RU2637915C2 - Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil - Google Patents
Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637915C2 RU2637915C2 RU2016114886A RU2016114886A RU2637915C2 RU 2637915 C2 RU2637915 C2 RU 2637915C2 RU 2016114886 A RU2016114886 A RU 2016114886A RU 2016114886 A RU2016114886 A RU 2016114886A RU 2637915 C2 RU2637915 C2 RU 2637915C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- hydraulic cushion
- tank
- water
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 96
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 89
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- -1 water Chemical compound 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241000361255 Diogenes Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100001228 moderately toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/30—Recovery of escaped vapours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области транспорта и хранения нефти, в частности, к области профилактики образования донных отложений, в частности тяжелых фракций нефти, воды и мехпримесей в емкостях для хранения и/или транспортировки нефти.The invention relates to the field of transport and storage of oil, in particular, to the field of preventing the formation of bottom sediments, in particular heavy fractions of oil, water and solids in containers for storage and / or transportation of oil.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
При длительном хранении нефти в нефтяных резервуарах, а также при транспортировке ее в танкерах из нее выделяется и оседает на дно емкости агломерат, состоящий из воды, неорганических примесей, парафина, смол и асфальтенов. Органическая часть осадка есть результат окисления нефти кислородом воздуха и связанных с ним процессов конденсации. Неорганические примеси и вода попадают в нефть в процессе добычи. Понижение температуры при хранении нефти снижает растворимость ее тяжелых компонентов. Отложения уменьшают полезный объем, стимулируют коррозионные процессы, осложняют отбор нефти и дренирование воды.During long-term storage of oil in oil tanks, as well as during its transportation in tankers, agglomerate consisting of water, inorganic impurities, paraffin, resins and asphaltenes precipitates from it and settles to the bottom of the tank. The organic part of the sediment is the result of the oxidation of oil by atmospheric oxygen and the processes of condensation associated with it. Inorganic impurities and water enter the oil during the production process. Lowering the temperature during storage of oil reduces the solubility of its heavy components. Deposits reduce usable volume, stimulate corrosion processes, and complicate oil selection and water drainage.
Известны механические способы удаления отложений из резервуаров. Они включают в себя этапы, на которых с помощью скребковых или шнековых устройств отложения либо с помощью отводящего трубопровода, либо транспортерной ленты подаются за пределы резервуара, в зависимости от консистенции отложений. Еще нередко для удаления отложений из больших резервуаров применяют ковшовый бульдозер. Для реализации этого способа в стенке нефтяного резервуара вырубают «ворота [1]».Known mechanical methods for removing deposits from tanks. They include the steps in which, with the help of scraper or screw devices, deposits are deposited either through a discharge pipe or conveyor belt outside the tank, depending on the consistency of the deposits. Still often, a bucket bulldozer is used to remove deposits from large tanks. To implement this method, the “gate [1]” is cut down in the wall of the oil tank.
Недостатки механических способов очистки отложений обуславливаются следующим. После извлечения отложений возникает необходимость их захоронения или утилизации. Захоронение ведет к загрязнению окружающей среды, а также теряются углеводородные составляющие остатка. Для утилизации полезных компонентов обычно применяют обработку извлеченных отложений растворителями, поверхностно-активными веществами (ПАВ), пропуская смесь через фильтр-прессы, либо центрифуги, с помощью которых можно регенерировать большую часть нефтепродуктов и сделать остаток менее опасным для окружающей среды. Это связано с дополнительным удорожанием процесса очистки резервуаров. Кроме того, эта технология удаления отложений связана с довольно продолжительным, на несколько недель, выводом резервуара из эксплуатации.The disadvantages of mechanical methods for cleaning deposits are caused by the following. After extraction of sediments, there is a need for their disposal or disposal. Burial leads to environmental pollution, and the hydrocarbon components of the residue are lost. For the disposal of useful components, it is usually used to treat the extracted sediments with solvents, surfactants, passing the mixture through filter presses, or centrifuges, with which you can regenerate most of the petroleum products and make the residue less harmful to the environment. This is due to an additional increase in the cost of the tank cleaning process. In addition, this technology of sediment removal is associated with a rather long, for several weeks, decommissioning of the tank.
Кроме механических из уровня техники известны способы с применением растворителей [2] химических реагентов [3], воды и теплового воздействия [4], [5]. Для очистки может использоваться теплая нефть, подогреваемая на внешнем теплообменнике [6]. Такие способы предполагают опорожнение емкости на период от 2 до 7 недель в зависимости от размера емкости, объема осадков и времени года; и обеспечение воздействия на очищаемую емкость химических реагентов, воды, а также теплового воздействия [7]. Близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтяного резервуара с использованием циркулирующего теплоносителя [8] и узла подогрева теплоносителя, расположенного вне емкости. Однако все упомянутые здесь способы очистки с применением растворителей химических реагентов, воды и теплового воздействия, включая [8], подразумевают опорожнение и вывод резервуара из эксплуатации на длительное время, чего не требуется в предлагаемом изобретении.In addition to mechanical methods known from the prior art are methods using solvents [2] chemicals [3], water and heat [4], [5]. For cleaning, warm oil can be used, heated on an external heat exchanger [6]. Such methods involve emptying the tank for a period of 2 to 7 weeks, depending on the size of the tank, rainfall and season; and providing impact on the cleaned capacity of chemicals, water, as well as thermal effects [7]. Close to the present invention is a method of cleaning an oil tank using a circulating coolant [8] and a heating medium heating unit located outside the tank. However, all the cleaning methods mentioned here using solvents, chemicals, water and heat, including [8], involve emptying and decommissioning the tank for a long time, which is not required in the present invention.
