RU2742847C1 - Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов - Google Patents
Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742847C1 RU2742847C1 RU2020123931A RU2020123931A RU2742847C1 RU 2742847 C1 RU2742847 C1 RU 2742847C1 RU 2020123931 A RU2020123931 A RU 2020123931A RU 2020123931 A RU2020123931 A RU 2020123931A RU 2742847 C1 RU2742847 C1 RU 2742847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert
- particles
- inert carrier
- drying
- plant materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 3
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 1
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 1
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сушильной технике с использованием инертных частиц, а именно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, предназначенных для длительного хранения, медицинских препаратов и др. Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое выполнен из полимерного материала. Сферические частицы инерта из полимерного материала имеют конические выступы, а внутренний объем отдельных частиц для обеспечения полидисперсности инерта по весу выполнен из вспененного полимера различной плотности в пределах 200…1020 кг/м3. Изобретение должно интенсифицировать процесс конвективной сушки путем увеличения удельной поверхности тепломассообмена, удельного количества носимого влажного материала, а также улучшения качества распределения влажного материала по поверхности инертного носителя и условий удаления высохшего материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, предназначенных для длительного хранения, медицинских препаратов и др.
Известны инертные носители, выполненные из эластичных гидрофобных материалов, которые используются в сушилках с закрученным взвешенным слоем инерта [Плановский А.Н. и др. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979, с. 200-201].
Недостатками таких инертных носителей являются:
- классическая форма поверхности (сфера, куб или пластина), не всегда удовлетворяющая комплексным условиям сушки;
- вероятность агрегатирования инерта при нестабильной подаче влажного материала и налипание инерта на стенки аппарата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является инертный носитель для сушки суспензий и пастообразных материалов с размещенным внутри термобиметаллическим элементом и текстурированной поверхностью [SU 2625628, МПК F26B, 3/088(2016.01) 17.07.2017, Бюл. №20].
Основными недостатками таких инертных частиц являются:
- снятие материала с поверхности инертных частиц осуществляется, как правило, истиранием в процессе сушки;
- действующая поверхность тепло-массопереноса в процессе сушки является достаточно постоянной и существенно не изменяется вплоть до окончательного удаления высохшего материала с поверхности инертных частиц;
- измельченные растительные материалы, в основном, имеют довольно крупные размеры (пластинчатые или чешуйчатые частицы с определяющим размером до 20.10-3 м) и плохо удерживаются мелким инертным материалом;
- перераспределение влажного материала между инертными частицами недостаточно интенсивно;
- монодисперсность инертных частиц по весу не позволяет создавать высокий закрученный слой инерта в рабочей камере конических сушильных аппаратах, что существенно отражается на производительности сушилок.
Указанные недостатки снижают, в целом, возможную максимальную производительность сушильных аппаратов цилиндроконической формы с закрученными слоями инертных тел.
Цель изобретения: интенсификация процессов тепло- и массообмена при сопутствующем повышении производительности сушильного оборудования без изменения существующих габаритов рабочей камеры аппаратов (аппараты цилиндроконического типа с закрученными слоями инертных тел).
Указанная цель достигается тем, что инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое, выполненный из полимерного материала, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса конвективной сушки путем увеличения удельной поверхности тепломассообмена, удельного количества носимого влажного материала, а также улучшения качества распределения влажного материала по поверхности инертного носителя и условий удаления высохшего материала, сферические частицы инерта имеют конические выступы, а внутренний объем отдельных частиц для обеспечения полидисперсности инерта по весу выполнен из вспененного полимера различной плотности в пределах 200…1020 кг/м3 .
На фиг. 1 изображен предложенный инертный носитель в виде сферы с коническими выступами.
Инертный носитель (фиг. 1), выполненный из полимерного материала, содержит сферическую оболочку 1, конические выступы 2 и внутренний пористый объем 3 варьируемой плотности. Диаметр сферической оболочки может изменяться в пределах (10…20) . 10-3 м в зависимости от размеров частиц высушиваемого материала, диаметр и высота конических выступов соответственно (2…4). 10-3 м и (2…3) . 10-3 м.
Для упрощения изготовления сферическая оболочка 1 может быть выполнена как одно целое с коническими выступами и внутренним объемом из таких полимерных материалов, как полиэтилен, полипропилен и подобных эластичных полимеров, хорошо поддающихся вспениванию с помощью пенообразователей при температурах тепловой переработки. В отдельных специфических случаях материалы сферической оболочки и внутреннего объема могут быть различными. Дозированное количество пенообразователя при изготовлении инертного носителя позволяет получить инертные частицы с различной плотностью внутреннего объема (200…1020 кг/м3). Конические выступы располагаются равномерно по поверхности инертного носителя с шагом, равным 1,5….2 среднего диаметра конического выступа. Таким образом можно получить набор инертного материала различного веса одинакового размера.
