RU2638606C1 - Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching - Google Patents
Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638606C1 RU2638606C1 RU2016144757A RU2016144757A RU2638606C1 RU 2638606 C1 RU2638606 C1 RU 2638606C1 RU 2016144757 A RU2016144757 A RU 2016144757A RU 2016144757 A RU2016144757 A RU 2016144757A RU 2638606 C1 RU2638606 C1 RU 2638606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- leaching
- iron
- solution
- concentration
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012633 leachable Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Способ извлечения молибдена из отработанных молибденсодержащих сплавов с помощью биологического выщелачивания относится к области металлургии и может быть использован для извлечения молибдена из отработанных молибденсодержащих отходов.The method of extracting molybdenum from spent molybdenum-containing alloys using biological leaching relates to the field of metallurgy and can be used to extract molybdenum from spent molybdenum-containing waste.
Известен способ извлечения молибдена из огарков молибденовых продуктов, включающий содовое выщелачивание при нагревании с получением кека и молибденсодержащего раствора (авторское свидетельство СССР №982362, дата публикации 07.08.1985 г., заявка №3295661/22-02, от 27.05.1981 г., МПК 4 С22В).A known method of extracting molybdenum from cinder of molybdenum products, including soda leaching when heated to obtain cake and a molybdenum-containing solution (USSR copyright certificate No. 982362, publication date 08/07/1985, application No. 3295661 / 22-02, 05/27/1981, IPC 4 C22V).
Известен также способ извлечения молибдена из содержащего молибден сульфидного материала с помощью биологического выщелачивания в присутствии железа (патент RU №2439178, дата публикации 10.01.2012 г.). В качестве биологического агента используются мезофильные или термофильные окисляющие железо микроорганизмы, выщелачивание проводят при регулировании молярного отношения количества трехвалентного железа к количеству молибдена [1].There is also known a method of extracting molybdenum from molybdenum-containing sulfide material using biological leaching in the presence of iron (patent RU No. 2439178, publication date 01/10/2012). As a biological agent, mesophilic or thermophilic iron oxidizing microorganisms are used, leaching is carried out while regulating the molar ratio of the amount of ferric iron to the amount of molybdenum [1].
Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.This method is the closest in technical essence and the achieved result.
Недостатками известного способа является то, что необходимо постоянное регулирование молярного отношения количества трехвалентного железа к количеству молибдена, относительно низкая степень извлечения молибдена из молибден сульфидного материала (89%), а также более сложная технологическая схема.The disadvantages of this method is that it is necessary to constantly control the molar ratio of the amount of ferric iron to the amount of molybdenum, a relatively low degree of extraction of molybdenum from molybdenum sulfide material (89%), as well as a more complex technological scheme.
Задачей настоящего изобретения является упрощение технологической схемы переработки молибденсодержащих сплавов, а также уменьшение количества молибденсодержащих отходов.The present invention is to simplify the technological scheme of processing molybdenum-containing alloys, as well as reducing the amount of molybdenum-containing waste.
Технический результат предложенного изобретения заключается в повышении эффективности извлечения молибдена (99%) из отработанных сплавовThe technical result of the proposed invention is to increase the efficiency of extraction of molybdenum (99%) from spent alloys
Указанный технический результат достигается тем, способ извлечения молибдена из отработанных молибденсодержащих сплавов с помощью биологического выщелачивания, включающий стадии:The specified technical result is achieved by the method of extracting molybdenum from spent molybdenum-containing alloys using biological leaching, including the steps of:
- взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором в присутствии по меньшей мере одного соединения железа и ацидофильных микроорганизмов, по меньшей мере, способных окислять двухвалентное железо, и- the interaction of the material with an acid leach solution in the presence of at least one iron compound and acidophilic microorganisms, at least capable of oxidizing ferrous iron, and
- выщелачивания, причем стадию выщелачивания ведут при регулировании молярного отношения растворенного трехвалентного железа к растворенному молибдену и устанавливают его равным по меньшей мере 6:1, предпочтительно по меньшей мере 7:1 и после выщелачивания проводят стадию- leaching, and the leaching stage is carried out by regulating the molar ratio of the dissolved ferric iron to the dissolved molybdenum and set it to at least 6: 1, preferably at least 7: 1 and after leaching, carry out the stage
- извлечения молибдена по меньшей мере из одного твердого и жидкого остатков процесса выщелачивания,- extracting molybdenum from at least one solid and liquid residue of the leaching process,
Отличительными признаками являются:Distinctive features are:
- в качестве выщелачиваемого материала используют отработанные сплавы с содержанием молибдена от 40 до 99,99%, включая стадии:- as the leachable material, used alloys with a molybdenum content of from 40 to 99.99%, including the stages:
