RU2740370C1 - Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting - Google Patents
Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740370C1 RU2740370C1 RU2019135052A RU2019135052A RU2740370C1 RU 2740370 C1 RU2740370 C1 RU 2740370C1 RU 2019135052 A RU2019135052 A RU 2019135052A RU 2019135052 A RU2019135052 A RU 2019135052A RU 2740370 C1 RU2740370 C1 RU 2740370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- electric arc
- slag
- arc furnace
- main lining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- NEDFZELJKGZAQF-UHFFFAOYSA-J strontium;barium(2+);dicarbonate Chemical compound [Sr+2].[Ba+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O NEDFZELJKGZAQF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910021260 NaFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052641 aegirine Inorganic materials 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052639 augite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000513 benstonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу очистки от шлака основной футеровки электродуговой печи при выплавке чугуна за счет введения барий-стронциевого карбоната.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a method for cleaning the main lining of an electric arc furnace from slag when smelting iron by introducing barium-strontium carbonate.
Известно, что данный материал широко используется в черной металлургии и литейном производстве в качестве рафинирующе-дегазирующей добавки для чугуна и стали в процессе их выплавки. Примеры его использования именно по данному назначению отражены в следующих патентах RU: №№2343202 «Шихта для выплавки чугуна в вагранке», 2364649 «Модификатор с рафинирующим действием», 2502808 «Состав для модифицирования и рафинирования железоуглеродистых и цветных сплавов (варианты)», 2215046 «Способ внепечной обработки стали» и 2588932 «Смесь для модифицирования и рафинирования стали и чугуна».It is known that this material is widely used in ferrous metallurgy and foundry as a refining-degassing additive for iron and steel in the process of their smelting. Examples of its use specifically for this purpose are reflected in the following RU patents: Nos. 2343202 "Charge for smelting iron in a cupola", 2364649 "Modifier with a refining action", 2502808 "Composition for modifying and refining iron-carbon and nonferrous alloys (options)", 2215046 "Method of secondary treatment of steel" and 2588932 "Mixture for modification and refining of steel and cast iron".
Все отмеченные и взятые за аналоги патенты описывают использование карбонатов ЩЗМ только для рафинирования, модифицирования и дегазации расплава чугуна и не предполагают их использование в качестве очистителя футеровки в процессе выплавки чугуна, что можно отметить в качестве их недостатка.All patents noted and taken as analogues describe the use of alkali-earth metals carbonates only for refining, modification and degassing of cast iron melt and do not imply their use as a lining cleaner in the process of iron smelting, which can be noted as their disadvantage.
Таким образом, технической задачей настоящего изобретения является очистка футеровки плавильной печи в процессе выплавки чугуна, за счет использования карбонатов ЩЗМ, а именно барий-стронциевого карбоната.Thus, the technical objective of the present invention is to clean the lining of the smelting furnace in the process of smelting iron, through the use of alkali-earth metals carbonates, namely barium-strontium carbonate.
Графит измельченный в виде просыпей - 2 вводится как в первую, так и во вторую шихтовочные бадьи по 450-500 кг на каждую поверх металлической шихты - 1 (фиг. 1), где 3 - просыпи шлака и песка с возврата собственного производства (ВСП) и скрапа, 4 - штатная основная футеровка. При его рассредоточенном попадании он, как правило, не прилипает к поду печи и время ведения плавки совпадает с нормативным. Однако графит из нарощенного, утолщенного слоя начинает прилипать, «заякориваться» фрагментами шихтозавалки к подине без всплывания на поверхность ванны расплава в течение длительного времени - де графита, 7 - ложная кислая футеровка с застрявшим металлом (ВСП, КСО, стальные пакеты), 8 - зона врастания металла в ложную кислую футеровку, 9 - металл из шихты, вросший в графитовую (известковую) просыпь, 10 - металлолом, застрявший в ложной кислой футеровке, 11 - расплав чугуна, 12 - металлолом, застрявший в ложной кислой футеровке.Crushed graphite in the form of spills - 2 is introduced into both the first and the second mixing buckets of 450-500 kg each on top of the metal charge - 1 (Fig. 1), where 3 - slag and sand spills from the return of own production (VSP) and scrap, 4 - standard main lining. When it gets scattered, it, as a rule, does not stick to the hearth of the furnace and the melting time coincides with the standard. However, graphite from an enlarged, thickened layer begins to adhere, "anchor" by fragments of the charge filling to the bottom without floating up to the surface of the melt bath for a long time - de graphite, 7 - false acidic lining with stuck metal (VSP, KSO, steel bags), 8 - the zone of metal ingrowth into the false acidic lining, 9 - metal from the charge that has grown into the graphite (limestone) spillage, 10 - scrap metal stuck in the false acidic lining, 11 - molten cast iron, 12 - scrap metal stuck in the false acidic lining.