Предлагаемый инертный носитель работает следующим образом.
Известно, что при сушке измельченных растительных материалов (морковь, тыква, свекла и подобные материалы в виде пластин, чешуек, соломки) во взвешенном закрученном слое инертных частиц высушиваемый влажный материал подается через питающее устройство и образует вместе с частицами инертного носителя суммарный закрученный слой, в котором часть влажного материала витает отдельно, часть закрепляется на поверхности инертного носителя. Высохший материал удаляется из аппарата с отработанным теплоносителем. Основными параметрами процесса сушки, определяющими производительность подобных сушильных аппаратов, в данном случае являются: поверхность тепломассообмена и особенности отслаивания высохшего материала с поверхности инерта.
Известно, что основное время сушки высоковлажных измельченных растительных материалов происходит преимущественно при температуре равновесного испарения, близкой к температуре испарения чистого растворителя, и только в конце сушки материал прогревается до температуры сушильного агента. Разность этих температур в зависимости от параметров теплоносителя достигает 100…130°С.
Предлагаемый инертный носитель, в отличие от прототипа, где применяются частицы инерта одинакового размера и веса, имеет при одинаковых внешних размерах заданный выбранный спектр веса отдельных частиц. Эта особенность предлагаемого инерта позволяет уверенно реализовать в сушильных аппаратах следующие положительные явления:
- возможность значительного увеличения носимого количества инертного носителя в конической рабочей камере сушилок, что связано с разной скоростью витания отдельных инертных частиц, зависящей от веса инертного носителя каждой фракции;
- основная часть высушиваемого материала, особенно со слабыми адгезионными свойствами, при заполнении пространства между коническими выступами инертных частиц хорошо удерживается практически до окончания первого периода сушки; затем при деформативном изменении формы высушиваемых частиц, что характерно для высоковлажных растительных материалов, происходит отслаивание частиц высушиваемого материала с образованием дополнительной поверхности тепло- и массообмена;
- указанная форма инертных частиц имеет большую поверхность тепломассобмена, чем поверхность прототипа (на 20…35%);
- основная часть высушиваемого материала, особенно со слабыми адгезионными свойствами, при заполнении пространства между коническими выступами инертных частиц хорошо удерживается практически до окончания первого периода сушки; затем при монотонном изменении формы инертных частиц подсохший материал растрескивается или частично отслаивается с образованием дополнительной поверхности тепло- и массообмена;
- при образовании агрегатов из нескольких инертных частиц или налипании инертных частиц на стенки аппарата пятно контакта между взаимодействующими частицами и стенкой значительно меньше по сравнению с прототипом, что улучшает устойчивость аппарата при нестабильной подаче влажного материала и условия возврата в рабочий режим при аварийной ситуации;
- зачистка поверхности рабочей зоны сушильного аппарата от налипшего влажного материала происходит более активно с захватом влажного материала поверхностью инертных частиц;
- возможен только точечный контакт инертного носителя с рабочей поверхностью сушильного аппарата, что практически устраняет налипание частиц на стенки рабочей камеры сушилки;
- при аварийном режиме питания (чрезмерная подача влажного материла) и остановке сушильного аппарата (просаживание кипящего слоя) возврат аппарата в рабочий режим осуществляется продувкой теплоносителем при отсутствии питания (неподвижный слой инертного носителя с влажным материалом, вследствие формы инертного носителя с коническими выступами имеет достаточную порозность для продувки теплоносителем).
Использование инертного носителя проверено в сушилке А.с. № 166898, кл. F 26 B17/00, 1984.
