RU2633206C2 - Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe - Google Patents
Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633206C2 RU2633206C2 RU2015153877A RU2015153877A RU2633206C2 RU 2633206 C2 RU2633206 C2 RU 2633206C2 RU 2015153877 A RU2015153877 A RU 2015153877A RU 2015153877 A RU2015153877 A RU 2015153877A RU 2633206 C2 RU2633206 C2 RU 2633206C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- protective coating
- coating
- protective
- casing
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 9
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, к защитным покрытиям труб, в частности к способам формирования шероховатого защитного покрытия обсадных, стальных труб в нефтегазодобыче.The invention relates to the field of engineering, to protective coatings of pipes, in particular to methods of forming a rough protective coating of casing, steel pipes in oil and gas production.
В настоящее время наиболее эффективным и универсальным способом борьбы с коррозией и другими видами осложнений при добыче нефти и газа является использование антикоррозионных полимерных покрытий. Использование обсадных труб с полимерными покрытиями позволяет обеспечить высокую коррозионную стойкость обсадных труб во всех нефтепромысловых средах и растворах минеральных кислот, предотвратить отложения парафина и солей, уменьшить абразивный износ и гидравлическое сопротивление труб.Currently, the most effective and universal way to combat corrosion and other types of complications in oil and gas production is to use anti-corrosion polymer coatings. The use of casing pipes with polymer coatings makes it possible to ensure high corrosion resistance of casing pipes in all oilfield environments and solutions of mineral acids, to prevent deposition of paraffin and salts, and to reduce abrasive wear and hydraulic resistance of pipes.
Однако при цементировании обсадных труб с полимерными покрытиями наблюдается слабое сцепление цементного камня с полимерными покрытиями.However, when cementing casing pipes with polymer coatings, a weak adhesion of the cement stone to polymer coatings is observed.
Для улучшения сцепления цементного камня с полимерными покрытиями труб предлагается способ создания шероховатого полимерного покрытия на обсадных трубах.To improve the adhesion of cement stone to polymer pipe coatings, a method for creating a rough polymer coating on casing pipes is proposed.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению и взятым в качестве прототипа является «Способ формирования шероховатого стеклоэмалевого покрытия» (патент РФ №2123541 от 20.12.1998, МПК C23D 5/02, 5/18), заключающийся в нанесении слоя эмалевого покрытия на трубу, обжиге его, нанесении на эмалированную трубу песка при одновременном вращении ее вокруг продольной оси и температуре эмалевого покрытия выше температуры начала его плавления.The closest in technical essence to the claimed technical solution and taken as a prototype is the "Method of forming a rough glass enamel coating" (RF patent No. 2123541 dated 12/20/1998, IPC C23D 5/02, 5/18), which consists in applying a layer of enamel coating on pipe, roasting it, applying sand to the enameled pipe while rotating it around the longitudinal axis and the temperature of the enamel coating above the temperature of its melting.
Основным недостатком известного способа является очень слабая адгезионная прочность между поверхностью трубы и стеклоэмалевым покрытием с шероховатостью Rz=3,21-3,28, соприкасающимся с цементным камнем и наружной поверхностью, что приводит на практике в 90% случаев к зазорам между трубой и цементом. Это вызывает проникновение нефти и газового конденсата в верхние почвенные и водоносные слои и приводит к значительным неблагоприятным воздействиям на флору и фауну в районах нефте- и газодобычи. При снижении давления на продукт в пластах, по мере его добычи, почвенные воды могут проникать в нефтеносный слой, что вызывает необходимость его последующей очистки, что является сложным и дорогостоящим процессом, ненадежным, снижающим эффективность способа формирования шероховатого покрытия.The main disadvantage of this method is the very weak adhesive strength between the pipe surface and the glass-enamel coating with a roughness of Rz = 3.21-3.28 in contact with the cement stone and the outer surface, which leads in practice in 90% of cases to the gaps between the pipe and cement. This causes the penetration of oil and gas condensate into the upper soil and aquifers and leads to significant adverse effects on the flora and fauna in areas of oil and gas production. With a decrease in pressure on the product in the formations, as it is produced, soil water can penetrate the oil layer, which necessitates its subsequent purification, which is a complex and expensive process, unreliable, reducing the effectiveness of the method of forming a rough coating.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение недостатков, присущих аналогам и прототипу, и является следствием такого поиска.The present invention is aimed at eliminating the disadvantages inherent in analogues and prototype, and is a consequence of such a search.
