RU2629174C2 - Composite otter - Google Patents
Composite otter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629174C2 RU2629174C2 RU2015150338A RU2015150338A RU2629174C2 RU 2629174 C2 RU2629174 C2 RU 2629174C2 RU 2015150338 A RU2015150338 A RU 2015150338A RU 2015150338 A RU2015150338 A RU 2015150338A RU 2629174 C2 RU2629174 C2 RU 2629174C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- natural
- fiber
- feather
- elasticity
- Prior art date
Links
- 241001233242 Lontra Species 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011365 complex material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и предназначено для формирования внутренних слоев швейных изделий, предназначенных для обеспечения высокой теплоизоляции. Изделие может быть использовано в текстильной промышленности для создания нового ассортимента нетканых материалов для одежды с повышенной устойчивостью к суровому холоду, а также непосредственно в легкой промышленности при разработке и производстве объемных утепленных швейных изделий.The invention relates to textile and light industry and is intended for the formation of the inner layers of garments intended to provide high thermal insulation. The product can be used in the textile industry to create a new range of non-woven materials for clothing with increased resistance to severe cold, as well as directly in the light industry in the development and production of bulk insulated garments.
Известен способ получения объемного нетканого утеплителя для одежды, включающий формирование волокнистого холста из полиэфирного волокна линейной плотности 0,6-0,8 текс и скрепление его слоев жидким связующим в количестве 12-15 мас. % сухого связующего на 85-88 мас. % волокнистого холста с последующей сушкой при температуре 100-120°С, отличающийся тем, что в качестве жидкого связующего используют эмульсию сополимера акрилового АК - 218-44 состава, мас. %: (RU 2004 112 255, D04H 1/22(2000.01), D04H 13/00(2000.01), опубл. 10.10.2005 г., [1]). Однако в предложенном решении используется только один компонент формирования нетканого полотна, не обладающий высокими показателями аэродинамических и упругих свойств, что не обеспечивает высокий уровень термоупругости и того материала для применения в суровых условиях холода.A known method of producing a volumetric non-woven insulation for clothing, including the formation of a fibrous canvas of a polyester fiber with a linear density of 0.6-0.8 tex and fastening its layers with a liquid binder in an amount of 12-15 wt. % dry binder to 85-88 wt. % fibrous canvas, followed by drying at a temperature of 100-120 ° C, characterized in that the emulsion of acrylic copolymer AK - 218-44 composition, wt. %: (RU 2004 112 255, D04H 1/22 (2000.01), D04H 13/00 (2000.01), publ. 10.10.2005, [1]). However, the proposed solution uses only one component of the formation of a nonwoven fabric that does not have high aerodynamic and elastic properties, which does not provide a high level of thermoelasticity and that material for use in harsh cold conditions.
Существует объемный теплозвукоизоляционный утеплитель, выполненный из волокнистой смеси, содержащей натуральные растительные волокна и полиэфирные волокна, отличающийся тем, что в качестве полиэфирных волокон используется легкоплавкое бикомпонентное полиэфирное волокно, а объемный экологичный теплозвукоизоляционный утеплитель содержит 70-90% натуральных растительных волокон и 10-30% легкоплавкого бикомпонентного полиэфирного волокна, скрепленных подплавленным легкоплавким бикомпонентным полиэфирным волокном, расположенным в местах контакта легкоплавких бикомпонентных полиэфирных волокон между собой и с остальными волокнами волокнистой смеси RU (11) 109 767(13) U1, E04B 1/88 (2006.01), опубл.: 27.10.2011 г., [2]). При этом данная разработка подразумевает применения волокнистых компонент композиции в виде натуральных растительных волокон льна, джута, конопли, которые не обладают высокими показателями упругости, что приводит к низкому тепловому сопротивлению холста, высокой плотности и массе полотна. В результате предложенный вариант холста по своему составу и доле связующего вещества приводит к высокой массе полотна, что снижает эргономические характеристики одежды в целом.There is a volumetric heat and sound insulation insulation made of a fibrous mixture containing natural plant fibers and polyester fibers, characterized in that the low-melting bicomponent polyester fiber is used as polyester fibers, and an environmentally friendly heat and sound insulation insulation contains 70-90% of natural plant fibers and 10-30% low-melting bicomponent polyester fiber bonded with a subfused low-melting bicomponent polyester fiber in place x contact fusible bicomponent polyester fibers with each other and with the other fibers of the fiber mixture RU (11) 109 767 (13) U1, E04B 1/88 (2006.01), publ.: 10.27.2011, [2]). Moreover, this development involves the use of fibrous components of the composition in the form of natural plant fibers of flax, jute, hemp, which do not have high elasticity, which leads to low thermal resistance of the canvas, high density and weight of the canvas. As a result, the proposed version of the canvas in its composition and proportion of the binder leads to a high mass of the canvas, which reduces the ergonomic characteristics of clothing in general.