Это приводит либо к скачиванию объемной массы графита в шлаковню вместе со шлаком при его неожиданном всплывании на уже разогретый расплав и загорании, либо к его осыпанию на зеркало чугуна в процессе слива расплава из дуговой печи в печь ожидания (фиг. 6), где 13 - конгломерат спекшегося графита на поде печи в процессе слива расплава чугуна в печь ожидания, 13а - конгломерат спекшегося графита, сохранившийся до следующей плавки и 13в - конгломерат, отделившийся и переместившийся в печь ожидания. This leads either to the download of the bulk graphite mass into the slag together with the slag when it unexpectedly floats up onto the already heated melt and ignites, or to its crumbling onto the cast iron mirror in the process of pouring the melt from the arc furnace into the waiting furnace (Fig. 6), where 13 is a conglomerate of sintered graphite on the hearth of the furnace in the process of pouring the molten iron into the waiting furnace, 13a - a conglomerate of sintered graphite, preserved until the next melting, and 13c - a conglomerate that separated and moved to the waiting furnace.
Оба данных недостатка приводят к незапланированной доводке химического состава чугуна по углероду, и, соответственно, удлинению, пролонгации процесса выплавки, а также перерасходу графита измельченного, графитовых электродов и электроэнергии, и в итоге - значимому снижению производительности производства в целом. Идентичным образом с такими же материальными, временными и энергетическими потерями происходит процесс залегания объемных скоплений извести.Both of these shortcomings lead to an unplanned fine-tuning of the chemical composition of cast iron in terms of carbon, and, accordingly, lengthening, prolongation of the smelting process, as well as overconsumption of crushed graphite, graphite electrodes and electricity, and, as a result, a significant decrease in production productivity as a whole. In an identical way, with the same material, time and energy losses, the process of occurrence of bulk lime accumulations occurs.
В состав шихтозавалки для ЭДП входит также значительная часть ВСП и небольшое количество скрапа. Оба данных компонента шихтозавалки привносят с собой определенное количество кварцевого песка и шлака, в большей степени это свойственно шихте для серого чугуна (СЧ). При проведении первой плавки на новой футеровке и чистой шихте, например, при выплавке чистого по примесям ВЧ и исправной работе галтовочных барабанов, когда исключается забор шихтовых материалов с пола, проблема зарастания футеровки шлаком отсутствует. Однако начиная со второй плавки просыпи песка и шлака - 3, попадая на разогретый под печи начинают формировать на поверхности штатной основной футеровки - 4 ложную кислую футеровку - 5 (фиг. 7).The composition of the EAF charge also includes a significant part of the VSP and a small amount of scrap. Both of these components of the charge feeder bring with them a certain amount of quartz sand and slag, to a greater extent this is characteristic of the charge for gray cast iron (SG). When carrying out the first melting on a new lining and clean charge, for example, when smelting pure HF in impurities and proper operation of tumbling drums, when the intake of charge materials from the floor is excluded, there is no problem of overgrowing of the lining with slag. However, starting from the second melting, sand and slag spillages - 3, falling on the heated under the furnace, begin to form on the surface of the standard main lining - 4 - false acid lining - 5 (Fig. 7).