Решаемой задачей изобретения является создание высокоэффективного способа формирования шероховатого полимерного защитного покрытия для получения высоко коррозионно-стойких обсадных труб во всех нефтепромысловых средах и растворах минеральных кислот, уменьшающих абразивный износ и гидравлическое сопротивление труб, путем повышения межмолекулярной связи и соответственно адгезионной прочности между трубой и защитным покрытием, а также создания шероховатого (ворсистого) наружного защитного покрытия на наружной поверхности обсадной трубы.The object of the invention is the creation of a highly effective method of forming a rough polymer protective coating to obtain highly corrosion-resistant casing pipes in all oilfield environments and mineral acid solutions that reduce abrasive wear and hydraulic resistance of pipes by increasing the intermolecular bond and, accordingly, the adhesive strength between the pipe and the protective coating as well as creating a rough (fluffy) outer protective coating on the outer surface of the casing pipe.
Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является создание надежного и эффективного способа формирования шероховатого полимерного защитного покрытия за счет высокой коррозионной стойкости обсадных труб во всех нефтепромысловых средах и растворах минеральных кислот, уменьшающих абразивный износ и гидравлическое сопротивление труб путем увеличения адгезионной прочности между трубой и защитным покрытием и создания шероховатого (ворсистого) наружного защитного покрытия на наружной поверхности обсадной трубы.The technical result from the use of the claimed invention is the creation of a reliable and effective method of forming a rough polymer protective coating due to the high corrosion resistance of the casing pipes in all oilfield environments and mineral acid solutions that reduce abrasion and hydraulic resistance of pipes by increasing the adhesive strength between the pipe and the protective coating and create a rough (fluffy) outer protective coating on the outer surface of the casing s.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования шероховатого полимерного защитного покрытия на обсадной трубе, включающем гидродинамическую, термическую и механическую очистку поверхности трубы и нанесение на нее слоя защитного покрытия, согласно которому после механической очистки на очищенную поверхность трубы наносят слой праймера и сушат его при комнатной температуре с последующим контролем толщины нанесенного слоя, а затем нагревают трубу до температуры нанесения полимерного защитного покрытия и путем распыления на слой праймера наносят полимерное защитное покрытия, при этом одновременно с распылением полимерного защитного покрытия с помощью сжатого воздуха подают стекловолоконную фибру и регулируют шероховатость поверхности трубы посредством длины фибры и скорости ее подачи, а затем полимеризуют и производят контроль качества нанесенного защитного покрытия.The technical result is achieved by the fact that in the method of forming a rough polymer protective coating on the casing pipe, including hydrodynamic, thermal and mechanical cleaning of the pipe surface and applying a protective coating layer to it, according to which, after mechanical cleaning, a primer layer is applied to the cleaned pipe surface and dried with room temperature, followed by control of the thickness of the applied layer, and then heat the pipe to the temperature of applying the polymer protective coating and by spraying eniya primer layer applied on the polymeric protective coating, while simultaneously spraying with a polymer protective coating by means of compressed air fed fiber of a glass fiber and pipe roughness is adjusted by the length of the surface fiber and its feed rate, and then polymerized and produce quality control of the applied protective coating.
Для пояснения технической сущности рассмотрим чертеж.To clarify the technical nature, consider the drawing.
