RU2627825C2

RU2627825C2 - Device and method of dry granuling of slag

Info

Publication number: RU2627825C2
Application number: RU2014111466A
Authority: RU
Inventors: Йен МАКДОНАЛД
Original assignee: Прайметалз Текнолоджиз, Лимитед
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2017-08-11
Also published as: GB201114762D0; IN2014DN00174A; CN103764853A; EP2748344B1; GB2493968A; UA114182C2; WO2013030016A1; EP2748344A1; GB2493968B; RU2014111466A; CN103764853B

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: device comprises a rotary spray granulator having a central axis of rotation, a slag jet delivery device, a slag incidence regulator having a comparator for comparing a predetermined drop position of the slag stream with a predetermined slag position and an output device for outputting the output signal to an actuator for moving the rotary spray granulator in accordance with the result of mentioned comparison, the sensors to determine the predicted position of the slag incidence, the actuator for moving the rotary spray granulator according to the result of comparing the position of the slag incidence, the actuator for moving the rotary spray granulator according to the result of comparing the position of the slag incidence. The rotary spray granulator is provided with a part for receiving a slag jet made in the form of a glass, a disk or an annular piece adapted to rotate about the central axis of rotation.

EFFECT: invention allows to change the technological chain of granulated slag distribution, as a result of which the slag pour point is located at or near the side wall of the casing, and allows to reduce the dimensions of the casing of the device for granulation.

8 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для сухого гранулирования шлака и к способу гранулирования шлака.The present invention relates to a device for dry slag granulation and to a method for granulating slag.

Материал шлака может иметь происхождение от металла, такого как чугун; может быть на основе оксида металла, такого как оксид титана; быть неметаллическим, таким как шлак, образованный в качестве побочного продукта в процессе получения металла; или представлять собой их смесь.The slag material may be derived from a metal, such as cast iron; may be based on a metal oxide such as titanium oxide; be non-metallic, such as slag, formed as a by-product in the process of obtaining metal; or be a mixture thereof.

Сухое гранулирование шлака является относительно неразработанной технологией, в которой используют ротационный распылитель, обычно вращающийся стакан или тарелку, для преобразования расплавленного шлака (например, получаемого в качестве побочного продукта при выплавке чугуна в доменной печи) в гранулы, без добавления воды для охлаждения и затвердевания шлака. Примеры установок и способов сухого гранулирования шлака приведены в патентных документах GB2148330, EP0605472 и EP0804620. Расплавленный шлак из доменной печи подают в устройство для сухого гранулирования шлака для гранулирования, либо в центр стакана или диска, либо на кольцеобразную деталь, концентрические с осевой линией стакана или диска, как в патентном документе GB840632, чтобы вводить воздух в гранулят через центр кольцеобразной детали, и ротационный распылительный гранулятор выбрасывает капли расплава, которые проходят через корпус и частично застывают с образованием гранул. Разброс этих гранул происходит на 360° окружности ротационного распылителя, и гранулы собираются в лотке у основания распылителя. В результате этого оказывается затруднительным размещение установки для гранулирования шлака вблизи доменной печи в литейном цеху, так как расплавленный шлак нужно транспортировать на длинное расстояние перед гранулированием, и установка занимает обширную производственную площадь. Для установки с диаметром 20 м точка заливки расплавленного шлака находится в 10 м внутри установки для гранулирования.Dry slag granulation is a relatively undeveloped technology that uses a rotary atomizer, usually a rotating glass or plate, to convert molten slag (for example, obtained as a by-product from smelting cast iron in a blast furnace) into granules, without adding water to cool and solidify the slag . Examples of plants and methods for dry slag granulation are given in patent documents GB2148330, EP0605472 and EP0804620. The molten slag from the blast furnace is fed into a device for dry granulating slag for granulation, either in the center of the glass or disk, or on an annular part concentric with the center line of the glass or disk, as in GB840632, to introduce air into the granulate through the center of the ring part and the rotary spray granulator ejects droplets of melt that pass through the housing and partially solidify to form granules. The dispersion of these granules occurs at 360 ° of the circumference of the rotary atomizer, and the granules are collected in a tray at the base of the atomizer. As a result of this, it is difficult to place the slag granulation plant near the blast furnace in the foundry, since the molten slag needs to be transported for a long distance before granulation, and the plant occupies a vast production area. For a plant with a diameter of 20 m, the pour point of the molten slag is 10 m inside the pelletizing plant.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, устройство для направленного сухого гранулирования шлака включает ротационный распылительный гранулятор, имеющий центральную линию оси вращения; устройство для подачи струи шлака; и регулятор положения; в котором точка падения струи шлака на ротационный гранулятор для шлака из устройства для подачи струи шлака смещена в сторону от центральной линии и размещена неконцентрично относительно оси вращения ротационного гранулятора.In accordance with a first aspect of the present invention, a device for directional dry granulation of slag includes a rotary spray granulator having a center line of the axis of rotation; a device for supplying a stream of slag; and position adjuster; in which the point of incidence of the slag stream on the rotary granulator for slag from the device for feeding the slag stream is shifted away from the center line and placed non-concentrically relative to the axis of rotation of the rotary granulator.