Нарастание слоя ложной футеровки происходит незаметно, слой за слоем и в результате воспринимается как штатная футеровка.The growth of the false lining layer occurs imperceptibly, layer by layer, and as a result is perceived as a regular lining.
При этом ввиду отсутствия уплотняющей обработки, ложная футеровка обладает рыхлой, непрочной структурой, а ее адгезионные свойства к поверхности штатной футеровки обусловлены температурой начала размягчения кварца при 1400°С. В результате, после механического воздействия на нее металлической шихты в процессе завалки (падения с высоты 22-х тонн компонентов шихты) она разрушается и всплывает на поверхность, происходит ее подрыв - 15. Для восстановления равномерного слоя футеровки требуемой толщины проводится процедура заправки магнезитовым порошком с жидким стеклом - 14 (фиг. 8, 9).At the same time, due to the absence of sealing treatment, the false lining has a loose, fragile structure, and its adhesion properties to the surface of the standard lining are determined by the temperature of the onset of quartz softening at 1400 ° C. As a result, after the mechanical action of the metal charge on it during filling (falling from a height of 22 tons of charge components), it collapses and floats to the surface, its undermining occurs - 15. To restore a uniform lining layer of the required thickness, the procedure of filling with magnesite powder is carried out with liquid glass - 14 (Fig. 8, 9).
В итоге, помимо ложной кислой футеровки из песка - 5, на штатной основной футеровке - 4 нарастают участки из магнезита, совместно поднимающие подину и уменьшающие полезный объем печи. В результате чрезмерной потери полезного объема пространства печи расплав перестает умещаться в ее подине и откосах, что приводит к его самопроизвольному переливу, и, в случае несвоевременной реакции плавильщика, к повреждению шлаковни, тележки и рельсовых путей (фиг. 10), где 16 - излучение электрической дуги на стены печи, 17 - расплав чугуна в носке печи, 18 - нарощенный порог, 19 - самослив избытков расплава чугуна в шлаковню. Расположение расплава чугуна в печи выше нормативного уровня также приводит к интенсификации износа ее стен из-за работы излучения дуги выше откосов.As a result, in addition to the false acidic lining of sand - 5, on the standard main lining - 4, areas of magnesite grow, jointly raising the hearth and reducing the useful volume of the furnace. As a result of excessive loss of the useful volume of the furnace space, the melt ceases to fit in its bottom and slopes, which leads to its spontaneous overflow, and, in case of untimely reaction of the smelter, to damage to the slag, trolley and rail tracks (Fig. 10), where 16 is radiation electric arc on the walls of the furnace, 17 - molten cast iron in the toe of the furnace, 18 - extended threshold, 19 - self-draining excess molten cast iron into the slag. The location of the cast iron melt in the furnace above the standard level also leads to the intensification of the wear of its walls due to the work of the arc radiation above the slopes.
Изобретение предназначено для очистки основной футеровки плавильной печи в процессе выплавки расплава чугуна от ложной кислой футеровки - слоя нарощенного шлака, а также исключить ее рецидивное зарастание и обеспечение удовлетворительного состояния на протяжении периода ее работы.The invention is intended for cleaning the main lining of the smelting furnace in the process of smelting the molten iron from false acidic lining - a layer of built-up slag, as well as to exclude its recurrent overgrowth and ensure a satisfactory condition during the period of its operation.
