RU2743208C1 - Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана - Google Patents
Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743208C1 RU2743208C1 RU2020116293A RU2020116293A RU2743208C1 RU 2743208 C1 RU2743208 C1 RU 2743208C1 RU 2020116293 A RU2020116293 A RU 2020116293A RU 2020116293 A RU2020116293 A RU 2020116293A RU 2743208 C1 RU2743208 C1 RU 2743208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- titanium
- titanium tetrachloride
- dispenser
- recovery apparatus
- Prior art date
Links
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 40
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001343 mnemonic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана. Способ контроля подачи тетрахлорида титана включает установку аппарата восстановления в печь с нагревателями, заливку расплавленного магния в аппарат восстановления, разогрев аппарата восстановления, подачу дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления, восстановление тетрахлорида титана магнием и периодический слив хлорида магния. При подаче дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления измеряют временные интервалы движения поршня дозатора посредством датчиков, показания которых регистрируют в системе сбора информации и диспетчерского управления, выявляют отклонения. При появлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня дозатора осуществляют сигнализацию о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации. Технический результат заключается в повышении выхода качественной титановой реакционной массы за счет стабилизации технологического режима процесса магниетермического восстановления титана. 1 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана.
При магниетермическом способе получения губчатого титана одним из важных технологических параметров процесса восстановления тетрахлорида титана магнием является режим подачи тетрахлорида титана, так как он в значительной мере определяет структуру образующейся титановой губки и ее качество.
Известен способ магниетермического восстановления тетрахлорида титана (кн. Магниетермическое производство губчатого титана. - Байбеков М.К., Попов В.Д., Чепрасов И.М. - М.: Металлургия, 1984 г., с. 32-42), Способ включает монтаж аппарата восстановления путем установки аппарата восстановления в электропечь, подсоединение к реторте линий очищенного аргона, дегазированного тетрахлорида титана, вакуума, водоохлаждения, слива хлористого магния. Дальше последовательно проводят разогрев аппарата и расплавленного конденсата, заливку магния, разогрев аппарата восстановления до температуры начала процесса, процесс восстановления, демонтаж и извлечение реторты из печи. Очищенный тетрахлорид титана на переделе восстановления проходит дегазацию и затем из напорного бака по трубопроводам самотеком через приборы расхода (ротаметрами) подается на восстановление.
Недостатком данного способа является нестабильность процесса из-за низкой точности измерения и поддержания заданного расхода тетрахлорида титана, подаваемого в аппарат восстановления.
Известен способ контроля процессом магниетермического восстановления тетрахлорида титана (кн. Титан. - Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. - М.: Металлургия, 1983 г., с. 370-378, рис. 104, 105 и 106), по количеству общих признаков принятые за ближайший аналог-прототип. Способ включает монтаж аппарата восстановления путем установки на реторту заглубленной крышки с центральным и материальным патрубками, разогрев аппарата восстановления в электрической шахтной печи, заливку магния через центральный патрубок, установку после заливки легкоплавкой заглушки, загрузку тетрахлорида титана через съемный узел, установленный на материальный патрубок, периодический слив хлорида магния. Контроль, автоматическое регулирование и суммирование расхода четыреххлористого титана осуществляют дозатором агрессивной жидкости.
Недостатком данного способа является невозможность оперативного контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления. Это обусловлено тем, что подача тетрахлорида титана в аппарат восстановления может сопровождаться неконтролируемыми отклонениями от нормального режима, которые вызывают нештатные ситуации, в частности зарастание материального патрубка аппарата восстановления в процессе магниетермического восстановления титана. В этом случае технологический персонал, для исключения неполной сепарации, вынужден периодически во время процесса магниетермического восстановления и по его окончанию снимать легкоплавкую заглушку и прочищать патрубок на крышке реторты с горячей реакционной массой. Увеличивается продолжительность периода разгерметизации аппарата восстановления и, следовательно, возможность окисления титана. Кроме того, выполняется дополнительная операция в зоне выделения вредных газов. Указанное нарушение снижает качество и выход готового продукта, может привести к аварийной ситуации. Указанное нарушение подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления вызывает отклонение от нормального хода технологического процесса магниетермического восстановления титана, снижает качество титановой реакционной массы.
Задачей, на которую направлено изобретение, является повышение выхода качественного губчатого титана.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет повысить выход качественной титановой реакционной массы, за счет стабилизации технологического режима процесса магниетермического восстановления титана.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления процесса при магниетермическом восстановлении титана, включающем заливку расплавленного магния в аппарат восстановления, разогрев аппарата восстановления, подачу дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления, восстановление тетрахлорида титана магнием и периодический слив хлорида магния, новым является то, что при подаче дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления измеряют временные интервалы движения поршня дозатора посредством датчиков положения поршня, показания которых регистрируют с помощью системы сбора информации и диспетчерского управления, выявляют отклонения, и при появлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня дозатора осуществляют сигнализацию о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации.