Задачей настоящего технического решения является получение объемного теплого легкого по массе материала, содержащего компоненты натурального происхождения для обеспечения высоких экологических стандартов, и обладающий высокими показателями теплозащитных свойств для счет высоких аэродинамических и упругих свойств входящих в него компонентов. Материал должен быть технологичен для применения в швейной промышленности при производстве одежды.The objective of this technical solution is to obtain a bulk, warm, light-weight material containing components of natural origin to ensure high environmental standards, and having high thermal insulation properties for the high aerodynamic and elastic properties of its constituent components. The material must be technologically advanced for use in the clothing industry in the manufacture of clothing.
Решение указанной задачи достигается тем, что создан объемный нетканый утеплитель для одежды, выполненный из волокнистой смеси, содержащей натуральные и полиэфирные волокна, отличающийся тем, что композиция натурального экологически чистого продукта содержит - натурального гусиного пуха в долевом составе 80%, гусиного пера - до 10%, полиэфирного полого волокна в долевом составе 10%, скрепленные коллоидным связующим в количестве не более 7% от суммарной массы композиции волокон с общим показателем наполняемости 728,7-767,0 Fill Power, обеспечивая тем самым повышение влагоустойчивости комплексного материала за счет наличия полиэфирных волокон с его составе при общем уровне упругости, эквивалентном в допустимых пределах варьирования упругости полностью натурального утеплителя на основе пуха и пера.The solution to this problem is achieved by creating a three-dimensional non-woven insulation for clothes made of a fibrous mixture containing natural and polyester fibers, characterized in that the composition of a natural environmentally friendly product contains - natural goose down in a fraction of 80%, goose feather - up to 10 %, polyester hollow fiber in a fractional composition of 10%, bonded with a colloidal binder in an amount of not more than 7% of the total weight of the fiber composition with a total fill rate of 728.7-767.0 Fill Power, providing The increase in moisture resistance of the complex material is due to the presence of polyester fibers with its composition at a general level of elasticity equivalent within the permissible limits of variation in the elasticity of a completely natural insulation based on down and feather.
При этом для установления эффективной пропорции долей компонентов композиции были проведены экспериментальные исследования.At the same time, experimental studies were conducted to establish an effective proportion of the proportions of the components of the composition.
На основе методики проведения эксперимента по определению параметра F.P. и согласно теории полного факторного планирования были проведены экспериментальные исследования. Доля пера в составе перо-пуховой смеси изменялась с шагом 5% (от 0% до 50%). Во втором опыте в состав смеси утеплителя добавлялся синтетический компонент холлофайбер в количестве 10% от общей массы. Эксперимент проводился в условиях комнатной температуры 23°С при относительной влажности воздуха 46%. Влажность исследуемых фракций составляла 18,3%. Обработка результатов исследования представлена на Фиг. 1.Based on the methodology of the experiment to determine the parameter F.P. and according to the theory of full factorial planning, experimental studies have been conducted. The proportion of feather in the composition of feather-down mixture was changed in increments of 5% (from 0% to 50%). In the second experiment, the synthetic component of holofiber in the amount of 10% of the total mass was added to the composition of the insulation mixture. The experiment was carried out at room temperature 23 ° C with a relative humidity of 46%. The moisture content of the studied fractions was 18.3%. Processing of the research results is presented in FIG. one.