Поставленная задача решается путем реализации способа очистки основной штатной футеровки электродуговой печи при выплавке чугуна, при котором в шихтозавалку, на самый низ бадьи, вводится барий-стронциевый карбонат, в частности, марки L-cast®5.1 (фракционный диапазон 30-70 мм, фазовый состав (%) приведен в табл. 1), в оптимальном количестве, зависящем от состояния футеровки: для отпаривания налипшего, наращенного шлака - расход больше, для профилактики налипания шлака - расход меньше. При попадании на разогретую подину печи данный материал начинает разлагаться в температурном диапазоне от 700 до 1500°С (пат. RU №2588932) с образованием между подиной и шихтой фазы жидкоподвижного шлака, препятствующего налипанию, примерзанию компонентов шихты к футеровке (фиг. 11, 12), где 21 - ложная кислая футеровка из песка и шлака при 900°С, 22 - кусок барий-стронциевого карбоната, вступивший в реакцию с ложной кислой футеровкой (начало разложения при 700°С с созданием жидкой разделительной фазы - 20), 23 - конгломерат спекшегося графита.The task is solved by implementing a method for cleaning the main standard lining of an electric arc furnace during iron smelting, in which barium-strontium carbonate, in particular, L-cast®5.1 grade (fractional range 30-70 mm, phase composition (%) is given in Table 1), in the optimal amount depending on the state of the lining: for steaming the adhered, accumulated slag - the consumption is higher, for the prevention of slag sticking - the consumption is less. When it hits the heated hearth of the furnace, this material begins to decompose in the temperature range from 700 to 1500 ° C (US Pat. RU No. 2588932) with the formation between the hearth and the charge phase of a liquid slag, which prevents sticking, freezing of charge components to the lining (Fig. 11, 12 ), where 21 is a false acidic lining of sand and slag at 900 ° C, 22 is a piece of barium-strontium carbonate that has reacted with a false acidic lining (decomposition starts at 700 ° C with the creation of a liquid separation phase - 20), 23 - sintered graphite conglomerate.
Табл. 1.Tab. one.
калиевый полевой шпатKaliophilitis, kalsitis,
potassium feldspar
Также данный материал, реагируя с диоксидом кремния SiO2 (пат. RU №2502808), нейтрализует его вредное воздействие при производстве ВЧ. Непрореагировавший материал, всплывая в шлак, повышает его основность и работоспособность, что качественно улучшает процессы десульфурации и усвоения графита.Also, this material, reacting with silicon dioxide SiO 2 (US Pat. RU No. 2502808), neutralizes its harmful effects in the production of high frequency. The unreacted material, floating up into the slag, increases its basicity and performance, which qualitatively improves the processes of desulfurization and assimilation of graphite.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый способ очистки основной футеровки электродуговой печи при выплавке чугуна неизвестен и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».Studies conducted on the basis of patent and scientific and technical information sources have shown that the claimed method for cleaning the main lining of an electric arc furnace during iron smelting is unknown and does not explicitly follow from the studied prior art, that is, it meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
В качестве примера использования изобретения приведен расчет шихты в электродуговых печах с использованием барий-стронциевого карбоната марки L-cast®5.1 для выплавки высокопрочных чугунов ВЧ40, ЧВГ40, ВЧ50, Gh56, Gh65, Gh75 (табл. 2).As an example of using the invention, the calculation of the charge in electric arc furnaces using barium-strontium carbonate L-cast®5.1 for smelting high-strength cast irons VCh40, ChVG40, VCh50, Gh56, Gh65, Gh75 is given (Table 2).
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, выплавленный в электродуговой печи с применением барий-стронциевого карбоната марки L-cast®5.1 согласно заявленному способу позволяет достичь требуемых показателей структуры и свойств получаемых из него отливок.High-strength nodular cast iron smelted in an electric arc furnace using barium-strontium carbonate L-cast®5.1 according to the claimed method allows achieving the required structure and properties of castings obtained from it.
Приведенный пример показывает, что заявляемый способ очистки основной футеровки электродуговой печи при выплавке чугуна может быть использован в условиях чугунолитейного производства и соответствует критерию «промышленная применимость». The given example shows that the claimed method for cleaning the main lining of an electric arc furnace during iron smelting can be used in the conditions of iron foundry and meets the criterion of "industrial applicability".
