RU2631568C1 - Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models - Google Patents
Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631568C1 RU2631568C1 RU2016118744A RU2016118744A RU2631568C1 RU 2631568 C1 RU2631568 C1 RU 2631568C1 RU 2016118744 A RU2016118744 A RU 2016118744A RU 2016118744 A RU2016118744 A RU 2016118744A RU 2631568 C1 RU2631568 C1 RU 2631568C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- silica
- solution
- refractory
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления керамических оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям для получения точных отливок из химически активных тугоплавких жаропрочных сплавов.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of ceramic shell molds for investment casting to produce precision castings from chemically active refractory refractory alloys.
Известны способы изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, для осуществления которых используются суспензии, содержащие в своем составе кремнезоль.Known methods for the manufacture of casting molds for investment casting, for the implementation of which are used suspensions containing silica in its composition.
Из уровня техники известен способ изготовления форм по выплавляемым моделям, в котором использован щелочной кремнезоль, термореактивная смола и огнеупорный порошок (Патент JP 3106534, МПК В22С 1/16, В22С 9/04. Высокоточная форма для литья и способ ее изготовления / Tsukahara Takayaki, Kondou Masanori. - №19890245577; заявл. 21.09.1989).The prior art method for manufacturing investment casting molds using alkaline silica, thermosetting resin and refractory powder (Patent JP 3106534, IPC B22C 1/16, B22C 9/04. High-precision mold and method for its manufacture / Tsukahara Takayaki, Kondou Masanori .-- No. 19890245577; Declared Sep 21, 1989).
К недостаткам указанного технического решения можно отнести:The disadvantages of this technical solution include:
- увеличение номенклатуры ингредиентов для приготовления суспензии (термореактивная смола);- increase the range of ingredients for the preparation of the suspension (thermosetting resin);
- увеличение стоимости изготовления керамической формы, вызванное применением дополнительных ингредиентов в суспензии;- the increase in the cost of manufacturing a ceramic mold caused by the use of additional ingredients in suspension;
- снижение химической стойкости керамической формы к заливаемому расплаву.- reduction of chemical resistance of the ceramic form to the molten melt.
Из уровня техники известен способ, согласно которому покрытие наносят окунанием модельного блока в керамическую суспензию, содержащую кремнезоль кислый, с последующей обсыпкой его зернистым материалом. Каждый слой подвергают отверждению - сушке. После окончательного формирования оболочковой формы вытапливают модельную массу в кипящей воде (Пат. РФ №2446910, опубл. 10.04.2012. Связующее для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям. МПК В22С 1/18, А.С. Максютин, Н.А. Зотов, Н.С. Петелькина).The prior art method according to which the coating is applied by dipping a model block in a ceramic suspension containing acidic silica sol, followed by sprinkling it with a granular material. Each layer is subjected to curing - drying. After the final formation of the shell mold, the model mass is heated in boiling water (Pat. RF No. 2446910, publ. 04/10/2012. Binder for the manufacture of shell molds in investment casting. MPC B22C 1/18, AS Maksyutin, N.A. Zotov, N.S. Petelkina).
Недостатком указанного технического решения является то, что применяются кислые кремнезольные связующие, обладающие промежуточным характером затвердевания, в связи с чем керамическая оболочка может разупрочняться в процессе вытопки модельной массы в горячей воде.The disadvantage of this technical solution is that acidic silica binders with an intermediate solidification character are used, and therefore the ceramic shell can be softened during the process of molding the model mass in hot water.
