RU2631112C1 - Method for calcium lubricant production - Google Patents
Method for calcium lubricant production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631112C1 RU2631112C1 RU2016144314A RU2016144314A RU2631112C1 RU 2631112 C1 RU2631112 C1 RU 2631112C1 RU 2016144314 A RU2016144314 A RU 2016144314A RU 2016144314 A RU2016144314 A RU 2016144314A RU 2631112 C1 RU2631112 C1 RU 2631112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- fatty acids
- glycerin
- raw
- lubricant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 11
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 2
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 2
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013969 calcium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения пластичных смазок - жировых солидолов, содержащих в качестве загустителей кальциевые соли высших жирных кислот и находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения (для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов).The invention relates to the field of petrochemistry, in particular to methods for producing greases - fat solid oils containing calcium salts of higher fatty acids as thickeners and which are widely used as antifriction greases for mass purposes (for friction units of automobiles, tractors and other mechanisms).
Известен способ получения комплексной кальциевой смазки путем смешения гидроксида кальция, высших жирных кислот, ацетата кальция и минерального масла, в котором на стадии смешения к нагретой смеси части минерального масла с высшими жирными кислотами добавляют взвесь ацетата кальция и остальную часть минерального масла. Полученную смесь затем омыляют при повышенной температуре, подвергают термообработке при 200-250°С, охлаждают и гомогенизируют (GB №1399155).A known method for producing complex calcium grease by mixing calcium hydroxide, higher fatty acids, calcium acetate and mineral oil, in which at the mixing stage, a suspension of calcium acetate and the rest of the mineral oil are added to the heated mixture of a portion of the mineral oil with higher fatty acids. The resulting mixture is then saponified at elevated temperature, subjected to heat treatment at 200-250 ° C, cooled and homogenized (GB No. 1399155).
Недостатком данного способа является сложная его технология, использование дорогого и дефицитного сырья и необходимость применения высоких температур.The disadvantage of this method is its complex technology, the use of expensive and scarce raw materials and the need for high temperatures.
Известен способ получения консистентной кальциевой смазки, включающей минеральное масло и кальциевые соли синтетических жирных кислот фракции С20 и выше (СЖК), в котором на первом этапе СЖК подвергают окислению кислородом воздуха при 100-160°С в течение 10-24 ч до содержания оксикислот 10-30 мас.%. После чего продукты окисления СЖК смешивают с минеральным маслом (мазутом) в соотношении СЖК/мазут 1:3, смесь нагревают до 80°С, добавляют к ней гидроксид кальция в соотношении СЖК/Са(ОН)2=2:1.02÷1.5 и выдерживают ее при перемешивании в течение 3-4 ч при 100-140°С до полного омыления (RU №2163628).A known method of obtaining a consistent calcium grease, including mineral oil and calcium salts of synthetic fatty acids of fraction C 20 and above (FFA), in which at the first stage FFA is subjected to oxidation with atmospheric oxygen at 100-160 ° C for 10-24 hours to the content of hydroxy acids 10-30 wt.%. After that, the products of FFA oxidation are mixed with mineral oil (fuel oil) in the ratio of FFA / fuel oil 1: 3, the mixture is heated to 80 ° C, calcium hydroxide is added to it in the ratio of FFA / Ca (OH) 2 = 2: 1.02 ÷ 1.5 and maintained it with stirring for 3-4 hours at 100-140 ° C until complete saponification (RU No. 2163628).
Основными недостатками данного способа является использование дорогого и дефицитного сырья - СЖК, а также большая длительность процесса, связанная, главным образом, с длительностью стадии окисления.The main disadvantages of this method is the use of expensive and scarce raw materials - FFA, as well as the long duration of the process, associated mainly with the duration of the oxidation stage.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения кальциевой смазки (жирового солидола) на основе минеральных масел и кальциевых солей высших жирных кислот, в котором в качестве источника жирных кислот используют продукты дезодорации растительных масел (ПДРМ), а процесс получения кальциевой смазки осуществляют путем последовательного смешения ПДРМ с минеральным маслом, гидроксидом кальция и водой, последующей выдержкой полученной смеси до завершения процесса омыления при повышенной температуре 90-95°С, отгонкой воды от полученных продуктов при температуре 115°С и обработкой полученной горячей смеси холодным минеральным маслом (RU №2271381).The closest analogue to the claimed method is a method for producing calcium grease (fat solid oil) based on mineral oils and calcium salts of higher fatty acids, in which vegetable oil deodorization products (PDLM) are used as a source of fatty acids, and the process for producing calcium grease is carried out by sequential mixing PDLM with mineral oil, calcium hydroxide and water, followed by exposure of the mixture to complete the saponification process at an elevated temperature of 90-95 ° C, distillation products obtained from water at a temperature of 115 ° C and treatment with cold mineral oil resulting hot mixture (RU №2271381).
Основными недостатками данного способа является его многостадийность и использование дорогого исходного сырья - высших жирных кислот растительного происхождения.The main disadvantages of this method is its multi-stage and the use of expensive feedstock - higher fatty acids of plant origin.
Технической задачей данного изобретения является упрощение процесса при использовании дешевого сырья.The technical task of this invention is to simplify the process using cheap raw materials.
Данная задача решается способом получения пластичной кальциевой смазки на основе минеральных масел и кальциевых солей высших жирных кислот путем обработки источника жирных кислот неорганическими соединениями кальция в присутствии минерального масла при повышенной температуре, в котором в качестве источника жирных кислот используют глицерин-сырец - отход производства биодизеля (метиловых эфиров жирных кислот), а обработку ведут хлористым кальцием в безводной среде.This problem is solved by a method of producing a plastic calcium grease based on mineral oils and calcium salts of higher fatty acids by treating a source of fatty acids with inorganic calcium compounds in the presence of mineral oil at elevated temperatures, in which raw glycerin is used as a source of fatty acids - a waste product of biodiesel production ( fatty acid methyl esters), and the treatment is carried out with calcium chloride in an anhydrous environment.
Предпочтительно процесс осуществляют при атмосферном давлении и температуре 60-100°С.Preferably, the process is carried out at atmospheric pressure and a temperature of 60-100 ° C.
Следующие примеры иллюстрируют способ получения пластичной кальциевой смазки.The following examples illustrate a method for producing a calcium grease.
Пример 1 (сравнительный)Example 1 (comparative)
В стеклянный реактор объемом 150 мл загружают 50 г глицерина-сырца, полученного при производстве биодизеля (ООО «Вега-хим») состава, мас.%: глицерин - 62; метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) - 15; метанол - 10; калиевые соли жирных кислот - 13 (в пересчете на стеарат калия), и 1.5 г хлористого кальция безводного. Минеральное масло не добавляли. Полученную смесь выдерживают при температуре 105°С и перемешивании в течение 1.6 ч. После остановки перемешивания смесь разделяют на две фазы: жидкую фазу, содержащую в основном глицерин (нижний слой, 30.1 г), и вязкопластичную фазу, основным компонентом которой являются кальциевые соли жирных кислот - СаСЖК (верхний слой, 16.7 г). Цвет вязкопластичной фазы: светло-коричневый; консистенция: однородная, тягучая. Состав полученных фаз приведен в таблице 1.In a glass reactor with a volume of 150 ml, 50 g of raw glycerol obtained in the production of biodiesel (Vega-chemical LLC) is loaded, wt.%: Glycerin - 62; fatty acid methyl esters (FAME) - 15; methanol - 10; potassium salts of fatty acids - 13 (in terms of potassium stearate), and 1.5 g of anhydrous calcium chloride. Mineral oil was not added. The resulting mixture was maintained at a temperature of 105 ° C and stirring for 1.6 h. After stopping the mixing, the mixture was divided into two phases: a liquid phase containing mainly glycerin (lower layer, 30.1 g), and a viscoplastic phase, the main component of which are calcium salts of fatty acids - SASLC (upper layer, 16.7 g). Color of viscoplastic phase: light brown; consistency: homogeneous, viscous. The composition of the phases obtained is shown in table 1.
Испытание вязкопластичной фазы на предмет ее использования в качестве солидола, показали, что ее физико-химические показатели близки по свойствам к смазке по ГОСТ 1033-79 «Смазка, солидол жировой». Физико-химические показатели вязкопластичной фазы в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 4.Testing the viscoplastic phase for its use as a solidol showed that its physical and chemical properties are close in properties to the lubricant according to GOST 1033-79 "Grease, grease solid fat". Physico-chemical parameters of the viscoplastic phase in comparison with the GOST indicators are shown in table 4.
Примеры 2-5Examples 2-5
Процесс получения пластичной кальциевой смазки осуществляли аналогично примеру 1, используя в качестве источника высших жирных кислот глицерин-сырец состава, мас.%: глицерин - 52.0; МЭЖК - 0.5; метанол - 7.0; калиевые соли жирных кислот - 40.5, и различные марки минерального масла. Процесс осуществляют в течение 4-6 ч при температуре 60-100°С.The process of obtaining a plastic calcium grease was carried out analogously to example 1, using raw glycerin composition, wt.%: Glycerol - 52.0 as a source of higher fatty acids; FAME - 0.5; methanol - 7.0; potassium salts of fatty acids - 40.5, and various grades of mineral oil. The process is carried out for 4-6 hours at a temperature of 60-100 ° C.
Марки используемых минеральных масел, загрузки компонентов и количество полученных продуктов (фаз) приведены в таблице 2. Состав полученных фаз приведен в таблице 3.The brands of mineral oils used, component loading and the amount of products (phases) obtained are shown in table 2. The composition of the phases obtained is shown in table 3.
Физико-химические показатели вязкопластичной фазы в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 4.Physico-chemical parameters of the viscoplastic phase in comparison with the GOST indicators are shown in table 4.
Использование заявленного способа для получения пластичной кальциевой смазки позволяет не только существенно упростить процесс при использовании дешевого сырья, но также частично решить проблему утилизации основного побочного продукта производства биодизеля - глицерина-сырца.Using the inventive method for producing a plastic calcium grease allows not only to significantly simplify the process using cheap raw materials, but also partially solve the problem of recycling the main by-product of biodiesel production - raw glycerin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144314A RU2631112C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Method for calcium lubricant production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144314A RU2631112C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Method for calcium lubricant production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631112C1 true RU2631112C1 (en) | 2017-09-19 |
Family
ID=59894070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144314A RU2631112C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Method for calcium lubricant production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631112C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764085C1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method for obtaining natural solidol |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1399155A (en) * | 1971-05-10 | 1975-06-25 | Texaco Ag | Complex soap lubricating grease |
| US4149981A (en) * | 1977-01-12 | 1979-04-17 | Kafarov Viktor V | Method of producing plastic and liquid lubricants |
| RU2163628C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК" | Method of preparing calcium lubricant greases |
| RU2271381C1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Fat solid oil and fatty acid source for preparation thereof |
-
2016
- 2016-11-11 RU RU2016144314A patent/RU2631112C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1399155A (en) * | 1971-05-10 | 1975-06-25 | Texaco Ag | Complex soap lubricating grease |
| US4149981A (en) * | 1977-01-12 | 1979-04-17 | Kafarov Viktor V | Method of producing plastic and liquid lubricants |
| RU2163628C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК" | Method of preparing calcium lubricant greases |
| RU2271381C1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Fat solid oil and fatty acid source for preparation thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Синицын В.В., Пластичные смазки в СССР-Справочник.- Москва, Химия, 1984, 192 с. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764085C1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method for obtaining natural solidol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Elsheikh et al. | Brønsted imidazolium ionic liquids: synthesis and comparison of their catalytic activities as pre-catalyst for biodiesel production through two stage process | |
| Chakraborty et al. | Intensification of biodiesel production from waste goat tallow using infrared radiation: Process evaluation through response surface methodology and artificial neural network | |
| Koh et al. | Synthesis of palm based biolubricant in an oscillatory flow reactor (OFR) | |
| Shin et al. | Thermal stability of fatty acids in subcritical water | |
| Berrios et al. | Study of esterification and transesterification in biodiesel production from used frying oils in a closed system | |
| Sulistyo et al. | Influence of synthetic antioxidants on the oxidation stability of biodiesel produced from acid raw Jatropha curcas oil | |
| US10590061B2 (en) | System and methods for making bioproducts | |
| Putra et al. | Pre-treatment of used-cooking oil as feed stocks of biodiesel production by using activated carbon and clay minerals | |
| Zanuttini et al. | Butia Yatay coconut oil: Process development for biodiesel production and kinetics of esterification with ethanol | |
| RU2631112C1 (en) | Method for calcium lubricant production | |
| Supardan et al. | Effect of Co-solvent Addition on Glycerolysis of Waste Cooking Oil. | |
| Qadariyah et al. | The effect of reaction time and temperature on the synthesis of methyl ester sulfonate surfactant from palm oil as a feedstock using microwave-assisted heating | |
| Marx et al. | Evaluation of waste process grease as feedstock for biodiesel production | |
| KR102604851B1 (en) | Lubricating mixtures containing glycerides | |
| Konovalov et al. | Revisiting the synthesis of fatty acid alkyl esters of lower monohydric alcohols by homogeneous base-catalyzed transesterification of vegetable oils | |
| EP2238224B1 (en) | Method for biodiesel production from fats and oils | |
| Hayyan et al. | Encapsulated paracetamol-based eutectic solvents for the treatment of low-grade palm oil mixed with microalgae oil | |
| RU2602885C2 (en) | Use of wax-like products for processing plastic | |
| US1700056A (en) | Grease and method of preparing the same | |
| RU2471768C2 (en) | Method of recycling glycerine-containing by-product of producing biodiesel fuel | |
| JP5454996B2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl ester composition and method for treating fats and oils | |
| RU2764085C1 (en) | Method for obtaining natural solidol | |
| Sathish et al. | Optimization of Process Parameters to Enhance the Yield of Biodiesel by Using Heterogeneous Catalyst | |
| RU2271381C1 (en) | Fat solid oil and fatty acid source for preparation thereof | |
| Ryu et al. | Process optimization of fatty acids production from soybean oil via continuous subcritical water-mediated hydrolysis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191112 |