Другими словами, описанные выше методы имеют дело с уже образовавшимся в процессе хранения нефти осадком, в то время как в предлагаемом изобретении предлагаются методы профилактики его образования.In other words, the methods described above deal with sediment already formed during the storage of oil, while the invention provides methods for preventing its formation.
Предотвратить образование осадка, как правило, выгоднее, чем делать зачистку уже осевших отложений. Один из таких способов основан на использовании внутренних винтовых устройств, которые, совершая принудительную циркуляцию нефти в придонной области, предотвращают образование осадка. Примерами являются устройства типа «Диоген» или «Тайфун» [9-11]. Однако этот способ имеет существенный недостаток: он не гарантирует отсутствие застойных зон, в особенности при хранении высоковязкой нефти, где длина компактной части струи от винтового устройства невелика, что ведет к накоплению отложений. К тому же циркуляция нефти усиливает теплообмен стенки емкости с внешней средой, что в холодное время ведет к дополнительному остыванию нефти и дополнительному осаждению парафинов; при этом происходит частичное перераспределение осадка от днища к вертикальной стенке, что повышает площадь коррозионного воздействия осадка, а также осложняет очистку резервуара.Preventing the formation of sediment, as a rule, is more profitable than cleaning the already settled deposits. One of these methods is based on the use of internal screw devices, which, by forcing the circulation of oil in the bottom region, prevent the formation of sediment. Examples are Diogen or Typhoon devices [9-11]. However, this method has a significant drawback: it does not guarantee the absence of stagnant zones, especially when storing highly viscous oil, where the length of the compact part of the jet from the screw device is small, which leads to the accumulation of deposits. In addition, oil circulation enhances the heat exchange of the tank wall with the external environment, which in cold time leads to additional cooling of the oil and additional deposition of paraffins; this leads to partial redistribution of sediment from the bottom to the vertical wall, which increases the area of corrosion of the sediment, and also complicates the cleaning of the tank.
Описан «Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре», основанный на использовании воды, которая, имея плотность больше плотности нефти, образует гидравлическую подушку в придонной области [12]. Основное ее назначение - повышение надежности хранения и предотвращение утечки нефти/нефтепродукта через негерметичное днище резервуара. Недостатком является использование коррозионно-активной среды, выводящей из строя резервуар, необходимость использования ПАВ и ингибиторов коррозии, а также отсутствие очистки/утилизации используемой воды.A “Method for storing oil and its products in a tank” is described, based on the use of water, which, having a density greater than the density of oil, forms a hydraulic cushion in the bottom region [12]. Its main purpose is to increase the reliability of storage and to prevent the leakage of oil / oil through the leaky bottom of the tank. The disadvantage is the use of a corrosive medium that destroys the tank, the need to use surfactants and corrosion inhibitors, as well as the lack of purification / disposal of the water used.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является «Способ хранения нефти и устройство для его осуществления» [13], который имеет целью предотвращение образования донных осадков с помощью гидравлической подушки. В нем материал гидравлической подушки (вода) не смешивается с нефтью и имеет большую плотность, чем нефть; используется циркуляция жидкости подушки через внешнее устройство очистки, а также используется нагрев жидкости подушки.Closest to the proposed invention is the "Method for storing oil and a device for its implementation" [13], which aims to prevent the formation of bottom sediments using a hydraulic cushion. In it, the material of the hydraulic cushion (water) does not mix with oil and has a higher density than oil; circulation of the pillow liquid through an external cleaning device is used, and heating of the pillow liquid is also used.
К недостаткам указанного способа можно отнести следующее:The disadvantages of this method include the following:
1. Прямой контакт нефти и воды, тем более в присутствии ПАВ (строки 24-26), способствует увеличению содержания воды в нефти, что снижает ее качество (сортность) при описанном способе хранения.1. Direct contact of oil and water, especially in the presence of a surfactant (lines 24-26), helps to increase the water content in oil, which reduces its quality (grade) with the storage method described.
2. Прямой контакт воды и днища резервуара стимулирует коррозионные процессы, что требует дополнительных профилактических мер (применение ингибиторов коррозии, удаление кислорода из воды). В противном случае заметно сокращается срок службы резервуара.2. Direct contact of water and the bottom of the tank stimulates corrosion processes, which requires additional preventive measures (the use of corrosion inhibitors, the removal of oxygen from water). Otherwise, the service life of the tank is markedly reduced.
3. Образование осадка при хранении нефти связано с коллоидной неустойчивостью нефтяных систем. Отделяющийся от основной массы нефти осадок состоит, как правило, на 60% из воды и на 40% из тяжелых компонентов нефти, - парафина и асфальтенов. Плотность парафина около 900 кг/м3, плотность асфальтенов - около 1100 кг/м3, так что суммарная плотность осадка практически не отличается от 1000 кг/м3, т.е. от плотности воды, а у тяжелых асфальтенистых нефтей даже ее превосходит. Из этого следует, что вместе с частицами мехпримесей, в объем водяной подушки будет оседать агломерат из воды, асфальтенов и смол (нефтяные осадки), что приведет к потерям углеводородного сырья.3. The formation of sediment during storage of oil is associated with colloidal instability of oil systems. The sediment separated from the bulk of the oil consists, as a rule, of 60% of water and 40% of the heavy components of oil - paraffin and asphaltenes. The density of paraffin is about 900 kg / m 3 , the density of asphaltenes is about 1100 kg / m 3 , so the total sediment density is practically the same as 1000 kg / m 3 , i.e. from the density of water, and in heavy asphaltene oils it even surpasses it. From this it follows that together with particles of mechanical impurities, agglomerate from water, asphaltenes and resins (oil sludge) will settle in the volume of the water cushion, which will lead to the loss of hydrocarbon raw materials.