(a) взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором серной кислоты с концентрацией до 4 г/л в присутствии ассоциации сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, и трехвалентного железа с концентрацией от 8 до 24 г/л, и(a) the interaction of the material with an acid leaching solution of sulfuric acid with a concentration of up to 4 g / l in the presence of an association of sulfide-reducing bacteria of mesophilic microorganisms such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplazmoids, and ferric iron with a concentration of from 8 to 24 g / l, and
(b) выщелачивания, причем стадию (b) выщелачивания ведут при регулировании рН от 1,5 до 2,5 и температуре 18-35°С. Объемы выщелачиваемого раствора определяются и эмпирически зависят от марки и массы выщелачиваемого сплава, а также концентрации трехвалентного железа,(b) leaching, wherein step (b) of leaching is carried out by adjusting the pH from 1.5 to 2.5 and a temperature of 18-35 ° C. The volumes of leachable solution are determined and empirically depend on the grade and mass of the leachable alloy, as well as the concentration of ferric iron,
(с) выпаривания раствора молибдена с целью получения солей молибдена (молибденовые сини) с примесями железа, которые могут использоваться как катализатор, краситель или являться сырьем для получения чистого молибдена.(c) evaporation of the molybdenum solution to obtain molybdenum salts (molybdenum blue) with impurities of iron, which can be used as a catalyst, dye, or as a raw material for producing pure molybdenum.
Предложенный способ отличается от существующего тем, что в качестве биологического агента используется ассоциация мезофильных микроорганизмов сульфидредуцирующих бактерий типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, выщелачивание проводят из отработанных молибденсодержащих сплавов при контролировании рН.The proposed method differs from the existing one in that an association of mesophilic microorganisms of sulfide-reducing bacteria such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids is used as a biological agent, leaching is carried out from spent molybdenum-containing alloys while controlling the pH.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Подвергаемый выщелачиванию молибденсодержащий материал вводят во взаимодействие с биологическим раствором в присутствии соединений железа и ассоциации микроорганизмов сульфидредуцирующих бактерий типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, окисляющих железо.The leached molybdenum-containing material is reacted with a biological solution in the presence of iron compounds and the association of microorganisms of sulfide-reducing bacteria such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids oxidizing iron.
Процесс выщелачивания производится в реакторе с механическим или пневматическим перемешиванием. Выщелачивание можно производить в аппарате, который имеет сообщение с атмосферой или полностью закрыт, при температуре 18-35°С.The leaching process is carried out in a reactor with mechanical or pneumatic mixing. Leaching can be done in a device that has a message with the atmosphere or is completely closed, at a temperature of 18-35 ° С.
Процесс осуществляется при постоянном контроле рН, который составляет от 1,1 до 2. Процесс осуществляется комплексным воздействием биологического раствора и трехвалентного железа концентрацией от 7 до 15 г/л раствора в присутствии слабого раствора серной кислоты с концентрацией до 4 г/л. Процесс биологического выщелачивания происходит до момента восстановления трехвалентного железа в двухвалентное железо.The process is carried out with constant monitoring of pH, which is from 1.1 to 2. The process is carried out by the combined action of a biological solution and ferric iron with a concentration of 7 to 15 g / l of solution in the presence of a weak solution of sulfuric acid with a concentration of up to 4 g / l. The process of biological leaching occurs until the ferric iron is reduced to ferrous iron.
Полученный раствор выпаривается для отделения сухого остатка в виде ферромолибдена. На конечном этапе переработки молибденсодержащих сплавов получают ферромолибден (молибденовую синь), который является сырьем для получения чистого молибдена.The resulting solution was evaporated to separate the dry residue in the form of ferromolybdenum. At the final stage of processing molybdenum-containing alloys, ferromolybdenum (molybdenum blue) is obtained, which is the raw material for producing pure molybdenum.
Пример 1. В качестве молибденсодержащего сплава были взяты молибденовые тигли (содержание молибдена 99,9%) в виде металлических пластин различного размера (от 2 до 5 см, толщиной от 0,1 до 0,5 мм). Навеску из сплавов массой 2000 г помещали в реактор с механическим приводом, куда потом добавляли 1,5 л раствора, содержащего ассоциацию сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов с концентрацией трехвалентного железа 12,7 г/л.Example 1. As a molybdenum-containing alloy were taken molybdenum crucibles (molybdenum content of 99.9%) in the form of metal plates of various sizes (from 2 to 5 cm, a thickness of 0.1 to 0.5 mm). A 2000 g sample of alloys was placed in a mechanically driven reactor, to which 1.5 L of a solution containing the association of sulfide-reducing bacteria of mesophilic microorganisms of the Thiobacillus ferrooxidans type and ferroplasmoids with a ferric concentration of 12.7 g / l was then added.