Измерение временных интервалов движения поршня дозатора при подаче тетрахлорида титана в аппарат восстановления посредством датчиков положения поршня дозатора, регистрация показаний с помощью системы сбора информации и диспетчерского управления, выявление отклонений, и сигнализация о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации при проявлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня позволяют существенно повысить оперативность получения информации о состоянии технологического процесса магниетермического восстановления титана, выявлять на начальных стадиях зарастание материального патрубка в реальном масштабе времени. Что позволяет своевременно корректировать технологический режим магниетермического восстановления титана с учетом выявленных нарушений; оптимизировать подачу тетрахлорида титана в аппарат восстановления, что в конечном итоге приведет к повышению эффективности процесса магниетермического восстановления титана и позволит повысить качество титановой реакционной массы.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна"
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана. В результате поиска не было обнаружено новых источников и заявленные объекты не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Опытно-промышленные испытания предлагаемого способа проводили с помощью установки, представленной на чертеже.
В состав установки входит электропечь 1, аппарат восстановления 2 в виде реторты 3 со сливным устройством 4 для вывода хлорида магния, закрытой герметичной крышкой 5 с материальным патрубком 6 для подачи тетрахлорида титана, патрубком 7 подачи аргона, патрубком 8 для заливки магния, дозатор 9 подачи тетрахлорида титана, поршень 10 дозатора подачи тетрахлорида титана, датчики 11, 12 положения поршня дозатора, клапана управления (на чертеже не указан), микропроцессорнный контроллер13, система 14 сбора информации и диспетчерского управления, сервер 15, монитор 16.
Промышленную применимость предлагаемого изобретения подтверждает следующий пример, осуществления способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановленим титана.
Предварительно собранный аппарат восстановления 2, состоящий из реторты 3, со сливным устройством 4, герметичной крышки 5, на которой размещены материальный патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана, патрубок 7 подачи аргона и патрубок 8 для заливки магния, проверяют на герметичность путем откачки воздуха из аппарата вакуумными насосами и последующим измерением остаточного давления в аппарате восстановления 2, устанавливают в разогретую электропечь 1, откачивают из него воздух и через патрубок 7 подачи аргона заполняют аргоном (ГОСТ 10157). Монтируют сливное устройство 4 и после расплавления конденсата, производят слив конденсатного хлорида магния. В аппарат восстановления 2 заливают из вакуум-ковша магний через патрубок 8 для заливки магния при температуре 680-700°С. На материальный патрубок 6 устанавливают дозатор 9 подачи тетрахлорида титана и начинают подачу тетрахлорида титана в реторту 3 при скорости подачи 0,2 т/час. Процесс восстановления осуществляют при температуре 750-780°С и при избыточном давлении 5,1-25,3 кПа. Регулирование и управление расходом тетрахлорида титана осуществляют при помощи контроллера «ControlLogix» по программе АРМ ТО с использованием дозатора 9 подачи тетрахлорида титана (дозатор агрессивной жидкости ДЖЗ-1). Поршень 10 дозатора 9 обеспечивает дозирование тетрахлорида титана в реторту 3, под давлением жидкости поршень 10 вытесняет дозу тетрахлорида титана из дозатора 9 в аппарат восстановления 2 через материальный патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана и одновременно заполняет освобожденный объем. При этом измеряют временные интервалы движения поршня 10 дозатора датчиками положения поршня 11, 12, размещенными снаружи цилиндра дозатора подачи тетрахлорида титана 9, сигнал формируется на них при достижении поршнем крайних положений. В качестве датчиков положения поршня использованы герконы, замыкающиеся под воздействием постоянного магнитного поля поршня 10 дозатора. С приходом поршня 10 дозатора 9 подачи тетрахлорида титана в крайнее положение датчики 11 и 12, микропроцессорный контроллер 13 передает значения временных интервалов движения поршня дозатора. Показания, которые регистрируют с помощью системы 14 сбора информации и диспетчерского управления, записываются на ПЭВМ - сервере 15 SCADA системы, а также отображаются на ПЭВМ - мониторе 16. При появлении признаков увеличения временных интервалов движения поршня 10 дозатора 9 осуществляют сигнализация об отклонении от норм технологического режима в виде цветовых указателей на мониторе 16 в режиме реального времени графическом и табличном виде с использованием мнемосхем и анимации. На мониторе компьютера отражаются следующие ситуации:
- графики текущих временных интервалов движения поршня подачи TiCl4 дозатором 9;
- отклонение временных интервалов от норм технологического режима (абсолютное и среднеквадратичное);
- зарастание материального патрубка 6 аппарат восстановления 2.
