RU2629697C1 - Method of testing pneumohydraulic system - Google Patents
Method of testing pneumohydraulic system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629697C1 RU2629697C1 RU2016120235A RU2016120235A RU2629697C1 RU 2629697 C1 RU2629697 C1 RU 2629697C1 RU 2016120235 A RU2016120235 A RU 2016120235A RU 2016120235 A RU2016120235 A RU 2016120235A RU 2629697 C1 RU2629697 C1 RU 2629697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumohydraulic
- cavities
- test
- elements
- armature
- Prior art date
Links
- 238000010998 test method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть применено в различных видах техники, где используется пневмогидравлическая система.The invention relates to rocket and space technology and can be applied in various types of equipment where a pneumohydraulic system is used.
В изделиях ракетно-космической техники в составе ракетных блоков, маршевых двигателей, двигательных установках и т.п. используются пневмогидравлические системы, состоящие из емкостей, трубопроводов, электропневмоклапанов, пироклапанов, пневмоклапанов, клапанов-тройников, мембранных узлов, демпферов, компенсационных элементов, ресиверов, баллонов, фильтров и т.п., соединенных между собой трубопроводами, переходниками, гибкими элементами и т.п. в разных сочетаниях.In the products of rocket and space technology as part of rocket blocks, mid-flight engines, propulsion systems, etc. pneumohydraulic systems are used, consisting of tanks, pipelines, electro-pneumatic valves, pyro valves, pneumatic valves, tee valves, membrane assemblies, dampers, compensation elements, receivers, cylinders, filters, etc., interconnected by pipelines, adapters, flexible elements, etc. .P. in different combinations.
После сборки изделия ракетно-космической техники его пневмогидравлическая система должна быть подвергнута испытаниям, обеспечивающим в дальнейшем ее эксплуатацию в составе собранного изделия.After assembling a product of rocket and space technology, its pneumohydraulic system should be subjected to tests that ensure its future operation as part of the assembled product.
Традиционно испытание на герметичность предусматривает подачу во внутреннюю полость пневмогидравлической системы контрольного газа (например, воздуха, газообразного азота, гелиево-воздушной смеси и др.), создание давления и контроль герметичности.Traditionally, a leak test involves supplying a control gas (for example, air, nitrogen gas, a helium-air mixture, etc.) to the internal cavity of the pneumohydraulic system, creating pressure and tightness control.
Известен способ определения негерметичности емкости (RU 2422337, МПК B64G 5/00 (2006.01), G01M 3/00 (2006.01), опубл. 27.06.2011 г.), принятый за аналог, при котором проводят испытания емкости на герметичность при криогенной температуре в вакуумной камере.A known method for determining the leakage of the tank (RU 2422337, IPC B64G 5/00 (2006.01), G01M 3/00 (2006.01), publ. 06/27/2011), adopted for the analogue, in which the tank is tested for leaks at cryogenic temperature in vacuum chamber.
Известен способ определения герметичности, в том числе пневмогидравлических систем («Космодром». Под общей редакцией проф. А.П. Вольского, Москва, 1977 г., стр. 66), принятый за прототип, заключающийся в том, что испытываемый объект заполняют контрольным газом, контролируют давление и определяют негерметичность объекта одним из известных методов (в барокамере, по спаду давления, с помощью гелиевого течеискателя и др.).A known method for determining the tightness, including pneumohydraulic systems ("Cosmodrome". Under the general editorship of Prof. A.P. Volsky, Moscow, 1977, p. 66), adopted for the prototype, namely, that the test object is filled with a control gas, control the pressure and determine the leakage of the object using one of the known methods (in a pressure chamber, by pressure drop, using a helium leak detector, etc.).