Наиболее близким по технической сущности является способ, когда на модельном блоке формируют оболочку с использованием кремнезольного связующего, огнеупорного наполнителя и обсыпочного материала (пат. РФ №2532583, опубл. 10.11.2014, Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям, МПК В22С 9/04, Е.В. Брюханова, О.Н. Голотенков). После этого проводят сушку слоев, вытопку модельного состава в горячей воде. Известное техническое решение имеет следующие существенные недостатки:The closest in technical essence is the method when a shell is formed on a model block using a silica binder, refractory filler and sprinkling material (US Pat. RF No. 2532583, publ. 10.11.2014, Method for the manufacture of ceramic shell molds for investment casting, MPK V22C 9/04, E.V. Bryukhanova, O.N. Golotenkov). After this, the layers are dried, the model composition is heated in hot water. Known technical solution has the following significant disadvantages:
- длительный цикл формообразования, определяемый большой продолжительностью сушки водного раствора кремнезоля (4…5 ч), увеличение температуры сушки приводит к оплавлению восковых моделей и их браку;- a long cycle of shaping, determined by the long duration of drying an aqueous solution of silica sol (4 ... 5 hours), an increase in the drying temperature leads to the fusion of wax models and their marriage;
- оксид кремния связующего, наполнителя и обсыпочного материала в химически несвязанном (свободном) состоянии является неустойчивым в условиях вакуумной заливки жаропрочных сплавов и приводит к появлению точечных дефектов на отливках;- silicon oxide of the binder, filler, and dusting material in a chemically unbound (free) state is unstable under vacuum pouring of heat-resistant alloys and leads to the appearance of point defects on castings;
- применяемый в прототипе для первых слоев кремнезоль кислый является дорогим, в его составе отсутствуют стабилизирующие коллоидный раствор ионы, что вызывает его агрегативную неустойчивость;- acid silica used in the prototype for the first layers is expensive, it does not contain ions stabilizing the colloidal solution, which causes its aggregative instability;
- наличие кремнеземного связующего, наполнителя и обсыпочного материала негативно сказывается на качестве отливок из жаропрочных сплавов, в том числе из нового поколения конструкционных материалов для деталей газотурбинных двигателей - интерметаллидных сплавов, например, системы «титан - алюминий».- the presence of a silica binder, filler, and sprinkling material adversely affects the quality of castings from heat-resistant alloys, including from a new generation of structural materials for parts of gas turbine engines — intermetallic alloys, for example, the titanium-aluminum system.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в ускорении цикла формообразования в литье по выплавляемым моделям и повышении термохимической устойчивости керамических оболочковых форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам, в том числе интерметаллидным сплавам системы «титан-алюминий».The technical result of the claimed invention is to accelerate the cycle of forming in investment casting and increase the thermochemical resistance of ceramic shell molds to vacuum-filled heat-resistant alloys, including intermetallic alloys of the "titanium-aluminum" system.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям химически активных тугоплавких жаропрочных сплавов, включающем формирование на модельном блоке оболочки с использованием кремнезольного связующего, огнеупорного наполнителя и обсыпочного материала, сушку слоев оболочки, вытопку модельного состава и прокалку, согласно изобретению для всех слоев оболочки применяют только кремнезоль основной, а в качестве огнеупорного наполнителя и обсыпочного материала используют оксид иттрия, причем после нанесения каждого слоя осуществляют его пропитку водным раствором алюмоборфосфатного концентрата при одновременном воздействии на указанный раствор ультразвуком с интенсивностью 10…15 кВт/м2.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for manufacturing ceramic shell molds for investment casting of chemically active refractory refractory alloys, which includes forming a shell on a model block using a silica binder, refractory filler and coating material, drying the layers of the shell, molding the model composition and calcining according to the invention, for all layers of the shell, only basic silica is used, and as a refractory filler and sprinkling Container material using yttrium oxide, wherein each layer after its impregnation is carried out with an aqueous solution concentrate alyumoborfosfatnogo with simultaneous exposure to said solution to ultrasound intensity of 10 ... 15 kW / m 2.
Взятый в качестве огнеупорного наполнителя и обсыпочного материала оксид иттрия при прокалке связывает кремнезем связующего в силикат иттрия и обеспечивает повышение термохимической устойчивости керамических форм к заливаемым в вакууме химически активным тугоплавким жаропрочным сплавам.When calcined, yttrium oxide taken as a refractory filler and sprinkling material binds silica of the binder into yttrium silicate and provides an increase in the thermochemical resistance of ceramic forms to chemically active refractory refractory alloys filled in vacuum.
Кроме того, следует отметить, что водный раствор алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) для пропитки каждого слоя является эффективным гелеобразователем кремнезоля основного. Он выступает также как высокотемпературный связующий материал. Его подготовка проста в осуществлении, не требует больших затрат времени, а сам получаемый раствор экологически безопасен.In addition, it should be noted that an aqueous solution of aluminoborphosphate concentrate (ABFC) for the impregnation of each layer is an effective gelling agent for the main silica sol. It also acts as a high-temperature binder. Its preparation is easy to implement, does not require a large investment of time, and the resulting solution is environmentally friendly.