Регулятор положения определяет положение устройства для подачи струи шлака и ротационного гранулятора и согласует одно положение относительно другого таким образом, что струя шлака падает на ротационный гранулятор в единственной точке падения на предварительно заданном расстоянии от центральной линии оси вращения ротационного гранулятора, неконцентричной относительно оси.The position controller determines the position of the slag jet feeding apparatus and the rotary granulator and adjusts one position relative to another in such a way that the slag jet falls on the rotary granulator at a single point of incidence at a predetermined distance from the center line of the axis of rotation of the rotary granulator.

Ротационный гранулятор предпочтительно включает один компонент из стакана, диска или кольцеобразной детали, приспособленный для вращения вокруг осевой линии.The rotary granulator preferably includes one component of a glass, disk or ring-shaped component adapted to rotate around an axial line.

Когда точка падения струи шлака смещена в сторону, для гранулирования может быть использована кольцеобразная деталь, связанная с приводным валом, например, посредством спиц.When the incidence point of the slag stream is shifted to the side, an annular part connected to the drive shaft, for example by means of knitting needles, can be used for granulation.

Хотя теоретически регулятор положения мог бы вызывать перемещение либо устройства для подачи струи шлака, либо ротационного гранулятора, либо их обоих для приведения в правильное относительное положение, на практике вероятность повреждения огнеупорной футеровки устройства для подачи струи шлака означает, что устройство предпочтительно дополнительно включает исполнительный механизм для перемещения ротационного гранулятора относительно устройства для подачи струи шлака.Although, theoretically, a position controller could cause either a slag feed device or a rotary granulator to move, or both to bring them into the correct relative position, in practice, the probability of damage to the refractory lining of the slag feed device means that the device preferably further includes an actuator for moving the rotary granulator relative to the slag jet feeding device.

Исполнительный механизм предпочтительно включает подвижную фурму.The actuator preferably includes a movable lance.

Фурма предпочтительно включает пустотелый воздуховод и сильную струю воздуха.The lance preferably includes a hollow duct and a strong stream of air.

Устройство предпочтительно дополнительно включает датчики для определения прогнозируемой точки падения струи шлака; причем регулятор положения дополнительно включает сравнивающее устройство для сравнения определенной прогнозируемой точки падения струи шлака с предварительно заданным положением точки падения, и выходное устройство для подачи выходного сигнала на исполнительный механизм, чтобы переместить гранулятор в ответ на результат сравнения.The device preferably further includes sensors for determining the predicted point of incidence of the slag stream; moreover, the position controller further includes a comparison device for comparing a specific predicted point of incidence of the slag stream with a predetermined position of the point of incidence, and an output device for supplying an output signal to the actuator to move the granulator in response to the comparison result.