После чего включали реактор с механическим перемешиванием, скорость вращения реактора составляла 12 оборотов в минуту. Температура в кварцевом реакторе на протяжении всего опыта поддерживалась 22-25°С.After that, the reactor with mechanical stirring was turned on, the reactor rotation speed was 12 rpm. The temperature in the quartz reactor throughout the experiment was maintained at 22-25 ° C.
Ежесуточно измерялся рН раствора, который поддерживали в пределах 1,5-2,5, а также масса загруженных пластин. В случае отклонения рН от заданных значений происходило регулирование рН раствора путем добавления серной кислоты до установления необходимого рН.Daily measured pH of the solution, which was maintained in the range of 1.5-2.5, as well as the weight of the loaded plates. If the pH deviated from the set values, the pH of the solution was adjusted by adding sulfuric acid until the desired pH was established.
В случае если на протяжении суток не происходило изменение массы металла, раствор сливался и отправлялся на выпаривание. В реактор добавляли новую порцию раствора объемом 1,5 л, содержащего ассоциацию сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, с концентрацией трехвалентного железа 12,7 г/л. Процесс проводился до полного растворения сплава.If during the day there was no change in the mass of the metal, the solution was merged and sent for evaporation. A new portion of a 1.5 L solution containing the association of sulfide-reducing bacteria of mesophilic microorganisms such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids with a ferric concentration of 12.7 g / l was added to the reactor. The process was carried out until the alloy was completely dissolved.
Причиной прекращения растворения молибденсодержащего сплава (изменение массы металла) является восстановления железа (3+) в железо (2+) по реакции:The reason for the termination of the dissolution of the molybdenum-containing alloy (change in the mass of the metal) is the reduction of iron (3+) into iron (2+) by the reaction:
В результате процесса молибден извлекается из сплава в раствор в виде солей молибдена (молибденовые сини) с примесями железа. Молибден переходит в раствор по реакциям:As a result of the process, molybdenum is extracted from the alloy into the solution in the form of molybdenum salts (molybdenum blue) with impurities of iron. Molybdenum passes into the solution by the reactions:
3Мо+Fe2(SO4)3=3(MoO2)SO4+2Fe3Mo + Fe 2 (SO 4 ) 3 = 3 (MoO 2 ) SO 4 + 2Fe
Выпаренный остаток соли молибдена с примесями железа может использоваться как катализатор, краситель или являться сырьем для получения чистого молибдена. Степень извлечения молибдена из отработанного сплава составила 100%.The evaporated residue of a molybdenum salt with iron impurities can be used as a catalyst, dye, or as a raw material for pure molybdenum. The degree of extraction of molybdenum from the spent alloy was 100%.
Пример 2. Аналогично первому примеру, но в качестве молибденсодержащего сплава были взяты отходы сплава марки МВ-50 (содержание молибдена до 51%) в виде фрагментов различного размера (от 3 до 7 см). Навеску из сплава массой 500 г помещали в реактор с механическим приводом, куда потом добавляли 1 л раствора, содержащего ассоциацию сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов с концентрацией трехвалентного железа 10,0 г/л.Example 2. Similar to the first example, but as a molybdenum-containing alloy was taken waste alloy MV-50 (molybdenum content up to 51%) in the form of fragments of various sizes (from 3 to 7 cm). A 500 g alloy sample was placed in a mechanically driven reactor, to which 1 L of a solution containing the association of sulfide-reducing bacteria of mesophilic microorganisms of the Thiobacillus ferrooxidans type and ferroplasmoids with a ferric concentration of 10.0 g / l was then added.
После чего включали реактор, скорость вращения реактора составляла 12 оборотов в минуту. Температура в кварцевом реакторе на протяжении всего опыта поддерживалась 22-25°С.After which the reactor was turned on, the reactor rotation speed was 12 revolutions per minute. The temperature in the quartz reactor throughout the experiment was maintained at 22-25 ° C.
Ежесуточно измерялся рН раствора, который поддерживали в пределах 1,5-2,5, а также масса загруженных пластин. В случае отклонения рН от заданных значений происходило регулирование рН раствора путем добавления серной кислоты до установления необходимого рН.Daily measured pH of the solution, which was maintained in the range of 1.5-2.5, as well as the weight of the loaded plates. If the pH deviated from the set values, the pH of the solution was adjusted by adding sulfuric acid until the desired pH was established.