Для пропитки каждого слоя используют раствор алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1350…1400 кг/м3. При плотности раствора АБФК меньше чем 1350 кг/м3 не удается обеспечить последующего эффективного гелеобразования кремнезольного связующего в покрытии. Плотность раствора АБФК больше чем 1400 кг/м3 приводит к повышению вязкости и ухудшению его пропитывающей способности.For the impregnation of each layer using a solution of alumina-phosphate concentrate with a density of 1350 ... 1400 kg / m 3 . When the density of the ABFC solution is less than 1350 kg / m 3, it is not possible to provide subsequent effective gelation of the silica binder in the coating. The density of the ABFC solution is more than 1400 kg / m 3 leads to an increase in viscosity and a deterioration in its impregnating ability.
Обработка слоев кремнезольного покрытия водным раствором алюмоборфосфатного концентрата создает условия для протекания ускоренного гелеобразования связующего, повышения термопрочности керамических форм за счет образования в процессе прокалки тугоплавких продуктов, термохимически устойчивых к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам.The processing of silica-tar coating layers with an aqueous solution of aluminoborophosphate concentrate creates the conditions for accelerated gel formation of the binder and increase the thermal strength of ceramic forms due to the formation of refractory products thermally chemically resistant to heat-resistant alloys being filled in under vacuum.
Проведение обработки водным раствором АБФК при одновременном воздействии на него ультразвуком интенсивностью 10…15 кВт/м2 обеспечивает разжижение раствора, повышение его смачивающей, пропитывающей и адгезионной способности. В результате этого увеличиваются скорость и глубина пропитки АБФК слоев кремнезольного покрытия, что приводит к формированию своеобразного каркаса из гелеобразователя во всем объеме отверждаемого слоя. Поэтому обеспечивается равномерность отверждения керамического покрытия на выплавляемых моделях, создающая условия для повышения скорости изготовления керамических оболочковых форм и увеличения их прочностных характеристик.Conducting treatment with an aqueous solution of ABFC with simultaneous exposure to it with ultrasound with an intensity of 10 ... 15 kW / m 2 provides the dilution of the solution, increasing its wetting, impregnating and adhesive ability. As a result of this, the speed and depth of the impregnation of ABFC layers of the silica coating increase, which leads to the formation of a kind of gelling frame in the entire volume of the cured layer. Therefore, uniformity of the curing of the ceramic coating on investment models is provided, creating conditions for increasing the speed of manufacturing ceramic shell molds and increasing their strength characteristics.
При интенсивности ультразвука меньше чем 10 кВт/м2 изменение физико-химических свойств раствора АБФК незначительно. Поэтому положительные эффекты при пропитке слоев кремнезольного покрытия в литье по выплавляемым моделям выражаются слабо. При интенсивности ультразвука более чем 15 кВт/м2 начинает проявляться тенденция к агрегации частиц АБФК, что вызывает некоторое повышение вязкости, ухудшение адгезионной и смачивающей способности раствора. Это во многом определяет затрудненные условия процесса пропитки при обработке слоев кремнезольного покрытия.When the ultrasound intensity is less than 10 kW / m 2, the change in the physicochemical properties of the ABFC solution is insignificant. Therefore, the positive effects on the impregnation of silica coating layers in investment casting are weakly expressed. At an ultrasound intensity of more than 15 kW / m 2 , a tendency toward aggregation of ABFC particles begins to appear, which causes a slight increase in viscosity and a deterioration in the adhesive and wetting ability of the solution. This largely determines the difficult conditions of the impregnation process when processing layers of silica coating.
Продолжительность обработки ультразвуком зависит от толщины слоя наносимой суспензии. По ее окончании в результате ускоренного гелеобразования появляется возможность незамедлительно наносить последующие слои керамического покрытия.The duration of the ultrasonic treatment depends on the thickness of the layer of the applied suspension. At its end, as a result of accelerated gelation, it becomes possible to immediately apply subsequent layers of ceramic coating.
