RU2631721C1 - Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа - Google Patents
Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631721C1 RU2631721C1 RU2016133703A RU2016133703A RU2631721C1 RU 2631721 C1 RU2631721 C1 RU 2631721C1 RU 2016133703 A RU2016133703 A RU 2016133703A RU 2016133703 A RU2016133703 A RU 2016133703A RU 2631721 C1 RU2631721 C1 RU 2631721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chambers
- chamber
- pyrolysis
- ash
- afterburner
- Prior art date
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000181980 Fraxinus excelsior Species 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения, включает процессы сжигания, пиролиза и газификации. Техническим результатом является уменьшение образования отходов переработки в виде золы и существенное сокращение вредных выбросов в атмосферу ниже ПДК, а также получение вторичного продукта в виде горючего газа. Установка включает камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом со стационарно размещенными в них камерами пиролиза-газификации, систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа. При этом каждая циклонная камера имеет тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих камеры пиролиза-газификации, а каждая из обеих камер пиролиза-газификации имеет: загрузочную камеру с запорным механизмом, коническую вставку, технологический канал подачи окислителя, колосник, канал отвода образующихся горючих газов, общий канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы. Для возможности регулирования подачи горючего газа в камеру дожигания или потребителю в канале отвода образующихся горючих газов предусмотрена система затворов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения, включает процессы сжигания, пиролиза и газификации. Изобретение также пригодно для переработки отходов деревообрабатывающей промышленности.
Известна установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, теплообменник, систему очистки, состоящую из скруббера и блока фильтрации, см. RU патент №2137044, МПК6 F23G 5/14, 1999.
Недостатком данной установки является то, что она не может работать при высоких температурах и в результате не позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие полимерные материалы. Вышеуказанный недостаток обусловлен тем, что при высоких температурах 800-900°С скруббер не позволяет осуществить поглощение пыли и газообразных токсичных компонентов, а эффективность очистки отходящих газов в блоке фильтрации также снижается.
Известна установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, циклонную камеру, сообщенную газоходом с теплообменником, систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, см. RU патент №2232348, МПК7 F23G 5/14, 2002.
Недостатком данной установки является то, что она позволяет перерабатывать отходы только методом сжигания, а сжигание отходов, содержащих резину, пластмассы, смолы и другие органические включения, сопровождается выделением копоти и токсичных газовых выбросов.
Известна установка пиролиза биомассы с системой получения энергии, включающая камерную печь, камеру газификации, циклон, паровой котел, паровую турбину и электрогенератор, см. ЕР патент №2985528, МПК F23G 5/027 (2006.01), F01K 27/00 (2006.01), С10В 53/02 (2006.01), 2014.
Недостатком данной установки является то, что она не позволяет перерабатывать органические отходы различного происхождения, а только растительную биомассу.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены съемные камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, см. RU патент №2400671, МПК F23G 5/027 (2006.01), F23G 5/14 (2006.01), F23G 15/00 (2006.01), 2010.
Недостатком данной установки является то, что после переработки остается значительное количество золы и углеродного остатка из камер пиролиза, который не имеет товарной ценности вследствие неоднородности и загрязненности и требует последующей утилизации.
Задачей изобретения является создание установки, позволяющей перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, уменьшить образование золы и получить вторичный продукт в виде горючего газа.
Техническая задача решается тем, что установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены съемные камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, согласно изобретению имеет в обеих циклонных камерах стационарно установленные камеры пиролиза-газификации, каждая из которых в свою очередь имеет: загрузочную камеру с запорным механизмом; коническую вставку; технологический канал подачи окислителя; колосник; канал отвода образующихся горючих газов с системой затворов с возможностью подачи как в камеру дожигания, так и потребителю; общий канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы.
Решение технической задачи позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы с уменьшением образования золы, и получить вторичный продукт в виде горючего газа.
Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа представлена на фиг. 1.
Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа включает камерную печь 1, состоящую из камеры сжигания 2 с бункером для загрузки отходов 3 и выходом для удаления золы 4; камеру дожигания отходящих газов 5; циклонные камеры 6 и 7, с соосно установленными в них камерами пиролиза-газификации 8 и 9, представленные на фиг. 2; теплообменник 10; систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера 11, приемной ванны 12, насадочного абсорбера 13, сепаратора 14 и дымососа 15, причем скруббер 11 выполнен в виде трубы Вентури.
Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа работает следующим образом. Предварительно сортированные отходы, не образующие при сжигании токсичных выбросов, загружают в бункер для загрузки отходов 3, а отходы, содержащие вещества, приводящие к образованию токсичных выбросов при сжигании, загружают в камеры пиролиза-газификации 8 и 9, каждая из которых представляет собой цилиндрическую обечайку 16 с установленной внутри нее стальной конической вставкой 17 и имеет технологический канал подачи окислителя 18 (воздух или кислород) для создания в заданной области камер пиролиза-газификации 8 и 9 окислительных процессов с выделением тепла и как следствие повышением температуры с 800°С до 1100°С. При этом количество подаваемого окислителя ограничено стехиометрическим коэффициентом избытка окислителя - не более 0,4.