В случае если на протяжении суток не происходило изменение массы металла, раствор сливался и отправлялся на выпаривание. В реактор добавляли новую порцию раствора объемом 1 л, содержащего ассоциацию мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, с концентрацией трехвалентного железа 10,0 г/л. Если на следующие сутки после замены раствора не происходило изменение массы, процесс останавливали.If during the day there was no change in the mass of the metal, the solution was merged and sent for evaporation. A new portion of a 1 L solution containing the association of mesophilic microorganisms such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids with a ferric concentration of 10.0 g / L was added to the reactor. If the next day after changing the solution there was no change in mass, the process was stopped.
Механизм прекращения растворения молибденсодержащего сплава (изменение массы металла) аналогичен первому варианту. Продуктами являются соли молибдена (молибденовые сини) с примесями железа, по механизмам получения аналогичным первому примеру. Выпаренный остаток соли молибдена с примесями железа может использоваться как катализатор, краситель или сырьем для получения чистого молибдена. Нерастворившийся металл представляет собой порошок вольфрама, который может быть использован для получения вольфрамовых сплавов. Степень извлечения молибдена из отработанного сплава составила 97%.The mechanism for stopping the dissolution of the molybdenum-containing alloy (change in the mass of the metal) is similar to the first option. Products are salts of molybdenum (molybdenum blue) with impurities of iron, according to the production mechanisms similar to the first example. The evaporated residue of a molybdenum salt with iron impurities can be used as a catalyst, dye or raw material to obtain pure molybdenum. Insoluble metal is a tungsten powder that can be used to produce tungsten alloys. The degree of extraction of molybdenum from the spent alloy was 97%.
Пример 3. Аналогично первому примеру, но в качестве молибденсодержащего сплава были взяты отходы сплава марки МД-40 (содержание молибдена до 60%) в виде фрагментов различного размера (от 1 до 3 см). Навеску из сплава массой 250 г помещали в реактор с механическим приводом, куда потом добавляли 1 л раствора, содержащего ассоциацию сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов с концентрацией трехвалентного железа 12,0 г/л.Example 3. Similar to the first example, but as a molybdenum-containing alloy was taken waste alloy grade MD-40 (molybdenum content up to 60%) in the form of fragments of various sizes (from 1 to 3 cm). A 250 g alloy sample was placed in a mechanically driven reactor, to which 1 L of a solution containing the association of sulfide-reducing bacteria of mesophilic microorganisms such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids with a ferric concentration of 12.0 g / l was then added.
После чего включали реактор, скорость вращения реактора составляла 12 оборотов в минуту. Температура в кварцевом реакторе на протяжении всего опыта поддерживалась 22-25°С.After which the reactor was turned on, the reactor rotation speed was 12 revolutions per minute. The temperature in the quartz reactor throughout the experiment was maintained at 22-25 ° C.
Ежесуточно измерялся рН раствора, который поддерживали в пределах 1,5-2,5, а также масса загруженных пластин. В случае отклонения рН от заданных значений происходило регулирование рН раствора путем добавления серной кислоты до установления необходимого рН.Daily measured pH of the solution, which was maintained in the range of 1.5-2.5, as well as the weight of the loaded plates. If the pH deviated from the set values, the pH of the solution was adjusted by adding sulfuric acid until the desired pH was established.
В случае если на протяжении суток не происходило изменение массы металла, раствор сливался и отправлялся на выпаривание. В реактор добавляли новую порцию раствора объемом 1 л, содержащего ассоциацию мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, с концентрацией трехвалентного железа 12,0 г/л. Процесс проводился до полного растворения сплава.If during the day there was no change in the mass of the metal, the solution was merged and sent for evaporation. A new portion of a 1 L solution containing the association of mesophilic microorganisms such as Thiobacillus ferrooxidans and ferroplasmoids with a ferric concentration of 12.0 g / L was added to the reactor. The process was carried out until the alloy was completely dissolved.