В сушилку загружался инертный носитель. Использовались фракции одного типоразмера (12⋅10-3 м) с плотностью внутреннего объема 500…950 кг/м3 из вспененного полиэтилена. Потоки теплоносителя, вводимые через барабан, приводили слой инертного носителя во взвешенное состояние. Так как вес отдельных частиц существенно отличается (~ в 2 раза), то наблюдается явно выраженное ярусное распределение частиц инертного носителя по высоте рабочей зоны в соответствие со скоростью витания той или иной фракции. В верхней части закрученного кипящего слоя находятся преимущественно самые легкие частицы инертного носителя, в нижней - наиболее тяжелые. Это условие позволяет создать при общем расходе теплоносителя рабочий слой инертного носителя значительно большей высоты, чем при монодисперсном инертном носителе. Кроме того, достаточно просто обеспечить такую гидродинамическую обстановку слоя, при которой частицы влажного материала с высоким начальным влагосодержанием (до 5…6 кг влаги /кг сухого материала) «проваливаются» в нижнюю часть кипящего слоя, попутно отдавая контактным способом частицам легких фракций инерта поверхностную влагу, образовавшуюся при нарезке влажного материала. Следует отметить, что инертный материал, отработавший некоторое время в слое, приобретает шероховатую поверхность, способную за очень короткое время поглотить контактно поверхностную влагу с частиц высушиваемого материала. В дальнейшем частицы влажного материала опускаются в нижележащие части закрученного слоя и существуют там самостоятельно или прикрепленными к частицам инерта (количественное отношение зависит от многих параметров, в том числе от адгезионных свойств высушиваемого материала, особенностей усадки и деформации частиц нарезанного материала, температурного режима сушки и т.д.). Нижняя часть рабочего слоя, как наиболее подверженная налипанию достаточно влажного материала на стенки сушильного аппарата, подвергается постоянной активной зачистке внутренней поверхности рабочей камеры самой тяжелой фракцией инертного носителя. В оптимальном варианте организации гидродинамики в аппарате частицы материала не должны опускаться за нижний край кипящего слоя инертного носителя.
Влажный материал подавался через боковое дозирующее устройство (чешуйчатая нарезка моркови) и попадал на верхнюю часть закрученного слоя, состоящую, в основном, из частиц инертного носителя минимального веса. Первичные агрегаты из максимально влажного материала, поступающие из питателя, активно разрушаются и отдают инертному носителю свободную влагу. В дальнейшем частицы высушиваемого материала проваливаются в средние и нижние слои инертного носителя, где могут находиться как адгезионно закрепленными на поверхности инертного носителя, так и существующими отдельно. Следует отметить, что в процессе сушки такие материалы, как морковь, свекла, яблоко, груша и им подобные подвергаются значительной усадке (в 2…2,5 раза) с заметной деформацией формы поверхности частиц влажного материала. Указанные обстоятельства, в совокупности, способствуют отделению высохшего материала от поверхности инертного носителя. Распределенный по поверхности инертных частиц и частично существующий отдельно в закрученном слое влажный материал высушивался, значительно теряя при этом в весе (до 5 раз) и выносился с потоком отработанного теплоносителя.
Конические выступы на теле частиц инертного материала функционально предназначены для:
- активного разрушения первичных агрегатов из влажного материала;
- захвата межконическим пространством высушиваемых частиц;
- зачистке стенок аппарата от налипающих частиц влажного материала;
- увеличения суммарной активной поверхности тепло-массообмена;
- снижения вероятности образования агрегатов их частиц влажного материала и инертного носителя;
- локальной турбулизации закрученного потока теплоносителя, что отражается положительно на производительности сушильного аппарата;
- восстановления рабочего состояния сушильного аппарата при аварийной остановке.
При сопоставлении предлагаемого инертного носителя с прототипом установлено:
1. Весовое количество максимально возможного загружаемого полифракционного инертного носителя увеличилось на 42% по сравнению с монодисперсным инертным носителем; коническая рабочая камера заполнилась устойчивым закрученным кипящим слоем инертного носителя на 65…70% своего объема (с использованием традиционного монофракционного инертного носителя устойчивый закрученный кипящий слой возможен лишь до 35…38 % заполнения).
2. Производительность сушилки при использовании предлагаемого инертного носителя увеличилась на 36…42% за счет существенного увеличения как удельной поверхности тепломассообмена, так и удельного количества носимого материала (140…160 % от прототипа).
3. Устойчивость аппарата к колебаниям по питанию влажным материалом значительно повысилась. Агрегатообразование наблюдается по сравнению с прототипом при значительно большей нестабильности по подаче влажного материала.
Использование предлагаемого инертного носителя обеспечивает по сравнению с существующими инертными носителями следующие преимущества:
- увеличенная (в 2…3 раза) удельная поверхность тепло- и массообмена за счет как формы поверхности инерных частиц (конические выступы), так и количества носимого инертного материала;
- возможность работы с влажными материалами различной формы нарезаемых частиц; частицы высушиваемого материала могут иметь определяющий размер до 30.10-3 м, что практически невозможно применить с использованием традиционного мелкого инертного материала;
- уменьшение склонности к агрегатообразованию при нестабильной подаче влажного материала;
- восстановление рабочего слоя инертных частиц при аварийном нарушении режима работы и значительном агрегатообразовании проводится без разборки аппарата;
- возможность увеличения производительности существующих сушильных аппаратов без конструктивных изменений на 35…40%;
- создание постоянной зачистки поверхности рабочей камеры как в верхней, так и в нижней части закрученного слоя.