На фиг. 1 показана обсадная труба после нанесения защитного покрытия предлагаемым способом, гдеIn FIG. 1 shows a casing after applying a protective coating of the proposed method, where
1 - обсадная труба,1 - casing pipe
2 - слой праймера,2 - primer layer,
3 - защитное покрытие,3 - protective coating,
4 - стекловолоконная фибра.4 - fiberglass fiber.
Вначале в заводских условиях изготавливают и устанавливают специальные оснастки на обе кромки трубы 1 на наружную поверхность, предназначенные:Initially, in the factory, special equipment is made and installed on both edges of the
- для передачи вращательного движения трубе 1 во время очистки, нагрева и нанесения защитного покрытия 3 на наружную и внутреннюю поверхности трубы 1;- to transmit rotational motion to the
- для сохранения наружной поверхности трубы 1 от внешних контактов (т.е. перемещение трубы 1 вдоль цепного конвейера происходит за счет установленных на обе кромки трубы 1 на наружную поверхность специальных оснасток, которые, в свою очередь, устанавливают на направляющие цепного конвейера).- to save the outer surface of the
Специальные оснастки изготовлены из жаропрочной стали типа сплав 20Х23Н18, имеют зажимное устройство для установки на кромки труб 1. Специальные оснастки, установленные на кромки труб 1, не затрудняют доступ к внутренней поверхности трубы 1, так как имеют отверстия, предназначенные для доступа устройств гидродинамической очистки, механической очистки, устройств нанесения слоя праймера 2 и слоя защитных покрытий 3 к внутренней поверхности трубы 1.Special accessories are made of heat-resistant steel of type 20X23H18 alloy, have a clamping device for installation on the edges of the
Далее поверхность обсадной трубы 1 очищают от различных веществ, способных уменьшить адгезионную прочность между наружной поверхностью обсадной трубы 1 и защитным покрытием 3.Next, the surface of the
Поверхность обсадной трубы 1 подвергают гидродинамической очистке, при этом разрушаются, измельчаются и удаляются солевые отложения, рыхлая ржавчина и другие коррозионно-активные среды высоконапорными струями воды, образующимися благодаря использованию специальных сопловых насадок. Гидродинамическая очистка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости без подогрева и/или с химическими добавками ПАВ (поверхностно-активные вещества).The surface of the
После обработки поверхностно-активными веществами поверхности трубы 1 становятся химически активными, что улучшает межмолекулярную связь между поверхностью трубы 1 и защитным покрытием 3.After treatment with surface-active substances, the surfaces of the
Далее производят термическую очистку (обезжиривание) в печи при температуре 390-420°С. Трубу 1 нагревают до температуры 390-420°С, позволяющей удалить с поверхности все виды жировых загрязнений, при этом избегая структурных изменений в металле трубы 1 и выдерживая при этой температуре около одного часа.Next, perform thermal cleaning (degreasing) in the furnace at a temperature of 390-420 ° C. The
Во время выдержки около одного часа с наружной и внутренней поверхностей трубы удаляют (испаряются) остатки воды (ПАВ), использованной при гидродинамическом способе очистки поверхностей трубы 1, различные виды жировых загрязнений и другие вещества, уменьшающие адгезионную прочность между поверхностями трубы 1 и наносимым защитным покрытием 3.During an exposure of about one hour, the outer and inner surfaces of the pipe remove (evaporate) the remaining water (surfactant) used in the hydrodynamic method of cleaning the surfaces of
Термическая очистка удаляет с поверхности трубы 1 все виды жировых загрязнений.Thermal cleaning removes all types of grease from the surface of
После термической очистки поверхностей трубы 1 нагретую наружную и внутреннюю поверхности трубы 1 подвергают механической (струйно-абразивной) очистке известным в производстве методом.After thermal cleaning of the surfaces of the
Поверхность трубы 1 после струйно-абразивного способа обработки (дробью, песком и др.) получается матовой, развитой, что очень важно для дальнейшего нанесения защитного покрытия 3.The surface of the