При одновременном с обработкой в водном растворе АБФК воздействии ультразвука с оптимальным интервалом значений интенсивности 10…15 кВт/м2 возникает дополнительное импульсное давление, определяющее высокую скорость пропитки раствором АБФК кремнезольного покрытия. Поэтому при ускоренном гелеобразовании обеспечивается равномерность и полнота пропитки, которые создают условия для точности получаемых керамических форм и повышения качества изготовления литьем по выплавляемым моделям отливок ответственного назначения из химически активных тугоплавких жаропрочных сплавов.With simultaneous exposure to ultrasonic treatment in an aqueous ABFC solution with an optimum range of intensities of 10 ... 15 kW / m 2 , an additional impulse pressure arises, which determines the high speed of impregnation of a silica coating with an ABFC solution. Therefore, with accelerated gelation, uniformity and completeness of impregnation are ensured, which create conditions for the accuracy of the obtained ceramic molds and improve the quality of casting by investment casting of critical castings from chemically active refractory heat-resistant alloys.
Таким образом, указанные отличительные признаки ускоряют процесс формообразования и повышают физико-механические свойства керамических форм. Это приводит к улучшению качества производства литьем по выплавляемым моделям отливок ответственного назначения из жаропрочных сплавов.Thus, these distinguishing features accelerate the process of forming and increase the physical and mechanical properties of ceramic forms. This leads to an improvement in the quality of production by investment casting of critical castings from heat-resistant alloys.
Предлагаемые способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям иллюстрируется следующим примером.The proposed method for the manufacture of ceramic shell molds for investment casting is illustrated by the following example.
ПримерExample
На выплавляемую модель из массы модельно-воскового состава МВС-15 наносят кремнезольное покрытие. Оно состоит из суспензии на наполнителе - оксиде иттрия дисперсностью 10…50 мкм и связующем - кремнезоле основном, а также обсыпочного материала - оксида иттрия зернистостью 200…300 мкм. Обсыпка производится на нанесенный слой суспензии в кипящем слое.A silica coating is applied to the lost wax model from the mass of model-wax composition MVS-15. It consists of a suspension on a filler - yttrium oxide with a dispersion of 10 ... 50 microns and a binder - basic silica sol, as well as a bulk material - yttrium oxide with a granularity of 200 ... 300 microns. Spraying is carried out on the applied layer of suspension in a fluidized bed.
Параллельно готовят раствор АБФК (ТУ 113-08-606-87) плотностью 1350 кг/м3 и осуществляют пропитку им кремнезольного покрытия в ультразвуковом поле.At the same time, an ABFC solution (TU 113-08-606-87) with a density of 1350 kg / m 3 is prepared and impregnated with silica coating in an ultrasonic field.
Нанесение кремнезольного покрытия и его пропитку в подготовленном водном растворе АБФК при воздействии ультразвука циклически повторяют для формирования четырехслойной керамической формы.The application of silica coating and its impregnation in a prepared aqueous solution of ABFC under the influence of ultrasound is cyclically repeated to form a four-layer ceramic form.
В ходе испытаний варьируют интенсивность ультразвука: 10; 13; 15 кВт/м2 при частоте 22 кГц (такая частота является оптимальной с позиций наличия явления кавитации для этих систем и активации пропитывающего раствора, а также инициации акустических течений). Продолжительность обработки - 60 с (зависит от толщины слоя наносимой суспензии).During the tests, the ultrasound intensity varies: 10; 13; 15 kW / m 2 at a frequency of 22 kHz (this frequency is optimal from the standpoint of the presence of the cavitation phenomenon for these systems and activation of the impregnating solution, as well as the initiation of acoustic flows). The processing time is 60 s (depending on the layer thickness of the applied suspension).
Влияние интенсивности ультразвука на свойства раствора АБФК для пропитки кремнезольного покрытия представлено в таблице 1.The effect of ultrasound intensity on the properties of the ABFC solution for impregnation of a silica coating is presented in table 1.
Краевой угол смачивания фиксировали проецированием капли на экран, поверхностное натяжение - методом отрыва кольца. Вязкость определяли по капиллярному вискозиметру ВПЖ-2. Для оценки пропитывающей способности использовали известную методику капиллярной пропитки раствором смеси кварцевого песка и пылевидного кварца, взятых в соотношении 3:1 по массе, в трубке диаметром 5 мм.The contact angle was fixed by projecting the drop onto the screen, and the surface tension was determined by tearing off the ring. Viscosity was determined by a VPZh-2 capillary viscometer. To assess the impregnation ability, the well-known capillary impregnation technique was used with a solution of a mixture of quartz sand and pulverized quartz taken in a ratio of 3: 1 by weight in a tube with a diameter of 5 mm.