Ротационный гранулятор предпочтительно смонтирован на станине.The rotary granulator is preferably mounted on a bed.

Станина предпочтительно дополнительно включает выходные отверстия для струи воздуха.The bed preferably further includes air outlet openings.

Устройство предпочтительно дополнительно включает пластинчатый дефлектор.The device preferably further includes a plate deflector.

Пластинчатый дефлектор обеспечивает дополнительное регулирование направления гранулированного шлака.A plate deflector provides additional control of the direction of granular slag.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, способ гранулирования шлака включает стадии, в которых подают струю шлака из устройства для подачи шлака на ротационный распылительный гранулятор; определяют положение прогнозируемой точки падения струи шлака, причем предварительно заданная точка падения смещена в сторону от центральной линии и является неконцентричной относительно оси вращения ротационного гранулятора; сравнивают прогнозируемую точку падения с предварительно заданной точкой падения для гранулятора; и когда положение прогнозируемой точки падения находится за пределами приемлемого диапазона для предварительно заданной точки падения, корректируют относительное положение устройства для подачи шлака и гранулятора.In accordance with a second aspect of the present invention, a method for granulating slag includes the steps of supplying a stream of slag from a device for feeding slag to a rotary spray granulator; determine the position of the predicted point of incidence of the slag stream, and a predetermined point of incidence is shifted away from the center line and is non-concentric relative to the axis of rotation of the rotary granulator; comparing the predicted drop point with a predetermined drop point for the granulator; and when the position of the predicted drop point is outside the acceptable range for the predetermined drop point, the relative position of the slag feeding apparatus and the granulator is adjusted.

Способ предпочтительно дополнительно включает управляющее устройство, приводящее в действие исполнительный механизм для перемещения ротационного гранулятора относительно устройства для подачи шлака.The method preferably further includes a control device that drives an actuator for moving the rotary granulator relative to the slag feeder.

Способ предпочтительно дополнительно включает стадию, в которой устанавливают ротационный гранулятор в такое положение, что точка падения струи шлака находится на расстоянии по меньшей мере 10%, и предпочтительно между 20% и 40% радиуса гранулятора от осевой линии гранулятора.The method preferably further includes a step in which the rotary granulator is installed in such a position that the point of incidence of the slag stream is at least 10%, and preferably between 20% and 40% of the granulator radius from the center line of the granulator.

Один пример устройства для гранулирования шлака и способа эксплуатации согласно настоящему изобретению теперь будет описан с привлечением сопроводительных чертежей, в которых:One example of a slag granulation apparatus and method of operation according to the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 представляет вид сверху производственной площадки доменной печи, сравнивающий традиционную установку для сухого гранулирования шлака и устройство для гранулирования шлака согласно настоящему изобретению.FIG. 1 is a top view of a blast furnace production site comparing a conventional slag dry granulation apparatus and a slag granulation apparatus according to the present invention.

Фиг. 2 представляет перспективный вид устройства для гранулирования шлака согласно настоящему изобретению.FIG. 2 is a perspective view of a slag granulating apparatus according to the present invention.

Фиг. 3 представляет вид части из Фиг. 2 в покомпонентном изображении.FIG. 3 is a view of a portion of FIG. 2 in an exploded view.

Фиг. 4 представляет вид в плане сверху устройства из Фиг. 2.FIG. 4 is a plan view from above of the device of FIG. 2.

Фиг. 5 представляет вид в разрезе по линии Х-Х согласно Фиг. 2.FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2.

Фиг. 6 иллюстрирует устройство согласно настоящему изобретению в процессе работы.FIG. 6 illustrates an apparatus according to the present invention during operation.