4. По указанной в п. 3 причине нагревательное устройство, выполненное в виде трубчато-решетчатого полотна, установленного в поперечном сечении придонной части корпуса (строки 29-31), будет постоянно «обрастать» мехпримесями и нефтяными осадками, что снизит его коэффициент теплопередачи, а также создаст дополнительные проблемы при очистке резервуара от донных отложений: кроме днища надо будет чистить развитую поверхность нагревательного устройства.4. For the reason indicated in
Примечание:Note:
По причине близких значений плотности нефтяных осадков и воды в объеме гидравлической подушки при перемешивании и выводе ее за пределы резервуара будут циркулировать не только частицы мехпримесей, но и частицы тяжелых компонентов нефти. Отстой и сепарация будут сопровождаться не только отделением мехпримесей, но также отделением частиц нефтяного осадка, что ставит под сомнение утверждение авторов об исключении потерь продуктов хранения (строка 44). В присутствии ПАВ (строки 24-26) вероятность диспергирования тяжелых компонентов нефти в водной фазе только возрастает. К тому же, операция отстоя и сепарации предполагает наличие дополнительной емкости, что усложняет технологию.Due to the close values of the density of oil sediment and water in the volume of the hydraulic cushion, not only particles of solids, but also particles of heavy oil components will circulate when mixing and moving it outside the tank. Sludge and separation will be accompanied not only by separation of solids, but also by separation of particles of oil sludge, which casts doubt on the authors' claim to exclude losses of storage products (line 44). In the presence of a surfactant (lines 24-26), the likelihood of dispersing heavy oil components in the aqueous phase only increases. In addition, the operation of sludge and separation involves the presence of additional capacity, which complicates the technology.
Источники информацииInformation sources
1. Гималетдинов Г.М., Саттарова Д.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах / Нефтегазовое дело, 2006, стр. 1-12. http://www.ogbus.ru1. Gimaletdinov G.M., Sattarova D.M. Methods for cleaning and preventing the accumulation of bottom sediments in tanks / Oil and Gas Business, 2006, pp. 1-12. http://www.ogbus.ru
2. Рогачёв М.К. Физико-химические методы совершенствования процессов добычи нефти в осложненных условиях. Дисс. д.т.н., специальность 25.00.17, Уфа, 2002.2. Rogachev M.K. Physico-chemical methods for improving the processes of oil production in difficult conditions. Diss. Doctor of Technical Sciences, specialty 25.00.17, Ufa, 2002.
3. Гребнев А.Н. Асфальтосмолопарафиновые отложения и их ингибирование химическими реагентами. Дисс. к.х.н., специальность 02.00.13, Тюмень, 2009.3. Grebnev A.N. Resin-tar-paraffin deposits and their inhibition by chemical reagents. Diss. Ph.D., specialty 02.00.13, Tyumen, 2009.
4. Заявка на изобретение РФ 97103368/12 Способ очистки резервуаров от нефтяных отложений и установка для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 20.09.1988.4. Application for invention of the Russian Federation 97103368/12 A method of cleaning tanks from oil deposits and installation for its implementation // Chushkina Z.Yu., Publ. 09/20/1988.
5. Заявка на изобретение РФ 2002116442/12 Способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 10.03.2004.5. Application for invention of the Russian Federation 2002116442/12 A method for cleaning tanks from viscous oil deposits and viscous deposits of oil products and a device for its implementation // Chushkina Z.Yu., Publ. 03/10/2004.
6. Патент РФ RU 2442632. Способ очистки резервуара от нефтешламов // Исьянов Ф.Т. и др., Опубл. 20.02.2012 Бюл. №56. RF patent RU 2442632. The method of cleaning the tank from oil sludge // Isyanov F.T. et al., Publ. 02/20/2012 Bull.
7. Патент США 5085710 Способ использования водных растворов химреагентов для возврата углеводородов и минимизации потерь в нефтяных резервуарах // Michael L. Goss, опубл. 04.02.1992.7. US patent 5085710 A method of using aqueous solutions of chemicals for the return of hydrocarbons and minimize losses in oil tanks // Michael L. Goss, publ. 02/04/1992.
8. RU 99731 U1 Устройство для очистки стационарных емкостей хранения нефтепродуктов от нефтешлама // Болдырев A.M. и др., опубл. 27.11.2010.8. RU 99731 U1 Device for cleaning stationary storage tanks for oil products from oil sludge // Boldyrev A.M. et al., publ. 11/27/2010.
9. Чепур П.В., Тарасенко А.А. Особенности совместной работы резервуара и устройств размыва донных отложений винтового типа // Фундаментальные исследования. - 2015. - №2-8. - С. 1671-1675;9. Chepur P.V., Tarasenko A.A. Features of the joint operation of the reservoir and erosion devices of screw bottom sediments // Fundamental research. - 2015. - No. 2-8. - S. 1671-1675;
www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10006558.www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10006558.