Согласно Фиг. 1 введение перьевой добавки снижает упругие характеристики образующейся перо-пуховой смеси. Экспериментальные данные аппроксимированы экспоненциальной кривой, которая дает величину достоверности аппроксимации: от 0,86 до 0,92 и максимальную относительную погрешность для параметра F.P. - 4,5%. В случае отсутствия пера в составе смеси из графиков получаем значения F.P.: 798,4 - полиэфирное пологое волокно отсутствует, и 762,7 - в смеси 10% полиэфирного полого волокна. Таким образом, при увеличении доли синтетической добавки, величина параметра F.P. незначительно, но уменьшается.According to FIG. 1 the introduction of feather additives reduces the elastic characteristics of the resulting feather-down mixture. The experimental data are approximated by an exponential curve, which gives the approximation confidence value: from 0.86 to 0.92 and the maximum relative error for the parameter F.P. - 4.5%. If there is no pen in the composition of the mixture from the graphs, we obtain the values of F.P .: 798.4 - there is no polyester hollow fiber, and 762.7 - in a mixture of 10% polyester hollow fiber. Thus, with an increase in the proportion of synthetic additives, the value of the parameter F.P. slightly, but decreases.
Из опыта производства перо-пуховых изделий известно, что наилучшим качеством по совокупности характеристик обладает смесь натуральных компонент: пух и перо в соотношении: 90 и 10%, соответственно. Параметр F.P. данной смеси, определенный в ходе эксперимента, равен 767,0 и принят в качестве критерия оптимизации (точка на рисунке отмечена крестиком, Фиг. 1).From experience in the production of feather-down products, it is known that the best quality according to the set of characteristics is possessed by a mixture of natural components: down and feather in a ratio of 90 and 10%, respectively. Parameter F.P. this mixture, determined during the experiment, is equal to 767.0 and adopted as an optimization criterion (the point in the figure is marked with a cross, Fig. 1).
Аналогом эталонной натуральной смеси, по показателю F.P., в первом приближении, можно считать комплексную смесь, содержащую 10% полиэфирного полого волокна и 90% натурального пуха (на рисунке точка отмечена крестиком в окружности).To a first approximation, an analogue of a reference natural mixture according to F.P. can be considered a complex mixture containing 10% polyester hollow fiber and 90% natural fluff (the dot is marked with a cross in a circle in the figure).
Вычислена величина пятипроцентного отклонения от выбранного критерия оптимизации параметра F.P. - Δ, которая оказалась равной 38,3 см3. Упругие свойства теплозащитной смеси, имеющей параметр F.P., значение которого попадает в рамки 5%-го отклонения от полученного критерия (то есть величина F.P. не менее 728,7), можно считать максимально близкими по свойствам указанному выше составу эталонной смеси. В рамки 5% отклонения по величине F.P. попадает смесь, в состав которой включены пух, перо и полиэфирное пологое волокно, в соотношении: 80, 10 и 10%, соответственно (на рисунке - крестик в окружности, Фиг. 1).The value of five percent deviation from the selected optimization criterion for the parameter FP - Δ was calculated, which turned out to be 38.3 cm 3 . The elastic properties of a heat-shielding mixture having an FP parameter whose value falls within the framework of a 5% deviation from the obtained criterion (i.e., the FP value is at least 728.7) can be considered as close as possible to the above composition of the reference mixture. A mixture containing fluff, feather, and polyester hollow fiber in the ratio of 80, 10, and 10%, respectively, falls within the 5% deviation in the FP value, respectively (the figure shows a cross in a circle, Fig. 1).
Техническим результатом изобретения является возможность получения легкого упругого нетканого материала для утепления одежды, обладающего низкой массой, высокой упругостью за счет входящих натуральных компонент смеси из натурального гусиного пуха и пера в установленных составе и послойной структуре и большей влагоустойчивостью по отношению к полностью натуральным перо-пуховым утеплителям за счет дополнительной компоненты несвязного утеплителя полиэфирного полого волокна, сосредоточенного во внешней части объема утеплителя с дополнительным послойным фиксированием коллоидным веществом.The technical result of the invention is the possibility of obtaining a lightweight elastic non-woven material for warming clothes, having a low weight, high elasticity due to the incoming natural components of a mixture of natural goose down and feather in the established composition and layered structure and greater moisture resistance with respect to all-natural feather-down insulation due to the additional component of the incoherent insulation of the polyester hollow fiber, concentrated in the outer part of the volume of the insulation with additional An additional layer-by-layer fixation with a colloidal substance.
Источники информацииInformation sources
1. Заявка на изобретение (RU (11) 2004 112 255(13) A, D04H 1/22, 13/00).1. Application for invention (RU (11) 2004 112 255 (13) A, D04H 1/22, 13/00).
