствие этого повышенную стойкость в условиях ударно-абразивного износа.
Металл отливок в зависимости от концентрации легирующих элементов имеет твердость 40ч45 HRC, после старения при 500 °С в течение 2 часов 48ч54 HRC.
Использование предложенной стали для изготовления деталей ходовой части гусеничных машин позволяет значительно повысить их износостойкость и срок службы.
Данное техническое решение создано в рамках выполнения гранта РНФ Соглашение № 17-19-01224.
Claims (2)
- Износостойкая сталь для изготовления деталей, работающих в условиях контактно-динамического нагружения с воздействием абразива, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, азот, бор, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, кислород, водород и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
-
углерод 0,2-0,6 кремний 0,8-1,2 марганец от более 7,0 до 10,0 титан 0,5-1,2 азот 0,1-0,2 бор 0,5-1,0 молибден 2,0-4,0 ванадий 0,5-1,0 алюминий 0,2-0,8 сера 0,006-0,019 фосфор 0,011-0,017 кислород 0,0024-0,0044 водород 0,0002-0,0006 железо остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120329A RU2744600C1 (ru) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | Износостойкая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120329A RU2744600C1 (ru) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | Износостойкая сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2744600C1 true RU2744600C1 (ru) | 2021-03-11 |
Family
ID=74874302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020120329A RU2744600C1 (ru) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | Износостойкая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2744600C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102518C1 (ru) * | 1994-12-27 | 1998-01-20 | Черняк Саул Самуилович | Износостойкая литая сталь |
| RU2443795C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2012-02-27 | Тамара Федоровна Волынова | МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ |
| US20120160363A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications |
| US20160348222A1 (en) * | 2014-01-27 | 2016-12-01 | Rovalma, S.A. | Centrifugal atomization of iron-based alloys |
| US20170096719A1 (en) * | 2014-03-18 | 2017-04-06 | Innomaq 21, Sociedad Limitada | Extremely high conductivity low cost steel |
-
2020
- 2020-06-19 RU RU2020120329A patent/RU2744600C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102518C1 (ru) * | 1994-12-27 | 1998-01-20 | Черняк Саул Самуилович | Износостойкая литая сталь |
| RU2443795C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2012-02-27 | Тамара Федоровна Волынова | МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ |
| US20120160363A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-06-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications |
| US20160348222A1 (en) * | 2014-01-27 | 2016-12-01 | Rovalma, S.A. | Centrifugal atomization of iron-based alloys |
| US20170096719A1 (en) * | 2014-03-18 | 2017-04-06 | Innomaq 21, Sociedad Limitada | Extremely high conductivity low cost steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102128026B1 (ko) | 초고강도 고인성 내마모성 강판 및 그의 제조 방법 | |
| RU2397270C2 (ru) | Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали | |
| EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
| US9273385B2 (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| KR102058171B1 (ko) | 다원 합금화 된 고강도 내마모성 강철 및 열간 압연판의 제조 방법 | |
| RU2698006C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
| RU2690059C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
| RU2419666C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| Tęcza et al. | Changes in impact strength and abrasive wear resistance of cast high manganese steel due to the formation of primary titanium carbides | |
| Kumar et al. | Effect of tempering temperature and time on strength and hardness of ductile cast iron | |
| JP6350340B2 (ja) | 耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
| JP2020105559A (ja) | 耐衝撃摩耗部品およびその製造方法 | |
| RU2744600C1 (ru) | Износостойкая сталь | |
| RU2452786C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| JP6205960B2 (ja) | 軸受用鋼 | |
| RU2679373C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| RU2753397C1 (ru) | Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | |
| KR101602445B1 (ko) | 경화능이 우수한 유압브레이커 로드용 강 및 그 제조방법 | |
| Cetin et al. | Microstructural analysis of austempered ductile iron castings | |
| RU2784363C9 (ru) | Сталь | |
| RU2147045C1 (ru) | Половинчатый чугун | |
| RU2479664C1 (ru) | Штамповый сплав | |
| RU2784363C1 (ru) | Сталь | |
| RU2615409C2 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2348735C2 (ru) | Сталь колесная |