10. Валиев М.Р. Современные способы очистки полости резервуаров вертикальных стальных от донных отложений, www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/C11/V2/236.pdf10. Valiev M.R. Modern methods of cleaning the cavity of vertical steel tanks from bottom sediments, www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/C11/V2/236.pdf
11. Н.Я. Багаутдинов, О.Я. Макаренко, Б.Н. Мастобаев, A.M. Шаммазов. Ресурсосберегающие технологии и экологическая безопасность на магистральных нефтепроводах. С-Пб, Недра, 2012, С. 397-405.11. N.Ya. Bagautdinov, O.Ya. Makarenko, B.N. Mastobaev, A.M. Shammazov. Resource-saving technologies and environmental safety at oil pipelines. St. Petersburg, Nedra, 2012, pp. 397-405.
12. Патент RU 2093442 Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре // Тронов В.П. и др., опубл. 20.10.1997.12. Patent RU 2093442 A method for storing oil and its products in a tank // Tronov V.P. et al., publ. 10.20.1997.
13. Патент RU 2286297 Способ хранения нефти и устройство для его осуществления // Гущин В.В. и др., опубл. 27.10.2006.13. Patent RU 2286297 A method of storing oil and a device for its implementation // Gushchin V.V. et al., publ. 10/27/2006.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Технической задачей предлагаемого изобретения является продление срока службы резервуара, увеличение пробега между его очистками, уменьшение потерь компонентов нефти, а также повышение качества нефти при ее хранении в резервуаре, что в совокупности дает повышение эффективности использования резервуарного парка.The technical task of the invention is to extend the service life of the tank, increase the mileage between its cleanings, reduce the loss of oil components, as well as improve the quality of oil when stored in the tank, which together increases the efficiency of the use of the tank farm.
Поставленная задача решается тем, что в качестве жидкости гидравлической подушки используются многоатомные органические спирты или их производные, не смешивающиеся с углеводородами нефти и имеющие плотность выше, чем плотность нефти. Из них предпочтение отдается глицерину и его производным, из которых сам глицерин по критерию цена/качество является наиболее предпочтительным материалом гидравлической подушки. Глицерин так же, как и вода, не смешивается ни с алифатическими, ни с ароматическими углеводородами нефти и так же, как и вода не является токсичной жидкостью. Однако глицерин по сравнению с водой обладает рядом преимуществ:The problem is solved in that polyhydric organic alcohols or their derivatives that are not miscible with oil hydrocarbons and have a density higher than the density of the oil are used as the hydraulic cushion fluid. Of these, glycerin and its derivatives are preferred, of which glycerin itself is the most preferred material of the hydraulic cushion by the price / quality criterion. Glycerin, like water, does not mix with either aliphatic or aromatic hydrocarbons in oil and, just like water, is not a toxic liquid. However, glycerin in comparison with water has several advantages:
1. Он не вызывает коррозию металла, поэтому отпадает необходимость в мерах защиты от коррозии (ингибиторы, защитное покрытие днища и др.).1. It does not cause metal corrosion, therefore, there is no need for corrosion protection measures (inhibitors, protective coating of the bottom, etc.).
2. Глицерин тяжелее воды, его плотность 1,26 г/см3, что служит гарантией от попадания в гидравлическую подушку тяжелых компонентов нефти под действием сил гравитации: асфальтены, самые тяжелые из них, имеют плотность 1,1 г/см3.2. Glycerin is heavier than water, its density is 1.26 g / cm 3 , which serves as a guarantee against heavy components of oil getting into the hydraulic cushion under the influence of gravitational forces: asphaltenes, the heaviest of them, have a density of 1.1 g / cm 3 .
3. Глицерин экстрагирует воду, которая присутствует в нефти в небольших количествах (до 1,0%), поэтому вода в процессе хранения мигрирует через зеркало подушки из нефти в глицерин. При этом повышается качество нефти.3. Glycerin extracts water, which is present in oil in small quantities (up to 1.0%), so the water migrates through the cushion mirror from oil to glycerin during storage. This increases the quality of oil.
4. Глицерин более вязкая жидкость, чем вода, поэтому неорганические примеси, попадающие в гидравлическую подушку, дольше удерживаются в ее объеме, что делает возможным их удаление на внешнем фильтрующем устройстве прежде их оседания на днище резервуара.4. Glycerin is a more viscous liquid than water, therefore, inorganic impurities entering the hydraulic cushion are held longer in its volume, which makes it possible to remove them on an external filtering device before they settle on the bottom of the tank.
Для повышения температуры жидкости подушки периодически используют ее циркуляцию через внешнее устройство, где производится подогрев глицерина до необходимой температуры, который имеет своей целью повышение температуры нефти на границе раздела фаз, что вызовет конвекционное движение нижних слоев нефти вверх и будет препятствовать концентрированию тяжелых компонентов вблизи поверхности раздела. Кроме того, на внешних устройствах осуществляется удаление из глицерина поглощенной из нефти воды, а также фильтрование глицерина от неорганических примесей. Освобождение глицерина от поглощенной воды осуществляется с помощью молекулярных сит, либо вакуумной отгонки. Освобождение от неорганических примесей осуществляется с помощью прохождения глицерина через фильтр.To increase the temperature of the pillow liquid, its circulation is periodically used through an external device, where glycerin is heated to the required temperature, which aims to increase the temperature of the oil at the phase boundary, which will cause convection movement of the lower layers of oil upward and will prevent the concentration of heavy components near the interface . In addition, external devices carry out the removal of water absorbed from oil from glycerol, as well as filtering glycerol from inorganic impurities. The release of glycerol from absorbed water is carried out using molecular sieves, or vacuum distillation. Inorganic impurities are released by passing glycerol through a filter.