Механизм прекращения растворения молибденсодержащего сплава (изменение массы металла) аналогичен первому варианту. Продуктами являются соли молибдена (молибденовые сини) с примесями железа и меди, по механизмам получения аналогичным первому примеру. Выпаренный остаток соли молибдена с примесями железа и меди может использоваться как катализатор, краситель или сырьем для получения чистого молибдена. Степень извлечения молибдена из отработанного сплава составила 100%.The mechanism for stopping the dissolution of the molybdenum-containing alloy (change in the mass of the metal) is similar to the first option. Products are salts of molybdenum (molybdenum blue) with impurities of iron and copper, according to the production mechanisms similar to the first example. The evaporated residue of the molybdenum salt with impurities of iron and copper can be used as a catalyst, dye or raw material to obtain pure molybdenum. The degree of extraction of molybdenum from the spent alloy was 100%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144757A RU2638606C1 (en) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144757A RU2638606C1 (en) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2638606C1 true RU2638606C1 (en) | 2017-12-14 |
Family
ID=60718807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144757A RU2638606C1 (en) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2638606C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439178C9 (en) * | 2006-08-02 | 2012-12-20 | Х.К. Штарк Гмбх | Extraction of molybdenum from sulphide materials containing molybdenum by means of biological leaching in presence of iron |
| WO2015090203A1 (en) * | 2013-12-22 | 2015-06-25 | 深圳市诺正投资有限公司 | Biological method for extracting metal from metallurgical and mineral solid waste |
-
2016
- 2016-11-16 RU RU2016144757A patent/RU2638606C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439178C9 (en) * | 2006-08-02 | 2012-12-20 | Х.К. Штарк Гмбх | Extraction of molybdenum from sulphide materials containing molybdenum by means of biological leaching in presence of iron |
| WO2015090203A1 (en) * | 2013-12-22 | 2015-06-25 | 深圳市诺正投资有限公司 | Biological method for extracting metal from metallurgical and mineral solid waste |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ГАВРИШ В.М. Рециклинг молибденсодержащих отходов. "Экология и развитие общества", Санкт-Петербург, N2(17) 2016, опубл. 30.06.2016, с.30-33. * |
| ГАВРИШ В.М. Рециклинг молибденсодержащих отходов. "Экология и развитие общества", Санкт-Петербург, N2(17) 2016, опубл. 30.06.2016, с.30-33. МОРОЗОВ В.В. Повышение эффективности обогащения медно-молибденовых руд с применением комбинированной флотационно-биогидрометаллургической технологии. "Известия вузов. Горный журнал", Екатеринбург, N4, 2012, с.68-74. * |
| МОРОЗОВ В.В. Повышение эффективности обогащения медно-молибденовых руд с применением комбинированной флотационно-биогидрометаллургической технологии. "Известия вузов. Горный журнал", Екатеринбург, N4, 2012, с.68-74. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Auerbach et al. | Critical raw materials–Advanced recycling technologies and processes: Recycling of rare earth metals out of end of life magnets by bioleaching with various bacteria as an example of an intelligent recycling strategy | |
| Cao et al. | A novel technology for molybdenum extraction from molybdenite concentrate | |
| JP5229416B1 (en) | Manganese recovery method | |
| JP6081926B2 (en) | Improved method of ore processing | |
| Tayar et al. | Sulfuric acid bioproduction and its application in rare earth extraction from phosphogypsum | |
| Zhang et al. | Leaching kinetics of scheelite with nitric acid and phosphoric acid | |
| KR101021454B1 (en) | How to recover rare metals in zinc leaching process | |
| Chen et al. | Separation and recovery of vanadium and chromium from acidic leach solution of V-Cr-bearing reducing slag | |
| ZHONG et al. | Manganese extraction by reduction–acid leaching from low-grade manganese oxide ores using CaS as reductant | |
| JP2016186113A (en) | Recovery method of metals from recycled raw material of lithium-ion battery | |
| TW201629236A (en) | Leaching method for lithium ion battery scrap and method for recovering metal from lithium ion battery scrap | |
| Yang et al. | A XANES and XRD study of chalcopyrite bioleaching with pyrite | |
| Dutrizac et al. | The kinetics of dissolution of bornite in acidified ferric sulfate solutions | |
| Jiang et al. | Oxidative roasting–selective pressure leaching process for rare earth recovery from NdFeB magnet scrap | |
| Jiang et al. | Precipitation of indium using sodium tripolyphosphate | |
| Basson et al. | The effect of sulphate ions and temperature on the leaching of pyrite. III. Bioleaching | |
| RU2623948C1 (en) | Method of integrated treatment of pyrite cinders | |
| RU2638606C1 (en) | Method for recovering molybdenum from spent molybdenum-containing alloys by biological leaching | |
| EA021703B1 (en) | Process for controlled oxidation of a ferrous solution | |
| Youcai et al. | Molybdenum removal from copper ore concentrate by sodium hypochlorite leaching | |
| AU2014360655A1 (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
| JP2012017513A (en) | Method of leaching copper | |
| Wang et al. | Leaching molybdenum from a low-grade roasted molybdenite concentrate | |
| CN110468275A (en) | Remove the method for sulfate radical and the product obtained by this method in rare-earth precipitation object | |
| RU2605741C1 (en) | Method of processing tungsten concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181117 |