Данная информация позволяет оперативно принять меры для предотвращения зарастания материального патрубка 6. В зависимости от ситуации оператор ПЭВМ принимает решение по нормализации подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления.
Таким образом, предложенный способ способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана позволяет повысить выход качественной титановой реакционной массы, за счет стабилизации технологического режима процесса магниетермического восстановления титана
Claims (1)
- Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана, включающий установку аппарата восстановления в печь с нагревателями, заливку расплавленного магния в аппарат восстановления, разогрев аппарата восстановления, подачу дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления, восстановление тетрахлорида титана магнием и периодический слив хлорида магния, отличающийся тем, что при подаче дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления измеряют временные интервалы движения поршня дозатора посредством датчиков, показания которых регистрируют в системе сбора информации и диспетчерского управления, выявляют отклонения, и при появлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня дозатора осуществляют сигнализацию о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (ru) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (ru) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2743208C1 true RU2743208C1 (ru) | 2021-02-16 |
Family
ID=74666157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (ru) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2743208C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| US5290015A (en) * | 1991-02-28 | 1994-03-01 | Sumitomo Sitix Co., Ltd. | Method of producing high-melting-point and high-toughness metal and apparatus for the same |
| RU2204621C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Устройство магниетермического получения губчатого титана |
| RU2313592C1 (ru) * | 2006-04-26 | 2007-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления |
| JP2012184476A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | スポンジチタン製造方法 |
| RU2587363C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Способ получения титанового порошка |
| RU2590757C2 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-07-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана |
-
2020
- 2020-04-28 RU RU2020116293A patent/RU2743208C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| US5290015A (en) * | 1991-02-28 | 1994-03-01 | Sumitomo Sitix Co., Ltd. | Method of producing high-melting-point and high-toughness metal and apparatus for the same |
| RU2204621C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Устройство магниетермического получения губчатого титана |
| RU2313592C1 (ru) * | 2006-04-26 | 2007-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления |
| RU2587363C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Способ получения титанового порошка |
| JP2012184476A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | スポンジチタン製造方法 |
| RU2590757C2 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-07-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103192047B (zh) | 连铸机结晶器冷却水自动控制系统及其控制方法 | |
| AU2007284423B2 (en) | Gas flow control system for molten metal molds with permeable perimeter walls | |
| RU2743208C1 (ru) | Способ контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана | |
| FI82620C (fi) | Maskin foer tryckgjutning foer metalldelar innehaollande eventuellt keramikfibrer. | |
| EP3603851B1 (en) | Method and apparatus for casting objects made of aluminum, aluminum alloys, light alloys, brass and the like | |
| CN107824756A (zh) | 一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法 | |
| JP2002003959A (ja) | スポンジチタンの製造方法及び製造装置 | |
| CN113721571A (zh) | 一种海绵钛生产dcs系统的控制方法 | |
| KR101602437B1 (ko) | 잉곳 하주조괴법을 위한 전면 밀폐주입 장치 및 방법 | |
| JP2009241099A (ja) | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 | |
| CN215376162U (zh) | 一种海绵钛生产dcs系统的控制系统 | |
| KR20010107613A (ko) | 경금속 주물, 특히 마그네슘 및 마그네슘 합금의 부품을제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| NO319936B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for beskikking av stopemaskiner | |
| CN104014752B (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
| WO2020052915A1 (en) | Casting equipment | |
| RU2770549C1 (ru) | Способ контроля слива хлорида магния из реактора восстановления и управления магниетермическим восстановлением губчатого титана | |
| CN114054720A (zh) | 一种模温闭环控制系统 | |
| EP3231533B1 (en) | Apparatus for the automatic startup of a continuous casting line | |
| RU2208653C1 (ru) | Способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления | |
| WO2022020724A1 (en) | Monitoring casting environment | |
| CN218926176U (zh) | 基于激光检测的自动浇注系统 | |
| EP2994256B1 (en) | Process and apparatus for casting titanium aluminide components | |
| CN105728701A (zh) | 一种水冷恒温金属合金浇注模具 | |
| RU207520U1 (ru) | Устройство для управления заливкой металла под низким давлением в форму | |
| CN212734078U (zh) | 用于精铅铸锭生产的防粘连装置 |