Как можно видеть из Фиг. 1, доменная печь 1 размещена в литейном цеху 2. На левой стороне этой фигуры иллюстрирована производственная площадь, занимаемая традиционной установкой для сухого гранулирования шлака. Шлаковая канавка 3а подводит шлак из доменной печи в центр 5 ротационного распылительного гранулятора 6, и гранулированный шлак распределяется по окружности корпуса 4 с 360°-ным разбросом 7а. Шлаковая канавка 3а должна быть протяженной по меньшей мере через половину диаметра окружности корпуса 4 установки для гранулирования, чтобы шлак падал в центр гранулятора, что типично соответствует расстоянию по меньшей мере 10 м. Кроме того, стенки корпуса должны быть на определенном расстоянии от вращающегося диска по всем направлениям, так что корпус этого традиционного гранулятора занимает обширную производственную площадь.As can be seen from FIG. 1, a blast furnace 1 is housed in a foundry 2. On the left side of this figure, the production area occupied by a conventional slag dry granulation plant is illustrated. The slag groove 3a brings the slag from the blast furnace to the center 5 of the rotary spray granulator 6, and the granulated slag is distributed around the circumference of the casing 4 with a 360 ° scatter 7a. The slag groove 3a must be at least half the circumference of the diameter of the casing 4 of the granulation plant so that the slag falls into the center of the granulator, which typically corresponds to a distance of at least 10 m. In addition, the walls of the casing must be at a certain distance from the rotating disk along all directions, so the casing of this traditional granulator occupies a vast production area.

Настоящее изобретение разрешает проблемы, связанные с существующими установками для сухого гранулирования шлака, с помощью устройства 8 для гранулирования шлака, в котором ротационный распылительный гранулятор, например, вращающийся диск, приспособлен для разбрасывания под уменьшенным углом, что приводит к значительно сокращенной картине 7b распределения, нежели на полные 360° в традиционном устройстве. Как можно видеть из Фиг. 1, благодаря модифицированию направления, по которому выбрасывается гранулированный шлак, сокращенная картина распределения также позволяет уменьшить габариты корпуса 9 устройства для гранулирования и изменить его форму до меньшего прямоугольного корпуса. Может быть использована более короткая шлаковая канавка 3b, которая может выступать в корпус 9, например, на расстояние только порядка 2 м. Типичная картина распределения в изобретении составляет угол в диапазоне от 10 до 30° и предпочтительно не более 20°. В результате этого точка заливки шлака может находиться у боковой стенки корпуса или близи нее, ближе к литейному цеху, нежели если бы была в центре гранулятора, как было в ситуации со всеми предшествующими установками для сухого гранулирования шлака.The present invention solves the problems associated with existing dry slag granulation plants by using a slag granulation device 8 in which a rotary spray granulator, for example a rotary disk, is adapted to spread at a reduced angle, which leads to a significantly reduced distribution pattern 7b than 360 ° in a traditional device. As can be seen from FIG. 1, by modifying the direction in which granular slag is discharged, the reduced distribution pattern also makes it possible to reduce the dimensions of the granulation device body 9 and change its shape to a smaller rectangular body. A shorter slag groove 3b can be used, which can protrude into the housing 9, for example, at a distance of only about 2 m. A typical distribution pattern in the invention is an angle in the range of 10 to 30 ° and preferably not more than 20 °. As a result of this, the slag pouring point may be near the side wall of the casing or close to it, closer to the foundry than if it were in the center of the granulator, as was the case with all previous installations for dry slag granulation.