Коническая вставка 17 служит для концентрации и удержания указанной температуры в заданной зоне камер пиролиза-газификации 8 и 9 и установлена таким образом, что верхний край конической вставки 17 расположен ниже уровня (оси) канала подачи окислителя 18 на значение, равное D/10, где D - внутренний диаметр камеры пиролиза-газификации 8 или 9.
Загрузка камер пиролиза-газификации 8 и 9 осуществляется через загрузочные камеры 19 и 20 с запорными механизмами 21 и 22, выполненных в герметичном взрывобезопасном исполнении, согласно требованиям существующих нормативно технических документов Российской Федерации.
Для правильного функционирования камер пиролиза-газификации 8 и 9 они стационарно установлены в циклонные камеры 6 и 7 соответственно, которые имеют в верхней части тангенциальный ввод топочных газов и спиралевидные вставки 23 и 24, служащие для равномерного омывания камер пиролиза-газификации 8 и 9 топочными газами. Каждая из камер пиролиза-газификации 8 и 9 в нижней части имеет канал отвода образующихся горючих газов и золы с колосником 25, предназначенный для удержания слоя загруженных отходов и их шуровки во время эксплуатации камер пиролиза-газификации 8 и 9. Образующиеся горючие газы и зола отводятся через каналы 26 и 27 соответственно, при этом канал 27 для отвода золы является общим для обеих камер пиролиза-газификации 8 и 9. Горючие газы по каналу 26 в зависимости от потребности могут отводиться в виде конечного продукта до потребителя или подаваться в камеру дожигания отходящих газов 5. Регулировка подачи горючих газов в камеру дожигания отходящих газов 5 осуществляется системой затворов 28. Зола по каналу 27 отводится при помощи шнекового транспортера 29 с электроприводом 30 в бункер для сбора золы 31, имеющий технологический люк 32 для периодической очистки.
Во время работы установки циклонные камеры 6 и 7 с установленными в них камерами пиролиза-газификации 8 и 9 способны работать как поочередно так и одновременно. Процесс включения и отключения циклонных камер 6 и 7 осуществляется задвижками 33 и 34.
Отходы из бункера 3 направляют в камеру сжигания 2, в которой установлена колосниковая решетка 35, состоящая из наклонной и горизонтальной частей. Сжигание отходов осуществляют на горизонтальной части колосниковой решетки 35. Подвод необходимого для горения кислорода и удаление золы осуществляют через выход 4 в нижней части камеры сжигания 2.
Топочные газы, образовавшиеся в камере сжигания 2 через газоход 36, поступают в камеру дожигания 5. В результате дожигания отходящих газов в среде кислорода, подаваемого через перфорированные трубки 37, температура топочных газов повышается с 900°С до 1400°С.
Из камеры дожигания 5 нагретые топочные газы поступают в циклонные камеры 6 и 7, где они нагревают камеры пиролиза-газификации 8 и 9.
После циклонных камер 6 и 7 топочные газы через газоход 38 подают в теплообменник 10, выполненный в виде трех блоков, работающих в режиме противотока, где происходит охлаждение топочных газов до требуемой температуры с одновременной утилизацией тепла. Используемый теплоноситель, нагретый в зависимости от потребности предприятия до необходимых температур, используют для технических и бытовых нужд. Охлажденные топочные газы из теплообменника 10 через газоход 39 подают в скруббер Вентури 11, который содержит корпус 40 с помещенной в него трубной вставкой, диффузор 41 и форсунки 42, расположенные по оси в верхней части каждой из труб и в диффузоре 41.
Рабочая жидкость равномерно распыляется в диффузоре 41, вступая во взаимодействие с топочными газами. После чего рабочая жидкость стекает в приемную ванну 12, которая представляет собой прямоугольную емкость с наклонным дном, и имеет расположенный в нижней части патрубок 43, предназначенный для периодического удаления шлама.
Далее топочные газы из скруббера Вентури 11, через приемную ванну 12 подают в насадочный абсорбер 13, расположенный вертикально над приемной ванной 12 и снабженный слоем насадок 44, над которыми расположены форсунки 45, служащие для подачи диспергированного абсорбента.
Скруббер Вентури 11, приемная ванна 12 и насадочный абсорбер 13 снабжены общей линией циркуляции абсорбента, которая включает в себя форсунки 42 и 45, насос 46, вентили 47. Линия циркуляции абсорбента и приемная ванна 12 соединены через сливной патрубок 48.
Насадочный абсорбер 13 в верхней части соединен с сепаратором 14, обеспечивающим отделение влаги абсорбента от газовой фазы.