Представленные данные свидетельствуют о том, что обработка ультразвуком раствора АБФК позволяет за счет снижения его краевого угла смачивания, уменьшения до 2 раз вязкости обеспечить значительное улучшение пропитывающей способности. При этом воздействие ультразвука вызывает мицеллярную перестройку указанного раствора и его ионизацию, о прохождении которой свидетельствует падение удельного электросопротивления (см. табл. 1).The data presented indicate that the ultrasonic treatment of the ABFC solution allows, due to a decrease in its contact angle, a decrease in viscosity of up to 2 times, a significant improvement in the impregnation ability. In this case, the effect of ultrasound causes a micellar rearrangement of the indicated solution and its ionization, the passage of which is indicated by a drop in the electrical resistivity (see Table 1).
Параллельно для получения сравнительных данных осуществляют изготовление керамических оболочковых форм согласно прототипу. При этом фиксируются физико-механические свойства изготовленных керамических форм: прочность при изгибе до прокалки и в горячем состоянии при температуре 900°C, точность геометрии, оцененная по отклонению размеров от номинальных, а также длительность формообразования и глубина видоизмененного слоя на отливках из жаропрочного сплава ВЖЛ12У-ВИ.In parallel to obtain comparative data, ceramic shell molds are manufactured according to the prototype. At the same time, the physicomechanical properties of the manufactured ceramic molds are fixed: bending strength before calcination and hot at a temperature of 900 ° C, geometry accuracy estimated by the deviation of dimensions from the nominal ones, as well as the duration of shaping and the depth of the modified layer on castings from the high-temperature alloy VZHL12U -IN AND.
Подготовленные таким образом керамические формы применяли для изготовления отливок «колесо рабочее» из сплава ВЖЛ12У-ВИ. Изготовленные литьем по выплавляемым моделям, эти отливки отличались высоким качеством поверхности. Кроме того, было отмечено значительное снижение брака литья по засорам и неточности геометрии.Thus prepared ceramic molds were used for the manufacture of castings "impeller" of the alloy VZHLU-VI. Lost wax castings, these castings have a high surface quality. In addition, a significant decrease in blockage casting due to blockages and geometry inaccuracies was noted.
Влияние разработанного способа изготовления керамических оболочковых форм на их свойства представлено в таблице 2.The influence of the developed method for the manufacture of ceramic shell molds on their properties is presented in table 2.
Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный способ обеспечивает увеличение более чем в 1,5 раза прочности после отверждения и в горячем состоянии, улучшение точности геометрии форм при значительном сокращении продолжительности их изготовления и термохимическую устойчивость форм к заливаемым в вакууме жаропрочным сплавам. При этом именно пропитка в ультразвуковом поле, вызывая снижение вязкости, повышение адгезионной и смачивающей способности раствора АБФК, создает условия для ускорения процесса формообразования и повышения физико-механических характеристик керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям.The test results show that, in comparison with the prototype, the claimed method provides an increase of more than 1.5 times the strength after curing and in the hot state, improving the accuracy of the geometry of the molds with a significant reduction in the duration of their manufacture and the thermochemical resistance of the molds to heat-resistant alloys cast in a vacuum. In this case, it is impregnation in an ultrasonic field, causing a decrease in viscosity, an increase in the adhesive and wetting ability of an ABFC solution, which creates conditions for accelerating the process of forming and increasing the physicomechanical characteristics of ceramic shell molds in investment casting.
Заявленный способ опробован на предприятии СКБ «Турбина» (г. Челябинск) при изготовлении литьем по выплавляемым моделям отливок ответственного назначения из сплава ВЖЛ12У-ВИ, показав улучшение их качества.The claimed method was tested at the enterprise SKB "Turbina" (Chelyabinsk) during the manufacture by investment casting of critical castings from VZHL12U-VI alloy, showing an improvement in their quality.