2. Патент на полезную модель RU (11) 109 767(13) U1, E04B 1/88 (2006.01).2. Patent for utility model RU (11) 109 767 (13) U1, E04B 1/88 (2006.01).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150338A RU2629174C2 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Composite otter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150338A RU2629174C2 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Composite otter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015150338A RU2015150338A (en) | 2017-06-02 |
| RU2629174C2 true RU2629174C2 (en) | 2017-08-24 |
Family
ID=59031458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015150338A RU2629174C2 (en) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | Composite otter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629174C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU230691U1 (en) * | 2024-10-31 | 2024-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "С2 ГРУПП" | Non-woven modular insulation material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3935060A (en) * | 1973-10-25 | 1976-01-27 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fibrous insulation and process for making the same |
| US4167604A (en) * | 1978-06-30 | 1979-09-11 | Warnaco Inc. | Thermal insulation material comprising a mixture of down and synthetic fiber staple |
| US4248927A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-03 | Liebman Bernard S | Insulating composition |
| RU109767U1 (en) * | 2011-06-08 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Артемида" | VOLUME ECOLOGICAL HEAT AND SOUND INSULATION HEATER |
-
2015
- 2015-11-25 RU RU2015150338A patent/RU2629174C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3935060A (en) * | 1973-10-25 | 1976-01-27 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fibrous insulation and process for making the same |
| US4167604A (en) * | 1978-06-30 | 1979-09-11 | Warnaco Inc. | Thermal insulation material comprising a mixture of down and synthetic fiber staple |
| US4248927A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-03 | Liebman Bernard S | Insulating composition |
| RU109767U1 (en) * | 2011-06-08 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Артемида" | VOLUME ECOLOGICAL HEAT AND SOUND INSULATION HEATER |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU230691U1 (en) * | 2024-10-31 | 2024-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "С2 ГРУПП" | Non-woven modular insulation material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015150338A (en) | 2017-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787619B (en) | Three-layer sandwiched composite eiderdown flake and manufacturing method thereof | |
| Rodríguez et al. | Assessment of coconut fibre insulation characteristics and its use to modulate temperatures in concrete slabs with the aid of a finite element methodology | |
| CN102167895B (en) | Preparation method of waste wool/polylactic acid ecological composite material | |
| TW201428152A (en) | Method for fabricating water repellent thermal insulation nonwoven material and water repellent thermal insulation nonwoven material | |
| Yoganandam et al. | Thermogravimetric analysis of Calotropis procera fibers and their influence on the thermal conductivity and flammability studies of polymer composites | |
| CN106637669A (en) | High-weight flame-retardant non-glue cotton non-woven fabric and preparation method thereof | |
| CN102797110B (en) | Preparation method for thermal compression jute reinforced composite | |
| RU2019116789A (en) | AIR DRY INSULATION PAD | |
| CN104911812B (en) | A kind of high-elastic fireblocking nonwoven cloth of honeycomb structure and preparation method thereof | |
| CN106192202B (en) | A kind of preparation method of plant composite fibre, composite material of plant fiber and composite material of plant fiber | |
| CN104818579B (en) | A kind of high-elastic non-woven cloth of honeycomb structure and preparation method thereof | |
| RU2629174C2 (en) | Composite otter | |
| JP2020090732A (en) | Filler | |
| Mohd Tahir et al. | Thermal resistance and bursting strength analysis of multilayer needle-punched bamboo/polyester nonwoven batt | |
| CN206230983U (en) | A kind of core of warming intelligent control | |
| CN103352319A (en) | Fiberboard and preparation method thereof | |
| CN120330954A (en) | Functional floccules for improving human microcirculation and preparation method thereof | |
| CN102995296B (en) | Method for preparing hot-pressing type raw bamboo fiber reinforced composite material | |
| CN209568210U (en) | Wadding material and heat insulating products | |
| CN102514274B (en) | Natural fiber composite health-care cushion and preparation method thereof | |
| CN104818578A (en) | High-elastic antibacterial non-woven fabric with honeycomb structure and preparation method thereof | |
| CN105887329A (en) | Method for manufacturing degradable composite fiber internal decorating material | |
| CN205853472U (en) | Warm-keeping palm fiber velvet product | |
| CN207313862U (en) | A kind of compound loft nonwoven material of multicomponent | |
| RU2622654C2 (en) | Heat-insulating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171126 |