Подвергая нагретую наружную и внутреннюю поверхности трубы 1 струйно-абразивной очистке, с поверхностей трубы 1 удаляется ржавчина, прочно сцепленные окислы и другие вещества, уменьшающие адгезионную прочность между поверхностями трубы 1 и наносимым защитным покрытием 3.By subjecting the heated outer and inner surfaces of the
Далее на очищенную и шероховатую наружную и внутреннюю поверхности трубы 1, после механической очистки, наносят слой праймера 2 распылением известным путем. Затем производят сушку слоя праймера 2, нанесенного на наружную и внутреннюю поверхности трубы 1, при комнатной температуре и производят контроль толщины нанесенного слоя праймера 2.Next, on the cleaned and rough outer and inner surfaces of the
Далее трубу 1 нагревают до заданной температуры нанесения защитного покрытия 3 для последующего нанесения на наружную и внутреннюю поверхности трубы 1 слоя защитного покрытия 3. После чего проверяют температуру нагретой трубы 1 для соответствия требованиям нанесения защитного покрытия 3.Next, the
Затем на наружную и внутреннюю поверхности трубы 1, где уже имеется слой праймера 2, наносят слой полимерного защитного покрытия 3 путем, например, использования электростатического способа нанесения защитного покрытия 3, при этом одновременно с распылением полимерного защитного покрытия 3 на наружную поверхность трубы 1 подают с помощью сжатого воздуха стекловолоконную фибру 4 и регулируют шероховатость поверхности трубы посредством фибры и скорости ее подачи, а затем полимеризуют в печи при заданной температуре, необходимой для применяемого защитного покрытия 3, и производят контроль качества нанесенного шероховатого полимерного защитного покрытия.Then, a layer of polymer
Во время нанесения слоя полимерного защитного покрытия 3 и одновременно стекловолоконной фибры 4 наружную поверхность трубы 1 сохраняют от воздействия внешних контактов с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы 1, и трубе 1 предают вращательное движение с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы 1. Исходя из этого процесс нанесения полимерного защитного покрытия 3 и стекловолоконной фибры 4 становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы 1, что улучшает межмолекулярные связи между наружной поверхностью трубы и защитными покрытием, повышая адгезионную прочность и соответственно надежность и эффективность способа формирования шероховатого защитного покрытия.During the application of the layer of polymer
Во время полимеризации слоя шероховатого защитного покрытия 3 наружную поверхность трубы 1 сохраняют от воздействия внешних контактов с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы 1, и трубе 1 предают вращательное движение с помощью специальных оснасток, установленных на обе кромки трубы 1. Исходя из этого процесс формирования шероховатого ворсистого защитного покрытия 3 становится более качественным и равномерным по всей площади поверхности трубы 1, что также улучшает межмолекулярные связи между наружной поверхностью трубы и защитными покрытием, повышая адгезионную прочность и соответственно надежность и эффективность способа формирования шероховатого полимерного защитного покрытия на обсадной трубе.During the polymerization of the layer of rough
Далее производят контроль качества нанесенного защитного покрытия 3.Next, perform quality control of the applied
Требуемая шероховатость защитного ворсистого покрытия 3 трубы 1 для данного технологического процесса Rz=3…7 мм, тогда как в известном аналоге шероховатость со стеклоэмалевым покрытием составляет Rz=3,21-3,28.The required roughness of the
Шероховатое полимерное покрытие дает дополнительную прочность сцепления наружной поверхности трубы 1 с цементным камнем, так как стекловолокна проникают в цементный камень при его заливке.A rough polymer coating gives additional adhesion to the outer surface of the
Адгезионная прочность - сила, необходимая для разрушения адгезионного соединения, отнесенная к площади адгезионного контакта [Н/м2] (Богданов Ю.Г. «Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов», 2010).Adhesive strength - the force required to break the adhesive joint, referred to the area of the adhesive contact [N / m 2 ] (Bogdanov Yu.G. “Adhesion and its role in ensuring the strength of polymer composites”, 2010).