Claims (1)
- Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое, выполненный из полимерного материала, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса конвективной сушки путем увеличения удельной поверхности тепломассообмена, удельного количества носимого влажного материала, а также улучшения качества распределения влажного материала по поверхности инертного носителя и условий удаления высохшего материала сферические частицы инерта имеют конические выступы, а внутренний объем отдельных частиц для обеспечения полидисперсности инерта по весу выполнен из вспененного полимера различной плотности в пределах 200...1020 кг/м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123931A RU2742847C1 (ru) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123931A RU2742847C1 (ru) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742847C1 true RU2742847C1 (ru) | 2021-02-11 |
Family
ID=74665944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123931A RU2742847C1 (ru) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742847C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770074C1 (ru) * | 2021-09-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Комбинированный полидисперсный инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов |
| CN115790096A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 泉州海关综合技术服务中心 | 一种茶叶加工升温蒸干装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103970C1 (ru) * | 1990-04-02 | 1998-02-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Абсорбентный элемент и абсорбентное изделие на основе этого элемента |
| EP0974385A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Nara Machinery Co., Ltd. | Method and device for drying solid suspensions or dissolved solid |
| RU2612486C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-09 | Олег Савельевич Кочетов | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой |
| RU2625628C1 (ru) * | 2016-06-06 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ | Инертный носитель для сушки суспензий и пастообразных материалов |
| RU2647923C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-03-21 | Олег Савельевич Кочетов | Камера для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой |
| RU2709631C1 (ru) * | 2016-06-22 | 2019-12-19 | Тюрингишес Институт Фюр Текстиль- Унд Кунстштофф-Форшунг Е.В. | Электропроводящее формованное изделие с положительным температурным коэффициентом |
-
2020
- 2020-07-20 RU RU2020123931A patent/RU2742847C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103970C1 (ru) * | 1990-04-02 | 1998-02-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Абсорбентный элемент и абсорбентное изделие на основе этого элемента |
| EP0974385A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Nara Machinery Co., Ltd. | Method and device for drying solid suspensions or dissolved solid |
| RU2612486C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-09 | Олег Савельевич Кочетов | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой |
| RU2625628C1 (ru) * | 2016-06-06 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ | Инертный носитель для сушки суспензий и пастообразных материалов |
| RU2709631C1 (ru) * | 2016-06-22 | 2019-12-19 | Тюрингишес Институт Фюр Текстиль- Унд Кунстштофф-Форшунг Е.В. | Электропроводящее формованное изделие с положительным температурным коэффициентом |
| RU2647923C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-03-21 | Олег Савельевич Кочетов | Камера для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770074C1 (ru) * | 2021-09-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Комбинированный полидисперсный инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов |
| CN115790096A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 泉州海关综合技术服务中心 | 一种茶叶加工升温蒸干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2742847C1 (ru) | Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов | |
| AU620879B2 (en) | A process and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres | |
| US2411873A (en) | Process of molding balls | |
| CN104974358B (zh) | 颗粒状吸水性树脂的制造方法 | |
| US3671296A (en) | Process for coating granular materials | |
| JP2009190901A (ja) | ホッパー構造体 | |
| US3894882A (en) | Agglomerating powders | |
| US4108932A (en) | Method of agglomerating powders | |
| CA1212811A (en) | Finishing of rotational molding grade resin | |
| GB1575087A (en) | Methods of and apparatus for bringing phases into contact | |
| Nourmohamadi-Moghadami et al. | Filling of a grain silo. Part 2: A new filling method for uniform distribution of fines in a small scale silo | |
| RU2770074C1 (ru) | Комбинированный полидисперсный инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов | |
| Chang et al. | Bulk properties of grain as affected by self-propelled rotational type grain spreaders | |
| CN104736606B (zh) | 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法及其工序管理方法 | |
| US4277426A (en) | Method for production of coagulated synthetic polymer latex | |
| KR0156564B1 (ko) | 구상 비닐 클로라이드 수지 과립 및 이의 제조방법 | |
| EP0240983A3 (en) | Compacted agglomerates of polymer latex particles | |
| Senadeera et al. | Methods for effective fluidization of particulate food materials | |
| RU2625628C1 (ru) | Инертный носитель для сушки суспензий и пастообразных материалов | |
| BRPI0920238B1 (pt) | Processo para a produção de um polímero superabsorvente | |
| US4020133A (en) | Anti-lumping coating for polystyrene beads | |
| Moysey et al. | Flow rates of grains and oilseeds through sharp-edged orifices | |
| RU2682794C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
| US3300437A (en) | Treated expandable beads and composition therefor | |
| RU2625629C1 (ru) | Сушилка для пастообразных материалов на полидисперсном инертном носителе |