Недостатком способа испытания аналога и прототипа является то, что при наличии в пневмогидравлической системе элементов пневмогидравлической арматуры (электропневмоклапанов, обратных клапанов, сложных клапанных образований и т.п.) не осуществляют контроль функционирования элементов пневмогидравлической арматуры и их испытание на герметичность после последнего срабатывания элементов пневмогидравлической арматуры в процессе контрольного испытания пневмогидравлической системы, что значительно снижает качество проведенного испытания из-за возможного отказа элементов пневмогидравлической арматуры в процессе штатной работы изделия.The disadvantage of the test method of the analogue and prototype is that if the pneumohydraulic system has elements of pneumohydraulic valves (electro-pneumatic valves, check valves, complex valve formations, etc.), they do not monitor the functioning of the elements of pneumohydraulic valves and test them for leaks after the last actuation of the pneumohydraulic elements valves during the control test of the pneumohydraulic system, which significantly reduces the quality of the test due to a possible failure of the elements of pneumohydraulic valves during the normal operation of the product.
Задачей изобретения является обеспечение высокого качества контроля пневмогидравлической системы при ее испытании на герметичность и повышение надежности работы пневмогидравлической системы при штатной эксплуатации изделий.The objective of the invention is to provide high quality control of the pneumohydraulic system when it is tested for leaks and to increase the reliability of the pneumohydraulic system during normal operation of the products.
Техническим результатом является повышение качества проведения испытаний на герметичность пневмогидравлической системы за счет контроля функционирования и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры при последнем ее срабатывании в процессе проведения испытаний.The technical result is to improve the quality of testing for leaks of the pneumohydraulic system by monitoring the functioning and tightness of the elements of pneumohydraulic valves during its last actuation in the process of testing.
Технический результат достигается тем, что в способе испытания пневмогидравлической системы, включающем подачу контрольного газа в пневмогидравлическую систему, контроль испытательного давления в ней, проверку герметичности, после подачи контрольного газа во внутреннюю полость пневмогидравлической системы до закрытых элементов пневмогидравлической арматуры, которые не позволяют перетекание контрольного газа в другие полости пневмогидравлической системы без принудительного открытия элементов пневмогидравлической арматуры, поочередно проверяют функционирование элементов пневмогидравлической арматуры путем их срабатывания, фиксируют перетекание контрольного газа, контролируя наличие испытательного давления контрольного газа в соответствующих полостях пневмогидравлической системы, после чего проводят проверку герметичности заполненных полостей пневмогидравлической системы. После заполнения контрольным газом всей пневмогидравлической системы поочередно сбрасывают контрольный газ из полостей, расположенных за каждым элементом пневмогидравлической арматуры, контролируют испытательное давление на входе в каждый элемент пневмогидравлической арматуры, после чего поочередно производят замер герметичности на выходе каждого элемента пневмогидравлической арматуры. Затем сбрасывают контрольный газ из оставшихся заполненных контрольным газом полостей пневмогидравлической системы в последовательности, обеспечивающей несрабатывание элементов пневмогидравлической арматуры, ранее проверенных на функционирование и на герметичность. Далее контролируют отсутствие давления контрольного газа во всех полостях пневмогидравлической системы.The technical result is achieved by the fact that in the method of testing a pneumohydraulic system, including supplying control gas to the pneumohydraulic system, monitoring the test pressure therein, checking for leaks, after supplying the control gas to the internal cavity of the pneumohydraulic system to closed elements of the pneumohydraulic valves that do not allow the flow of the control gas into other cavities of the pneumohydraulic system without forcibly opening the elements of pneumohydraulic valves, The operation of the elements of the pneumohydraulic valves is checked one by one by triggering them, the flow of the control gas is recorded by checking the presence of the test pressure of the control gas in the corresponding cavities of the pneumohydraulic system, after which the tightness of the filled cavities of the pneumohydraulic system is checked. After filling with the control gas of the entire pneumohydraulic system, the control gas is subsequently discharged from the cavities located behind each element of the pneumohydraulic valves, the test pressure at the inlet to each element of the pneumohydraulic valves is monitored, after which the tightness is measured at the outlet of each element of the pneumohydraulic valves. Then, the control gas is discharged from the remaining cavities of the pneumohydraulic system filled with the control gas in the sequence that ensures that the elements of the pneumohydraulic valves previously tested for operation and for leaks are not working. Next, control the absence of pressure of the control gas in all cavities of the pneumohydraulic system.