После сепаратора 14 очищенные и охлажденные до 20-25°С газы, через отводной патрубок 49 подают в дымосос 15 и удаляют в атмосферу. Выбрасываемые в атмосферу очищенные газы имеют концентрации вредных веществ в пределах или ниже ПДК.
Совокупность признаков заявляемого объекта позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, а применение камер пиролиза-газификации позволяет не только уменьшить образование отходов переработки в виде золы, но и способствует существенному сокращению вредных выбросов в атмосферу ниже ПДК, а также позволяет получить ценный вторичный продукт в виде горючего газа, который возможно использовать в теплоэнергетике для получения тепловой или электрической энергии.
Claims (1)
- Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, отличающаяся тем, что в обеих циклонных камерах стационарно установлены камеры пиролиза-газификации, каждая из которых имеет: загрузочную камеру с запорным механизмом, коническую вставку, технологический канал подачи окислителя, колосник, канал отвода образующихся горючих газов с системой затворов с возможностью подачи как в камеру дожигания, так и потребителю, общий канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133703A RU2631721C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133703A RU2631721C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631721C1 true RU2631721C1 (ru) | 2017-09-26 |
Family
ID=59931305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133703A RU2631721C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631721C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767578C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2022-03-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университете (НПИ) имени М.И. Платова" | Индивидуальный автономный утилизатор органических отходов |
| RU2772320C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-05-18 | Акционерное общество «Ару-Кей» | Установка для плазмотермической переработки отходов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767342A1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren zur thermischen Entsorgung von losem Müll |
| JP2003320359A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Advanced:Kk | 有機性廃棄物の熱分解方法及び装置 |
| RU2232348C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка для термической переработки твердых отходов |
| RU2400671C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Установка для термической переработки твердых отходов |
| RU2428629C1 (ru) * | 2010-01-25 | 2011-09-10 | Александр Петрович Коропчук | Пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов |
-
2016
- 2016-08-16 RU RU2016133703A patent/RU2631721C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767342A1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren zur thermischen Entsorgung von losem Müll |
| JP2003320359A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Advanced:Kk | 有機性廃棄物の熱分解方法及び装置 |
| RU2232348C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка для термической переработки твердых отходов |
| RU2400671C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Установка для термической переработки твердых отходов |
| RU2428629C1 (ru) * | 2010-01-25 | 2011-09-10 | Александр Петрович Коропчук | Пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767578C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2022-03-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университете (НПИ) имени М.И. Платова" | Индивидуальный автономный утилизатор органических отходов |
| RU2772320C1 (ru) * | 2021-11-11 | 2022-05-18 | Акционерное общество «Ару-Кей» | Установка для плазмотермической переработки отходов |
| RU211085U1 (ru) * | 2021-12-14 | 2022-05-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Утилитсервис" | Устройство для термической переработки отходов |
| RU2803703C1 (ru) * | 2022-12-31 | 2023-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛИМПЭК" (ООО ЛИМПЭК") | Блочная установка полной карбонизации органических веществ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1230324B1 (en) | Process for the production of a gaseous fuel | |
| EA023478B1 (ru) | Система утилизации отходов | |
| US20170058219A1 (en) | Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant | |
| US4909162A (en) | Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials | |
| RU2359011C1 (ru) | Способ конверсии твердого топлива и установка для его осуществления (варианты) | |
| RU2400671C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых отходов | |
| CN205227336U (zh) | 一种小型生活垃圾热解减量化处理装备 | |
| CN211284247U (zh) | 一种连续式炭化装置 | |
| KR101546825B1 (ko) | 가연성 고형폐기물의 연소장치 및 방법 | |
| RU2631721C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа | |
| CN104789270A (zh) | 生物质两段式干馏气化工艺及装置 | |
| CN107655010B (zh) | 工业废物干馏气化热解处置系统 | |
| CN109340802B (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CA2568029C (en) | Improved gasifier | |
| CN102506575A (zh) | 一种褐煤提质废水的处理工艺及褐煤提质系统 | |
| RU2706633C1 (ru) | Когенерационная установка | |
| CN113877940A (zh) | 一种医疗废物处理工艺 | |
| US4172431A (en) | Industrial boilers | |
| CN111649331A (zh) | 高效垃圾热解处理系统 | |
| RU96572U1 (ru) | Установка для термической переработки твердых горючих материалов | |
| KR100473583B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 활성탄 제조장치 및 제조방법 | |
| CN212408671U (zh) | 高效垃圾热解处理系统 | |
| RU106246U1 (ru) | Установка для переработки органического сырья | |
| RU128286U1 (ru) | Установка для термического уничтожения твердых отходов, содержащих органику | |
| KR101582528B1 (ko) | 차량탑재형 유기성폐기물 탄화처리장치 |