Пример реализации предлагаемого изобретенияAn example implementation of the invention
Перед заполнением нефтью в чистый резервуар заливают глицерин, характеризующийся тем, что его плотность (1260 кг/м3) выше плотности нефти, и он не смешивается с нефтью. Объем глицерина подбирают таким образом, чтобы его уровень превосходил верхнюю точку днища резервуара не менее чем на 10 см.Before filling with oil, glycerin is poured into a clean tank, characterized in that its density (1260 kg / m 3 ) is higher than the density of oil, and it does not mix with oil. The volume of glycerin is selected so that its level exceeds the top point of the bottom of the tank by at least 10 cm.
Заполняют резервуар нефтью.Fill the tank with oil.
Подогревают нефть в зоне поверхности раздела глицерина и нефти путем осуществления циркуляции глицерина через внешний теплообменник.Oil is heated in the area of the interface between glycerol and oil by circulating glycerin through an external heat exchanger.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в предотвращении осаждения тяжелых компонентов нефти и неорганических примесей на дно резервуара и соответственно в увеличении времени пробега резервуара между очистками, а также в уменьшении коррозионного воздействия на днище, что в результате приводит к продлению срока службы резервуара.The technical result achieved by the present invention is to prevent the deposition of heavy oil components and inorganic impurities to the bottom of the tank and, accordingly, to increase the run time of the tank between cleanings, as well as to reduce the corrosion effect on the bottom, which results in an extension of the service life of the tank.
Технический результат достигается благодаря следующим факторам:The technical result is achieved due to the following factors:
- все этапы могут осуществляться с помощью оборудования, размещенного вне емкости, что дает возможность периодической очистки нефти в процессе ее хранения, а также проведения ремонтных работ без вывода резервуара из эксплуатации;- all stages can be carried out using equipment located outside the tank, which makes it possible to periodically clean oil during storage, as well as to carry out repair work without decommissioning the tank;
- увеличивается сохранность тяжелых компонентов нефти, за счет исключения их проникновения через зеркало гидравлической подушки;- increases the safety of heavy oil components, due to the exclusion of their penetration through the mirror of the hydraulic cushion;
- предотвращается концентрирование тяжелых компонентов нефти вблизи поверхности раздела за счет нагрева жидкости гидравлической подушки и создания конвекционных потоков в объеме нефти вблизи контакта с зеркалом гидравлической подушки.- the concentration of heavy oil components near the interface is prevented by heating the fluid of the hydraulic cushion and creating convection flows in the oil volume near the contact with the mirror of the hydraulic cushion.
Также эффективность разработанного способа повышается благодаря следующим преимуществам изобретения:Also, the effectiveness of the developed method is improved due to the following advantages of the invention:
- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит этап, на котором удаляют воду и неорганические примеси из жидкости гидравлической подушки, дополнительно повышается эффективность способа, так как благодаря этому уменьшается воздействие коррозионно-активных компонентов на днище емкости;- in an embodiment of the invention, in which the method comprises the step of removing water and inorganic impurities from the liquid of the hydraulic cushion, the efficiency of the method is further increased, since this reduces the effect of corrosive components on the bottom of the tank;
- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит циркуляцию жидкости гидравлической подушки через фильтр, эффективность дополнительно повышается за счет утилизации мехпримесей.- in an embodiment of the invention, in which the method comprises circulating fluid of a hydraulic cushion through a filter, the efficiency is further improved by the disposal of mechanical impurities.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти включает в себя этап, на котором в чистую емкость перед ее заполнением нефтью заливают жидкость гидравлической подушки, которая тяжелее нефти (то есть его плотность выше плотности нефти) и которая с ней не смешивается. После этого емкость заполняется нефтью, в результате чего образуется нижний слой не смешивающейся с нефтью жидкости гидравлической подушки, покрывающий всю поверхность днища емкости.In a preferred embodiment of the present invention, a method for preventing the formation of bottom sediments in a tank for storing and / or transporting oil includes the step of filling a hydraulic cushion liquid that is heavier than oil (i.e., its density is higher than oil density) before filling it with oil ) and which does not mix with it. After that, the tank is filled with oil, resulting in the formation of a lower layer of a hydraulic pad that is not miscible with oil, covering the entire surface of the bottom of the tank.
Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, в ходе функционирования емкости периодически осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через внешний теплообменник, где ее нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти, предпочтительно на 5-10°C. В случае необходимости нефть может быть кратковременно нагрета до 60°C для интенсификации перемешивания. В этом случае происходит интенсивная конвекция нефти за счет движения легких фракций, находящихся вблизи температуры кипения. Теплообменник предпочтительно является внешним относительно основного объема емкости. Этим обеспечивается подогрев приграничной области жидкость - нефть по всей площади емкости, который вызывает конвекцию оседающего на гидравлическую подушку агломерата парафина, смол и асфальтенов.Further, in accordance with a preferred embodiment of the present invention, during the operation of the tank, the fluid of the hydraulic cushion is periodically circulated through an external heat exchanger, where it is heated to a temperature of 4-35 ° C higher than the temperature of the oil, preferably 5-10 ° C. If necessary, the oil can be briefly heated to 60 ° C to enhance mixing. In this case, intense convection of oil occurs due to the movement of light fractions near the boiling point. The heat exchanger is preferably external to the main volume of the tank. This ensures heating of the liquid – oil border region over the entire tank area, which causes convection of paraffin, tar, and asphaltenes sintering onto the hydraulic cushion.