Способ испытания пневмогидравлической системы реализуется следующим образом.The method of testing a pneumohydraulic system is implemented as follows.
В пневмогидравлическую систему подают контрольный газ (например, гелиево-воздушную смесь) до закрытых элементов пневмогидравлической арматуры, которые не позволяют перетекание контрольного газа в другие полости пневмогидравлической системы без принудительного открытия элементов пневмогидравлической арматуры, затем контролируют испытательное давление в ней (например, с помощью манометра), далее проверяют герметичность заполненных полостей пневмогидравлической системы (например, гелиевым течеискателем), поочередно проверяют функционирование элементов пневмогидравлической арматуры путем их срабатывания (например, по наличию давления за элементом пневмогидравлической арматуры), затем фиксируют перетекание контрольного газа, контролируя наличие испытательного давления контрольного газа в соответствующих полостях пневмогидравлической системы, после чего проводят проверку герметичности заполненных полостей пневмогидравлической системы. После заполнения контрольным газом всей пневмогидравлической системы поочередно сбрасывают контрольный газ из полостей, расположенных за каждым элементом пневмогидравлической арматуры, контролируют испытательное давление на входе в каждый элемент пневмогидравлической арматуры, после чего поочередно производят замер герметичности на выходе каждого элемента пневмогидравлической арматуры (например, гелиевым течеискателем). Затем сбрасывают контрольный газ из оставшихся заполненных контрольным газом полостей пневмогидравлической системы в последовательности, обеспечивающей несрабатывание элементов пневмогидравлической арматуры, ранее проверенных на функционирование и на герметичность. Далее контролируют отсутствие давления контрольного газа (например, с помощью манометра) во всех полостях пневмогидравлической системы.A control gas (for example, a helium-air mixture) is supplied to the pneumatic-hydraulic system to closed elements of the pneumatic-hydraulic fittings, which do not allow the flow of the control gas to other cavities of the pneumatic-hydraulic system without forcibly opening the elements of the pneumatic-hydraulic fittings, then control the test pressure in it (for example, using a manometer ), then check the tightness of the filled cavities of the pneumohydraulic system (for example, with a helium leak detector), check the function onirovanie fluid reinforcement elements by means of their actuation (e.g., by the presence of the pressure fluid valve element), then fixed control gas flow of controlling the presence of the test gas pressure of the test fluid in the respective cavities of the system, followed by sealing by fluid-filled cavities system. After filling with the control gas of the entire pneumohydraulic system, the control gas is subsequently discharged from the cavities located behind each element of the pneumohydraulic valves, the test pressure at the inlet of each element of the pneumohydraulic valves is monitored, and then the leakproofness at the outlet of each element of the pneumohydraulic valves is alternately measured (for example, with a helium leak detector) . Then, the control gas is discharged from the remaining cavities of the pneumohydraulic system filled with the control gas in the sequence that ensures the failure of the pneumohydraulic valves previously tested for operation and tightness. Next, control the absence of pressure of the control gas (for example, using a manometer) in all cavities of the pneumohydraulic system.
При испытании пневмогидравлической системы перетекание контрольного газа из одной полости пневмогидравлической системы в другую может сопровождаться открытием элемента пневмогидравлической арматуры автоматически (как, например, при срабатывании обратного клапана), при этом функционирование такого клапана фиксируется наличием давления за ним с помощью манометра.When testing a pneumatic-hydraulic system, the flow of control gas from one cavity of the pneumatic-hydraulic system to another can be accompanied by the opening of the pneumatic-hydraulic valve element automatically (as, for example, when the check valve is triggered), while the functioning of such a valve is recorded by the pressure behind it using a pressure gauge.