Таким образом, заявленный способ очистки основной футеровки электродуговой печи при выплавке чугуна позволяет как отделить от стенок и пода футеровки уже налипший шлак - ложную кислую футеровку из диоксида кремния SiO2, а также препятствует его нарастанию в процессе ведения плавки.Thus, the claimed method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during iron smelting allows both to separate from the walls and bottom of the lining already adhered slag - false acidic lining of silicon dioxide SiO 2 , and also prevents its growth during the smelting process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135052A RU2740370C9 (en) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135052A RU2740370C9 (en) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2740370C1 true RU2740370C1 (en) | 2021-01-13 |
| RU2740370C9 RU2740370C9 (en) | 2021-03-31 |
Family
ID=74183829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019135052A RU2740370C9 (en) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2740370C9 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126605A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Nippon Steel Corp | Slag coating of furnace wall of converter |
| SU1291607A1 (en) * | 1985-02-05 | 1987-02-23 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Exothermic slag-forming mixture |
| RU2094475C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Method of restoring converter lining |
| RU2343202C2 (en) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Дмитрий Юрьевич Пимнев | Charge for cast iron smelting in cupola furnace |
| CN204401034U (en) * | 2014-12-22 | 2015-06-17 | 营口东邦冶金设备耐材有限公司 | Converter abnormity large face hand feeds intake |
-
2019
- 2019-11-01 RU RU2019135052A patent/RU2740370C9/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126605A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Nippon Steel Corp | Slag coating of furnace wall of converter |
| SU1291607A1 (en) * | 1985-02-05 | 1987-02-23 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Exothermic slag-forming mixture |
| RU2094475C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Method of restoring converter lining |
| RU2343202C2 (en) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Дмитрий Юрьевич Пимнев | Charge for cast iron smelting in cupola furnace |
| CN204401034U (en) * | 2014-12-22 | 2015-06-17 | 营口东邦冶金设备耐材有限公司 | Converter abnormity large face hand feeds intake |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2740370C9 (en) | 2021-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0881304A1 (en) | Method of vacuum decarburization/refining of molten steel and apparatus therefor | |
| EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| RU2740370C1 (en) | Method of cleaning the main lining of an electric arc furnace during cast iron smelting | |
| US4601749A (en) | Method for adjusting chemical composition of molten pig iron tapped from blast furnace | |
| KR100349162B1 (en) | Converter refining method of ultra-low lining steel using Tallinn molten iron | |
| JP3699658B2 (en) | Hot metal desiliconization and phosphorus removal methods | |
| WO1999005466A1 (en) | Steelmaking process using direct reduction iron | |
| KR100349161B1 (en) | Converter refining method for increasing the end point carbon | |
| CN1338525A (en) | Deeply desulfurizing slag for steel ladle as refining furnace | |
| SU998558A1 (en) | Batch for producing ferrosilicon | |
| SU1276470A1 (en) | Charge for producing molden welding flux | |
| JP4422318B2 (en) | Hot metal dephosphorization method with little refractory damage | |
| US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| JP4224197B2 (en) | Hot metal dephosphorization method with high reaction efficiency | |
| SU1475929A1 (en) | Method of producing high-strength iron with spherical graphite | |
| RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
| SU1668406A1 (en) | Method of wear protection of basic oxygen furnace lining | |
| JP3771635B2 (en) | Converter refining method | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| SU1375655A1 (en) | Method of charging materials to acid open-hearth furnace | |
| SU535355A1 (en) | Method of smelting charge billet | |
| SU1106838A1 (en) | Method of preparing slag-forming material | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| SU916929A1 (en) | Method of strengthening waelz-kiln lining | |
| SU1375654A1 (en) | Method of smelting steel in hearth steel smelting furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 2-2021 FOR INID CODE(S) (72) |
|
| TH4A | Reissue of patent specification |