Учитывая повышенный комплекс физико-механических свойств керамических оболочковых форм, заявленный способ их изготовления для литья по выплавляемым моделям может быть использован в литье химически активных тугоплавких жаропрочных сплавов (титановых, никелевых, интерметаллидов системы Ti-Al) для деталей авиационной техники и силовых установок.Given the increased complex of physicomechanical properties of ceramic shell molds, the claimed method for their manufacture for investment casting can be used in the casting of chemically active refractory heat-resistant alloys (titanium, nickel, intermetallic compounds of the Ti-Al system) for aircraft parts and power plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118744A RU2631568C1 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118744A RU2631568C1 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631568C1 true RU2631568C1 (en) | 2017-09-25 |
Family
ID=59931263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016118744A RU2631568C1 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631568C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755624C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for making casting molds using liquid-filled self-hardening mixtures in production of castings from heat-resistant alloys using investment patterns (options) |
| RU2756075C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-27 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for manufacturing a ceramic casting mold using liquid-filling self-hardening mixtures for casting according to smelted models |
| RU2783778C1 (en) * | 2021-12-10 | 2022-11-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Non-stick paint for graphite foundry equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961968A (en) * | 1974-03-28 | 1976-06-08 | Waukesha Foundry Company, Inc. | Method for producing hybrid binder for ceramic molds |
| SU1109238A1 (en) * | 1983-04-07 | 1984-08-23 | Горьковский Автомобильный Завод | Suspension for manufacturing shell investment moulds |
| EP1992430A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Treibacher Industrie AG | Yttria-based refractory composition |
| RU2412778C1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of fixing layers of liquid-glass coating in investment casting |
| RU2532583C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Method of making silica-free ceramic mould for lost-wax casting |
-
2016
- 2016-05-13 RU RU2016118744A patent/RU2631568C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961968A (en) * | 1974-03-28 | 1976-06-08 | Waukesha Foundry Company, Inc. | Method for producing hybrid binder for ceramic molds |
| SU1109238A1 (en) * | 1983-04-07 | 1984-08-23 | Горьковский Автомобильный Завод | Suspension for manufacturing shell investment moulds |
| EP1992430A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Treibacher Industrie AG | Yttria-based refractory composition |
| RU2412778C1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of fixing layers of liquid-glass coating in investment casting |
| RU2532583C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Method of making silica-free ceramic mould for lost-wax casting |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755624C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for making casting molds using liquid-filled self-hardening mixtures in production of castings from heat-resistant alloys using investment patterns (options) |
| RU2756075C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-27 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Method for manufacturing a ceramic casting mold using liquid-filling self-hardening mixtures for casting according to smelted models |
| RU2783778C1 (en) * | 2021-12-10 | 2022-11-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Non-stick paint for graphite foundry equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2441695A (en) | Casting mold | |
| JP6233996B2 (en) | Metal casting mold for three-dimensional printing and method for manufacturing the same | |
| US3420291A (en) | Method for reducing metal casting porosity | |
| CN105057601B (en) | A kind of method of three-dimensional spray printing shape casting core | |
| CN103639359B (en) | A kind of preparation method based on composite fibre enhancing precision investment casting mould case | |
| JP2016532562A5 (en) | Metal casting mold for three-dimensional printing and method for manufacturing the same | |
| RU2532583C1 (en) | Method of making silica-free ceramic mould for lost-wax casting | |
| CN107790624A (en) | A kind of method that evaporative pattern is prepared using 3DP printing techniques | |
| US3748157A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts | |
| RU2631568C1 (en) | Method for manufacturing ceramic shell moulds for casting on molten models | |
| US10259036B2 (en) | Variable diameter investment casting mold for casting of reticulated metal foams | |
| US3446265A (en) | Process for making permanently backed shell molds | |
| JP2020520808A (en) | Post-treatment process for increasing the hot strength of a molded part made of a granular material and a binder, a 3D printing device, and the molded part | |
| JP2014076459A (en) | Mold for precision casting and method for producing the same | |
| RU2695084C2 (en) | Method of producing articles of complex shape from sand-polymer systems | |
| CN103949587B (en) | A kind of casting mold preparation method reducing antigravity casting large-scale wall thickness sudden change class nickel base superalloy cast casting stress | |
| JPS6317020B2 (en) | ||
| US20150283601A1 (en) | Precision casting mold and method of producing the same | |
| RU2214314C1 (en) | Method for making cores and molds with use of gypsum binder at making castings of ferrous and non-ferrous alloys | |
| RU2478453C1 (en) | Method of mould making by investment patterns (versions) | |
| JPS61137646A (en) | Manufacture of casting mold | |
| CN109475928B (en) | Method for producing a shell mould | |
| JPH04305334A (en) | Manufacture of mold by bubble forming and ceramic slurry used | |
| RU2829906C1 (en) | Method of making ceramic shell moulds for casting on sand-polymer burned patterns obtained by 3d printing | |
| JPS63295037A (en) | Molding method for mold for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180514 |