При испытаниях в процессе сброса испытательного давления из пневмогидравлической системы может возникнуть вероятность автоматического срабатывания элемента пневмогидравлической арматуры за счет большего давления на выходе из него, чем перед его входом (например, так может сработать электропневмоклапан), и последующее нештатное его закрытие, что приведет к нарушению полученных ранее параметров по функционированию и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры. Поэтому необходимо технологически определить такой порядок сброса давления из внутренних полостей пневмогидравлической системы, который бы не нарушал полученных ранее параметров по функционированию и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры.When testing in the process of dumping the test pressure from the pneumohydraulic system, there may be a chance of automatic actuation of the element of the pneumohydraulic valves due to greater pressure at the outlet than before its inlet (for example, the electro-pneumatic valve may work), and its subsequent abnormal closing, which will lead to a violation previously obtained parameters on the functioning and tightness of elements of pneumohydraulic valves. Therefore, it is necessary to technologically determine such an order of pressure relief from the internal cavities of the pneumohydraulic system that would not violate the previously obtained parameters on the functioning and tightness of the elements of the pneumohydraulic valves.
Из-за сложности конструкции пневмогидравлической системы в некоторых случаях нет возможности проконтролировать давление в полости какого-либо участка пневмогидравлической системы. В этом случае, обычно, в трубопровод этой полости вваривают технологический штуцер, через который производят подачу и сброс давления, замер давления или контроль, например, факта срабатывания клапана, герметичности элемента пневмогидравлической арматуры, после чего штуцер заглушают и проверяют герметичность заглушки (например, гелиевым течеискателем с помощью оставшейся в трубопроводе гелиево-воздушной смеси).Due to the complexity of the design of the pneumohydraulic system, in some cases it is not possible to control the pressure in the cavity of any section of the pneumohydraulic system. In this case, usually, a technological fitting is welded into the pipeline of this cavity, through which pressure is supplied and depressurized, pressure is measured or controlled, for example, the valve is operating, the pneumatic-hydraulic valve element is tight, then the nozzle is plugged and the plug is checked for tightness (for example, with a helium leak detector using the remaining helium-air mixture in the pipeline).
В процессе дальнейшей работы с изделием, содержащим пневмогидравлическую систему, оно подвергается различным нагрузкам, таким как кантование, транспортирование, вибронагружение и т.п., в результате чего при наличии оставшегося давления во внутренних полостях пневмогидравлической системы может произойти несанкционированное подтравливание элементов пневмогидравлической арматуры, которое влечет за собой неконтролируемое перетекание оставшегося контрольного газа в другие внутренние полости пневмогидравлической системы, и, как следствие, происходит потеря качества контроля пневмогидравлической системы. Поэтому контроль сброса давления из всех полостей пневмогидравлической системы при ее испытании является необходимым.In the process of further work with the product containing the pneumohydraulic system, it is subjected to various loads, such as tilting, transportation, vibroloading, etc., as a result of which, if there is any remaining pressure in the internal cavities of the pneumohydraulic system, unauthorized etching of the elements of the pneumohydraulic valves may occur, which entails uncontrolled overflow of the remaining control gas into other internal cavities of the pneumohydraulic system, and, as a result, Wie, there is loss of quality control of the fluid system. Therefore, control of pressure relief from all cavities of the pneumohydraulic system during its testing is necessary.