Шероховатость полимерного защитного покрытия на обсадной трубе формируют за счет регулирования длины стекловолоконной фибры и скорости ее подачи, например, диаметр трубы 114 мм, длина фибры 10 мм, скорость подачи (давление воздуха) 3,5 атм., при этом Rz=7.The roughness of the polymer protective coating on the casing is formed by adjusting the length of the fiberglass fiber and its feed rate, for example, pipe diameter 114 mm,
Шероховатое полимерное защитное покрытие 3 трубы 1 увеличивает сцепление наружной поверхности трубы 1 с цементным камнем в разы (2-4 раза, стекловолокно длиной до 10 мм имеет предел прочности при растяжении до 4,6 ГПа) за счет того, что стекловолокна проникают в цементный камень при его заливке, что способствует увеличению прочности между наружным покрытием 3 обсадной трубы 1 и цементным камнем скважины.The rough polymer
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными аналогами.The advantages of the proposed method in comparison with known analogues.
Предлагаемый способ формирования шероховатого полимерного защитного покрытия труб может быть использован на обсадных трубах, где по сравнению с аналогами:The proposed method of forming a rough polymer protective coating of pipes can be used on casing, where, in comparison with analogues:
1) повышается надежность и долговечность обсадных труб и скважины в том числе за счет1) increases the reliability and durability of casing pipes and wells, including due to
1.1. увеличения адгезионной прочности между наружным покрытием обсадной трубы и защитным покрытием, а также и цементным камнем скважины путем создания на наружной поверхности трубы шероховатого ворсистого защитного покрытия;1.1. increase the adhesive strength between the outer casing coating and the protective coating, as well as the cement stone of the well by creating a rough, fluffy protective coating on the outer surface of the pipe;
1.2. удаления с наружной и внутренней поверхностей трубы всех жировых видов загрязнений, ржавчины, прочно сцепленных окислов, уменьшающих адгезионную прочность между поверхностью трубы и защитным покрытием, солевых отложений и других коррозионно-активных сред, увеличивающих коррозионную активность на поверхностях трубы;1.2. removal from the external and internal surfaces of the pipe of all fatty types of contaminants, rust, strongly bonded oxides, which reduce the adhesive strength between the pipe surface and the protective coating, salt deposits and other corrosive environments that increase the corrosion activity on the pipe surfaces;
2) исключается применение дорогостоящих материалов в качестве дополнительных слоев защитного покрытия трубы.2) the use of expensive materials as additional layers of the protective coating of the pipe is excluded.
Положительными сторонами этого способа формирования шероховатого защитного покрытия, применяемого на обсадных трубах с полимерными покрытиями, является то, что он позволяет обеспечить высокую коррозионную стойкость обсадных труб во всех нефтепромысловых средах и растворах минеральных кислот, предотвратить отложения парафина и солей, уменьшить абразивный износ и гидравлическое сопротивление труб, что повышает надежность и эффективность этого способа за счет формирования защитного покрытия в виде ворсистого слоя с требуемой шероховатостью поверхности, а также контроля исполняемых этапов и простоты технологии очистки поверхностей и нанесения покрытия.The positive aspects of this method of forming a rough protective coating used on casing pipes with polymer coatings is that it allows to provide high corrosion resistance of casing pipes in all oilfield environments and solutions of mineral acids, to prevent deposition of paraffin and salts, to reduce abrasive wear and hydraulic resistance pipes, which increases the reliability and efficiency of this method due to the formation of a protective coating in the form of a fleecy layer with the desired rough surface quality, as well as control of the steps performed and the simplicity of surface cleaning and coating technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153877A RU2633206C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153877A RU2633206C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015153877A RU2015153877A (en) | 2017-06-20 |
| RU2633206C2 true RU2633206C2 (en) | 2017-10-11 |
Family