Один пример изобретения более подробно иллюстрирован на Фиг. 2-5, хотя возможны другие варианты исполнения. Ротационный гранулятор 8, иллюстрированный на Фиг. 2 как корпус 18, несущий плиту 30, которая может быть оснащена выпуклыми участками 27, расположенными под углом вокруг центрального вращающегося приводного вала 16, причем гранулятор также может быть оснащен выходными отверстиями 15 для охлаждающего воздуха в станине 28 для корпуса 18 плиты и приводного вала 16, может перемещаться действием исполнительного механизма 12, иллюстрированного как подвижная фурма, соединенная со станиной 28. Фурма 12 конфигурирована как пустотелый воздуховод, через который сильная струя 14 воздуха может быть направлена для подачи охлаждающего воздуха в ротационный гранулятор, и которая также может заключать в себе второй приводной вал 13, который соединен с приводным валом 16 для обеспечения вращения ротационного гранулятора. Место 19 падения шлака смещено в сторону от центральной линии оси 29 вращения плиты гранулятора и является неконцентричным относительно оси, и направление вращения обозначено стрелкой 17. Если бы шлак укладывался кольцеобразно, тогда не обеспечивалось бы регулирование направления, достигаемое смещением единственной точки падения в сторону от центральной линии, и шлаковый гранулят разбрасывался бы на 360° таким же образом, как если бы он падал в центр вращающегося диска.One example of the invention is illustrated in more detail in FIG. 2-5, although other embodiments are possible. The rotary granulator 8 illustrated in FIG. 2 as a housing 18 supporting a plate 30, which can be equipped with convex portions 27, angled around a central rotating drive shaft 16, and the granulator can also be equipped with cooling air outlets 15 in the frame 28 for the plate body 18 and the drive shaft 16 can be moved by the action of the actuator 12, illustrated as a movable lance connected to the frame 28. The lance 12 is configured as a hollow duct through which a strong stream of air 14 can be directed to I feed cooling air to a rotary granulator, and which may also comprise a second drive shaft 13 which is connected to a drive shaft 16 for rotation of the rotary granulator. The place 19 of slag fall is shifted away from the center line of the axis of rotation of the granulator plate and is non-concentric with respect to the axis, and the direction of rotation is indicated by arrow 17. If the slag was stacked in an annular manner, then the direction control achieved by shifting a single point of incidence to the side from the center would not be provided. lines, and slag granulate would be scattered 360 ° in the same way as if it fell into the center of a rotating disk.

На Фиг. 3 более подробно показана конструкция приводного вала 16. Корпус 18 со своей плитой 30 и участками 27 смонтирован на приводной ступице 23 с помощью конической шлицованной втулки 21, которая посажена в коническое гнездо оправки 22, которая вставлена внутрь ступицы 23, и ступица закреплена болтами на спироидном приводном валу 25 и снабжена стопорным штифтом 24 оправки. Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что если бы потребовалось заменить плиту во время технического обслуживания, то это может быть без труда сделано отодвиганием фурмы в сторону от опасной зоны и, при необходимости, заменой ее другой, или сменой фурмы, если продолжительность замены скорее всего будет более длительной, чем время между загрузками шлака. Применение конической шлицованной втулки подразумевает, что для извлечения корпуса и плиты и опускания для замены может быть использован механический манипулятор с захватом, без необходимости присутствия персонала в зоне струи шлака. Стопорный штифт, если используется, также может быть извлечен с использованием манипулятора с дистанционным управлением. Из Фиг. 4 можно видеть, что приводной вал 16 соединен со вторым приводным валом 13 с помощью соединительной детали 31. Точка 19 падения шлака находится в положении, смещенном в сторону от осевой линии 29 диска 30 ротационного гранулятора.In FIG. 3 shows in more detail the design of the drive shaft 16. The housing 18 with its plate 30 and sections 27 is mounted on the drive hub 23 using a tapered slotted sleeve 21, which is seated in the conical socket of the mandrel 22, which is inserted inside the hub 23, and the hub is bolted to the spyroid the drive shaft 25 and is equipped with a locking pin 24 of the mandrel. An advantage of the present invention is that if it were necessary to replace the slab during maintenance, this can easily be done by moving the lance away from the danger zone and, if necessary, replacing it with another, or changing the lance if the duration of the replacement is likely will be longer than the time between slag loads. The use of a tapered spline sleeve implies that a mechanical manipulator with a grip can be used to remove the case and plate and lower it for replacement, without the need for personnel to be present in the slag stream zone. The locking pin, if used, can also be removed using the remote control. From FIG. 4 it can be seen that the drive shaft 16 is connected to the second drive shaft 13 by means of a connecting part 31. The slag drop point 19 is in a position offset from the center line 29 of the disk 30 of the rotary granulator.