В качестве жидкости гидравлической подушки могут быть использованы многоатомные спирты. Например, по меньшей мере один из: этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, и др., а также их смеси. Могут быть также использованы их производные, например сложный эфир глицерина и уксусной кислоты (моноглицерилацетат), монометиловый эфир глицерина и др. Многоатомные спирты и некоторые их производные не смешиваются с углеводородами нефти и имеют плотность от 1,11 г/см3 (этиленгликоль) до 1,26 г/см3 (глицерин). Они широко используются в технике (теплоносители, антифризы, гидравлические жидкости, сырье для производства пластиков и др.) и являются относительно недорогими продуктами. В последнее время, например, объем производства глицерина существенно увеличился, поскольку он является побочным продуктом получения биодизеля из растительных масел, и его стоимость имеет тенденцию к снижению. Высокая температура кипения позволяет нагревать эти жидкости в широком температурном интервале. При этом этиленгликоль является умеренно токсичным материалом, а пропиленгликоль и глицерин совершенно безвредны.Polyhydric alcohols can be used as a hydraulic cushion fluid. For example, at least one of: ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, etc., as well as mixtures thereof. Derivatives thereof can also be used, for example glycerol ester of acetic acid (monoglyceryl acetate), glycerol monomethyl ester, etc. Polyhydric alcohols and some of their derivatives are not miscible with petroleum hydrocarbons and have a density of 1.11 g / cm 3 (ethylene glycol) to 1.26 g / cm 3 (glycerin). They are widely used in technology (coolants, antifreezes, hydraulic fluids, raw materials for the production of plastics, etc.) and are relatively inexpensive products. Recently, for example, the production of glycerin has increased significantly, since it is a by-product of producing biodiesel from vegetable oils, and its cost tends to decrease. The high boiling point allows these liquids to be heated over a wide temperature range. In this case, ethylene glycol is a moderately toxic material, and propylene glycol and glycerin are completely harmless.
Можно использовать другие тяжелые жидкости, не смешивающиеся с нефтью, например, перфорированные углеводороды (перфторалканы). Они имеют плотность выше 1,7 г/см3 и практически не смешиваются с углеводородами и водой. Однако, в этом случае высокая стоимость, от $50/кг, делает нерентабельным их применение даже при минимальных потерях. Потери жидкости гидравлической подушки неизбежны, поскольку идеально несмешивающихся жидкостей не существует.Other heavy liquids that are not miscible with oil, such as perforated hydrocarbons (perfluoroalkanes), can be used. They have a density above 1.7 g / cm 3 and practically do not mix with hydrocarbons and water. However, in this case, the high cost, from $ 50 / kg, makes their use unprofitable even with minimal losses. Loss of fluid in the hydraulic cushion is unavoidable, as perfectly immiscible fluids do not exist.
Рассмотрим подробнее в качестве примера применение многоатомных спиртов, а именно глицерина, в качестве рабочей жидкости «гидравлической подушки». Плотность такой смеси составляет 1,26 г/см3. Глицерин являются гигроскопичным материалом, который неограниченно смешивается с водой. Глицерин, таким образом, будет вбирать в себя оседающую из нефти воду. Для ее удаления в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает в себя этап, на котором осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости. Для удаления воды могут применяться адсорбенты, либо установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси. Этап удаления воды (осушка) может выполняться не постоянно, а периодически.Let us consider in more detail, as an example, the use of polyhydric alcohols, namely glycerin, as the working fluid of a "hydraulic pad". The density of this mixture is 1.26 g / cm 3 . Glycerin is a hygroscopic material that mixes unlimitedly with water. Glycerin, therefore, will absorb the water that settles out of the oil. To remove it, in a preferred embodiment of the present invention, the method includes the step of circulating the liquid of the hydraulic cushion through a unit for removing water from the liquid. Adsorbents can be used to remove water, or an installation for vacuum distillation of water from a water-glycerin mixture. The water removal step (drying) may not be carried out continuously, but periodically.
Механические примеси (мехпримеси) являются самыми тяжелыми включениями нефти. И хотя их содержание невелико, при длительном хранении они накапливаются на дне емкости, составляя твердую часть отложений. В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ содержит этап, на котором удаляются мехпримеси из жидкости гидравлической подушки. Удаление может осуществляться путем циркуляции через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки. Глицерин является своего рода буферной зоной между нефтью и днищем емкости. Его вязкость в несколько сотен раз превышает вязкость воды. Частицы песка, ила, органических солей проникают в гидравлическую подушку и постепенно в ней оседают. Время удерживания частиц во взвешенном состоянии достаточно для прохождения жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство. Таким образом, решается проблема накопления в емкости песка, ила и других механических включений. Этап удаления мехпримесей может выполняться не постоянно, а периодически.Mechanical impurities (solids) are the heaviest inclusions of oil. And although their content is small, during prolonged storage they accumulate at the bottom of the tank, making up the solid part of the deposits. In a preferred embodiment of the invention, the method comprises the step of removing solids from the fluid of the hydraulic pad. Removal can be carried out by circulation through an external filter, configured to remove solids from the hydraulic fluid of the cushion. Glycerin is a kind of buffer zone between the oil and the bottom of the tank. Its viscosity is several hundred times higher than the viscosity of water. Particles of sand, silt, organic salts penetrate into the hydraulic cushion and gradually settle in it. The time of holding particles in suspension is sufficient for the passage of fluid of the hydraulic cushion through an external filtering device. Thus, the problem of accumulation of sand, silt and other mechanical impurities in the tank is solved. The stage of removal of mechanical impurities may not be carried out continuously, but periodically.