Использование описанного выше способа испытания пневмогидравлической системы на герметичность позволяет обеспечить высокое качество контроля пневмогидравлической системы за счет контроля функционирования и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры при последнем срабатывании каждого элемента в процессе проведения испытаний пневмогидравлической системы, а также за счет контроля отсутствия давления во всех полостях пневмогидравлической системы, при этом повышается надежность работы пневмогидравлической системы при штатной эксплуатации изделий.Using the method described above for testing the pneumatic hydraulic system for leaks, it is possible to ensure high quality control of the pneumatic hydraulic system by monitoring the functioning and tightness of the elements of the pneumatic hydraulic valves during the last actuation of each element during testing of the pneumatic hydraulic system, as well as by monitoring the absence of pressure in all cavities of the pneumatic hydraulic system, this increases the reliability of the pneumatic system when regular operation of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016120235A RU2629697C1 (en) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Method of testing pneumohydraulic system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016120235A RU2629697C1 (en) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Method of testing pneumohydraulic system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2629697C1 true RU2629697C1 (en) | 2017-08-31 |
Family
ID=59797632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016120235A RU2629697C1 (en) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Method of testing pneumohydraulic system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629697C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668492A2 (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-23 | The BOC Group plc | Methods and apparatus for leak testing |
| RU2086941C1 (en) * | 1994-05-19 | 1997-08-10 | Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им.С.П.Королева | Process of test for leaks of pneumatic-hydraulic systems |
| US20050011252A1 (en) * | 2001-11-27 | 2005-01-20 | Shinichiro Arima | Pressure measuring method and device |
| RU2333468C1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method for measuring effective volume and testing leakproofness of pneumatic brake chambers and device to this effect |
-
2016
- 2016-05-25 RU RU2016120235A patent/RU2629697C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668492A2 (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-23 | The BOC Group plc | Methods and apparatus for leak testing |
| RU2086941C1 (en) * | 1994-05-19 | 1997-08-10 | Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им.С.П.Королева | Process of test for leaks of pneumatic-hydraulic systems |
| US20050011252A1 (en) * | 2001-11-27 | 2005-01-20 | Shinichiro Arima | Pressure measuring method and device |
| RU2333468C1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method for measuring effective volume and testing leakproofness of pneumatic brake chambers and device to this effect |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019337347B2 (en) | In-line testing of pressure safety valves | |
| CN105209812B (en) | For sealing chamber, pipeline or tank and the pipe closing device of pipeline group | |
| US20060086400A1 (en) | Apparatus and method for isolating and testing a segment of pipelines | |
| CA2964666C (en) | Method for testing a seal of a sealed bearing cavity | |
| KR101390884B1 (en) | Check valve backflow testing apparatus and method | |
| KR20180101898A (en) | Valve leakage test equipment | |
| RU2678779C1 (en) | Improved methods and device for testing liner tube tightness | |
| KR101511249B1 (en) | Safety valve performance test methods | |
| KR200475667Y1 (en) | Leak test device and method for close torque control moter operated parallel gate valve | |
| KR102147162B1 (en) | Multi step gas leak test system for high pressure | |
| CN202330173U (en) | Valve pressure inspection device | |
| JP6401889B2 (en) | Gas valve device and method for performing pressure test of gas valve device | |
| EP3256766B1 (en) | Conduit frame for sealingly ducting pipes or cables | |
| RU2629697C1 (en) | Method of testing pneumohydraulic system | |
| KR100805263B1 (en) | Bursting Disc Inspection System and Inspection Method Using the Same | |
| RU2631083C1 (en) | Method of testing products for sealing | |
| KR101438754B1 (en) | Pressusre fatigue testing apparatus for heat exchanger | |
| KR101818159B1 (en) | Safety Manifold Valve | |
| RU2623188C1 (en) | Method of inspection of product sealing and device for implementation of the method | |
| JP2002013418A (en) | Abnormality detection method for gas turbine fuel supply device | |
| SU842439A1 (en) | Method of checking piston pump valve assembly for air-tightness | |
| RU2838242C1 (en) | Method of testing for total tightness of hollow article | |
| KR102750710B1 (en) | Device for testing fluid tightness of connection units | |
| CN110940500A (en) | Measuring chamber and measuring rack | |
| RU2782813C1 (en) | Method for monitoring the seal tightness of elements of articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200526 |