На одной стороне ротационного гранулятора предусмотрен пластинчатый дефлектор 26, и это позволяет регулировать направление распределения гранулированного шлака с вращающегося диска. Когда шлак падает на плиту ротационного гранулятора, любое трение между шлаком и плитой заставляет шлак перемещаться к краю плиты. Для предотвращения простого скопления шлака в точке падения этому процессу содействуют выпуклые участки. Если процесс протекает правильно, пластинчатый дефлектор не требуется. Однако преимущество пластинчатого дефлектора состоит в том, что он действует как отбойная стенка, чтобы любой гранулированный шлак, который движется в ненадлежащем направлении, наталкивался на пластинчатый дефлектор, и, если потребуется, скорее вся фурма, гранулятор, дефлектор в сборе могут быть удалены для очистки, вместо того, чтобы посылать персонал в корпус для их очистки.A plate deflector 26 is provided on one side of the rotary granulator, and this allows you to adjust the direction of distribution of granular slag from the rotating disk. When the slag falls onto the slab of a rotary granulator, any friction between the slag and the slab causes the slag to move to the edge of the slab. To prevent a simple accumulation of slag at the point of incidence, convex sections facilitate this process. If the process is proceeding correctly, a plate deflector is not required. However, the advantage of the plate deflector is that it acts as a baffle so that any granular slag that moves in the wrong direction bumps into the plate deflector, and if necessary, the entire tuyere, granulator, and deflector assembly can be removed for cleaning instead of sending personnel to the enclosure to clean them.

Как дополнительно иллюстрировано на Фиг. 6, настоящее изобретение позволяет перемещать диск 30, связанный с фурмой 12, в струю 11 шлака и от нее, для обеспечения того, чтобы шлак падал на ротационный распылительный гранулятор в точке 19, которая смещена в сторону от осевой линии 29 диска, тем самым гарантируя постоянное направление разбрасывания. При наличии регулируемого направления распределения стенки корпуса могут быть передвинуты внутрь из зоны, где гранулированный шлак не будет распределяться, что имеет результатом значительное сокращение общих габаритов корпуса гранулятора.As further illustrated in FIG. 6, the present invention allows the disk 30 associated with the lance 12 to be moved to and from the slag stream 11 to ensure that the slag falls on the rotary atomizing granulator at a point 19 that is offset away from the center line 29 of the disk, thereby guaranteeing constant direction of spreading. In the presence of an adjustable direction of distribution, the walls of the casing can be moved inward from the zone where the granulated slag will not be distributed, which results in a significant reduction in the overall dimensions of the casing of the granulator.

Точное направление и разбрасывание гранулированного шлака в настоящем изобретении зависит от расстояния от осевой линии до места падения шлака. Чтобы поддерживать постоянство направления выброса, можно изменять скорость вращения стакана. Как правило, скорость составляет между 800 и 2000 об/мин.The exact direction and spread of granular slag in the present invention depends on the distance from the center line to the place where the slag falls. In order to maintain a constant discharge direction, the speed of rotation of the beaker can be changed. Typically, the speed is between 800 and 2000 rpm.

Фиг. 6 иллюстрирует упрощенный пример того, как ротационный гранулятор на фурме может перемещаться для корректирования положения диска и тем самым места падения, относительно выходного конца шлаковой канавки 3b. В первом положении 8а шлак из шлаковой канавки падает на место падения в стороне от осевой линии 30а. Однако, если датчик 32 положения показывает, что струя шлака падает дальше от конца шлаковой канавки и ближе к этой осевой линии 30а, тогда датчик 32 положения регистрирует это изменение и посылает данные обратно в регулятор 33 положения, который приспосабливает положение диска 30 тем, что приводит в действие исполнительный механизм для перемещения фурмы в положение 12b и диска в положение 8b, с его центром в положении 30b. Если струя шлака смещается еще дальше от конца шлаковой канавки, тогда управляющее устройство приводит в действие исполнительный механизм для перемещения фурмы опять в сторону до положения 12с и диска в положение 8с, с его центром в положении 30с. Этот пример был упрощенным, но ясно, что исполнительный механизм может понадобиться для перемещения фурмы и диска до некоторой степени в поперечном направлении, а также непосредственно в сторону от конца шлаковой канавки, чтобы эта точка 19 падения была надлежащим образом позиционирована для струи шлака, когда она падает на диск.FIG. 6 illustrates a simplified example of how a rotary granulator on a lance can be moved to adjust the position of the disk and thereby the place of incidence relative to the output end of the slag groove 3b. In the first position 8a, the slag from the slag groove falls to the point of fall away from the center line 30a. However, if the position sensor 32 indicates that the slag stream falls further from the end of the slag groove and closer to this centerline 30a, then the position sensor 32 senses this change and sends the data back to the position controller 33, which adjusts the position of the disk 30 so that an actuator for moving the lance at position 12b and the disk at position 8b, with its center at position 30b. If the slag stream shifts even further from the end of the slag groove, then the control device actuates the actuator to move the tuyeres again to the side to position 12c and the disk to position 8c, with its center at position 30c. This example was simplified, but it is clear that an actuator may be needed to move the lance and disk to some extent in the transverse direction, as well as directly to the side from the end of the slag groove, so that this point of incidence 19 is properly positioned for the slag jet when it crashes to disk.

При работе струя шлака подводится из устройства для подачи шлака на ротационный распылительный гранулятор, и управляющее устройство по поступающим от датчика положения данным определяет прогнозируемое положение точки падения струи шлака. Точка падения на гранулятор для получения желательных направления разбрасывания и картины распределения может быть сохранена в памяти как часть процесса настройки, или регистрируется в ходе процесса гранулирования. Как и точка падения, также может быть задан диапазон допустимого отклонения в любую сторону от этого положения. С использованием принятых и обработанных управляющим устройством данных сравнивающее устройство может сравнивать прогнозируемую точку падения с предварительно заданной точкой падения для гранулятора и учитывает допустимое отклонение для определения, является ли приемлемым положение прогнозируемой точки падения. Если прогнозируемая точка падения оказывается за пределами приемлемого диапазона, тогда относительные положения устройства для подачи шлака и гранулятора корректируются. Как правило, это значит, что смещается скорее гранулятор, нежели устройство для подачи шлака.During operation, the slag stream is supplied from the slag feed device to the rotary spray granulator, and the control device determines the predicted position of the slag jet drop point from the position sensor. The point of incidence on the granulator to obtain the desired spreading directions and distribution patterns can be stored in memory as part of the tuning process, or recorded during the granulation process. Like the point of incidence, a range of permissible deviations in any direction from this position can also be set. Using the data received and processed by the control device, the comparator can compare the predicted drop point with a predetermined drop point for the granulator and takes into account the tolerance to determine whether the position of the predicted drop point is acceptable. If the predicted drop point is outside the acceptable range, then the relative positions of the slag feeder and granulator are adjusted. As a rule, this means that the granulator is displaced rather than the slag feeder.

Диски, показанные в Фиг. 2-6, представляют собой диски, смонтированные на приводном валу 16. Диски могут быть сплошными на вершине приводного вала, или могут быть сформированы как кольцеобразные диски с гильзой, надетой поверх приводного вала, и спицами, соединяющими гильзу с кольцеобразной деталью. Форма диска или кольцеобразной детали может быть по существу плоской с перегородками на поверхности, или вогнутой. Выбор положения точки падения зависит от скорости течения шлака, но эффективным является положение сточного конца шлаковой канавки, обеспечивающее точку падения на расстоянии порядка одной трети дистанции от осевой линии окружности диска.The disks shown in FIG. 2-6 are disks mounted on a drive shaft 16. The disks may be continuous on top of the drive shaft, or may be formed as ring-shaped disks with a sleeve worn over the drive shaft and spokes connecting the sleeve to the ring-shaped part. The shape of the disk or ring-shaped part may be substantially flat with baffles on the surface, or concave. The choice of the position of the point of incidence depends on the speed of the slag, but the position of the drain end of the slag groove is effective, providing a point of incidence at a distance of about one third of the distance from the center line of the disk circumference.

Примеры были описаны в отношении устройства с исполнительным механизмом, чтобы изменять положение точки падения в ответ на зарегистрированные данные о фактической точке падения, но изобретение не исключает упрощенного варианта осуществления, в котором ротационный распылительный гранулятор позиционируют в пусковом режиме на прогнозируемой точке падения, которая смещена в сторону от центральной линии оси вращения диска, без обратной связи и корректирования по ходу эксплуатации положения, как в предпочтительном варианте исполнения.Examples have been described with respect to a device with an actuator in order to change the position of the point of incidence in response to the recorded data on the actual point of incidence, but the invention does not exclude a simplified embodiment in which a rotary atomizing granulator is positioned in a start-up mode at a predicted incidence point that is offset at side from the center line of the axis of rotation of the disk, without feedback and correction during operation of the position, as in the preferred embodiment.

Claims

1. The method of dry granulation of slag, comprising the steps of:

feeding a slag stream from a device for feeding a slag stream to a rotary spray granulator,

determination of the predicted position of the slag stream,

comparing the predicted position of the slag jet falling with a predetermined position of its fall on the rotary spray granulator,

moreover, the predetermined fall position of the slag stream is shifted away from the central axis of rotation of the rotary spray granulator and is disposed non-concentrically with respect to the aforementioned axis,

when the predicted position of the fall of the slag stream is outside the range for a given position of the fall of the slag stream using the position controller, an output signal is supplied to the actuator to move the rotary spray granulator relative to the device for feeding the slag stream in accordance with the result of the above comparison.

2. The method according to claim 1, wherein the rotary spray granulator is installed with the possibility of positioning the slag jet falling position at a distance of at least 10% and preferably between 20% and 40% of the radius of the rotary spray granulator from the central axis of rotation of the rotary spray granulator.

3. A device for dry slag granulation by the method according to claim 1 or 2, comprising a rotary spray granulator having a central axis of rotation,

slag jet feeder,

a slag jet fall position controller having a comparator for comparing a specific predicted slag jet drop position with a predetermined slag jet drop position and an output device for supplying an output signal to an actuator for moving the rotary spray granulator in accordance with the result of said comparison,

sensors for determining the predicted position of the slag stream,

an actuator for moving the rotary spray granulator in accordance with the result of comparing the falling position of the slag stream,

while the rotary spray granulator is equipped with a part for receiving a stream of slag made in the form of a glass, disk or ring-shaped part adapted for rotation around a central axis of rotation.

4. The device according to p. 3, in which the actuator is arranged to provide movement of the rotary spray granulator relative to the device for supplying a stream of slag.

5. The device according to claim 4, in which the actuator comprises a movable lance with a hollow duct for supplying a stream of air.

6. The device according to any one of paragraphs. 3-5, in which a rotary spray granulator is mounted on a bed.

7. The device according to claim 6, in which the frame is made with outlet openings for air jets.

8. The device according to any one of paragraphs. 3-5, which contains a plate deflector that controls the direction of distribution of granular slag.