Следует отметить, что неорганические соли, растворенные в воде и присутствующие в нефти в виде примесей, при контакте с глицерином будут выпадать в осадок и удаляться из глицерина вместе с мехпримесями.It should be noted that inorganic salts dissolved in water and present in oil as impurities will precipitate upon contact with glycerol and be removed from glycerol along with solids.
Днища емкостей (нефтяных резервуаров) емкостью более 5000 т имеют, как правило, коническую форму с уклоном от центра 1:100. Высота гидравлической подушки должна превышать высоту конуса днища, в предпочтительном варианте не менее чем на 10 см, чтобы вся его поверхность гарантированно покрывалась тяжелой жидкостью гидравлической подушки (фиг. 1). Исходя из этого, минимальный объем гидравлической подушки для резервуара объемом 20000 т должен составлять 292 м3, для резервуара емкостью 50000 т - 875 м3.The bottoms of tanks (oil tanks) with a capacity of more than 5000 tons are, as a rule, conical with a slope from the center of 1: 100. The height of the hydraulic cushion should exceed the height of the bottom cone, preferably not less than 10 cm, so that its entire surface is guaranteed to be covered by the heavy fluid of the hydraulic cushion (Fig. 1). Based on this, the minimum volume of the hydraulic cushion for a tank with a volume of 20,000 tons should be 292 m 3 , for a tank with a capacity of 50,000 t - 875 m 3 .
Максимальный объем гидравлической подушки рассчитывается из экономической целесообразности: с одной стороны, предотвращается образование осадка и коррозия днища емкости, с другой - объем подушки является «мертвым объемом» емкости, выключенным из товарных операций.The maximum volume of the hydraulic cushion is calculated from economic feasibility: on the one hand, the formation of sediment and corrosion of the bottom of the tank is prevented, and on the other, the volume of the cushion is the "dead volume" of the tank, excluded from commodity operations.
При ограниченном попадании многоатомного спирта в нефть он не повлияет на ее качество. Например, этиленгликоль, имея температуру кипения 197°C, при перегонке нефти в минимальных количествах может присутствовать в дизельной фракции нефти, никак не снижая ее потребительские свойства. [Аналогичные добавки используют, например, для предотвращения выделения и замерзания (кристаллизации) растворенной в топливе воды, что уменьшает вероятность обледенения карбюраторов и топливных фильтров]. Что касается глицерина, который способен переходить в нефтяную фазу лишь в следовых количествах, его влияние на качество нефти никак не скажется.With a limited amount of polyol in oil, it will not affect its quality. For example, ethylene glycol, having a boiling point of 197 ° C, during distillation of oil in minimal quantities can be present in the diesel fraction of oil, without compromising its consumer properties. [Similar additives are used, for example, to prevent the release and freezing (crystallization) of water dissolved in fuel, which reduces the likelihood of icing up of carburetors and fuel filters]. As for glycerin, which is able to transfer to the oil phase only in trace amounts, its effect on the quality of oil will not affect.
Применение глицериновой гидравлической подушки обладает рядом преимуществ по сравнению с водной, применяемой в RU 2286297. Во-первых, для достижения результата, предотвращения отложений тяжелых компонентов нефти, требуется относительно небольшое количество электроэнергии, требуется подогреть нефть вблизи границы жидкость - жидкость на 5-10°С. При этом для достижения того же эффекта с водной подушкой потребуется более чем в полтора раза больше энергии из-за разницы теплоемкостей воды и глицерина. Во-вторых, попадающая из нефти вода и растворенные в ней неорганические примеси (например, соли) выводятся за пределы емкости и отделяются от жидкости-носителя и не вызывают коррозию днища. В-третьих, мехпримеси более эффективно выводятся за пределы емкости за счет более высокой вязкости и плотности глицерина и оседают на фильтре внешнего устройства.The use of a glycerin hydraulic cushion has several advantages compared to the water cushion used in RU 2286297. First, to achieve the result, to prevent the deposition of heavy oil components, a relatively small amount of electricity is required, it is necessary to heat the oil near the liquid-liquid interface by 5-10 ° FROM. Moreover, to achieve the same effect with a water cushion, more than one and a half times more energy will be required due to the difference in the heat capacities of water and glycerin. Secondly, water entering from oil and inorganic impurities dissolved in it (for example, salts) are removed from the tank and separated from the carrier fluid and do not cause corrosion of the bottom. Thirdly, mechanical impurities are more effectively removed from the tank due to the higher viscosity and density of glycerol and are deposited on the filter of an external device.
Важно отметить, что все описанные процессы можно проводить на внешнем устройстве без вывода емкости из эксплуатации, причем одно такое устройство может обслуживать несколько емкостей. Ремонтные работы на внешнем устройстве также можно проводить без вывода емкостей из эксплуатации.It is important to note that all the described processes can be carried out on an external device without decommissioning the tank, and one such device can serve several tanks. Repair work on the external device can also be carried out without taking the tanks out of service.
Способ согласно настоящему изобретению можно использовать для повышения сортности нефти, если по каким-то причинам в нее попало избыточное количество воды или мехпримесей. При достаточно продолжительной выдержке над гидравлической подушкой избыточная вода и мехпримеси могут быть удалены из нефти.The method according to the present invention can be used to increase the grade of oil, if for some reason it has got an excess amount of water or solids. With a sufficiently long exposure time over the hydraulic cushion, excess water and solids can be removed from the oil.
Использование всех возможностей глицериновой гидравлической подушки позволит многократно увеличить пробег емкостей между ремонтами и в целом повысить эффективность эксплуатации резервуарного парка.Using all the features of a glycerin hydraulic cushion will significantly increase the mileage of tanks between repairs and generally increase the efficiency of the tank farm.
Настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительный вариант его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.The present invention has been described in detail with reference to a preferred embodiment, however, it is obvious that it can be implemented in various ways, without going beyond the stated scope of legal protection defined by the claims.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114886A RU2637915C2 (en) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114886A RU2637915C2 (en) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016114886A RU2016114886A (en) | 2017-10-23 |
| RU2637915C2 true RU2637915C2 (en) | 2017-12-07 |
Family
ID=60153633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016114886A RU2637915C2 (en) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637915C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104729A (en) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 青岛贝索科技有限公司 | A kind of method and device of tank skin heating type sump oil sedimentation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085710A (en) * | 1989-10-31 | 1992-02-04 | Nalco Chemical Company | Method of using an aqueous chemical system to recover hydrocarbon and minimize wastes from sludge deposits in oil storage tanks |
| JPH08310589A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for processing tank deposit |
| RU2093442C1 (en) * | 1993-07-21 | 1997-10-20 | Научно-технический центр "Экотех" | Method for storage of oil and oil products in reservoirs |
| RU2286297C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-10-27 | Автономная некоммерческая организация "Научно-исследовательский институт "Проблем промышленной безопасности" (АНО "НИИ "Проблем промышленной безопасности") | Oil storage method and device for realization of said method |
| RU99731U1 (en) * | 2010-05-06 | 2010-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КЛИНОТЕХ" | DEVICE FOR CLEANING STATIONARY TANKS OF STORAGE OF OIL PRODUCTS FROM OIL SLUDGE |
| RU2442632C2 (en) * | 2010-03-12 | 2012-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОАТЕК" | Method of reservoirs purification from oil sludge |
-
2016
- 2016-04-18 RU RU2016114886A patent/RU2637915C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085710A (en) * | 1989-10-31 | 1992-02-04 | Nalco Chemical Company | Method of using an aqueous chemical system to recover hydrocarbon and minimize wastes from sludge deposits in oil storage tanks |
| RU2093442C1 (en) * | 1993-07-21 | 1997-10-20 | Научно-технический центр "Экотех" | Method for storage of oil and oil products in reservoirs |
| JPH08310589A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for processing tank deposit |
| RU2286297C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-10-27 | Автономная некоммерческая организация "Научно-исследовательский институт "Проблем промышленной безопасности" (АНО "НИИ "Проблем промышленной безопасности") | Oil storage method and device for realization of said method |
| RU2442632C2 (en) * | 2010-03-12 | 2012-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОАТЕК" | Method of reservoirs purification from oil sludge |
| RU99731U1 (en) * | 2010-05-06 | 2010-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КЛИНОТЕХ" | DEVICE FOR CLEANING STATIONARY TANKS OF STORAGE OF OIL PRODUCTS FROM OIL SLUDGE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016114886A (en) | 2017-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12350639B2 (en) | Method of manufacturing bio-diesel and reactor | |
| US6322621B1 (en) | Chemical method of liquefaction and dispersion of paraffin waxes, asphaltenes and coke derived from various sources | |
| KR101002529B1 (en) | Additives to improve metal and amine removal in essential oil desalting processes | |
| EP1778823B1 (en) | Chemical composition of matter for the liquefaction and dissolution of asphaltene and paraffin sludges into petroleum crude oils and refined products at ambient temperatures and method of use | |
| AU2009260960B2 (en) | Process for separating solids from valuable or harmful liquids by vaporisation | |
| EP4237515B1 (en) | Controller, and systems and methods using the same for separating water and removing solids from pre-treated and unfiltered feedstock | |
| US20140027455A1 (en) | Non-Entry Tank Cleaning | |
| US4925497A (en) | Solvent for paraffin removal from oilfield equipment | |
| NL8002289A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING HEAVY HYDROCARBONS FROM OIL SLUDGE | |
| RU2752630C2 (en) | Paraffin suppressant compositions and methods | |
| TW546370B (en) | Method of removing asphaltenes or petroleum waxes deposited in, or preventing, or inhibiting, the deposition of asphaltenes or petroleum waxes in, oil treatment equipment | |
| Samimi et al. | Solousion for corrosion reducing gas pipe line with inspection for preventing fouling in oil exchangers | |
| RU2637915C2 (en) | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil | |
| US3840352A (en) | Method and composition for treating high pour point oils under low ambient temperature conditions | |
| US20030079879A1 (en) | Maintenance of oil production and refining equipment | |
| US8562816B1 (en) | Tank cleaning system and apparatus | |
| US20090149683A1 (en) | Methods for using material from biodiesel production in hydrocarbon production and refining | |
| US10184087B2 (en) | Optimization of a method for isolation of paraffinic hydrocarbons | |
| Brownlee et al. | Solving Iron Sulfide Problems in an Offshore Gas Gathering System | |
| Mohammed et al. | Microwave assisted demulsification of iraqi crude oil emulsions using tri-octyl methyl ammonium chloride (TOMAC) ionic liquid | |
| Kovaleva et al. | Reasons for formation of stable intermediate layer water-in-oil emulsions in tanks | |
| Khatib et al. | Field evaluation of disc-stack centrifuges for separating oil/water emulsions on offshore platforms | |
| RU2801940C2 (en) | Method for cleaning oilfield equipment, storage tanks, railway and road tankers and oil tank vessels from deposits | |
| SU1168580A1 (en) | Method of preventing formation resin-paraffin deposits in oil-field equipment | |
| RU137873U1 (en) | OIL PRODUCT STORAGE TANK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190419 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200205 |