ID=59068082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153877A RU2633206C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633206C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962110A (en) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Corrosion resistant processing of steel pipe |
| SU1386784A1 (en) * | 1986-06-03 | 1988-04-07 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октрябрьской Социалистической Революции | Method of manufacturing metal pipe-line with protective polymeric coating |
| RU2123541C1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-20 | Научно-технический центр Предприятия "Кубаньгазпром" | Method of formation of rough glass-enamel coating |
| CN101265996A (en) * | 2008-05-15 | 2008-09-17 | 季忠铁 | Glass fibre reinforced plastic liner tube and its production facilities and production process |
| EA018498B1 (en) * | 2007-08-29 | 2013-08-30 | Эвоник Дегусса Гмбх | Method for producing metallic pipeline with protection outer layer and underground pipeline laid trenchlessly and/or without sand bed |
| RU2553742C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
-
2015
- 2015-12-15 RU RU2015153877A patent/RU2633206C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962110A (en) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Corrosion resistant processing of steel pipe |
| SU1386784A1 (en) * | 1986-06-03 | 1988-04-07 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октрябрьской Социалистической Революции | Method of manufacturing metal pipe-line with protective polymeric coating |
| RU2123541C1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-20 | Научно-технический центр Предприятия "Кубаньгазпром" | Method of formation of rough glass-enamel coating |
| EA018498B1 (en) * | 2007-08-29 | 2013-08-30 | Эвоник Дегусса Гмбх | Method for producing metallic pipeline with protection outer layer and underground pipeline laid trenchlessly and/or without sand bed |
| CN101265996A (en) * | 2008-05-15 | 2008-09-17 | 季忠铁 | Glass fibre reinforced plastic liner tube and its production facilities and production process |
| RU2553742C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015153877A (en) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU115247U1 (en) | PRODUCTION LINE FOR APPLICATION OF ANTI-CORROSION COATING TO LARGE-SIZED STEEL PIPE | |
| CN102115884B (en) | Preparation method of wear-resistant and corrosion-resistant composite coating | |
| CN103316828A (en) | Production method for ship fastener complex coating | |
| JP2006187679A (en) | Rust preventive coating and method for forming film | |
| CN109127316A (en) | A kind of welded still pipe outer surface epoxy layer antisepsis production line and anticorrosion process | |
| RU2633206C2 (en) | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe | |
| CN103256435A (en) | Double-coating steel tube | |
| KR20210017582A (en) | Rough sanding method of metal plate bases jugging to increase adhesion | |
| US20100015461A1 (en) | Method and Apparatus for Anticorrosive Coating | |
| CN104259067B (en) | Technique it is coated with in the old oil pipe scale inhibition anticorrosion of sintering process | |
| RU2553742C1 (en) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe | |
| RU2123541C1 (en) | Method of formation of rough glass-enamel coating | |
| CN110337471A (en) | SiO2Coating is carrying the purposes in water cooling system | |
| RU2525031C1 (en) | Method of applying protective coating on inner surface of main pipeline | |
| RU2789355C1 (en) | Method for obtaining anti-corrosion metal-polymer coating | |
| RU2395666C1 (en) | Tubing string and method for manufacturing thereof | |
| RU2559621C1 (en) | Application of outer three-layer coating on header pipe | |
| RU2430294C1 (en) | Procedure for application of protective enamel on internal surface of pipe and procedure for coating quality control | |
| US951580A (en) | Coated metallic article. | |
| CN205446996U (en) | Water supply plastic -coated composite steel pipe | |
| KR100608509B1 (en) | Polymer resin coating method for steel tank for chemical tank | |
| RU2735438C1 (en) | Method for application of coatings on tubing string | |
| Vostřák et al. | Adhesion of HVOF Sprayed Coatings on Laser Textured Steel and Ceramics Substrates | |
| CN101205599A (en) | Surface alloy coating hot-spraying technique for JHFZ alloy smooth sucker rod | |
| RU2497652C1 (en) | Method of hardening abrasive wheels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |