RU2630908C1 - Передвижная установка для переработки отходов бурения - Google Patents
Передвижная установка для переработки отходов бурения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630908C1 RU2630908C1 RU2016117948A RU2016117948A RU2630908C1 RU 2630908 C1 RU2630908 C1 RU 2630908C1 RU 2016117948 A RU2016117948 A RU 2016117948A RU 2016117948 A RU2016117948 A RU 2016117948A RU 2630908 C1 RU2630908 C1 RU 2630908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- receiving
- loading
- hopper
- hardening
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень. Передвижная установка для переработки отходов бурения содержит функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, и отличается тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью. Модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом. Фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем. Модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса. Модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования. Приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к безамбарной технологии утилизации отходов бурения и может быть использовано при разработке передвижных установок для переработки отходов бурения нефтегазовых скважин в экологически чистый искусственный камень, который может быть использован в процессе эксплуатации нефтяного месторождения.
При бурении нефтяных скважин образуются отходы, содержащие буровой шлам, отработанный буровой раствор, буровые сточные воды, которые сбрасываются в специальные шламовые амбары. В процессе эксплуатации скважин амбары с отходами бурения заполняются отработанными буровыми и тампонажными растворами, буровыми сточными водами и шламом, пластовыми водами, продуктами испытания скважин, материалами для приготовления и химической обработки буровых и тампонажных растворов, горюче-смазочными материалами, хозяйственно-бытовыми сточными водами и твердыми бытовыми отходами, ливневыми сточными водами.
Амбары с производственно-технологическими отходами бурения занимают большие площади, а их содержимое является постоянным источником загрязнения окружающей среды. По мере заполнения амбаров в них добавляют природный песок и цемент, смесь перемешивают и выгружают на специальную площадку для последующего отвердевания, хранения и/или утилизации. Состав производственно-технологических отходов бурения не позволяет получать из них полезные продукты, поэтому разрабатываются так называемые безамбарные способы, предназначенные для переработки отходов собственно бурения, содержащих буровой шлам, отработанный буровой раствор, буровые сточные воды, и соответственно оборудование для реализации этих способов.
Оборудование для реализации способов переработки отходов бурения разрабатывается с учетом состава отходов бурения, способа переработки, вида и качества полезного продукта, получаемого в результате переработки, а также с учетом стационарности или мобильности. Так, известна передвижная установка для переработки отходов бурения в полезные отходы 5-го класса опасности, которые могут быть использованы при отсыпке дорог, кустовых площадок, рекультивации и т.п. (RU 2450865, опубл. 20.05.2012) [1].
Установка содержит несколько взаимосвязанных между собой технологических блоков: блок промывки твердой фазы, оборудованный виброситом, емкость сбора очищенной воды, блок промывки твердой фазы содержит пескоотделитель гидроциклонного типа в составе линейного ситогидроциклонного сепаратора, по меньшей мере одну буферную емкость, причем вибросито и ситогидроциклонный сепаратор оснащены душевыми установками, установленными над сеточными поверхностями. Установка дополнительно содержит блок загрузки твердой фазы, оборудованный бункером, соединенным с емкостью сбора очищенной воды и наклонным шнековым конвейером для вывода и транспортировки осажденного шлама из бункера, блок коагуляции жидкой фазы, содержащий паровой теплообменник, соединенный по меньшей мере с одной отстойной емкостью, блок обезвоживания осадка, оснащенный центрифугой, емкость сбора фугата, блок термического обессоливания, содержащий обратно-осмотический мембранный модуль и выпарной аппарат, блоки соединены между собой трубопроводами, оснащены насосами и задвижками.
На действующей буровой установке жидкую фазу отходов бурения - буровой шлам - сбрасывают в специальные герметичные стальные полукороба, из которых вакуумными агрегатами закачивают в автоцистерны и транспортируют на известную установку, где порциями объемом до 1,5 м3 при помощи фронтального погрузчика подают на решетку блока загрузки. Жидкую фазу отходов бурения - буровой шлам - промывают осветленной и обессоленной водой. Промывную воду, содержащую взвешенные частицы шлама, перемешивают для исключения оседания взвешенных частиц и дополнительно промывают очищенной водой. В результате промывки твердой фазы отходов бурения, имеющей 4-й класс опасности для окружающей среды, получается выбуренная порода, имеющая 5-й класс опасности, которая может использоваться при отсыпке дорог, кустовых площадок, рекультивации и т.п. Таким образом, переработку отходов бурения с помощью известной установки осуществляют промыванием бурового шлама водой. Объем выхода полезного продукта при таком способе переработки не может превышать 20% от массы отходов бурения, при этом требуется большой расход воды, так как промывную воду, содержащую взвешенные частицы шлама, дополнительно промывают очищенной водой.
Известна передвижная установка для переработки отходов бурения (RU 2519861, опубл. 20.06.2014) [2], принятая в качестве прототипа. Установка содержит блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, оборудованный виброситом, пескоотделителем, илоотделителем, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки, а также блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз, при этом блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы.
В частном случае исполнения блок инертизации выполнен в виде смесительного модуля принудительного действия, состоящего из неподвижной металлической емкости и двухвалкового смесителя и оснащенного пультом управления и тензодатчиками для весового дозирования, которые необходимы для инертизации сыпучих реагентов.
В частном случае исполнения блок осветления жидкой фазы содержит промышленный сепаратор и сорбционный фильтр.
Блоки мобильного варианта известной установки могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа, который устанавливают на бетонной площадке рядом со шламовым амбаром. Из шламового амбара отходы загружают в двухвальный смеситель, где механически перемешивают с портландцементом и тонкодисперсной активной добавкой. Затем в смеситель добавляют раствор активатора твердения и вновь тщательно перемешивают. Отвержденную смесь выгружают для дальнейшего использования. Устройств (блоков) формования и твердения известная установка не содержит, на ней получают неформованный сыпучий и рыхлый материал.
Задача настоящего изобретения заключается в создании передвижной установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал.
Предложена передвижная установка по переработке отходов бурения, содержащая функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, при этом установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью, модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом, фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем, модуль смешения и прессования содержит бункеры цемента и ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования, при этом приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования.
Модульный принцип компоновки оборудования в заявленной установке предложен для повышения мобильности установки и снижения транспортных расходов. Каждый из базовых 4-х модулей содержит комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности: в модуле загрузки и подготовки отходов получают подготовленный шлам; в модуле фильтрования - обезвоженные отходы бурения в виде кека, в модуле смешения и прессования - смесь для брикетирования; в модуле предварительного твердения и выгрузки брикетов - брикеты, из которых в последующем получают прочный искусственный камень. Такая технологическая последовательность размещения оборудования позволяет большую часть операций по переработке отходов осуществлять в модулях перемещаемого контейнера, при этом модуль загрузки и подготовки отходов бурения, содержащий приемно-буферную емкость, может находиться на кустовой площадке, а модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов - на крытом складе под навесом.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении мобильности установки и снижении транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена технологическая схема установки.
В состав установки входят 4 базовых модуля: I - модуль загрузки и подготовки отходов бурения; II - модуль фильтрования; III - модуль смешения и прессования; IV - модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов. В зависимости от специфики технологических задач в состав установки могут быть добавлены дополнительные функциональные модули.
Модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой 1, приемный бункер природного песка 2, приемный бункер сорбента 3, приемный бункер добавки-пластификатора 4, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью 1, насос подачи воды 5. Модуль фильтрования содержит шламовый насос 6, соединенный с фильтр-прессом 7, который соединен с системой очистки фильтрата, включающей емкость для слива фильтрата 8, насос подачи фильтрата 9, насосы откачки фильтрата 10 и 11, фильтр для очистки фильтрата 12, а также с помощью ленточного конвейера 13 - с двухвальным смесителем 14. Модуль смешивания и прессования содержит приемный бункер цемента 15 и приемный бункер ускорителя твердения 16, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем 14, имеющим бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и соды 17, который ленточными транспортерами 18 и 19 соединен с загрузочным бункером 20 брикетировочного пресса 21. Модуль выгрузки и предварительного твердения брикетов содержит ленточный 22 и штабелирующий 23 транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом 21, при этом приемно-буферная емкость 1 шламовым насосом 6 соединена с фильтр-прессом 7.
Приемно-буферная емкость отходов 1 имеет решетку для отделения посторонних крупных предметов от загружаемых в бункер экскаватором отходов бурения, которая расположена над бункером. Шламовый насос 6 имеет максимальное давление на выходе в напорном патрубке - 12 бар. Приемный бункер природного песка 2 оснащен виброситом и общей крышкой. Приемный бункер сорбента 3 оснащен растаривателем биг-бегов и общей верхней крышкой с уплотнением. Приемный бункер добавки-пластификатора 4 имеет крышку.
Фильтр-пресс 7 характеризуется давлением фильтрования и отжима - 0,8 и 1,6 МПа. Насос подачи суспензии - мощностью 15 кВт. Приемный бункер цемента 15 оснащен растаривателем биг-бегов и общей верхней крышкой с уплотнением. Приемный бункер ускорителя твердения 16 оснащен верхней крышкой с уплотнением. Двухвальный смеситель 14 оснащен верхней крышкой с патрубками подвода компонентов и приемником для подводящего конвейера. Брикетировочный пресс 21 - валковый с прокаткой в формующих бандажа с автоматической разгрузкой брикетов (под собственным весом) на ленточный конвейер. Максимальное усилие прижима валков 50-60 МПа. Установка содержит ленточные конвейеры со скоростью ленты до 0,8 м/с.
Металлические конструкции изготовлены из стандартного металлопроката из стали обыкновенного качества. Модули фильтрования отходов бурения, смешивания и прессования, разгрузки искусственного камня размещены в контейнере, представляющем собой мобильное здание, оснащенное металлическими опорными конструкциями типа «салазки» или иной конструкции, обеспечивающими устойчивость на основаниях с допустимым удельным давлением 20 т/м2.
Установку размещают на площадке для переработки отходов бурения на подготовленное выровненное основание из щебня, песчано-гравийной смеси, песка и т.п. Из шламового амбара отходы бурения с помощью экскаватора подают в приемно-буферную емкость 1. Песок природный экскаватором загружают в приемный бункер 2, который далее через шнековый дозатор порционно поступает в приемно-буферную емкость. В приемные бункеры 3 и 4 загружают соответственно сорбент и добавку-пластификатор, которые через шнековые дозаторы также поступает в приемно-буферную емкость 1. При необходимости для снижения концентрации шлама в емкость насосом 5 подают определенное количество воды. Приемно-буферная емкость оснащена перемешивающим устройством, с помощью которого отходы бурения, песок, сорбент, пластификатор и вода смешиваются с образованием однородной смеси. Из приемно-буферной емкости 1 полученную смесь шламовым насосом 6 подают на фильтр-пресс 7, с помощью которого из отходов удаляют часть воды. Частично обезвоженный кек с помощью ленточного конвейера 13 подают в двухвальный смеситель 14.
Фильтрат из фильтр-пресса поступает в сборную емкость 8, из которой с помощью центробежного насоса 9 может подаваться на разжижжение отходов бурения в приемно-буферную емкость 1 или насосом 10 на очистку в фильтр 12. Часть фильтрата из фильтр-пресса попадает на ленточный транспортер 13, собирается и насосом 11 перекачивается в сборную емкость 8. Очищенный таким образом и не использованный фильтрат собирается в емкости для хранения (не показана).
В приемный бункер 15 загружают цемент, а в приемный бункер 15 - добавку-ускоритель твердения. Из бункеров цемент и ускоритель твердения через шнековые дозаторы поступают в двухвальный смеситель 14, где они перемешиваются с кеком до однородной полусухой массы. Из смесителя 14 через бункер выгрузки смеси 17 полученную смесь ленточными транспортерами 18 и 19 дозированно подают в загрузочный бункер 20 валкового брикетировочного пресса 21, с помощью которого из смеси формируются брикеты. Спрессованные брикеты падают вниз на перегрузочный ленточный транспортер 22, затем поступают на радиально-штабелирующий ленточный конвейер 23, с помощью которого транспортируются на специальную площадку для предварительного твердения, крытую навесом, который предотвращает попадание на брикеты дождевых осадков. Затвердевшие брикеты в виде пресс-щебня с помощью автопогрузчика транспортируются на открытый склад для хранения, где они приобретают требуемую прочность.
Конструкция заявленной установки обеспечивает ее перемещение вслед за движением буровой установки от скважины к скважине при минимальной трудоемкости не более чем за 1 сутки. Полученный на установке искусственный камень в виде пресс-щебня имеет следующие характеристики:
- насыпная плотность - 900-1100 кг/м3;
- гранулометрический состав: размер кусков 40-70 мм в количестве не менее 80%, остальное - пропрессованные зерна размером менее 40 мм;
- марка по прочности на сжатие - 400-1200;
- истираемость - И-IV;
- морозостойкость - F10-F25;
- водопоглощение - не более 30% по массе.
Заявленная передвижная установка позволяет с высокой степенью мобильности перерабатывать отходы бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.
Claims (1)
- Передвижная установка для переработки отходов бурения, содержащая функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, отличающаяся тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью, модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом, фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем, модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса, модуль предварительного твердения и вьггрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования, при этом приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117948A RU2630908C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Передвижная установка для переработки отходов бурения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117948A RU2630908C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Передвижная установка для переработки отходов бурения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2630908C1 true RU2630908C1 (ru) | 2017-09-14 |
Family
ID=59893939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117948A RU2630908C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Передвижная установка для переработки отходов бурения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2630908C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008037851A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Migliore Oy | Method and apparatus for processing oil drilling waste |
| RU2450865C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Специализированное профессиональное аварийно-спасательное формирование "ПРИРОДА" | Установка мобильная по переработке и обезвреживанию буровых шламов |
| RU2519861C2 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-06-20 | Лонест Холдинг Корп. | Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления |
-
2016
- 2016-05-06 RU RU2016117948A patent/RU2630908C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008037851A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Migliore Oy | Method and apparatus for processing oil drilling waste |
| RU2450865C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Специализированное профессиональное аварийно-спасательное формирование "ПРИРОДА" | Установка мобильная по переработке и обезвреживанию буровых шламов |
| RU2519861C2 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-06-20 | Лонест Холдинг Корп. | Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695064B (zh) | 盾构渣土零排放处理系统及方法 | |
| CN101602566B (zh) | 一种针对油田含油污泥的综合处理工艺 | |
| CN110340112B (zh) | 土压平衡盾构渣土综合处理及资源生态利用方法及系统 | |
| CN211100741U (zh) | 盾构渣土零排放处理系统 | |
| CN210450263U (zh) | 土压平衡盾构渣土综合处理及资源生态利用系统 | |
| CN104843955A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统及处理方法 | |
| CN109721191A (zh) | 一种砂石石料生产废水处理系统 | |
| CN210305011U (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统 | |
| RU2450865C2 (ru) | Установка мобильная по переработке и обезвреживанию буровых шламов | |
| CN104747107B (zh) | 钻井废弃泥浆一体化处理方法 | |
| RU2541957C1 (ru) | Способ комплексной очистки бурового раствора, буровой сточной воды и обезвреживания бурового шлама в ходе бурения скважин, без строительства амбаров, и устройство для осуществления способа | |
| CN104829070A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
| CN216880970U (zh) | 一种气化渣提取、再利用系统 | |
| CN214974790U (zh) | 一种土压平衡盾构渣土环保处理系统 | |
| RU2630908C1 (ru) | Передвижная установка для переработки отходов бурения | |
| CN106216005A (zh) | 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统 | |
| EP3927446B1 (en) | Portable waste treatment apparatus | |
| RU2381995C1 (ru) | Способ очистки грунтов и почв от нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| CN109516670B (zh) | 河道污泥处理系统及处理方法 | |
| CN215614040U (zh) | 盾构渣土轻量化处理系统 | |
| RU71658U1 (ru) | Технологическая система для переработки нефтесодержащих отходов производства | |
| CN111825297A (zh) | 一种泥浆智能处理系统和处理方法 | |
| KR20070019780A (ko) | 건설폐기물 토사처리 방법 및 그 장치 | |
| CN212092745U (zh) | 工程渣土砂石分离系统 | |
| CN103706166A (zh) | 混凝土砂石分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190507 |